Sommaire

Table des illustrations.............................................................................................................................. 2

Nomenclature .......................................................................................................................................... 2
Introduction ............................................................................................................................................. 3
I- Généralités ................................................................................................................................... 4
1- Caractéristiques thermophysiques des matériaux .................................................................... 4
a) La conductivité thermique ( ............................................................................................ 4
b) Résistance thermique (R) .................................................................................................... 4
c) Diffusivité thermique (a) ..................................................................................................... 4
d) Effusivité thermique (E) ...................................................................................................... 4
2- Equation de la chaleur ............................................................................................................. 4
a) En coordonnées cartésiennes ............................................................................................... 4
b) En coordonnées cylindriques ............................................................................................... 5
c) En coordonnées sphériques ................................................................................................. 5
3- Loi de Fourier .......................................................................................................................... 5
II- Méthodes de mesures .............................................................................................................. 5
1- Méthode de la plaque chaude gardée....................................................................................... 6
2- Méthode du fil chaud ............................................................................................................... 7
a) Principe de la méthode ........................................................................................................ 7
b) Modélisation du fil chaud .................................................................................................... 7
c) Estimation des paramètres ................................................................................................... 9
d) Réalisation pratique de la méthode .................................................................................... 11
e) Limites de la méthode ....................................................................................................... 11
3- Méthode du tricouche ............................................................................................................ 12
a) Principe et dispositif expérimental .................................................................................... 12
b) Modélisation et principe de la méthode............................................................................. 13
c) Etude de la sensibilité ........................................................................................................ 16
d) Limites de la méthode ....................................................................................................... 17
III- Choix d’une méthode ............................................................................................................ 19
Conclusion ............................................................................................................................................. 20
Bibliographie ......................................................................................................................................... 21

1
 Table des illustrations
Figure 1:Schéma de principe de la méthode de la plaque chaude gardée. .............................................. 6
Figure 2: Vue d’une sonde de type fil chaud ........................................................................................... 7
Figure 3: Schéma de principe de la méthode du fil chaud....................................................................... 7
Figure 4:Schéma des transferts autour du fil chaud ................................................................................ 8
Figure 5:Thermogramme fil chaud pour un carbure, estimation entre 20 et 80s. ................................. 10
Figure 6:Thermogramme fil chaud pour un carbure, estimation entre 2 et 20s. ................................... 11
Figure 7: Dispositif expérimental .......................................................................................................... 12
Figure 8: Schéma de l’expérimentation avec un échantillon simple ..................................................... 13
Figure 9:Schéma de l’expérimentation avec un tricouche..................................................................... 15
Figure 10:Courbes de sensibilité réduite de la fonction de transfert H(p) ............................................. 17
Figure 11: Courbes expérimentales Tb1(t) et Tb2(t) sur mousse rigide................................................ 18
Figure 12: Courbes expérimentale et simulée Tb2(t) sur mousse rigide et résidus x10 ........................ 18

Tableau 1: Méthodes conseillées pour la mesure des propriétés thermiques d’un solide (en fonction de
la conductivité) ...................................................................................................................................... 19

Nomenclature

a : Diffusivité thermique
c : Capacité calorifique
D : Diamètre
e : Epaisseur
E : Effusivité thermique
h : Coefficient de transfert de chaleur par convection
L : Longueur
p : Variable de Laplace
r, R : Rayon, Résistance
Rc : Résistance thermique de contact
S : Surface
t : Temps
T : Température
x, y, z : Variables d’espace
Densité de flux de chaleur
Transformée de Laplace du flux de chaleur
Flux de chaleur
Conductivité thermique, longueur d’onde
Masse volumique
Transformée de Laplace de la température

2
 Introduction

La métrologie est l’ensemble des méthodes employées pour faire des mesures précises.
La thermique est le domaine de la physique qui traite des échanges thermiques (transferts de quantité
de chaleur), dans un système ou entre système.
La métrologie thermique appliquée aux matériaux est donc l’ensemble des méthodes utilisées pour
faire des mesures précises des propriétés thermiques des matériaux.
L’importance de ces mesures s’explique par le fait que les applications de la connaissance des
propriétés thermiques des matériaux couvrent la quasi-totalité de l’activité industrielle : production
d’énergie électrique (centrale thermique), sidérurgie, métallurgie, génie climatique et bâtiment,
mécanique (Résistance des matériaux soumis à des variations ou gradient de température) …
En effet, la connaissance des propriétés thermiques des matériaux permet de modéliser les transferts
thermiques dans des systèmes complexes et de prédire leurs comportements thermiques.
Dans le travail présenté dans ce document, nous dégagerons quelques caractéristiques thermophysique
des matériaux, nous parlerons de leur mesure au moyen de différentes méthodes en s’appuyant plus
sur la mesure de la conductivité thermique qui est la propriété la plus essentiel.

