Ce document décrit les techniques de forage et d'équipement des puits et forages. Il présente les différences entre puits et forages, les étapes de la réalisation d'un forage incluant l'implantation, les techniques de foration et l'équipement nécessaire. Le document souligne l'importance de la protection des nappes phréatiques lors des travaux.
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Ce document décrit les techniques de forage et d'équipement des puits et forages. Il présente les différences entre puits et forages, les étapes de la réalisation d'un forage incluant l'implantation, les techniques de foration et l'équipement nécessaire. Le document souligne l'importance de la protection des nappes phréatiques lors des travaux.
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Ecole National des Sciences appliquées
Filière: Génie civile
Intitulé du module : Hydrogéologie et technique de forge Techniques de forage
Jamal STITOU EL MESSARI
jstitouelmessari@uae.ac.ma 1. Puits ou forage ? La différence entre un puits et un forage
Adapté à des, régions isolées, à faible pouvoir économique
Exemple au Mali : puits de 100 m de prof,
diamètre 2-3m, Puits creusés à la main Q = pls m3/h
Inconvénients ▪Coût d’exhaure faible ❑Coût de creusement élevé ▪grand diamètre : Q exploitation ❑ creusement long : pas important possible (forte capacité adapté aux urgences stockage) ❑ nécessité d’aménagement ▪facilité à réhabiliter : surcreusement en surface pour protéger des possible, curage facile… infiltrations ▪rôle fédérateur socialement Avantage Inconvénients 1. - Rapidité d’exécution (selon milieu et matériel) ▪ Coût total très important : foration, 2. grande profondeur possible équipement 3. captage sélectif de nappes ▪ disponibilité et accessibilité des superposées (cas des aquifères engins multicouches) ▪ difficulté de réhabilitation 4. bonne étanchéité en surface, protection des nappes 5. peu encombrement en surface 2. Forage : identifier les besoins Quel usage ? - Exploitation eau souterraine pour Administration en eau potable (AEP)
besoin de rabattre la nappe pour travaux besoin de contrôler les écoulements souterrains (pollution…) - Suivi du niveau de la nappe par des piézomètres besoin de rabattre la nappe pour travaux besoin de contrôler les écoulements souterrains (pollution…) - Débit d’exploitation nécessaire ? - Niveau idéal de la nappe pour la gestion du suivi (rabattement ou injection) ?
- profondeur du forage - équipement du forage / niveau capté ? - essais par pompage / interprétation en terme de propriétés hydrogéologiques - proposition d’un débit d’exploitation 3. Implantation du forage
* Identifier le milieu géologique
Etude préalable : Étude de cartes géologiques et hydrogéologiques Inventaire des sondages existant à proximité
- nappe alluviale ou milieu poreux
extension, épaisseur, caractéristiques hydrogéologiques de la nappe - milieu fracturé ou fissuré limites du système aquifère, degré de fracturation, propriétés hydro - milieu karstifié - aquifère multicouche - milieux imperméables : argiles, marnes
* Prévoir les impacts potentiels d’un forage ou d’un pompage sur le milieu naturel : immédiats ou à long terme
Aide de forages de prospection : diamètre 43mm à 100 mm
Utilisation ultérieure en piézomètres 3. Implantation du forage * Choix du site d’implantation du forage
synthèse des informations géologiques et hydrogéologiques
+ localisation/besoins, accessibilité du site, propriétaire du site,
+ facilité de mise en œuvre (techniques de foration, équipement forage)
Profondeur Plate-forme Largeur accès
< 50 m ø 3 m autour du forage 3m
> 50 m ø8m " " " 3m
De ce choix, dépend la réussite du projet
4. Techniques de foration 5. Techniques de foration Le forage est un ensemble d’opérations qui permettent, par le biais d’un procédé mécanique, de creuser un trou de diamètre centi à décimétrique, généralement vertical et utilisé à des fins scientifiques et /ou économiques Ce procédé mécanique correspond à tout un assemblage du matériel ; monté sur camion ou bien inclut dans un atelier ; destiné à réaliser l’objectif du projet bien sur en pénétrant le sous sol. En fait, toutes les techniques de forage (battage, rotary, foration à l’avancement odex…) sont valable pour les deux styles soit atelier ou bien sur camion. Quelque soit la technique de forage employée, plusieurs précautions doivent être prises en considérations : ✓ La quantité d’énergie exigée pour la foration est régenté (diriger de façon autoritaire et arbitraire) par les caractéristiques du terrain ; ✓ Pour les roches dures, les outils de foration auront besoin de refroidissement et de lubrification ; ✓ Les débris de forage doivent être enlevés ; ✓ Les formations non consolidées exigeront l’appui pour éviter l’effondrement du puit. Ce qui caractérise une technique de forage d’une autre c’est : ✓ Le type d'outil qui découpe la roche: trépan, tricône, taillant ; ✓ La nature des fluides qui transporte les déblais (cuttings) ; ✓ Le sens de circulation du fluide (boue, air et eau) pour le système rotary: celui-ci est directe lorsque le fluide injecté à l'intérieur du train de tiges (garniture) et remonte les déblais par l'espace annulaire entre le forage et la garniture; il est inverse, lorsque le fluide descend dans ce même espace annulaire et remonte les déblais par l'intérieur du train de tiges. 5. Techniques de foration Foreuse : Machine semi-automatique qui permet la progression d'un train de tiges vissées au bout duquel figure un trépan.
