Thibaut
Thibaut
Thibaut
i
REMERCIEMENTS
ii
TABLE DES MATIERES
DEDICACES ................................................................................................................................................ i
REMERCIEMENTS .....................................................................................................................................ii
TABLE DES MATIERES ..............................................................................................................................iii
LISTES DES FIGURES ..................................................................................................................................v
LISTES DES TABLEAUX.............................................................................................................................. vi
LISTES DES ABREVIATIONS ET SYMBOLES .............................................................................................. vii
RESUME ................................................................................................................................................. viii
ABSTRACT ................................................................................................................................................ ix
INTRODUCTION GENERALE ..................................................................................................................... 1
CHAPITRE 1 : GENERALITES ..................................................................................................................... 2
1.1 Présentation de l’entreprise.................................................................................................... 3
1.1.1 Historique ........................................................................................................................ 3
1.1.2 Œuvres de SOGEA SATOM............................................................................................... 3
1.2 Présentation du site du projet................................................................................................. 4
1.3 Généralité sur le compactage ................................................................................................. 6
1.3.1 Objectifs du compactage ................................................................................................. 6
1.3.2 Contrôle de la compacité ................................................................................................ 7
1.4 Généralité sur la pouzzolane ................................................................................................. 10
1.4.1 Granulométrie ............................................................................................................... 11
1.4.2 Plasticité ........................................................................................................................ 11
1.4.3 Mise en œuvre............................................................................................................... 12
CHAPITRE2: MATERIELS ET METHODES ............................................................................................ 13
2.1 Matériels................................................................................................................................ 13
2.1.1 Matériels de laboratoire................................................................................................ 13
2.1.2 Matériels de terrain....................................................................................................... 14
2.2 Méthodes .............................................................................................................................. 15
2.2.1 Recherche bibliographique............................................................................................ 15
2.2.2 Travaux de terrain ......................................................................................................... 15
2.2.3 Essais réalisés au laboratoire......................................................................................... 15
2.2.3.1 Poids spécifique ......................................................................................................... 15
2.2.3.2 Essai Proctor modifié ................................................................................................. 16
2.2.3.3 Essai CBR (Californian Bearing Ratio) ........................................................................ 16
2.2.3.4 Analyse granulométrique .......................................................................................... 17
iii
2.2.3.5 Matière organique à l’eau oxygéné........................................................................... 19
2.2.3.6 Teneur en eau............................................................................................................ 19
2.2.4 Essais réalisés sur le terrain ........................................................................................... 20
2.2.4.1 Méthode au sable ou au grain de riz ......................................................................... 20
2.2.4.2 Densimètre électrique (SDG200)............................................................................... 21
CHAPITRE3: RESULTATS, INTERPRETATION ET DISCUSSIONS ........................................................... 21
3.1 Résultats des essais ............................................................................................................... 22
