18 Regulateur

18 Machine à crayons : régulation
Chapitre 18
Machine à crayons : Régulation
1. INTRODUCTION A LA REGULATION............................................................................ 2
1.1. Définitions..................................................................................................................... 2
1.2. Chaîne de régulation...................................................................................................... 2
1.3. Régulation ..................................................................................................................... 4
1.4. Analyse des activités dans une régulation................................................................... 12
1.5. Analyse des activités dans un Asservissement............................................................ 13
2. REGULATION ET ASSERVISSEMENTS ....................................................................... 14
2.1. Régime Transitoire - Régime Permanent .................................................................... 14
2.2. Stabilité ....................................................................................................................... 14
2.3. Rapidité - Temps de réponse....................................................................................... 15
2.4. Détermination du Gain Statique.................................................................................. 16
3. PRINCIPE DE L'ACQUISITION D'INFORMATION / TRANSMETTEURS ................. 18
3.1. Les capteurs................................................................................................................. 18
3.2. Transmission d’une information analogique............................................................... 20
4. LE REGULATEUR ............................................................................................................ 24
5. LE THERMOCOUPLE....................................................................................................... 26
5.1. Principe du thermocouple............................................................................................ 26
5.2. Nature des conducteurs et extrait de normes............................................................... 26
5.3. Comment sélectionner le type de sonde ? ................................................................... 27
5.4. Exemple de thermocouple type J ................................................................................ 30
5.5. Résistances détectrices de température (RTD)............................................................ 30
5.6. Thermistances ............................................................................................................. 31
5.7. Familles de thermocouples.......................................................................................... 32
6. APPLICATION : BAIN REGULE EN TEMPERATURE................................................ 33
6.1. Schéma du système ..................................................................................................... 35
6.2. Circuit de mesure de température................................................................................ 35
6.3. Contrôle de la puissance de chauffage. ....................................................................... 36
6.4. Schéma de puissance................................................................................................... 37
6.5. Schémas de commande ............................................................................................... 38
6.6. Système de régulation de température......................................................................... 41
7. CHOISIR UNE COMMANDE A THYRISTORS ............................................................ 42
7.1. Les différents modes de fonctionnement..................................................................... 45
7.2. Documents « Chauvin Arnoux »................................................................................. 46
8. CHOISIR UN REGULATEUR .......................................................................................... 49
8.1. Analogique ou numérique ? ........................................................................................ 49
8.2. Documents « Chauvin Arnoux »................................................................................. 50
..................................................................................................... 53
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1. INTRODUCTION A LA REGULATION
1.1. Définitions
Le procédé de régulation a pour rôle d'amener une grandeur physique à prendre une valeur fixée
à l'avance et de l'y maintenir. Celle-ci s'appelle grandeur réglée ou mesurée; elle peut être de
nature très variable comme par exemple :
• une grandeur physique : tension, courant, puissance...
• une grandeur hydraulique ou mécanique : pression, débit, niveau, vitesse...
• une grandeur thermique : température, quantité de chaleur...
• toute autre grandeur physique
La valeur fixée à l'avance, à laquelle la régulation doit amener la grandeur réglée, s'appelle
consigne de régulation.
1.2. Chaîne de régulation
• Système en boucle ouverte

En imposant une consigne en entrée, l'organe de commande impose au système une
modification de sa sortie. Mais dans une régulation, ce qui est recherché c'est que la grandeur
réglée atteigne une valeur proche de la consigne et se stabilise autour de celle-ci. Or sur la figure
ci-dessous, il n'y a aucune information de l'état de la sortie par rapport à l'état de l'entrée. En
conséquence, l'organe de commande pilote le système à partir de la consigne sans savoir dans
quel état se trouve la sortie (soumise à des perturbations de tout ordre). On ne peut avoir de
régulation. On dit que le système travaille en boucle ouverte.
• Système en boucle fermée

Pour avoir régulation, il faut mesurer en permanence la grandeur réglée et la comparer à la
consigne de régulation. Dès que l'on détecte un écart entre elles, on produit sur le système une
modification appropriée qui doit ramener la grandeur réglée en accord avec la consigne de
régulation.
La grandeur subissant cette modification s'appelle grandeur réglante. Ce peut être une grandeur
physique quelconque, par exemple la position d'ouverture d'une vanne, l'angle de conduction
d'un thyristor d'une unité de puissance, le rapport cyclique d'enclenchement d'un contacteur. Il
faut néanmoins choisir, comme grandeur réglante dans un système, une grandeur telle que sa
variation agisse directement sur la grandeur réglée.
La modification sur la grandeur réglante peut se faire :
*manuellement par un opérateur observant en permanence la grandeur réglée et
modifiant en conséquence la grandeur réglante
*automatiquement au moyen d'appareils appelés régulateurs et dans lesquels sont
implantés une loi de commande (algorithme).
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En mode automatique, l'intervention humaine se limite à l'affichage de la consigne. On peut

donc compléter le diagramme précédent comme suit :
L'organe de commande va donc calculer la loi de commande en fonction de la consigne et de

l'état de la sortie, ce qui permettra d'agir sur le système qui travaille alors en boucle fermée.
• Représentation symbolique d'une régulation

Les différents éléments de ce schéma constituent le principe d'une régulation quelle qu'elle soit.
Remarque : On trouve aussi le terme d'asservissement qu'il faut bien distinguer de la régulation
même si le principe de fonctionnement reste le même.
REGULATION : maintenir la grandeur réglée à une valeur égale à celle de la consigne malgré
les perturbations indésirables (ex : régulation de température d'un four). On peut dire que la
consigne est constante (ou variant par paliers de réglage), le signal de sortie cherchant à rester
stable quelles que soient les perturbations.
ASSERVISSEMENT : asservir la grandeur réglée aux variations voulues de la consigne et ce en
considérant que les perturbations extérieures ne varient pas (ex : asservissement de position
d'une table traçante). On peut donc dire que la consigne varie constamment, le signal de sortie
cherchant à suivre le plus fidèlement possible les fluctuations du signal d'entrée.
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1.3. Régulation
Le régulateur, inséré dans une chaîne de commande, impose en contrainte d'exploitation au
sous-système de modulation d'énergie une grandeur réglante selon une loi de commande
couramment appelée algorithme.
La plupart des régulateurs comportent un algorithme identique, désigné par "PID"(modules
d'action : P : action proportionnelle ; I : action intégrale ; D : action dérivée).
• Gain statique
On définit le gain statique d'un système asservi comme étant le rapport de l'accroissement DX
de la mesure à l'accroissement DY de la grandeur réglante : Gs = DX/DY
La valeur de la grandeur réglante Y est exprimée en %, déterminant ainsi le pourcentage de la
puissance électrique totale appliquée au système.
• Régulateur tout ou rien ( T.O.R )
Après avoir affiché le signal d'entrée E une valeur de consigne, le comparateur mesure l'écart e
qu'il y a entre cette valeur et la valeur de sortie S (e = E- S).
* si E>S alors le correcteur va imposer une grandeur réglante R au système. La grandeur réglée
S va donc être modifiée. Par l'intermédiaire du capteur, le comparateur va alors effectuer une
nouvelle mesure; si E reste supérieure à S on ne modifie rien. Seule la sortie continue d'évoluer.
* si E<S alors le correcteur va imposer une nouvelle grandeur réglante R au système. La
grandeur réglée S va donc être modifiée. Par l'intermédiaire du capteur, le comparateur va alors
effectuer une nouvelle mesure et ainsi de suite.
Dans ce type de régulation, c'est la loi de commande qui impose "Tout ou Rien". La grandeur
réglante R ne pourra alors prendre que deux valeurs :
* si E > S L R = 1 ( Tout = 100 % )
* si E < S L R = 0 ( Rien = 0 % )
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Par conséquent, la grandeur réglée S présentera, autour du point de consigne E, des oscillations
fonction de l'inertie du système.
Remarques:
* sur les oscillations du système, on déterminera une période T (inertie du système). On peut
également identifier un temps on correspondant à E>S ainsi qu'un temps Toff correspondant à
E<S. Le rapport de Ton sur Toff définit le rapport cyclique a.
* si l'inertie du système est faible, l'oscillation sera de fréquence élevée (période T faible). On
aura donc un phénomène de pompage (mise successivement à 1 et à 0 de manière très rapide)
d'où sollicitation importante du matériel et usure prématurée.
* A l'inverse, si l'inertie du système est trop grande, la fréquence d'oscillation sera plus faible
(période T grande), ce qui supprime le phénomène de pompage mais entraîne une mauvaise
précision due à l'écart entre la consigne et la valeur maximum de la mesure.
Il apparaît donc un dilemme entre la stabilité et la précision. La régulation T.O.R offre
l'avantage d’être simple et permet d'utiliser des régulateurs de coût relativement faible
(thermostat, régulateur électronique).
Dans le cas de la régulation TOR, le