3
 I- Généralités
1- Caractéristiques thermophysiques des matériaux
Les propriétés thermophysiques des matériaux sont des grandeurs qui caractérisent le comportement
des matériaux en présence d’un ou plusieurs types d’échange thermique.

a) La conductivité thermique (

La conductivité thermique est le flux de chaleur traversant un matériau d’épaisseur un mètre, pour une
différence de température d’un degré Celsius entre les deux faces entrante et sortante. Elle s’exprime
en W.m-1.oC--1. Sa valeur permet de quantifier le pouvoir du matériau à conduire la chaleur (en
amplitude). Plus elle est faible, plus le matériau est isolant (conduction faible).

b) Résistance thermique (R)

La résistance thermique est utilisée pour quantifier le pouvoir isolant des matériaux pour une épaisseur
donnée. Elle s’exprime en m2.oC.W-1.

Plus la résistance thermique est élevée, plus la paroi est isolante.

c) Diffusivité thermique (a)

La diffusivité thermique est une propriété dynamique du matériau car elle intervient dans les transferts
en régime transitoire de température. Elle caractérise l’aptitude d’un matériau à transmette la chaleur
(en terme de vitesse). Elle s’exprime en m2.s-1
𝜆
𝑎=
𝜌. 𝑐

d) Effusivité thermique (E)

L’effusivité thermique est la racine carrée du produit de la conductivité thermique, de masse
volumique et de la capacité calorifique.

𝐸 = √𝜆. 𝜌. 𝑐

Elle s’exprime en J.m-2.oC-1.s-1/2. Sa valeur permet de quantifier l’aptitude d’un matériau à changer de
température (plus ou moins rapidement) lorsqu’il reçoit un apport d’énergie thermique distribué de
manière non uniforme.

2- Equation de la chaleur
a) En coordonnées cartésiennes

4
 b) En coordonnées cylindriques

c) En coordonnées sphériques

3- Loi de Fourier
Le transfert de chaleur dans le solide s’effectue par conduction, il est régi par la loi de Fourier :

II- Méthodes de mesures

Il existe plusieurs méthodes qui permettent de mesurer les caractéristiques thermophysique des
matériaux. On peut citer :
 Flash : mesure de la diffusivité thermique a ;

 Calorimétrie différentielle : mesure de la capacité calorifique c ;

 Fil chaud : mesure de la conductivité thermique 


 Plan chaud centré face arrière isolée : mesure de la conductivité thermique et du produit
de la masse volumique  et la capacité calorifuge c, soit c ;

 Hot disk : mesure de la conductivité thermique et de la diffusivité thermique a ;

 Plan chaud centré Tarrière constant : mesure de la conductivité thermique et du produit de
la masse volumique  et la capacité calorifuge c, soit c ;

 Ruban chaud permanent : mesure de la conductivité thermique 

 Plaque chaude gardée : mesure de la conductivité thermique 

 Mini-plaque chaude : mesure de la conductivité thermique 

 Tricouche : mesure de la conductivité thermique et du produit de la masse volumique  et

la capacité calorifuge c, soit c.

Nous présenterons trois (03) méthodes : la méthode de la plaque chaude gardée ; la méthode du fil chaud et
la méthode du tricouche.

5
 1- Méthode de la plaque chaude gardée

C’est une méthode de mesure stationnaire de la conductivité thermique des matériaux isolants.

Figure 1:Schéma de principe de la méthode de la plaque chaude gardée.

