Procédé et processus d’industrialisation

Avant projet d’étude de fabrication APEF Doc : 1/15

A – Elaboration de l’avant projet d’étude de fabrication :

1- Définitions :

Gamme d’usinage : Suite ordonnée des phases intervenant dans un procédé de fabrication; c’est le projet
d’étude de fabrication retenu (avant- projet d’étude de fabrication (APEF) simulé le plus rentable) et mis
en œuvre dans le lieu de production.
Phase d’usinage: Ensemble des opérations groupées en sous-phases réalisées sur un même poste de
travail) ou dans une même spécialité (fraisage, tournage,...).
Sous-phase : Ensemble des opérations exécutées sans démontage de la pièce (même isostatisme).
Opérations : Fraction de sous-phase ne mettant en œuvre qu’un seul mouvement relatif pièce / outil pour
la réalisation d’une surface élémentaire ou d’un groupe de surfaces simultanément.
Avant de passer à l’analyse logique d’un processus de gamme sur l’exemple d’une pièce mécanique
typique, il est utile d’énumérer brièvement la suite des actions à entreprendre pour constituer un dossier
de fabrication.

— À partir d’un dessin de définition donnant toutes les conditions à respecter (tolérances, quantité,
matières premières, etc.), on peut choisir les types d’opérations et les outils convenant aux différentes
entités d’usinage (alésages, surface plane, filetage, etc.) et respectant les contraintes imposées.
— En fonction des quantités de pièces à produire et des contraintes technologiques, on peut ensuite
choisir un ensemble de machines-outils pouvant convenir aux opérations à exécuter.
— Tenant compte ensuite des tolérances de précision, il est nécessaire d’ordonner les opérations
individuelles suivant une séquence bien définie.
— Pour optimiser les temps d’usinage et respecter les tolérances de position (positions relatives des
entités de la pièce), on groupe ensuite les opérations de façon optimale.
— On examine les possibilités de mise en position des pièces sur les montages, ainsi que leur bridage
pour assurer leur stabilité sous l’effet des forces actives pendant l’usinage (effort de coupe notamment).
— Les différentes dimensions sur la pièce n’étant pas obligatoirement réalisées en cote directe, on doit
procéder à un transfert de dimensions et de tolérances en cotes de fabrication satisfaisant aux conditions
fonctionnelles et aux conditions de réglage sur site, notamment en fonction des capacités techniques des
machines-outils.
— Des contrôles en cours de fabrication (in-process) ou, éventuellement, après finition de la pièce, doivent
aussi être ajoutés dans le plan de fabrication.
— Il est nécessaire ensuite que, pour chaque phase d’usinage, les conditions de travail (vitesse, avance,
profondeur de passe) soient précisées et, de là, un calcul des temps et des coûts des opérations est
possible en vue d’arriver à une appréciation économique.
— Enfin, un dossier de fabrication doit être rédigé suivant les données précédentes pour être passé aux
services de fabrication pour exécution.
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2- Etapes du plan de fabrication :

La figure suivante donne le graphe des principales opérations à considérer.

Figure : 1

B- Situation problème :
Pour illustrer plus concrètement la démarche en vue de choisir une gamme d’usinage, analysons
maintenant la séquence des choix à définir pour la réalisation d’une pièce mécanique telle que celle
représentée sur la page suivante.
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Soit à réaliser les différents usinages concernant la pièce ci-dessous:

Dessin de définition (DDPF) :

Matière : C42 (moulée)

Ra générale 12,5 sauf indication
Série de 200 pièces, un lancement
par mois pendant 5 ans.

Comment on va réaliser la pièce ?

1- Elaboration de la gamme de fabrication de la pièce :

a. Analyse du dessin :

Repère signification
B1 et B2 surfaces brutes
 surfaces à usiner (en trait fort)
Ch Chanfrein
R Rayon
Ra rugosité arithmétique
 Diamètre
470.4 à 9010’’ signifie 4 trous de diametre70.4 dont les axes sont à 9010’’dans la surface 2

b. Graphe de liaisons :

Surfaces brutes surfaces usinées

.
B1 130.8 120-0.5 
 4mini

B2 2
0.02
R 290.3 

Ch.1x1+10

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c. groupement des surfaces à usiner :

Surfaces usinées raison du groupement

 Seront réalisées dans la même phase (tournage)

 Seront réalisées dans la même phase (perçage –lamage)

d. Classer l’ordre des opérations d’usinage :

Ceci impose l’étude des contraintes d’antériorités : contraintes dimensionnelles (130.8, Etc.), Contraintes
géométriques ( 0.02), contraintes technologiques et contraintes économiques (voir annexe)

e. Tableau des opérations élémentaires :

Repère cotation spécifications opérations

des
Opérations
surfaces dimensions
Cotes de
IT Ra géométriques élémentaires et symbolisation
liaison
outils
470.4 à Finition directe
 9010’’
R 290.3 à  0.6 12.5
foret
1F

