Thibaut

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DEDICACES

i
REMERCIEMENTS

ii
TABLE DES MATIERES
DEDICACES ................................................................................................................................................ i
REMERCIEMENTS .....................................................................................................................................ii
TABLE DES MATIERES ..............................................................................................................................iii
LISTES DES FIGURES ..................................................................................................................................v
LISTES DES TABLEAUX.............................................................................................................................. vi
LISTES DES ABREVIATIONS ET SYMBOLES .............................................................................................. vii
RESUME ................................................................................................................................................. viii
ABSTRACT ................................................................................................................................................ ix
INTRODUCTION GENERALE ..................................................................................................................... 1
CHAPITRE 1 : GENERALITES ..................................................................................................................... 2
1.1 Présentation de l’entreprise.................................................................................................... 3
1.1.1 Historique ........................................................................................................................ 3
1.1.2 Œuvres de SOGEA SATOM............................................................................................... 3
1.2 Présentation du site du projet................................................................................................. 4
1.3 Généralité sur le compactage ................................................................................................. 6
1.3.1 Objectifs du compactage ................................................................................................. 6
1.3.2 Contrôle de la compacité ................................................................................................ 7
1.4 Généralité sur la pouzzolane ................................................................................................. 10
1.4.1 Granulométrie ............................................................................................................... 11
1.4.2 Plasticité ........................................................................................................................ 11
1.4.3 Mise en œuvre............................................................................................................... 12
CHAPITRE2: MATERIELS ET METHODES ............................................................................................ 13
2.1 Matériels................................................................................................................................ 13
2.1.1 Matériels de laboratoire................................................................................................ 13
2.1.2 Matériels de terrain....................................................................................................... 14
2.2 Méthodes .............................................................................................................................. 15
2.2.1 Recherche bibliographique............................................................................................ 15
2.2.2 Travaux de terrain ......................................................................................................... 15
2.2.3 Essais réalisés au laboratoire......................................................................................... 15
2.2.3.1 Poids spécifique ......................................................................................................... 15
2.2.3.2 Essai Proctor modifié ................................................................................................. 16
2.2.3.3 Essai CBR (Californian Bearing Ratio) ........................................................................ 16
2.2.3.4 Analyse granulométrique .......................................................................................... 17

iii
2.2.3.5 Matière organique à l’eau oxygéné........................................................................... 19
2.2.3.6 Teneur en eau............................................................................................................ 19
2.2.4 Essais réalisés sur le terrain ........................................................................................... 20
2.2.4.1 Méthode au sable ou au grain de riz ......................................................................... 20
2.2.4.2 Densimètre électrique (SDG200)............................................................................... 21
CHAPITRE3: RESULTATS, INTERPRETATION ET DISCUSSIONS ........................................................... 21
3.1 Résultats des essais ............................................................................................................... 22
3.1.1 Proctor modifié.............................................................................................................. 25
3.1.2 CBR ................................................................................................................................ 25
3.1.3 Essais au bleu de méthylène d’un sol ou d’un matériaux rocheux (VBS)...................... 26
3.1.4 Détermination du pourcentage de la matière organique par calcination a l’eau
oxygéné 27
3.1.5 Analyse granulométrique .............................................................................................. 28
3.1.6 Méthode au sable ou au grain de riz ............................................................................. 30
3.1.7 Densimètre électrique (SDG200)................................................................................... 32
CONCLUSION ......................................................................................................................................... 33

iv
LISTES DES FIGURES

Figure 1:Implantations de SOGEA SATOM en Afrique ............................................................................ 3


Figure 2 : plan de localisation des différents sites du projet .................................................................. 5
Figure 3: Différentes méthode pour mesurer la compacité. .................................................................. 8
Figure 4: représentation des courbes granulométrique ....................................................................... 19
Figure 5:courbes d’analyse granulométrique des sols .......................................................................... 28

v
LISTES DES TABLEAUX

Tableau 1 : objectif de densification des couches................................................................................... 7


Tableau 2:Dimension des grains et pourcentage des passants ............................................................ 11
Tableau 3:classes de granulométrie de sols (GTR, 1992) ...................................................................... 18
Tableau 4: résultats des essais réalisés sur la pouzzolane .................................................................... 23
Tableau 5: Résultats essais Proctor modifié sur les échantillons du matériau. .................................... 25
Tableau 6: résultats du CBR à 95% de l’optimum Proctor du matériau de pouzzolane ....................... 26
Tableau 7: résultats de la matière organique par calcination à l’eau oxygéné..................................... 28
Tableau 8: résultats des analyses granulométriques réalisé sur le matériau de pouzzolane ............... 29
Tableau 9 : compacité par la méthode aux sables sur la couche de PST .............................................. 30
Tableau 10 : compacité par la méthode au sables sur la couche de fondation .................................... 31

vi
LISTES DES ABREVIATIONS ET SYMBOLES
AESD

AFD

CCTP : Cahier des Clauses Technique Particulières

CCDG : Cahier des Charges et des Devis Généraux

CPS

Cm : centimètre

Dc : Degré de compacité

dm :décimètre

GTR : Guide de Terrassement Routier

IP : Indice de Plasticité

Kg : Kilogramme

KN : KilloNewtown

mm : millimètre

m : mètre

OPM : Optimum Proctor Modifié

OPN : Optimum Proctor N

OPT

PST : Partie Supérieur du Terrassement

PN : Pouzzolane Noirâtre

PR : Pouzzolane Rougeâtre

Ύ𝑑

𝜌𝑑𝑚

𝜌𝑑𝑓𝑐

vii
RESUME
Le présent mémoire traite de la caractérisation et suivie de la mise en œuvre de la
pouzzolane : cas du projet AESD de la ville de douala (Cameroun). A cet effet des études ont
été menées notamment sur l’approvisionnement en pouzzolane afin de déterminer si c’est un
bon matériau pour les différents travaux de remblais et sur les couches de remblais, PST et
fondation afin de vérifier la bonne compacité in situ. Dans le cadre de notre travail, nous avons
donc réalisé plusieurs essais aussi bien in situ (teneur en eau, méthode au sable, le densimètre
électrique SDG200) qu’ au laboratoire ( analyse granulométrique, Proctor modifié, CBR,
matière organique à l’eau oxygéné,…).les résultats des essais en laboratoire montrent que le
matériau de pouzzolane a une teneur en eau naturelle en moyenne de 18.7%, la masse
volumique sèche des particules solides du sol en moyenne est de 2.8t/m3 .l’analyse
granulométrique donne une variation de tamisât à 0.063mm de 1.9% à 4.9% avec une moyenne
arithmétique de 3.36% et celle de tamisât à 40mm de 92.5% à 98% avec une moyenne
arithmétique de 94.7%.la densité a l OPM est en moyenne de 1.8t/m3 avec une teneur en eau en
moyenne de 17.8% . La matière organique à l’eau oxygéné avec une valeur en moyenne de
1.1%. Ainsi pour les essais in situ en ce qui concerne la vérification des compacités avec l’essai
in situ à la méthode au sable a donné sur la PST en moyenne 97.21%.et sur la couche de
fondation en moyenne 97.71%. La compacité avec la méthode du densimètre électrique
(SDG200). Les essais réalisés en laboratoire montrent que la pouzzolane est un matériau avec
une granulométrie étalée, a une bonne portance (un très bon CBR) une teneur en matière
organique ≤3 et la dimension maximale des éléments inférieur à 10cm, toutes ses
caractéristiques font de ce matériau un bon matériau pour les remblais nous avons ainsi pu
classer le matériau dans la classe B4 et la sous classe B4m selon le GTR. Les bonnes
compacités>95% obtenue permettent de dire que les objectifs ont été atteint sur les différentes
couches.