Les plaques extérieures en matériau très conducteur (cuivre, aluminium) sont maintenues à
température constante par circulation d’un fluide issu d’un bain thermostaté. Une plaque chauffante
délivre une puissance de chauffe 0 uniforme et constante qui est transmise aux plaques extérieures à
travers les échantillons dont on veut mesurer la conductivité thermique. On s’assure du transfert 1D
dans la zone centrale de mesure en entourant la zone chauffée par un anneau de garde auquel on
fournit un flux 1 tel que la température de l’anneau soit égale à la température de la plaque
chauffante. On s’assure ainsi également que tout le flux 0 passe à travers l’échantillon. Le flux 1 est
supérieur au flux 0 pour compenser les pertes latérales convectives. L’anneau de garde et la plaque
chauffante sont séparés par une mince couche d’air.
Des thermocouples sont placés sur les deux faces des échantillons pour en mesurer les écarts de
température Tet T.
La conductivité thermique s’en déduit par :

Où S est la surface de la plaque chauffante.

Cette méthode n’est applicable qu’aux isolants pour lesquels on peut négliger les résistances de
contacts par rapport à la résistance du matériau. Ils permettent par ailleurs d’obtenir des écarts de
température entre les deux faces relativement importantes donc mesurables avec une bonne précision.
On peut utiliser de la graisse conductrice pour diminuer les résistances de contact entre les échantillons
et les plaques. Cette méthode est difficilement applicable à haute température et le résultat peut être
biaisé par les pertes latérales si la surface de l’échantillon est insuffisante par rapport à l’épaisseur.
Elle a fait l’objet d’une normalisation ISO 8302 :1991, NF EN 1946-2.

6
 2- Méthode du fil chaud
a) Principe de la méthode

Figure 2: Vue d’une sonde de type fil chaud

On place un fil chauffant entre les surfaces de deux échantillons du matériau à caractériser. On
applique un échelon de flux de chaleur constant (= 0 si t < t0 et = 0 si t > t0 ) au fil chauffant
et on relève l’évolution de la température Ts(t) de ce fil. Pendant le temps où la perturbation n’a
pas atteint les autres faces des échantillons, c'est-à-dire où l’hypothèse du milieu semi-infini est
valide, on peut considérer que le transfert au centre de l’échantillon autour du fil est radial. La
modélisation de ce transfert de chaleur permet de calculer l’évolution de la température au
centre de l’échantillon. On applique une méthode d’estimation de paramètres pour calculer les
valeurs de :
 La conductivité thermique ;
 La capacitance thermique (mc)s de l’ensemble sonde + résistance chauffante ;
 La résistance de contact Rc à l’interface sonde/échantillon.

Figure 3: Schéma de principe de la méthode du fil chaud

b) Modélisation du fil chaud

7
 Figure 4:Schéma des transferts autour du fil chaud
L’équation de la chaleur s’écrit dans l’échantillon :

Avec les conditions aux limites :

La résolution de ce système à l’aide du formalisme des quadripôles permet d’écrire l’expression de la

transformée de Laplace de Ts(t) sous la forme :

Avec :

:
Où :

s : Transformée de Laplace de la différence Ts(t) – Ts(t=0)

Transformée de Laplace de la différence T (t) – T (t=0)

Rc : Résistance de contact à l’interface résistance chauffante / échantillon
cs :: Capacité calorifique du thermocouple+résistance

Conductivité thermique de l’échantillon

a : Diffusivité thermique de l’échantillon

8
p : Variable de Laplace
r0 : Rayon du fil chauffant
L : Longueur du fil chauffant

0 : Puissance dissipée dans la résistance chauffante

I0, I1, K0, K1 : Fonctions de Bessel

c) Estimation des paramètres

 Choix de l’intervalle de temps pour l’estimation
Le premier problème consiste à connaître le temps t de chauffage pendant lequel l’hypothèse du milieu
semi-infini est valide. On calcule pour cela l’évolution de la température Te(t) sur un rayon égal à
l’épaisseur de l’échantillon (r = e) à l’aide des paramètres estimés sur un temps t arbitraire. Si la
température Te(t) calculée diffère de la température initiale Te(0) de plus de 0,1°C on reprend le calcul
d’estimation des paramètres sur un temps plus court. Etant donné que l’on cherche simplement à
estimer le temps pendant lequel le milieu reste semi-infini, on peut se contenter de le faire dans le cas
simple (et le plus défavorable) où la résistance de contact et la capacitance thermique de l’ensemble
sonde + résistance chauffante sont nulles et où le rayon de la sonde r0 est très faible. On montre que
pendant le temps où le milieu est semi-infini on peut calculer e par :

Avec :

 Estimation simplifiée aux temps longs

Où = 0,57721 est la constante d’Euler.

