Chantier MUDA H

Zone UAP 1 atelier UK Type de gaspillage

Processus Production

temps d'attente
Surproduction

Surprocessing

Déplacement
Produit 707-0669

Transport
Surstock
Observateur HADJ HASSEN Thouraya
Date de debut 2/26/2022
date de cloture 4/15/2022
Processus/ Sous Processus Description de gaspillage

temps d'attentes variables

Dépalacements non explicables au

niveau de zone Semi fini
Des pertes des temps pour le
bouchaunage
Semi fini
Des defauts inversion et leur propagation

Kit composant partagable et non

complet
Les materiels électriques sont en
plupart de temps en travail
Déplacement redondant des opératrices
pour la récupération de cables et des
fils manquants
Dimensionnement non exacte des
fiches de pipes

Charge double non utile des

monotrices pour la réparation des pipes
retour

Temps d'attente long entre livraisions

semi fini - assemblage

Travail non synchronisé entre les

postes Semi fini et assemblage

Beaucoup des scrap fils, cables et

composants
beaucoup des zones de stocks
d'encours

Diponibilité et efficience fiable de

poste de dégainage
Assemblages
Charge de travail insuportable pour les
postes de sertissage
 Assemblages

Inversion des fils de semi fini

perte de temps pour la recherche de

composants de kit non complet dans la
magasin avancée

des défants de montage et de

dimensionnement

chauvechement entre la zone semi fini

et assemblage

transfert manuel des pipes finis cause

des pertes de temps ainsi que
possibilité d'endommagement des
produits

Poste rework n'est pas ergonomique

Taux de rework élevé

Rework
Manque de suivi journalier de défauts

Retour rework de meme référence

plusieurs fois

Non disponibilité faible des tableaux

de test électrique
endommagement de poste unique de
meger
temps de test électrique et de continuité
long

Encombrement de zone contrôle

Contrôle
Des heures suplimentaires pour le
poste d'accessoires
non Faibilité des données de serveur
qualité qualipro

Manque d'une base de données des

methodes de réparation des defauts

Chantier MUDA H
Zone UAP 1 atelier UK Type de gaspillage P

Processus Production
mportant (1-2-3)
temps d'attente
Surproduction

Surprocessing

Déplacement

Compétences

Produit 707-0669
Transport
Surstock

Défauts

Observateur HADJ HASSEN Thouraya

Date de debut 26/02/2022
date de cloture 15/04/2022
 Chantier MUDA H
Zone UAP 1 atelier UK Type de gaspillage P
Processus Production

Important (1-2-3)
temps d'attente
Surproduction

Surprocessing

Compétences
Déplacement
Produit 707-0669

Transport
Surstock

Défauts
Observateur HADJ HASSEN Thouraya
Date de debut 26/02/2022
date de cloture 15/04/2022
Processus/ Sous Processus Description de gaspillage

temps d'attentes variables 2

Dépalacements non explicables au niveau 1

de zone Semi fini
Des pertes des temps pour le 2
bouchaunage
Semi fini 2
Des defauts inversion et leur propagation

Kit composant partagable et non complet 3

Les materiels électriques sont en plupart 3

de temps en travail
Déplacement redondant des opératrices
pour la récupération de cables et des fils 2
manquants
Dimensionnement non exacte des fiches 2
de pipes

Charge double non utile des monotrices 3

pour la réparation des pipes retour

Temps d'attente long entre livraisions 1

semi fini - assemblage

Travail non synchronisé entre les postes 1

Semi fini et assemblage

Beaucoup des scrap fils, cables et 3

composants

beaucoup des zones de stocks d'encours 2

Diponibilité et efficience fiable de poste 3

de dégainage
Assemblages
Charge de travail insuportable pour les 3
postes de sertissage

Inversion des fils de semi fini 1

perte de temps pour la recherche de

composants de kit non complet dans la 2
magasin avancée
des défants de montage et de
 Inversion des fils de semi fini 1

perte de temps pour la recherche de

composants de kit non complet dans la 2
magasin avancée
des défants de montage et de 2
dimensionnement

chauvechement entre la zone semi fini et 2

assemblage

transfert manuel des pipes finis cause des

pertes de temps ainsi que possibilité 3
d'endommagement des produits

Poste rework n'est pas ergonomique 1

Taux de rework élevé 1

Rework
Manque de suivi journalier de défauts 1

Retour rework de meme référence 1

plusieurs fois

Non disponibilité faible des tableaux de 2

test électrique
endommagement de poste unique de 2
meger
temps de test électrique et de continuité 3
long

Encombrement de zone contrôle 2

Contrôle
Des heures suplimentaires pour le poste 3
d'accessoires
non Faibilité des données de serveur 2
qualité qualipro

Manque d'une base de données des 3

methodes de réparation des defauts
ntier MUDA HUNTING
spillage Priorité

Important (1-2-3)