3.1.1 Proctor modifié.............................................................................................................. 25
3.1.2 CBR ................................................................................................................................ 25
3.1.3 Essais au bleu de méthylène d’un sol ou d’un matériaux rocheux (VBS)...................... 26
3.1.4 Détermination du pourcentage de la matière organique par calcination a l’eau
oxygéné 27
3.1.5 Analyse granulométrique .............................................................................................. 28
3.1.6 Méthode au sable ou au grain de riz ............................................................................. 30
3.1.7 Densimètre électrique (SDG200)................................................................................... 32
CONCLUSION ......................................................................................................................................... 33
iv
LISTES DES FIGURES
v
LISTES DES TABLEAUX
vi
LISTES DES ABREVIATIONS ET SYMBOLES
AESD
AFD
CPS
Cm : centimètre
Dc : Degré de compacité
dm :décimètre
IP : Indice de Plasticité
Kg : Kilogramme
KN : KilloNewtown
mm : millimètre
m : mètre
OPT
PN : Pouzzolane Noirâtre
PR : Pouzzolane Rougeâtre
Ύ𝑑
𝜌𝑑𝑚
𝜌𝑑𝑓𝑐
vii
RESUME
Le présent mémoire traite de la caractérisation et suivie de la mise en œuvre de la
pouzzolane : cas du projet AESD de la ville de douala (Cameroun). A cet effet des études ont
été menées notamment sur l’approvisionnement en pouzzolane afin de déterminer si c’est un
bon matériau pour les différents travaux de remblais et sur les couches de remblais, PST et
fondation afin de vérifier la bonne compacité in situ. Dans le cadre de notre travail, nous avons
donc réalisé plusieurs essais aussi bien in situ (teneur en eau, méthode au sable, le densimètre
électrique SDG200) qu’ au laboratoire ( analyse granulométrique, Proctor modifié, CBR,
matière organique à l’eau oxygéné,…).les résultats des essais en laboratoire montrent que le
matériau de pouzzolane a une teneur en eau naturelle en moyenne de 18.7%, la masse
volumique sèche des particules solides du sol en moyenne est de 2.8t/m3 .l’analyse
granulométrique donne une variation de tamisât à 0.063mm de 1.9% à 4.9% avec une moyenne
arithmétique de 3.36% et celle de tamisât à 40mm de 92.5% à 98% avec une moyenne
arithmétique de 94.7%.la densité a l OPM est en moyenne de 1.8t/m3 avec une teneur en eau en
moyenne de 17.8% . La matière organique à l’eau oxygéné avec une valeur en moyenne de
1.1%. Ainsi pour les essais in situ en ce qui concerne la vérification des compacités avec l’essai
in situ à la méthode au sable a donné sur la PST en moyenne 97.21%.et sur la couche de
fondation en moyenne 97.71%. La compacité avec la méthode du densimètre électrique
(SDG200). Les essais réalisés en laboratoire montrent que la pouzzolane est un matériau avec
une granulométrie étalée, a une bonne portance (un très bon CBR) une teneur en matière
organique ≤3 et la dimension maximale des éléments inférieur à 10cm, toutes ses
caractéristiques font de ce matériau un bon matériau pour les remblais nous avons ainsi pu
classer le matériau dans la classe B4 et la sous classe B4m selon le GTR. Les bonnes
compacités>95% obtenue permettent de dire que les objectifs ont été atteint sur les différentes
couches.
Mots clés :
viii
ABSTRACT
This thesis deals with the characterization and monitoring of the implementation of
pozzolan: case of the AESD project in the city of Douala (Cameroon). To this end, studies have
been carried out in particular on the supply of pozzolan in order to determine whether it is a
good material for the various embankment works and on the layers of embankment, PST and
foundation in order to verify the good compactness in situ. As part of our work, we have there-
fore carried out several tests both in situ (water content, sand method, the SDG200 electric
hydrometer) and in the laboratory (particle size analysis, modified Proctor, CBR, organic matter
in water oxygenated…). The results of the laboratory tests show that the pozzolan material has
an average natural water content of 18.7%, the dry density of the soil solid particles on average
is 2.8t/m3. the particle size analysis gives a variation of sieve at 0.063mm from 1.9% to 4.9%
with an arithmetic mean of 3.36% and that of sieve at 40mm from 92.5% to 98% with an arith-
metic mean of 94.7%. an average of 1.8t/m3 with an average water content of 17.8%. Organic
matter in hydrogen peroxide with an average value of 1.1%. Thus, for the in-situ tests with
regard to the verification of compactness with the in-situ test using the sand method gave an
average of 97.21% on the PST and an average of 97.71% on the foundation layer. Compactness
with the electrical density meter method (SDG200). The tests carried out in the laboratory show
that pozzolana is a material with a spread granulometry, has a good bearing capacity (a very
good CBR) an organic matter content ≤3 and the maximum dimension of the elements less than
10cm, all its characteristics make this material a good material for embankments we were able
to classify the material in class B4 and subclass B4m according to the GTR. The good com-
pactness > 95% obtained makes it possible to say that the objectives have been achieved on the
different layers.
