Ilyes 1

Efficacité D'un Réseau Anti Incendie
INTRODUCTION
Introduction générale :
Dans l’historique et les statistiques de l’industrie chimique et celle des hydrocarbures
(gaz-huile); on a enregistré plusieurs accidents majeurs d’incendie qui ont laissé derrière
de nombreuses victimes, des dégâts de matériel et des impacts environnementaux très
importants. C’est pour cela que la loi algérienne incitent les entreprises de ce type
d'industrie à mettre en œuvre des installations pour sécuriser le patrimoine humain,
matériel et celui de l'environnement. Ces installations forment plusieurs barrières de
sécurité préventive et protective spécialement pour la protection contre les accidents qui
engendrent les feux afin d'assurer la sécurité de leur personnel, du matériel et de
l'environnement dans lequel elles évoluent. Cette protection est assurée par des
dispositifs de sécurité contre les incendies et parmi lesquels il y a lieu de citer le
dispositif réglementaire le plus important appelé réseau anti-incendie.
Les réseaux anti incendie doivent être dimensionnés pour permettre la lutte contre les
incendies à tout point de l'entreprise et être capable aussi à refroidir les équipements
nécessitant cela au niveau de toute l'entreprise. Pour le dimensionnement du réseau,
plusieurs scénarios sont retenus pour déterminer l'efficacité du meilleur dispositif et ainsi
arrêté le bon choix.
Les scénarios probables tiennent compte de la superficie de l'entreprise, des matières

utilisés pour la production, de la nature des produits finis et de l'implantation du site.
L'étude approfondie des scénarios probables d'accidents permet la mise en place du

dispositif le plus sûre qui permet de sécuriser le site des catastrophes sur les volets
hygiène, sécurité et environnement.
Pour vérifier l’efficacité de ces réseaux, il faut bien étudier les scénarios probables et
aussi faire les bons choix des dispositifs utilisés pour la protection contre ces scénarios.
Efficacité d'un réseau anti incendie Page 1

LA
PARTIE
THEORIQU
E
CHAPITRE
I
Généralité sur HSE

Généralité sur HSE CHAPITRE I
Dans le monde du travail de nos sociétés modernes la mise en œuvre d’une politique « hygiène,
sécurité et environnement (HSE)» est devenue indispensable tant les enjeux sont multiples.
I-Généralité sur HSE

L’intérêt HSE s’est fortement accru au sein des entreprises. Il y a d’abord l’application plus stricte
de la réglementation (code du travail). La préservation de l’intégrité physique des salariés, de leur
sécurité et de la protection de l’environnement relève de la responsabilité du chef d’entreprise. Les
entreprises reconnaissent l’importance d’une politique HSE car son efficacité permet de réduire les
risques d’accidents, les nuisances de l’environnement (la population, l’eau, le sol, la faune et la
flore).
I.1-Définition de Hygiène, sécurité et environnement
Le terme Hygiène et sécurité environnement est l’un des nouveaux termes apparu après le terme
sécurité industrielle. Ce qui était bien connu à l'époque de la révolution industrielle qui a apparu en
1977 pour la première fois par le congrès américain en remplacement du terme existant.
I.2-Historique de Hygiène, sécurité et environnement
L'OSHA est une agence du département du Travail des États-Unis. Le Congrès a créé l'Agence en
vertu de la loi sur la sécurité et la santé au travail, introduite par le président Richard Nixon le 29
décembre 1970. La mission d'Osha est "d'assurer la sécurité et la santé des conditions de travail des
travailleurs et des travailleuses par l'élaboration et l'application de normes, ainsi que par la
formation et la sensibilisation." Education et assistance.
I.3 -Fonctionnement de Hygiène, sécurité et environnement
Son fonctionnement consiste à :
- Fournir des environnements sûrs pour le travail, en fournissant toutes les précautions et les
moyens de sécurité générale aux travailleurs.
- Maintenir la sécurité des travailleurs et de leurs vies, et éviter les dangers potentiels pouvant
résulter d'une pénurie ou d'une négligence dans la réalisation des conditions de sécurité publique.
- Assurer la sécurité des équipements, des machines et des biens de l'installation.


- Mettre en œuvre les conditions du système de gestion de la qualité prévu dans le texte de loi
relatif aux droits du travail et aux travailleurs.
- Appliquer les normes, normes internationales, sécurité globale et sécurité au travail.
- Diffuser la culture de la sécurité et de la santé au travail dans les sociétés, de sorte qu'elle
devienne un concept enraciné et une chose fondamentale dans toute société.
- Respecter les lois et règlements imposés par les pouvoirs publics Sécurité / Hygiène-Santé /
Protection de l'environnement résultent de la bonne articulation des éléments de prévention
(règlements, actions mises en œuvre)
I.4-Rôle de la structure HSE
La structure HSE a pour mission de Protéger l’homme et son environnement contre l’homme par :
La prévention, l'élimination et la réduction des risques.
Pour assurer ce rôle dans les meilleures conditions, la structure HSE doit mettre en place des plans
d'action et de déterminer des objectifs à atteindre selon la nature des risques.
D'autres missions aussi importantes sont liées au rôle de la structure HSE parmi lesquelles on peut
citer:
a- Recherche :
 Analyse les accidents et les conditions de travail

 Élabore des statistiques "techniques"
 Participe aux programmes de prévention
 Gère la documentation technique et réglementaire et assure une veille
réglementaire.
b- Opérationnelle :
 Campagnes de sécurité : Accueil

Formation
Conférences
 Lutte contre l'incendie
 Vérification et contrôles des installations, matériels et produits
 Entretien des équipements et moyens de protection
 1er secours et évacuation des blessés
 Respect des organismes légaux.
c- Fonctionnelle ou de conseil :
 Sur la conception et modification des installations


 Participe à l'élaboration des consignes de sécurité et des procédures
 Participe à l'élaboration des plans de prévention.
d- Liaison avec :
 Le service médecine du travail

 Les services ou directions de l'établissement
 Les organismes extérieurs de prévention
 Les représentants du personnel au CHSCT (Comité d'Hygiène, de Sécurité et
des Conditions de Travail).
 Les organismes d'état.
II-Les actions de la structure HSE
II.1-Actions préventives :
a- Procédures :
– règlement personnel (manuel de sécurité)
– règlement et sélection des entreprises extérieures
– consignes HSE
– procédure / comité de sécurité / autorisation de travail.
b- Motivation sensibilisation :
– information / formation
– campagne : concours - affiches - film - intranet
– exercices
– comité sécurité
c-Étude- réalisation de travaux pour diminuer les risques :

– suggestions / conseils
– études de danger - études d'impact
– visite périodique
– audit
II.2Actions curatives :
a-Lutte contre le feu et les pollutions :
–plans d'action 1ère urgence / 2ème urgence
protection civile
confrères, organismes tiers
– matériel
circuit eau incendie
émulseurs
véhicules
installations fixes
détecteurs, matériel de lutte contre la pollution.


b-Protection des installations :

– plans d'urgence
POI (plan opérationnel interne)
PPI (plan particulier d’intervention)
Alerte à la bombe
– Moyens
Agents sécurité
Équipe de 1er secours
Pompiers, …
III-Les documents obligatoires de la structure HSE
Les plans d’urgences sont des documents opérationnels ayant pour objectif de consigner
l’ensemble des moyens à mettre en place en cas d’accident ou de pollution afin de :
 Organiser efficacement et rapidement le déploiement des secours,
 Organiser les actions prioritaires à mener,
 Faciliter les interventions,
 Informer les autorités compétentes.
Ceci dans un souci de réactivité maximale afin de limiter les préjudices corporels et matériels.
La réalisation d’un plan de gestion de crise, en amont d’une crise, amène à définir la typologie des
accidents pouvant survenir, leurs conséquences et les moyens à déployer, Dans un seul but :
gérer la crise de la façon la plus efficace et la plus rapide possible, ce qui nécessite une
coordination sans faille et une grande réactivité. Les plans POI et PPI : les deux plans
contiennent :
 l’indication des risques pour lesquels le plan est établi,
 l’analyse des différents scénarii d’accidents possibles et de leurs conséquences les plus
pénalisantes,
 les mesures d’organisation,
 les méthodes d’intervention,
 les moyens et équipements nécessaires à la protection du personnel, des
 populations et de l’environnement,
 les circuits d’alerte et d’information des autorités compétentes et de toutes les parties
prenantes (Administrations, Elus, Médias, Associations, …).
III.1-Le Plan d’Opération Interne (POI)

 Gérer une crise ou une pollution interne à l’entreprise sans risque de propagation à
l’extérieur du site.
 A l’initiative de l’exploitant.
 Le POI est déclenché et mis en œuvre par le Directeur des Opérations Internes (DOI
: Directeur de l’entreprise ou son représentant).
III.2-Le Plan Particulier d’Intervention (PPI)

 Gérer une crise ou une pollution interne à l’entreprise avec propagation à

l’extérieur de son enceinte.

