Chantier Et Atelier

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NOTES sur les travaux d'exécution enregistrés lors du stage

A propos de la matière première pour la construction (charpente métallique) :

Fig.5: La matière première (les profiles-IPE, HE, UPN)

Fig.6: La matière première (les tôles – les cornières)


Fig.7 : stockage des panneaux sandwich

(Chantier 1)

Les moyens d’atelier :

Fig.8 : Clark élévateur (chantier 1 et 2)

• Grue avec flèche :

Pour transporter d'un point à un autre du chantier des Matériaux, produits œuvrés,
Matériels et Outillages spéciaux de mise en œuvre.

Fig.9 : Grue avec flèche (chantier 2) Fig.9 : chargeur télescopique (chantier 1)


• Cisaille poinçoneuse - FICEP ST80 :

Cette machine travaille 07 opération,


universelle hydraulique , avec puissance
800KN.

01- Poinçonnage,

02- Cisaillge fer plat,

03- Grugeage,

04- Coupe de fer carré,

05- Coupe de fer rond,

06- Coupe de UPN,

07- Coupe de Corniére Fig.10 : Cisaille poinçoneuse -ST80-

• Cisaille guillotine :

Pour coupé les tôles d’une

épaisseur maximale de 12 mm, et


d’une longueur maximale de 3m.

Fig.11 : Cisaille guillotine (ateleir 1 )

• Cisaille poinçoneuse HP 16.T.6 :

Pour coupe les cornières d’une épaisseur maximale 16mm, trusquine des deux ailes en
même temps. ∅ 32 .
N.B : précision d’exécuteur.

Fig.12 : Cisaille poinçoneuse HP 16.T.6 (atelier 1)

Fig.13 : Télécommande et programmeur Fig.14:Les chutes de perçage à préssion

de la machine HP16T6
Fig.15 : perceuse avec courroie Fig.16 : perceuse avec courroie Fig.17 : perceuse

manuelle pour grands diamètres manuelle

Fig.18 : Perceuse à pression de différents diamètres


Fig.19 : tronçonneuse Fig.20 brosse métallique

Fig.21 : Postes-à-souder portables Fig.22 : compresseur d'air

 Machine pour le Sablage des parements :

C’est une machine qui fonctionne avec une


grande pression d'air, pour éjecter du sable à
quartz, elle est utilisée pour faire le nettoyage
des parements des profilés métalliques contre la
rouille et autre impuretés.

Fig.23 : Machine pour le Sablage (chantier 3)


Fig.23: Equipement de coupage avec plasma

Fig.24 : bouteilles d’oxygène et d'acétylène Fig.25 : Diverses têtes de chalumeaux


pour soudage au gaz et oxycoupage

Les différentes opérations de fabrication : (chantier 3)

 La peinture :
La technique utilisée dans cette phase est manuelle par pulvérisateur c’est la

Pulvérisation.

Fig.26 : poste de peinture

 Le soudage :

C’est un moyen pour assemblé les


pièces en métallique.

* Les moyens de soudage :

1. Groupe de soudure

2. Les baguettes de la soudure

3. Casque

Fig.27 : poste de soudage

Fig.28 : Les moyens de soudages

 Le coupage
Fig.29 : opération de coupage

 Le limage :

Fig.30 : le limage des profiles

 Le Perçage :

Le perçage est une opération


consistant à faire un trou dans une pièce en
métallique. Dans cette étape Ce trou
effectué par un foret sur une perceuse.

Fig.31 : le perçage des trous

3-Super structure :

1-Pied de poteau:

Il est composé d’élément suivant:


Platine: plaque soudée en bout de poteau dont le rôle essentiel est de répartir au maximum la
pression sur le béton,

2-Les poteaux : Fig.31 : Pied de poteau (chantier 1)

Fig.32 : les poteaux avant le montage (chantier 1)

-La technique utilisée dans le montage des poteaux :

 Tiges d’ancrages:

On les place pour prévenir tout décollement


de la platine (force de soulèvement, moment
D’encastrement); leur serrage peut d’ailleurs
parfois engendrer des efforts dimensionnant

pour la platine.
Fig.33 : Les Tiges d’ancrages Le type plus
courant étant les tiges avec courbures

 Clés d’ancrages :
Le plus souvent les tiges ne sont pas pré scellées; des réservations sont faites où des clés
d’ancrages permettent aux tiges de se fixer. Cette solution évite des positionnements trop
précis et facilite-le réglage de la structure

Fig.34 :Les détails de fixation des poteaux (chantier 1)

-La dalle flottante :

Le but de l'achèvement de la compression de la dalle est de couvrir la surface du sol, et


également considéré comme un isolant à l'humidité car il permet de recevoir Agrainât.

