Gestion de Production T

ROYAUME DU MAROC
OFPPT
Office de la Formation Professionnelle et de la

Promotion du Travail
DIRECTION RECHERCHE ET INGENIERIE DE FORMATION
RESUME THEORIQUE
MODULE N°5: GESTION DE PRODUCTION
SECTEUR : PLASTURGIE
SPECIALITE : MONTEUR REGLEUR
NIVEAU :TECHNICIEN
Résumé de Théorie Module 5: Gestion de production
Document élaboré par :
Nom et prénom EFP DR
Ahmed SADIK CFAP GC
Stéphane BESSE Expert plasturgie français
OFPPT/DRIF 2
SOMMAIRE
I. INTRODUCTION : LES FONCTIONS DE L'ENTREPRISE. ...................................... 8
II. LA GESTION DE PRODUCTION DANS L’ENTREPRISE ..................................... 11

A. ORGANISATION DE L'ENTREPRISE............................................................. 11
B. LA GESTION DE PRODUCTION. .................................................................... 13
III. LE RAPPORT QUALITE - PRIX - DELAIS............................................................. 16
A. L'ENTREPRISE................................................................................................... 16
B. LES PRODUITS .................................................................................................. 17
C. LA PRODUCTION.............................................................................................. 18
IV. LES ENJEUX DE L’ENTREPRISE........................................................................... 19
A. MISE EN ŒUVRE DE LA GP : ......................................................................... 19
B. NOTIONS DE COMPTABILITE ....................................................................... 20
V. LES SYSTEMES ET METHODES DE GESTION DE PRODUCTION ................... 23
A. TAUX DE RENDEMENT SYNTHETIQUE OU TRS ...................................... 23
B. LE PARETO ........................................................................................................ 25
C. METHODE KANBAN ........................................................................................ 28
VI. LA GESTION DE PRODUCTION ET LE PERSONNEL D’ATELIER .................. 35
A. L'OBJECTIF DE LA GESTION DE PRODUCTION ........................................ 35
B. LES ORDRES DE FABRICATION ................................................................... 36
VII. LA GESTION DE PRODUCTION ORGANISEE ................................................... 39
A. LA GESTION DE PRODUCTION TRADITIONNELLE ................................. 39
B. GANTT ET PERT ............................................................................................... 42
VIII. APPLICATION DES METHODES DE GESTION DE PRODUCTION............... 50
A. EXERCICES DE TRS ......................................................................................... 50
B. EXERCICES DE PARETO ................................................................................. 52
C. EXERCICE DE GANTT ..................................................................................... 54
OFPPT/DRIF 3
MODULE 05 : LA GESTION DE PRODUCTION
Théorie : 96%
Durée : 54 heures Travaux pratiques : 0%
Evaluation : 4%
OBJECTIF OPERATIONNEL DE COMPORTEMENT
COMPORTEMENT ATTENDU
Pour démontrer sa compétence, le stagiaire doit être capable d'étudier la

gestion de production selon les conditions, les critères et les précisions qui
suivent :
CONDITIONS D’EVALUATION
• Travail individuel.
• A partir :
- De consignes particulières
- D'exercices de mise en situation
• A l’aide :
- D’une documentation pertinente
- D’informations relatives aux méthodes de gestion de production
CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE
• Utiliser la terminologie et le vocabulaire technique

• Utiliser les outils de gestion de la production
• Respecter les méthodes de travail adoptées
OFPPT/DRIF 4
OBJECTIF OPERATIONNEL DE COMPORTEMENT
PRECISIONS SUR LE CRITERES PARTICULIERS DE

COMPORTEMENT ATTENDU PERFORMANCE
A. Citer les objectifs de la gestion de Définition de la gestion de production

production dans l'entreprise Application de la notion de rapport qualité
– prix – délais
B. Appliquer les méthodes de gestion de Utilisation des méthodes de la gestion de

production dans l'entreprise production:
• TRS
• Paréto
• Kanban
C. Utiliser les outils de gestion de Application des outils de gestion de

production production:
• GANTT
• PERT
OFPPT/DRIF 5
Module : GESTION DE PRODUCTION

RESUME THEORIQUE
OFPPT/DRIF 6
Objectif A
Citer les objectifs de la gestion de

production dans l'entreprise
OFPPT/DRIF 7
I. INTRODUCTION : LES FONCTIONS DE L'ENTREPRISE.
De nos jours l’entreprise doit vendre puis produire. Elle ne peut plus se
permettre de stocker des produits non vendus. Il faut s’orienter vers le
travail à la commande.
La compétitivité d’une entreprise ne se fonde plus seulement sur son
potentiel productif, mais avant tout sur la qualité de ses produits, sur la
performance de l’organisation de son système de production, et sur le
service clientèle. (service après vente)
Le client veut le juste nécessaire avec zéro défauts et zéro délai. La
gestion doit être rigoureuse et en particulier doit rechercher le zéro stock
et zéro retard.
Pour répondre à ces nouveaux besoins, il est indispensable d’utiliser de
nouvelles démarches que l’on a désignées par des verbes d’action, qui
sont développées sous formes d’outils :
A. DECIDER
B. ORGANISER
C. PLANIFIER
D. PILOTER
E. CONTROLER
Il se dégage plusieurs fonctions fondamentales :

- une fonction commerciale
- une fonction production
- une fonction gestion/direction
Ci après un tableau récapitulatif des différents services que l’on

rencontre dans une entreprise.
OFPPT/DRIF 8
NOMS FONCTIONS
Direction Définir la politique du groupe

