REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE

SCIENTIFIQUE

UNIVERSITE SAAD DAHLAB DE BLIDA 1

FACULTE DE TECHNOLOGIE
DEPARTEMENT DE MECANIQUE

Projet de Fin d’Etudes

Pour l’obtention du Diplôme de Master en génie mécanique
Option : Installations énergétiques et turbomachines

Thème :

Modélisation d’un cycle combiné à l’aide du logiciel Cycle Tempo

Proposé et encadré par : Réalisé par :

Pr B. Boumedane BELKACEMI Nazim

VOABIL Amir C. Custodio

Année universitaire 2018/2019

Remerciements

Nos remerciements vont à notre promoteur, monsieur Boumedane .B, pour son aide, sa présence,
et ses précieux conseils, qui nous ont permis de surmonter toutes les difficultés.

Nos remerciements les plus respectueux vont aux membres du jury, qui nous ont fait l’honneur
d’accepter d’examiner et d’évaluer notre travail.

Nous tenons vivement à remercier nos parents, nos familles, nos amis, et nos camarades, pour
leurs conseils qui nous ont permis de prendre confiance et de surmonter toutes les difficultés
rencontrées.

Enfin, nous ne terminons pas sans remercier l’ensemble des enseignants qui ont contribués à
notre formation durant toutes ces années d’étude.

Un grand merci à toutes les personnes qui nous ont aidés, de près ou de loin, à l’élaboration de ce
travail.

Qu’ils trouvent ici l’expression de notre profonde gratitude.

1
Résumé
Le but du travail est d’arriver à modéliser et étudier les performances et paramètres influent sur le
rendement d’une centrale à cycle combiné à l’aide du logiciel de simulation Cycle Tempo. Pour
cela nous avons traité des cycles à gaz et des cycles à vapeur ainsi que de leurs améliorations,
ainsi que de la façon dont nous les utilisons simultanément pour créer un cycle combiné. Nous
nous sommes pour cela basé sur les données et la configuration de la centrale de Hadjret Ennous.
Grace à cette étude nous avons pu trouver le rendement global de la centrale et l’efficacité du
récupérateur de chaleur.

2
Nomenclature

Symbol Unité Signification

W [kJ/kg] Travail
𝑊̇ [W] Puissance mécanique de la
turbine
𝑄̇ [W] Énergie transféré dans le cycle

𝜂𝑡ℎ Sans unité Rendement thermique

𝜂𝑐 Sans unité Rendement de Carnot

T [°C] Température
S [kJ/kg°C] Entropie

P [Bar] Pression
𝛥𝑇𝑝𝑝 [°C] Différence de température de
pincement

𝛥𝑇𝑎𝑝𝑝 [°C] Différence de température

d’approche
rbw Sans unité Rapport puissance du
compresseur sur la puissance
de la turbine

M [kg] Masse
𝑚̇ [Kg/s] Débit massique

CR Sans unité Taux de circulation

Qin [kJ/kg] Energie reçu dans le cycle

Qout [kJ/kg] Energie perdu par le cycle
Win [kJ/kg] Travail reçu dans le cyccle
Wout [kJ/kg] Travail perdu par le cycle

3
Liste des figures
Figure Titre Page
2-1 Diagramme température- entropie cycle de Carnot 5
2-2 Cycle de Brayton ouvert 6
2-3 Diagramme T-S cycle de Brayton ouvert 6
2-4 Cycle de Brayton fermé 7
2-5 Diagramme P-V cycle de Brayton 8
2-6 Cycle de Brayton avec régénération 9
2-7 Diagramme T-S cycle de Brayton avec régénération 9
2-8 Cycle de Brayton avec réchauffe 10
2-9 Diagramme T-S cycle de Brayton avec réchauffe 10
2-10 Cycle de Brayton avec intercooling 11
2-11 Diagramme T-S cycle de Brayton avec intercooling 11
2-12 Cycle de Brayton avec intercooling, surchauffe, et régénération 12
2-13 Diagramme T-S cycle de Brayton avec intercooling, réchauffage, et régénération 12
2-14 Cycle de Rankine 13
2-15 Diagramme T-S cycle de Rankine 14
2-16 Cycle de Rankine avec réchauffe 14
2-17 Diagramme T-S cycle de Rankine avec réchauffe 15
2-18 Cycle de Rankine avec régénération 16
2-19 Diagramme T-S cycle de Rankine avec régénération 16
2-20 Cycle de Rankine avec réchauffe et régénération 17
2-21 Diagramme T-S cycle de Rankine avec réchauffe et régénération 17
3-1 Turbine à gaz 18
3-2 Représentation des différentes parties qui composent un HRSG 19
3-3 Diagramme Q-T 20
3-4 Diagramme T-Q lorsque la température de l’eau dépasse celle des gaz brulés 21
3-5 Représentation de la température d’approche dans un diagramme Q-T 22
3-6 Turbine à vapeur 23
3-7 Condenseur à surface 24
3-8 Condenseur à surface 24
4-1 Cycle combiné système à simple pression 26
4-2 cycle combiné système à double pression 27
4-3 Cycle combiné à triple pression 28
5-1 exemple d’un cycle à vapeur simple sur Cycle Tempo 30
5-2 système matriciel Cycle Tempo 31
5-3 bilan massique et énergétique d’un appareil 31
5-4 Turbine sur Cycle Tempo 33
5-5 Condenseur sur Cycle Tempo 34
5-6 Échangeur de chaleur sur Cycle Tempo 36
5-7 Diagramme Q,T d’un échangeur contre-courant 37