Urgent(1-2-3)
Compétences
Défauts

Criticité
Causes racines / Probables Solutions/Action

Ordonnancement / planification des postes

2 2 4 Non planification des postes de travail en précisant la priorité de
chaque opération de notre flux

1 2 2 Une Boite outils non partagable à chaque

Manque des outils de travail
opératrice

2 1 2 Numérotation des fiches non clair Plan de bouchonnage clair

2 3 6 Manque compétence d'opératrices et

Atelier de formation
travail couplé
3 1 3 Manque de contrôle d'utilisation des Un outils de stockage kit controlé etiquette
composants de kit arrivé
3 1 3 irresponsabilitées des opératrices et des
Sensibilisation sur les pertes causés
monotrices

2 2 4 Disposition non optimisé de magasin Optimisation de l'emplacement de MA et

avancée recherche d'une nouvelle layout de l'atelier

2 1 2 Outils de mesure non fiables Des outils de mesure numériques précis

Difficulté de detection de défaut source

3 1 3 Des fiches contrôle qualité à chaque tache
puisqu'il n'y a pas d'autocontrole des
de production et contrôle
taches

1 3 3 Manque composant ou non arrévage de Fixation d'une relation statistique excate à

kit respecter entre production et kitting

Sequenceur de production fait la

1 3 3 Ordres de travail oral non tracable et
coordination entre magasin , semi fini ,
non partagé
assemblage et contrôle

3 2 6 Manque de compétence des personnels Atelier de formation opératrices et

et Plan de coupe non optimisé optimisation de plan de coupe

2 1 2 Des attentes non justifiées entre les Planification de postes et respet de

differents sous processus de notre flux principe one piece flow
Poste non planifiée , emplacement non
3 3 9 Planification de poste ,atelier de formation
favorable et manque de formtion
et optimisation d'emplacement poste
dégainage des opératrice

3 1 3 Non planification de poste de charge équilibrage de postes ou addition d'une

sertissage poste sertissage
 changement de marquage noir par un
1 2 2 Marquage non clair des fils et
autre couleur optimsé et fournissement
probléme d'éclirage
d'une papier foncée absorbant la lumiere

2 3 6 Utilisation des boites boxs composant

Changement des outils de stock local poste
non optimisées

2 2 4 outils de mesure non excates Des outils de mesure numériques précis

2 2 4 Disposition non adéquate des certains

Changement de layout
postes et probléme d'espace

3 1 3 Absence d'un moyen de transport de

Des chariots de transfert produit fini
produit fini au contrôle

1 1 1 sensibilisation sur l'inportance d'une telle

Non respect de routine 5S
outils

1 2 2 Manque de formation des opératrices

Des ateliers de formations pratiques
semi fini et assemblage

1 1 1 Manque d'un outils de suivi ou Des outils dégitals informatisés de suivi et

d'analyse des données d'annalyse de données

Difficulté de détection de défauts à

1 2 2 cause de non compétance de réparateur Des botesoutils de détection défauts
ou manque des outils de détection

2 2 4 planification de plan de maintenence

Endommagement
préventif
2 2 4 Absence d'un plan de maintenance planification de plan de maintenence
Préventif de poste meger préventif

3 2 6 Des connecteurs des tableaux de test planification de plan de maintenence

endommagés préventif
Probleme d'espace et absence d'une
2 2 4 zone de stock local des tableaux de test Des etagers de stocks planches test
electriques
électrique
3 3 9 Ordonnancement / planification de poste
Poste non planifié
accessoire

2 2 4 Insertion fausse/ incomplet des données Contrôle de faibilité et filtrage journalier

des données

3 2 6 Absence d'un moyen fiable Dégitalisation d'enrégistrement des

d'enregisterement de défauts données de defauts

ntier MUDA HUNTING

aspillage Priorité Difficulté de
mise en
mportant (1-2-3)

œuvre
temps d'attente

Urgent(1-2-3)
Déplacement

Compétences

Criticité
Défauts

Causes racines / Probables Solutions/Action

Difficile
Moyen
Facile
ntier MUDA HUNTING
aspillage Priorité Difficulté de
mise en

Important (1-2-3)
œuvre
temps d'attente

Urgent(1-2-3)
Compétences
Déplacement

Criticité
Défauts
Causes racines / Probables Solutions/Action

Difficile
Moyen
Facile
Ordonnancement / planification des
2 2 4 Non planification des postes postes de travail en précisant la priorité
de chaque opération de notre flux