 A l’initiative des services de l’Etat et notamment de la wilaya (en Algérie).
 Le PPI est déclenché et mis en œuvre par le wali ou son représentant.
III.3-le plan interne d'intervention (PII)
En Algérie, conformément au décret exécutif N° 09-335 du 20 Octobre 2009 fixant les
modalités d'élaboration et de mise en œuvre des plans internes d'intervention par les
exploitants des installations industrielles. Le PII est approuvé doit être diffusé aux destinataires
suivants :
o Le wali
o Le Président de l’APC du lieu d’implantation
o Le Directeur charge de l'Industrie de la wilaya
o Le Directeur de la Protection Civile de la wilaya,
o Le Directeur de l'Environnement de la wilaya,
o Le Directeur du secteur concerne de la wilaya.
o Le Responsable sécurité de l’établissement,
o Le Responsable de l’établissement,
o Un exemplaire doit être mis à la disposition du personnel.
L’établissement (l’unité à exploiter) doit faire appel à une partie tierce (bureau d’étude)
habilité afin de faire une étude d’impact et de danger (EDD) suite à laquelle un plan interne
d’intervention est réalisé pour mise en ouvreau niveau de l’établissement.
IV-La composante humaine de la structure HSE
IV.1-Ingénieur ou technicien supérieure de HSE :
a- Poste :
 d'accident de toute nature.
 Contrôler et signaler toute situation ou tout procédé contraire au règlement intérieur et aux
dispositions légales sur la sécurité et l'hygiène / santé au travail, environnement.
 Informer, instruire, entrainer les équipes de lutte contre l'incendie et risques
environnementaux pour développer les connaissances du personnel en fonction du
matériel disposé sur le site.
b-Responsabilités :
 Organiser et planifier le travail du service entre ses différents membres.

 Coordonner le travail et la gestion du personnel.
 Assurer la veille technologique et réglementaire dans le domaine HSE.
 Recevoir les représentants ou fournisseurs d'équipement de protection ou de lutte
contre les risques ou incidents HSE.
 Tenir les équipes d'intervention parfaitement entraînées et les matériels en excellent
état.
 Contrôler et surveiller la formation du personnel dans le domaine HSE.
 Assurer délégation de la Direction les relations avec l'administration de tutelle.

IV.2-Agents de prévention HSE :

a- Poste :
 Assurer et appliquer la prévention nécessaire afin d'éliminer les risques d'incident et

d'accident de toute nature.
 Contrôler et signaler toute situation contraire au règlement intérieur et aux dispositions
légales sur la sécurité et l'hygiène / santé au travail, environnement.
 Intervenir pour éliminer tout risque pouvant nuire aux biens et aux personnes.
b- Responsabilités :
 Inspecter périodiquement la zone d'affection.

 Sensibiliser les travailleurs sur l'hygiène, sécurité et environnement.
 Veiller à l'utilisation des EPI par les travailleurs.
 Veiller à la conformité des moyens de lutte contre les incendies.
 Faire des exercices d'intervention .
 Contrôler et surveiller l'environnement où évoluent les travailleurs de la zone sous sa
responsabilité.

CHAPITRE
II
Généralité sur l’incendie

Généralité sur l'incendie CHAPITRE II
En cas d’incendie, l’eau demeure l’agent d’extinction le plus utilisé. Il est crucial qu’un débit d’eau
suffisant soit immédiatement disponible pour que les services de sécurité puissent sauver des vies et
protéger les bâtiments du feu.
Nous allons dans ce chapitre citer toutes les informations nécessaires sur la définition de l'incendie
ainsi que tous les classes et types des incendies répertoriés à ce jour.
Nous avons appuyé ce chapitre par des référentiels des cours de formation de IFP, Manuel de
Sonatrach, normes NFPA et le manuel de formation de Total.
I- Généralité sur l’incendie
Un incendie est un feu violent destructeur pour les activités humaines ou la nature. L’incendie
est une réaction de combustion non maitrisée dans le temps et l’espace.
I.1- Définition de la combustion
La combustion est une réaction chimique entre un corps combustible et un corps comburant.
Cette manifestation, globalement exothermique, est un ensemble de phénomènes physico-
chimiques complexes, plus ou moins lents. Il en résulte une action d’oxydo- réduction.
En présence du comburant, le combustible possède une certaine énergie chimique. Pour initier la
combustion, il faut donner au système combustible/comburant la possibilité d’entrer en réaction,
par l’apport d’une certaine énergie dite énergie d’activation.
Cette interdépendance est symbolisée par un triangle de feu :
Figure 1 : Le triangle du feu de la combustion.

a- C o m bu r a n t :
Un comburant est le corps qui provoque et entretient la combustion du combustible le plus

souvent, le comburant est constitué par l’oxygène présent dans l’air ambiant la réaction de
combustion est alors une oxydation.
Dans la plupart des cas, le comburant est l’oxygène de l’air ambiant (environ 21% d’oxygène
79% d’azote). Pour que l’air soit un comburant efficace ,il faut qu’il contienne plus de 15 %
d’oxygène.
b- C o m bu s t i b l e :
Toute substance susceptible de brûler, c’est-à-dire pouvant être partiellement ou totalement

détruite par le feu, est considérée comme combustible.
c- L ’ é n er g i e d ’ a ct i va t i o n :
Pour déclencher le phénomène de combustion, un apport d’énergie, dite énergie d’activation,

est nécessaire. Il peut s’agir d’une flamme, d’une étincelle, d’un frottement ou toute autre source
de chaleur. C’est la quantité de chaleur dégagée par cet apport d’énergie qui est à l’origine de la
combustion, mais la chaleur n’est en fait qu’une manifestation de l’énergie, source de chaleur
apporte l’énergie d’activation nécessaire au démarrage de la réaction chimique de combustion; au
cours d’un incendie, la chaleur produite parle feu lui-même est responsable de l’auto entretien de
cette réaction1
I.2- Les classes des feux :
 Classe A
La classe A caractérise les feux « secs ». Il s'agit de matériaux solides dont la combustion forme
des braises (cellulose, bois, papier, carton, tissu, fourrage, coton, etc.). Ce sont des matériaux
particulièrement inflammables
Leur combustion est :
vive (avec flammes) ; ou lente (sans flamme visible, mais avec formation

de braises incandescentes).
La phase de combustion lente peut être relativement longue avant que n’apparaissent les
premières flammes, notamment lorsqu'il y a un manque de comburant. Il s’agit dans ce cas de
feux « couvant » que le moindre courant d'air peut activer.