𝜑𝑜
Le tracé de Ts(t) – Ts(t=0) en fonction de ln(t) est donc une droite de pente dont la détermination permet
2𝜋𝜆𝐿
de calculer la conductivité thermique. L’inertie de la sonde et la résistance de contact n’influent pas sur la
température aux temps longs. Pour appliquer cette méthode d’estimation, il faut s’assurer que l’hypothèse du
milieu semi-infini reste valable sur l’intervalle d’estimation choisi. Les bruits de mesure sur les valeurs des
températures aux différents temps de mesure étant constants et non corrélés, on utilise la méthode des moindres
carrés linéaires pour estimer la pente.

9
Exemple :
Détermination de la conductivité thermique d’un carbure à l’aide d’un fil chaud de longueur 5 cm
délivrant un flux égal à 3,03 W. Les figures 3.8 et 3.9 représentent le graphe de la température
expérimentale T0 obtenue avec un échantillon d’épaisseur 2,5cm, celle-ci étant enregistrée toutes les
0,05s. On a fait figurer sur ce même graphe :
 La température Te de la face non-chauffée en prenant comme valeur de l’effusivité thermique E
= 5000 SI.
 La température T0c calculée par un modèle simplifié aux temps longs après estimation de la
conductivité thermique par régression linéaire de la courbe T0(t) =f[ln(t)] entre les temps t1 et t2
(détail ci-après).

La figure 4 correspond à une estimation entre 20 et 80s conduisant à une valeur = 10,1 W.m-1.oC-1.

La figure 5 correspond à une estimation entre 2 et 20s conduisant à une valeur= 19,7 W.m-1.oC--1.
Le graphe de la température Te(t) calculée ainsi que la forme de la courbe expérimentale Ts(t) - Ts(0)
qui subit une modification de pente à t = 20s nous montre que la première estimation de(entre 20 et
80s) n’est pas valide car elle est réalisée sur des temps où l’hypothèse du milieu semi-infini n’est plus
valable (la perturbation a atteint l’autre face). La valeur deobtenue par régression linéaire entre 2 et
20s est quant à elle obtenue dans des conditions satisfaisantes : zone de linéarité de la courbe Ts(t) -
Ts(0) = f[ln(t)] et température de la face non chauffée constante. L’incertitude sur cette estimation
provient principalement de l’incertitude sur la température : l’estimation est réalisée sur une élévation
de température de l’ordre de 1°C alors que l’incertitude sur la température est de l’ordre de 0,1°C.
Ceci montre les limites de la méthode du fil chaud pour l’estimation des conductivités thermiques
élevées.

Figure 5:Thermogramme fil chaud pour un carbure, estimation entre 20 et 80s.

10
 Figure 6:Thermogramme fil chaud pour un carbure, estimation entre 2 et 20s.

d) Réalisation pratique de la méthode

Cette méthode de mesure de la conductivité thermique peut être appliquée aussi bien pour les solides
que pour les liquides (voire les gaz). Dans le cas des solides indéformables, le fil chauffant est inséré
entre deux feuilles plastiques très minces. Un thermocouple plat est inséré dans une feuille plastique
au centre du fil chauffant. Dans le cas des solides pulvérulents (grains, poudres…), le fil chauffant est
placé avec le thermocouple dans un cylindre de très petit diamètre. Ce cylindre est inséré dans le
matériau à caractériser avant de démarrer le chauffage et l’acquisition de la température. Ces montages
permettent d’obtenir un profil linéaire pour la courbe s T(t) - Ts (0) = f(lnt) et d’évaluer ensuite avec
une bonne précision la valeur de la conductivité thermique λ. La principale source d’incertitude est la
𝜑𝑜
valeur de la densité linéique de flux de chaleur , la mesure de la puissance électrique est précise,
𝐿
mais il faut utiliser une longueur de chauffe suffisante pour diminuer l’incertitude sur S.
La mise en œuvre de la méthode nécessite en outre une alimentation stabilisée et un dispositif
d’enregistrement de la tension délivrée aux bornes du thermocouple. Un enregistrement d’une durée
de 120 secondes après le début du chauffage est en général suffisant pour déterminer la conductivité
thermique l avec une bonne précision. Il est important comme cela a été montré ci-dessus de bien
choisir l’intervalle d’estimation sur lequel les conditions suivantes doivent être respectées : linéarité de
la courbe Ts(t) - Ts(0) = f[ln(t)] et température de la face non chauffée constante.