régulateur commande le système en
instantané (TOUT ou RIEN ) c'est à dire :
Y = 100 % si X < W
Y = 0% si X > W
La Sortie régulation ne prendra aucune

valeur intermédiaire. La réponse du
système présentera, autour du point de
consigne, des oscillations entretenues dues
au temps mort du système ( inertie ).
Tant que la valeur de la mesure X est

inférieure à la consigne W, la commande
Y est de 100 % (TOUT).
Dès que la mesure X atteint et dépasse la
consigne W, la commande Y est de 0 %
(RIEN).
Dans la réalité, afin de diminuer le phénomène

de battement à l'approche de la valeur de
consigne, on introduit un deuxième seuil. La
valeur de consigne W permettant d'arrêter la
commande ( RIEN : Y = 0% ). La valeur du
deuxième seuil permettant de remettre en
marche la commande ( TOUT : Y = 100% )
l'écart entre ces deux valeurs s'appelle l'
HYSTERESIS .
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• Régulateur à action proportionnelle

L'action proportionnelle est une fonction qui fait varier le signal de sortie du régulateur
(grandeur réglante) proportionnellement à l'écart entre la mesure et la consigne. Le coefficient
de proportionnalité, appelé gain du régulateur, est obtenu par le réglage du paramètre Bp du
régulateur (exprimée en % de l'échelle de mesure du régulateur).
exemple: Bp = 5 %, échelle de mesure de 100°C, L bande proportionnelle = 5°C
Dans cette bande (valeur de consigne - valeur de bande proportionnelle), le niveau de la sortie
régulation diminue proportionnellement à l'écart mesure/consigne lorsqu'on augmente la mesure
(régulation à action inverse).
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Lorsque l'on place une action proportionnelle dans une chaîne de régulation, il peut apparaître
une erreur de statisme en régime stabilisé (écart constant entre la mesure et la consigne). On
peut réduire cet écart en diminuant la valeur de la bande proportionnelle (Bp réglé sur une
valeur faible) et ce au détriment de la stabilité du système. En effet, la diminution de la bande
proportionnelle peut ramener le système vers l'instabilité, d'où l’apparition d'oscillations
amorties et un temps de stabilisation plus ou moins long.
L'action proportionnelle est une fonction qui fait varier le signal de sortie du régulateur Y% =
grandeur réglante) proportionnellement à l'écart entre la mesure et la consigne. Le coefficient de
proportionnalité, appelé gain du régulateur, est obtenu par le réglage du paramètre Xp du
régulateur. L'équation de l'action proportionnelle est sous la forme :
La commande Y est Proportionnelle à l'écart entre la consigne et la mesure. Le coefficient de

proportionnalité K s'appelle le GAIN.
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Pour la valeur XA, la commande vaut YA ( environ 80 % )pour la valeur XB, l'écart avec la
consigne W est plus petit, la commande YB est plus faible (environ 30 %).
La grandeur réglante Y ne pouvant pas dépasser 100 % ( on ne peut pas alimenter une résistance
chauffante au delà de sa valeur nominale ; on ne peut pas ouvrir une vanne au delà de 100 % ),
cette droite est en fait un segment. La régulation suit alors l'allure formée par les segments AB
et BC. Du point A au point B, le système est commandé à 100 % ( puissance maxi ), puis du
point B au point C, la commande est proportionnelle à l'écart entre W et X. Les limites B et C
forment une bande appelée Bande proportionnelle Bp.
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Exemple de régulation proportionnelle : Cas de la régulation de température.

On désire réguler la température dans un four à la valeur 100 °C. On donne la droite du gain
statique du four. Déterminer la valeur finale que va atteindre le four dans le cas où on règle le
gain à 4. Traçage de l'allure de la régulation :
Si l'écart est 20 °, Y = K e = 4 * 20 = 80%
Si l'écart est 0° alors Y = 0%
Il existe un écart que le régulateur ne pourra compenser. Cet écart s'appelle l' ECART
STATIQUE. Le graphique suivant permet de tracer l'allure de la grandeur réglante en fonction
du temps :
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REMARQUE : Sur certains régulateurs disponibles sur le marché, le réglage des

caractéristiques de la régulation proportionnelle se fait par le changement du paramètre BP ou
PB ( bande proportionnelle ) . Pour d'autres, ce réglage s'obtient par le changement du paramètre
Xp en % ( Xp représente le pourcentage correspondant à la bande proportionnelle par rapport à
l'échelle de mesure du régulateur ). Exemple : Soit 2 régulateurs de température dont l'échelle de
mesure est de 500 °C. Régler le paramètre Bp à 20 °C sur l'un ou le paramètre Xp à 4 % (20°C
représente 4% de 500°C) sur l'autre, fera fonctionner ces 2 régulateurs de façon totalement
identique.
Principe de la modulation d'énergie thermique

En régulation proportionnelle, il est nécessaire de faire varier une grandeur réglante .
Comment peut-on faire varier une grandeur réglante entre 0 % et 100 % ?
Exemple : commande de résistance électrique ( four électrique ) :

Dans un four électrique régulé par un régulateur proportionnel, on fait varier l'énergie thermique
fournie par la résistance électrique.
En effet, l'élévation de température du four est fonction de l'énergie ( en Joules ) apportée au
four d'après la formule :
La puissance de la résistance étant fixe ( par exemple P = 2000 W ), on module l'énergie en

faisant varier le temps de commande ( par la variation du rapport cyclique ) de la résistance sur
une période. Cette période est appelé Temps de Cycle ou Période de modulation ou cycle
proportionnel.
exemple : on veut apporter 2000 Joules dans un four dont la résistance est de 2000 W. il faut
alimenter la résistance pendant 1 seconde.
on veut apporter 1000 Joules dans un four dont la résistance est de 2000 W. il faut alimenter la
résistance pendant 0,5 seconde.
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La modulation de l'énergie apportée au four se fera donc de la façon suivante :
• Régulateur à action proportionnelle et intégrale
Dans le cas de la commande d'un système par action proportionnelle seule, on constate un écart
de statisme en régime établi. Pour éliminer celui-ci, on utilise en complément une action
intégrale qui tient compte à la fois de l'écart entre la mesure et la consigne et du temps. La
valeur de l'action intégrale s'exprime en unité de temps (généralement en seconde).
L'action intégrale va tendre à éliminer tout écart de statisme du système sans avoir d'influence
sur la stabilité de celui-ci.
Si l'écart entre la mesure et la consigne est de signe positif et dure un certain temps, la sortie du
régulateur augmentera dans le temps afin de remonter la mesure et d'obtenir l'égalité
mesure/consigne.
Si l'écart est de signe négatif et dure un certain temps, l'intégration s'effectuera dans l'autre sens
et la sortie du régulateur diminuera dans le temps pour obtenir l'égalité mesure/consigne.
L'action intégrale annule l'écart résiduel rencontré avec la seule action proportionnelle et ce
d'autant plus rapidement que le temps d'intégration est faible (une valeur trop faible risque de
rendre le système instable).
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• Régulateur à action proportionnelle, intégrale et dérivée
L'action dérivée fait intervenir la notion de dérivée de l'écart, c'est-à-dire la vitesse de variation
de celle-ci. La valeur de l'action dérivée s'exprime en unité de temps (généralement en seconde).
Lors de la prise de consigne (première montée en température vers la valeur de consigne),
l'action dérivée freine la montée et évite ainsi les dépassements éventuels. Le système étant en
régime établi, si une perturbation intervient, l'action dérivée apparaîtra dès que l'on détectera
une variation de l'écart. Il s'agit donc d'une action par anticipation car la commande est corrigée
dès l'apparition d'une perturbation. L'action dérivée compense en partie l'inertie du système. Elle
stabilise en outre la boucle et permet de prendre des valeurs de gain élevées. Elle est
principalement utilisée pour des systèmes présentant des inerties relativement importantes.
1.4. Analyse des activités dans une régulation

