Productique 2ème BTS ESA

USINAGE
Fraisage

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I. INTRODUCTION

II. CLASSIFICATION DES FRAISEUSES

A. Fraiseuse universelle : La machine de base est une fraiseuse à axe horizontal dont
la table est orientable ; les mouvements d’avance sont donnés à la table ; l’arbre porte-
fraise est animé du mouvement de rotation uniquement. La machine est conçue de telle
manière qu’elle peut recevoir une tête universelle et des équipements spéciaux tels que :
appareils diviseurs, tables circulaires, appareil à mortaiser, etc. Elle permet en principe
l’exécution de toutes les opérations courantes : son universalité est due surtout à la
possibilité de la convertir en fraiseuse horizontale ou verticale et de pouvoir assurer
l’entraînement des appareils diviseurs.

B. Fraiseuse verticale : Ce qui différencie le plus cette dernière de la précédente,

c’est que la tête verticale possède un déplacement axial de broche ; la table n’est pas
orientable ; elle n’est pas conçue pour recevoir des organes de conversion ; la tête ne peut
être démontée mais elle est orientable dans un plan. Elle est surtout employée pour
exécuter des surfaçages, rainures et épaulements avec des capacités de coupe bien
supérieures, comparé à une machine tête universelle. En outre, le déplacement axial du
fourreau de broche permet la réalisation successive d’épaulements ou des surfaçages à
des niveaux étagés sur une même pièce en épargnant le mécanisme du mouvement
vertical de la console qui reste bloqué pendant toute la durée des opérations.

C. Fraiseuse horizontale : Trois mouvements d’avance de la table porte-

pièce ; la table n’est pas orientable. La machine est rarement commercialisée sous
cette forme. Les constructeurs prévoient dans la plupart des cas la possibilité d’y
adapter des accessoires - tête universelle - tête verticale. Elle est souvent
cataloguée comme fraiseuse universelle.

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III. LES OPÉRATIONS PRINCIPALES DU FRAISAGE

A. LES FRAISES

Fraise rouleau 1 taille Fraise cylindrique Fraise 3 tailles Fraise biconique Fraise de profil
Surfaces planes à 2 tailles Surface Dentures alternées Guides en prisme circulaire concave
plane et angles Gorges, rainure Guides circulaires

B. LES FRAISES À SURFACER ET SURFACER-DRESSER

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C. LES PLAQUETTES

Nous avons une grande quantité

de plaquettes différentes. Faire
le bon choix n’est pas facile !
Une recherche catalogue
s’impose pour chaque
fournisseur. Les paramètres de
recherche sont les suivants.

a. La forme des plaquettes

b. L’angle de dépouille de la plaquette

c. Le type de plaquette

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d. La taille de plaquette

e. Le rayon de plaquette

f. La géométrie de plaquette

8. La géométrie – Propre au
fabricant
Celui-ci peut ajouter un code : un
symbole de deux lettres pour décrire
la géométrie de la plaquette.
PF = ISO P Finition
MR = ISO M Ébauche

D. ÉTAT DE SURFACE

Petit rayon d’outil Petit rayon d’outil Petite

Grande avance avance
Rt : élevé Rt : moyennement faible

Grand rayon d’outil

Grand rayon d’outil
Grande avance
Petite avance
Rt : très faible
Rt : moyennement élevé

Conclusion : Le meilleur état de surface est obtenu avec un grand rayon et une petite avance.

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IV. MODES D’USINAGE

A. FRAISAGE EN OPPOSITION
a) Principe
On dit que le fraisage est en opposition (ou conventionnel, ou en roulant) lorsque le sens de
l’avance est opposé au sens de rotation de la fraise au niveau de la coupe.
Ce mode de fraisage pourrait être représenté par ce petit croquis.
b) Formation du copeau
Au début de la coupe, le tranchant de la dent glisse sur la
surface de la pièce (1), le copeau a alors une épaisseur
nulle. Ensuite, la dent pénètre lentement dans la matière (2)
pour atteindre sa profondeur maximum à la fin de la coupe
(3).
c) Avantage
Lors de l’écroutage, les dents de la fraise soulèvent les
impuretés éventuelles.
d) Inconvénients
1. Lorsque la fraise entre en prise avec la matière, la dent refuse de tailler à cause du copeau
minimum. Il s’ensuit que l’outil frotte exagérément sur la pièce, s’use et détériore la surface usinée.
2. À la suite de cette usure, la pression devient trop importante et à chaque sortie de dent (4), l’outil
plonge dans la matière (5). Il y a alors production de marques de broutage et l’état de surface n’est
pas bon (6).
3. L’effort de coupe tend à soulever la pièce et la table sur laquelle elle est fixée. Ce qui demande
un blocage de la pièce beaucoup plus conséquent.