Mots clés :

viii
ABSTRACT
This thesis deals with the characterization and monitoring of the implementation of
pozzolan: case of the AESD project in the city of Douala (Cameroon). To this end, studies have
been carried out in particular on the supply of pozzolan in order to determine whether it is a
good material for the various embankment works and on the layers of embankment, PST and
foundation in order to verify the good compactness in situ. As part of our work, we have there-
fore carried out several tests both in situ (water content, sand method, the SDG200 electric
hydrometer) and in the laboratory (particle size analysis, modified Proctor, CBR, organic matter
in water oxygenated…). The results of the laboratory tests show that the pozzolan material has
an average natural water content of 18.7%, the dry density of the soil solid particles on average
is 2.8t/m3. the particle size analysis gives a variation of sieve at 0.063mm from 1.9% to 4.9%
with an arithmetic mean of 3.36% and that of sieve at 40mm from 92.5% to 98% with an arith-
metic mean of 94.7%. an average of 1.8t/m3 with an average water content of 17.8%. Organic
matter in hydrogen peroxide with an average value of 1.1%. Thus, for the in-situ tests with
regard to the verification of compactness with the in-situ test using the sand method gave an
average of 97.21% on the PST and an average of 97.71% on the foundation layer. Compactness
with the electrical density meter method (SDG200). The tests carried out in the laboratory show
that pozzolana is a material with a spread granulometry, has a good bearing capacity (a very
good CBR) an organic matter content ≤3 and the maximum dimension of the elements less than
10cm, all its characteristics make this material a good material for embankments we were able
to classify the material in class B4 and subclass B4m according to the GTR. The good com-
pactness > 95% obtained makes it possible to say that the objectives have been achieved on the
different layers.

Keys words:

ix
INTRODUCTION GENERALE

La pouzzolane est une roche naturelle, constituée par les scories(projections)


volcaniques, basaltique ou de composition proche, Elle possède une structure alvéolaire. La
pouzzolane est généralement rouge ou noire, avec toute les teintes intermédiaires
exceptionnellement. La pouzzolane est un matériau qui grâce à sa légèreté, son isolation
thermique, phonique et sa facilité de mise en œuvre est utilisée dans beaucoup de domaine
parmi lesquels les bâtiments et les routes ou celles-ci est de plus en plus utilisé en couche de
fondations, de forme, en PST et en matériau de remblais particulièrement dans le littoral car
présente en grande quantité et moins couteux. Ainsi pour qu’un matériau soit valide pour être
utilisé dans les différentes couches il y a des études et des essais qui sont préalablement
effectuée, notamment les essais sur la portance du matériau (Californian Bearing Ratio), l’essais
Proctor modifié, l’analyse granulométrique (courbes granulométrique). Ainsi si le matériau
respecte toute les normes prescrites.

L objectifs principal de ce travail est de déterminer les caractéristiques de la


pouzzolane utilisé sur le projet AESD et d’effectuer le suivie, la mise en œuvre de la
pouzzolane. Le travail va consister à prélever le matériau à faire sa teneur en eaux et envoyer
le matériau en laboratoire afin de faire les différents essais permettant de le caractériser et ainsi
après ses différents essais en laboratoire attendre que l’équipe de terrassement finisse chaque
couche afin de faire les essais de compacité.

Le présent mémoire est divisé en 3 chapitres et débute par une introduction générale.
Le premier chapitre porte sur les généralités, il s’agit de présenter l’entreprise dans laquelle les
essais ont étés réalisés, ainsi que la zone d’étude une présentation du projet et une généralité
sur le compactage et sur la pouzzolane. Le second chapitre quant à lui, présent les matériels et
méthode utilisés pour la réalisation des travaux. Le troisième chapitre présente les résultats,
leurs interprétations. Le travail s’achève par une conclusion générale.

1
CHAPITRE 1 : GENERALITES

Dans ce chapitre, il sera question de présenter de manière sommaire la structure


d’accueil « SOGEA SATOM », le projet AESD, mais également la présentation de la zone
d’étude, les généralités sur le matériau de pouzzolane ainsi que les généralités sur le
compactage.

2
1.1 Présentation de l’entreprise
1.1.1 Historique
Il s'agit au départ de deux entreprises distinctes : SOGEA et SATOM. La société SATOM a été
créée en 1951, spécialisée dès ses débuts dans les travaux de bâtiment, de forage et de génie
civil sur le continent africain. De son côté, la société SOGEA est plus ancienne. Elle fut lancée
en 1878, et connue pendant longtemps comme la société « Eau et Assainissement ». Elle
effectua de nombreux travaux de canalisations en France et en Afrique pendant tout le XXe
siècle. Les deux entreprises furent acquises et filialisées par le groupe Vinci en 1981, et ont
fusionné en 1984. L’aventure africaine de SOGEA -SATOM débute dans les années 1930, au
Maroc avec la construction de l’usine de Sidi Bounknadel et la fourniture des tuyaux
d’adduction d’eau de Rabat. Ce périple s’est poursuivi en plein cœur du continent en 1948
lorsque SOGEA s’est implantée au Gabon, puis en 1951, avec la signature des premiers contrats
routiers de SATOM au Niger, au Tchad, et un peu plus tard au Cameroun notamment avec
travaux de construction du pont ferroviaire sur la rivière Dibamba en 1983. L’ancienneté et la
solidité des liens qui unissent SOGEA-SATOM au continent africain, fait d’elle un partenaire
durable et responsable des pays africains, d’où sa forte présence comme l’illustre la figure 1.

Figure 1:Implantations de SOGEA SATOM en Afrique

En effet, SOGEA-SATOM est présent dans plus d’une vingtaine de pays africains de manière
directe, et à travers son réseau de filiale. Elle emploie plus de 15000 personnes en Afrique, dont
500 expatriés d’au moins 23 nationalités différentes.

1.1.2 Œuvres de SOGEA SATOM

Depuis son arrivé en Afrique, l’entreprise SOGEA SATOM a réalisé plusieurs œuvres
notamment :

3
 La route et le terrassement : SOGEA-SATOM a construit à ce jour plus de 10.000km
de routes bitumées, et réhabilité au moins 5.000km de routes défectueuses. En marge
des chantiers routiers l’entreprise réalise également divers chantiers de terrassements
généraux en Afrique, ainsi que des opérations de déforestation et des travaux miniers.

 L’hydraulique : Dans ce domaine l’expertise de SOGEA-SATOM est très variée ; elle


va de la réalisation des prises d’eau en lac ou barrages, la construction et réhabilitation
des réseaux d’eau potable, d’eaux usées, d’eaux pluviales, de rejets industriels,
d’hydrocarbures, de gaz ou d’irrigation ; à la construction et réhabilitation de stations
de traitements d’eau potable, et usées, etc.

 Le Génie Civil : Dans le domaine de l’infrastructure et des ouvrages d’art, l’entreprise


participe à la conception, au pilotage, et à la réalisation d’infrastructure hydraulique
(châteaux d’eau, réservoir, ouvrages d’amenée et émissaires à ciel ouvert ou en tunnel,
etc.) ; d’infrastructures aéroportuaires (pistes d’atterrissage, tours de contrôle, aérogare,
etc.).