1 2 2 Une Boite outils non partagable à chaque

Manque des outils de travail
opératrice

2 1 2 Numérotation des fiches non clair Plan de bouchonnage clair

2 3 6 Manque compétence d'opératrices et

Atelier de formation
travail couplé
3 1 3 Manque de contrôle d'utilisation des Un outils de stockage kit controlé
composants de kit arrivé etiquette
3 1 3 irresponsabilitées des opératrices et des
Sensibilisation sur les pertes causés
monotrices
Optimisation de l'emplacement de MA et
2 2 4 Disposition non optimisé de magasin
recherche d'une nouvelle layout de
avancée
l'atelier

2 1 2 Outils de mesure non fiables Des outils de mesure numériques précis

Difficulté de detection de défaut source

3 1 3 Des fiches contrôle qualité à chaque
puisqu'il n'y a pas d'autocontrole des
tache de production et contrôle
taches

1 3 3 Manque composant ou non arrévage de Fixation d'une relation statistique excate à

kit respecter entre production et kitting

Sequenceur de production fait la

1 3 3 Ordres de travail oral non tracable et non coordination entre magasin , semi fini ,
partagé
assemblage et contrôle

3 2 6 Manque de compétence des personnels et Atelier de formation opératrices et

Plan de coupe non optimisé optimisation de plan de coupe

2 1 2 Des attentes non justifiées entre les Planification de postes et respet de

differents sous processus de notre flux principe one piece flow
Poste non planifiée , emplacement non Planification de poste ,atelier de
3 3 9 favorable et manque de formtion formation et optimisation d'emplacement
dégainage des opératrice poste

3 1 3 Non planification de poste de charge équilibrage de postes ou addition d'une

sertissage poste sertissage

changement de marquage noir par un

1 2 2 Marquage non clair des fils et probléme
autre couleur optimsé et fournissement
d'éclirage
d'une papier foncée absorbant la lumiere

2 3 6 Utilisation des boites boxs composant Changement des outils de stock local
non optimisées poste
 changement de marquage noir par un
1 2 2 Marquage non clair des fils et probléme
autre couleur optimsé et fournissement
d'éclirage
d'une papier foncée absorbant la lumiere

2 3 6 Utilisation des boites boxs composant Changement des outils de stock local
non optimisées poste

2 2 4 outils de mesure non excates Des outils de mesure numériques précis

2 2 4 Disposition non adéquate des certains

Changement de layout
postes et probléme d'espace

3 1 3 Absence d'un moyen de transport de

Des chariots de transfert produit fini
produit fini au contrôle

1 1 1 sensibilisation sur l'inportance d'une telle

Non respect de routine 5S
outils

1 2 2 Manque de formation des opératrices

Des ateliers de formations pratiques
semi fini et assemblage

1 1 1 Manque d'un outils de suivi ou d'analyse Des outils dégitals informatisés de suivi et
des données d'annalyse de données

Difficulté de détection de défauts à cause

1 2 2 de non compétance de réparateur ou Des botesoutils de détection défauts
manque des outils de détection

2 2 4 planification de plan de maintenence

Endommagement
préventif
2 2 4 Absence d'un plan de maintenance planification de plan de maintenence
Préventif de poste meger préventif

3 2 6 Des connecteurs des tableaux de test planification de plan de maintenence

endommagés préventif
2 2 4 Probleme d'espace et absence d'une zone Des etagers de stocks planches test
de stock local des tableaux de test electriques
3 3 9 Ordonnancement / planification de poste
Poste non planifié
accessoire

2 2 4 Contrôle de faibilité et filtrage journalier

Insertion fausse/ incomplet des données
des données

3 2 6 Absence d'un moyen fiable Dégitalisation d'enrégistrement des

d'enregisterement de défauts données de defauts
 Difficulté de
mise en œuvre
Difficile
Moyen
Facile
 Difficulté de
mise en
œuvre
Difficile
Moyen
Facile
 Difficulté de
mise en
œuvre
Difficile
Moyen
Facile

ation des
la priorité
otre flux
e à chaque

clair

ontrolé

s causés

t de MA et
yout de

ques précis

à chaque
ontrôle

ue excate à
et kitting

fait la
semi fini ,
le
rices et
coupe
espet de
ow
lier de
mplacement

tion d'une

oir par un
nissement
t la lumiere

ock local
oir par un
nissement
t la lumiere

ock local

ques précis

ut

oduit fini

d'une telle

pratiques

de suivi et
es

n défauts

ntenence

ntenence

ntenence

ches test

n de poste

journalier

ment des
s
Processus étudié:
Date début :

