Ghomari F. & Bendi-Ouis A.

Los Angeles.

Définition et But de l’essai :

L’essai (N.F.P 18.573) permet de mesurer les résistances combinées à la

fragmentation par chocs et à l’usure par frottements réciproques des
éléments d’un granulat.
Il s’applique aux granulats utilisés pour la constitution des assises de
chaussée, y compris les couches de roulement.
Le matériau évolue pendant l’essai, d’une part par suite du choc des
boulets sur le granulat (rupture fragile des éléments), d’autre part par
frottement des éléments les uns sur les autres, sur le cylindre de la
machine et sur les boulets.
Principe :
L’essai consiste à mesurer la quantité d’éléments inférieurs à 1,6
mm produite en soumettant le matériau aux chocs de boulets
normalisés et aux frottements réciproques dans la machine Los
Angeles. La granularité du matériau soumis à l’essai est choisie
parmi six granularités-types, de la classe granulaire 4/6,3 mm –
6,3/10 mm – 10/14 mm – 10/25 mm – 16/31,5 mm et 25/50 mm,
se rapprochant au mieux de la granularité du matériau tel qu’il
sera mis en œuvre.
Le poids de la charge de boulets varie en fonction du type de
granularité.
Si P est le matériau soumis à l’essai, p le poids des éléments
inférieurs à 1,6 mm produits au cours de l’essai, la résistance
combinée à la fragmentation par chocs et à l’usure par
frottements réciproques s’exprime par la quantité :
CLA = 100 x p / P
Cette quantité sans dimension est appelée, par définition,
‘’coefficient Los Angeles’’ du matériau.
 Matériel utilisé :
a)- La machine Los Angeles
comporte :
1- un cylindre creux en acier de
12 mm ± 0,5 mm d’épaisseur,
fermé à ses deux extrémités,
ayant un diamètre intérieur de
711 mm ± 1 mm et une
longueur intérieure de 508
mm
± 1 mm. Le cylindre est
supporté par deux axes
horizontaux fixés à ses deux
parois latérales, mais ne
pénétrant pas à l’intérieur du
cylindre ; le montage est tel que
le cylindre peut ainsi tourner sur
son axe qui doit être horizontal,
2- une ouverture de 150 mm de largeur, sur
toute la longueur du cylindre, permet
d’introduire l’échantillon. Pendant l’essai, cette
ouverture est obturée d’une façon hermétique
aux poussières par un couvercle amovible tel
que la surface intérieure reste bien cylindrique.

Cette dernière est coupée par une tablette en saillie placée à une
distance de 40 cm du rebord du couvercle, distance mesurée le
long du cylindre dans le sens de la marche. Cette tablette
démontable, en acier dur est de section rectangulaire (longueur
égale à celle du cylindre, largeur de 90 mm ± 0,5 mm, épaisseur
de 25 mm). Elle repose, suivant un plan diamétral, le long d’une
génératrice et est fixée par des boulons sur les parois latérales.
Elle doit avoir des arêtes vives,
3- la charge est constituée par des boulets sphériques de 47 mm de
diamètre environ et pesant 420 et 445 g. Ces boulets ne doivent pas
s’user de façon trop irrégulière,
4- un moteur d’au moins 0,75 kW, assurant au tambour de la machine
une vitesse de rotation régulière comprise entre 30 et 33
tours/minute,
5- un bac destiné à recueillir les matériaux après essai,
6- un compte tours de type rotatif, arrêtant automatiquement le
moteur au nombre de tours voulu.
b)- un jeu de tamis de 1,6 – 4 – 6,3 – 10 – 14 mm. Leur diamètre
ne devra pas être inférieur à 250 mm,
c)- une balance précise au gramme, de portée au moins égale à
10 kg,
d)- une étuve à 105 °c,
e)- des bacs et des truelles,
f)- des bacs d’environ 40 x 30 x 5 cm, à perforation inférieur à
1,6 mm.
Préparation du matériau :
Effectuer l’essai sur un granulat, ayant une granularité conforme à
l’une des six classes granulaires type, lavé et séché à l’étuve à
105°c jusqu’à poids constant (5 heures au minimum).
La prise d’essai sera de 5 kg. La préparer de la façon suivante :
a)- si deux essais sont envisagés, préparer, à partir de 15 kg, deux
échantillons identiques par quartage à sec,
b)- sinon, tamiser l’échantillon à sec sur chacun des deux tamis de
la classe granulaire choisie, en commençant par le tamis le plus
grand.
Recueillir dans un bac 5100 g environ du matériau tamisé. Ce poids
supplémentaire de 100 g servant à compenser celui des poussières
ou de la gangue terreuse. Laver cette quantité recueillie sous un jet
d’eau et la remuer à la truelle jusqu’à ce que l’eau soit claire. Après
lavage, verser le matériau dans un bac perforé et égoutter quelques
instants.
Sécher l’ensemble à l’étuve à 105 °c, jusqu’à poids constant. Retirer
le bac perforé de l’étuve et laisser refroidir. Enlever l’excédent de
Matériau pour ajuster le poids à P=5Kg±. 2g,exigé pour l’essai.
Mode opératoire :
Mise en place de l’échantillon dans la machine ainsi que la charge
de boulets relatifs à la classe granulaire choisie (voir tableau suivant).