4
 5-8 Nœud sur Cycle Tempo 38
5-9 Exemple d’un mélangeur 39
5-10 Source sur Cycle Tempo 40
6-1 Diagramme schématique de centrale de Hadjret en Nous sur Cycle Tempo 45
7-1 Échange de chaleur entre les gaz brulés et l’eau/vapeur dans HRSG 52
7-2 Diagramme T-S d’un cycle à trois niveaux de pression avec resurchauffe 53

5
Sommaire
Remerciements…………………………………………………………………….………………1

Nomenclature…………………………………………………………….………………….……..2

Liste des figures…………………………………………………………………….……….….….3

Sommaire……..…………………..………………………………………………….……….……5

1 Introduction ............................................................................................................................ 10
2 Les cycles thermodynamique.................................................................................................. 12
2.1 Travail et rendement thermique ....................................................................................... 12
2.2 Rendement de Carnot ...................................................................................................... 12
2.3 Cycle de Brayton ............................................................................................................. 13
2.4 Les améliorations dans le cycle de Brayton .................................................................... 16
2.4.1 Cycle de Brayton avec régénération ......................................................................... 16
2.4.2 Cycle de Brayton avec réchauffe ............................................................................. 17
2.4.3 Cycle de Brayton avec intercooling ......................................................................... 18
2.4.4 Cycle de Brayton avec intercooling, surchauffe, et régénération ............................ 19
2.5 Cycle de Rankine ............................................................................................................. 21
2.5.1 Cycle de Rankine avec resurchauffe ........................................................................ 22
2.5.2 Cycle de Rankine avec régénération ........................................................................ 23
2.5.3 Cycle de Rankine avec réchauffe et régénération .................................................... 25
3 La Combinaison les cycles...................................................................................................... 27
3.1 Idée principale ................................................................................................................. 27
3.2 Les principaux appareils utilisés dans un cycle combiné ................................................ 27
3.2.1 Turbine à gaz ............................................................................................................ 27
3.2.2 Récupérateur de chaleur (HRSG) ............................................................................. 28
3.2.3 Turbine à vapeur ....................................................................................................... 32
3.2.4 Condenseur ............................................................................................................... 32
3.2.5 Ballon de vapeur ....................................................................................................... 34
4 Les différents systèmes utilisés ............................................................................................... 36
4.1 Système à pression simple ............................................................................................... 36

6
 4.2 Système à double pression ............................................................................................... 37
4.3 Système à triple pression ................................................................................................. 38
5 Cycle Tempo ........................................................................................................................... 40
5.1 Concept de base ............................................................................................................... 40
5.2 Principe de la méthode de calcul ..................................................................................... 40
5.3 Les appareils et leurs inputs............................................................................................. 43
5.3.1 La turbine ................................................................................................................. 43
5.3.2 Le condenseur .......................................................................................................... 45
5.3.3 Échangeur de chaleur ............................................................................................... 46
5.3.4 Les pompe ................................................................................................................ 47
5.3.5 Nœud (séparateur ou mélangeurs) ............................................................................ 48
5.3.6 Source ....................................................................................................................... 50
5.4 Fonction de production .................................................................................................... 51
6 Modélisation d’une centrale thermique................................................................................... 53
6.1 Cycle combiné à trois niveaux de pression ..................................................................... 53
6.2 Description de la centrale ................................................................................................ 53
6.3 Fonction de production .................................................................................................... 53
6.4 Taux de circulation .......................................................................................................... 54
6.5 Température d’approche de pincement ........................................................................... 57
6.6 Les pressions du cycle ..................................................................................................... 57
6.6.1 Les pressions dans la turbine à vapeur ..................................................................... 57
6.6.2 Les nœuds et les vannes ........................................................................................... 58
6.7 Condenseur et son système de refroidissement ............................................................... 58
6.7.1 Système de refroidissement ...................................................................................... 59
6.8 Température de surchauffe et resurchauffe ..................................................................... 59
6.9 Équation d’énergie EEQCOD ......................................................................................... 60
7 Résultats et analyses thermodynamiques ................................................................................ 62
7.1 Rendement thermique ...................................................................................................... 62
7.2 Les échangeurs dans HRSG ............................................................................................ 62
7.3 La surchauffe et resurchauffe .......................................................................................... 65

7
 7.4 Pression du condenseur ................................................................................................... 66
7.5 La température de pincement .......................................................................................... 66
7.6 La température des gaz brulés ......................................................................................... 66
8 Conclusion .............................................................................................................................. 68
Références bibliographique………………………………………………………....……………69

8
9
1 Introduction
Il a souvent était suggéré de combiner deux cycles thermiques dans une seule installation dans le
but d’obtenir un meilleur rendement que lors de l’utilisation de chaqu’un de ces cycles
individuellement. Il est possible de combiner plusieurs installations ayant un même principe de
fonctionnement ou même un principe de fonctionnement différent. Cependant, combiner deux
cycles différents est, dans la majorité des cas, plus intéressant car les avantages d’un cycle
peuvent complémenter ceux d’un autre.