Keys words:
ix
INTRODUCTION GENERALE
Le présent mémoire est divisé en 3 chapitres et débute par une introduction générale.
Le premier chapitre porte sur les généralités, il s’agit de présenter l’entreprise dans laquelle les
essais ont étés réalisés, ainsi que la zone d’étude une présentation du projet et une généralité
sur le compactage et sur la pouzzolane. Le second chapitre quant à lui, présent les matériels et
méthode utilisés pour la réalisation des travaux. Le troisième chapitre présente les résultats,
leurs interprétations. Le travail s’achève par une conclusion générale.
1
CHAPITRE 1 : GENERALITES
2
1.1 Présentation de l’entreprise
1.1.1 Historique
Il s'agit au départ de deux entreprises distinctes : SOGEA et SATOM. La société SATOM a été
créée en 1951, spécialisée dès ses débuts dans les travaux de bâtiment, de forage et de génie
civil sur le continent africain. De son côté, la société SOGEA est plus ancienne. Elle fut lancée
en 1878, et connue pendant longtemps comme la société « Eau et Assainissement ». Elle
effectua de nombreux travaux de canalisations en France et en Afrique pendant tout le XXe
siècle. Les deux entreprises furent acquises et filialisées par le groupe Vinci en 1981, et ont
fusionné en 1984. L’aventure africaine de SOGEA -SATOM débute dans les années 1930, au
Maroc avec la construction de l’usine de Sidi Bounknadel et la fourniture des tuyaux
d’adduction d’eau de Rabat. Ce périple s’est poursuivi en plein cœur du continent en 1948
lorsque SOGEA s’est implantée au Gabon, puis en 1951, avec la signature des premiers contrats
routiers de SATOM au Niger, au Tchad, et un peu plus tard au Cameroun notamment avec
travaux de construction du pont ferroviaire sur la rivière Dibamba en 1983. L’ancienneté et la
solidité des liens qui unissent SOGEA-SATOM au continent africain, fait d’elle un partenaire
durable et responsable des pays africains, d’où sa forte présence comme l’illustre la figure 1.
En effet, SOGEA-SATOM est présent dans plus d’une vingtaine de pays africains de manière
directe, et à travers son réseau de filiale. Elle emploie plus de 15000 personnes en Afrique, dont
500 expatriés d’au moins 23 nationalités différentes.
Depuis son arrivé en Afrique, l’entreprise SOGEA SATOM a réalisé plusieurs œuvres
notamment :
3
La route et le terrassement : SOGEA-SATOM a construit à ce jour plus de 10.000km
de routes bitumées, et réhabilité au moins 5.000km de routes défectueuses. En marge
des chantiers routiers l’entreprise réalise également divers chantiers de terrassements
généraux en Afrique, ainsi que des opérations de déforestation et des travaux miniers.
4
Brazzaville, Bépanda Gentil, Bépanda Jourdain, Ngodi-Akwa, Bessengue-Ouest, Sic Cacao,
Makèpè Maturité, Bépanda Cacao Barry Mbanya et Kondi (carrefour cité des palmiers).
Nous avons établi un plan de localisation des différents sites de construction (chantier
du projet) et les zones environnantes, cette carte met en exergue le réseau des cours d’eau de la
zone, ainsi que le réseau routier national reliant les chantiers.