Classes Fractions Nombre de Poids total Poids des

granulaires (mm) boulets de la charge fractions (g)
(g)

4 – 6,3 7 3080 ± 20 5000 ± 2

5000 ± 2
6,3 – 10 9 3960 ± 25

5000 ± 2
10 – 14 11 4840 ± 25

10-16 11 4840 ± 25 3000

10-25
16-25 11 4840 ± 25 2000
16 – 25 12 5280 ± 25 2000
16 -31,5
25 – 31,5 12 5280 ± 25 3000
25 – 40 12 5280 ± 25 3000
25 - 50
40 - 50 12 5280 ± 25 2000
Replacer le couvercle et serrer les boulons de fixation.
Mise en route de l’essai en faisant effectuer à la machine
500 rotations à une vitesse régulière comprise entre 30 et
35 tr/mn pour toutes les classes à l’exception de la classe 25–50
mm où le nombre de rotations est de 1000.
Enlever le granulat après l’essai. Recueillir le granulat dans un
bac placé sous l’appareil, en ayant soin d’amener l’ouverture
juste au dessus de ce bac, afin d’éviter les pertes de granulat.
Tamiser le matériau contenu dans le bac sur le tamis de 1,6 mm ;
le matériau étant pris en plusieurs fois afin de faciliter l’opération.
Laver le refus à 1,6 mm dans un bac, bien remuer à l’aide d’une
truelle. Puis verser dans le bac perforé, égoutter et sécher à
l’étuve jusqu’à poids constant.
Peser ce refus une fois séché, soit P’ le résultat de la pesée.

p = P – P’ = 5000 – P’

CLA = 100 x (5000 – P’) / 5000

Le résultat sera arrondi à l’unité.
 ESSAI MICRO DEVAL (NF P 18.572)

Définition et But de l’essai :

L’essai permet de déterminer la résistance à l’usure par

frottements réciproques des éléments d’un granulat.
Le matériau évolue pendant l’essai par frottement des éléments
les uns sur les autres, sur le cylindre de la machine en rotation et
sur les boulets (charge abrasive) à sec ou en présence d’eau.
La granularité du matériau soumis à l’essai est choisie parmi les
classes granulaires : 4-6.3mm; 6.3-10 mm; 10-14 mm; 25-50 mm.
Pour les essais effectués sur les gravillons entre 4 et 14 mm, une
charge abrasive est utilisée.
Principe :
Si M est la masse du matériau soumis à l’essai, m la masse des
éléments inférieurs à 1,6 mm produits au cours de l’essai, la
résistance à l’usure s’exprime par le coefficient Micro-Deval qui
s’écrit : CMD = 100 x m/M
Matériel utilisé :
a)- La machine Micro Deval comporte :
1- Un à quatre cylindres creux en acier inox ayant un diamètre
intérieur de 200 ± 1mm et une longueur utiles de 154 ± 1mm pour
les gravillons compris entre 4 et 14 mm et de 400 ± 2 mm pour les
25 – 50 mm.
Les cylindres d’essai ont une épaisseur supérieure ou égale à 3
mm. Ils sont posés sur deux arbres horizontaux soudés sur un
châssis métallique tubulaire. Chaque cylindre est fermé à une
extrémité par un couvert plat d’environ 8 mm d’épaisseur.
L’étanchéité est assuré par un joint placé sur le couvercle. Chaque
cylindre contient un échantillon.
La rotation des cylindres est obtenue grâce à deux arbres,
recouverts en téflon, sur lesquels le ou les cylindres appuient. La
rotation arrive à travers un rapport de courroie.
Le nombre de rotations est comptabilisé à l’aide d’un compteur
placé sur le panneau de commande.