Généralement, on considère un des cycles comme étant le cycle primaire et l’autre comme étant
le cycle secondaire. Le cycle primaire est celui qui fournit la majorité de la chaleur nécessaire à
l’installation. La chaleur perdue au niveau du premier cycle est récupéré au niveau du deuxième
qui lui opère à des températures plus basses.

Une bonne sélection des appareils rend possible la création d’un system qui optimise
parfaitement l’utilisation de la chaleur a hautes températures et de la restituer à l’environnement à
la plus basse température possible. Les cycles primaire et secondaire sont reliés l’un a l’autre par
un ou plusieurs échangeurs de chaleur, appelé aussi, récupérateur de chaleur.

Actuellement, le seul cycle combiné ayant réellement donné satisfaction est la combinaison entre
une turbine à gaz et une turbine à vapeur. Ces installations utilisent généralement de l’énergie
fossile pour fonctionner.

Pourquoi le cycle combiné turbine à gaz/turbine à vapeur a, contrairement aux autres cycles
combinés, réussi à donner satisfaction ? Trois raisons principales peuvent être données :

 Il est fait de composants ayant déjà fait leurs preuves dans des installations a un seul
cycle. Les couts de développement sont donc moins importants.
 L’air est relativement non problématique et peu couteux et peut être utilisé dans les
turbines à gaz moderne a des températures très élevées (au-delà de 1000 °C). Ce qui
fournit les prérequis nécessaires pour une bonne installation primaire.
 Le cycle à vapeur utilise l’eau qui est peu couteuse et très disponible. Elle est plus adaptée
aux températures moyennes à basse. La chaleur perdue par la turbine à gaz est à une
température suffisamment élevée pour l’utilisation de la turbine à vapeur. Il est donc
raisonnable d’utiliser le cycle à vapeur en tant que cycle secondaire.

Aujourd’hui, la puissance des cycles combiné turbine à gaz/turbine à vapeur cumule plus de
30000 MW.

10
11
2 Les cycles thermodynamique
2.1 Travail et rendement thermique
Un cycle thermodynamique est une série de changements d’état thermique qui font revenir un
system à son état initial. Généralement, la chaleur est reçue en un point du cycle, puis elle est
évacuée en un autre point. La différence entre la chaleur reçue et la chaleur évacuée représente le
travail.

𝑊̇ = 𝑄̇𝑖𝑛 − 𝑄̇𝑜𝑢𝑡 (1)

Le rendement thermique est défini comme étant le rapport du travail sur la chaleur apporté au
cycle :

𝑊̇ 𝑄̇𝑖𝑛−𝑄̇ 𝑜𝑢𝑡 𝑄̇ 𝑜𝑢𝑡

𝜂𝑡ℎ = = =1- (2)
𝑄̇𝑖𝑛 𝑄̇ 𝑖𝑛 𝑄̇𝑖𝑛

L’objectif principal est d’avoir le rendement le plus élevé possible.

2.2 Rendement de Carnot

Le rendement de Carnot est définit par l’équation :
𝑇𝐻 −𝑇𝐿
𝜂𝐶 = (3)
𝑇𝐻

Comme montré sur la figure 2-1, le cycle de Carnot commence avec une détente isotherme suivi
par une détente adiabatique, puis une compression isotherme suivi par une compression
adiabatique. C’est un processus idéal qui n’est pas réalisable dans un cycle réel. Ceci est
principalement causé par les pertes énergétiques et exégétiques. Les pertes énergétiques sont des
pertes par radiation et par convection. Les pertes exégétiques sont associées à la seconde loi de la
thermodynamique, plus précisément l’irréversibilité.

Ça c’est la raison principal de combiner les cycles. La chaleur des gaz brulés de la turbine à gaz
sera définitivement perdue si elle ne passe pas par un système de récupération de chaleur. Le
rendement thermique d’un cycle combiné peut atteindre jusqu’à 60%, alors que dans le cas d’une
turbine à vapeur, le rendement n’excède pas 50%, et seulement 40% dans le cas d’une turbine à
gaz.