 Le Bâtiment : Les équipes de SOGEA-SATOM édifient tous types de bâtiments, que ce


soit en entreprise générale ou dans le cadre d’une réalisation clé en main. Il peut s’agir
de bâtiments simples, conçus et construit pour servir et durer moyennant un minimum
de maintenance, ou des réalisations sophistiquées faisant appels aux matériaux et aux
techniques constructives des plus modernes.

1.2 Présentation du site du projet


Dans le but de lutter contre l’oisiveté des jeunes, la délinquance et d’aménager les
quartiers défavorisés dans la ville de douala, la Communauté Urbaine a reçu un financement de
l’agence Française de Développement (AFD) pour financer les travaux d’amélioration du cadre
de vie des populations des quartiers sous-équipés ou mal desservis. Le projet est attribué au
groupement SOGEA SATOM et SOGEA SATOM Cameroun. Le projet sus mentionner se situe
dans la région du littorale précisément dans la ville de douala et les activités sont reparties dans
les communes de douala 2ème ,3ème ,5ème les travaux se déroulent dans les quartiers suivant :

4
Brazzaville, Bépanda Gentil, Bépanda Jourdain, Ngodi-Akwa, Bessengue-Ouest, Sic Cacao,
Makèpè Maturité, Bépanda Cacao Barry Mbanya et Kondi (carrefour cité des palmiers).

Nous avons établi un plan de localisation des différents sites de construction (chantier
du projet) et les zones environnantes, cette carte met en exergue le réseau des cours d’eau de la
zone, ainsi que le réseau routier national reliant les chantiers.

Figure 2 : plan de localisation des différents sites du projet

Les travaux porteront entre autres sur :

- Construction de chemins piétonniers pavés (parcours santé) aux abords des drains exis-
tants associée à l’implantation de stations d’arrêt petit module, stations d’arrêt grand
module et zones de socialisation et de repos
- Construction d’environ 1,8 km de venelles (chemins piétonniers pavés) destinés à amé-
liorer la circulation piétonne dans les quartiers et faciliter l’accès aux différents parcs
aménagés
- Création de parcs de quartier possédant des fontaines à jet d’eau
- Construction des espaces de jeux pour enfants et d’agora-space (espace multifonction
féminin)

5
- Réhabilitation de la source Mbappè et la construction des kiosques à eau
- Construction des terrains multisports et de petit Goal
- Construction des parkings et l’implantation des conteneurs aménagés
- Installation des sanitaires
- Espaces verts gazonnés et des plantations d’arbres d’ombrages
- Fourniture et pose du mobilier public (bancs)
- Fourniture et pose d’éclairage public solaire
- Fourniture des équipements et accessoires de sport

1.3 Généralité sur le compactage


Le compactage est une opération qui consiste à réduire les vides contenus dans un
matériau foisonné afin d’augmenter sa cohésion et par conséquent d’assurer la stabilité de
l’ouvrage dans le temps. Il est réalisé soit au moyen de compacteurs vibrant qui agissent
uniquement par leur poids, soit au moyen de compacteurs vibrants qui agissent par leurs poids
et par la vibration qu’ils génèrent, soit au moyen des deux types de compacteurs. En fonction
de la nature des matériaux et de l’objectif de compacité recherché, on détermine le type de
compacteur et l’épaisseur maximale de la couche à compacter.

Les défauts de compactage peuvent se traduire par des fissures, des flashs, des
glissements, des tassements différentiels, dont la rapidité d’apparition dépend de l’importance
des anomalies. Par conséquent, l’opération de compactage des matériaux est encadrée par un
objectif fixé en termes de taux de compactage à atteindre par rapport à une valeur de référence
déterminée en laboratoire à l’aide de l’essai Proctor. (Infociment, 2020)

1.3.1 Objectifs du compactage


On distingue dans l’ensemble cinq objectifs de compactage des matériaux. Mais en ce
qui concerne notre travail, nous allons parler de trois objectifs spécifiques, d’après le guide
technique : réalisation de remblais et des couches de forme-LCPC SETRA-2000 :

 Objectif q4 : Objectif fixé pour un remblai, une purge, une PST (LCPC-SETRA,
2000) ;

 Objectif q3 : Objectif fixé pour une couche de forme. (LCPC-SETRA, 2000) Ces
trois objectifs sont définis en référence à une valeur cible qui est celle obtenue par
l’essai Proctor normal. Cet essai, réalisé en laboratoire sur la fraction 0/20 du
matériau (en général) et avec une énergie de compactage normale, permet de
6
déterminer le couple de valeurs optimales de teneur en eau wopn (%) et de masse
volumique sèche γdopn (en t/m3) ;

 Objectif q2 : le compactage q2 est un compactage plus puissant que le compactage


q3. C’est l’objectif fixé pour une couche de fondation.

Les objectifs de densification des couches sont définis par ordre d’exigence croissante comme
suit :

Tableau 1 : objectif de densification des couches

Couche concernée Objectif Ƿdm Ƿdfc


Remblais q4 95%ƿdOPN 92%ƿdOPN
Couche de forme q3 98.5%ƿdOPN 96%ƿdOPN
Fondation q2 97%ƿdOPM 95%ƿdOPM

1.3.2 Contrôle de la compacité


Le contrôle de la densité en place d’une plateforme ou d’un corps de chaussée est
primordial. Le degré de compacité (Dc (%) = γdchant/ γdopt) est le principal critère de contrôle
pour accepter ou non le compactage. On calcule le degré de compacité (Dc) en comparant le
poids volumique du sol sec sur le chantier (γdchant) avec celui du laboratoire (γdopt). Ce degré
s'approche de 100% lorsque la valeur de (γdchant) s'approche de celle de (γdopt). En général
les CPS exigent un Dc ≥ 95%. On mesure la compacité et/ou la teneur en eau sur le chantier à
l'aide de plusieurs appareils de plus simples aux plus sophistiqués.

 Densitomètre à membrane (NF P94-061-2) : Le densitomètre à membrane est un


procédé traditionnel permettant de mesurer le volume d’une cavité réalisée dans la
couche à contrôler et dont on a soigneusement extrait le sol pour en déterminer le
poids total humide puis le poids total sec (fig .3a). En ayant la masse humide et
sèche de l'échantillon extrait ; on peut facilement calculer les poids volumiques
apparents humide, et sec des sols en place.

 Gamma (Nucléo) densimètre (NF P98-241-1) : Cet essai relatif aux chaussées,
mesure de la masse volumique moyenne apparente des matériaux en place à l'aide
de transmission directe de rayons Gamma. Cet appareil portatif permet d’effectuer
des mesures de densité et d’humidité des sols, granulats, terrassement, bétons et
enrobés bitumineux (fig .3b). Ils contiennent une ou deux source(s) radioactive(s)

7
scellée(s). La première (Césium 137 ou Cobalt 60) permet de déterminer la masse
volumique des matériaux (par transmission directe ou rétrodiffusion) grâce au
comptage de photons (compteur Geiger Müller). La seconde (Américium
241/Béryllium ou Californium 252) permet de déterminer la teneur en eau des
matériaux. Les neutrons émis par la source sont ralentis par l’hydrogène de l’eau
puis captés par un détecteur à Hélium 3.