La régulation consiste à amener une grandeur physique X ( vitesse, position, température, etc.) à
une valeur fixe, appelée consigne W. On utilise pour cela un régulateur, composé d'un
comparateur et d'un correcteur. Le comparateur déduit l'écart ε entre la consigne W et la mesure
X. Le correcteur génère une grandeur réglante Y dont le but sera d'annuler l'écart ε.
C'est cette grandeur réglante Y (exprimée en %) qui commande l'organe de modulation
d'énergie ( relais statique, vanne, etc...). Ce sont les caractéristiques du correcteur qui
déterminent la qualité de la régulation. Il existe des correcteurs :
- T.O.R ( Tout Ou Rien )
- P.I ( proportionnel et intégral )
- P ( proportionnel )
- P.I.D ( proportionnel, intégral, dérivé )
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D'une façon générale une chaîne de régulation peut être analysée selon la figure ci après :
W : Consigne de régulation
X : Grandeur réglée (mesure)
ε : Ecart mesure/consigne (= W - X )
Y : Grandeur réglante (niveau de sortie du régulateur)
1.5. Analyse des activités dans un Asservissement

L'asservissement a une entrée de référence qui suit une grandeur physique ; elle est donc
variable et indépendante directement des consignes de 1'opérateur. La consigne varie
constamment.
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2. REGULATION ET ASSERVISSEMENTS
2.1. Régime Transitoire - Régime Permanent
REGIME TRANSITOIRE :
Un système est dit en régime transitoire, pendant la durée de passage d'une situation stable à une
autre situation stable. Ce régime correspond à une phase de déséquilibre du système. Le régime
transitoire n'a pas de caractère périodique.
REGIME PERMANENT :
Un système est dit en régime permanent, lorsqu'il entre dans une phase d'équilibre. Son
évolution dans le temps reste stable et périodique.
2.2. Stabilité
EXEMPLE : Sur la figure de gauche, lorsque la bille est lâchée, elle entame un mouvement
oscillatoire autour de la position d'équilibre ( voir graphique ) puis se stabilise sur le point
d'équilibre :
c'est un système STABLE.
Sur la figure de droite, lorsque la bille est lâchée, elle entame un mouvement qui l'éloigne du
point d'équilibre. Plus elle s'éloigne et plus l'effort qui l'incite à s'éloigner du point d'équilibre
augmente :
c'est un système INSTABLE .
Un système est dit stable lorsqu'il se trouve dans une position d'équilibre autour d'une valeur.
Toute tentative de déséquilibre du système aura pour conséquence, un retour naturel de celui-ci
dans une position d'équilibre.
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2.3. Rapidité - Temps de réponse
Il existe plusieurs critères pour évaluer la rapidité d'un système régulé.

temps de pic : temps nécessaire au système pour atteindre sa valeur maxi
temps de montée : temps nécessaire au système pour passer de 10% à 90% de sa valeur finale.
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temps de réponse : temps nécessaire au système pour entrer dans une bande de x% autour de la
valeur finale et ne plus en sortir.
2.4. Détermination du Gain Statique

Remarque: Dans la suite de l'exposé, la valeur de la grandeur réglante Y sera exprimée en %,
déterminant ainsi le pourcentage de la puissance électrique totale appliquée au système
On définit le gain statique d'un système comme étant le rapport de l'accroissement dX de la

mesure à l'accroissement dY de la grandeur réglante
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MODE OPERATOIRE PERMETTANT DE DETERMINER LE GAIN STATIQUE

Le régulateur étant en fonctionnement manuel, on applique au système une grandeur réglante
YO et lorsque la mesure est stabilisée on note sa valeur XO. Ensuite on applique au système une
nouvelle valeur de la grandeur réglante Y1 et lorsque la nouvelle mesure est stabilisée on note
sa valeur X1.
La courbe de réponse enregistrée au cours de cet essai permet d'identifier de façon sommaire le
système. Dans le cas de la régulation de température, cette valeur Gs représente l'élévation de
température du four lorsqu'on lui apporte un Watt de puissance thermique. On peut dans ces
conditions, représenter l'allure de la température( X ) en fonction de la grandeur réglante ( Y ).
Cette droite s'appelle la droite du Gain Statique
ALLURE DE LA DROITE DU GAIN STATIQUE
La grandeur réglante Y exprime un pourcentage de la puissance totale apportée au système.
Exemple : cas de la régulation de température par résistance chauffante.

Si la puissance d'un four est de 2000 W, régler Y = 25 % équivaut à chauffer le four avec une
résistance chauffante de 500 W
Détermination du Gain Statique du four : les mesures ont donné :
pour Y0 = 20 % , X0 = 70 °C
pour Y1 = 40 % , X1 = 123 °C
calcul du Gain Statique :
Gs = dX/dY = [(123-70) / (40-20)] = 2,65 °C/% de la puissance totale
soit 2,65/20 = 0,1325 °C/W
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3. PRINCIPE DE L'ACQUISITION D'INFORMATION /

TRANSMETTEURS
Avant de transmettre, il faut d'abord capter, tous les capteurs-transmetteurs doivent
effectuer ces deux fonctions.
3.1. Les capteurs
Le capteur est un dispositif qui transforme une grandeur physique généralement en une grandeur
électrique. Le choix de l'énergie électrique vient du fait qu'un signal électrique se prête
facilement à de multiples transformations difficiles à réaliser avec d'autres types de signaux.
Dans une boucle de régulation : Il est nécessaire de comparer la grandeur réglée (x) de sortie
avec la grandeur que l'on s'est fixé (consigne). Cette comparaison n'est possible qu'entre deux
grandeurs de même nature et nécessite de traduire les grandeurs mesurées en signaux
électriques. De plus, les systèmes électroniques réalisent des réponses très rapides.
Capter : Toutes les grandeurs physiques utilisées dans des procédés industriels doivent être
mesurées pour pouvoir agir manuellement ou automatiquement sur le processus.
Les principales grandeurs mesurées dans l'industrie :

• La température : le thermocouple, PT 100, NI 100, C.T.N., C.T.P, ...
• Les niveaux : ultrasons, capacitif, vibrations,...
• La pression : manomètre à tube de Bourdon, à membrane, ...
• Les débits : dispositifs venturi, débitmètre électromagnétique, vortex, ...
Transmettre
Les principaux signaux fournis par les capteurs transmetteurs.
- Les signaux Tout Ou Rien ( sortie logique 0 ou 1 ). Les détecteurs T.O.R.
- Les signaux en courant. Les principaux standards: 0 -20 mA, 4 -20 mA.
- Les signaux en tension. Les principaux standards: 0 - 10 volts, 0 - 5 volts, -10V/+10V.
- Les signaux numériques qui de nos jours sont de plus en plus utilisés. Les codes binaires purs
ou code GRAY.
- La transmission par l'air comprimé.
On peut transformer une grandeur