e) Limites de la méthode

Rappelons que cette méthode repose sur un certain nombre d’hypothèses :

 Le milieu à caractériser est supposé semi-infini
 Les transferts autres que radiaux dans la sonde (fil) sont négligés

11
De plus si l’on utilise la méthode simplifiée reposant sur l’exploitation de la pente de la courbe
T(t)=f[ln(t)], on suppose que l’influence de l’inertie thermique de la sonde devient rapidement
négligeable. Cette méthode peut donc conduire à des résultats imprécis dans un certain nombre de cas :
 Mesures sur des matériaux très légers car dans ce cas l’influence de la masse du fil ne devient
négligeable qu’au bout de plusieurs dizaines de secondes. L’échantillon devra être de dimensions
suffisantes pour le temps pendant lequel le milieu reste semi-infini soit supérieur au temps
d’influence de la masse de la sonde.
 Mesure sur des matériaux très diffusifs : l’hypothèse du milieu semi-infini n’est valable que
pendant un temps très court qui peut être insuffisant pour une bonne exploitation des mesures.
 Mesures sur des matériaux super-isolants avec un fil chaud inséré dans une feuille de Kapton :
la conductivité thermique du Kapton étant 10 fois supérieure à celle de l’isolant, les transferts
dans le plan de la feuille ne sont plus négligeables par rapport au transfert dans le matériau.

3- Méthode du tricouche

a) Principe et dispositif expérimental

Le dispositif expérimental est constitué d’un échantillon cylindrique (R = 2cm, e = 5 à 10mm) du

matériau à caractériser inséré entre deux disques de laiton d’épaisseur 0,4mm et de même rayon
(figure 7). Deux thermocouples de type K de diamètre de fils 0,05mm sont fixés par la technique du
contact séparé sur la face extérieure de chaque disque en laiton. Le disque inférieur est en contact
direct avec une résistance chauffante plane circulaire de même diamètre placée sur un bloc isolant.
Une pression est appliquée sur la face supérieure par l’intermédiaire de 4 pointes en PVC (matériau
choisi pour sa faible conductivité thermique) de très faible surface de contact. Le reste de la surface
supérieure échange par convection naturelle avec l’air ambiant.

Figure 7: Dispositif expérimental

On applique un créneau de flux d’une durée de quelques secondes à la résistance chauffante et on

relève les évolutions des températures Tb1(t) et Tb2(t) des deux disques de laiton. La modélisation 3D
des transferts de chaleur associée à une méthode d’estimation de paramètres permet d’en déduire la
conductivité thermique et la diffusivité thermique du matériau (isolant) situé entre les deux disques en
laiton. Le choix d’un créneau de quelques secondes produit par une résistance plane plutôt qu’un flash
très bref envoyé par une lampe (dispositif initialement testé) est motivé par plusieurs raisons :

12
  La montée de température de la face chauffée doit présenter une vitesse compatible avec le
temps de réponse du thermocouple,
 La résistance plane permet d’exercer plus facilement une pression sur les disques permettant
ainsi de minimiser les résistances de contact,
Une faible part du flash peut atteindre les surfaces latérales par réflexion, cet inconvénient est évité
avec une résistance chauffante plane.

b) Modélisation et principe de la méthode

Hypothèses :
 Température uniforme dans les disques en laiton
 Résistances de contact négligeables entre l’échantillon et les disques en laiton.
On modélise dans un premier temps l’évolution de la température dans le cas d’un chauffage bref sur
un échantillon seul soumis à de la convection sur toutes ses faces (absence des disques de laiton, figure
8).