Financier Gérer les problèmes avec les banques
(prêts, placements,…)
Administratif Gérer les problèmes avec les
administrations et veiller à l’application des
lois dans la société
Commercial Rechercher et suivi des clients,
enregistrer les commandes
Paie Créer les bulletins de salaire et
déclencher le virement des salaires
Personnel Gérer les problèmes de personnel.
Embauches, heures supplémentaires,…
Facturation Créer les factures et veiller à leur règlement
Approvisionnement Négocier et commander les matières
achat premières et les pièces sous traitées
nécessaires à la production.
Logistique Etudier tous les problèmes de transport liés
à la livraison des pièces produites.
Expédition Préparer les produits finis pour le transport
Stockage magasin Stocker les produits finis, les matières
premières et les divers composants.
Bureau d’étude Concevoir et améliorer les machines et
outillages en phase d’industrialisation
Essai / mise au Faire passer les machines et outillages en
point phase d’industrialisation
OFPPT/DRIF 9
NOMS FONCTIONS
Qualité Définir les moyens de contrôle nécessaires à

une production de qualité ; gérer les
problèmes de qualité internes et externes
Métrologie Assurer des contrôles strictes et précis
Mécanique Assurer l’entretien des outillages
Maintenance Assurer le dépannage des machines en
production et l’entretien général de l’atelier
Méthode Définir les paramètres nécessaires à la
production
(implantation de poste, temps de cycle,…)
Suivi de production Vérifier que la production est conforme à la
demande et aux prévisions de fabrication
Comptabilité Centraliser les différentes données de
facturation et établir le bilan
Gestion Analyser les résultats de la production et
établir les budgets
Formation Organiser les formations nécessaires à
toutes les personnes de la société
Informatique Fournir les moyens nécessaires à la gestion
de chaque service
Production Fabriquer des produits de qualité en quantité
suffisante pour faire face à la demande
Contrôle S’assurer de la conformité de la production
par rapport aux exigences clients à l’aide de
moyens adaptés
SPC Aidre à la maitrise des procédés par des
statistiques
Ordonnancement Gérer les commandes (délai et capacité)
clients
planning Suivi des ordres de fabrication (court terme)
OFPPT/DRIF 10
II. LA GESTION DE PRODUCTION DANS L’ENTREPRISE

A. ORGANISATION DE L'ENTREPRISE.
Pour gérer les différents partenaires de l'entreprise (client, fournisseur,

salariés) et pour assurer un bon fonctionnement de l'entreprise plusieurs
services sont nécessaires.
Quels sont les différents services d'une entreprise ?

Quelles sont les fonctions de chaque service ?
Quelles sont les liaisons entre chaque service ?
L’organigramme suivant présente les liens entre les différents services.
OFPPT/DRIF 11
DIRECTION
gestion administratif financier
paie
commercial personnel
comptabilité
Suivi de production facturation
GESTION DE approvisionnement
PRODUCTION
informatique
ORDONNANCEMENT achat
PLANNING
logistique
production
maintenance mécanique BE
méthode stockage
Essai qualité
magasin
mise au point
contrôle
SPC
expédition
métrologie
OFPPT/DRIF 12
B. LA GESTION DE PRODUCTION.
DEFINITION :
La gestion de production a pour objet la recherche d'une organisation

efficace de la production de biens et de services. Elle s'appuie sur un
ensemble d'outils d'analyse et de résolutions des problèmes qui visent à
limiter les ressources nécessaires à l'obtention d'une production.
QUELLES SONT LES MISSIONS ET OBJECTIFS DE LA GESTION DE

PRODUCTION?
- Optimiser le service client : respecter et réduire les délais de livraison.

- Réduire les stocks : diminuer les charges de la société.
-Optimiser la charge de l'atelier de production : faire tourner les
machines avec un rendement maximum mais ne pas surcharger l'atelier.
- Avoir des approvisionnements suffisant pour la production.
- Analyser les résultats de production.
OFPPT/DRIF 13
Toute la difficulté réside dans le fait que ces missions principales sont
contradictoires.
DIRECTION
ETUDES
COMMERCIAL
METHODES
APPRO / ACHAT
GESTION
DE LA
PRODUCTION
ENTRETIEN
PERSONNEL
FABRICATION
INFORMATIQUE
MAGASINS
CONTROLE DE QUALITE
GESTION COMPTABILITE
OFPPT/DRIF 14
GESTION DES
DONNEES TECHNIQUES GESTION
COMMERCIALE
PREVISIONNELLE
GESTION
STOCKS
PLAN DE
PRODUCTION
GESTION
GESTION
ACHAT DE
PRODUCTION
CALCUL DES
BESOINS
ORDONNANCEMENT
LANCEMENT
ANALYSE DES
COUTS
SUIVI DE
PRODUCTION
EXEMPLE DE CONTRAINTES CONTRADICTOIRES :
Contraintes au niveau du temps :

• Service commercial : les délais doivent être les plus courts possible ;
• Service fabrication : il faut du temps pour fabriquer des produits différents
et de qualité.
Contraintes de qualité :
• Service commercial : un produit est plus facile à vendre si son prix est
faible.
• Service fabrication : un produit de qualité est plus difficile à obtenir.
Contraintes de prix :
• Service commercial : un produit est plus facile à vendre si son prix est
moins important.
• Service fabrication : un produit de qualité est plus cher.
OFPPT/DRIF 15
III. LE RAPPORT QUALITE - PRIX - DELAIS
A. L'ENTREPRISE
Une entreprise est un groupement d'individus, structuré et organisé autour

de moyens techniques et financiers. Le but d'une entreprise est de dégager des
profits en fabriquant des produits ou en fournissant des services qui satisfont
les besoins du marché.
Les profits dégagés par l'entreprise doivent permettre à celle-ci de se

développer par l'investissement, l'innovation, etc...
Les différents services de l'entreprise sont :
- le service financier dont le rôle est de gérer et d'optimiser les ressources

financières de l'entreprise.
- le service commercial dont le rôle est d'être l'interface entre l'entreprise et
les clients (marketing, distribution, etc...).
- le service de conception (bureau d'études) qui développe les nouveaux
produits en relation avec le service commercial et/ou les clients.
- le service de préparation de la production (bureau des méthodes) qui
prépare l'industrialisation des produits en effectuant les choix techniques de
réalisation
- le service du personnel dont le rôle est de gérer les ressources humaines
dans le but d'assurer le fonctionnement de l'entreprise.
- les ateliers de fabrication dont le rôle est de fabriquer les produits de
l'entreprise.
- le service achat qui s'occupe des relations de l'entreprise avec les
fournisseurs de matières premières ou de composants nécessaires à la
fabrication des produits.
OFPPT/DRIF 16
B. LES PRODUITS
Pour satisfaire les besoins du marché, les produits ou services d'une