physique quelconque en un signal
électrique normalisé facilement
utilisable par un processus industriel.
Il suffit de choisir le capteur adéquat
en fonction du type de mesure
effectué.
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Conversion de deux hauteurs de cuve en signaux 0 - 20 ma, 4 - 20 mA, 0 - 10 Volts
1) Pour une échelle 0 - 20 mA : Le niveau de la cuve est à 32 mètres sur une hauteur de mesure
comprise entre 0 et 40 mètres cela donne pour une échelle de sortie 0 - 20 mA:
(32 / (40 - 0)) = 32 /40 ⇒ ((32 / 40) * (20 - 0)) = 16 mA
(32 / (40 - 0)) = 32 /40 ⇒ (((32 / 40) * (20 - 4)) + 4) = 16,8 mA
3) Pour une échelle 0 - 10 Volts : Le niveau de la cuve est à 32 mètres sur une hauteur de
mesure comprise entre 0 et 40 mètres cela donne pour une échelle de sortie 0 - 10 volts:
(32 / (40 - 0)) = 32 /40 ⇒ ((32 / 40) * (10 - 0)) = 8 volts
((30 - 20 ) / (40 - 20)) = 10 /20 ⇒ ((10 / 20) * (20 - 0)) = 10 mA
((30 - 20) / (40 - 20)) = 10 / 20 ⇒ (((10 / 20) * (20 - 4)) + 4) = 12 mA
6) Pour une échelle 0 - 10 Volts : Le niveau de la cuve est à 32 mètres sur une hauteur de
mesure comprise entre 0 et 40 mètres cela donne pour une échelle de sortie 0 - 10 volts:
((30-20) / (40 - 0)) = 32 /40 ⇒ ((10 / 20) * (10 - 0)) = 5 volts
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3.2. Transmission d’une information analogique
La transmission se fait par niveau de tension ou par boucle de courant.
Niveau de tension
L'échelle la plus utilisée est 0 - 10 V
Par exemple, si l'entrée "référence " d'un variateur de vitesse reçoit 5V,
le moteur tourne à 50% de sa vitesse nominale.
La structure de la liaison est la suivante :
L'émetteur peut être un

potentiomètre, un automate
programmable.. Le récepteur peut
être un variateur de vitesse, un
four...
La longueur de la liaison doit être courte (quelques mètres). Il est impératif d'utiliser du câble
torsadé et blindé. Il est parfois conseillé de relier le blindage à la masse par l'une de ses
extrémités.
Boucle de courant
Les échelles les plus utilisées sont 0 - 20 mA et 4 - 20mA
La structure de la liaison est la suivante:
Par exemple si l'entrée d'un variateur (4

- 20mA) reçoit 12mA, le moteur tourne
à 50% de sa vitesse nominale. Avec
4mA, le moteur est à l'arrêt. La boucle
de courant présente une meilleure immunité aux bruits (parasites). L'intensité du courant est
indépendante de la résistance du câble, ce qui autorise de grandes longueurs de ligne de
transmission (quelques centaines de mètres). La boucle 4-20mA présente un intérêt
supplémentaire dans la mesure où elle permet une détection "ligne coupée" (courant nul, donc
hors échelle).
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La particularité de cette norme est que la transmission des bits de données se fait non pas en
niveaux de tensions mais en niveaux de courants. La liaison par boucle de courant 20 mA est
sans doute la plus ancienne des liaisons séries issue de la communication avec un télé-
imprimeur et n'a jamais fait I'objet d'une normalisation . Elle se compose de deux boucles, une
pour I'émission I'autre pour la réception, parcourues ou non par un courant de 20 mA obtenu à
partir d'une source de tension.
• présence d'un courant de 20 mA = 1 LOGIQUE

• non présence d'un courant de 20 mA = 0 LOGIQUE
UTILISATION : Par sa simplicité de mise en oeuvre, trouve de nombreuses applications

lorsqu'un débit de quelques milliers de bits par seconde est suffisant.
• Pour la sortie 4 - 20
mA grandeur réglante
1
La grandeur réglante est
directement proportionnelle
à la puissance à fournir
• Pour la sortie 0 -
10 V grandeur
réglante 2
La grandeur réglante est
proportionnelle à la puissance à fournir par le rapport cyclique
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• Chronogrammes Gradipak
Les différents chronogrammes des sorties seront comme les suivants :
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NB : si les périodes de la commande sont à l'échelle, les périodes des tensions aux bornes de la
résistance chauffante ne le sont pas.
Explication 1: Nous pouvons remarquer que l'amorçage et le désamorçage des commutateurs
du Gradipak se fait à 0 tension c'est à dire à 0 courant puisque le récepteur est de type résistif.
Cela implique un meilleur fonctionnement du système car il n'y a pas d'appel de courant au
démarrage.
Explication 2: De plus le nombre de demi période positive est égal au nombre de demi période
négative ce qui implique une tension moyenne résiduelle nulle.
• Chronogrammes contacteur statique
NB si les périodes de la commande sont à l'échelle les périodes des tensions aux bornes de la
résistance chauffante ne sont pas à l'échelle.
Nous pouvons remarquer que l'amorçage et le désamorçage des commutateurs du contacteur
statique se fait à 0 tension comme sur le Gradipak. Cela implique un meilleur fonctionnement
du système car il n'y a pas d'appel de courant au démarrage. Par contre le nombre de périodes
négatives et positives peut être différent, ce qui implique une tension moyenne non nulle.
2997 T18 23
4. LE REGULATEUR
Le régulateur, inséré dans une chaîne de commande, impose, en contrainte d'exploitation au
sous système de modulation d'énergie une grandeur réglante selon une loi de commande
couramment appelée algorithme. La plupart des régulateurs de marques différentes comportent
un algorithme identique, désigné par "PID".
P : Action proportionnelle
I : Action intégrale
D : Action dérivée
P.I.D. sont des modules d'action
L'adaptation d'un régulateur aux différents systèmes s'effectue par le réglage des coefficients
(paramétres) de l'algorithme:
- Paramètre Xp pour le réglage de l'action proportionnelle
- Paramètre Ti pour le réglage de l'action intégrale
- Paramètre Td pour le réglage de l'action dérivée
APPROCHE FONCTIONNELLE SIMPLIFIEE DU PROCEDE DE REGULATION
Le régulateur délivre une grandeur réglante qui permet de contrôler le Gradipak ou le contacteur
statique par l'intermédiaire du convertisseur. Cette grandeur réglante est proportionnelle à la
puissance à fournir pour chauffer le four: Il transmet une information analogique qui une fois
traitée par le régulateur permet d'avoir une puissance plus ou moins importante délivrée par le
gradateur (Gradipak) ou les contacteurs statiques.
Ce régulateur est un régulateur Vulcanic et sa référence est 30760-25. Il permet la régulation
soit avec:
- le contacteur statique qui n'accepte qu'une tension logique 0-10V et qui est donc commandé
par le régulateur mais par l'intermédiaire d'un convertisseur analogique 4-20 mA/ logique 0-10V
- le GRADIPAK (gradateur monophasé) qui accepte la commande 4 - 20 mA
Voir les synoptiques suivants.
2997 T18 24
Configuration avec contacteur statique:
Configuration avec gradipak :
2997 T18 25
5. LE THERMOCOUPLE
5.1. Principe du thermocouple

Les thermocouples ou couples
thermoélectriques transforment une
température en une tension électrique
mesurable. Le couple est constitué par deux
conducteurs A et B de natures différentes,
soudés bout à bout en circuit fermé. Les deux
soudures sont à des températures différentes et
un courant circule dans le circuit A – B. Les
écarts de potentiel et de température entre 2
soudures sont liés par une relation qui est caractéristique du couple des métaux utilisés. Le fait
de chauffer la soudure chaude génère une force électromotrice (f.é.m.) exprimée en micro ou
millivolts (µV ou mV). L'élévation de température est rigoureusement proportionnelle à la force
électromotrice enregistrée par le galvanomètre. Cette mesure en µV est ensuite traduite le plus
souvent en degrés centigrades, information recherchée. Dans l'industrie, la liaison soudure
froide - soudure chaude est généralement effectuée à l'aide d'un câble isolé. Les thermocouples
sont utilisés pour la prise de température directe dans une zone de –200 à +1800°c dans la
chimie, l’industrie de la céramique et de la
métallurgie, dans la construction des fours et dans
beaucoup d’autres domaines. Des gaines (doigt de
gant) protègent le thermocouple contre les ambiances
agressives et les chocs mécaniques. Grâce à la
normalisation, on peut échanger les thermocouples
sans devoir ré-étalonner les appareils d’indication, de
régulation et d’enregistrement.
5.2. Nature des conducteurs et extrait de normes

SYMBOLE NATURE DU THERMOCOUPLE POLARITE COULEURS TEMPERATURE
T CUIVRE CONSTANTAN +/- JAUNE-BLEU 40 à 350 C°
J FER CONSTANTAN +/- JAUNE-NOIR - 40 à 750 C°
K NICKEL-CHROME NICKEL-ALLIE +/- JAUNE-VIOLET - 40 à 1200 C°
E NICKEL-CHROME CONSTANTAN +/- JAUNE-ORANGE - 40 à 900 C°
R PLATINE RHODIE 13 % PLATINE +/- JAUNE-VERT 0 à 1600 C°
S PLATINE RHODIE 10 % PLATINE +/- JAUNE-VERT 0 à 1600 C°
PLATINE RHODIE 30 % PLATINE
B +/- JAUNE-GRIS 600 à 1700 C°
RHODIE 6 %
2997 T18 26
Extraits de normes
5.3. Comment sélectionner le type de sonde ?