 Classe B
La classe B caractérise les feux « gras ». Il s'agit des liquides et des solides liquéfiables
(hydrocarbures, goudron, colles, bougies, graisses, huiles, peintures, vernis, alcools, cétones,
solvants et produits chimiques divers). Ils flambent ou s’éteignent, mais ne couvent pas. Il n’y a
donc pas de combustion lente et l’abattage des flammes provoque directement l’extinction.
Leur capacité à s’enflammer dépend du point d'éclair propre à chaque produit (température

minimale à laquelle il émet suffisamment de vapeurs pour former avec l’air ambiant une
atmosphère inflammable). En revanche, il peut y avoir rallumage brutal tant que la température
avoisine celle de « l’auto-inflammation » (température à laquelle un mélange gazeux combustible
peut s’enflammer spontanément sans la présence de flamme ou d’étincelle). C’est pourquoi,
l’extinction complète ne peut être obtenue qu’après une phase de refroidissement.
 Classe C
La classe C caractérise les feux de gaz (gaz naturels, gaz de pétrole liquéfiés comme le butane ou
le propane, ou d'autres produits à l'état gazeux comme des produits chimiques, etc.). Leur mise à
feu s'accompagne généralement d'une explosion, d'autant plus violente que le mélange air-gaz
s'effectue dans des proportions optimales entre les limites inférieure et supérieure d'explosibilité.
Ces feux se présentent sous forme de fuite enflammée, plus ou moins importante en fonction de
la pression de stockage ou de transport, ainsi que du diamètre de la fuite. Il ne faut pas chercher à
éteindre la fuite. L'accumulation du gaz continuant à s'échapper peut provoquer une explosion.
L'extinction se fait en barrant la conduite. En cas de nécessité absolue, l'extinction de la fuite

s'effectue avec de la poudre.
 Classe D
La classe D caractérise les feux de métaux. Les poudres D sont spécifiques à chaque type
de combustible et se trouvent principalement dans des environnements industriels très
particuliers. Leur combustion est généralement violente et très luminescente.
Au contact de l'eau ces métaux en feu réagissent violemment en provoquant un dégagement

d’hydrogène qui crée un risque d’explosion.
Certains métaux, comme le sodium, le magnésium, le potassium ou encore le phosphore blanc,

peuvent s’enflammer spontanément en présence de l’air, voire exploser. D’autres ne peuvent le
faire que lorsqu’ils sont à l’état de poudre ou de copeaux (aluminium par exemple).

 Classe F
La classe F a été créée récemment (1998 aux États-Unis, la norme NFPA 10 a nommé cette classe
« K ») pour les feux liés aux auxiliaires de cuisson (huiles et graisses) dans les appareils de
cuisson. En effet, bien que ces feux soient à proprement parler de classe B, la présence
généralement d'appareils sous tension dans le voisinage du feu et le besoin d'agents extincteurs
compatibles avec la chaîne alimentaire ont nécessité la création de nouveaux extincteurs plus
adaptés. Ceux-ci contiennent des agents chimiques secs (par ex. acétate d'ammonium) qui ont le
même effet que la mousse : ils étouffent le feu par la création d'un film (par saponification) à la
surface du liquide.
II- Les types d’incendie
On peut avoir dans les installations gaz/huile et produits chimiques comme les solvants et
diluants plusieurs types d’incendie spécifiques qu'il y a lieu de citer , celle-ci varient selon des
différentes conditions probables.
Les types d’incendie de l'industrie chimique des peintures comprennent :
 Incendies de Jet ( spécifique pour les réacteurs des résines et émulsions)

 Incendies de nuage de vapeur ou flammèches (cuves de stockage des solvants, peintures)
 Incendies de caniveaux ( rejet des eaux imbibées de monomère des réactions de PVA)
 Incendies dues à des liquides bouillants dégageant des vapeurs et/ou des liquides sous pression
qui s'auto enflamment en contact avec de l'air provoquant des boules de feu.
D'autres incendies peuvent se produire dans des zones particulières tels que :
 Incendies de matières solides (bois, papiers, cartons, plastiques, chiffons…)

 Incendies d’entrepôt ou magasins de stockage produit finis et matières premières.
 Incendies de l’équipement électrique sous-tension, ex. incendies de transformateurs et des
stations électriques hautes tensions ( TP, TC et disjoncteurs)

1Cour de formation IFP phénomène de la combustion version 2005

III- Propagation de l’incendie :
a- Facteurs de propagation :
Les principaux paramètres de la phase de développement du feu sont liés :
 La quantité de combustible présent qui détermine la quantité d’énergie disponible.

 Au pouvoir calorifique de combustible.
 A la forme des matériaux.
 Aux produits de décomposition : certains matériaux engendrent des gaz combustibles
propageant l’incendie à de grandes distances comme le plastiques …… ;
 Au degré hygrométrique : la sécheresse augmente les possibilités d’inflammation

 A la ventilation et à la circulation des gaz qui sont fonctions de l’importance, de la forme
et de la répartition des ouvertures (portes, fenêtres, extracteurs de fumées…..)
 A la nature du local en feu : les dimensions du local et la nature des parois vont
conditionner son isolement thermique.
b- Les modes de propagation :
L’extension du feu s’effectue par transport d’énergie due :
 Au rayonnement : apport de chaleur aux matériaux voisins du foyer.

 A la convection : transfert de chaleur par mouvement ascendant d’air réchauffé.
 A la conduction : transfert de chaleur au sein d’un même matériau.
 Au déplacement de substances déjà en combustion (exemple : transmission du feu dans
les systèmes de ventilation).2

2Cour de formation IFP précaution et prévention contre les risque d’incendie version 2005

CHAPITRE
III
Les critères généraux d’un réseau anti-
incendie

Les critères généraux d'un réseau anti incendie CHAPITRE III
Pour la protection contre les scénarios d’incendie, on utilise dans les installations
industrielles de chimie, gaz/huile un réseau fixe anti-incendie qui a pour objectif de
contrôler ou limiter la propagation d’un incendie, contribuer à la protection de la vie humaine
et réduire ou limiter les dommages causés aux : équipements de procédés, équipements de
stockage, Tuyauterie et aux équipements de services inflammables.
Les produits utilisés pour l'extinction des feux sont:
 L’eau est le premier agent utilisé pour refroidir les équipements et les structures exposés
au feu.
 La mousse est le meilleur agent utilisé pour l’extinction des feux de peintures et ses
dérivées, solvants et d’hydrocarbures, La mousse est appliquée directement sur la
surface en feu.
I- Réseau incendie
Le réseau d’eau anti-incendie est un moyen de protection contre l’incendie et ses conséquences.
Il a pour but de sauvegarder les vies humaines et les biens (constructions, installations industrielles,
machines, équipements etc.…)
Dans la mesure du possible, les mailles doivent être équidistantes pour un bon équilibre de
pression.
I.1- Dispositions générales
Le réseau anti incendie doit être en boucle fermée et maillé dès la sortie de la pomperie avec des
vannes de sectionnement installées de façon :
A pouvoir isoler, sur une distance ne dépassant pas les cents (100) mètres, toute section
affectée par une rupture ou travaux de maintenance.
A ne pas mettre en nombre cumulé plus de 5 hydrants et RIA ou lances monitors hors d’usage (à
cause de cet isolement).
En outre le réseau d’eau d’incendie doit être aérien posé sur des massifs en béton. Il sera
enterré :
 Aux endroits de passage des véhicules.

 Dans les cuvettes de rétention.
 En tous points ou il risque d’être détruit par l’incendie.

Au niveau des traversés de routes et des accès, des fourreaux doivent être utilisés pour éviter les
contraintes mécaniques. Aussi, les parties enterrées du réseau doivent disposer de système de
lutte contre la corrosion (en cas de revêtement, celui-ci doit être étendu à la partie aérienne de 50
cm).3
Implantation :
Le réseau eau incendie ne doit être implanté :
 Moins de Vingt (20) mètres d’une cuvette de rétention

 Moins de Quarante (40) mètres des parois d’un bac de stockage.
I.2- Source en eau
Le réseau incendie doit être constitué de deux réservoirs de stockage d’eau incendie permettant
d’assurer une autonomie de 2 x 12 heures au point nominal des pompes anti- incendie. Ces bacs
doivent pouvoir être alimentés à 100% de leur volume par une source externe en une période ne
dépassant pas Vingt Quatre (24) Heures.
Le seuil de niveau bas des réservoirs d’eau incendie sera fixé de manière à générer une alarme
en salle de contrôle quand le niveau d’eau dans le réservoir en service atteint les 50% de son
niveau nominal.
I.3- Pompes principales du réseau incendie
Il devra être prévu pour tout nouveau projet de pomperie anti-incendie un nombre de pompes
centrifuges qui permet, même en cas où une pompe de ce nombre est indisponible dans une
situation de sinistre, d’assurer au minimum 100% du débit d’eau nécessaire, déterminé selon les
conditions du paragraphe II.
En d’autres termes, si N le nombre de pompe nécessaire pour assurer le débit requis, le

nombre de pompe à installer serait N+1.
3Manuel de Critères généraux pour la protection active contre l’incendie dans les
zones de stockage des hydrocarbures liquides Sonatrach.