Ebauche-finition
 130.8 à B1 1.6 1.6 0,2
Outil à dresser
2E-2F

120-0.5 à  Finition directe

 4mini à 
0.5 12.5
Fraise à lamer
3F

  2 à B1
Ebauche-Demi-
Finition et
1.6
20H7 0.02 à  finition 4E- 4F/2- 4F
0,021
outil à aléser et
4 alésoir

 Ch.1x1+10 Finition directe 5F

f. Tableaux des contraintes d’antériorité :

Contraintes d’antériorité
Opérations
Dimensionnelle Géométrique Technologique Economique
4F (MIP
1F 4F 2F (Perpendicularité)
montage)
4 F/2 (Economie
2E
d’usinage)
2F B1 2E
1F (Centrage de 3F dans
3F 2F
1F)
4E
4 F/2 4E
B2 (Coaxialité) 2F (Protection de l’outil)
4F 4 F/2
2F (Perpendicularité) 5F (pas de bavures en 4)
4 F/2 (Economie
5F 2F
d’usinage)
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E : ébauche ; F/2 : demi-finition ; F : finition

Après avoir choisi les opérations à effectuer, il faut les ordonner en tenant compte des contraintes d’antériorités.

g. Tableau des niveaux (Méthode matricielle) :

En déduire L’APEF :

En fonction des différentes contraintes, on peut ensuite choisir un ensemble de machines-outils pouvant
convenir aux opérations à exécuter :

Ph00 Contrôle du brut

Ph10 : tournage réaliser : 4E ; 4F/2 ; 2E ; 2F ; 5F ; 4F
Ph20 : perçage -lamage réaliser : 1F ; 3F
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h. Rédaction de la gamme d’usinage :
Nécessite la connaissance des : machines, outils, isostatisme ….

Ensemble :…………………… Nombre :……

Organe : …………………… Matière : …… FEUILLE D’ANALYSE D’USINAGE
Elément : …………………… Brut :…………..

Désignation des phases et Appareillages ; Croquis de la pièce à ses divers stades

N0 Machine
opérations outils-coupants d’usinage
ph utilisée
vérificateur

00 Contrôle du brut
10 Tournage :
Référentiel de mise en
position :
- Appuis plan sur B1 (1, 2,3)
130.8
-centrage court sur B2 (4,5)

2 Tour
//
-serrage concentrique sur B2
Outil à aléser
1) aléser 4 en ébauche PAC
Ø18.5 Outil à aléser
2) aléser 4 en ½ finition
PAC
Ø19.5
Outil à dresser
3) dresser 2 en ébauche
PAC
13.5
et rugotest
4) dresser 2 en finition 0.02

13 0.8 Outil à
5) chanfreiner 5 1x1 +10 chanfreiner
6) aléser 4 en finition Alésoir
machine
Ø 20H7,
Tampon lisse
et
rugotest
20 Perçage et lamage :
Référentiel de mise en
position : Montage de
-Appuis plan sur 2 (1, 2,3) perçage
120-0.5 MP
-centrage court sur 4 (4,5)
R29 ±0.3
perceuse

-serrage contre (1, 2,3)

1) percer 4 trous 1 en finition foret Ø 7

Ø 7+0.40 à 90°
Fraise à lamer
2) lamer 3 en finition 120-0.5 ; avec pilote Ø 7
4mini
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2 - CONTRAT DE PHASE :

Le contrat de phase est le document de référence de l’opérateur. Il décrit l’ensemble des opérations, éventuellement
groupées en sous-phases, réalisées sur un même poste de travail. Réalisé à partir de l’avant-projet de fabrication. Ce
document définit entre autre les cotes de fabrication de la pièce et comporte tous les renseignements utiles pour la
réalisation d'une phase déterminé.

Contenu d’un contrat de phase (document) :

CONTRAT DE Ensemble : montage d’usinage

Pièce : support
BUREAU
PHASE :
DES
Matière : C42
Phase N° :10 METHODES
Nombre : 200 pièces
Désignation : Tournage
Machine-outil : Tour //

Référentiel de mise en position et

serrage :
-Centrage court et maintien sur B2
par mandrin à 3mors durs à serrage
concentrique
-Appuis plan sur B1

Outils utilisés :ARS

Désignation des sous- outils vérificateur Vc n a f Vf
phases et opérations m/mi tr/min mm mm/t mm/min
n r
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1) aléser 4 en ébauche Outil à Pied à coulisse 25 (430) 0.5 0.3 129
aléser
2Cf2éb= Ø18.5
2) aléser 4 en ½ finition Outil à
Pied à coulisse
2Cf21/2f = Ø19.5 aléser 25 (408) 0.5 0.2 82
3) dresser 2 en ébauche Outil à
Cf1 = 13.5 dresser Pied à coulisse
25 (110) 1 0.3 33
4) dresser 2 en finition Outil à Pied à coulisse
dresser Rugotest et
Cf1 = 130.8,
montage de 30 (280) 0.5 0.05 13
contrôle de
et Comparateur
5) chanfreiner 5 Outil à +support
+1 chanfreine
0 1 man man
r
Cf3 =1x1 25 (361)
6) aléser 4 en finition
Tampon lisse
Alésoir
2Cf2 = Ø 20H7, Ø 20H7 30 (318) 0. 05 48
machine
Rugotest 0.25
montage de
contrôle de
et Comparateur
+support
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Ensemble : montage d’usinage
CONTRAT DE PHASE :
Pièce : support BUREAU DES
Matière : C42 METHODES
PhaseN0 :20
Nombre : 200 pièces
Désignation : perçage
Machine-outil : Perceuse à colonne