- Construction de chemins piétonniers pavés (parcours santé) aux abords des drains exis-
tants associée à l’implantation de stations d’arrêt petit module, stations d’arrêt grand
module et zones de socialisation et de repos
- Construction d’environ 1,8 km de venelles (chemins piétonniers pavés) destinés à amé-
liorer la circulation piétonne dans les quartiers et faciliter l’accès aux différents parcs
aménagés
- Création de parcs de quartier possédant des fontaines à jet d’eau
- Construction des espaces de jeux pour enfants et d’agora-space (espace multifonction
féminin)
5
- Réhabilitation de la source Mbappè et la construction des kiosques à eau
- Construction des terrains multisports et de petit Goal
- Construction des parkings et l’implantation des conteneurs aménagés
- Installation des sanitaires
- Espaces verts gazonnés et des plantations d’arbres d’ombrages
- Fourniture et pose du mobilier public (bancs)
- Fourniture et pose d’éclairage public solaire
- Fourniture des équipements et accessoires de sport
Les défauts de compactage peuvent se traduire par des fissures, des flashs, des
glissements, des tassements différentiels, dont la rapidité d’apparition dépend de l’importance
des anomalies. Par conséquent, l’opération de compactage des matériaux est encadrée par un
objectif fixé en termes de taux de compactage à atteindre par rapport à une valeur de référence
déterminée en laboratoire à l’aide de l’essai Proctor. (Infociment, 2020)
Objectif q4 : Objectif fixé pour un remblai, une purge, une PST (LCPC-SETRA,
2000) ;
Objectif q3 : Objectif fixé pour une couche de forme. (LCPC-SETRA, 2000) Ces
trois objectifs sont définis en référence à une valeur cible qui est celle obtenue par
l’essai Proctor normal. Cet essai, réalisé en laboratoire sur la fraction 0/20 du
matériau (en général) et avec une énergie de compactage normale, permet de
6
déterminer le couple de valeurs optimales de teneur en eau wopn (%) et de masse
volumique sèche γdopn (en t/m3) ;
Les objectifs de densification des couches sont définis par ordre d’exigence croissante comme
suit :
Gamma (Nucléo) densimètre (NF P98-241-1) : Cet essai relatif aux chaussées,
mesure de la masse volumique moyenne apparente des matériaux en place à l'aide
de transmission directe de rayons Gamma. Cet appareil portatif permet d’effectuer
des mesures de densité et d’humidité des sols, granulats, terrassement, bétons et
enrobés bitumineux (fig .3b). Ils contiennent une ou deux source(s) radioactive(s)
7
scellée(s). La première (Césium 137 ou Cobalt 60) permet de déterminer la masse
volumique des matériaux (par transmission directe ou rétrodiffusion) grâce au
comptage de photons (compteur Geiger Müller). La seconde (Américium
241/Béryllium ou Californium 252) permet de déterminer la teneur en eau des
matériaux. Les neutrons émis par la source sont ralentis par l’hydrogène de l’eau
puis captés par un détecteur à Hélium 3.
Le soil density gauge (SDG) : Cet essai permet le contrôle de compactage par la
méthode SDG 200. Le SDG 200 (soil density gauge) est un appareil non nucléaire
qui crée un champ électrique au niveau de son plateau sensitif et mesure en réponse
le constant diélectrique du matériau avec un temps de mesure n'excédant pas 3
minutes. (Fig.3c)
8
Le degré de compacité des pierres concassées, graviers et sables dans leur état le
plus lâche est d’environ 80%.
Plus le compacteur est lourd, plus on peut augmenter l’épaisseur de la couche de matériau
granulaire. Lorsqu’on utilise des rouleaux vibrants sur la pierre concassée, les graviers et les
sables, la couche peut avoir jusqu’à 600 mm d’épaisseur.
10
réfractaire à base de pouzzolane servant à la fabrication des conduits et avaloir des
cheminées, adjuvants dans les bétons de masse ;
L’agriculture : pour les cultures hors sols car elle est riche en silice, en oligo-
éléments, alcalino-terreux, phosphore et amendement des sols et substrats de
culture ;
Les routes : comme liants pouzzolane chaux, comme couche drainante des tranches
et notamment dans les couches de fondations.
1.4.1 Granulométrie
Dimension maximale 60 mm (qu’il vaut mieux réduire pour diminuer les risques de
ségrégation). Fuseau granulométrique après compactage :
Diamètre %passant
40 85-100
31.5 75-100
20 50-90
10 40-70
5 30-60
02 20-50
0.5 12-32
0.08 5-15
1.4.2 Plasticité
Ces matériaux sont généralement peu ou pas plastique la condition IP<15 sera
respectée
11
1.4.3 Mise en œuvre
Le repandage se réalise au bouteur léger ou à la niveleuse. Un premier compactage
au rouleau a grille fragmente les gros éléments du matériau sur lequel agit ensuite un vibrant.