La configuration de la pomperie doit être comme suit :
1. Soit deux (2) pompes ayant chacune la capacité de délivrer 100% du débit
requis. les moteurs d’entraînement des pompes sont électriques et diesel.
2. Soit un groupe de 03 pompes ayant chacune la capacité de délivrer 67% du débit requis.
3. Soit, lorsque le débit requis dépasse la valeur de 1000 m 3/ heure, de 03 pompes ayant
chacune la capacité de délivrer 50% du débit requis.
Pour ces deux dernières configurations, il faut prévoir deux moteurs Diesel et un moteur
électrique. Toutefois, s’il y a existence de deux sources d’alimentation électrique indépendantes,
il possible d’envisager une configuration à deux pompes entraînées par des moteurs électrique et
la troisième par un moteur thermique type Diesel.
La pression de refoulement est telle que dans les conditions d’un feu dimensionnant (tel que
décrit au paragraphe II) le réseau est à même de fournir à l’équipement le plus éloigné
(Hydrant, RIA ou lance monitor) le débit nominale de cet équipement (fournit par le fabricant)
à la pression 8 bars.
Leur démarrage est automatique par chute de pression importante dans le réseau (ouverture
d’hydrants ou autres), l’arrêt est uniquement manuel.
La pression maximale est fixé par la nature des matériaux des équipements constituant le réseau
(Brides, pipe, accessoires etc.)
L’installation des pompes principales doit être conforme aux prescriptions de la norme
NFPA.4
I.4- Pompes auxiliaires

La pomperie incendie doit être équipée de deux pompes (2X100%) de capacité nominale de
30 m 3/ heure, dites « Pompes Jockey » dont la fonction est de maintenir le réseau
sous pression.
En situation normale, le réseau d’eau incendie est maintenu en permanence et de façon

automatique en pression (pression minimum de 8 bar en tout point du réseau) au moyen de
l’une de la pompe jockey, l’autre étant en secours. Les pompes jockey sont permutées
manuellement par l’opérateur de façon périodique (typiquement chaque semaine).
L’installation des pompes auxiliaires doit être conforme aux prescriptions de la norme NFPA
20.

I.5- Accessoires de la tuyauterie du réseau d’incendie
Pour accomplir sa fonction de lutte contre l’incendie convenablement, le réseau d’eau

d’incendie doit comporter certains accessoires tels que :
a- Les Vannes de sectionnement
Leur but, comme indiqué ci-dessus, est de permettre l’isolation de n’importe qu’elle partie du
réseau en cas de nécessité, tels que des travaux de réparation, d’entretien ou de vérification.
Leur emplacement ainsi que leur répartition doivent être très bien étudiés pour pouvoir
maîtriser n’importe quel tronçon du réseau pendant l’exploitation du système.
Leur nombre dépend de l’étendue du réseau. Il doit être suffisant.
Leur emplacement à chaque intersection est comme indiqué dans les schémas ci-dessous
dans le respect de la règle Nb vannes = Nb branches – 1.
Figure 2 : Les vannes de sectionnement de réseau

d’incendie.
Elles doivent être du type approuvées et conforme aux normes en vigueur régissant le
domaine d’application.
Elles doivent être visibles et facilement accessibles en cas de besoin et doivent être du type
indicatrices de position (fermée/ouverte). La signalisation des vannes installées dans des
regards doit être apparente, ces dernières nécessitent une attention particulière notamment les
risques d’être couvertes totalement par le sable (régions du sud), ou l’obstruction du regard.
4Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection NFPA 20 version 2007

b- Les Clapets anti-retour
Comme leur nom l’indique, ils permettent la circulation de l’eau uniquement dans un sens. Ils
doivent être installés sur :
 la tuyauterie de refoulement des différentes pompes du réseau.

 la tuyauterie des différents piquages du réseau.
c- Les Indicateurs de pression
Le but de leur utilisation est d’indiquer la pression dans le réseau .Ils doivent avoir une
échelle de mesure de pression (bar).
Ils sont d’une grande utilité pour le contrôle visuel du réseau.
Leur installation sera utile sur :
 la tuyauterie de refoulement des pompes du réseau

 à proximité de certains poteaux d’incendie à risque
d- Les armoires d’incendie
Ceux sont des équipements, conçus pour le stockage de certains matériels d’intervention en
cas d’incendie.
Leur utilisation a pour but de :
 préserver le matériel de lutte contre l’incendie gagner du temps en cas d’incendie

 Elles doivent être installées à proximité des prises d’eau (bouches / poteaux). Elles sont
peintes en rouge.
 Elles doivent être fermées constamment en situation normale.
 Elles sont équipées d’une glace conçue pour leur ouverture
en cas d’incendie (Brise-glace).
Le matériel d’intervention à stocker dans ces armoires doit faire l’objet d’une étude dans
laquelle, il faut considérer les facteurs suivants :

la nature de la prise d’eau à proximité de laquelle l’armoire est installée
 Hydrant
 la surface à protéger
 la distance entre prise d’eau et point d’attaque.
D’une manière générale, les armoires doivent être installées entre tous les deux Hydrant et
leur l’intérieur doit comprendre le matériel d’intervention suivant :
 01 Tuyau DN 100 de 20 mètre de longueur.

 01 Division avec robinet DN 100 par deux sorties DN 65
 02 Tuyaux de DN 65 mm de 20 mètres de longueur
 02 Lances à débit variables DN 65 (Débit allant d'une centaine à au moins 500 à
litres/minutes à 8 bars)
 01 Division avec robinet DN 65 par deux sorties DN 40
 02 Lances à débit variables DN 40 (Débit allant jusqu’à 500 litres/minutes à 8
bars)
 02 Tuyaux de DN 40 mm de 20 mètre de longueur
 Division avec robinet DN 65 par deux sorties DN 40
 02 clés Tricoises en bronze universelles
 01 Hachette
 01 pelle
I.6- Les prises d ’eau
Ceux sont des appareils destinés à être installés et répartis sur toute la tuyauterie du réseau
d’eau d’incendie.
Ils ont pour but de permettre aux agents d’intervention d’utiliser l’eau sous pression du réseau
incendie.
Leur nombre et leur répartition doivent faire l’objet d’une étude approfondie dans laquelle il faut
tenir compte des deux facteurs importants suivants :
 le risque à protéger.
 la surface à couvrir.

Généralement, ces prises d’eau comprennent :
 les Hydrants
 les Robinets Incendie Armés (RIA)
 Les Lances Monitors
a. Hydrants
Les poteaux d’incendie seront raccordés au réseau d’eau incendie, le débit minimal des
hydrants est de 1000 l/mn.
Implantation des hydrants
Les poteaux d’eau incendie seront raccordés à des distances de 40 mètres.
Cependant, ils peuvent être, dans certains cas particuliers, plus rapprochés.
Ils doivent, dans tous les cas, être situé au moins 30 mètres des unités de production, et leurs
alentours ils doivent être dégagés et permettre l’évolution sans gêne, des véhicules d’intervention.
Des plots de protection, pour les poteaux d’eau incendie, devront être discutés avec
l’ingénieur HSE chargé du projet.
Construction des hydrants
Les poteaux d’eau incendie utilisés sont ceux comportant deux (02) sorties de 100
mm de diamètre chacune avec :
1. Raccords systématique avec bouchons et chaînettes
2. Une vanne pied de poteaux de diamètre 6 ‘’
3. Une vanne 4’’ pour chaque sortie
Les vannes devront être de type ¼ de tour et devront résister à une pression d’épreuve,
représentant 200 %de la pression maximale de service.

Figure 3: Poteaux incendie.
b- Robinets d’incendie armés (RIA)
Les Robinets d’Incendie Armés (RIA) devront être constitues par :
 Un dévidoir fixé sur un poteau ou autre.