Et est composé de plusieurs couches et sont empilées avec de l'eau et l'empilage la machine

Fig.35 : Remplir les vides avec du sol propre (chantier 1 et 3)


Fig.36 : Combler avec des pierres Fig.37: Collage de la dalle flottante et
Placer le Ferraillage (chantier 3) (chantier 1)

4-Les poutres en triellis :

Une poutre est dite en treillis lorsqu’elle est formée d'éléments articulés entre eux et
formant une triangulation. Cette poutre comprend deux membrures reliées par des éléments
verticaux et/ou obliques (montants et/ou diagonales).

 La fabrication des poutres en triellis :

Fig.38 :La fabrication en atelier (chantier 1)


Fig.39 :Montage des poutres en triellis (chantier 1)

5-Les lisses de bardage :

Les lisses de bardage sont généralement


desU. sont des produits
complémentaires d’une charpente
métallique utilisés principalement dans les mur.

 Préparation des lisses sur l’atelier :

(1) Le perçage

(2) Le coupage

(3) Le limage Fig.40 :Les lisses de bardage (chantier


1)
 Le montage des lisses de bardage :

Fig.41 : Le montage des lisses de bardage

6-Les traverses :

Lorsque la portée du cadre est grande


lorsqu’on souhaite donner à la
couverture de la halle une forme de toit
à deux pans, on peut avoir recours,
pour la traverse à une ferme à treillis.

Fig.42 : les traverses avant le montage (chantier 1)

 Le Montage des traverses :


Articulé

Fig.43 : Le mode de fixation des traverses

7- Les Fermes à treillis :


Fig.44 : les fermes à treillis avant le Fig45. : Les fermes à treillis après le
montage (chantier 3) montage (chantier 1)
8-Les liernes : Dans une charpente métallique, les barres liernes relient les pannes entre
elles dans le plan latéral parallèle au versant de toiture, elles réduisent la flexion des pannes
dans le plan de faible inertie. Pratiquement, elles sont réalisées par des fers ronds de diamètre
12 mm. Pour faciliter la fixation des extrémités d'une barre lierne, l'entreprise a réalisée des
filetages en bouts pour ressembler à des boulons, près à recevoir les écrous adaptés. Dans ce
cas, les âmes de pannes sont percées pour recevoir ces tiges-boulons.
.Fig.46 : les barres liernes

9-Contreventements :

Les contreventements sont des pièces qui ont pour objet d’assurer la stabilité de l’ossature
en s’opposant à l’action de forces horizontales.

Fig.47 : Les contreventements (chantier 1et 3)

10-Toiture :

 Le panneau sandwich :

Le panneau sandwich de couverture est utilisé comme élément de toiture.

Son profil permet l’écoulement des eaux tout en assurant ses deux tâches essentielles : la
couverture et l’isolation.
Fig. 48: stockage des panneaux sandwich

L’entreprise :

-GROUPE RAHMANI-

La ville de M’sila

Le Groupe RAHMANI, spécialiste du carrelage bicouche et monocouche, depuis 1999, s’est


lancé dans la production de panneau sandwich et a créé l’UPS (Unité Panneau sandwich) en
janvier 2009.

- Malgré son jeune âge, le Groupe RAHMANI ambitionne de devenir leader dans son
domaine grâce au sérieux et au savoir faire de sa jeune équipe managériale qui a pris
l’engagement de répondre aux attentes de sa clientèle en la satisfaisant sur les trois plans:
disponibilité, qualité et prix.

- Sans chercher à se lancer dans une guerre contre ses concurrents, le Groupe RAHMANI à
su que la concurrence se jouera uniquement sur le plan de la qualité, du rapport qualité/prix et
surtout dans l’accueil de la clientèle dont la satisfaction reste l’objectif primordial, le Groupe
RAHMANI a pris l’engagement de servir d’abord sa clientèle en lui fournissant un produit
répondant à ses attentes.

- Le Groupe RAHMANI est certifié ISO 9001 version 2008 depuis décembre 2009. -
Depuis 2012 les Panneaux Sandwiches du Groupe RAHMANI sont certifiés conformes à la
norme EN 14509 et ainsi labélisés CE par Label Qualité system, France.

Fiche technique :

 Le montage des panneaux sandwiche : (chantier 1)


 Mode de fixation :

Les panneaux sandwiche se posent sur une structure en acier. La fixation se fait au moyen de
tir fond et cavaliers appropriés.

Fig. 49: les tirs fond de fixation

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