B. FRAISAGE EN AVALANT
a) Principe :
On dit que le fraisage se fait en avalant (ou en concordance) lorsque le sens de l’avance est
identique au sens de rotation de la fraise au niveau de la coupe.
Ce mode de fraisage pourrait être représenté par ce petit croquis.

b) Formation du copeau :
Au début de la coupe, le copeau est à son épaisseur
maximale (1), pour diminuer au fur et à mesure et se
terminer par une valeur nulle.

c) Avantage :
L’effort de coupe applique d’avantage la pièce sur la table
et celle-ci sur ses glissières.

d) Inconvénients
1. Il se produit une contrainte due aux chocs sur l’arête de coupe. Ceci implique l’utilisation d’une
arête de coupe plus tenace.
2. Il importe de veiller à ce que le rapport entre le nombre de dents et la profondeur de passe soit tel
qu’il n’y ait jamais une seule dent en prise.
3. Ce mode de fraisage demande un dispositif de rattrapage de jeu sur la machine.

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C. MODE D’ACTION DES FRAISES

Lorsqu’une fraise travaille en bout, les sens d’avancement de la pièce peut être quelconque par rapport au
sens de rotation de la fraise. Mais il faut veiller à décaler la fraise transversalement dans le sens « A », de
façon à obtenir le plus grand nombre de dents qui travaillent en poussant (opposition). Pour éviter que les
copeaux soient projetés vers l’opérateur, il est préférable d’adopter la solution de la figure ci-contre, c’est-à-
dire que les passes successives commencent avec la fraise à droite de la pièce.
La fraise est vue par transparence du bas

Avec des fraises travaillant de profil, l’avance de la pièce doit toujours être dirigée dans le sens opposé à
celui de la rotation de l’outil dans la région de la coupe ; la dent attaque la matière progressivement,
détachant un copeau d’épaisseur croissante et soulevant la croûte par-dessous laquelle il éclatera plus
volontiers.
D. PROFONDEUR DE PASSE (normes Clarkson)
Fraise à La profondeur de passe est égale ½ du diamètre de la fraise
rainurer (2
lèvres) 2 tailles

Fraise en La profondeur de passe est égale au diamètre de la fraise et la

bout largeur au ¼ du diamètre
(plusieurs
lèvres) 2
tailles

Fraise à La profondeur de passe est égale à la moitié du diamètre de la fraise

rainurer et
en bout (3
lèvres)
2 tailles

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Fraise à trou lisse ou Pour le travail en surfaçage, 2/3 du Ø de la fraise

fileté (plusieurs
lèvres) 2 tailles

Fraise 3 tailles Profondeur MAXIMUM de 12 mm

Ce tableau nous donne des valeurs de départ pour la formation mais les fabricants d’outils donnent des
valeurs adaptées à leurs outils.
Pour comprendre un catalogue.

Prise radiale = ae
Prise axiale = ap

E. VITESSE DE COUPE EN FRAISAGE

La vitesse de coupe ou « VC », est le chemin circonférentiel (ou périmètre) parcouru par un point extrême de
l’arête tranchante d’une dent, c’est-à-dire par un point pris dans la région correspondant au plus grand
diamètre de la fraise (voir feuille précédente). On l’exprime en mètres par minute ou encore m/min.
C’est, en somme, la longueur du copeau en mètres pendant l’unité de temps : la minute.
Un point sur une fraise de diamètre « d » en mm parcourant un tour, effectue une distance de л x d. en mm
Si elle tourne à « N » en tr/min, en une minute nous aurons л x d x N = sa vitesse de coupe VC, en mm par
min. Pour avoir des m/min : il suffit de diviser par 1000 En résumé, nous aurons
𝐝𝐍
𝑽𝑪 =
𝟏𝟎𝟎𝟎
La vitesse de coupe est fonction de plusieurs variables dont les principales sont :

1° la nature du métal constituant la pièce : aluminium, bronze, fonte, acier carbone, acier allié, etc. ;
2° la nature du métal constituant l’outil : HSS, HSSC, carbure revêtu ou pas, etc. ;
3° la section du copeau (élément modifiable selon qu’il soit question d’un travail d’ébauche ou de finition) ;
4° et encore bien d’autres variables.