Si vous utilisez déjà des sondes de température, par souci de simplicité et d’économie,
choisissez le même type de sonde, à condition que son échelle soit compatible avec la
température à mesurer. Sinon sélectionnez la sonde suivant la température à mesurer.
PT 100 -5O °C à +/- 600 °C
Thermocouple K - 40°C à +/- 1 000 °C
Thermocouple J - 40°C à +/- 750 °C
Une sonde de température est composée d'un élément sensible, d'une gaine de protection (doigt
de gant), d'une connexion et d'un câble de connexion. Les principaux critères de sélection sont:
• la température d'utilisation,
• le diamètre du logement devant recevoir la sonde
• la distance séparant la sonde du régulateur.

Ces trois valeurs doivent nous permettre de sélectionner sans risque la sonde qui convient. Si la
sonde doit être plongée dans un liquide, protégez-la par un doigt de gant. N'oubliez pas aussi
d'adjoindre à chaque sonde un système de fixation si elle en est dépourvue.
2997 T18 27
Enfin les sondes dites "déformables" sont toujours très longues, pour les adapter à la longueur
nécessaire il suffit de les enrouler en queue de cochon.
Le thermocouple qui nous intéresse est de marque Vulcanic. Ce thermocouple est de type K.
En utilisant les tables de références :

Table de référence internationale pour thermocouple de type K (Nickel-Chrome / Nickel-
Aluminium)
Ces valeurs de F.E.M. sont données pour une jonction de référence à 0°C. Dans le cas où la
température ambiante, donc celle de la jonction de référence, est différente, on peut calculer la
température de la jonction de mesure, si on connaît la température de la jonction de référence :
E0 = Em + Er
Exemple : La tension de sortie d'un thermocouple de code K contrôlant la température d'un four
est Em = 6,693 mV alors que la température ambiante est de 30°C. On recherche dans les tables
la F.E.M. pour 30°C : Er = 1,203 mV On calcule E0 = 6,693 + 1,203 = 7,896 mV. Cette tension
donne, dans les tables, la température de la jonction de mesure donc celle à l'intérieur du four:
194 °C.
En utilisant la constante de Seebeck
Il existe une deuxième possibilité pour déterminer la température en ayant la tension aux bornes
du thermocouple. Cette méthode est plus simple. Si on trace la courbe U = f(q) à l'aide de la
table de référence internationale pour thermocouple de type K (ci dessus) nous obtenons la
caractéristique suivante. Si nous idéalisons cette courbe en une droite on obtient un coefficient
directeur puisque l'équation d'une droite passant par 0 est de la forme U = a*t + b = a*t car b = 0
et a étant le coefficient directeur.
Ce coefficient directeur est

appelé constante de
Seebeck. Les deux courbes
ont une grande similitude.
Nous pouvons en déduire
que :
Des deux solutions la

méthode avec la table de
référence internationale
pour thermocouple de type
K est la plus précise.
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Table de référence thermocouple type K
2997 T18 29
5.4. Exemple de thermocouple type J
5.5. Résistances détectrices de température (RTD)

Elles sont constituées d'un métal (Platine) dont la résistance varie linéairement avec la
température. Les plus répandues sont les "PT100" dont le coefficient est 0,385 et la résistance
nominale 100 Ω à 0°C. Les températures peuvent être comprises entre -250°C et +850°C.
Quelle est la valeur d'une Pt100 à 100°C ? R = Ro + a.T = 100 + 0,385 . 100 = 138,5 Ω
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5.6. Thermistances
Elles sont constituées de matériaux dont la résistance varie de façon non linéaire avec la
température. Elles ont des valeurs de résistance relativement élevées (2,2kΩ , 5kΩ , 10kΩ ).
Elles sont surtout adaptées aux mesures de très petites variations de température.
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5.7. Familles de thermocouples
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6. APPLICATION : BAIN REGULE EN TEMPERATURE
Celui-ci est constitué du réservoir en acier inoxydable contenant 26 litres d'eau. Le chauffage de la masse
d'eau est assuré par un thermoplongeur de 3 kW alimenté en 230 V / 50 Hz.
Analyse descendante
Schéma de principe
2997 T18 33
Chronogrammes
Pour une puissance de 25% quand la température dans le bac a quasiment atteint la température
de consigne.
Pour une puissance de 75% quand la température dans le bac est nettement en dessous de la
température de consigne.
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6.1. Schéma du système
6.2. Circuit de mesure de température

La mesure de la température de ce bain est assurée
par une sonde de température à résistance platine
(l00 à 0°C), associée à un transmetteur de mesure à
sortie courant (convertisseur R/i). Ce transmetteur
doit être étalonné selon l’échelle ci-contre :
Ce transmetteur alimenté en 24 V = par une alimentation autonome, possède une entrée 3 fils
sur laquelle se connecte la sonde de mesure. Il fournit un courant, image de la température du
bain, qui circule dans la boucle de mesure du régulateur Vulcanic 30760. Le régulateur assure le
contrôle de la température du bain principal. La résistance étalon, d'une valeur de 250Ω , insérée
dans la boucle de courant Im, permet d'obtenir un signal tension, image de la température
mesurée (1 V correspond à 0 °C et 5 V correspond à 100 °C).
Cette tension, peut être envoyée sur l'une des entrées d'un enregistreur analogique afin d'obtenir
un graphe sur papier.
2997 T18 35
6.3. Contrôle de la puissance de chauffage.

Le contrôle est assuré par le régulateur qui commande un contacteur statique monophasé à
thyristors par l’intermédiaire d’un convertisseur de signal. Selon l'amplitude du signal de
commande délivré par le régulateur, le relais statique, fonctionnant en train d'ondes entières,
avec commutation au passage par 0 de la tension secteur , fournit un rapport cyclique différent.
Le rapport cyclique du train d'ondes sinusoïdales délivré par le gradateur au thermoplongeur est
donc directement lié au courant de sortie du régulateur. La période du cycle du signal de sortie
est d'une seconde. Le déclenchement du relais statique est assuré par un signal tension qui rend
nécessaire une fonction de conversion i/u permettant d'adapter le signal de sortie du régulateur
(4 - 20 mA) à l’entrée de commande (0 / 5-30 V)
du relais à thyristors. La puissance du chauffage et
le signal de sortie du régulateur sont liés par
l’échelle de correspondance ci-contre : Avec OP :
valeur en % de la puissance de chauffe (100 % = 3
kW) et is : courant de sortie du régulateur en mA.
Equipements complémentaires : les vannes
manuelles V3 et V1 assurent respectivement le remplissage et la vidange du réservoir principal.
Un tube de trop-plein évite le débordement. Un détecteur de niveau bas, à sonde résistive, coupe
l'alimentation du circuit de chauffage en cas de manque d'eau. Un thermostat de sécurité, à
tension de vapeur, désactive le chauffage si la température dépasse la valeur réglée.
Réservoir auxiliaire de perturbation

Ce réservoir peut être rempli au moyen d’un récipient gradué, et vidangé grâce à la vanne V2.
L'eau introduite ou extraite de ce réservoir, est source de perturbation pour la boucle de
régulation de température du bain principal. L'évolution de la température de l'eau du bain
auxiliaire peut être suivie grâce à un capteur de type Pt 100, associé à un indicateur numérique
disposant d'une sortie de recopie de mesure. Cette chaîne de mesure est conforme au schéma ci-
dessous
La tension Vm est disponible sur la sortie de recopie de mesure de l'instrument.
Echangeur de chaleur à serpentin de cuivre