Fixée au sol, la foreuse imprime au train de tige un couple de forces
complémentaires: ¤ Une force verticale qui pousse sur le train de tige et trépan ¤ Une force de rotation qui fait tourner le trépan
assure la progression du trépan qui concasse la matière du sol
Evacuation des débris (cuttings) par un fluide de forage :
air comprimé
L'air propulsé descend par le conduit central
des tiges, se charge de sédiments produits par le travail du trépan et remonte par l'espace annulaire situé entre le train de tige et la galerie de foration. Plusieurs techniques différentes à choisir en fonction : Choix du trépan - du milieu (couches géologiques) et de son hétérogénéité, - du meilleur compromis entre efficacité et qualité Battage les sédiments sont enlevés à l'aide d'une benne preneuse, le tubage est battu pour pénétrer dans le sol. utilisé pour les puits en gros diamètre,
Rotary : - Rotation + poussée d’un engin abrasif (trilame, tricône) - Abrasion du terrain avec circulation de fluide qui remonte les cuttings - Fluide = boue de bentonite (eau + argile)
Pour terrains sédimentaires non consolidés : machine légère
Pour terrains durs : machine puissante Principe du forage Rotary Marteau Fond de Trou (MFT) :
- Rotation + percussion + soufflage
- Taillant avec boutons de carbure de tungstène ou diamant - Marteau pneumatique animé par de l'air comprimé à très haute pression 27 bars/cm² - Fluide : Air comprimé (compresseur) remonte les cuttings
Pour terrains durs et terrains homogènes
Avantages : - technique rapide, - permet de vérifier les arrivées d'eau dans le forage au fur à mesure de l'avancement Principe du forage MFT Fluides de forage Composition (densité, T…) et débit du fluide variable en fonction du milieu et des conditions de foration
Paramètres de la foration - Avancement outil - Evacuation cuttings - Stabilisation paramètres : vitesse, consommation… Forages de gros diamètres Forages carottés 6. Equipement Réalisation technique - précautions Forage = vecteur de pollution potentiel
Réalisation et exploitation avec plusieurs précautions :
- Cas des aquifères multicouches : nécessité d’aveuglement de la nappe
supérieure, tubage et du ciment au niveau de la première nappe afin d'éviter un éventuel transfert de pollution entre les deux nappes.