 Un tuyau semi-rigide de 30 mètres de longueur et de 45 mm de diamètre.
 Une lance de 45 mm DSP/AR pouvant établir un jet diffusé et un jet plein.
Le débit devra être de 200l/mn à 8 bars. La portée utile devra être de 15 mètre au minimum
Un dispositif protégeant le tuyau des effets sous le soleil devra être prévu.
Implantation
Les RIA sont nécessaires dans toutes les installations de processus, colonnes, réacteurs,
séparateurs, aéro réfrigérants, unité de compression, etc.
Les RIA doivent être implantées de manière à pouvoir atteindre n’importe quel
point des unités avec un minimum de trois (03) lances simultanément

Figure 4: Robinet Incendie Armé.
c- Monitors
Les Monitors fixes doivent être mixte (Eau et Mousse).Ils devront permettre d’atteindre avec le
jet plein à l’eau ou à la mousse les parois de bacs de stockage depuis leur emplacement. La
portée des Monitors ne peut en aucun cas être inférieure à 50 mètres avec un débit de 3000l/mn à
7 bars.
Chaque cuvette de bac stockage devra disposer, au moins, de quatre lances monitors.
Une réserve de 1500 litres d’émulseur devra être installée auprès de chaque lance
Monitor. La réserve d’émulseur devra être abritée (protégée) du soleil.5

Figure 4: Monitor.
d. Couronnes d’eau
Tous les bacs de stockage de solvants doivent être équipés de deux demi couronnes d’eau
assurant un débit mixte eau/émulseur de 15 L/ min.ml. L’installation des couronnes
d’eau, pour les bacs de stockage, doit être conforme aux prescriptions de la norme NFPA.6
I.7 Réseau mousse
Tous les réservoirs de grande capacité de solvants doivent être reliés par une ou plusieurs lignes à
la pomperie incendie.
Les réservoirs de faible capacité peuvent être alimenté par d'autre système utilisant des canons
mixtes.
Dans le cas où la distance est supérieur à 300 m, des stations locales de mousse au niveau des
zones de stockage de capacité minimale qui correspond au volume nécessaire pour éteindre, en
vingt minutes, un feu sur le réservoir le plus important, avec un taux d’application de 5
L /m2/min, tout en assurant son refroidissement avec un taux d’application de 15 L /m2/min et
la protection des réservoirs voisins menacés. Pour les bacs à toit flottant, il faut considérer un
feu de joint avec un Taux d’application d’extinction de 12,2 L /m2/min
5Référentiel distances de sécurité Sonatrach.
6Standard for the Installation of Foam-Water Sprinkler and Foam-Water Spray Systems NFPA 16version 2003

éteindre, pendant 60 minutes au minimum, un feu sur la plus grande cuvette en projetant de la
mousse avec un taux d'application de solution moussante de 5 L /m2/min
Ces réserves d'émulseur doivent être placées en des endroits judicieusement choisis et
constitués de manière à pouvoir être rapidement et facilement mises en œuvre.
a- Boite à mousse
Tous les bacs de stockage d’hydrocarbures liquides doivent être équipés de chambre à mousse
assurant un débit de solution moussante de 5 L /m2/min
L’installation des boites à mousse doit être conforme aux prescriptions de la norme NFPA 11
Le nombre de boite à installer est fonction du diamètre du bac à protéger conformément au

tableau ci-dessous.7
Diamètre du Bac (Mètre) Nombre de Boite
De 2 à 10 1
De 10 à 20 2
b- Générateur de déversoir à
mousse De 20 à 30 3
Toutes les De 30 à 40 4 cuvettes de

rétention de De 40 à 49 5 bac, contenant
des hydrocarbures
liquides, doivent disposer
de Générateur de Déversoir à Mousse, relié au circuit mousse et pouvant assurer un taux
d’application de 5 L /m2/min
c- Déversoir à mousse
Les joints des bacs à toit flottant doivent être dotés de déversoirs de mousse assurant un débit
d’application de 12 L /m2/min de la surface du joint. L’installation de dispositif anti incendie
doit être conforme aux prescriptions de la norme NFPA.
I.8 L’entretien de réseau d’eau anti-incendie :

La préservation de réseau anti-incendie en bon état pour leur fiabilité et leur réponse immédiate en
cas de besoin, consiste à planifier un programme d’entretien qui peut se résume dans les étapes
suivantes :
 Les vérifications et les essais périodiques.

 Propreté des lieux des installations.
 Se conformer aux recommandations du constructeur pour toute réparation, démontage et
remontage
 Respecter les dates du changement des consommables (l’huile, filtre….) pour la pompe
diesel.
 Des essais pour les systèmes déluge.
 La manœuvrabilité des vannes de sectionnement, et graissage.
 Des essais hebdomadaire pour les pompes électriques et diesel et contrôler leurs
pressions, l’échauffement et les vibrations.
 Faire des vérifications hydrostatiques de tous les tuyaux à incendie au minimum une fois
par année.
Conclusion :
Le réseau d’eau anti-incendie reste le principal moyen d’intervention et de maintenir
leur efficacité doit être maintenu prêt pour que vous devez :
 Réinstallation de la pompe JOCKEY afin d’éviter toute situation d’urgence.

 Augmenter le nombre de RIA sur et diffusé à tout le département.
 Mettre les moteurs électriques dans les vannes de sectionnement de la commande du
DCS pour intervention rapide.
 Changer les vannes de sectionnement 01 et 03 et 04 par des autres motorisées
7Standard for Low-, Medium-, and High-Expansion Foam NFPA 11version 2005
II- Calcul de la demande en eau et en émulseur

Le calcul des besoins en eau incendie et en émulseur pour les installations de stockage des liquides
inflammables permet de définir :
 Les caractéristiques des pompes d’eau incendie et la capacité des bacs de stockage
correspondant .
 Les caractéristiques des pompes d’émulseur et le volume du stockage d’émulseur à
installer.
 La demande en eau qui est calculée à partir d’un taux d’application et d’une surface/longueur
à protéger (surface d’une cuvette, surface et périmètre de bac).
 Selon le cas de figure si la protection est assurée par une application d’eau ou par
une application mixte eau plus émulseur.
 Dans le cas d’une application d’eau, la demande calculée correspond à une demande en
eau.
 Dans le cas d’une application mixte eau + émulseur, la demande calculée
correspond à une demande en solution moussante. Par conséquent, dans ce cas de
figure, la demande en eau est égale à 94% de la demande calculée et la demande en
émulseur est égale à 6% de la demande calculée. (NB : Le calcul est basé ici sur une
concentration en émulseur de 6%).
 La note de calcul doit être basée sur le scénario correspondant à un feu de bac et de sa
cuvette de rétention et le refroidissement des bacs voisins situés à une distance de moins
de 30 m des abords de la cuvette de rétention. Il est évident, dans le cas de figure de plusieurs
bacs, de prendre le scénario le plus dimensionnant (c'est-à-dire celui qui nécessite les
plus grands débits en eau et en émulseur).8
Les moyens en eau et en émulseur à considérer pour ce scénario sont :
 Actionnement des couronnes de refroidissement des bacs avoisinants le lieu du sinistre avec
un taux d'application en eau de 15 L /m2/min
 Actionnement des Boites à mousse (ou déversoir à mousse pour le cas d’un bac à toit
flottant) avec un taux d’application de 5 L /m2/min (12.5 L /m2/min pour le cas du joint
du toit flottant).
 Mise en œuvre des générateurs déversoirs de mousse pour l’extinction du feu de
cuvette avec un taux d’application de 5 L /m2/min Mise en œuvre de 2 Hydrants pour
un débit de 1000 litre/minute chacun pour
l’alimentation du camion anti - Incendie.
 Mise en œuvre de deux lances monitors (Eau/mousse) pour un débit de 3000 l/min
chacune Une marge de 15% est appliquée sur les débits calculés afin de pallier les
déséquilibres Hydrauliques du réseau et les potentielles pertes liées aux effets du vent, etc.
 La marge de 15% n’est pas applicable à la provision pour l’alimentation du camion.
 Le débit d’eau calculé sur la base de ce scénario constitue le débit nominal de la
pomperie anti-incendie.
 La capacité des bacs de stockage d’eau anti incendie (2X100%) est déterminée à partir de
débit. Si la valeur de ce débit en M3/Heure est Q. La capacité de chaque bac, pour une
autonomie de 12 heures, est 12Q.
 De même, le débit d’émulseur calculé constitue le débit nominal requis qui doit être
fourni par une pompe émulseur ou des stations conçues à cet effet (USD, par exemple).
Quantité de mousse
Comme mentionné dans le paragraphe I.7 la quantité de mousse à prévoir correspond au

volume nécessaire à:
 Eteindre, en vingt minutes, un feu sur le réservoir le plus important, avec un taux
d’application de 5 L /m2/min tout en assurant son refroidissement avec un taux
d’application de 15 L /m2/min et la protection des réservoirs voisins menacés. Pour les
bacs à toit flottant, il faut considérer un feu de joint avec un Taux d’application
d’extinction de 12,2 L /m2/min Eteindre, pendant 60 minutes au minimum, un feu sur
la plus grande cuvette en projetant de la mousse avec un taux d'application de solution
moussante de 5 L /m2/min
8Manuel de formation réseau incendie et mousse Total
III- Dimensionnement du réseau anti incendie

L’analyse hydraulique pour le dimensionnement du réseau incendie pour la protection de l'unité
de production des peintures doit être menée en 2 étapes distinctes:
 Etape 1
Modélisation de chaque système des couronnes de refroidissement des bacs de stockage des
solvants non couverts, pris individuellement, depuis la vanne jusqu’aux pulvérisateurs .Cette
étape a pour but de vérifier les dimensionnements de tuyauterie et de déterminer les
caractéristiques requises de pression et de débit pour le système concerné.
 Etape 2
Modélisation du réseau maillé eau incendie, incluant les pompes
Le scénario feu défini dans la demande en eau est simulé en assignant à chaque système de
déluge concerné les valeurs de débit déterminées à l’étape 1. On vérifie ensuite que :
1. La pression disponible à la vanne de déluge est compatible avec la pression requise.