Figure 8: Schéma de l’expérimentation avec un échantillon simple

On pose :

La température suit l’équation de la chaleur :

Les conditions initiales et aux limites s’écrivent :

13
En appliquant la transformée de Laplace, on obtient :

On procède par séparation de variables en posant : r, z, pR(r, p) Z(z, p). On aboutit à :

Où :

n solution de : J1H3 J0 ()

On peut en déduire les températures moyennes en z = 0 et z = e par intégration entre 0 et R :

14
  Etudions maintenant le système tricouche schématisé ci-dessous :

Figure 9:Schéma de l’expérimentation avec un tricouche

Le bilan thermique local au rayon r sur le disque de laiton chauffé (supposé à température uniforme)
Tb1(t) s’écrit :

L’intégration de ce bilan local entre r = 0 et r = R après transformation de Laplace conduit à :

Cette équation est de la même forme qu’une condition aux limites en considérant la température
moyenne en z plutôt que la température locale en (r,z) et en remplaçant h1 par un coefficient corrigé :

Le bilan thermique sur le disque de laiton non-chauffé conduit de manière analogue à un coefficient
corrigé :

15
En considérant la température moyenne en z au lieu de la température locale en (r,z), on obtient les
mêmes conditions limites pour un seul milieu. On en déduit que dans le cas du tri-couche laiton-
échantillon-laiton des températures moyennes respectivement en z = 0 et z = e pour le milieu simple
restent valables à condition de remplacer h1 par h1c et h2 par h2c dans les relations.
La fonction de transfert H(p) du système s’écrit :

et permet d’écrire :

Ces deux dernières relations sont vraies quel que soit la condition limite sur le disque de laiton
chauffé, en particulier si le disque de laiton chauffé échange par conduction avec un isolant plutôt que
par convection avec de l’air.
Le principe de la méthode consiste à estimer la fonction de transfert H(p) en estimant les valeurs des
paramètres a, et h = h2 = h3 qui permettent de minimiser la somme des écarts quadratiques entre les
valeurs de Tb2(t) expérimentales et celles à partir des valeurs expérimentales de Tb1(t). La méthode de
minimisation utilisée est celle de Levenberg-Marquart.
Un des intérêts de la méthode est de ne pas être sensible aux transferts de chaleur sur la face chauffée ;
dans le cas d’un transfert convectif et compte-tenu des variations temporelles importantes de la
température sur cette face, l’hypothèse d’un coefficient de convection constant et surtout égal à celui
de la face non-chauffée n’est pas complètement vérifiée. On montrera que ce biais de modèle peut
induire des erreurs sur l’estimation des paramètres en particulier dans le cas de mesure effectuée sur
un isolant où la température de la face chauffée peut atteindre rapidement des valeurs de plusieurs
dizaines de degrés et où la résistance au transfert externe (convection) est du même ordre de grandeur
que la résistance au transfert interne (conduction).
Par rapport aux limites (décrites en introduction) des méthodes par contact et de la méthode flash pour
la mesure de la conductivité thermique des isolants légers, la méthode proposée présente les avantages
suivants :
 Les mesures de température effectuées sur un métal bon conducteur sont précises,
 La capacité thermique des deux disques (homogènes) est connue avec précision et prise en
compte de manière exacte dans le modèle,
 Les transferts de chaleur longitudinaux dans les disques sont intégrés dans le modèle
(condition limite de température uniforme).

c) Etude de la sensibilité

Les sensibilités réduites de la fonction de transfert H(p) ont été calculées pour un système tricouche de
Caractéristiques suivantes :
Disques de laiton : eb = 0,4 mm, D = 40 mm, W.m-1.K-1 , a =3,14.10-7 m2.s-1;
Echantillons :

16
Super-isolant : 0,02 W.m-1.K-1 , a = 4.10-6 m2.s-1, e = 5 mm et e = 10 mm
Polystyrène : 0,035 W.m-1.K-1, a = 8.10-7 m2.s-1, e = 10 mm
Béton cellulaire : 0,15 W.m-1.K-1 , a = 5.10-7 m2.s-1, e = 10 mm

Figure 10:Courbes de sensibilité réduite de la fonction de transfert H(p)

On remarque que :
 Pour un même matériau, la sensibilité à la diffusivité thermique augmente avec l’épaisseur de
l’échantillon et celle à la conductivité thermique diminue
 Pour une même épaisseur, la sensibilité à la diffusivité thermique augmente avec la capacité
thermique de l’échantillon
 La sensibilité à la diffusivité thermique est très faible pour les matériaux très légers et ne sera
pas mesurable par cette méthode pour ce type de matériaux ; elle est par contre suffisante pour
estimer la diffusivité thermique d’isolants moins légers comme le polystyrène ou le béton
cellulaire
 La sensibilité à la conductivité thermique est élevée dans tous les cas et décorrélée des
sensibilités au coefficient de convection et à la diffusivité thermique, la conductivité est donc a
priori estimable par cette méthode pour tous les types d’isolants.

d) Limites de la méthode
Des mesures ont été réalisées sur 2 matériaux : une mousse rigide d’épaisseur 10,0mm et du béton
cellulaire d’épaisseur 8,1mm. Les conductivités de ces deux matériaux ont été mesurées par ailleurs
par la méthode de la mini-plaque chaude (Jannot et al 2008). La méthode du plan chaud (Zhang et
Degiovanni 1993) a également permis de mesurer l’effusivité thermique du béton cellulaire.