Une circulation d'eau peut être entretenue dans cet échangeur. Le débit est réglable par la vanne
pointeau FV 20 dans la plage 0 à 46 l/h. Les températures de l'eau en entrée et en sortie de
l'échangeur sont mesurées par des capteurs à résistance Pt 100, connectés à des indicateurs
numériques. L'enregistrement des températures est possible grâce aux sorties de recopie des
indicateurs. La puissance utile de l'échangeur est de l'ordre de 1 kW dans les conditions de
fonctionnement suivantes :
– Températures du bain principal : 50°C
– Température de l'eau en entrée : 20°C
– Débit volumique : 35 l/h
L'échangeur permet donc de créer des pertes thermiques réglables permettant d'analyser dans
des conditions variées le comportement de la boucle de régulation principale.
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6.4. Schéma de puissance
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6.5. Schémas de commande
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2997 T18 39
2997 T18 40
6.6. Système de régulation de température
Calcul simplifié de la puissance nécessaire à la montée en température :

P puissance en W,
m masse de liquide dans la cuve ou le réservoir en kg,
c chaleur massique du liquide en J/kg.K
θf température finale du liquide en °C
θi température initiale du liquide en °C
tm temps de montée en température en secondes
D déperditions thermiques par les parois et la surface à la température finale θf exprimées en
W.
Evolution de la température du liquide au cours de la montée en température :
Chaleurs massiques :
- eau c = 4185 J/kg.K
- acier c = 465 J/kg.K
2997 T18 41
7. CHOISIR UNE COMMANDE A THYRISTORS

Principe d’un relais statique à thyristors
Un thyristor est assimilable à une diode de forte puissance qui laisse
passer le courant lorsqu’elle reçoit un signal de commande sur une 3e
électrode, la “gâchette”. Pour commuter un courant alternatif, on
monte donc deux thyristors antiparallèles. La charge mise en série
avec ces thyristors est commandée, en agissant sur le signal de
gâchette. Cette commande est effectuée par des circuits
électroniques, qui pilotent la gâchette en fonction d’un signal de
consigne généralement issu d’un régulateur. Le régulateur de
puissance mesure en permanence la valeur du secteur et le courant
dans la charge. Il peut à chaque instant en déduire la valeur ohmique
de cette charge. Grâce à la lecture permanente des grandeurs
électriques, il régulera le paramètre que vous avez choisi : courant,
tension ou puissance.
La commande de puissance sans problème

Généralement pilotés par des boucles de
régulation, les relais et régulateurs
statiques à thyristors assurent la
commutation des fortes puissances
nécessaires aux process industriels. Ils y
remplacent avantageusement les
contacteurs de puissance. En effet, leur
principe de fonctionnement statique
permet de s’affranchir des problèmes
d’usure des contacts, rencontrés avec les
systèmes électromécaniques. Les commandes à thyristors offrent ainsi une longévité bien
supérieure, pour des cadences de commutation très rapides, sur des charges résistives ou
inductives de forte valeur, en monophasé ou triphasé, avec une excellente précision. Sur les
modèles haut de gamme, des fonctions évoluées de limitation, de régulation, de surveillance de
charge et d’auto-surveillance ajoutent encore à la fiabilité des installations équipées de ces
dispositifs.
Dans la chaîne de température, le capteur renseigne le régulateur sur la

température du process. Le régulateur, selon la différence mesurée par rapport
à la consigne, envoie l’ordre de corriger cet écart : remettre un coup de
chauffe, par exemple, dans le cas d’un four. Cet ordre s’adresse à ce que nous
appellerons l’organe de commande de puissance. Il s’agit de modules
électroniques à thyristors, permettant la conduction totale (relais statique) ou
partielle (gradateurs) du courant dans la charge, c’est-à-dire les résistances du
four dans notre exemple. Mais la charge peut également être selfique : c’est le
cas lorsque l’on fait du chauffage par induction (bains d’aluminium,…) ou
lorsque l’on passe par un transformateur (résistances commandées en basse
tension, soudure à l’arc,…). C’est donc en fonction de la charge à piloter et de
son environnement que nous pourrons choisir ensemble, dans le catalogue du
Pôle Equipement Thermique, la commande de puissance qui convient le mieux à votre situation.
1. La charge est-elle ohmique, selfique ou les deux à la fois ?

• Charge ohmique.
2997 T18 42
La valeur ohmique de la charge est-elle constante en fonction de la température ? C’est le

fameux coefficient Rchaud / Rfroid. Il dépend des matériaux dans lesquels sont réalisés les
résistances de chauffe (cf. tableau 1). Si le coefficient est de “ 1 ”, cas le plus facile, nous
pouvons vous proposer un produit simple. Dans le cas contraire, et selon les fourchettes de
valeurs, nous vous proposerons des fonctions évoluées de limitation d’intensité ou des
algorithmes spéciaux.
• Charge selfique.
Connaissez-vous l’induction, exprimée en Tesla (1 T = 10000 gauss), de votre
transformateur ou charge inductive ? Cette valeur nous sera précieuse pour vous proposer le
produit le mieux adapté.
2. Quelles sont les caractéristiques de votre réseau électrique ?

L’alimentation est-elle monophasée ou triphasée ? Quelle est sa tension nominale ? Les tensions
les plus communes sont 230 V et 400 V. Dans l’industrie, nous pouvons aussi trouver 500 V et
jusqu’à 690 V.
3. Quel est le mode de fonctionnement que vous souhaiteriez ?

• Tout Ou Rien.
La charge n’est alimentée que lorsqu’une tension est appliquée sur l’entrée de commande.
Enclenchement et déclenchement se font au zéro de tension. Ce mode est adapté aux
installations les plus simples, possédant une certaine inertie, et lorsqu’une légère oscillation est
admissible de part et d’autre de la consigne. Les thyristors conduisent jusqu’à atteindre cette
valeur, la conduction reprendra lorsque l’écart sera suffisant.
• Train d’onde syncopé (TAKT).
On agit sur la puissance moyenne appliquée à la charge en supprimant un nombre entier
d’alternances de la sinusoïde de tension d’alimentation. Ce mode de commande sera proposé
pour la majeure partie des applications. La tension n’est appliquée à la charge qu’au moment du
passage par zéro de la sinusoïde.
• Angle de phase (VAR).
Ici, on contrôle la puissance moyenne appliquée en tronquant chaque alternance de la sinusoïde
selon un angle précis, variable en fonction de la demande. Ce mode de fonctionnement sera
proposé pour des charges selfiques (bobine, transformateur…). La commande par angle de
phase peut être aussi proposée pour une régulation très fine, car une tension est toujours
appliquée à la charge. L’inconvénient majeur de ce mode est de générer des perturbations sur le
réseau électrique (harmoniques).
• Mode mixte (SSSD = Soft Start Soft Down).
Ce mode combine les deux modes précédents. C’est-à-dire un démarrage en angle de phase et
un maintien en train d’ondes. Le temps du démarrage sera paramétrable de 10 ms (soit une demi
alternance) jusqu’à plusieurs centaines de millisecondes. Ce mode constitue une bonne
alternative au précédent, il ne génère des perturbations qu’au moment de la phase de démarrage.
L’algorithme MOSI améliore encore les performances de ce mode, pour les charges possédant
un fort coefficient Rc/Rf, comme les résistances en disiliciure de molybdène. A froid, la
résistance est commandée en angle de phase, puis en train d’ondes lorsque la résistivité a
diminué. Cette gestion du mode mixte est totalement transparente pour l’utilisateur.
4. Quel est votre type de montage ? Quelle est la puissance globale nécessaire pour
alimenter vos charges ?
Il existe deux types de montage : triangle et étoile, ce dernier avec ou sans présence du neutre.
La connaissance du type de montage et de sa puissance nominale nous permettra de calculer le
2997 T18 43
courant traversant les thyristors et de dimensionner correctement le produit. En triphasé, par

exemple, on pourra proposer un produit “coupure de deux phases”. C’est une alternative
meilleur marché qu’un produit “coupure de trois phases”. Mais nous ne pourrons jamais
proposer ce type de produit dans les cas suivants :
■ Présence de neutre dans un montage étoile, car il y aura alors toujours un courant circulant
dans la charge.
■ Fonctionnement en angle de phase, car la 3ème phase ne peut alors pas être contrôlée.
5. Quelles sont les fonctions évoluées nécessaires à votre application ?