2. Les vitesses obtenues dans le réseau maillé restent inférieures à la valeur limite fixée qui
de 3 m/s.
3. Dans les conditions du feu dimensionnant (tel que décrit au III) le réseau est à même de
fournir l’équipement le plus éloigné (Hydrant, RIA ou lance monitor) le débit
nominale de cet équipement (Donné fournisseur) à la pression 8 bars
9Manuel de Critères généraux pour la protection active contre l’incendie dans les zones de stockage des
hydrocarbures liquides Sonatrach.

LA PARTIE
PRATIQUE

CHAPITRE
I
V
IDENTIFICATION DE
L’ENTREPRISE
et
ETUDE DE CAS
Identification de
l'entreprise

Identification de l'entreprise ENAP CHAPITRE
IV
Présentation de l’entreprise nationale des peintures
I- L'entreprise
I.1- Historique et évolution :
L’Entreprise Nationale des Peintures dénommée ENAP est issue de la restructuration de la Société
Nationale des Industries Chimiques (SNIC). L’ENAP est devenue opérationnelle le premier janvier
1983.
L’ENAP a été transformée en SPA en mars 1990 avec un capital social de 100 millions de DA qui
est passé en 1995 à 3 milliards de DA repartis en 30000 actions de 100.000 DA chacune détenues
en totalité par la Société de Gestion des Participations Chimie Pharmacie (GEPHAC).
L'entreprise fait partie aujourd'hui du groupe ACS. (Alegria Chemical Specialities)
I.2 - Objet Social
L’Entreprise Publique Economique (ENAP) ainsi créée a pour objet de gérer, exploiter et
développer les activités de production et de commercialisation des Peintures, Vernis, Encres ,
Emulsions, Résines, Colles et Dérivé, et plus généralement, toutes les opérations industrielles
commerciales ou financières, mobilières ou immobilières pouvant se rattacher directement ou
indirectement à l’objet social ou susceptible d’en favoriser l’extension ou le développement.
L’entreprise ENAP est constituée de :
- Direction Générale sis à Lakhdaria
- Complexe de Production de Lakhdaria
-Unité Peinture de Oued-Smar
- Unité Peinture de Chéraga
- Unité Peinture d’Oran
- Complexe de Production de Sig
-Complexe de Production de Souk-Ahras.

Identification de l'entreprise ENAP CHAPITRE IV

L’Effectif Total de l’entreprise s’élève à 1 700 Agents dont 1500 environ sont impliqués
directement dans le système de management de la Qualité.
L'entreprise est certifiée ISO 9001 version 2012 depuis plus de quinze ans.
II- Le complexe de SIG (ENAP UP Sig)
II.1- Présentation
L’unité de Sig a été réalisée par la Société Nationale des Industries chimiques SNIC dans
le cadre des programmes spéciaux des wilayas, la mise en exploitation a eu lieu en 1985. Elle
fabrique toute une gamme de peintures et dérivés.
Elle est située dans une zone d’activité créée au sud-ouest de la ville de Sig, sur un site à
l’origine agricole (oliveraies, culture maraichère).
L’entreprise a été certifiée ISO 9001/V2000/2006/2008/ 2012 par le cabinet SGS Algérie.
L’ENAP s’étale sur une surface de 13,55 ha dont 2.8 ha couverts.
L’établissement ENAP Sig exploite une unité de fabrication de Peintures et dérivés, avec un
capital social de 500 Millions de Dinars Algériens.
II.2- Situation Géographique
L’unité de production ENAP Sig est située dans la zone d’activité de la commune de Sig,
Wilaya de Mascara. Sig (anciennement Saint-Denis-de-Sig pendant l'occupation française)
est située à 43 km d'Oran.
Le territoire de la commune de Sig est situé dans la partie Nord de la wilaya de Mascara, à
environ 49 km au Nord-Ouest de Mascara, à 26 km de la mer, et à environ 45 km au Sud-Est
d'Oran.
Sig est situé à 50 m d’altitude. La ville est limitée au Sud, par les monts des Ouled Ali, dont le
djebel Touakes à 429 m qui domine l’agglomération, et dans la direction de Mascara, par le
djebel Bou Sella, au-dessus de l’Union du Sig (une réalisation du fouriérisme), enfin par le
djebel Ben Djouane (429 m). Elle est traversée par l'Oued Sig (Mekerra), qui prend ses
sources au Sud de la ville de Tlemcen, et passe par Sidi Bel Abbès.

Figure 6 : Situation de l’usine ENAP SIG .
Localisation : Wilaya : MASCARA, Daïra : SIG, Zone industrielle : SIG

II.3 -Domaines d’Activités Stratégiques
Activité principale :
- Production des peintures (Bâtiment, Industrie, Anti corrosion, Marine, Aviation,

Vernis, Colles, Résines Alkydes, Siccatifs et Emulsions).
Capacité de production :
- Peintures (1 équipe) : 20.000 Tonnes / An
- Résines, émulsions, siccatifs et colles ( 2 à 3 équipes) : 23.450 Tonnes
Les Principaux produits commercialisés :
a: Les peintures
SEGMENTS GAMMES MARQUE COMMERCIALE DES PRODUITS
Bâtiment Blanroc, Glylac 2000, Enduinyl, Endalo, Thixomat,

Snilac, Blanyl, Arris, Univerra,Ravalit.
Carrosserie Glycar, Cellosia, Acryla, Polycar, Cellomast,

Mastifer
Industrie Primafer, Glyfour, Acryfour, Signaryl, Epoxamine,
PEINTURES Chloric CC, Epoxamide, Aérolac, Bimepox, Styralin,

Epoxysol, Polyrane
Diluants Cellulosique, Synthétique, Acrylique, Epoxydique.
Vernis Verinex, Vernis Cellulosiques, Vernis Marin, Vernis

Acryla
Décoratives Decosat, Les dunes, Ahhagar, Alliages

b- Les produits semi-finis
SEGMENTS GAMMES MARQUE COMMERCIALE DES

PRODUITS
Résines Alkydes, Aminoplastes
Emulsions Vinyliques, Acryliques

RESINES
SICCATIFS
Naphténates et Sictoplomb, Sictobalt,
COLLES
Octoates Sictocal, Sictoman
A base d’eau Colles Express, Colles à bois,

colle à papier.
II.4- Les installations principales du complexe
 Bâtiment 104 pour la production des utilités .

 Bâtiment 105 pour le stockage des solvants et monomères.
 Bâtiment 109 pour la production des semi-finis.
 Bâtiment 108 pour le stockage des semi-finis.
 Bâtiment 112 pour le stockage des matières premières.
 Bâtiments 113 I et 113 II pour la production des peintures.
 Bâtiment 115 pour le stockage des produits finis.
Il reste bien entendu que nous avons repris dans ce mémoire que les installations les plus
vulnérables en matière de sécurité.
II.5 - Service de sécurité
a-Service de surveillance
La surveillance du site est effectué par deux équipes armées d'une Sarl privée en H 24, composée
chacune de huit agents et un chef de groupe. La surveillance est assurée à travers les quatre
guérites et les deux postes de gardes.

