Afnor, Saga Web pour: SOGEA SA TOM le 07/03/2013 à 09:04 NF EN 933-3:2012-03

FA163867 ISSN 0335-3931

,
norme europeenne NF EN 933-3
Mars 2012

Uî)@[fmru®) ~[f®Uî)~®D®®) Indice de classement: P 18-622-3

ICS: 91.100.15

Essais pour déterminer

les caractéristiques géométriques
des granulats
Partie 3 : Détermination de la forme des granulats -
Coefficient d'aplatissement

E: Tests for geometrical properties of aggregates - Part 3: Determination

of particle shape - Flakiness index
fi)
'Ql D : Prüfverfahren für geometrische Eigenschaften von Gesteinskôrnungen -
è:
Ql Teil 3: Bestimmung der Kornform - Plattigkeitskennzahl
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fi)

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Norme française homologuée
1
(\J par décision du Directeur Général d'AFNOR le 22 février 2012 pour prendre effet
o
(\J
le 22 mars 2012.
a:
o Remplace la norme homologuée NF EN 933-3, de mars 1997 et son
z
u. amendement A 1, de juin 2004.
<l:
@

® Correspondance La Norme européenne EN 933-3:2012 a le statut d'une norme française.

Analyse Le présent document fait partie d'un ensemble de normes d'essais qui déterminent
les caractéristiques géométriques des granulats. Il définit le mode opératoire de la
détermination du coefficient d'aplatissement des granulats.

Descripteurs Thésaurus International Technique: granulat, essai, caractéristique géométrique,

détermination, forme, coefficient, aplatissement, préparation de spécimen d'essai,
tamisage.

Modifications Par rapport au document remplacé, révision de la norme.

Corrections

Éditée et diffusée par l'Association Française de Normalisation (AFNOR) - 11, rue Francis de Pressensé - 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 628000 - Fax: + 33 (0)1 49179000 - www.afnororg

©AFNOR 2012 AFNOR 2012 1er tirage 2012-03-F

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Granulats BNSR GRA

Membres de la commission de normalisation

Président: M SOYEZ
Secrétariat: M GENTILINI - CETE MEDITERRANEE

MME BALAND ATCG

M BODET UNPG

MME DECREUSE CEMEX

M DEHAUDT CERIB

M DE LAVA L LRPC

M DELORME LRPC

M DESCANTES 1FSTIAR

M DESMOULINS SGREG EST

M DOMAS CTPL

M DROUADAINE EUROVIA

M DUPRAY CETMEF

M DUPRIET EIFFAGE

M FONTENY AFNOR

M GENTILINI LRPC

M GOBERT 1FSTIAR

M GONNON OMAY SAS

M HAMOUDI SETRA

M HUVELIN CEMEX

MME IGNACE MALET

M JEANPIERRE EDF

M LACASSY LRPC

M LEROY GSM

M LESUEUR LHOIST

MME PHAMMAVANH SNCF

M PILLARD UMGO-FFB

M PIMIENTA CSTB

M POTIER SNBPE

M ROBERT LRPC

M SOYEZ IFSTIAR

M TOU BEAU LAFARGE

M VECOVEN HOLCIM

M VERHEE USIRF
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NORME EUROPÉENNE EN 933-3

EUROPÂISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Janvier 2012

ICS : 91.100.15 Remplace EN 933-3: 1997

Version française

Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques

des granulats - Partie 3 : Détermination de la forme des granulats -
Coefficient d'aplatissement

Prüfverfahren für geometrische Eigenschaften Tests for geometrical properties

von Gesteinskôrnungen - Teil 3: Bestimmung of aggregates - Part 3: Determination
der Kornform - Plattigkeitskennzahl of particle shape - Flakiness index

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 29 octobre 2011.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme eu-
ropéenne.

Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN.

La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans
une autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et
notifiée au Centre de Gestion, a le même statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants: Allemagne, Autriche,
Belgique, Bulgarie, Chypre, Croatie, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande,
Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque,
Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède, Suisse et Turquie.

CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Europaisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization

Centre de Gestion: 17 Avenue Marnix, B-1000 Bruxelles

©CEN 2012 Tous droits d'exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN 933-3:2012 F
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EN 933-3:2012 (F)