- Etanchéifier le puits selon plusieurs dispositifs :
* une tête de puits au-dessus du niveau des plus hautes eaux, * tubages résistants à l'écrasement et bien reliés entre eux limitent également les risques d'érosion, * crépine adaptée au milieu permet de capter le meilleur débit disponible. Equipement = 1. Tubages interface entre le terrain et la station de pompage. 2. Crépines 3. Massif filtrant 4. Cimentation
Foration : Ø = 600 mm cimentation de l'extrados (de 0 à 3 m)
(de 0 à 3 m) Ø = 500 mm - tubage acier plein (de 0 à 3 m) Foration : Ø = 445 mm Ø = 320 mm - tubage acier plein (de 0 à 10 m) (de 3 à 10 m)
cimentation de l'extrados (de 0 à 60 m)
Toarcien (de 28 à 47 m)
Ø = 203 x 225 mm - tubage PVC plein (de 0 à 70 m)
Foration : Ø = 311 mm (de 10 à 118 m) gravillonnage 2 x 4 (de 60 à 118 m)
Ø = 203 x 225 mm - tubage PVC crépiné (de 70 à 97 m)
crépine inox 304 à fil enroulé 10/10 (de 97 à 115 m) de Ø 8"
tube inox 304 plein avec fond (de 115 à 118 m)
1. Tubages - Mise en place dès la foration terminée
- Fonction : * canaliser l'eau depuis la ressource jusqu'en surface * tenir mécaniquement les terrains traversés * participer à l'individualisation de l'eau captée * permettre la fixation du matériel de tête d'ouvrage (pompe immergée, raccordement au réseau de surface). - Matériaux : * PVC, avec filetage sensibilité aux chocs, à la température et aux chlorures * Acier inoxydable : sensibilité aux rayures, chlorures, sulfures, hydrogène et tensions réservé à des cas extrêmes (tubages profonds par exemple) * Inox : cher mais qualité… - Choix du matériau :
* Adaptabilité aux formations traversées (sable, calcaire etc )
* Neutralité et inertie du matériau sur son environnement - Dégradation du métal (eau rouillée) * Oxydation entraînant le colmatage (bactéries ferrugineuses) * Résistance à la traction (pour les forages profonds) * Fiabilité et longévité garantissant la pérennité de l'ouvrage
- Diamètre du tubage lié à :
* la profondeur finale * la qualité des terrains traversés * débit de production espéré
- Contrôle après mise en place du tubage
par inspection vidéo : permet de visualiser la mise en place suivant les spécifications, l'état général du tubage et l'étanchéité apparente des raccords soudés ou filetés 2. Crépine Principale interface avec la ressource = élément principal de l'équipement d'un ouvrage d'exploitation
- Fonction : tube ajouré laissant le passage à l'eau tout en maintenant la formation
- Caractéristiques : · nature du matériau qui la constitue, · forme des ouvertures, · taille et densité des ouvertures, · coefficient d'ouverture.
Crépine PVC Trous oblongs Nervures repoussées
Crépines perforées : coefficient d'ouverture limité de 10 à 20 %
trous oblongues, nervures repoussées, ou fentes rectangulaires pour le PVC.
Crépines à fente continue, enroulement hélicoïdal : coefficient d'ouverture jusqu'à 50 %.
Ce type de crépine n'existe pas en PVC
Crépine enroulée -Choix des caractéristiques géométriques lié à :
* la nature de l'aquifère (pas de crépine pour des terrains consolidés)
* aux caractéristiques hydrauliques définies lors du suivi de forage (analyse granulométrique, diagraphie...) * l'épaisseur de la formation à capter, * au niveau de rabattement maximal.
-Critères de choix :
* permettre la production de fluide sans particule fine,
* rester inerte vis à vis du fluide à capter, * résister à la pression d'écrasement exercée par la formation aquifère en cours d'exploitation, * ne pas risquer un vieillissement prématuré, * induire des pertes de charges minimales. 1. Tubages 2. Crépines Equipement = interface entre le terrain et la station de pompage. 3. Massif filtrant 4. Cimentation
Foration : Ø = 600 mm cimentation de l'extrados (de 0 à 3 m)
(de 0 à 3 m) Ø = 500 mm - tubage acier plein (de 0 à 3 m) Foration : Ø = 445 mm Ø = 320 mm - tubage acier plein (de 0 à 10 m) (de 3 à 10 m)
cimentation de l'extrados (de 0 à 60 m)
Toarcien (de 28 à 47 m)
Ø = 203 x 225 mm - tubage PVC plein (de 0 à 70 m)
Foration : Ø = 311 mm (de 10 à 118 m) gravillonnage 2 x 4 (de 60 à 118 m)
Ø = 203 x 225 mm - tubage PVC crépiné (de 70 à 97 m)
crépine inox 304 à fil enroulé 10/10 (de 97 à 115 m) de Ø 8"