12
 2.3 Cycle de Brayton
Le cycle de Brayton est utilisé pour les turbines à gaz. Les turbines à gaz fonctionnent
généralement en cycle ouvert comme montré dans la figure 2-3. De l’air à température ambiante
et à pression atmosphérique pénètre à l’intérieur du compresseur, ou sa température et sa pression
vont augmenter. L’air à haute pression se dirige ensuite vers la chambre de combustion ou le
carburant sera brulé a pression constante. Les gaz brulés qui s’échappent de la chambre de
combustion à très haute températures entrent dans la turbine ou ils vont se détendre jusqu’à
atteindre la pression atmosphérique et où ils vont la faire tourner, produisant donc du travail. Les
gaz brulés sortant de la turbine seront rejeté dans l’atmosphère. Raison pour la quel le cycle est
considéré comme étant un cycle ouvert.

Figure 2-1 : Diagramme température- entropie cycle de Carnot

13
 Figure 2-2 : Cycle de Brayton ouvert

Figure 2-3 : Diagramme T-S cycle de Brayton ouvert

Le cycle de Brayton peut aussi être un cycle fermé comme montré sur la figure 2-4. Dans ce cas,
les phases de compression et de détente restent les mêmes mais le processus de combustion est
remplacé par un processus d’apport de chaleur a pression constante venant de source extérieur, et
le processus d’échappement est remplacé par un processus de rejet de la chaleur à pression
constante à l’air ambiant. Ce cycle est composé de quatre phases reversibles :

14
1-2 Compression isentropique

2-3 Apport de chaleur à pression constante

3-4 Détente isentropique

4-1 Rejet de chaleur à pression constante

Figure 2-4 : Cycle de Brayton fermé

La plus haute température dans le cycle se trouve à la fin de la combustion. Elle est limitée par la
température maximale que les aubes de la turbine peuvent supporter. L’air dans les turbines à gaz
a deux fonctions : Il cherche des oxydants nécessaires pour la combustion du carburant, et il sert
à refroidir les différents composants.

15
 Figure 2-5 : Diagramme P-V cycle de Brayton

Il existe plusieurs moyens d’améliorer le rendement du cycle de Brayton.

2.4 Les améliorations dans le cycle de Brayton

2.4.1 Cycle de Brayton avec régénération
Dans les turbines à gaz, la température des gaz brulés sortant de la turbine est considérablement
plus élevée que celle d’air sortant du compresseur. L’air à haute pression sortant du compresseur
peut donc être chauffé en y transférant la chaleur des gaz brulés sorti de la turbine à l’aide d’un
échangeur de chaleur qui peut aussi être appelé régénérateur ou récupérateur. Les figures 2-6 et
2-7 montrent une turbine à gaz avec régénérateur et son diagramme T-S. Le rendement thermique
du cycle augmente donc grâce à la régénération puisque l’énergie des gaz brulés qui est
normalement rejeté dans l’environnement est maintenant utilisée pour préchauffer l’air avant
d’entrer dans la chambre de combustion. Ceci diminue donc la quantité de chaleur nécessaire à
apporter (et donc de carburant) pour avoir le même travail à la sortie. À noter que l’utilisation
d’un régénérateur n’est recommandée que dans le cas où la température des gaz d’échappements
est plus élevée que celle à la sortie du compresseur. Autrement, le rendement s’en trouvera
diminué.

16
 Figure 2-6 : Cycle de Brayton avec régénération

Figure 2-7 : Diagramme T-S cycle de Brayton avec régénération

2.4.2 Cycle de Brayton avec réchauffe

Pour des raisons métallurgiques, la température des gaz brulés entrant dans la turbine doit être
limitée. Cette température peut être contrôlée en en injectant plus d’air que nécessaire à la
combustion du carburant à l’intérieur de la chambre de combustion. Par conséquent, les gaz
sortant de la chambre de combustion contiennent suffisamment d’air pour assurer la deuxième
combustion. On tire avantage de l’excès d’air en utilisant une turbine multi étagé avec un
réchauffeur entre les deux étages. Avec cet arrangement, le travail net par unité de débit massique
peut être augmenté. Après la détente dans la première turbine, le gaz est réchauffé à pression
constante puis la détente est complétée dans la deuxième turbine. Le travail total des deux
turbines est plus important que celui d’une turbine unique.

17
 Figure 2-8 : Cycle de Brayton avec réchauffe

Figure 2-9 : Diagramme T-S cycle de Brayton avec réchauffe

2.4.3 Cycle de Brayton avec intercooling

Le travail net d’une turbine à gaz peut aussi être augmenté en réduisant le travail du compresseur.
Ceci peut être accompli à l’aide d’un compresseur multi étagé avec intercooler entre les étages du
compresseur.