On demande 95% au moins de densité OPM ; les couches sont mises en œuvres sur
des épaisseurs unitaires maximale de 25 cm.
12
CHAPITRE2: MATERIELS ET METHODES
2.1 Matériels
Plusieurs outils ont été utilisés pour réalisés les essais en laboratoire, ainsi que pour le
suivi du matériau de pouzzolane sur les différents chantiers du projet notamment pour les
travaux de remblais :
- Une étuve pour sécher les différents matériaux prélevé si nécessaire pour l’essais ;
- Dames Proctor ;
- Un pénétromètre a cône ;
- Bleue de méthylène ;
- Des spatules ;
- Des pycnomètres ;
- Des tares ;
- Un chronomètre ;
13
- Les bacs ;
- Brosse ;
- Règle à araser ;
14
- Une trémie tronconique de volume habituel de 3 à 4 litre ;
- Entonnoir équipé d’une pige permettant d’assurer une hauteur de chute constante, cet
- Entonnoir est conçu pour permettre sa fixation sur une plaque de base;
- La trémie et l’entonnoir sont reliés entre eux par un robinet à boisseau dont le passage
libre est de même section que celle de bec de l’entonnoir ;
- Une plaque rigide de base carrée de dimension C x C cm² (40x40 cm²) percée d’un
orifice circulaire de diamètre B adapté à la granularité du matériau, et en respectant la
𝐶
règle 𝐵 > 2 .
2.2 Méthodes
Les méthodes d’étude ont consisté à la recherche bibliographique et aux travaux de terrain
et de laboratoire.
15
matériau + eau (m3) après désaérage total. La masse volumique des particules solides est
déterminée à partir de la formule suivante :
(m2 −m1 )
𝜌s = 𝜌w (1) ;
(m4 +m2 −m1 −m3 )
L’essai consiste à compacter dans un moule normalisé, à l’aide d’une dame Proctor
modifié et selon un processus normalisé (moule rempli à 5 couches avec une énergie de 56
coups par couches), l’échantillon de sol à étudier et à déterminer sa teneur en eau et sa densité
sèche après compactage. L’essai est répété plusieurs fois de suite sur des échantillons portés à
des teneurs en eau croissantes. Les points obtenus permettent de tracer une courbe en forme de
cloche représentant la masse volumique sèche en fonction de la teneur en eau. Elle présente un
maximum dont l’abscisse est la teneur eau optimum Proctor modifié, et l’ordonnée la masse
volumique sèche maximale.
16
efforts et déplacement résultant. La valeur du CBR à chaque mesure de l’enfoncement est
donnée par les relations (2) et (3) :
L’indice recherché est par convention la plus grande de ces valeurs. Cet essai donne une
mesure de la portance relative des sols par rapport à un sol de référence. Il permet :
d
- Le coefficient d’uniformité 𝐂𝐔 s’exprime par la relation : cu = d60 (4)
10
(d302 )
- Le coefficient de courbure 𝐂𝐂 s’exprime par la relation : CC = (5)
d10 Xd60
17
L 'analyse granulométrique a pour objet la classification des granulats d'après les dimensions
de leurs grains à l'aide d'une série de tamis normalisés à mailles carrés. Les tableaux 5 et 6
présentent respectivement les classes de granulométrie de sols, et les exigences du CCTP sur
l’analyse granulométrique des matériaux d’emprunts pour les remblais et couche de forme.