entreprise doivent posséder des avantages concurrentiels selon trois
caractéristiques principales : COUT, DELAI et QUALITE.
Coût
Le coût de revient d'un produit est la somme des coûts de production et de

matières pour ce produit, augmenté de charges affectées à ce produit (charges
financières, commerciales,...). Le coût de revient d'un produit doit être le plus
faible possible (tout en répondant aux besoins des clients) pour que celui-ci ait
un avantage face aux produits concurrents équivalents.
Délai
Le délai est le temps d'attente du client entre le moment du passage de

sa commande et la réception du produit. Il comprend la durée du
traitement administratif de la commande, la durée des opérations de
fabrication du produit, et la durée de la livraison du produit. Ce délai doit
être le plus faible possible pour qu'il soit acceptable par le client.
Qualité
La qualité d'un produit est son aptitude à satisfaire les besoins des
utilisateurs ou clients. La qualité d'un produit englobe les notions de
conformité, de fiabilité et de durée de vie du produit. Les clients
devenant de plus en plus exigeants, la qualité des produits doit toujours
être en constante amélioration.
OFPPT/DRIF 17
C. LA PRODUCTION
Définition de la fonction production
La fonction production consiste à produire en temps voulu les quantités

demandées par les clients dans des conditions de coût de revient et de qualité
déterminées en optimisant l'utilisation des ressources de l'entreprise de façon à
assurer sa pérennité (satisfaction des clients), son développement
(augmentation des volumes de ventes) et sa compétitivité (diminution des
coûts de revient).
b) Les services en relation avec le flux de production
Le flux de production fait intervenir les services suivants :
- le service achat : Approvisionnement des matières premières et des

fournitures nécessaires à l'élaboration du produit fini. Recherche de nouveaux
fournisseurs et négociation sur les prix et niveau de qualité des fournitures.
- le service de production : Transformation des matières premières en
composants. Assemblage des composants fabriqués et des fournitures en
produits finis.
- le service commercial : Administration des ventes (prévisions des ventes,
études de marché, relations avec les clients, distribution,...).
OFPPT/DRIF 18
IV. LES ENJEUX DE L’ENTREPRISE
A. MISE EN ŒUVRE DE LA GP :
Comme nous l’avons vu en introduction, pour répondre aux nouveaux

besoins, il est indispensable pour l’entreprise d’utiliser de nouvelles
démarches que l’on a désignées par des verbes d’action, qui sont
développées sous formes d’outils :
A. Décider :
Prévoir demain, c’es décider aujourd’hui : il faut rechercher
l’information et faire des prévisions.
On utilise des techniques d’analyse des besoins, ex : sondages,…
On classe les problèmes rencontrés communément dans l’entreprise par
ordre d’importance (Pareto) ; on suivra leur évolution et on essayera de
les résoudre.
B. Organiser un processus :
On appelle l’étude de l’organisation optimale la « gestion des flux ».
On gère par exemple les flux de la matière dans un atelier.
C. Planifier les opérations :

Voir les cours Gantt et Pert : il s’agit de définir le moyen le plus rapide et
le plus efficace de faire les choses.
D. Piloter le flux de matières :

Voir le cours sur le « Kanban » : un système d’étiquetage permettra de
gérer l’avancement de la production.
E. Contrôler l’activité du système de production :

C’est la gestion des coûts de production.
OFPPT/DRIF 19
B. NOTIONS DE COMPTABILITE
- Définition de la comptabilité
La comptabilité est un système d’organisation de l’information financière permettant :
- De saisir, classer, enregistrer les opérations financières et commerciales de l’entreprise

et de retracer toutes les transformations subies par les capitaux mis à sa disposition.
- De fournir après traitement un ensemble de documents de synthèse notamment le bilan
et le compte de résultat ;
Elle doit non seulement établir des comptes réguliers et sincères mais également être une
source d’informations normalisées et vérifiables à destination de tiers ( Etat, créanciers,
salariés, public)
C’est un moyen de gestion et de direction des entreprises, de preuve entre commerçants

et un moyen de calcul de l’impôt. La comptabilité prend ses sources dans le code du
commerce, la loi sur les sociétés commerciales et dans le code général des impôts.
- Terminologie
Un flux : c'est un courant de biens ou de services produits et diffusés par l'entreprise ou

un courant de biens et de services reçus et consommés par l'entreprise au cours d'une
période.
Il s'agit, en quelque sorte, de ce qui rentre et de ce qui sort de l'entreprise.
Une période : c'est l'unité de temps choisie comme référence pour mesurer
l'accumulation des flux de produits et services fournis et consommés par l'entreprise.
Une période portant sur une année est appelée exercice comptable. Il peut débuter soit en
début d'année civile, soit à la fin du mois anniversaire de la création de l'entreprise.
OFPPT/DRIF 20
Les emplois et les ressources
Toute acquisition (emploi) de moyen de production s’accompagne obligatoirement

d’un financement (ressource). Les ressources sont de trois sortes
- celles fournies par les associés ou les actionnaires (capital social)

- celles fournies par les tiers (banques, fournisseurs)
- celles engendrées par l’entreprise elle-même (bénéfices)
Les ressources sont souvent classées en capitaux propres (capital + bénéfices) et

capitaux empruntés (dettes)
Les emplois sont l’utilisation faite des ressources, on distingue
- les emplois permanents : terrain, immeuble, matériel

- les emplois circulants : stocks, créances et disponibilités
- Le plan comptable général
Le plan comptable général est la liste de tous les comptes utilisés par une entreprise et
classés rationnellement
OFPPT/DRIF 21
Objectif B
Appliquer les méthodes de gestion de production

dans l'entreprise
OFPPT/DRIF 22
V. LES SYSTEMES ET METHODES DE GESTION DE

PRODUCTION
A. TAUX DE RENDEMENT SYNTHETIQUE OU TRS
Ce système permet de suivre la production et de définir de manière précise le

rendement de chaque machine ou de chaque production.
A l’origine ce système a été développé par le secteur automobile. Il s’est ensuite
généralisé à l’ensemble des entreprises désireuses d’avoir des informations sur le
rendement de leurs ateliers.
Ci-dessous, nous donnons les définitions des différents indicateurs utilisés. Attention,
selon les entreprises les modes de calcul du TRS peuvent varier. Il faut donc prendre
ces définitions à titre indicatif.
1. Définitions
a) Taux de fonctionnement brut : TFB
C’est le rapport entre le temps de d’occupation des machines et le temps d’ouverture

de l’atelier ( Rq : on enlève les heures d’arrêts machines)
TFB = (HO – AR) / HO HO : heures d’ouvertures atelier