18
 Figure 2-10 : Cycle de Brayton avec intercooling

Figure 2-11 : Diagramme T-S cycle de Brayton avec intercooling

2.4.4 Cycle de Brayton avec intercooling, surchauffe, et

régénération
Il regroupe l’ensemble des améliorations décrites précédemment

19
 Figure 2-12 : Cycle de Brayton avec intercooling, surchauffe, et régénération

Figure 2-13 : Diagramme T-S cycle de Brayton avec intercooling, réchauffage, et régénération

20
 2.5 Cycle de Rankine
Le cycle de Rankine est un cycle à vapeur dans lequel le fluide utilisé est alternativement
vaporisé et condensé. Il consiste en quatre phases :

1-2 Compression isentropique dans une pompe

2-3 Apport de chaleur à pression constante dans une chaudière

3-4 Détente isentropique dans une turbine

4-1 Rejet de chaleur a pression constante dans un condenseur

De l’eau entre dans la pompe à l’état de liquide saturé et est comprimé isentropiquement jusqu’à
la pression nécessaire à la chaudière. La température de l’eau augmente un petit peu durant la
compression à cause d’un léger changement au niveau du volume spécifique de l’eau. Cette eau
entre ensuite dans la chaudière à l’état liquide, puis elle en ressort a l’état de vapeur surchauffé.
Cette vapeur va ensuite pénétrer à l’intérieur de la turbine où elle va se détendre isentropiquement
et produire du travail en faisant tourner la turbine. La pression et la température diminuent durant
cette phase à la suite de là quel la vapeur entre dans un condenseur. A ce point là la vapeur est
généralement de la vapeur saturé d’une haute qualité. Cette vapeur se condense dans le
condenseur en perdant sa chaleur au profit de l’environnement qui est généralement un lac, un
fleuve, ou alors tout simplement l’atmosphère. La vapeur sort du condenseur à l’état de liquide
saturé et pénètre dans la pompe, achevant ainsi le cycle.

Figure 2-14 : Cycle de Rankine

21
 Figure 2-15 : Diagramme T-S cycle de Rankine

Au court des années certaines modification ont était apporté pour améliorer le rendement de ce
cycle.

2.5.1 Cycle de Rankine avec resurchauffe

Le cycle de Rankine avec réchauffe diffère du cycle de Rankine simple dans la mesure où la
détente se fait en deux étapes au lieu d’une. Lors de la première étape, la vapeur se détend
isentropiquement jusqu’à une pression intermédiaire, puis elle est renvoyé vers la chaudière ou
elle et réchauffé à pression constante, généralement jusqu’à atteindre la température d’entrée dans
la première turbine. La vapeur passes ensuite par la deuxième turbine ou elle va se détendre
isentropiquement jusqu’à atteindre la pression du condenseur.

Figure 2-16 : Cycle de Rankine avec réchauffe

22
 Figure 2-17 : Diagramme T-S cycle de Rankine avec réchauffe

L’incorporation d’une resurchauffe dans un cycle de Rankine améliore le rendement de 4 à 5% en

augmentant la température moyenne à laquelle la chaleur est transférée à la vapeur.

La température moyenne durant la réchauffe peut être augmentée en multipliant les détentes et les
réchauffes. Cependant, l’usage de plus de deux réchauffes n’est guère pratique. Et pour cause,
l’augmentation du rendement après la deuxième resurchauffe représente la moitié de
l’augmentation résultante de la première resurchauffe. Si la pression d’entrée de la turbine n’est
pas assez élevée, une double resurchauffe résulterait à la sortie sur une vapeur surchauffé, ce qui
est indésirable puisque cela augmenterait la température de la chaleur rejeté et de ce fait, le
rendement diminuerait.

2.5.2 Cycle de Rankine avec régénération

Un examen minutieux du diagramme T-S du cycle de Rankine révèle que de la chaleur est
transféré au fluide dans la chaudière à une température de fluide relativement basse. Ceci diminue
la moyenne de la température ajouté au fluide et donc le rendement du cycle. Pour remédier à
cela, nous avons recherché des moyens d’élever la température du fluide à la sortie de la pompe,
et donc, avant l’entrée dans la chaudière. Cela peut être fait en essayant d’exploiter la chaleur de
la vapeur sortant de la turbine. En sortant de la turbine, une partie de la vapeur va se diriger vers
le condenseur. L’autre partie va se diriger vers un dégazeur qui lui sera relié à une pompe qui

23
l’alimentera avec l’eau sorti du condenseur. La température de l’eau dans le condenseur
augmentera avant de se diriger vers une deuxième pompe qui la fera de nouveau circuler vers la
chaudière pour pour que le cycle se renouvelle encore une fois.

Figure 2-18 : Cycle de Rankine avec régénération

Figure 2-19 : Diagramme T-S cycle de Rankine avec régénération

24
 2.5.3 Cycle de Rankine avec réchauffe et régénération
C’est la combinaison des deux améliorations décrites précédemment.

Figure 2-20 : Cycle de Rankine avec réchauffe et régénération

Figure 2-21 : Diagramme T-S cycle de Rankine avec réchauffe et régénération

25
26
3 La Combinaison les cycles
3.1 Idée principale
La raison principal de combiner différents cycles thermodynamiques est de profiter de la chaleur
s’échappant du cycle primaire pour l’utiliser avec le cycle secondaire. On arrive à ce résultat en
utilisant un cycle de turbine à gaz (cycle de Brayton) comme cycle primaire et un cycle de turbine
à vapeur (cycle de Rankine) comme cycle secondaire.