N° étape
Déscriptio

1 Réception de kitt MP

2 Transfert de Kitt MP Magasin Av--->Input SF

3 Décomposition de kitt
4 Transfert de Kitt MP Input SF-->p7 p8 p9

5 Transfert de Kitt MP Input SF-->p1 p2 p3 P4 P6 P7 P8

6 Transfert de Kitt MP Input SF-->p12 p3 p14 p15 p16

7 translation des connecteurs spécifiques au dégainage p7 p8 p9 --> p1

8 Faire dégainage des connecteurs

9 Passage des connecteurs dégainés au twistage p11-->p twistage

10 Faire twistage des connecteurs

11 déplacement des connecteurs twistés au sertissage p twistage --> P1

12 Faire sertissage des fils de connecteurs

13 Retour des connecteurs sertissés au postes semi finis p1 sertissage --

14 Pré-traiter les connecteurs sertissés

15 Transfet de produits sf complets en OUTput p8 p9 p10-->Output

Translation des connecteurs semi traités dans les potes de p1 à p

16
Faire dégainage des fils de connecteurs
17

Passage de connecteurs dégainés au sertissage p dégainage-->p2 Ser

18
 Faire sertissage des fils de connecteurs
19

Retour des connecteurs sertissés aux postes de travail semi fins p2 se

20

Pré-traiter les connecteurs sertissés

21
22 Transfet de produits sf complets en OUTput p1 ..p7 -->Output

Translation des connecteurs semi traités dans les potes de p1 à p7

23
24 Faire dégainage des fils de connecteurs

Passage de connecteurs dégainés au sertissage p dégainage-->p3 Ser

25
26 Faire sertissage des fils de connecteurs

Retour des connecteurs sertissés aux postes de trav

27

Attente d'arrivage des connecteurs setissés

28
Pré-traiter les connecteurs sertissés
29
Transfet de produits sf complets en OUTput p12 ..p16 -->Output
30

31 Transfert des output total de SF vers l'assemblage output SF --->p1

32 Faire pré-assemblage des produits semi fini complets
Translation des pipes vers mecanisme MA-->mécanisme
33

34 Attente d'arivage des pipes vides

Addition de box aux pipes et faire des opérations divers
35
Déplacement des pipes traités de mecanisme mécanisme -->p1 Ass
36

37 Transfert de kitt MP vers l'assemblage MA-->p1ass..p5ass

Transfert de produits semi traités de p1 ass à p2 ass p1ass-->p2ass

38
Faire l'assemblage des connecteurs C1, C2 , C3, C4 sur pipe
39
40 Transfert de produits semi traités de p2 ass à p3 ass p2ass-->p3ass

Faire l'assemblage des connecteurs C11, C12 , C13, C14,C15

41
42 Transfert de produits semi traités de p3 ass à p4 ass p3ass-->p4ass

Faire l'assemblage des connecteurs C5, C6 , C7, C8 ,C9,C10,C19,C2

43
 transfert de produits semi traités de p4 ass à p5 ass p4ass-->p5ass
44
Faire l'assemblage des connecteurs C31, C32 , C33, C34 sur pipe
45
46 translation des produits finis de l'assemblage vers le contrôle output
Fermer les pipes fini assemblage
47
déplacement de pipe fermé au contrôle visuel fermeture -->100%
48
49 Attente d'arivage des pipes fermées
Faire le contrôle visuel des pipes
50
passage de pipe au test de continuité électrique 100%-->Meger
51
Attente d'arrivage des pipes testées en continuité
52

Faire le test de continuité électrique

53

translation de pipe correctement testé au test électrique Meger --->C

54

Attente d'arrivage des pipes testées électriquement

55

Faire le test electrique

56
transfert de pipe vers l'injection mousse CE-->injection mousse
57
Attente des pipes remplits en mousse
58

Faire la remplissage de pipe en mousse

59
retour de pipe romplie au meger injection mousse -->meger
60

61 Faire un 2éme test de continuité

passage de produit au 2éme test electrique meger --->CE
62

Faire un 2éme test délectrique

63
translation de produit à defaut vers la reparation CE-->Rework
64

Réparation des défauts de pipe

65

retour de pipe au test de continuité rework -->meger

66

Faire le test de continuité électrique

67
 passage de produit réparé au test electrique meger --->CE
68

Faire le test électrique

69
transfer de pipe vers la poste d'accessoires CE--> accessoire
70
Attente des pipes téstées électriquement
71

72 Additionner les accessoires necessaires

73 Faire le contrôle 200% final
sotrie de produit final à l'emballage 200% --->emballage
74
Faire l'emballage des pipes
75