 Le soil density gauge (SDG) : Cet essai permet le contrôle de compactage par la
méthode SDG 200. Le SDG 200 (soil density gauge) est un appareil non nucléaire
qui crée un champ électrique au niveau de son plateau sensitif et mesure en réponse
le constant diélectrique du matériau avec un temps de mesure n'excédant pas 3
minutes. (Fig.3c)

 Essais au cône de sable : le principe de l’essai est simple, il consiste à creuser un


trou à peu près de 15 cm de profondeur dans l’endroit à tester, et de mesurer son
volume. Par ailleurs, connaissant le poids des matériaux extrait du trou, on déduit
aisément par simple division la densité en place de la couche testée.

Figure 3: Différentes méthode pour mesurer la compacité.

1.3.3 Les compacités recommandées sur le chantier


Le compactage vise principalement à stabiliser les sols et à en augmenter la capacité à
porter des charges. Pour s’assurer d’atteindre cet objectif, on vérifie la qualité des opérations
de compactage sur le terrain en utilisant comme critère de contrôle le degré de compacité.

Le degré de compacité recommandé est habituellement spécifié dans les devis; sa


valeur dépend de la nature des ouvrages. De façon générale, il se situe entre 90% et 98% de
l’essai Proctor modifié. En construction routière, le CCDG recommande un degré de compacité
de 98% de l’essai Proctor Modifié pour la fondation d’une route et de 90% pour le terrain naturel
et la sous-fondation (on précise toutefois que la compacité de la dernière couche de 150 mm de
là sous fondation doit atteindre 95% de l’essai Proctor modifié).

8
Le degré de compacité des pierres concassées, graviers et sables dans leur état le
plus lâche est d’environ 80%.

1.3.4 Les facteurs agissant sur le compactage


Un certain nombre de facteurs peuvent avoir une influence considérable sur la qualité
du compactage. Les plus importants sont la teneur en eau de la couche granulaire durant le
compactage, le nombre de passes, l’épaisseur de la couche, le poids du compacteur et la vitesse
à laquelle se fait le compactage.

1.3.4.1 La teneur en eau


Pour que le compactage soit efficace, la teneur en eau du matériau granulaire doit se
situer le plus près possible de la teneur en eau optimale déterminée par l’essai Proctor. Dans la
plupart des cas, un écart de ±2 % de la teneur en eau optimale est acceptable. Lorsque la teneur
en eau sur le chantier est plus faible que la teneur en eau optimale, il faut plus d’énergie pour
atteindre la compacité recherchée. On doit alors arroser la couche de matériau granulaire avant
de la compacter. Lorsqu’au contraire la teneur en eau est trop élevée, il est presque impossible
d’atteindre la compacité exigée, car l’eau contenue dans les vides du matériau granulaire
absorbe une grande partie de l’énergie de compactage. Pour diminue la teneur en eau, on doit
scarifier la surface de la couche de matériau granulaire de manière à accélérer l’évaporation de
l’eau.

1.3.4.2 Le nombre de passes


Le nombre de passes d’un compacteur est directement proportionnel à la quantité
d’énergie qu’il applique au matériau granulaire : en augmentant le nombre de passes, on accroît
l’énergie de compactage. De façon générale, il faut de 3 à 8 passes pour compacter une couche
de matériau granulaire de 300 mm d’épaisseur, mais ce nombre peut facilement atteindre 12 en
fonction du type de matériau granulaire, de la teneur en eau et de la masse du compacteur. Si
la compacité voulue n’est pas atteinte après 12 passes dans des conditions optimales d’humidité,
on conclut que les opérations de compactage n’ont pas atteint leur but et que le compacteur
utilisé n’est probablement pas adéquat.

1.3.4.3 L’épaisseur de la couche


Pour que le compactage d’une couche de matériau granulaire soit efficace et que la
compacité soit la plus uniforme possible, il faut limiter l’épaisseur de la couche. En principe,
elle ne devrait pas dépasser 300 mm Toutefois, dans le cas des sables propres à granulométrie
serrée, il est préférable d’augmenter l’épaisseur de la couche, car ces matériaux sont très
perméables et ont tendance, lorsqu’ils s’assèchent, à perdre facilement leur compacité sous le
9
passage répété de véhicules. Le Cahier des charges et devis généraux (CCDG) du ministère
des Transports du Québec recommande des couches de 600 mm pour cette catégorie de
matériau granulaire. Il faut également prévoir des couches plus épaisses lorsque le sol sous les
couches de remblayage est trop faible et déformable.

Le compactage par couches de faible épaisseur présente deux grands avantages :

 Il permet, lors du compactage d’une couche de matériau granulaire, de compacter


à nouveau la partie supérieure de la couche sous-jacente. Il est en effet bien connu
qu’après un compactage, la partie supérieure de la couche compactée est
généralement moins compacte que sa partie inférieure.

 Il facilite la réalisation des essais de vérification sur le chantier, ce qui améliore le


contrôle de la qualité du compactage.

Plus le compacteur est lourd, plus on peut augmenter l’épaisseur de la couche de matériau
granulaire. Lorsqu’on utilise des rouleaux vibrants sur la pierre concassée, les graviers et les
sables, la couche peut avoir jusqu’à 600 mm d’épaisseur.

1.3.4.4 La masse des compacteurs


On sait que l’efficacité d’un compacteur dépend en partie de son poids : plus un
compacteur est lourd, moins il faut de passes pour produire la compacité désirée. On peut
déduire qu’il est avantageux de charger l’appareil au maximum. Il faut néanmoins agir
prudemment avec les compacteurs très lourds, car leurs passages sur le matériau granulaire
peuvent causer un sur compactage. Le sur compactage entraîne parfois la rupture des couches
inférieures, lorsque leur compacité maximale a été atteinte. Le sur compactage peut également
briser les particules de gravier et de sable, augmentant ainsi la quantité de particules fines ; le
matériau devient alors plus capillaire et, par conséquent, plus gélif.

1.4 Généralité sur la pouzzolane


La pouzzolane est une roche naturelle, constituée par les scories(projections)
volcaniques, basaltique ou de composition proche. Elle possède une structure alvéolaire. La
pouzzolane est généralement rouge ou noire, avec toute les teintes intermédiaires
exceptionnellement. La pouzzolane est un matériau qui grâce à sa légèreté, son isolation
thermique, phonique et sa facilité de mise en œuvre, peut être utilisé dans :

 Le bâtiment : comme béton de pouzzolane, dans la formulation des ciments


pouzzolaniques, fabrication des bétons Leger, de blocs léger(parpaings), bétons

10
réfractaire à base de pouzzolane servant à la fabrication des conduits et avaloir des
cheminées, adjuvants dans les bétons de masse ;

 L’agriculture : pour les cultures hors sols car elle est riche en silice, en oligo-
éléments, alcalino-terreux, phosphore et amendement des sols et substrats de
culture ;

 Assainissement : système de filtre d’eau potable, plateau absorbant et lits bactérien


des stations d’épurations, filtres de fosses septiques, traitement biologique des eaux
usées ;

 Sols sportif : sols gazonnés ou stabilisé (couche de fondation drainante, couche


intermédiaire, couche de surface ou chape), remplissage des fentes de drainage,
terrain de tennis, de football, de golf, … ;

 Les routes : comme liants pouzzolane chaux, comme couche drainante des tranches
et notamment dans les couches de fondations.

1.4.1 Granulométrie

Dimension maximale 60 mm (qu’il vaut mieux réduire pour diminuer les risques de
ségrégation). Fuseau granulométrique après compactage :

Tableau 2:Dimension des grains et pourcentage des passants

Diamètre %passant
40 85-100
31.5 75-100
20 50-90
10 40-70
5 30-60
02 20-50
0.5 12-32
0.08 5-15

1.4.2 Plasticité
Ces matériaux sont généralement peu ou pas plastique la condition IP<15 sera
respectée

11
1.4.3 Mise en œuvre
Le repandage se réalise au bouteur léger ou à la niveleuse. Un premier compactage
au rouleau a grille fragmente les gros éléments du matériau sur lequel agit ensuite un vibrant.