2- la charge est constituée par des boulets sphériques en acier

inox de 10 ± 0.5 mm de diamètre environ. Les diamètres doivent
être contrôlés régulièrement ; il ne faut plus utiliser celles qui
passent à travers une passoire de 9,5 mm ou entre deux barres
parallèles de 9,5 mm.
3- un moteur, d’environ 1kW, assurant au tambour de la machine
une vitesse de rotation régulière de 100 ± 5 mm tr/min.
4- un bac destiné à recueillir les matériaux après essai,
5- un compte tours de type rotatif, arrêtant automatiquement le
moteur au nombre de tours voulu.
b)- un jeu de tamis de 1,6 - 4 – 6,3 – 8 - 10 – 14 – 25 – 40 -
50mm. Leur diamètre ne devra pas être inférieur à 200 mm,
c)- une balance précise au gramme, de portée au moins égale à10
kg,
d)- une étuve à 105 °c,
e)- des bacs et des truelles,
Préparation du matériau :
Effectuer l’essai sur un granulat, ayant une granularité conforme
à l’une des quatre classes granulaires types 4-6.3 ; 6.3-10 ; 10-14 ;
25-50. Les 25-50 mm doivent contenir 60% de 25-40 mm. Laver
l’échantillon et le sécher à l’étuve à 105 °c jusqu’à poids constant
(5 heures au minimum).
Il n’est pas possible d’étendre ce processus d’usure aux sables,
les classes granulaires inférieures à 4 mm n’évoluent plus par
usure, dans cet essai, mais par fragmentation.
Tamiser l’échantillon à sec sur chacun des deux tamis de la
classe granulaire choisie, en commençant par le tamis le plus
grand.
La prise d’essai sera de 500 ± 2 g pour les 4-14 mm et de 10kg
± 20 g pour les 25-50 mm.

Mode opératoire :
a)- Essai sur les gravillons compris entre 4 et 14 mm.
Mise en place de l’échantillon dans la machine ainsi que la charge
de boulets relatifs à la classe granulaire choisie (voir tableau 1).
 Classes Poids Poids de la
granulaires (mm) échantillon (g) charge (g)
4 – 6.3 500 2 2000 5
6.3 – 10 500 2 4000 5
10 - 14 500 2 5000 5

Tableau 1. Charge de boulets suivant le type de classe granulaire.

Pour l’essai humide (en présence d’eau), ajouter 2.5 l d’eau.

Replacer le couvercle et serrer les boulons de fixation. S’assurer

que les cylindres sont étanches pendant leur rotation.
Mise en route de l’essai en faisant effectuer à la machine 12.000
rotations à une vitesse régulière de 100 tr/min pour toutes les
classes, soit deux heures.
Enlever le granulat après l’essai. Recueillir le granulat dans un
bac placé sous l’appareil, en ayant soin d’amener l’ouverture
juste au dessus de ce bac, afin d’éviter les pertes de granulat.
 Tamiser le matériau contenu dans le bac sur le tamis de 1,6mm ;
le matériau étant pris en plusieurs fois afin de faciliter l’opération.
Laver le refus à 1,6 mm dans un bac, bien remuer à l’aide d’une
truelle. Puis verser dans le bac perforé, égoutter et sécher àl’étuve
jusqu’à poids constant.
Peser ce refus une fois séché, soit m’ le résultat de la pesée.
b)- Essai sur les granulats compris entre 25 et 50 mm :
• Introduire dans le cylindre d’essai les 10.000 g de matériau
préparé.
• Pour l’essai humide (en présence d’eau), ajouter 2,0 litres d’eau.
• Replacer le couvercle et serrer les boulons de fixation. S’assurer
que les cylindres sont étanches pendant leur rotation.
• Mise en route de l’essai en faisant effectuer à la machine 14.000
rotations à une vitesse régulière de 100 tr/min pour toutes les
classes, soit deux heures et 20 minutes.
• Enlever le granulat après l’essai. Recueillir le granulat dans un
bac placé sous l’appareil, en ayant soin d’amener l’ouverture juste
au dessus de ce bac, afin d’éviter les pertes de granulat.
• Tamiser le matériau contenu dans le bac sur le tamis de 1,6 mm ;
le matériau étant pris en plusieurs fois afin de faciliter l’opération.
• Laver le refus à 1,6 mm dans un bac, bien remuer à l’aide d’une
truelle. Puis verser dans le bac perforé, égoutter et sécher à l’étuve
jusqu’à poids constant.
• Peser ce refus une fois séché, soit m’ le résultat de la pesée.
Le coefficient Micro-Deval est par définition égal au rapport :
m = M – m’

CMD = 100 x m / M

M : masse de l’échantillon 500 ou 10.000 g selon la classechoisie,

m : masse du tamisat au tamis de 1,6 mm

Le résultat sera arrondi à l’unité.

Le coefficient mesure le % d’usure, plus il est petit et plus la

résistance à l’usure est grande.