Totaux
 Analyse de dérouleme
Produc
3/3/2022 Date fin :
Etat
VA

Opération
Déscription

itt MP

itt MP Magasin Av--->Input SF

n de kitt
itt MP Input SF-->p7 p8 p9

itt MP Input SF-->p1 p2 p3 P4 P6 P7 P8

itt MP Input SF-->p12 p3 p14 p15 p16

connecteurs spécifiques au dégainage p7 p8 p9 --> p11 poste degainage

e des connecteurs

nnecteurs dégainés au twistage p11-->p twistage

des connecteurs

es connecteurs twistés au sertissage p twistage --> P1 sertissage

e des fils de connecteurs

necteurs sertissés au postes semi finis p1 sertissage -->p8 p9 p10

connecteurs sertissés

oduits sf complets en OUTput p8 p9 p10-->Output

on des connecteurs semi traités dans les potes de p1 à p7 , à la pote de dégainage p1..p7-->p dégainage

e des fils de connecteurs

necteurs dégainés au sertissage p dégainage-->p2 Sertissage

e des fils de connecteurs

necteurs sertissés aux postes de travail semi fins p2 sertissage -->p1..p7

connecteurs sertissés

oduits sf complets en OUTput p1 ..p7 -->Output

n des connecteurs semi traités dans les potes de p1 à p7 , à la pote de dégainage p12..p16--> p dégainage

e des fils de connecteurs

necteurs dégainés au sertissage p dégainage-->p3 Sertissage

e des fils de connecteurs

Retour des connecteurs sertissés aux postes de travail semi fins p3 sertissage -->p12..p16

age des connecteurs setissés

connecteurs sertissés

oduits sf complets en OUTput p12 ..p16 -->Output

utput total de SF vers l'assemblage output SF --->p1 Ass

mblage des produits semi fini complets

s pipes vers mecanisme MA-->mécanisme

ge des pipes vides

x aux pipes et faire des opérations divers

es pipes traités de mecanisme mécanisme -->p1 Ass

tt MP vers l'assemblage MA-->p1ass..p5ass

oduits semi traités de p1 ass à p2 ass p1ass-->p2ass

age des connecteurs C1, C2 , C3, C4 sur pipe

oduits semi traités de p2 ass à p3 ass p2ass-->p3ass

assemblage des connecteurs C11, C12 , C13, C14,C15, C16 , C17, C18, C20 , C23, C24, C25 sur pipe

oduits semi traités de p3 ass à p4 ass p3ass-->p4ass

age des connecteurs C5, C6 , C7, C8 ,C9,C10,C19,C26,C27,C28,C29,C30 sur pipe

oduits semi traités de p4 ass à p5 ass p4ass-->p5ass

age des connecteurs C31, C32 , C33, C34 sur pipe

produits finis de l'assemblage vers le contrôle output ass-->fermeture

es fini assemblage

e pipe fermé au contrôle visuel fermeture -->100%

ge des pipes fermées

le visuel des pipes

e au test de continuité électrique 100%-->Meger

age des pipes testées en continuité

continuité électrique

pipe correctement testé au test électrique Meger --->CE

age des pipes testées électriquement

ctrique

e vers l'injection mousse CE-->injection mousse

es remplits en mousse

ssage de pipe en mousse

romplie au meger injection mousse -->meger

test de continuité

duit au 2éme test electrique meger --->CE

test délectrique

produit à defaut vers la reparation CE-->Rework

défauts de pipe

au test de continuité rework -->meger

continuité électrique
duit réparé au test electrique meger --->CE

ctrique

e vers la poste d'accessoires CE--> accessoire

es téstées électriquement

s accessoires necessaires

le 200% final

it final à l'emballage 200% --->emballage

ge des pipes

Totaux 20

Efficacité
yse de déroulement
Production
Date fin : 4/5/2022
Etat

Temps (hh:mm:ss)
Distance ( métre)
Transport

Report temps opérationnel (VA)

Stockage
Contrôle

Attente

0 0:00:00 0:00:00
13.435 0:03:00 0:00:00
0 2:02:00 2:02:00
7.434 0:01:00 0:00:00
8.02 0:02:00 0:00:00
9.434 0:01:03 0:00:00
2.343 0:00:30 0:00:00
0 0:10:06 0:00:00
11.5 0:03:00 0:00:00
0 0:12:23 0:12:23
12.75 0:03:00 0:00:00
0 0:21:06 0:00:00
12.171 0:03:25 0:00:00
0 1:42:00 1:42:00
5.5 0:01:23 0:00:00
18 0:04:25 0:00:00
0 0:25:28 0:25:28
4.02
0:00:12 0:00:00
 0 0:21:00 0:21:00
13.05 0:01:03 0:00:00
0 1:21:28 2:21:28
5.03 0:01:23 0:00:00
15.5 0:02:02 0:00:00
0 0:23:03 0:23:03
4.02 0:01:23 0:00:00
0 0:23:03 0:23:03
11.98 0:03:05 0:00:00
0 0:34:00 0:00:00
0 2:05:23 2:05:23
6.5 0:01:12 0:00:00
25 0:05:25 0:00:00
0 2:29:20 2:29:20
3.5 0:03:00 0:00:00
0 0:24:05 0:00:00
0 0:26:12 0:26:12
4.5 0:01:00 0:00:00
16 0:03:12 0:00:00
2.78 0:00:12 0:00:00
0 1:05:25 1:05:25
1.22 0:00:25 0:00:00
0 0:45:12 0:45:12
1.5 0:00:09 0:00:00