La structure vacuolaire de ces matériaux à plusieurs conséquences. D’une part, leur


densité sèche est souvent relativement faible. D’autre part la teneur en eau optimal n’est pas
significative. Enfin, le nombre de passages des engins de terrassement et de compactage doit
être déterminé sur planche expérimentale afin que les fines soient produites en qualité suffisante
pour fermer les vides.

On demande 95% au moins de densité OPM ; les couches sont mises en œuvres sur
des épaisseurs unitaires maximale de 25 cm.

12
CHAPITRE2: MATERIELS ET METHODES

Dans ce chapitre, il sera questions de présenter les matériels et méthodes utilisés au


laboratoire ainsi que sur le terrain (in situ) pour parvenir aux résultats des différents essais.

2.1 Matériels
Plusieurs outils ont été utilisés pour réalisés les essais en laboratoire, ainsi que pour le
suivi du matériau de pouzzolane sur les différents chantiers du projet notamment pour les
travaux de remblais :

2.1.1 Matériels de laboratoire


Les matériels utilisés pour réaliser les essais en laboratoire sur les données collectées
sur le terrain sont les suivants :

- Une balance de précision ;

- Une étuve pour sécher les différents matériaux prélevé si nécessaire pour l’essais ;

- Pissette et outil à rainurer ;

- Une série de tamis pour les analyses granulométriques ;

- Dames Proctor ;

- Les moules pour les essais Proctor ;

- Les moules et les presses CBR pour les essais CBR ;

- Un pénétromètre a cône ;

- Bleue de méthylène ;

- Des spatules ;

- Des pycnomètres ;

- Les gamelles pour le prélèvement des échantillons en laboratoire ;

- Des tares ;

- Un chronomètre ;

- Une main écope ;

13
- Les bacs ;

- Brosse ;

- Boite à pétri, coupelle.

2.1.2 Matériels de terrain


Plusieurs outils ont servi au prélèvement des échantillons sur le terrain et à la réalisation
des essais en laboratoire. Les différents matériels utilisés sur le terrain sont :

- Un pick-up 4*4 pour le déplacement et le transport des échantillons ;

- Une pelle pour le ramassage des échantillons ;

- Une pioche pour creuser afin de recueillir ;

- Des sacs plastiques de contenance de 70 Kg pour le prélèvement et le stockage des


échantillons ;

- Des sacs plastiques de contenance de 50 Kg pour le prélèvement et le stockage des


échantillons ;

- Les équipements de protection individuels (EPI) ;

- Les équipements de protection collectives (EPC);

- Les cônes de signalisation ;

- Les sachets plastiques pour la conservation des étiquettes ;

- Un marker et du papier pour étiqueter les différents échantillons ;

- Quatre piquets d’ancrage ;

- Matériel de creusement (pelle, piochon, burin, couteau, marteau, etc.) ;

- Matériel de prélèvement (sac, feuille plastique, pinceau) ;

- Sacs de sable sec pré pesés ;

- Règle à araser ;

- Une balance de 10 kg sensible au gramme près ;

14
- Une trémie tronconique de volume habituel de 3 à 4 litre ;

- Entonnoir équipé d’une pige permettant d’assurer une hauteur de chute constante, cet

- Entonnoir est conçu pour permettre sa fixation sur une plaque de base;

- La trémie et l’entonnoir sont reliés entre eux par un robinet à boisseau dont le passage
libre est de même section que celle de bec de l’entonnoir ;

- Une plaque rigide de base carrée de dimension C x C cm² (40x40 cm²) percée d’un
orifice circulaire de diamètre B adapté à la granularité du matériau, et en respectant la
𝐶
règle 𝐵 > 2 .

2.2 Méthodes
Les méthodes d’étude ont consisté à la recherche bibliographique et aux travaux de terrain
et de laboratoire.

2.2.1 Recherche bibliographique


La recherche bibliographique a consisté à l’utilisation des rapports et articles
scientifiques, des mémoires, des thèses en vue de ressortir les généralités de la zone d’étude,
les travaux précédents qui avaient déjà été réalisé et d’interpréter les résultats obtenus.

2.2.2 Travaux de terrain


Les travaux sur le terrain ont porté sur le prélèvement des matériaux pour envoyer au
laboratoire afin de faire les différentes analyses y afférente Ainsi qu’a réalisées différent essais
in situ permettant de dire si oui ou non le compactage est bien effectué.

2.2.3 Essais réalisés au laboratoire

2.2.3.1 Poids spécifique


Cet essai a pour but, de déterminer la masse volumique des particules solides de sol, au
pycnomètre à eau conformément à la norme NF P94-054. Le principe appliqué est celui des
pesées successives. L’échantillon de sol est séché à l’étuve puis pesé. Le volume des particules
est déduit par pesée à l’aide d’un pycnomètre en substituant de l’eau de masse volumique
connue aux particules solides. Il consiste au désaérage du matériau. Plusieurs masses sont
pesées successivement : la masse du pycnomètre sec et vide (m1), la masse du pycnomètre plein
d’eau (m4), la masse du pycnomètre + matériau (m2), et enfin la masse du pycnomètre +

15
matériau + eau (m3) après désaérage total. La masse volumique des particules solides est
déterminée à partir de la formule suivante :

(m2 −m1 )
𝜌s = 𝜌w (1) ;
(m4 +m2 −m1 −m3 )

Avec 𝜌w = la masse volumique de l’eau conventionnellement prise égale à


1000kg/m3.

2.2.3.2 Essai Proctor modifié


L’essai se fait suivant la norme NF P94-093. Il a pour but de déterminer les
caractéristiques de compactage d’un matériau, à savoir la masse volumique sèche maximale et
la teneur en eau optimale correspondante pour réaliser le meilleur compactage d’un sol donné.

L’essai consiste à compacter dans un moule normalisé, à l’aide d’une dame Proctor
modifié et selon un processus normalisé (moule rempli à 5 couches avec une énergie de 56
coups par couches), l’échantillon de sol à étudier et à déterminer sa teneur en eau et sa densité
sèche après compactage. L’essai est répété plusieurs fois de suite sur des échantillons portés à
des teneurs en eau croissantes. Les points obtenus permettent de tracer une courbe en forme de
cloche représentant la masse volumique sèche en fonction de la teneur en eau. Elle présente un
maximum dont l’abscisse est la teneur eau optimum Proctor modifié, et l’ordonnée la masse
volumique sèche maximale.