Une turbine à gaz connecté à un générateur produit de l’énergie électrique et des gaz brulés, qui
vont à leur tour produire de la vapeur pour la turbine à vapeur grâce a un échangeur qui puisera la
chaleur des gaz brulés pour la transférer à l’eau du cycle secondaire et provoquer son
évaporation.

3.2 Les principaux appareils utilisés dans un cycle combiné

3.2.1 Turbine à gaz
Le cycle de la turbine à gaz qui est utilisé comme cycle primaire de notre cycle combiné, est un
cycle de Brayton des plus simples qui soient. Bien que nous ayant, dans les chapitres précédents,
décrit des méthodes ayant pour but d’améliorer le rendement du cycle de Brayton, cela ne signifie
pas pour autant que ces améliorations seraient bénéfique dans le cas d’un cycle combiné. Cela
s’explique par le fait que la chaleur rejeté par la turbine à gaz est nécessaire pour le bon
fonctionnement du cycle à vapeur. En effet, plus le rendement du cycle de Brayton augmentera,
plus celui du cycle de Rankine diminuera. Une augmentation du rendement d’un des deux cycles
ne signifie donc pas nécessairement une augmentation du rendement global de notre installation.

Figure 3-1 : Turbine à gaz

27
 3.2.2 Récupérateur de chaleur (HRSG)
C’est le lien entre le cycle à vapeur et le cycle à gaz. Il accomplie la même fonction que la
chaudière, c’est-à-dire qu’il apporte de la chaleur, en l’occurrence à l’eau de notre installation
secondaire, dans le but de provoquer son évaporation. Etant donné que la chaleur utilisé pour cela
et celle provenant de la turbine à gaz, il ne consommera donc pas plus de carburant pour
accomplir sa fonction. Le récupérateur de chaleur a aussi pour but de refroidir au maximum les
gaz brulés qui s’échappent de la cheminée. Dans notre cas, nous utilisons trois types
d’échangeurs :

 L’économiseur : Il sert à réchauffer l’eau sans provoquer de changement de phase en y

apportant un faible apport de chaleur provenant des gaz brulés de la turbine à gaz.
 L’évaporateur : Il sert à provoquer l’évaporation de l’eau provenant de l’économiseur en y
apportant un apport de chaleur moyen provenant de la turbine à gaz, dans le but d’obtenir
de la vapeur saturé.
 La surchauffeur : Une quantité élevé de chaleur provenant de la turbine à gaz est utilisé
pour surchauffé la vapeur provenant de l’évaporateur.

Figure 3-2 : Représentation des différentes parties qui composent un HRSG

28
Les trois étapes de la récupération de la chaleur dans un HRSG peuvent être illustrées dans un
diagramme Q-T (transfert de chaleur - température) comme montré dans la figure 3-3

Figure 3-3 : Diagramme Q-T

La ligne rouge représente le refroidissement des gaz brulés de l’entrée à la sortie du HRSG.

La ligne bleue représente les différentes étapes par lesquels l’eau passe lorsqu’elle circule à
travers le HRSG.

La surface entre la ligne bleue et la ligne rouge représente la mesure des pertes de chaleur dans le
HRSG.

On remarque dans notre diagramme la présence d’un paramètre important. C’est la température
de pincement ∆𝑡𝑝𝑝 . C’est la différence entre la température des gaz brulés sortant de
l’évaporateur et la température d’évaporation de l’eau.

∆𝑡𝑝𝑝 = 𝑡𝑔3 − 𝑡𝑠 (4)

La température de pincement est généralement entre 5°C et 15°C. Plus la température de

pincement est basse, plus le HRSG aura récupéré de chaleur des gaz brulés au profit de l’eau du
cycle à vapeur.

29
La raison pour laquelle nous cherchons à trouver la température de pincement, est d’éviter les
situations ou la température de l’eau est plus élevée que celle des gaz brulés

Figure 3-4 : Diagramme T-Q lorsque la température de l’eau dépasse celle des gaz brulés

Cette situation est thermodynamiquement impossible. Elle ne peut être rencontré que
théoriquement lorsque l’ingénieur suppose une température pour ses calculs sans prendre en
considération la température de pincement.

Un autre paramètre important à prendre en considération est la température d’approche.

La température d’approche est définie comme étant la différence entre la température de

saturation et la température à la sortie de l’économiseur. Le but de garder la température à la
sortie de l’économiseur plus basse que la température de saturation est d’éviter l’évaporation à
l’intérieur de l’économiseur, car si cela venait à se produire, cela provoquerai des problèmes à ce
niveau étant donné que celui-ci n’est pas fait pour fonctionner dans de pareils condition.