18
Figure 4: représentation des courbes granulométriques
𝑚𝑤
𝑊=
𝑚𝑠
Avec :
𝑚𝑊 = 𝑚2 − 𝑚3
𝑚𝑠 = 𝑚3 − 𝑚1
Où
19
𝑚2 ∶Masse de l’échantillons avec le récipient (g)
𝑃2 −𝑃1
𝛾𝑠𝑎𝑏𝑙𝑒 =
𝑉
Soit :
20
2.2.4.2 Densimètre électrique (SDG200)
Le densimètre électrique (SDG200) est un appareil qui permet de mesurer la densité des
sols compactés, en cours de compactage ou non compactés sur une profondeur de
30cm.l’utilisation se fait suivant le principe suivant : sortir l’appareil de son box, allumer,
calibrer et étalonner l’appareil selon les données de la zone et le matériau de remblai, pst ou
fondation notamment la pouzzolane dans notre cas. Poser l’appareil sur 3 points afin d’avoir un
meilleur résultat dans la moyenne.
Les travaux effectués sur le terrain et en laboratoire ont aboutis à des résultats qui
sont consignés dans le présent chapitre. Ce dernier représente les essais réalisés sur le matériau
de pouzzolane en laboratoire, notamment pour faire une identification complète du matériau
afin de savoir s’il est un bon matériau pour être utilisé en matériaux de remblais dans le projet.
En plus des essais en laboratoire nous avons aussi réalisé des essais in situ afin de faire le suivi
du matériau de pouzzolane dans son implantation en tant que matériaux de remblais.
21
3.1 Résultats des essais
Les résultats des essais réalisés sur le matériau de pouzzolane ont donné :
Les teneurs en eau naturelles varient entre 10,1 % et 22,4 % avec une moyenne arithmétique
de 15 %, le poids spécifique varie entre 2,746 t/m3 et 2,842 t/m3 soit une moyenne arithmétique
de 2,796 t/m3, l’analyse granulométrique donne une variation de tamisât à 0.063mm de 1.9% à
4.9% avec une moyenne arithmétique de 3.36% et celle de tamisât à 40mm de 92.5% à 98%
avec une moyenne arithmétique de 94.7%, le Proctor modifié varie entre 1.796t /m3 et 1.814t/m3
soit une moyenne arithmétique de 1.80t/m3, Les valeurs des résultats de la matière organique
par calcination à l’eau oxygéné varient entre 0.4% et 3% avec une moyenne arithmétique de
1.13%, l’essai de densité in situ : méthode au sable varient entre 93.9% et 98.8% avec une
moyenne arithmétique de 97.21% dans le cas de la PST et la couche de fondation les compacités
varient entre 96.2% et 98.7% avec une moyenne arithmétique de 97.72%,
22
Tableau 4: résultats des essais réalisés sur la pouzzolane
Poids spécifique 𝜸𝒔 (t/m3)
Calcination à l’eau
CBR à 95% de l OPM
Nature du
Classification GTR
Proctor modifié
matériaux
Analyse granulométrique
oxygéné
W(%) naturelle
PR1 19.2 2.746 94 93.1 89.3 85.5 81 76.2 71.6 66 60.4 47.7 43.8 25.6 18.8 6.4 3.5 1.801 18.1 1 B4m
PR2 18.7 2.767 92.5 87.7 83.5 79.1 78.3 66.8 69.5 58.5 53 41.3 31.4 17.6 14 6.4 3.1 1.814 18.2 2 B4m
PN1 18.9 2.813 94 89.1 83.2 78.4 73.2 66.2 60.4 52.7 46.2 32.6 28.4 14.2 10.1 3.4 2 1.803 18.2 0.8 B4m
PR3 18.5 2.798 95.2 90.2 84.1 77.9 74.2 67.1 60.9 53.2 44.9 31.1 25.8 12.1 7.9 3.1 1.9 1.804 18.2 0.6 B4m
PR4 19.5 2.778 98 95.9 92.7 89.2 86.2 81.3 76.4 70 63.8 49.5 44.9 25.1 18.1 6.7 4.8 1.804 18.6 1 B4m
PR5 17.8 2.842 94.5 87.6 85.2 83.4 80.2 76.3 72.9 67.7 62.9 48.9 44.4 24.8 17.9 7.1 4.9 1.796 17.8 3 B4m
PN2 18.7 2.835 95 91.2 88.2 83.9 80.6. 75.6 68 59.3 52.9 47.8 39.5 25 16.9 8.2 5 1.802 18.2 0.8 B4m
PR6 18.3 2.782 93.5 89.6 82.6 78.8 75.6 68.2 65.6 60 52.9 40 32.9 18.6 15 5.9 3.1 1.801 18.1 0.4 B4m