2.2.3.3 Essai CBR (Californian Bearing Ratio)


L’essai CBR est un essai qui permet de déterminer le comportement d’un sol soumis
au poinçonnement dans le but d’évaluer un indice appelé CBR (Californian Bearing Ratio) ou
indice portant californien. Ce dernier se défini comme étant un nombre exprimant, en
pourcentage, le rapport entre les pressions produisant dans le même temps un enfoncement
donné dans le matériau étudié. Cet essai est effectué conformément à la norme NF P 94-078.
Le principe consiste à compacter à des niveaux d’énergie croissants (10 coups, 25 coups et 55
coups par couches, pour les moules remplis respectivement à 5 couches) dans des moules
différents, un matériau préalablement porté à la teneur en eau optimum Proctor modifié, on
applique ensuite une charge voisine de ce que sera la charge de service. Après immersion
pendant 4 jours dans l’eau, on procède au poinçonnement par un piston tout en mesurant les

16
efforts et déplacement résultant. La valeur du CBR à chaque mesure de l’enfoncement est
donnée par les relations (2) et (3) :

𝐞𝐟𝐟𝐨𝐫𝐭 𝐝𝐞 𝐩é𝐧é𝐭𝐫𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧 à 𝟐.𝟓𝐦𝐦 𝐝 𝐞𝐧𝐟𝐨𝐫𝐜𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭 (𝐞𝐧 𝐊𝐍)


CBR1= X 100 (2)
𝟏𝟑.𝟑𝟓

𝐞𝐟𝐟𝐨𝐫𝐭 𝐝𝐞 𝐩é𝐧é𝐭𝐫𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧 à 𝟓𝐦𝐦 𝐝 𝐞𝐧𝐟𝐨𝐧𝐜𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭 ( 𝐞𝐧 𝐊𝐍)


CBR2 = X 100 (3)
𝟏𝟗,𝟗𝟑

L’indice recherché est par convention la plus grande de ces valeurs. Cet essai donne une
mesure de la portance relative des sols par rapport à un sol de référence. Il permet :

- D’établir une classification

- D’évalué la traficabilité des engins de terrassement ;

- De déterminer l’épaisseur des couches de chaussées (CBR élevé entraine diminution


des épaisseurs des couches).

2.2.3.4 Analyse granulométrique


L’essai consiste à séparer les grains agglomérés d’une masse connue de matériau par
brassage sous l’eau, à fractionner ce sol, une fois séché, au moyen d’une série de tamis
superposés par tailles de mailles décroissante selon une progression mathématique, et à peser
successivement le refus cumulé sur chaque tamis. Cet essai a été réalisé conformément à la
norme NF P 94-056. La masse de refus cumulée sur chaque tamis est rapportée à la masse totale
sèche de l’échantillon soumis à l’analyse et multipliée par cent. Ceci permet d’obtenir les
pourcentages des masses cumulées de refus. Le pourcentage de tamisât cumulés est ensuite
obtenu en faisant la soustraction de 100 moins le pourcentage des masses cumulées de refus.
C’est le pourcentage de tamisât obtenu qui sera tracé en fonction des mailles de tamis pour
obtenir une courbe granulométrique. Les paramètres déterminés sont entre autres :

- Le pourcentage des passants au tamis de 0.08.

d
- Le coefficient d’uniformité 𝐂𝐔 s’exprime par la relation : cu = d60 (4)
10

(d302 )
- Le coefficient de courbure 𝐂𝐂 s’exprime par la relation : CC = (5)
d10 Xd60
17
L 'analyse granulométrique a pour objet la classification des granulats d'après les dimensions
de leurs grains à l'aide d'une série de tamis normalisés à mailles carrés. Les tableaux 5 et 6
présentent respectivement les classes de granulométrie de sols, et les exigences du CCTP sur
l’analyse granulométrique des matériaux d’emprunts pour les remblais et couche de forme.

Tableau 3:classes de granulométrie de sols (GTR, 1992)

Coefficient d’uniformité Classe de granulométrie


CU ≤2 Granulométrie très serrée
2< CU≤5 Granulométrie serrée
2< 𝐶𝑈 ≤20 Granulométrie semi-étalée
20<CU ≤200 Granulométrie étalée
200< CU Granulométrie très étalée

18
Figure 4: représentation des courbes granulométriques

2.2.3.5 Matière organique à l’eau oxygéné


Dans cette méthode, on oxyde la matière organique au moyen d’eau oxygénée. La
différence entre le poids de l’échantillon initial sec et le poids sec après le traitement permet de
calculer la proportion de matière volatilisée par l’oxydation. La méthode n’est pas
approximative, car l’eau oxygénée attaque bien l’humus et la matière organique colloïdale, mais
son action sur la matière organique non décomposée est limitée. Pour obtenir une détermination
plus exacte, on aura recours à la méthode d’oxydation au bichromate décrite dans le procédé.

2.2.3.6 Teneur en eau


Pour la réalisation de l’essai, il y a une masse minimale de matériau nécessaire à
respecter en Fonction de la dimension des éléments passants à travers le tamis à maille carrée
d’ouverture dm. L’échantillon de matériau est pesé, puis placé dans une étuve. Une fois la
dessiccation Réalisée, l’échantillon est pesé à nouveau. Les pesés donnent par différence la
masse d’eau évaporée.

𝑚𝑤
𝑊=
𝑚𝑠

Avec :

𝑚𝑊 = 𝑚2 − 𝑚3

𝑚𝑠 = 𝑚3 − 𝑚1

𝑚1 : masse du récipient (g)

19
𝑚2 ∶Masse de l’échantillons avec le récipient (g)

𝑚3 ∶ Masse de l’échantillons avec le récipient après l’étuvage(g)

La valeur de la teneur en eau est exprimée en pourcentage et l’intervalle d’arrondissage est de


0,1

2.2.4 Essais réalisés sur le terrain


2.2.4.1 Méthode au sable ou au grain de riz
La méthode au sable ou au grain de riz consiste à déterminer le volume occupé par le
sol. Une cavité est creusée dans le sol sur une surface plane taillée horizontalement. La totalité
de la terre est recueillie pour la détermination de son poids sec P (et de son humidité). La cavité
est exactement remplie de sable dont le volume versé correspond à celui de l’échantillon prélevé

Le poids du sable substitué permet de calculer le volume occupé par le matériau


prélevé. On peut pratiquer cette méthode pour les sols mous ou pulvérulents et elle est
recommandé aussi pour les sols contenant des éléments coupant ou pointus.

Pour déterminer le poids volumique du sable, on prend un récipient de volume connu


qui est supérieur à 2 dm3, le remplir avec le sable au moyen de l’entonnoir muni de sa pige ;
après avoir enlevé l’appareil à déverser, on arase le sable avec la plane en prenant soin de ne
pas tasser le sable. Peser le récipient plein. La valeur de référence retenue est la moyenne
arithmétique des poids volumique déterminé après trois remplissages successifs de ce même
récipient. Le poids volumique du sable sera exprimé par la formule :

𝑃2 −𝑃1
𝛾𝑠𝑎𝑏𝑙𝑒 =
𝑉

Soit :

𝛾𝑠𝑎𝑏𝑙𝑒 = le poids volumique du sable, en kN/m3 ;

𝑃1 : la moyenne des pesées du récipient d’étalonnage plein, en kN ;

𝑃2 : le poids du récipient de l’étalonnage vide, en kN ;

V : volume du récipient d’étalonnage calculé, en m3.

20
2.2.4.2 Densimètre électrique (SDG200)
Le densimètre électrique (SDG200) est un appareil qui permet de mesurer la densité des
sols compactés, en cours de compactage ou non compactés sur une profondeur de
30cm.l’utilisation se fait suivant le principe suivant : sortir l’appareil de son box, allumer,
calibrer et étalonner l’appareil selon les données de la zone et le matériau de remblai, pst ou
fondation notamment la pouzzolane dans notre cas. Poser l’appareil sur 3 points afin d’avoir un
meilleur résultat dans la moyenne.