Un système de vidéosurveillance est installé pour l'efficacité de ce type de mission.
b- Service de prévention et intervention
La sécurité du complexe est assurée par un effectif de vingt quatre agents, quatre chefs d'équipe, un
animateur et un chef de service sécurité.
L'organisation appliquée au niveau du complexe est dite par zone, chaque agent est responsable
d'une zone déterminée durant sa prise de quart.
c-Moyens matériel du service
Pour assurer la sécurité du complexe le service dispose des moyens suivants:
1. Deux camions mixtes anti incendie ( eau et mousse) de marque CAMIVA et ROSEMBAUR.
2.Un lot d'extincteurs poudres et CO2 de différents capacité installés selon la nature du danger dans
tous les ateliers du complexe.
3. Un réseau maillé aérien anti incendie ceinture tout le complexe assurant une sécurité globale de
tous les ateliers de fabrication, les ateliers de stockage des matières premières et produits fabriqués
par le complexe de SIG ( Semi-fini et produit fini).
 Stockage eau
Le réseau est alimenté à partir de deux bassins distincts de stockage d'eau qui sont
alimentés à leur tour en H24 par le réseau principal qui alimente la Zone industrielle de
SIG à partir du barrage de SIG .
- Bassin de 600 m3
- Bassin de 2500 m3
 Stock mousse
L'unité dispose d'un stock de douze futs de 200 litres et des réservoirs de 50 litres installés
avec les canons mixtes au niveau de l'unité et qui sont en nombre de trois.
 Caractéristiques du réseau
La longueur total du réseau est de 4000 mètres linéaires avec un diamètre principal de 200
mm, un diamètre intermédiaire de 150 et 100 mm pour terminer avec un diamètre de 50
mm pour l'alimentation des RIA .
 Caractéristiques des pompes

L'alimentation du réseau est assuré à partir du bassin 600 m 3 par les pompes P23 et P24 qui
développent chacune un débit de 200 m3/H avec une pression constante de 08 bars plus un
groupe motopompe diesel de même caractéristiques.
Les pompes P26 et P27 qui développent chacune un débit de 200 m3/H avec une pression
constante de 08 bars alimentent le réseau à partir du bassin 2500 m 3. En cas de coupure
d'électricité un groupe électrogène de 150 KVA est installé spécialement pour alimenter ces
deux pompes.
Le réseau est maintenu sous pression par deux pompes jockey installées dans chaque
bassin d'un débit de 50 m3 et une pression de 9 bars.
Figure 7 : Pompes principales P23 P24 et pompe Auxiliaire P25.

Figure 8: Pompes Principales P26 P27 et Pompe auxiliaire P28 .

ETUDE DE CAS CHAPITRE IV
étude de cas

Introduction
Nous avons choisi le bâtiment 105 composé de plusieurs réservoirs en acier noir
verticaux aériens à toit fixe destinés pour le stockage des solvants tel que le white spirit et
le xylène.
On trouve 06 réservoirs de 100 m3, 06 réservoirs de 60 m3 et 06 réservoirs de 30 m3.

Toute l'enceinte de ce bâtiment de stockage est ceinturé par trois cuves de rétention pour
contenir en cas de fuite ou d'accident le produit.
Chaque réservoir dispose d'une couronne de refroidissement de diamètre 50 mm et d'une

alimentation de gaz neutre qui forme une nappe neutre anti incendie.
La répartition de ces bacs par rapport aux trois cuves de rétention est la suivante:
 Cuve n°1: 2 réservoirs de 100 m3, 3 de 60 m3 et 3 de 30 m3 pour une superficie

de 340 m2 ( 13 m x 21 m) + (6.35m x 10.5 m) avec une hauteur de 1m.
 Cuve n°2: 2 réservoirs de 100 m3, 3 de 60 m3 et 3 de 30 m3 pour une superficie
de 340 m2 ( 13 m x 21 m) + (6.35m x 10.5 m) avec une hauteur de 1m.
 Cuve n°3: 2 réservoirs de 100 m3 pour une superficie de 138 m2 ( 12.9 m x 10.7
m)avec une hauteur de 1m.
Figure 9 : Les Bacs de stockage des solvants du Bt 105 .
I. Etude de cas
I.1- Présentation
Calcul de la quantité d'eau et d'émulseur nécessaire pour éteindre un incendie dans la zone
de stockage des solvants situé au niveau de la cuve de rétention n°1.
Deux scénarios ont été retenus.
a. Scénario numéro 1 (feu du réservoir T1)
Données d'entrée: le réservoir T1 de 100 m3 contenant du xylène de diamètre 4.5

m et hauteur de 6.2 m qui se trouve entre deux réservoirs, le T2 de 60 m3
avec un diamètre de 3.3 m, hauteur de 7.0 m et le T7 de 100 m3 avec un
diamètre 4.5 m et hauteur de 6.2 m.
 Le besoin d’émulseur est pour la fabrication de mousse pour l’extinction
du feu avec une intervention directe sur le réservoir à partir des deux
canons mixtes de cette zone.
 Le besoin d'eau pour la fabrication de la mousse d'intervention et le
refroidissement des réservoirs voisins T 2 et T 7.
b. Scénario numéro 2 (feu de la cuve de rétention N° 1)
Données d'entrée: un déversement complet de xylène du réservoir T1 de 100 m3

de diamètre 4.5 m et hauteur 6.2 m et un feu de cuvette de rétention.
 Le besoin d’émulseur pour la fabrication de mousse pour l’extinction du
feu avec une intervention au niveau de la cuve de rétention avec les deux
canons mixtes de cette zone.
 Le quantité d'eau nécessaire pour la fabrication de la mousse d’intervention
et le refroidissement des bacs voisins au nombre de sept.
- 01 de 100 m3, diamètre 4.5 m et hauteur 6.2 m.
- 03 de 60 m3, diamètre 3.3 m et hauteur 7.0 m.
- 03 de 30 m3, diamètre 2.5 m et hauteur de 6.0 m.
I.2 Calculs
A: Scénario numéro 1 (Feu du réservoir T1)
Surface du réservoir: (4.5/2)2 X 3.14 = 15.90 m2 . On prend 16 m2
Taux d’application pour l’extinction: d’après la norme NFBA 11 est 7 l /m2/min.

Taux d’application pour le refroidissement : d’après la norme NFBA 11 est 15L /m2/min.
Concentration d’émulseur : 6 % d’après la qualité d’émulseur
La mousse à un bas foisonnement d’après NFPA 11 en prend le foisonnement de 2.
La durée d’extinction d’après NFPA 11est 20 min
La durée de refroidissement on prend 30 min

A.1: Quantité d'émulseur nécessaire à stockée au niveau des deux canons mixtes
La quantité de mousse nécessaire pour 1 mn:
Volume de mousse = (Surface × taux d’application) 16 m2 x 7 = 112 litres
Quantité de solution eau émulseur nécessaire pour 1 mn:
Quantité solution eau émulseur = volume de mousse /le foisonnement 112 / 2 = 56 litres
La quantité en émulseur pour 1 mn:
Quantité d’émulseur = (6% volume eau émulseur) 56 ×6 % = 3.36 litres
La quantité en émulseur pour 20 mn:
20 x 3.36 = 67.2 litres = 0.067 m3.
La quantité en émulseur nécessaire pour le bon fonctionnement des deux canons mixtes
est :
67.2 litres d’émulseur = 0.067 m3
A.2 Le débit de mousse minimal de chaque canon
Volume de mousse nécessaire est 112 litres /min soit 6.72 m3/h
le feu est attaqué par 02 canons donc la débit d'un canon est 6.72/2 = 3.36 m3/h
A.3 Quantité d’eau nécessaire pour l’extinction (extinction à mousse)
Quantité d’eau nécessaire pour l’extinction = La solution eau émulseur en litres pour une
minute × 94% × la durée de l’incendie (20 min).
56 × 94% × (20) =1052,8 L = 1,05 m3
La quantité d’eau nécessaire pour l’extinction est 1.05 m3
A.4 Quantité d’eau pour refroidir les réservoirs voisins (eau système de déluge)
la durée est de 30 minutes
Les réservoirs voisins sont le T 2 et T 7.
Quantité d’eau = (surface totale du bac T2 + surface totale du bac T7 × taux d’application
× 30)
D’après la norme NFPA 15, Le taux d’application = 15 l/m2/mn.
Pour le T2 les caractéristiques sont:
Diamètre 3.3 m, hauteur 7 m. surface = 3.14 X 3.3 X 7 = 72.5 m2
Pour le T7 les caractéristiques sont:
Diamètre 4.5 m, hauteur 6.2 m. surface = 3.14 X 4.5 X 6.2 = 87.6 m2
Quantité d'eau = ( 72.5+87.6) X 15 X 30 = 72045 litres = 72 m3
A.5 Quantité d’eau nécessaire pour ENAP Sig selon le scenario 1
Eau d’extinction + eau de refroidissement.
1,05 + 72 = 73,05 m3
A.6 Amélioration
Le système anti incendie de l'ENAP Sig au niveau de cette installation peut être amélioré
pour plus d'efficacité et de sécurité par la mise en place de chambres à mousse à installer
directement sur les toits des réservoirs commandées par un système de détection.
En cas d'incendie, il faudra intervenir rapidement. Pour ce faire, le système de détection