PN3 18.7 2.792 94 90.2 82.3 80 72.9 67 60.1 51.9 47.6 36.2 29.1 17.2 14 3.9 2 1.814 18.2 1 B4m
PN4 17.9 2.810 96 90.9 83.5 78.3 75.6 70.9 69.5 60.8 55.6 46.2 36.5 25.2 16.2 7 4.9 1.803 18.2 0.7 B4m
Moyenne 18.7 2.796 94.7 90.6 85.5 81.5 77.8 71.6 67.5 60 54 42.1 35.7 20.5 14.9 5.8 3.5 1.804 18.1 1.13
Ecart type
23
24
3.1.1 Proctor modifié
Le tableau suivant montre une variation de la masse volumique sèche l’optimum Proctor
du matériau étudié se trouvant dans l’intervalle 1.796 t/m3 et 1.814 t/m3 soit une moyenne
arithmétique de 1.804t/m3, pour un total de 10 échantillons.
Les teneurs en eau optimale varient entre 17.8% et 18.6% soit une moyenne arithmétique
de 18.1%
3.1.2 CBR
Les valeurs des indices CBR à 95% de OPM après 4 jours d’immersion varie entre 21.8%
et 28.2% avec une moyenne arithmétique de 24.57%, Pour les échantillons de matériau prélevé
qui seront recensé dans le tableau qui va suivre (voir tableau 9). Ces valeurs sont conformes à
celle généralement demandé en couche de remblais notamment CBR>10 à 95 % de l’optimum
Proctor, nous pouvons donc constater que le matériau de pouzzolane a une très bonne portance
et peut très bien être utilisé en tant que matériaux de remblais jusqu’ à la couche de fondation
des différents ouvrages qui seront utilisé dans la construction de nos ouvrages.
25
Le gonflement du matériau de la plateforme a une moyenne arithmétique de 0.5% qui
correspond aux exigence du CCTP qui stipule qu’il faut un G<2% pour une utilisation en
remblais.
Les résultats du CBR à 95% de l’optimum Proctor est mieux présenté et détaillé dans le
tableau suivant :
3.1.3 Essais au bleu de méthylène d’un sol ou d’un matériaux rocheux (VBS)
Les valeurs de l’essais au bleu de méthylène d’un sol ou d’un matériau rocheux varie
entre 0.67% et 0.96% avec une moyenne arithmétique de 0.77%. Pour les échantillons de
26
matériau prélevé qui seront recensé dans le tableau qui va suivre (voir tableau 10). Cela montre
que le matériau a une très faible teneur en argile dans le sol.
Les résultats de l’essai au bleu de méthylène sont mieux présentés et détaillé dans
le tableau suivant :
Les valeurs des résultats de la matière organique par calcination à l’eau oxygéné varient
entre 0.4% et 3% avec une moyenne arithmétique de 1.13%. Le CCTP prescrit pour le projet
une teneur en matière organique ≤3, nous pouvons donc constater que le matériau de
pouzzolane utilisé pour le remblai est conforme au CCTP.
27
Les résultats de la matière organique par calcination à l’eau oxygéné sont mieux présentés
et détaillé dans le tableau suivant :
120
100
E1
80
E2
E3
60
E4
40 E5
E6
20
0
0.01 0.1 1 10 100
28
Nous avons donc pu obtenir, un graphe avec plusieurs courbes granulométriques
ressorti des résultats des différentes l’analyses granulométrique de la pouzzolane. Nous
pouvons donc voir que les plus gros éléments sont inférieurs à 10cm, ce qui permet de respecter
la prescription du CCTP qui demande que les plus gros éléments du matériau de remblais soient
< a 10cm. De la pouzzolane remplis les conditions requise pour son utilisation dans le projet en
tant que matériau de remblais. Le coefficient d’uniformité (𝐶𝑈 ) est égal à 30, la granulométrie
est étalée et le coefficient de conformité est égal à 2.58 . Nous avons donc pu classer le matériau
selon la classification GTR dans la classe b4 et dans la sous classe b4m ce qui fait du matériau
une grave argileuse.