CHAPITRE3: RESULTATS, INTERPRETATION ET DISCUSSIONS

Les travaux effectués sur le terrain et en laboratoire ont aboutis à des résultats qui
sont consignés dans le présent chapitre. Ce dernier représente les essais réalisés sur le matériau
de pouzzolane en laboratoire, notamment pour faire une identification complète du matériau
afin de savoir s’il est un bon matériau pour être utilisé en matériaux de remblais dans le projet.
En plus des essais en laboratoire nous avons aussi réalisé des essais in situ afin de faire le suivi
du matériau de pouzzolane dans son implantation en tant que matériaux de remblais.

21
3.1 Résultats des essais
Les résultats des essais réalisés sur le matériau de pouzzolane ont donné :

Les teneurs en eau naturelles varient entre 10,1 % et 22,4 % avec une moyenne arithmétique
de 15 %, le poids spécifique varie entre 2,746 t/m3 et 2,842 t/m3 soit une moyenne arithmétique
de 2,796 t/m3, l’analyse granulométrique donne une variation de tamisât à 0.063mm de 1.9% à
4.9% avec une moyenne arithmétique de 3.36% et celle de tamisât à 40mm de 92.5% à 98%
avec une moyenne arithmétique de 94.7%, le Proctor modifié varie entre 1.796t /m3 et 1.814t/m3
soit une moyenne arithmétique de 1.80t/m3, Les valeurs des résultats de la matière organique
par calcination à l’eau oxygéné varient entre 0.4% et 3% avec une moyenne arithmétique de
1.13%, l’essai de densité in situ : méthode au sable varient entre 93.9% et 98.8% avec une
moyenne arithmétique de 97.21% dans le cas de la PST et la couche de fondation les compacités
varient entre 96.2% et 98.7% avec une moyenne arithmétique de 97.72%,

22
Tableau 4: résultats des essais réalisés sur la pouzzolane
Poids spécifique 𝜸𝒔 (t/m3)

Calcination à l’eau
CBR à 95% de l OPM
Nature du

Classification GTR
Proctor modifié
matériaux

Analyse granulométrique

oxygéné
W(%) naturelle

40 31.5 25 20 16 12.5 10 8 6 4 3.15 1 0.5 0.125 0.063 γdmax W(%)

PR1 19.2 2.746 94 93.1 89.3 85.5 81 76.2 71.6 66 60.4 47.7 43.8 25.6 18.8 6.4 3.5 1.801 18.1 1 B4m
PR2 18.7 2.767 92.5 87.7 83.5 79.1 78.3 66.8 69.5 58.5 53 41.3 31.4 17.6 14 6.4 3.1 1.814 18.2 2 B4m

PN1 18.9 2.813 94 89.1 83.2 78.4 73.2 66.2 60.4 52.7 46.2 32.6 28.4 14.2 10.1 3.4 2 1.803 18.2 0.8 B4m

PR3 18.5 2.798 95.2 90.2 84.1 77.9 74.2 67.1 60.9 53.2 44.9 31.1 25.8 12.1 7.9 3.1 1.9 1.804 18.2 0.6 B4m
PR4 19.5 2.778 98 95.9 92.7 89.2 86.2 81.3 76.4 70 63.8 49.5 44.9 25.1 18.1 6.7 4.8 1.804 18.6 1 B4m
PR5 17.8 2.842 94.5 87.6 85.2 83.4 80.2 76.3 72.9 67.7 62.9 48.9 44.4 24.8 17.9 7.1 4.9 1.796 17.8 3 B4m
PN2 18.7 2.835 95 91.2 88.2 83.9 80.6. 75.6 68 59.3 52.9 47.8 39.5 25 16.9 8.2 5 1.802 18.2 0.8 B4m
PR6 18.3 2.782 93.5 89.6 82.6 78.8 75.6 68.2 65.6 60 52.9 40 32.9 18.6 15 5.9 3.1 1.801 18.1 0.4 B4m
PN3 18.7 2.792 94 90.2 82.3 80 72.9 67 60.1 51.9 47.6 36.2 29.1 17.2 14 3.9 2 1.814 18.2 1 B4m

PN4 17.9 2.810 96 90.9 83.5 78.3 75.6 70.9 69.5 60.8 55.6 46.2 36.5 25.2 16.2 7 4.9 1.803 18.2 0.7 B4m

Moyenne 18.7 2.796 94.7 90.6 85.5 81.5 77.8 71.6 67.5 60 54 42.1 35.7 20.5 14.9 5.8 3.5 1.804 18.1 1.13
Ecart type

23
24
3.1.1 Proctor modifié
Le tableau suivant montre une variation de la masse volumique sèche l’optimum Proctor
du matériau étudié se trouvant dans l’intervalle 1.796 t/m3 et 1.814 t/m3 soit une moyenne
arithmétique de 1.804t/m3, pour un total de 10 échantillons.

Les teneurs en eau optimale varient entre 17.8% et 18.6% soit une moyenne arithmétique
de 18.1%

Tableau 5: Résultats essais Proctor modifié sur les échantillons du matériau.

Numéro de l’échantillons Teneur en eau à l’optimum Masse volumique sèche


Proctor modifié 𝑊𝑜𝑝𝑚 (%) maximale 𝛾 𝑑𝑚𝑎𝑥 (T/m3)
PR1 18.1 1.801
PR2 18.2 1.814
PR3 18.2 1.803
PN1 18.2 1.804
PR4 18.6 1.804
PR5 17.8 1.796
PN2 18.2 1.802
PR6 18.1 1.801
PN3 18.2 1.814
PN4 18.2 1.803
Moyenne 18.1 1.804

3.1.2 CBR
Les valeurs des indices CBR à 95% de OPM après 4 jours d’immersion varie entre 21.8%
et 28.2% avec une moyenne arithmétique de 24.57%, Pour les échantillons de matériau prélevé
qui seront recensé dans le tableau qui va suivre (voir tableau 9). Ces valeurs sont conformes à
celle généralement demandé en couche de remblais notamment CBR>10 à 95 % de l’optimum
Proctor, nous pouvons donc constater que le matériau de pouzzolane a une très bonne portance
et peut très bien être utilisé en tant que matériaux de remblais jusqu’ à la couche de fondation
des différents ouvrages qui seront utilisé dans la construction de nos ouvrages.

25
Le gonflement du matériau de la plateforme a une moyenne arithmétique de 0.5% qui
correspond aux exigence du CCTP qui stipule qu’il faut un G<2% pour une utilisation en
remblais.

Les résultats du CBR à 95% de l’optimum Proctor est mieux présenté et détaillé dans le
tableau suivant :

Tableau 6: résultats du CBR à 95% de l’optimum Proctor du matériau de pouzzolane

Numéro de l’échantillons CBR à 95% de l’optimum Gonflement (%)


Proctor
PR1 135.3
PR2 184.2
PR3 137.5
PN1 136.1
PR4 133.9
PR5 157.5
PN2 129.6
PR6 142.3
PN3 120.5
PN4 126.3
Moyenne

3.1.3 Essais au bleu de méthylène d’un sol ou d’un matériaux rocheux (VBS)

Les valeurs de l’essais au bleu de méthylène d’un sol ou d’un matériau rocheux varie
entre 0.67% et 0.96% avec une moyenne arithmétique de 0.77%. Pour les échantillons de

26
matériau prélevé qui seront recensé dans le tableau qui va suivre (voir tableau 10). Cela montre
que le matériau a une très faible teneur en argile dans le sol.