AR : nb heures d’arrêt
b) Taux de fonctionnement net : TFN
C’est le rapport entre le temps de production (rebuts compris) et le temps d’occupation

des machines.
TFN = temps de production (pièces bonnes +rebuts)/ (HO – AR)
c) Taux de qualité : TQ
C’est le rapport entre le nb de pièces bonnes et le nombre de pièces réellement

produites
Remarque : soit TR le taux de rebut TR = 1-TQ
OFPPT/DRIF 23
d) Taux de rendement synthétique : TRS
C’est le rapport entre le temps de production de pièces bonnes et le temps d’ouverture

machine ou atelier
TRS = temps production pièces bonnes / HO
TRS = TFB x TFN x TQ

On définit également :
Taux de panne : TP = HPA/ (HP+HPA) HP : heures de production

HPA : heures de panne
Coefficient de vitesse : KV= Temps de cycle prévu / temps de cycle réalisé
Capacité démontrée : Cd = capacité théorique x (1-TP) x (1- TR)
OFPPT/DRIF 24
B. LE PARETO
1. Objectifs
L’outil PARETO a pour but de sélectionner, dans une population, les

sujets les plus représentatifs en regard d’un critère chiffrable. Il est utilisé
pour faire des choix objectifs, s’appuyant sur la connaissance d’une
période antérieure. Il permet de classer des éléments en fonction d’un
critère de valeur.
Exemple : Analyse du coût de certains défauts de pièces plastiques en

fonction de leur fréquence d’apparition.
L’outil PARETO est aussi appelé :
 diagramme de PARETO,
 méthode 80/20,
 loi de distribution gauss logarithmique.
Origine
L’origine de cet outil est due au Marquis de PARETO (1848/1923). Son

étude montra, à partir du diagramme de PARETO, que 20% de la
population italienne possédaient 80% des richesses.
On a montré plus tard que :

80 % des accidents sont causés par 20% des conducteurs ;
Dans un atelier, 70 % des défauts apparaissent sur 30 % des postes etc…
2. Domaines et contraintes d’utilisation
 le critère de sélection retenu doit être chiffrable,

 le nombre de sujets composant la population considérée doit être supérieur à 10
pour être conforme à la notion de statistique.
OFPPT/DRIF 25
On l’utilise pour tirer des données pour :
 déterminer les priorités dans des actions correctives, (ex: diminuer en

priorité les rebuts les plus coûteux)
 classer les articles à stocker afin d’en déterminer le mode de gestion,
 suivre l’évolution d’une situation en établissant périodiquement des
diagrammes.
3. Méthodologie
Les étapes sont les suivantes :
 Collecter les données relatives au problème,

 Définir un premier critère de sélection des sujets,
 Valoriser pour chaque sujet le critère,
 Classer les sujets dans l’ordre décroissant de la valeur du critère,
 Calculer les valeurs cumulées du critère ( dans l’ordre du classement),
 Confectionner le tableau ou tracer la courbe des fréquences cumulées,
 Interpréter le tableau ou la courbe,
 Réitérer les étapes 2 à 7 avec un nouveau critère afin de confirmer les
résultats.
4. EXERCICE :
On donne les résultats d’une étude sur les défauts d’une pièce plastique :
Problème Quantité Prix pièce
Pièces incomplètes 386 3.46
Traces d’éjecteurs 0 1.50
Déformations 79 3.00
Traces de colorants 295 1.00
Défauts de montages 14 24.50
Brûlures 3 2.50
Tracer le diagramme de PARETO de ces données.
OFPPT/DRIF 26
Etude des défauts d'une pièce plastique
1600 99,66 100,00 100,00

120
1335,56
1400 88,98 100
1200 75,68
80
1000 60,21 Fréquence
800 60
Fréquences
600 40 cumulées
343 295
400 237
20
200 7,5 0
0 0
s
s
re
rs
on
ts
es
s
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Dé
inc
de
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ac
èc
fau
Tr
Tr
Pi
Dé
EXEMPLE 2 : ANALYSE DE PARETO DE CES DONNEES :
Un service de production vient de s’informatiser et désire « saisir » les gammes

opératoires relatives aux pièces fabriquées.
Ce travail étant très lourd, il décide de commencer par les pièces les plus significatives.
OFPPT/DRIF 27
C. METHODE KANBAN
LE PRINCIPE :
Le principe du Kanban est simple comme on vient de le voir précédemment,

ce système permet de piloter à la fois la production mais également les entrées
et sorties de l’entreprise donc bien sur du magasin et ce en appliquant à la
lettre le principe de base du Juste à Temps. Celui-ci pour rappel répond à un
principe simple qui peut se résumer de la façon suivante :
PRODUCTION = DEMANDE
Les ordres de fabrications ainsi que les sorties de magasin sont donc
directement liés à la demande du client, que celui-ci soit interne à l’entreprise
ou externe à l’entreprise (exemple : l’unité de production est un client du
magasin), en fait, c’est la demande du client qui pivote l’activité de l’usine.
Bien sur ce système est beaucoup plus adapté aux grandes séries qu’aux
produits saisonniers, cependant il appartient aux entreprise d’adapter ce
système à leur spécificité de façon à rendre ce système viable dans
l’entreprise, sinon il ne pourra en aucun permettre de gérer la production ce
qui reste son principal objectif.
Ce système de gestion de la production dans son ensemble est appelé FLUX
TIRE, ce que nous représente le schéma ci-dessous.
Celle-ci est également appelée méthode « d’appel par l’aval », elle est donc
commandée grâce à la fameuse étiquette « le Kanban » qui remplace
totalement le système d’ordre de fabrication et simplifie grandement les
entrées et sorties du magasin et donc du même coup les éventuels erreurs de
OFPPT/DRIF 28
stocks, mais ceci n’est valable que lorsque la mise en place du système
Kanban est terminé.
Sur le schéma ci-dessous nous allons voir comment cette étiquette peut
remplacer un ordre de fabrication :
Soit un client (ou un opérateur sur machine) qui se trouve devant trois
containers contenant respectivement des pièces de référence A, B, et C.
Chaque container étant plein de pièces de la référence correspondante, celui-ci
porte également une étiquette (un Kanban) appelé respectivement Kanban a,
Kanban b, Kanban c.
Si le client ne consomme pas, il ne se passe rien au niveau de la production les