Sommaire
Page

Avant-propos 3

1 Domaine d'application 4

2 Références normatives 4

3 Termes et définitions 4

4 Principe .. 5

5 Appareillage 5

6 Préparation des prises d'essai 7

7 Mode opératoire 7
7.1 Tamisage sur tamis d'essai 7
7.2 Tamisage sur tamis à barre 7

8 Calcul et expression des résultats 7

9 Rapport d'essai 8
9.1 Données à porter obligatoirement 8
9.2 Données facultatives 8

Annexe A (informative) Exemple de feuille d'essai 9

Annexe B (informative) Fidélité 10

2
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Avant-propos

Le présent document (EN 933-3:2011) a été élaboré par le Comité Technique CENrrC 154 "Granulats», dont le
secrétariat est tenu par BSI.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en juillet 2012, et toutes les normes nationales en contradiction devront être retirées
au plus tard en juillet 2012.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits de
propriété intellectuelle ou de droits analogues. Le CEN et/ou le CENELEC ne saurait [sauraient] être tenu[s] pour
responsable[s] de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
Le présent document remplace l'EN 933-3:1997.
La présente Norme fait partie d'une série d'essais destinés à déterminer les caractéristiques géométriques des
granulats. Les méthodes d'essai destinées à déterminer les autres caractéristiques seront couvertes par les Normes
européennes suivantes.
EN 932 Essais pour déterminer les propriétés générales des granulats
EN 1097 Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats
EN 1367 Essais pour déterminer les propriétés thermiques et l'altérabilité des granulats
EN 1744 Essais pour déterminer les propriétés chimiques des granulats
EN 13179 Essais sur les fillers utilisés dans les mélanges bitumineux
L'EN 933 se compose des parties suivantes:
- Partie 1 : Détermination de la granularité - Analyse granulométrique par tamisage
- Partie 2: Détermination de la granularité - Tamis de contrôle, dimensions nominales des ouvertures
- Partie 3 : Détermination de la forme des granulats - Coefficient d'aplatissement
- Partie 4 : Détermination de la forme des granulats - Indice de forme
- Partie 5 : Détermination du pourcentage de surfaces cassées dans les gravillons et cailloux
- Partie 6 : Évaluation des caractéristiques de surface - Coefficient d'écoulement des granulats
- Partie 7: Détermination de la teneur en éléments coquilliers de gravillons et cailloux
- Partie 8 : Essais sur les fines - Équivalent de sable
- Partie 9 : Essais sur les fines - Essai au bleu de méthylène
- Partie 10 : Essais sur les fines - Granularité des fillers (tamisage au jet d'air)
- Partie 11 : Essai de classification des constituants de gravillons recyclés
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette Norme européenne en application: Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Croatie,
Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie,
Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République tchèque, Roumanie, Royaume-Uni,
Slovaquie, Slovénie, Suède, Suisse et Turquie.

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EN 933-3:2012 (F)

1 Domaine d'application
La présente Norme européenne décrit la méthode de référence servant aux essais de type initiaux et, en cas de
désaccord, à la détermination du coefficient d'aplatissement des granulats. Pour les besoins du contrôle de la
production en particulier, d'autres méthodes peuvent être utilisées sous réserve qu'une corrélation appropriée avec
la méthode de référence ait été établie.
La présente Norme européenne s'applique à des agrégats naturels, artificiels ou recyclés.
Le mode opératoire de l'essai indiqué dans cette partie de la norme européenne ne s'applique pas aux particules de
dimension inférieure à 4 mm ou supérieure à 100 mm.

2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document
de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

EN 932-2, Essais pour déterminer les propriétés générales des granulats - Partie 2 : Méthodes de réduction
d'un échantillon de laboratoire.

EN 932-5, Essais pour déterminer les propriétés générales des granulats - Partie 5 : Équipements communs
et étalonnage.

EN 933-1, Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats - Partie 1 : Détermination
de la granularité - Analyse granulométrique par tamisage.

EN 933-2, Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats - Partie 2: Détermination
de la granularité - Tamis de contrôle, dimensions nominales des ouvertures.

3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.

3.1
masse constante
masse obtenue après séchage, à l'issue de pesées successives séparées d'au moins 1 h, lorsque la dernière pesée
ne diffère pas de plus de 0,1 % de la précédente
NOTE 1 Dans de nombreux cas, la masse constante peut être obtenue après séchage d'une prise d'essai dans une étuve
(voir 5.4) à (110 ± 5) °C pendant une période prédéterminée. Les laboratoires d'essais peuvent déterminer le temps nécessaire
pour atteindre la masse constante sur des échantillons de taille et de type variés en fonction de la capacité de séchage de
l'étuve utilisée.

3.2
échantillon de laboratoire
échantillon destiné à des essais en laboratoire

3.3
classe granulaire (dj/q)
fraction d'un granulat passant au travers du plus grand (Oj)de deux tamis et retenue par le plus petit (di)
NOTE 1 La limite inférieure pour dj peut être zéro.

3.4
prise d'essai
échantillon utilisé en totalité pour un seul essai

4
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EN 933-3:2012 (F)

4 Principe
L'essai consiste à effectuer un double tamisage. Tout d'abord, au moyen de tamis d'essai, l'échantillon est fractionné
en différents granulats élémentaires dj/Dj, comme indiqué dans le Tableau 1. Chacun des granulats élémentaires
dj/ q est ensuite tamisé au moyen de tamis à barre ayant des fentes parallèles d'une largeur 0/2.