Les résultats de l’essai au bleu de méthylène sont mieux présentés et détaillé dans
le tableau suivant :

Tableau 7 : résultats de l’essais au bleu de méthylène sur la pouzzolane

Numéro de l’échantillons VBs


PR1 0.67
PR2 0.78
PR3 0.65
PN1 0.87
PR4 0.96
PR5 0.81
PN2 0.82
PR6 0.68
PN3 0.74
PN4 0.80
Moyenne

3.1.4 Détermination du pourcentage de la matière organique par calcination a l’eau


oxygéné

Les valeurs des résultats de la matière organique par calcination à l’eau oxygéné varient
entre 0.4% et 3% avec une moyenne arithmétique de 1.13%. Le CCTP prescrit pour le projet
une teneur en matière organique ≤3, nous pouvons donc constater que le matériau de
pouzzolane utilisé pour le remblai est conforme au CCTP.

27
Les résultats de la matière organique par calcination à l’eau oxygéné sont mieux présentés
et détaillé dans le tableau suivant :

Tableau 8: résultats de la matière organique par calcination à l’eau oxygéné

Numéro de l’échantillons la matière organique par


calcination(%)
PR1 1.0
PR2 2.0
PR3 0.8
PN1 0.6
PR4 1.0
PR5 3.0
PN2 0.8
PR6 0.4
PN3 1.0
PN4 0.7
Moyenne 1.13

3.1.5 Analyse granulométrique


La figure suivante présente l’allure des courbes d’analyse granulométrique des sols d’emprunts de
la plateforme :

120

100

E1
80
E2
E3
60
E4

40 E5
E6
20

0
0.01 0.1 1 10 100

Figure 5:courbes d’analyse granulométrique des sols

28
Nous avons donc pu obtenir, un graphe avec plusieurs courbes granulométriques
ressorti des résultats des différentes l’analyses granulométrique de la pouzzolane. Nous
pouvons donc voir que les plus gros éléments sont inférieurs à 10cm, ce qui permet de respecter
la prescription du CCTP qui demande que les plus gros éléments du matériau de remblais soient
< a 10cm. De la pouzzolane remplis les conditions requise pour son utilisation dans le projet en
tant que matériau de remblais. Le coefficient d’uniformité (𝐶𝑈 ) est égal à 30, la granulométrie
est étalée et le coefficient de conformité est égal à 2.58 . Nous avons donc pu classer le matériau
selon la classification GTR dans la classe b4 et dans la sous classe b4m ce qui fait du matériau
une grave argileuse.

Les résultats des différentes analyses granulométrique ont été recensé sur le tableau
suivant :

Tableau 9: résultats des analyses granulométriques réalisé sur le matériau de pouzzolane

Mailles des E1 E2 E3 E4 E5 E6
tamis
40 94 92.5 94 95.2 98 94.5
31.5 93.1 87.7 89.1 90.2 95.9 87.6
25 89.3 83.5 83.2 84.1 92.7 85.2
20 85.5 79.1 78.4 77.9 89.2 83.4
16 81 78.3 73.2 74.2 86.2 80.2
14 78.1 69.5 70.4 70 83.8 78
12.5 76.2 66.8 66.2 67.1 81.3 76.3
10 71.6 65.3 59.6 60.9 76.4 72.9
8 66 58.5 52.7 53.2 70 67.7
6.3 60.4 53 46.2 44.9 63.8 62.1
5 54.8 46.7 39.5 38.3 57.4 56.6
4 47.7 41.3 32.6 31.1 49.5 48.9
3.15 43.8 31.4 28.4 25.8 44.9 44.4
2 35 25.3 21.2 17.9 35.3 35.1
1 25.6 17.6 14.2 12.1 25.1 24.8

29
0.5 18.8 14 10.1 7.9 18.1 17.8
0.25 13.1 10 5.9 5.7 12.8 12.7
0.125 6.4 6.4 3.4 3.1 6.7 7.1
0.063 3.5 3.1 2 1.9 4.8 4.9

3.1.6 Méthode au sable ou au grain de riz

Les essais in situ par la méthode au sable ont été effectué sur les différentes couches,
notamment sur la couche de remblais, la PST et la couche de fondation. Dans le cas de la PST
les valeurs des compacités obtenues par l’essai de densité in situ : méthode au sable varient
entre 93.9% et 98.8% avec une moyenne arithmétique de 97.21%.Le CCTP a prescrit une valeur
de la compacité supérieure à 95%, en observant les différentes valeurs de compacité on constate
que, la grande majorité des valeurs sont supérieur à celle prescrite par le CCTP sauf une seule,
celle de la PST a 93.9% dans ce dernier le compactage a été repris afin de satisfaire la
prescription.

Les résultats de l’essai in situ par la méthode au sable sur la PST ont été recensé dans le
tableau suivant :

Tableau 10 : compacité par la méthode aux sables sur la couche de PST

Numéro du point d’essais sur Compacité (%) Teneurs en eau(%)


la PST
1 98.3 17.1
2 97.3 17.4
3 97.7 17
4 98.1 17.3
5 98.8 17

30
6 97.8 17.2
7 93.9 16.6
8 97.5 17.1
9 96.9 16.9
10 95.5 17
Moyenne 97.21 17.06

Et dans le cas de la couche de fondation les compacités varient entre 96.2% et 98.7%
avec une moyenne arithmétique de 97.72%. En observant les différentes compacités nous
pouvons voir qu’elles respectent les prescriptions du CCTP.

Les résultats de l’essai in situ par la méthode au sable sur la couche de fondation ont été
recensé dans le tableau suivant :

Tableau 11 : compacité par la méthode au sables sur la couche de fondation

Numéro du point d’essais sur Compacité(%) Teneurs en eau(%)


la fondation
1 97.8 17.3
2 96.8 16.9
3 97.9 18
4 98.6 17.7
5 98.7 17.5
6 96.9 17
7 98.7 17.8
8 97.8 17.2
9 96.9 16.8
10 97 16.9
Moyenne 97.72 17.3

31
3.1.7 Densimètre électromagnétique (SDG200)

Les essais in situ par la méthode du densimètre électromagnétique (SDG200) ont surtout
été effectuée sur la couche de fondation. Ainsi la compacité varie entre 97.8% et 99.2% avec
une moyenne arithmétique de nous pouvons ainsi voir que l

32
CONCLUSION

33
GTR : Guide Technique Routière, réalisation des remblais et des couches de formes fascicule
II, Septembre 1992, 102 pages.

NF P 94 – 054. Sols : reconnaissance et essais, détermination de la masse volumique des

particules solides des sols, Méthode du pycnomètre à eau, AFNOR, paris, 1991, 9p.

NF P 94 – 056. Sols : reconnaissance et essais, analyse granulométrique des sols, Méthode par
tamisage sec après lavage, AFNOR, paris, 1996, 17p.

NF P 94 – 078. Sols-reconnaissance et essais – Indice CBR après immersion – Indice CBR


immédiat – Indice portant immédiat – Mesure sur échantillon compacté dans le moule CBR,
AFNOR, paris, 1997, 13p.

NF P 94 – 093. Sols-reconnaissance et essais de compactage Proctor – détermination des


paramètres de compactage d’un matériau- Essai Proctor modifié-Essai Proctor normal,
AFNOR, paris, 1999, 21p.

NF P94 – 050. Sols : reconnaissance et essais, Détermination de la teneur en pondérale des


matériaux, Méthode par étuvage, AFNOR., 1995, 9p.

NF P 94 – 051. Sols : reconnaissance et essais, analyse des limites d’Atterberg partie 1 : limite
de liquidité, Méthode de cône de pénétration, AFNOR, paris, 1993, 17p.

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