Kanban restent accrochés à leurs containers respectifs.
Comme nous l’avons signalé en préambule, il n’y a pas de demande, il n’y
aura pas de production.
Si le client se met à consommer : il prend par exemple le container de pièces

de référence B, c’est ce que montre le schéma ci-dessous.
OFPPT/DRIF 29
Lorsqu’il prend le container, il doit décrocher l’étiquette qui correspond au

Kanban b, ce dernier est renvoyer au fournisseur interne ou externe qui est
donc immédiatement informer par le biais d’un tableau planning que le client à
commencer à consommer le container de pièce B. Le poste aval communique
par ce système avec le poste se situé en amont.
L’organisation de la circulation des Kanban peut être envisagée de plusieurs
manières différentes en fonction de la distance entre le client et le fournisseur.
De cette façon l’opérateur travaillant sur la machine Amont et directement
informé par les retours des Kanban sur son planning, ce qui lui permet de
prévoir la mise en fabrication d’un nouveau container pour le client, il
fabrique bien ainsi uniquement en fonction des consommations du client et
uniquement en fonction de cette information, on à bel et bien supprimer les
ordres de fabrication.
Quand le container est de nouveau rempli, c’est à dire que l’opérateur à fini
son ordre de fabrication, il récupère l’étiquette sur son tableau planning pour
la replacer sur le nouveau container de pièce B, l’ensemble sera livré
directement au client situé au poste Aval et ainsi de suite.
Pendant ce temps les machines affectées à la fabrication des pièces de
référence A et C non rien produites afin de respecter toujours le même
principe :
OFPPT/DRIF 30
PAS DE DEMANDE = PAS DE PRODUCTION
Le schéma ci-dessous représente de façon symbolique la circulation des

Kanban.
LA PRATIQUE DU KANBAN :
Si on suit le schéma précédent on peut penser que cela va se passer sans trop
de difficultés particulières car on utilise toujours le même Kanban donc peut
de papier, mais si celui-ci est perdu il sera alors impossible à l’opérateur de
respecter les délais de production.
Il faut donc impérativement établir des règles de fonctionnement qui seront
connus de tous et respectées par tous, ces règles sont les suivantes :
1. Tout container remplit de ses pièces doit obligatoirement possédé un

Kanban issu de la dernière opération.
2. Le Kanban « libre », c’est à dire non rattaché à un container correspond
donc à un ordre de fabrication pour une quantité fixe de pièces et pour un
poste précis (montage, fabrication, finition, etc...)
3. Le nombre de Kanban entre deux postes est fixe et il est connu par les
opérateurs travaillants sur ce poste.
OFPPT/DRIF 31
Il faut donc veiller à ce que tous les utilisateurs de ce système de pilotage le

maîtrisent parfaitement, pour cela il faut impérativement que les Kanban
possèdent toutes les informations nécessaires et suffisantes tel que :
1 . Pour l’identification
n Référence de la pièce
n Nombre de pièces dans le container
n Photo de la pièce (si possible)
2 . Pour les manutentions :

n Désignation de l’opération Amont à ce poste
n Désignation de l’opération Aval à ce poste
n Lieu et emplacement de la livraison du container
n Lieu et emplacement du planning pour déposer le
Kanban
3 . Pour les décisions de mise en fabrication :
n Nombre de Kanban en circulation pour cette
opération(entre le poste Aval et Amont)
4 . Pour les instructions techniques du poste :

n La référence de l’outillage
n Les instructions de réglages
n Les instructions de travail
n La nomenclature matière
n Les pièces consommées
OFPPT/DRIF 32
Ci-dessous est représenté un exemple de Kanban :
OFPPT/DRIF 33
CONCLUSION :
La méthode Kanban est l’outil d’application Japonais de la philosophie du

Juste à Temps, il est donc nécessaire d’appliquer la même réflexion et les
mêmes outils afin que le système Kanban mis en place fonctionne bien.
Cette méthode n’est donc qu’un outil de gestion de la production et des sorties
internes à l’entreprise tel que le magasin, mais elle ne va pas plus loin.
Seules les entreprises qui évolue dans un environnement stable en terme de
demande pourront se satisfaire de piloter à vue avec le Kanban.
Malheureusement, rares sont les entreprises dans cette situation. Il est alors
conseiller aux entreprises dans cette situation de coupler leur Kanban avec
d’autres outils de gestion de la production ceci afin de rendre le
fonctionnement du Kanban possible et efficace.
Mais il ne faut pas oublier que la réussite de ce système dépend aussi

beaucoup des hommes qui le font vivre et en particulier au niveau de leur
responsabilisation pour le suivi du système au quotidien.
OFPPT/DRIF 34
VI. LA GESTION DE PRODUCTION ET LE PERSONNEL D’ATELIER
A. L'OBJECTIF DE LA GESTION DE PRODUCTION
Gérer la production conduit à établir un Programme de Production en

liaison avec les services commerciaux et de production, créer et lancer des
ordres de fabrications (O.F.), donner de la charge aux ateliers et aux
fournisseurs de façon régulière et cohérente, suivre la fabrication, les
approvisionnements et les stocks dans le but de repérer des
dysfonctionnements, évaluer les conséquences des modifications
(commerciales ou techniques) et les communiquer aux personnes concernées.
Les questions de la gestion de production
QUOI : Quels produits doit-on fabriquer ?
COMBIEN : Combien de produits doit-on fabriquer ?
QUAND : Pour quelle date doit-on en fabriquer ?
Quels composants manque-t-il ?
Quelle capacité sera nécessaire ?
Quel produit doit passer en priorité ?
Quand aura-t-on les composants ?
Le système de gestion de production utilisée doit permettre de répondre en

permanence à ces questions pour être sur que le programme de production sera
respecté (bon service client), que la capacité des moyens de production sera
bien utilisée (adéquation charge/capacité), que le niveau des stocks ne sera pas
trop élevé, etc...
OFPPT/DRIF 35
B. LES ORDRES DE FABRICATION
Définition et but d'un OF
L'outil principal qui permet de réguler les flux de production est l'ordre de
fabrication. Le démarrage de la fabrication d'un produit ne s'effectue que suite
au lancement d'un OF (qui doit correspondre naturellement à un besoin).
Un OF est un document qui comporte au moins :