0 0:53:05 0:53:05
 2.5 0:00:05 0:00:00
0 1:14:12 1:14:12
2.5 0:00:12 0:00:00
0 0:34:00 0:34:00
2.5 0:00:03 0:00:00
0 0:25:12 0:00:00
0 0:35:01 0:35:01
2.5 0:00:03 0:00:00
0 0:25:12 0:00:00
0 0:25:12 0:25:12
2.7 0:00:03 0:00:00
0 0:12:10 0:00:00
0 0:12:23 0:12:23
10 0:00:02 0:00:00
0 0:20:12 0:00:00
0 0:12:00 0:12:00
6.65 0:00:06 0:00:00
0 0:12:24 0:12:24
2.7 0:00:02 0:00:00
0 0:10:23 0:10:23
v 1.5 0:00:01 0:00:00

0 0:35:23 0:35:23

1.75 0:00:01 0:00:00

0 0:12:01 0:12:01
 2.7 0:00:01 0:00:00
0 0:12:18 0:12:18
2.7 0:00:03 0:00:00
0 0:14:12 0:00:00
0 1:30:13 1:30:13
0 0:13:01 0:13:01
13.5 0:01:01 0:00:00
0 0:25:00 0:25:00
34 9 0 1 269.387 Cycle time 28:48:00 Processing time

Efficacité 31.25% Efficence

/5/2022
Actions

Combiner

Amélorer
Eliminer

rt temps opérationnel (VA)

0:00:00
0:00:00
2:02:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:00:00
0:12:23
0:00:00
0:00:00
0:00:00
1:42:00
0:00:00
0:00:00
0:25:28

0:00:00
0:21:00
0:00:00
2:21:28
0:00:00
0:00:00
0:23:03
0:00:00
0:23:03

0:00:00
0:00:00
2:05:23
0:00:00
0:00:00
2:29:20
0:00:00
0:00:00
0:26:12
0:00:00
0:00:00

0:00:00
1:05:25
0:00:00
0:45:12
0:00:00

0:53:05
0:00:00
1:14:12
0:00:00
0:34:00
0:00:00
0:00:00
0:35:01
0:00:00
0:00:00
0:25:12

0:00:00
0:00:00
0:12:23
0:00:00
0:00:00
0:12:00
0:00:00
0:12:24
0:00:00
0:10:23
0:00:00

0:35:23

0:00:00
0:12:01
0:00:00
0:12:18
0:00:00
0:00:00
1:30:13
0:13:01
0:00:00
0:25:00
21:53:33

76.02%
Processus étudié:
Date début : 03/03/2022
N° étape

Déscription

1 Réception de kitt MP

2 Transfert de Kitt MP Magasin Av--->Input SF

3 Décomposition de kitt
4 Transfert de Kitt MP Input SF-->p7 p8 p9

5 Transfert de Kitt MP Input SF-->p1 p2 p3 P4 P6 P7 P8

6 Transfert de Kitt MP Input SF-->p12 p3 p14 p15 p16

7 translation des connecteurs spécifiques au dégainage p7 p8 p9 --> p11 poste degainage

8 Faire dégainage des connecteurs

9 Passage des connecteurs dégainés au twistage p11-->p twistage

10 Faire twistage des connecteurs

11 déplacement des connecteurs twistés au sertissage p twistage --> P1 sertissage

12 Faire sertissage des fils de connecteurs

13 Retour des connecteurs sertissés au postes semi finis p1 sertissage -->p8 p9 p10

14 Pré-traiter les connecteurs sertissés

15 Transfet de produits sf complets en OUTput p8 p9 p10-->Output

Translation des connecteurs semi traités dans les potes de p1 à p7 , à la pote de dégainage p
16
12 Faire sertissage des fils de connecteurs

13 Retour des connecteurs sertissés au postes semi finis p1 sertissage -->p8 p9 p10

14 Pré-traiter les connecteurs sertissés

15 Transfet de produits sf complets en OUTput p8 p9 p10-->Output

Translation des connecteurs semi traités dans les potes de p1 à p7 , à la pote de dégainage p
16

17 Faire dégainage des fils de connecteurs

Passage de connecteurs dégainés au sertissage p dégainage-->p2 Sertissage

18

Faire sertissage des fils de connecteurs

19

20 Retour des connecteurs sertissés aux postes de travail semi fins p2 sertissage -->p1..p7

Pré-traiter les connecteurs sertissés

21
22 Transfet de produits sf complets en OUTput p1 ..p7 -->Output

23 Translation des connecteurs semi traités dans les potes de p1 à p7 , à la pote de dégainage p1

24 Faire dégainage des fils de connecteurs

25 Passage de connecteurs dégainés au sertissage p dégainage-->p3 Sertissage

26 Faire sertissage des fils de connecteurs

Retour des connecteurs sertissés aux postes de travail semi fins p3 sertissage --
27