Le coefficient d'aplatissement global est calculé en tant que masse totale des particules passant au travers des tamis
à barre, exprimé en pourcentage du total de la masse sèche des particules faisant l'objet de l'essai.
Si nécessaire, le coefficient d'aplatissement de chaque granulat élémentaire dl Di correspond au passant du
tamisage sur le tamis à barre correspondant, exprimé en pourcentage de la masse de ce granulat élémentaire

5 Appareillage
L'ensemble de l'appareillage doit être conforme aux exigences générales de l'EN 932-5.

5.1 Tamis d'essai à mailles carrées, conforme à l'EN 933-2, ayant des dimensions d'ouvertures suivantes:
100 mm; 80 mm; 63 mm; 50 mm; 40 mm; 31,5 mm; 25 mm; 20 mm; 16 mm; 12,5 mm; 10 mm; 8 mm; 6,3 mm;
5 mm et4 mm.

5.2 Tamis à barre correspondant comprenant des barres cylindriques parallèles conformes aux exigences
données dans le Tableau 1. Les tolérances de largeur de fente doivent s'appliquer à toute la longueur de chaque
fente. Un exemple de tamis à barre approprié est représenté à la Figure 1.

Tableau 1 - Tamis à barre

Granulat élémentaire, d{o. Écartement des fentes du tamis à barre

mm mm

80/100 50 ± 0,5

63/80 40 ± 0,5

50/63 31,5 ± 0,5

40/50 25 ± 0,4

31,5/40 20 ± 0,4

25/31,5 16 ± 0,4

20/25 12,5 ± 0,4

16/20 10 ± 0,2

12,5/16 8 ± 0,2

10/12,5 6,3± 0,2

8/10 5 ± 0,2

6,3/8 4 ± 0,15

5/6,3 3,15 ± 0,15

4/5 2,5 ± 0,15

5
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EN 933-3:2012 (F)

A - A

lA
_._._._._. _._._._.-
n- A
2

-----3

L
1. .1
Légende
Cadre métallique (cadre extérieur en bois facultatif)

2 Largeur de fente spécifiée dans le Tableau 1

3 Barres en acier cylindriques (plage de diamètres usuels de 5 à 15 mm en fonction de la largeur de fente)

L = 250 mm à 300 mm

H = 75 mm

h = 55 mm à 65 mm
NOTE L étant constant pour toute la plage de tamis à barre, la largeur de la dernière fente ne peut pas être équivalente à la
valeur nominale. Il convient dans tous les cas qu'elle soit inférieure à la valeur nominale.

Figure 1 - Exemple de tamis à barre

5.3 Balance avec une précision de ± 0,1 % de la masse de la prise d'essai.

5.4 Étuve ventilée réglée par thermostat pour maintenir une température de (110 ± 5) QC ou tout autre
appareillage adéquat pour sécher les granulats, sans entraîner leur rupture.

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EN 933-3:2012 (F)

6 Préparationdes prises d'essai

L'échantillon de laboratoire doit être réduit conformément à l'EN 932-2.
La masse de la prise d'essai doit être celle spécifiée dans l'EN 933-1.
Sécher la prise d'essai à (110 ± 5) °C jusqu'à masse constante. Laisser refroidir, peser et enregistrer la masse
comme étant Mo.

7 Mode opératoire

7.1 Tamisage sur tamis d'essai

Tamiser la prise d'essai sur les tamis spécifiés dans l'EN 933-1 en utilisant la plage appropriée de tamis parmi ceux
proposés dans 5.1 .
Peser et éliminer tous les grains passant au tamis de 4 mm et refusés sur celui de 100 mm.
Peser et refuser séparément tous les grains de chaque granulat élémentaire d/q.

7.2 Tamisage sur tamis à barre

Tamiser chaque granulat élémentaire dlq obtenu selon le mode opératoire de 7.1, sur le tamis à barre
correspondant indiqué au Tableau 1. Ce tamisage doit être effectué manuellement et doit garantir une séparation
complète.
Pour chaque granulat élémentaire, peser le matériau passant à travers le tamis à barre correspondant.