- la référence du produit à fabriquer (code article)
- la quantité de produits à fabriquer
- la date de fin (réception des produits)
- la date de début (début de la fabrication)
- le délai d'obtention (date de fin - date de début)
C'est en lançant des OF dans un ordre bien déterminé (ordonnancement)

que le gestionnaire de production arrive à respecter le programme de
production.
Les conséquences du lancement d'un OF
Le lancement d'un OF concernant un lot de produits déclenche un certain

nombre d'opérations dans l'atelier :
- sortie du magasin d'un lot de composants ou matières nécessaires à

l'élaboration du lot de produits
- mise à jour du fichier des stocks
- transport de ces composants sur la première machine
- traitement du lot sur cette machine
- transport jusqu'à la machine suivante
- traitement... etc...
- transport jusqu'au magasin de stockage du lots de produits finis
- mise à jour du fichier des stocks
OFPPT/DRIF 36
Les données techniques
Les données techniques d'une production comportent tous les

renseignements utiles pour la gestion de cette production. A chaque produit de
l'entreprise, hormis les produits achetés, est associée une nomenclature et une
gamme.
Les nomenclatures
La nomenclature d'un produit (article composé) indique le ou les produits

qui le composent (articles composants). Ceci permet, entre autres, de préparer
dans le magasin le nombre exact de composants nécessaires à l'élaboration
d'un lot de produits donné.
Les gammes
La gamme d'un article est la liste des opérations qu'il est nécessaire de faire
pour le fabriquer. Cette liste comprend, entre autres, pour chaque opération,
l'intitulé de l'opération, le numéro de l'opération, le code de la machine
utilisée, la durée de l'opération, etc...
Elle permet de déterminer le trajet des produits dans l'entreprise. A ce titre,

elle est souvent associée à l'OF et suit les produits dans l'atelier. Elle permet
d'effectuer à chaque étape de la fabrication un suivi (quantités
produites/rebuts), appelée traçabilité. Elle permet aussi d'effectuer le calcul du
délai de fabrication d'un lot de produits concerné.
OFPPT/DRIF 37
Objectif C
Utiliser les outils de gestion de production
OFPPT/DRIF 38
VII. LA GESTION DE PRODUCTION ORGANISEE
A. LA GESTION DE PRODUCTION TRADITIONNELLE
Principe
Elle se résume souvent à une gestion par les niveaux des stocks. Son
principe peut être schématisé comme suit :
O rdre
d 'appro OF OF
OP1 OP2
S tock de S tock S tock

matières entre d e p r o d u its
p r e m ières opérations fin is
En résumé, dès que le niveau du stock atteint un certain seuil (point de

commande), un OF d'une quantité fixe est lancé en production ou une nouvelle
commande est passée. Le point de commande est déterminé à partir du délai
de fabrication (ou délai d'approvisionnement) de la consommation moyenne
qui est faite de ce produit. Un stock de sécurité est en général ajouté pour se
couvrir contre les variations de consommation ou de délais de livraison.
OFPPT/DRIF 39
Les défauts de la GP traditionnelle
Les méthodes de gestion de production traditionnelles sont très simples

d'utilisation car elles sont prévues à l'origine pour une gestion manuelle. Par
contre, elles comportent de très gros défauts :
- Hypothèse basée sur la constance de la demande; ce qui est rarement le cas.

Les conséquences en sont donc :
- niveau de stock trop élevé dans le cas d'une baisse d'activité
- risque important de rupture en cas d'augmentation rapide de la demande.
Mise en défaut du service rendu au client
- Manque d'anticipation car vision à très court terme. Il n'y a donc aucune
optimisation de l'utilisation des ressources de production. Une conséquence
prévisible serait par exemple :
- lancement d'OF de recomplément sur tous les stocks simultanément créant
ainsi une surchage à l'atelier
- pas d'OF avec stocks pleins, créant une sous-activité.
OFPPT/DRIF 40
La nouvelle approche de la gestion de production
le principe en est le suivant :
IL NE FAUT PRODUIRE QUE CE QUI EST VENDU OU PREVU DE

VENDRE
Pour cela, on établit un programme de production ferme à partir des

ventes réelles ou des prévisions de vente. Le niveau des stocks peut alors
être réduit et recomplété juste avant l'apparition du besoin. La grande
différence réside donc dans la baisse du niveau des stocks. La figure ci-
dessous montre la répartition des OF à partir d'une quantité variable de
produits à vendre pendant la période T :
T-6 Ventes (V)

O rdre +V réèlles ou
T-3 prévues pour
d 'appro
T-1 la période T
(V-S)
-S +V
+V
D é lai d ' a p p r o :
3 périodes
-S -S
O F (V-S) O F (V-S)
OP1 OP2
D é lai : D é lai :
S tock de 2 périodes S tock 1 période S tock
m a tiè r e s entre d e p r o d u its
prem ières opérations fin is
OFPPT/DRIF 41
B. GANTT ET PERT
L’ordonnancement remplit 3 fonctions :
 Planification :
Des différentes opérations à réaliser sur une période déterminée.
Des moyens matériels et humains à mettre en œuvre pour réaliser la
production.
 Exécution :
mise en œuvre des opérations prédéfinies et suivi de ces opérations.
 Contrôle :
Comparaison entre planification et exécution.
Calculs d’écarts et analyse de ces écarts qui peuvent entraîner des
modifications éventuelles au niveau des opérations prédéfinie.
Les méthodes d’ordonnancement :
Méthode de type diagramme (GANTT).