30
La température d’approche doit se trouver entre 5°C et 12°C.

Figure 3-5 : Représentation de la température d’approche dans un diagramme T-Q

Un autre point qu’il est bon de mentionner, concerne la circulation de l’eau à l’intérieur du
HRSG. Celle-ci se fait de façon naturelle sans l’aide d’une de pompe de circulation. Et cela grâce
à la différence de pression existante entre la vapeur saturé et l’eau liquide à température plus
basse.

Au final, les gaz brulés seront évacué dans l’atmosphère via la cheminée. Il va de soi que plus la
température à laquelle ils sont évacué est basse, plus le HRSG aura était efficace puisque cela
signifierai que la chaleur des gaz brulés a était récupéré de manière efficace. Cependant, la

31
température à la sortie de la cheminée ne peut être trop basse car cela pourrait provoquer des
problèmes de corrosions au niveau de celle-ci.

3.2.3 Turbine à vapeur

C’est l’appareil qui permet d’obtenir le travail nécessaire à la production d’énergie électrique.
Lorsqu’elle tourne, elle entraine avec elle un générateur d’énergie électrique au quel elle est relié
à l’aide d’un arbre. Les tuyères et les diaphragmes dans les turbines à vapeur sont faite de
manière à diriger le flux de vapeur en un jet bien formé et à haute vitesse pendant que la vapeur
se détend de la pression d’entrée à la pression de sortie.

Figure 3-6 : Turbine à vapeur

3.2.4 Condenseur
La condensation de la vapeur à la sortie de la turbine est une condition essentielle pour la
réalisation de notre cycle. Le condenseur est l’appareil utilisé pour provoquer la condensation de
cette vapeur. Il existe plusieurs sortes de condenseurs. Dans notre cas, nous utilisons un
condenseur à surface. La vapeur, en pénétrant dans celui-ci, est en contact direct avec les surfaces
externes des tuyaux à l’intérieur des quels est maintenue une circulation continu des eaux de
refroidissement. Ce type de condenseur est utilisé là où se trouvent d’importantes réserves d’eau
à proximité (mer, lac, rivière…). Cette eau de refroidissement est généralement impure mais cela
n’a que peu d’influence sur l’efficacité du transfert de chaleur. De plus, pour ce type de
condenseur, la vapeur sortant de la turbine et l’eau de refroidissement ne rentre jamais en contact.

32
Ces impuretés peuvent donc ètre ignoré. A la sortie du condenseur, la vapeur sortie de la turbine
est à l’état liquide.

Figure 3-7 : Condenseur à surface

Figure 3-8 : Condenseur à surface

33
 3.2.5 Ballon de vapeur
Il a pour fonction de préchauffer l’eau avant qu’elle ne pénètre dans l’évaporateur. Il ne nécessite
pas d’apport en carburant puisqu’il utilise la chaleur de la vapeur sortante de l’évaporateur.

34
35
4 Les différents systèmes utilisés
4.1 Système à pression simple
L’installation la plus simple possible pour une centrale à cycle combiné est le système à pression
simple sans équipement additionnel. Il y a une turbine ou plusieurs turbines à gaz, généralement
le même nombre de récupérateurs de chaleur (HRSG), une turbine à vapeur, un condenseur, et un
ballon de vapeur. La vapeur pour le ballon de vapeur est puisée au niveau de la turbine à vapeur.

Figure 4-1 : Cycle combiné système à simple pression

36
 4.2 Système à double pression
Le système à pression simple n’offre pas une utilisation optimale de la chaleur de la turbine à
gaz. Il se peut que l’évaporateur à basse pression produise plus de vapeur que nécessaire au
ballon de vapeur. Cet excès de vapeur pourrait être utilisé pour produire du travail si il entrait à
l’intérieur d’une turbine à un moment donné. Pour cela, la turbine à vapeur doit avoir deux
admissions de vapeur, l’une pour la vapeur à haute pression et l’autre pour la vapeur à basse
pression.

Figure 4-2 : cycle combiné système à double pression

37
 4.3 Système à triple pression
Il part du même principe que celui du système à double pression, sauf qu’au lieu de deux
admissions de vapeur au niveau de la turbine, nous en avons trois. Une pour la vapeur à haute
pression, une pour la vapeur à moyenne pression, et une pour la vapeur à basse pression.

Figure 4-3 : Cycle combiné à triple pression

38
39
5 Cycle Tempo
5.1 Concept de base
Les processus de production d’énergie deviennent de plus en plus complexes en raison de
l’augmentation de la taille des unités de production et de la nécessité d’accroitre l’efficacité
globale afin d’économiser l’énergie primaire.

Un exemple de ces processus est cycle combiné en raison de la complexité du HRSG qui
implique des calculs détaillés de chaque composant intégré dans l'échangeur. Pour ces calculs où
les variables de processus sont considérées en détail, un logiciel est requis.