déclenchera instantanément les déversoirs à mousse, évitant ainsi des dommages
conséquents.
Installé en haut des réservoirs à toit fixe, cet équipement de protection incendie est
constitué principalement d'une chambre à mousse et un déversoir.
Le gain sera enregistré même sur l'eau et l'émulseur puisque le débit demandé pour les
chambres à mousse selon la norme NFBA 11 n'est que 5 L /m2/min au lieu de 7
L /m2/min pour les canons mixtes.
Il s'agit d'un système de lutte anti-feu déversoir, composé d'une chambre à mousse et d'un
déversoir.

Figure 10 : Chambre à mousse avec déversoir.
B: Scénario numéro 2 (Feu de la cuve de rétention N° 1)
La Surface de la cuvette de rétention sans la surface des bacs

= 340 m2 _ 2 x surface de 100 m3 _ 3x surface de 60 m3_ 3 x surface de 30 m3
Surface de 100 m3 = 3.14 x (4.5)2/4 = 15.90 m2 . On prend 16 m2
Surface de 60 m3 = 3.14 x (3.3)2/4 = 8.54 m2 .
Surface de 30 m3 = 3.14 x (2.5)2/4 = 4.90 m2 . On prend 5 m2
La surface = 340 m2 - ( 2 x 16 + 3 x 8.54 + 3 x 5) = 340 _72.6 = 267.4 m2
Le taux d’application proposé : d’après la norme NFBA 11 est 5 L /m2/min.
La concentration d’émulseur : 6 % d’après la qualité d’émulseur
La mousse à un moyen foisonnement d’après NFPA 11 en prend foisonnement de 20.
On prend la durée d’extinction 60 min
La durée de refroidissement 70 min
B.1 Calcul de quantité de mousse pour l’extinction de la cuvette dans 60 min
La quantité de mousse = Surface de la cuvette de rétention ×Le taux d’application × 60 min
(267.4 × 5 × 60) = 80 220 litres
2. Calcul de quantité de la solution eau émulseur pour l’extinction
La quantité de solution eau émulseur = Quantité de mousse / le foisonnement
(80 220 / 20) = 4011 litres

3. Calcul de la quantité d’émulseur pour l’extinction de la cuve N° 1 :
Quantité d’émulseur = (6% de la solution eau émulseur)
4011 × 6% = 240.66 litres = 0.24 m3
B.2 Quantité d’eau nécessaire pour l’extinction de la cuve N°1 (extinction à mousse)
Quantité d’eau nécessaire pour l’extinction = (94% de la solution eau émulseur)
4011 × 94% = 3770 litres = 3.77 m3
B.3 Quantité d’eau pour refroidir les réservoirs de la cuve N°1 (eau du système de
déluge)
Les réservoirs sont au nombre de huit :
Surface = (diamètre x hauteur x π )

Surface de 100 m3 = 4.5 x 6.2 x 3.14 = 87.60 m2 . ( nombre : 2 réservoirs)
Surface de 60 m3 = 3.3 x 7 x 3.14 = 72.50 m2 . ( nombre : 3 réservoirs)
Surface de 30 m3 = 2.5 x 6 x 3.14 = 47 m2 . ( nombre : 3 réservoirs)
La surface totale des réservoirs à refroidir est:
Surface = (2 x 87.60) + (3 x 72.5) + (3 x 47) = 175.2 + 217.5 + 141 = 533.7 m2
Quantité d’eau nécessaire pour le refroidissement des réservoirs :

533,7 × 15 × 70 = 560 385 litres = 567,38 m3
B.4 Quantité d’eau nécessaire pour l' ENAP Sig selon le scénario 2
Eau d’extinction + eau de refroidissement.
3.77 + 567,38 = 571 m3

I.3 Conclusion
 La quantité d’eau stockée au niveanu de ENAP Sig est : 3100 m3

 La quantité d'émulseur disponible au niveau de ENAP Sig est : 2500 m3
 La quantité d’eau nécessaire pour l’extinction d’incendie selon le scenario 1 est
73.05 m3.
 La d’émulseur nécessaire pour l’extinction d’incendie selon le scenario 1 est
67.2 litres = 0.067 m3.
 La quantité d’émulseur nécessaire pour l’extinction d’incendie selon le scenario
2 est 240.66 litres = 0.24 m3
 La quantité d’eau nécessaire pour l’extinction d’incendie selon le scenario 2 est
571 m3.
 La quantité d’eau stockée au niveau de ENAP Sig est suffisante pour

l’extinction du feu et le refroidissement des installations dans les deux
scénarios.
 La quantité d’émulseur stocké au niveau de ENAP Sig est suffisante pour
l’extinction de feu dans les deux scénarios.

ANNEXE 1: plan Du Réseau Anti-icendie ENAP SIG.

ANNEXE 2: Plan du Bâtiment 105 Bacs de stockage

solvant .

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Efficacité D'un Réseau Anti Incendie

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L'étude approfondie des scénarios probables d'accidents permet la mise en place du

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Généralité sur HSE CHAPITRE I

I-Généralité sur HSE

I.1-Définition de Hygiène, sécurité et environnement

I.2-Historique de Hygiène, sécurité et environnement

I.3 -Fonctionnement de Hygiène, sécurité et environnement

Son fonctionnement consiste à :

- Assurer la sécurité des équipements, des machines et des biens de l'installation.

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Généralité sur HSE CHAPITRE I

- Appliquer les normes, normes internationales, sécurité globale et sécurité au travail.

I.4-Rôle de la structure HSE

 Analyse les accidents et les conditions de travail

 Campagnes de sécurité : Accueil

 Sur la conception et modification des installations

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Généralité sur HSE CHAPITRE I

 Le service médecine du travail

II-Les actions de la structure HSE

c-Étude- réalisation de travaux pour diminuer les risques :

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Efficacité d'un réseau anti incendie Page 7

Généralité sur HSE CHAPITRE I

b-Protection des installations :

III-Les documents obligatoires de la structure HSE

III.1-Le Plan d’Opération Interne (POI)

III.2-Le Plan Particulier d’Intervention (PPI)

Efficacité d'un réseau anti incendie Page 8

l’extérieur de son enceinte.

IV-La composante humaine de la structure HSE

IV.1-Ingénieur ou technicien supérieure de HSE :

 Organiser et planifier le travail du service entre ses différents membres.

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Généralité sur HSE CHAPITRE I

IV.2-Agents de prévention HSE :

 Assurer et appliquer la prévention nécessaire afin d'éliminer les risques d'incident et

 Inspecter périodiquement la zone d'affection.

Efficacité d'un réseau anti incendie Page 10

Efficacité d'un réseau anti incendie Page 11

I- Généralité sur l’incendie

I.1- Définition de la combustion

Cette interdépendance est symbolisée par un triangle de feu :

Figure 1 : Le triangle du feu de la combustion.

Efficacité d'un réseau anti incendie Page 12

Un comburant est le corps qui provoque et entretient la combustion du combustible le plus

Toute substance susceptible de brûler, c’est-à-dire pouvant être partiellement ou totalement

Pour déclencher le phénomène de combustion, un apport d’énergie, dite énergie d’activation,

I.2- Les classes des feux :

Leur combustion est :

vive (avec flammes) ; ou lente (sans flamme visible, mais avec formation

Efficacité d'un réseau anti incendie Page 13

Généralité sur l'incendie CHAPITRE II

Leur capacité à s’enflammer dépend du point d'éclair propre à chaque produit (température