Méthode à chemin critique (PERT).
GANTT
Principe :
Consiste à déterminer la meilleure manière possible de positionner les

différentes tâches d’un projet à exécuter sur une période déterminée en
fonction :
- des durées de chacune des tâches

- des contraintes d’antériorité entre les différentes tâches
- des délais à respecter
On classe les différentes tâches dans le temps et on regarde les

flottements :
- Définir les différentes tâches

- Temps de chaque tâche
- Positionner les tâches n’ayant pas d’antériorité
- Positionner au plus tôt les différentes tâches
OFPPT/DRIF 42
Exemple 1 :
Tâches Tem Antériorité

ps
A 3h
B 6h A
C 4h B
D 7h A
E 5h D
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
A
Planif
icatio
Chem
flotte
ments
Remarques :
Ce système conduit à créer des stocks et ne correspond pas à un système

juste à temps. On peut cependant le modifier et c’est souvent le cas
aujourd’hui en commençant les tâches au plus tard.
OFPPT/DRIF 43
Exemple 2 :
Tâches Temps Antériorités

A 3
B 5 A
C 5 B
D 3 CF
E 7 B
F 1 E
G 4 F
H 4 DG
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
A
Remarques :
Sur les opérations non critiques, on peut prendre du retard.
Inconvénient : on a du mal à voir les liens entre les tâches.
On cherche à éliminer les flottements pour réaliser les opérations au plus tard
pour éviter les stocks.
Intérêt : on peut repérer l’avancement.
OFPPT/DRIF 44
PERT
PERT = Programm and Evaluation Review Technic

= Technique d’élaboration et de contrôle des projets
Le diagramme de Pert a été développé en 1958 par la marine américaine pour

le projet de missiles nucléaires POLARIS.
BUT :
Mise en évidence des liens entre les différentes tâches.
Mise en évidence du chemin critique.
Mise en place du diagramme :
Il faut définir :
- le projet
- les différentes opérations
- les responsables
- les durées
- les liens
Composition du graphe :
- Etape ou sommet :
- Opérations :
Règles de construction :
Deux opérations successives
Avec A et B : deux opérations
OFPPT/DRIF 45
Deux opérations simultanées
Deux opérations convergentes
OFPPT/DRIF 46
Exemple :
Prendre une photo
A : Prendre l’appareil
B : Mettre une pellicule
C : Enlever le cadre
D : Viser l’objectif
E : Réglage vitesse
F : Appuyer sur le déclencheur
1. Déterminer les tâches antérieures :
Tâche Durée Antériorité

A 15
B 60 A
C 10 A
D 5 C
E 15 D
F 1 BE
2. Déterminer les niveaux :

niveau 1 : tâches qui n’ont pas d’antériorité
A
niveau 2 : tâches à réaliser après niveau 1
CB
D
E
F
OFPPT/DRIF 47
3. Tracer le graphe :
Positionner les 5 niveaux
Niveau 1 Niveau 2 Niveau 3 Niveau 4 Niveau 5
Placer les étapes et les opérations
4. Afficher les temps :
5. Numéroter les étapes :
numéro
6. Déterminer les dates au plus tôt :
date au plus tôt
On calcule de gauche à droite du graphe et on retient aux intersections la

plus grande valeur
OFPPT/DRIF 48
7. Déterminer les dates au plus tard :
date au plus tard
Le calcul se fait de droite à gauche en retranchant les valeurs et en retenant

la plus petite valeur.
On doit toujours avoir la même valeur au départ et à l’arrivée des dates au

plus tard et au plus tôt.
8. Calcul du flottement :
On calcule les flottements i avec :
i = date au plus tôt - date au plus tard
9. Tracer le chemin critique :

Le chemin critique passe par les étapes où i = 0
A15 B60
F1
i=0 i=0 i=0

i=0
C10 D5 E15
i = 30 i = 30
Chemin critique
OFPPT/DRIF 49
VIII. APPLICATION DES METHODES DE GESTION DE

PRODUCTION
A. EXERCICES DE TRS
1. Exercice N°1 :
Le relevé journalier d’activité d’une machine de production se décompose

de la façon suivante :
a.) Temps de production :

• OF N° 2650 : 6H 15mn pour 360 pièces bonnes et 20
pièces mauvaises déclarées.
( temps utile par pièce = 50s, moule 1 empreinte)
• OF N° 2754 : 12H 45mn pour 2400 pièces bonnes et 20
rebuts déclarés. ( temps utile par pièce = 18s et moule à
2 empreintes)
b.) Temps d’arrêt :

• Changements de production : 1H 15mn
• Panne outillage : 1H 30mn
• Panne machine : 1H 45mn
• Réglage en cours de production : 30mn
Calculez :
• Le taux de disponibilité, le taux d’efficacité, le taux de
qualité et le TRS de cet équipement.
OFPPT/DRIF 50
2. Exercice N°2 :
On note les résultats suivants sur un équipement de production :
• Heures d’ouvertures de l’entreprise : 8H/Jour

• Temps d’arrêt pour préventif : 20mn /Jour
• Temps d’arrêt moyen pour pannes : 10mn/Jour
• Temps moyen de changement de série : 30mn/Jour
• Temps unitaire prévu pour fabriquer une pièce : 66s
• Nombre de pièces produites : 300
• Nombre de pièces bonnes : 280
Calculez les taux de disponibilité, d’efficacité, de qualité et le TRS de cet

équipement.
OFPPT/DRIF 51
B. EXERCICES DE PARETO
1. Exercice 1
On donne les résultats d'une étude sur les défauts d'une pièce plastique :
DEFAUTS NOMB PRIX UNIT.

