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    Étude de Cas ABC Cartonica

    Transféré par

    Zakaria Rakhami
    La société CARTONICA produit des emballages en carton. Elle souhaite analyser ses coûts avec la méthode ABC. Le document présente les données de production de trois produits (quantités, lots, composants, temps de production, charges indirectes). Il détaille également les activités et inducteurs de coûts pour chaque centre d'analyse.

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    étude de cas ABC cartonica

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    Université IBN ZOHR

    Ecole Supérieure de Technologie – Agadir

    Licence professionnelle : Audit et Contrôle de Gestion

    Module : Outils de contrôle de gestion

    Etude de cas : CARTONICA

    La méthode ABC

    Professeur : Abderrahim IDBOUFAKIR

    Année Universitaire : 2022-2023


    La société CARTONICA produit des emballages en carton imprimé, destinés aux fabricants de
    produits pharmaceutiques et alimentaires.
    Pour mieux éclairer ses choix stratégiques, elle vient de mettre en œuvre une nouvelle
    méthode de calcul deses coûts, fondée sur l’analyse des activités.

    Travail à faire :
    1. Déterminez les coûts unitaires des produits selon les deux méthodes de calcul :
    - Méthode classique des centres d’analyse ;
    - Méthode ABC.
    2. Précisez la notion de subventionnement et illustrez ce phénomène en vous appuyant sur
    lesdonnées relatives à la société Cartonica.

    a) Nombre de lots mis en fabrication

    Produit P1 Produit P2 Produit P3


    Quantités
    totales 40 000 30 000 15 000
    Lots de 2 000 10 5 0
    Lots de 1 000 20 15 5
    Lots de 500 0 10 10
    Lots de 100 0 0 50

    b) Nomenclature des produits et prix d’achat des composants


    Prix par
    Produit Produit Produit kg (en
    P1 P2 P3 €)
    Composant A 0,1 kg 0,2 kg 0,1 kg 40
    Composant B 0,3 kg 80
    Composant C 0,5 kg 0,6 kg 100
    Composant D 0,2 kg 0,3 kg 90
    Composant E 0,4 kg 0,6 kg 10
    Composant F 0,5 kg 20
    30 € par
    Composant G 1 unité 1 unité 1 unité unité
    3 1 heure 2
    Temps de production atelier 2 heures 2/3 heures
    Les composants A, B et D sont livrés par les fournisseurs par lots de 500 kg ; le composant C
    par lots de 1 000 kg ; les composants E et F par lots de 2 000 kg et les emballages G par lots
    de 5 000 unités.

    c) Tableau de répartition des charges indirectes par centres d’analyse


    Toutes les charges sont considérées comme indirectes, sauf les composants et les emballages.
    Approvision- Atelie Contrô
    nement Atelier 2 Administration
    r1 le
    Total des charges
    282 500 525 000 813 000 25 000 164 550
    indirectes
    Unités d’œuvre Kilogrammes Kilogrammes
    consommés Heures Nombre de
    ou Assiette de achetés Coût de production
    (hors machines produits
    frais (hors emballage) emballage)
    Nombre d’unités d’œuvre 106 500 106 500 200 000 85 000
    ou montant
    Coût de l’unité d’œuvre
    ou taux de frais 2,65 4,93 4,07 0,29

    b) Activités et inducteurs de coûts

    Charges
    Centre d’analyse Activités Inducteur de coût indirectes
    Approvisionnement Relation fournisseurs Référence 18 000
    Approvisionnement Contrôle réception Lot réceptionné 125 000
    Approvisionnement Suivi des stocks Référence 80 000
    1
    Approvisionnement Logistique interne Manipulation 59 500
    Atelier 1 Ordonnancement Lot fabriqué 25 000
    Atelier 1 Conception Modèle 300 000
    Atelier 1 Production Lot fabriqué 200 000
    Atelier 2 Ordonnancement Poids des composants 213 000
    Atelier 2 Production Temps machine 600 000
    Contrôle Contrôle Lot fabriqué 25 000
    Administration Administration Coût ajouté2 164 550

    1
    Le nombre de manipulations est égal pour chaque produit au nombre de lots multiplié par le nombre de
    composants nécessaires pour le produit.
    2
    Le coût ajouté correspond à la somme des charges indirectes, hors coût d’administration.

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