28 Attente d'arrivage des connecteurs setissés

29 Pré-traiter les connecteurs sertissés

30 Transfet de produits sf complets en OUTput p12 ..p16 -->Output

31 Transfert des output total de SF vers l'assemblage output SF --->p1 Ass

32 Faire pré-assemblage des produits semi fini complets

33 Translation des pipes vers mecanisme MA-->mécanisme

34 Attente d'arivage des pipes vides

35 Addition de box aux pipes et faire des opérations divers

36 Déplacement des pipes traités de mecanisme mécanisme -->p1 Ass

37 Transfert de kitt MP vers l'assemblage MA-->p1ass..p5ass

Transfert de produits semi traités de p1 ass à p2 ass p1ass-->p2ass

38

39 Faire l'assemblage des connecteurs C1, C2 , C3, C4 sur pipe

40 Transfert de produits semi traités de p2 ass à p3 ass p2ass-->p3ass
36

37 Transfert de kitt MP vers l'assemblage MA-->p1ass..p5ass

Transfert de produits semi traités de p1 ass à p2 ass p1ass-->p2ass

38

39 Faire l'assemblage des connecteurs C1, C2 , C3, C4 sur pipe

40 Transfert de produits semi traités de p2 ass à p3 ass p2ass-->p3ass

41 Faire l'assemblage des connecteurs C11, C12 , C13, C14,C15, C16 , C17, C18, C20 , C2

42 Transfert de produits semi traités de p3 ass à p4 ass p3ass-->p4ass

Faire l'assemblage des connecteurs C5, C6 , C7, C8 ,C9,C10,C19,C26,C27,C28,C29,C30 sur pip

43

44 transfert de produits semi traités de p4 ass à p5 ass p4ass-->p5ass

45 Faire l'assemblage des connecteurs C31, C32 , C33, C34 sur pipe
46 translation des produits finis de l'assemblage vers le contrôle output ass-->fermeture