17
Une série de 3 essais a été menée sur chaque échantillon de diamètre 40mm. On trouvera sur la figure
11 un exemple de courbes expérimentales Tb1(t) et Tb2(t) obtenues sur l’isolant rigide. La figure 12
représente les courbes expérimentales et simulées avec les valeurs obtenues après estimation de la face
non-chauffée ainsi que les résidus (multipliés par 10). On note un très faible écart entre les deux
courbes.
La méthode proposée repose sur un dispositif tricouche dont on détermine la fonction de transfert par
méthode inverse appliquée à un produit de convolution après avoir mesuré les températures en entrée
et en sortie. Cette méthode permet de mesurer avec une précision satisfaisante (<5%) la conductivité
thermique des isolants et des super-isolants ( < 0,15W.m-1.K-1). Elle permet également de mesurer
la diffusivité thermique des matériaux dont la capacité calorifique est supérieure à 4.104 W.m-3. La
capacité calorifique des matériaux super-isolants très légers paraît toutefois très difficile à mesurer par
cette méthode.

Figure 11: Courbes expérimentales Tb1(t) et Tb2(t) sur mousse rigide

Figure 12: Courbes expérimentale et simulée Tb2(t) sur mousse rigide et résidus x10

18
 III- Choix d’une méthode

Tableau 1: Méthodes conseillées pour la mesure des propriétés thermiques d’un solide (en fonction de
la conductivité)

Gamme de Grandeurs
conductivité Méthodes conseillées mesurées Remarques
(W.m-1.oC--1)
 Flash a -
> 5 Calorimétrie différentielle c -
Fil chaud  Condition milieu semi-infini à vérifier

 Plan chaud centré face arrière isolée , c Condition du transfert 1D à vérifier

 Flash a -
>0.5 Calorimétrie différentielle C -
Fil chaud  Condition milieu semi-infini à vérifier
Hot disk , a Faible précision sur la valeur de a

 Plan chaud centré Tarrière constant , c Condition du transfert 1D à vérifier

 Ruban chaud permanent  Adapté aux matériaux anisotropes
 Calorimétrie différentielle c -
>0,05 Plaque chaude gardée  -
Mini-plaque chaude  -
Flash a -
Fil chaud  -
Hot disk , a Faible précision sur la valeur de a

 Calorimétrie différentielle c -
 Plaque chaude gardée  -
 Plan chaud centré Tarrière constant , c Condition du transfert 1D à vérifier
< 0,05 Ruban chaud permanent  Adapté aux matériaux anisotropes
Tricouche , c Adapté aux échantillons de faibles
dimensions
Fil chaud  -
Hot disk , a Faible précision sur la valeur de a

Autant que cela sera possible, on sera toujours amené à utiliser plusieurs méthodes permettant
d’estimer par deux calculs différents le même paramètre. Par exemple pour un matériau conducteur, la
méthode Flash et la calorimétrie permettent de mesurer a et c, d’où l’on peut déduire la valeur de .
Une mesure de la conductivité thermique de par la méthode du fil chaud conduisant à une valeur
proche de la première permet alors de valider les résultats obtenus pour a et c.

19
 Conclusion

Il existe plusieurs méthodes de mesure des propriétés thermophysiques des matériaux. Elles ont toutes
chacune un champ d’application efficace (de par l’épaisseur du matériau et son type ) ainsi que des
limites. Ainsi, pour des résultats confirmés, il n’est pas étranger que l’on puisse conclure à partir des
valeurs trouvées par deux ou plusieurs méthodes, pour la mesure d’une propriété d’un matériau donné.

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 Bibliographie

[1] Les propriétés thermique des matériaux et les références métrologiques ; LNE

[2] Caractérisation thermique de la matière par la méthode 3ω ; Sébastian Gauthier

[3] Théorie et pratique de la métrologie thermique ; Yves JANNOT

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