Les résultats des différentes analyses granulométrique ont été recensé sur le tableau
suivant :
Mailles des E1 E2 E3 E4 E5 E6
tamis
40 94 92.5 94 95.2 98 94.5
31.5 93.1 87.7 89.1 90.2 95.9 87.6
25 89.3 83.5 83.2 84.1 92.7 85.2
20 85.5 79.1 78.4 77.9 89.2 83.4
16 81 78.3 73.2 74.2 86.2 80.2
14 78.1 69.5 70.4 70 83.8 78
12.5 76.2 66.8 66.2 67.1 81.3 76.3
10 71.6 65.3 59.6 60.9 76.4 72.9
8 66 58.5 52.7 53.2 70 67.7
6.3 60.4 53 46.2 44.9 63.8 62.1
5 54.8 46.7 39.5 38.3 57.4 56.6
4 47.7 41.3 32.6 31.1 49.5 48.9
3.15 43.8 31.4 28.4 25.8 44.9 44.4
2 35 25.3 21.2 17.9 35.3 35.1
1 25.6 17.6 14.2 12.1 25.1 24.8
29
0.5 18.8 14 10.1 7.9 18.1 17.8
0.25 13.1 10 5.9 5.7 12.8 12.7
0.125 6.4 6.4 3.4 3.1 6.7 7.1
0.063 3.5 3.1 2 1.9 4.8 4.9
Les essais in situ par la méthode au sable ont été effectué sur les différentes couches,
notamment sur la couche de remblais, la PST et la couche de fondation. Dans le cas de la PST
les valeurs des compacités obtenues par l’essai de densité in situ : méthode au sable varient
entre 93.9% et 98.8% avec une moyenne arithmétique de 97.21%.Le CCTP a prescrit une valeur
de la compacité supérieure à 95%, en observant les différentes valeurs de compacité on constate
que, la grande majorité des valeurs sont supérieur à celle prescrite par le CCTP sauf une seule,
celle de la PST a 93.9% dans ce dernier le compactage a été repris afin de satisfaire la
prescription.
Les résultats de l’essai in situ par la méthode au sable sur la PST ont été recensé dans le
tableau suivant :
30
6 97.8 17.2
7 93.9 16.6
8 97.5 17.1
9 96.9 16.9
10 95.5 17
Moyenne 97.21 17.06
Et dans le cas de la couche de fondation les compacités varient entre 96.2% et 98.7%
avec une moyenne arithmétique de 97.72%. En observant les différentes compacités nous
pouvons voir qu’elles respectent les prescriptions du CCTP.
Les résultats de l’essai in situ par la méthode au sable sur la couche de fondation ont été
recensé dans le tableau suivant :
31
3.1.7 Densimètre électromagnétique (SDG200)
Les essais in situ par la méthode du densimètre électromagnétique (SDG200) ont surtout
été effectuée sur la couche de fondation. Ainsi la compacité varie entre 97.8% et 99.2% avec
une moyenne arithmétique de nous pouvons ainsi voir que l
32
CONCLUSION
33
GTR : Guide Technique Routière, réalisation des remblais et des couches de formes fascicule
II, Septembre 1992, 102 pages.
particules solides des sols, Méthode du pycnomètre à eau, AFNOR, paris, 1991, 9p.
NF P 94 – 056. Sols : reconnaissance et essais, analyse granulométrique des sols, Méthode par
tamisage sec après lavage, AFNOR, paris, 1996, 17p.
NF P 94 – 051. Sols : reconnaissance et essais, analyse des limites d’Atterberg partie 1 : limite
de liquidité, Méthode de cône de pénétration, AFNOR, paris, 1993, 17p.
34