47 Fermer les pipes fini assemblage

48 déplacement de pipe fermé au contrôle visuel fermeture -->100%

49 Attente d'arivage des pipes fermées

50 Faire le contrôle visuel des pipes

51 passage de pipe au test de continuité électrique 100%-->Meger

52 Attente d'arrivage des pipes testées en continuité

Faire le test de continuité électrique

53

translation de pipe correctement testé au test électrique Meger --->CE

54

Attente d'arrivage des pipes testées électriquement

55

56 Faire le test electrique

57 transfert de pipe vers l'injection mousse CE-->injection mousse

58 Attente des pipes remplits en mousse

Faire la remplissage de pipe en mousse

59

60 retour de pipe romplie au meger injection mousse -->meger

61 Faire un 2éme test de continuité

62 passage de produit au 2éme test electrique meger --->CE

Faire un 2éme test délectrique

63

64 translation de produit à defaut vers la reparation CE-->Rework

61 Faire un 2éme test de continuité

62 passage de produit au 2éme test electrique meger --->CE

Faire un 2éme test délectrique

63

64 translation de produit à defaut vers la reparation CE-->Rework

Réparation des défauts de pipe

65

retour de pipe au test de continuité rework -->meger

66

67 Faire le test de continuité électrique

68 passage de produit réparé au test electrique meger --->CE

Faire le test électrique

69

70 transfer de pipe vers la poste d'accessoires CE--> accessoire

71 Attente des pipes téstées électriquement

72 Additionner les accessoires necessaires

73 Faire le contrôle 200% final

74 sotrie de produit final à l'emballage 200% --->emballage

75 Faire l'emballage des pipes

Totaux
 Analyse de déroulement
Production
03/03/2022 Date fin :
Etat
VA

Temps (hh:mm:ss)
Distance ( métre)
Opération

Transport

Stockage
Contrôle

Attente

0 00:00:00
13,435 00:03:00
0 02:02:00
7,434 00:01:00
8,02 00:02:00
9,434 00:01:03
poste degainage 2,343 00:00:30
0 00:10:06
11,5 00:03:00
0 00:12:23
rtissage 12,75 00:03:00
0 00:21:06
8 p9 p10 12,171 00:03:25
0 01:42:00
5,5 00:01:23
7 , à la pote de dégainage p1..p7-->p dégainage 18 00:04:25
 0 00:21:06
8 p9 p10 12,171 00:03:25
0 01:42:00
5,5 00:01:23
7 , à la pote de dégainage p1..p7-->p dégainage 18 00:04:25
0 00:25:28
sage 4,02
00:00:12
0 00:21:00
ssage -->p1..p7 13,05 00:01:03
0 01:21:28
5,03 00:01:23
à la pote de dégainage p12..p16--> p dégainage 15,5 00:02:02
0 00:23:03
sage 4,02 00:01:23
0 00:23:03
semi fins p3 sertissage -->p12..p16 11,98 00:03:05
0 00:34:00
0 02:05:23
6,5 00:01:12
s 25 00:05:25
0 02:29:20
3,5 00:03:00
0 00:24:05
0 00:26:12
4,5 00:01:00
16 00:03:12
2,78 00:00:12
0 01:05:25
1,22 00:00:25
 4,5 00:01:00
16 00:03:12
2,78 00:00:12
0 01:05:25
1,22 00:00:25
C16 , C17, C18, C20 , C23, C24, C25 sur pipe
0 00:45:12
1,5 00:00:09
C27,C28,C29,C30 sur pipe
0 00:53:05
2,5 00:00:05
0 01:14:12
-->fermeture 2,5 00:00:12
0 00:34:00
2,5 00:00:03
0 00:25:12
0 00:35:01
2,5 00:00:03
0 00:25:12
0 00:25:12
2,7 00:00:03
0 00:12:10
0 00:12:23
10 00:00:02
0 00:20:12
0 00:12:00
6,65 00:00:06
0 00:12:24
2,7 00:00:02
0 00:10:23
v 1,5 00:00:01
 0 00:12:24
2,7 00:00:02
0 00:10:23
v 1,5 00:00:01

0 00:35:23

1,75 00:00:01
0 00:12:01
2,7 00:00:01
0 00:12:18
2,7 00:00:03
0 00:14:12
0 01:30:13
0 00:13:01
13,5 00:01:01
0 00:25:00
20 34 9 0 1 269,387 Cycle Time 28:48:00

Efficacité 31,25% Efficence

 05/04/2022
Actions
Temps (hh:mm:ss)

Combiner

Amélorer
Eliminer
Report temps opérationnel (VA)

00:00:00 00:00:00
00:03:00 00:00:00
02:02:00 02:02:00
00:01:00 00:00:00
00:02:00 00:00:00
00:01:03 00:00:00
00:00:30 00:00:00
00:10:06 00:00:00
00:03:00 00:00:00
00:12:23 00:12:23
00:03:00 00:00:00
00:21:06 00:00:00
00:03:25 00:00:00
01:42:00 01:42:00
00:01:23 00:00:00
00:04:25 00:00:00
00:21:06 00:00:00
00:03:25 00:00:00
01:42:00 01:42:00
00:01:23 00:00:00
00:04:25 00:00:00
00:25:28 00:25:28

00:00:12 00:00:00
00:21:00 00:21:00
00:01:03 00:00:00
01:21:28 02:21:28
00:01:23 00:00:00
00:02:02 00:00:00
00:23:03 00:23:03
00:01:23 00:00:00
00:23:03 00:23:03

00:03:05 00:00:00
00:34:00 00:00:00
02:05:23 02:05:23
00:01:12 00:00:00
00:05:25 00:00:00
02:29:20 02:29:20
00:03:00 00:00:00
00:24:05 00:00:00
00:26:12 00:26:12
00:01:00 00:00:00
00:03:12 00:00:00

00:00:12 00:00:00
01:05:25 01:05:25
00:00:25 00:00:00
00:01:00 00:00:00
00:03:12 00:00:00

00:00:12 00:00:00
01:05:25 01:05:25
00:00:25 00:00:00
00:45:12 00:45:12
00:00:09 00:00:00

00:53:05 00:53:05
00:00:05 00:00:00
01:14:12 01:14:12
00:00:12 00:00:00
00:34:00 00:34:00
00:00:03 00:00:00
00:25:12 00:00:00
00:35:01 00:35:01
00:00:03 00:00:00
00:25:12 00:00:00
00:25:12 00:25:12
00:00:03 00:00:00
00:12:10 00:00:00
00:12:23 00:12:23
00:00:02 00:00:00
00:20:12 00:00:00
00:12:00 00:12:00
00:00:06 00:00:00
00:12:24 00:12:24
00:00:02 00:00:00
00:10:23 00:10:23
00:00:01 00:00:00
 00:12:24 00:12:24
00:00:02 00:00:00
00:10:23 00:10:23
00:00:01 00:00:00

00:35:23 00:35:23

00:00:01 00:00:00
00:12:01 00:12:01
00:00:01 00:00:00
00:12:18 00:12:18
00:00:03 00:00:00
00:14:12 00:00:00
01:30:13 01:30:13
00:13:01 00:13:01
00:01:01 00:00:00
00:25:00 00:25:00
Cycle Time 28:48:00 Processing time 21:53:33

Efficence 76,02%
 Méthode

Milieu Moyens - Machine

 Matiére

Perte de
temps ,
d'éspace
et
matiére

Main
d'oeuvre
Perte de
temps ,
d'éspace
et
matiére