Les commandes de puissance à thyristors intègrent de nombreuses fonctionnalités concourant à
la surveillance et à la sécurité de toute l’installation. Ces fonctions deviendront rapidement
indispensables à la stabilité et à la longévité de votre process :
■ Surveillance de charge : en cas de rupture d’une ou plusieurs charges, le régulateur de
puissance détecte l’anomalie et le signale au process par l’intermédiaire d’un contact de relais.
■ Limitations d’intensité : pour limiter par exemple une surintensité à la mise en route de
l’installation ou une pointe de courant dans des charges inductives.
■ Limitations de tension : préconisées en mode “angle de phase” et lorsque l’on veut limiter la
tension à une valeur fixée.
■ Limitations de puissance : combinent les deux limitations ci-dessus.
■ Recopie mesure : pour tracer ou indiquer en temps réel via un indicateur, un enregistreur ou
un réseau numérique, les valeurs de tension, de courant ou de puissance
■ Synchronisation : dans le cas d’une installation à plusieurs zones fonctionnant en “train
d’ondes”, la synchronisation donne la possibilité d’empêcher les blocs d’enclencher au même
instant. D’où une moindre sollicitation de l’installation de distribution de l’énergie.
■ Communication : pour relier directement à un système central qui permettra de superviser en
un lieu unique (salle de contrôle) la commande de vos organes de chauffe.
Pour finir, les fonctions de régulation appelés auparavant “blocs de puissance” ou “gradateurs
de puissance”, ces produits ont évolué et des fonctions de régulation sont apparues, avec le
besoin légitime d’améliorer sans cesse la précision de la boucle de régulation. Le nom qui
s’impose actuellement est “régulateur de puissance”. Tout simplement parce que ce type de
produits régule les paramètres électriques, comme la valeur du courant, la valeur de la tension
ou la puissance. Toutes les variations d’amplitude du secteur ou les variations ohmiques des
charges (par chauffage ou par vieillissement) sont ainsi automatiquement compensées.
Aujourd’hui, ils ont réellement une fonction de régulation de la puissance appliquée et viennent
en complément de la régulation de température.
2997 T18 44
7.1. Les différents modes de fonctionnement

Plusieurs modes de fonctionnement et leurs variantes existent, mais tous sont basés sur les
principes suivants :
Par train d’ondes ou mode Tout ou Rien

Les thyristors conduisent quand une tension est appliquée sur l’entrée commande. Sans tension
de commande, les thyristors sont bloqués. Enclenchement et déclenchement se font au zéro de
tension. Ce mode est adapté aux installations les plus simples, possédant une certaine inertie, et
lorsque qu’une légère oscillation est admissible de part et d’autre de la valeur désirée. Les
thyristors conduisent jusqu’à atteindre cette valeur. La conduction reprendra lorsque l’écart sera
suffisant.
Par train d’ondes syncopé ou mode TAKT

Consiste à commuter des paquets d’alternances du secteur, selon un temps de cycle de base
défini par l’utilisateur. Ce mode permet de moduler finement la puissance en fonction de la
demande.
Par train d’ondes syncopé rapide ou mode QTM

Ce mode se rapproche très fortement du mode angle de phase avec quelques avantages
supplémentaires : commutation au zéro de tension et pas de composante continue. Ce nouveau
mode breveté consiste à commuter des demi-alternances de 10 ms et ceci sur toute la plage de
consigne de 0 à 100 %. En conséquence, la température de l’élément de chauffe est donc plus
constante. Pour les applications en infrarouge, le scintillement des lampes infrarouges devient
imperceptible à l’œil.
2997 T18 45
Par angle de phase ou mode VAR

Découpe chaque “alternance secteur”, transmise à la charge, d’un angle proportionnel à la
demande de puissance. Ce mode est bien adapté à la commande de charges composées de
transformateurs ou de résistances chauffantes présentant un Rchaud / Rfroid ≠1. Il permet en effet un
démarrage en douceur, par ouverture progressive de l’angle de conduction, limitant ainsi l’appel
de puissance lors de la mise en service de l’installation.
En mixte ou mode SSSD

Ce mode est une combinaison du fonctionnement par train d’ondes et par angle de phase. Il
constitue une amélioration du mode train d’ondes, car il fonctionne en angle de phase, à
l’enclenchement (SST) ainsi qu’au déclenchement (SDN). Il limite les perturbations sur le
réseau pour la commande de charges importantes.
7.2. Documents « Chauvin Arnoux »
2997 T18 46
2997 T18 47
2997 T18 48
8. CHOISIR UN REGULATEUR
Les appareils STATOP sont des régulateurs de température
pour montage en façade. Dispositifs d’asservissement, ils
assurent le maintien d’une température à une valeur constante,
la “consigne”. Ils effectuent pour cela une action automatique
sur le régime de chauffe ou de refroidissement, par le biais de
contacteurs, de relais statiques ou de gradateurs de puissance.
Ils sont aussi souvent utilisés à des fins de sécurité, pour
alarmer, signaler et déclencher des automatismes à une
température déterminée.
8.1. Analogique ou numérique ?

Au-delà des technologies mises en oeuvre, la précision de régulation est la différence principale
entre les deux types de régulateurs. Cette précision est donnée par le type d’algorithme de
régulation (traitement mathématique de l’écart entre la valeur de consigne et la valeur mesurée).
Ainsi, l’on trouve des appareils régulant en Tout-Ou-Rien, en Proportionnelle, en
Proportionnelle-Intégrale, en Proportionnelle-Dérivée et en P-I-D, c’est-à-dire combinant 3
types d’actions. Pour l’exemple, un régulateur PID analogique “couple J” offre une précision de
l’ordre de 1% de l’échelle, soit 10°C pour 1000°C, alors que, pour le même capteur et dans les
mêmes conditions, un régulateur PID numérique présentera une erreur de 2°C. Par définition,
les microprocesseurs des régulateurs numériques autorisent une très grande souplesse de
programmation, tant sur l’algorithme de régulation que des nombreuses fonctionnalités
auxiliaires. Enfin, équipés de circuits de communication numérique, ils se prêtent à la mise en
réseau, à la programmation et à la supervision centralisée.
L’analogique pour sa simplicité

Les régulateurs analogiques sont destinés aux applications de régulation
les plus basiques (petits fours, étuves,...) ou aux besoins de surveillance
de température, pour déclencher des alarmes. Ils se distinguent par une
utilisation des plus simples, et travaillent généralement en Tout-Ou-Rien
ou en Proportionnelle. Prévus pour des capteurs de type J ou K, et des
résistances thermométriques Pt 100, nos régulateurs analogiques offrent
la particularité d’intégrer plusieurs échelles de mesure. Pour passer de
l’une à l’autre, il suffit de modifier un point de soudure, et de changer la
face avant autocollante sur laquelle est graduée l’échelle. Ils peuvent
indiquer la valeur de l’entrée ou l’écart mesure consigne par des diodes
électroluminescentes ou un afficheur numérique. Les sorties s’effectuent sur relais ou sous
forme de tension logique.
Le numérique pour les performances et la polyvalence