RE
1 Pièces incomplètes 386 3,46 Frs
2 Traces d'éjecteurs 0 1,50 Frs
3 Déformations 79 3,00 Frs
4 Traces de colorants 295 1,00 Frs
5 Défauts de montage 14 24,50 Frs
6 Brûlure 3 2,50 Frs
Faire l'analyse de PARETO de ces éléments.
OFPPT/DRIF 52
2. Exercice 2
Un service de production vient de s'informatiser et décide de "saisir" les

gammes opératoires relatives aux pièces fabriquées. Ce travail étant très lourd, il
décide de commencer par les pièces les plus significatives. Les données relatives sont
les suivantes :
REFERENCES QUANT/OF NBRE

PIECES OF/MOIS
1 AL 212 75 2
2 BE 401 250 6
3 GA 302 200 1
4 DE 308 50 2
5 EP 604 100 0,5
6 DZ 707 400 1
7 ET 113 300 1
8 TH 409 1100 2
9 IO 505 5 8
10 KA 111 600 5
11 LA 912 350 2
12 MU 510 50 1
13 NU 803 60 20
14 KS 806 5 2
Faire l'analyse de PARETO de ces éléments et définir les 5 références

prioritaires à saisir.
OFPPT/DRIF 53
C. EXERCICE DE GANTT
L’entreprise ISTAMECA construit des engins de chantiers (pelleteuses) pour

les chantiers. Il a reçu le 05 décembre une commande de 2 engins identiques.
La fabrication d’une pelleteuse nécessite les opérations suivantes :
Essai de l’engin
G
Vérification du Pose du pare-brise du

fonctionnement guidon, des manettes du
F siège, de la courroie
D
Montage du châssis du
moteur et de la cabine
C
Perçage et soudage des

éléments du châssis
E
Assemblage mécanique
du moteur Découpage des Préparation de la cabine et
B éléments du châssis des accessoires
A H
1 – Compléter le tableau des antériorités.
OFPPT/DRIF 54
2 – Tracer le diagramme de GANTT.

En déduire le nombre d’heures minimum nécessaire pour la fabrication des
deux engins.
3 – Les 2 engins ont commencés à être fabriqués le 07 décembre. La scie

réalisant la découpe des éléments du châssis est tombée en panne au bout de la
quatrième heure d’utilisation. La durée de la réparation a été de 2 heures.
Quelles sont les modifications à apporter au diagramme précédent ? Les
modifications ont-elles une influence sur le temps de fabrication ?
4 – La personne chargée du perçage et du soudage des éléments du châssis n’a

été disponible qu’à partir de la 16ème heure.
Quelles sont les nouvelles modifications à apporter au diagramme précédent ?
Les modifications ont-elles une influence sur le temps de fabrication des deux
dameurs ?
OFPPT/DRIF 55
TABLEAU DES ANTERIORITES
DESCRIPTION DES TACHES DUREE (en heures) TACHES

ANTERIEURES
Fabrication du premier engin :
A1 Découpage des éléments du châssis 7

B1 Assemblage du moteur 14
C1 Montage châssis, moteur, cabine 5
D1 Pose pare-brise, guidon, manette 10
E1 Perçage, soudage des éléments 4
châssis
F1 Vérification du fonctionnement 6
G1 Essai de l’engin 2
H1 Préparation cabine et accessoires 3
Fabrication du deuxième engin :
A2 Découpage des éléments du châssis 7

B2 Assemblage du moteur 14
C2 Montage châssis, moteur, cabine 5
D2 Pose pare-brise, guidon, manette 10
E2 Perçage, soudage des éléments 4
châssis
F2 Vérification du fonctionnement 6
G2 Essai de l’engin 2
H2 Préparation cabine et accessoires 3
OFPPT/DRIF 56

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ROYAUME DU MAROC

Office de la Formation Professionnelle et de la

MODULE N°5: GESTION DE PRODUCTION

SPECIALITE : MONTEUR REGLEUR

Document élaboré par :

Nom et prénom EFP DR

Ahmed SADIK CFAP GC

Stéphane BESSE Expert plasturgie français

I. INTRODUCTION : LES FONCTIONS DE L'ENTREPRISE. ...................................... 8

II. LA GESTION DE PRODUCTION DANS L’ENTREPRISE ..................................... 11

MODULE 05 : LA GESTION DE PRODUCTION

OBJECTIF OPERATIONNEL DE COMPORTEMENT

Pour démontrer sa compétence, le stagiaire doit être capable d'étudier la

CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE

• Utiliser la terminologie et le vocabulaire technique

OBJECTIF OPERATIONNEL DE COMPORTEMENT

PRECISIONS SUR LE CRITERES PARTICULIERS DE

A. Citer les objectifs de la gestion de Définition de la gestion de production

B. Appliquer les méthodes de gestion de Utilisation des méthodes de la gestion de

C. Utiliser les outils de gestion de Application des outils de gestion de

Module : GESTION DE PRODUCTION

Citer les objectifs de la gestion de

I. INTRODUCTION : LES FONCTIONS DE L'ENTREPRISE.

Il se dégage plusieurs fonctions fondamentales :

Ci après un tableau récapitulatif des différents services que l’on

Direction Définir la politique du groupe

Qualité Définir les moyens de contrôle nécessaires à

II. LA GESTION DE PRODUCTION DANS L’ENTREPRISE

Pour gérer les différents partenaires de l'entreprise (client, fournisseur,

Quels sont les différents services d'une entreprise ?

L’organigramme suivant présente les liens entre les différents services.

gestion administratif financier

Suivi de production facturation

La gestion de production a pour objet la recherche d'une organisation

QUELLES SONT LES MISSIONS ET OBJECTIFS DE LA GESTION DE

- Optimiser le service client : respecter et réduire les délais de livraison.

EXEMPLE DE CONTRAINTES CONTRADICTOIRES :

Contraintes au niveau du temps :

III. LE RAPPORT QUALITE - PRIX - DELAIS

Une entreprise est un groupement d'individus, structuré et organisé autour

Les profits dégagés par l'entreprise doivent permettre à celle-ci de se

Les différents services de l'entreprise sont :

- le service financier dont le rôle est de gérer et d'optimiser les ressources

Pour satisfaire les besoins du marché, les produits ou services d'une

Le coût de revient d'un produit est la somme des coûts de production et de

Le délai est le temps d'attente du client entre le moment du passage de

Définition de la fonction production

La fonction production consiste à produire en temps voulu les quantités

b) Les services en relation avec le flux de production

Le flux de production fait intervenir les services suivants :

- le service achat : Approvisionnement des matières premières et des

IV. LES ENJEUX DE L’ENTREPRISE

Comme nous l’avons vu en introduction, pour répondre aux nouveaux

C. Planifier les opérations :

D. Piloter le flux de matières :

E. Contrôler l’activité du système de production :

La comptabilité est un système d’organisation de l’information financière permettant :

- De saisir, classer, enregistrer les opérations financières et commerciales de l’entreprise