En résumé, nous ne devons pas calculer la VC mais connaître les paramètres qui nous permettent
de faire le BON CHOIX dans des notices ou catalogues de fabricants d’outils.

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a) Vitesse de coupe économique de base VC en mètres/minute (surfaçage)

Le tableau ci-contre indique la valeur des vitesses de coupe économique VC en m/minute relatives aux
conditions types d’usinage suivantes : travail à sec, avec fraise à denture taillée renforcée, largeur de coupe
= 50 mm, avance par dent à 0,05 mm.
Selon le travail ou le genre d’outil :
Sur la croûte des pièces, réduire ces vitesses de ½
Avec fraises de forme ou délicates, réduire ces vitesses de ¼
Avec fraises à outils rapportés, les augmenter de ¼

b) Calcul de la vitesse de rotation en fonction du diamètre de la fraise et de sa vitesse de coupe

VC m/min est donc une donnée, il faut calculer la vitesse de rotation N min-1

Avec arrosage abondant, augmenter les vitesses ainsi obtenues de 25 %.

Lubrification : huile soluble ou huile de coupe.

F. LES ANGLES DE COUPE ET LA FORMATION DU COPEAU

Angle de coupe ϒ
Il peut être positif (comme sur le dessin ),
neutre ou négatif. Nous parlerons alors de
fraise à coupe positive, neutre ou
négative.
Angle du plan de
cisaillement δ

Angle de dépouille α

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G. VITESSE D’AVANCE

Considérons une fraise de Z dents, tournant à N tr/min.

Chaque tour de la fraise correspond au passage de Z dents en un point déterminé.
Chaque fois qu’une dent est remplacée par la suivante, la fraise a tourné d’une fraction de tour.
Pendant cette fraction de tour nécessaire pour qu’une dent vienne à la place
de la précédente, la pièce s’est déplacée d’une longueur fZ que l’on appelle
l’AVANCE PAR DENT.
Cette avance par dent a une valeur connue qui dépend de plusieurs facteurs :

1. La qualité de l’état de surface (un bon fini impose une faible avance) ;
2. La résistance ou la fragilité de la fraise (les fraises-scies, les petites
fraises sont fragiles) ;
3. La solidité de la fixation de la pièce, compte tenu de sa forme et de ses
dimensions.

En 1 tour, les Z dents sont passées et la pièce s’est déplacée de (fz X Z) en

mm/Tr En 1 minute, la fraise a tourné de N tours et la pièce s’est déplacée de :
Vf = fz x z x N

H. TABLEAU PARAMÈTRES DE COUPE

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V. INSTRUMENTS DE MESURE
A. COMPARATEUR À CADRAN
a. Description : Contrairement au principe des instruments vus jusqu’ici, les dimensions sont mesurées par
un mouvement de faible amplitude de la touche. Ce mouvement est agrandi par un système de crémaillère
et de pignons. Précision de lecture : 1/100 mm. La tolérance de l’instrument sur 2 mm et plus de
déplacement est de ± 2/100 mm. Il s’ensuit qu’il faut limiter au maximum la course de la touche, à partir
d’une dimension donnée.
Grand écran
gradué 1/100mm
Bouton pour
b. Parties de l’instrument : soulever le
palpeur
A. Touche interchangeable, suivant la forme des pièces
B. Palpeur coulissant, dont la course utile est habituellement de 3 ou 5 mm
C. Lunette pour ajuster le zéro du cadran sur l’aiguille principale
D. Petit cadran du compteur de mm pour repérer la position du palpeur Lunette pour
E. Grand cadran, gradué en 100 divisions : un tour du cadran correspond ajustement du
à un déplacement d’1 mm du palpeur ; une division représente donc zéro
1/100 mm au palpeur
F. Repères de tolérance réglable, ne servant qu’au contrôle de série Petit écran
G. Bouton moleté permettant de soulever le palpeur pour placer une compteur Palpeur
pièce sous l’instrument mm coulissant

c. Entretien :
- Protéger l’instrument de tout dommage et particulièrement des chocs Touche
- Éviter tout effort latéral sur le palpeur interchangeable

d. Autres types de comparateurs Quelques accessoires

B. JAUGES ET MICROMÈTRES DE PROFONDEUR

Jauge de profondeur Micromètre de profondeur Jauge de profondeur avec Jauge de profondeur à talon
normale. avec tiges en acier trempé comparateur et rallonges pour mesurer à partir d’un
facilement interchangeables. interchangeables. épaulement. L’autre
extrémité de la règle est
parfois terminée comme
une jauge normale graduée
de l’autre côté.

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