Nos régulateurs numériques sont équipés d’un système de réglage
automatique des actions P-I-D, “l’autoréglage”, et intègrent également
la logique floue, qui effectue un rattrapage automatique de procédé. Ils
conjuguent technicité et simplicité d’utilisation pour former des
appareils universels et performants, utilisables par tout un chacun, sans
connaissance particulière en régulation. La logique floue, système
expert de régulation, leur confère de remarquables avantages de stabilité
et de rapidité lors de la montée en température et des perturbations
externes (dépassement quasi inexistant). Sur tous ces appareils, une
rampe peut être introduite en °C/min. Le fonctionnement des alarmes
2997 T18 49
est entièrement programmable par menu : haute ou basse pour absolue (fixe), écart (suiveuse),
symétrique,... Elles peuvent aussi être configurées en minuterie, pour s’assurer du maintien
d’une température précise pendant un temps donné (traitement thermique). L’entrée
configurable accepte tous les principaux types de thermocouples, les résistances Pt 100 Ω, ainsi
que les tensions ou courants linéaires (0...10 V, 0 ou 4...20 mA, par exemple) issus des
transducteurs. Les sorties s’effectuent sur relais, ou en tensions logiques, ou encore en signaux
analogiques de process.
8.2. Documents « Chauvin Arnoux »

Régulateurs numériques :
Une entrée universelle
2997 T18 50
Une entrée température
2997 T18 51
Régulateurs analogiques
Une entrée température
2997 T18 52
Identifier la position des différents éléments du sous système et Compléter le tableau ci-
dessous à l'aide du dossier technique.
Numéro Nom Fonction

1
Que faut-il vérifier pour pouvoir remplacer une sonde Pt100 par un thermocouple ?
2997 T18 53
Retrouvez (et reproduire) sur les schémas électriques :

• Le gradipack ou contacteur statique
• Le thermoplongeur et la sonde de courant
• Le capteur de niveau
• Le capteur de température
Choisir une commande à thyristors sans alarme (relais statique) permettant la commande du
thermoplongeur avec les caractéristiques suivantes :
• Bac principal de 30 litres d’eau
• Température initiale de 20°C
• Température finale de 50°C
• Montée en température en 10 minutes
• Déperdition de 300W
• Réseau triphasé 400V
Quelle est la puissance dissipée par le relais statique ?

Quelle sera l’intensité de son fusible de protection ?
Quelle sera la durée nécessaire (en minutes) à une montée en température finale de 60 °C si le
relais fonctionne à pleine puissance ?
En vous aidant de la table de référence pour thermocouple type K et du tableau suivant, calculer
la température pour une f.e.m. de 8.938mV avec une température ambiante de 0°C, puis de
25°C .
Donner la fem d’un thermocouple de type K qui mesurerait 1200°C avec une température
ambiante de 65°C. Proposer des thermocouples équivalents.
2997 T18 54
Proposer selon les tableaux suivants, des références de régulateurs correspondant aux
contraintes suivantes, puis trouver une équivalence chez chauvin arnoux :
• Régulateur de précision de 10%, avec sonde Pt100 et sortie relais, température de -50°C
à +200°C
• Régulateur de précision de 2%, avec sonde Pt100 et sortie relais plus alarme,
température de 0°C à +200°C
• Régulateur de précision de 2%, avec thermocouple type J et sortie logique + relais et
alarme, température de 0°C à +400°C
2997 T18 55
Numéro Nom Fonction

1 Thermoplongeur Chauffer l’eau
2 Sonde pt 100 Mesurer la température
3 Bol auxiliaire de Générer une variation de température brutale

perturbation
4 Sonde de niveau minimum Contrôler le niveau de l’eau
5 Bac principal Sert de réserve
6 débitmètre Contrôleur de débit
7 Serpentin de perturbation Reproduire des pertes thermiques
Que faut-il vérifier pour pouvoir remplacer une sonde Pt100 par un thermocouple ?
La correspondance des températures et la connexion.
Retrouvez sur les schémas électriques :

• Le gradipack ou contacteur statique
• Le thermoplongeur et la sonde de courant
• Le capteur de niveau
2997 T18 56
• Le capteur de température
Choisir une commande à thyristors (relais statique)
P= (30*4185(50-20)/600) +08*300=6517.5W
Thyritop20-1S-400-30-H1
Quelle est la puissance dissipée par le relais statique ? 47 W
Quelle sera l’intensité de son fusible de protection ? 40A
Quelle sera la durée nécessaire (en minutes) à une montée en température finale de 60 °C si le
relais fonctionne à pleine puissance ?
T=(30*4185(60-20))/(12000-08*300)=427 sec= 7.1min=7min et 7sec
En vous aidant de la table de référence pour thermocouple type K et du tableau suivant, calculer
la température pour une f.e.m. de 8.938mV avec une température ambiante de 0°C, puis de
20°C :
8.938mV 220°C à 0°C,
25°C 1.000mV donc 8.938+1.000=9.938 un peu moins de 245°C (2449.502 et
245°C9.948)
Donner la fem d’un thermocouple de type K qui mesurerait 1300°C avec une température
ambiante de 65°C
1200°C48.828mV ; 65°C2.643mV
E=48.828+2.643=51.471mV
Proposer des thermocouples équivalents.
Type N, S, R ou B (température > 1200°C)
• Régulateur de précision de 10%, avec sonde Pt100 et sortie relais, température de -50°C
à +200°C =>30633-41aucun chez Chauvin Arnoux : pas de –50°C.
• Régulateur de précision de 2%, avec sonde Pt100 et sortie relais, température de 0°C à
+200°C => 30880-01 tous car précision 2%
• Régulateur de précision de 2%, avec thermocouple type J et sortie logique + relais et
alarme, température de 0°C à +400°C => 30880-14 statop4899, 4850, 9625 ou 9635
car 2 sorties (relais et logique plus une alarme)
2997 T18 57

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18 Machine à crayons : régulation

1.2. Chaîne de régulation

• Système en boucle ouverte

• Système en boucle fermée

En mode automatique, l'intervention humaine se limite à l'affichage de la consigne. On peut

L'organe de commande va donc calculer la loi de commande en fonction de la consigne et de

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La commande Y est Proportionnelle à l'écart entre la consigne et la mesure. Le coefficient de

Exemple de régulation proportionnelle : Cas de la régulation de température.

REMARQUE : Sur certains régulateurs disponibles sur le marché, le réglage des

Principe de la modulation d'énergie thermique

Exemple : commande de résistance électrique ( four électrique ) :

La puissance de la résistance étant fixe ( par exemple P = 2000 W ), on module l'énergie en

La modulation de l'énergie apportée au four se fera donc de la façon suivante :

• Régulateur à action proportionnelle et intégrale

• Régulateur à action proportionnelle, intégrale et dérivée

1.4. Analyse des activités dans une régulation

1.5. Analyse des activités dans un Asservissement

2.3. Rapidité - Temps de réponse

Il existe plusieurs critères pour évaluer la rapidité d'un système régulé.

2.4. Détermination du Gain Statique

On définit le gain statique d'un système comme étant le rapport de l'accroissement dX de la

MODE OPERATOIRE PERMETTANT DE DETERMINER LE GAIN STATIQUE

ALLURE DE LA DROITE DU GAIN STATIQUE

La grandeur réglante Y exprime un pourcentage de la puissance totale apportée au système.

Exemple : cas de la régulation de température par résistance chauffante.

3. PRINCIPE DE L'ACQUISITION D'INFORMATION /

Les principales grandeurs mesurées dans l'industrie :

On peut transformer une grandeur

Conversion de deux hauteurs de cuve en signaux 0 - 20 ma, 4 - 20 mA, 0 - 10 Volts

3.2. Transmission d’une information analogique

La transmission se fait par niveau de tension ou par boucle de courant.

La structure de la liaison est la suivante :

L'émetteur peut être un

La structure de la liaison est la suivante:

Par exemple si l'entrée d'un variateur (4

• présence d'un courant de 20 mA = 1 LOGIQUE

UTILISATION : Par sa simplicité de mise en oeuvre, trouve de nombreuses applications

• Chronogrammes contacteur statique

APPROCHE FONCTIONNELLE SIMPLIFIEE DU PROCEDE DE REGULATION

Configuration avec contacteur statique:

Configuration avec gradipak :

5.1. Principe du thermocouple

5.2. Nature des conducteurs et extrait de normes

5.3. Comment sélectionner le type de sonde ?

• le diamètre du logement devant recevoir la sonde

• la distance séparant la sonde du régulateur.

En utilisant les tables de références :

Ce coefficient directeur est

Des deux solutions la

Table de référence thermocouple type K

5.4. Exemple de thermocouple type J