8 Calcul et expression des résultats

Les résultats doivent être portés sur des feuilles d'essai (voir modèle dans l'Annexe A). Calculer la somme des masses
des granulats élémentaires dlq soit M1.
Calculer la somme des masses des grains de chaque granulat élémentaire ~/ q passant à travers un tamis à barre
correspondant, d'écartement q/2, soit M2.
Le coefficient d'aplatissement global FI est calculé à partir de l'équation suivante:
... (1)

où:
M1 est la somme des masses des granulats élémentaires d/ q, en grammes;
M2 est la somme des masses de passants sur le tamis à barre correspondant d'écartement 0/2, en grammes.
Arrondir le coefficient d'aplatissement global (F~ au nombre entier le plus proche.
Le coefficient d'aplatissement de chaque granulat élémentaire Ffi doit être calculé, si besoin est, à partir de l'équation
suivante:
... (2)

où:
Ri est la masse de chaque granulat élémentaire ~/q, exprimée en grammes;
mi est la masse du matériau de chaque granulat élémentaire d/q passant à travers le tamis à barre
correspondant, écartement 0/2, en grammes.
L'essai doit être répété en utilisant une autre prise d'essai lorsque la somme des masses Ri et des masses de
l'ensemble des particules éliminées et des granulats élémentaires mis au rebut non soumises à l'essai (voir 7.1)
diffère de plus de 1 % de la masse Mo (voir Article 6).

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9 Rapport d'essai

9.1 Données à porter obligatoirement

Le rapport d'essai doit contenir les informations suivantes:
a) référence de la présente Norme Européenne;
b) identification de l'échantillon;
c) identification du laboratoire;
d) masse de la prise d'essai;
e) coefficient d'aplatissement global FI arrondi au nombre entier le plus proche;
f) date de réception de l'échantillon.

9.2 Données facultatives

Le rapport d'essai peut comporter les informations suivantes:

a) nom et emplacement de la source de l'échantillon;
b) description du matériel et du mode opératoire d'échantillonnage;
c) coefficient d'aplatissement Fli de chaque granulat élémentaire, arrondi au nombre entier le plus proche;
d) certificat de l'échantillonnage;
e) date de l'essai.

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Annexe A
(informative)
Exemple de feuille d'essai

Coefficient d'aplatissement Laboratoire:

EN 933-3

Identification de l'échantillon: Date de réception :

Opérateur:

Masse de la prise d'essai Mo = 9 Masse refusée au tamis de 100 mm = 9

Masse s'écoulant à travers un tamis de 4 mm = 9

Somme des masses éliminées = 9

Tamisage sur tamis d'essai Tamisage sur tamis à barre

Masse Ri
Écartement nominal Masse mi s'écoulant
Granulat élémentaire, du granulat
des fentes du tamis à travers un tamis Fli
d/~ élémentaire
à barre à barres
dia.
mm 9 mm 9 = (mIRi) x 100

801100 50

63/80 40

50/63 31,5

40/50 25

31,5/40 20

25/31,5 16

20/25 12,5

16/20 10

12,5/16 8

10/12,5 6,3

8/10 5

6,3/8 4

5/6,3 3,15

4/5 2,5

M1 = 'LRi = M2= 'Lmi =

FI= (M2/M1)' 100 =

Mo - {I Ri + I(masses éliminées) + l (masses de fractions non soumises à l'eSSai)} <1%

100·
Mo

9
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Annexe B
(informative)
Fidélité

Les résultats d'essais croisés réalisés en 1994 par 20 laboratoires et s'inscrivant dans un projet (projet 134) financé
par la Communauté Européenne dans le cadre d'un programme de mesures et d'essai sont donnés dans le
Tableau 8.1. Les valeurs de répétabilité (1 et de reproductibilité R1 ont été déterminées pour les trois granulats
soumis à l'essai sur la base de résultats d'essai obtenus à partir de prises d'essai doubles préparées à partir de leur
échantillon de laboratoire et soumises à l'essai ensuite.

Tableau 8.1 - Valeurs de répétabilité et de reproductibilité pour les déterminations des coefficients
d'aplatissement (% en masse des particules plates) des gravillons et cailloux

Valeur FI cible:

Objet Symbole Niveau 1 Niveau 2 Niveau 3

10 30 50

Taille du tamis le plus grand D (mm) : 20 14 10

Nombre de laboratoires inclus N 181) 181) 181)

Valeur FI moyenne X 8,8 29,2 51,1

Écart-type de répétabilité Sr1 0,68 1,37 0,80

Écart-type de reproductibilité SR1 1,03 2,94 4,13

Limite de répétabilité r1 1,9 3,8 2,2

Limite de reproductibilité R1 2,9 8,2 11,6

1) Les résultats de 18 laboratoires sur 20 ont été acceptés pour les calculs de données fidèles.

Les valeurs de répétabilité et la reproductivité peuvent être calculées pour d'autres classes granulaires ou d'autres
niveaux de coefficient d'aplatissement à l'aide des formules suivantes:

où:
o est la classe granulaire réelle (mm),
M est la masse de la prise d'essai (kg).

R1(%enmasse) = 0,95+0,226FI

10