Référentiel de mise en position et

serrage :
-Appui plan sur2
-Centrage court sur 4
-Serrage contre l’appui plan

Désignation des sous- outils Vc n a fz f Vf L

vérificateu mm/den mm/ mm/mi
phases et opérations m/mi tr/mi mm
r t t n
n n
a- percer 4 trous 1 en pied à 15 680 3.5 0.1 136
coulisse
foret
finition montage
Ø7 de contrôle
+0.4
2Cf1=Ø 70 à 90°

Cf4 = R 29±0.3

b- lamer 3 en finition Fraise pied à

0 à
-0.5 coulisse 10 212 4 0.05 85
Cf2 =12 ; lamer jauge de
Ø15 profondeu
Cf3 = 15+10 r
avec
pilote
Ø7
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C- Application :

Elaborer l’APEF de la pièce suivante :

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Annexes

Tableau de nombre d’opérations

critères 1 opération 2 opérations 3 opérations

IT>0.4
0.15<IT<0.4
0.05<IT<0.15
IT<0.05
Qualité >12
Qualité 9-11
Qualité 7-8
Qualité < 7
Ra ≥ 12.5
3.2 <Ra <12.5
Ra ≤ 3.2

Contraintes technologiques :

Elles sont imposées par des moyens de fabrication.

Croquis Explications Ordre des opérations

Un filetage ne peut être Perçage de 2

entrepris qu’après finition du
diamètre enveloppe
correspondant et des gorges Gorge 1
de tombée d’outil surtout s’il
s’agit d’un filetage intérieur
Gorge de dégagement non débouchant. Filetage 2

Perçage de 2

Si l’on prévoit d’utiliser une

fraise à lamer .il est Lamage 1
nécessaire de guider le pilote
dans le trou percé.
Filetage 2
Lamage
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La fente rend la pièce flexible,

deux solutions : Sol .2
Sol.1 : Exécuter la fente avant les Perçage 1
perçages 2 et 3 dans ce cas il Perçage 2 et 3
faut placer une cale d’épaisseur e Taraudage 3
pour éviter la flexion au moment Fente4
du perçage. Ebavurage dans 1
Sol.2 : exécuter la fente après le
Fente perçage.

Finition de 1
Afin d’éviter un affaiblissement
prématuré d’une pièce on
effectue les saignées profondes Gorge 2
en dernier.
Gorge profonde

Usinage de Ø1
Deux cas :
→Ø1≈ Ø2, on réalise d’abord
l’alésage le plus précis. Usinage de Ø2
Ex : Ø1 = 12H8 Ø2 =11H10.

→ Ø1 >> Ø2 on réalise d’abord Usinage de Ø2

Alésages sécants le plus petit diamètre.

Usinage de Ø1

Pour éviter les chocs nuisibles au Finition du Ø1

bec de l’outil, la rainure sera
obligatoirement réalisée après la
finition du diamètre. Rainure 2
Rainure de clavetage

Moletage 1
Pour supprimer la bavure de
moletage, réaliser les chanfreins
après cette opération.
Chanfreins 2 et 2’

Moletage

perçage 2

Pour éviter la déviation du foret, il

est souhaitable de percer avant
de faire la pente. pente 1
Perçage sur une face en
pente
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Contraintes géométriques et dimensionnelles :

Elles sont liées au respect des spécifications de formes et de positions notées sur le dessin de définition.

Croquis Explications Ordre des opérations

Afin de laisser à la Usinage de B

fabrication une tolérance de
perpendicularité la plus
grande possible on réalise
la plus grande surface en Usinage de A
priorité.
Les tolérances de position
imposent un ordre préférentiel.

La surface la plus précise Usinage de B

servira pour assurer la
liaison appui plan pour la
reprise de l’autre surface. Usinage de A

Après l’usinage de la ➢ ébauche générale.

rainure la pièce a tendance ➢ stabilisation.
à s’ouvrir. ➢ finition des surfaces
précises.

Modifications des tensions

internes.
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Contraintes économiques :

Elles sont liées aux impératifs de réduction des coûts d’usinage.

croquis Explications Ordre des opérations

L’ordre des passes d’usinage Solution B :

influence la durée de
l’usinage. ébauche 1
La solution A est plus rapide
que la solution B.
Finition
Sol A : - usinage de 2.f = 0.1 sur L1+L2
- usinage de 1.f = 0.2 sur L2.
- usinage de 3.f = 0.1 sur L2.
Sol B : - usinage de 1, f = 0.2 sur L2. Finition 2
- usinage de 3. f = 0.1 sur L2.
- usinage de 2. f = 0.1 sur L1

Il faut usiner le dégagement

avant de finir les 3 portées.
Usinage de 2

Usinage de 1

Conditions de coupe

- TOURNAGE
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- FRAISAGE

- PERCAGE