Cycle Tempo est un logiciel de modélisation thermodynamique et d’optimisation des systèmes de

production d’électricité, de chaleur et de réfrigération. Il calcule des propriétés
thermodynamiques, la composition des gaz et les débits massiques dans les systèmes
énergétiques.

Ceux-ci peuvent être calculés par:

 La loi de conservation de la masse ;

 La loi de conservation de l’énergie ;
 La loi de conservation de la matière ;
 Et les relations des propriétés thermodynamiques.
Les propriétés de l’eau et vapeur sont calculées selon les équations IFC-67 (Industrial
Formulation Committe equations of 1967).

5.2 Principe de la méthode de calcul

La méthode de calcul de Cycle Tempo sera expliquée en utilisant un exemple d’un cycle à vapeur
simple (voir figure 3-1).

Le logiciel utilise un système matriciel (voir figure 3-2) pour résoudre les différentes variables de
ce processus. Les équations qui figurent dans ce problème sont :

1. Bilan de masse de la chaudière ;

2. Bilan de masse de la turbine ;
3. Bilan de masse total du condenseur ;
4. Bilan de masse du côté l’eau de refroidissement du condenseur ;
5. Bilan de masse du dégazeur ;
6. Bilan de masse de pompe d’eau d’alimentation ;
7. Bilan de masse de pompe d’eau de refroidissement ;
8. Bilan d’énergie du dégazeur ;
9. Bilan d’énergie du condenseur ;
10. Bilan d’énergie de la turbine ;

40
 Figure 5-1 : exemple d’un cycle à vapeur simple sur Cycle Tempo

1. Chaudière
2. Turbine
3. Condenseur
4. Pompe
5. Dégazeur
6. Pompe
7. Source (rivière)
8. Pompe
La méthode utilisée pour la résolution du système est la méthode d’élimination de Gauss.

Les pressions, les températures et les enthalpies sont calcules à l’aide de routines (code de
calculs) des appareils. L’ordre général de calcul est la suivante :

1. Turbine
2. Condenseur
3. Les différents types d’échangeurs
4. Les séparateurs
5. Les mixeurs, etc.
Si après un tel passage, toutes les propriétés ne sont pas connues, les routines des appareils sont
rappelées mais dans l’ordre inverse. Cette procédure est répétée jusqu’à ce que le nombre de
propriétés connues n’augmente plus.

41
 Figure 5-2 : système matriciel Cycle Tempo

Le débit massique est calculé simultanément dans le système matriciel à partir de :

Figure 5-3 : bilan massique et énergétique d’un appareil

 Bilan massique de l’appareil

∑𝑛𝑗=1
𝑖 𝑛0
𝜙𝑚,𝑖𝑛 (𝑗) − ∑𝑖=1 𝜙𝑚,𝑜𝑢𝑡 (𝑖) = 𝑏(𝑘) (5)

(k= nombre d’équations)

42
  Bilan énergétique de l’appareil
∑𝑛𝑗=1
𝑖 𝑛0
𝜙𝑚,𝑖𝑛 (𝑗) × ℎ𝑖𝑛 (𝑗) − ∑𝑖=1 𝜙𝑚,𝑜𝑢𝑡 (𝑖) × ℎ𝑜𝑢𝑡 (𝑖) = 𝑏(𝑙) (6)

(l= nombre d’équations)

Le calcul doit remplir trois conditions :

1. La matrice doit être carrée, ce qui signifie qui le nombre d’équations doit être égale au
nombre de pipes du système.
2. La matrice doit être indépendante.
3. S’il existe des coefficients dans la matrice qui dépendent des débits massiques, un calcul
itératif est nécessaire. Ce processus doit être convergent.

5.3 Les appareils et leurs inputs

Dans cette partie, nous allons voir les appareils utilisé dans la modélisation de ce travail, les
paramètres et règles de calcul.

Dans la modélisation sur Cycle Tempo, il y a des paramètres standards, c’est-à-dire, que pour
n’importe quel appareil, ces paramètres représentent la même chose. Les parametres standards
sont les suivant :

 PIN : pression d’entrée

 POUT : pression de sortie
 DELP : différence de pression
 TIN : température d’entrée
 TOUT : température de sortie
 DELT : différence de température
Ces paramètres sont suivis du numéro 1 ou 2 dans le cas des échangeurs. Le numéro 1 représente
le flux primaire et le numéro 2 représente le flux secondaire.

Par exemple : TOUT2 veut dire température de sortie pour le flux secondaire

5.3.1 La turbine
Dans Cycle Tempo, cet appareil sert à modéliser plusieurs turbines, soit elle, à gaz ou à vapeur,
multi-étages ou pas. La figure 3-4 montre la turbine et ses différents points de connexion. Parfois
pour le cas d’une turbine multi-étages, il est acceptable de relier plusieurs turbines en série.

43
 Figure 5-4 : Turbine sur Cycle Tempo

Les paramètres standards sont présents dans tous les appareils, alors on ne va pas les mentionner.
Mais on doit tenir en compte que pour la turbine les paramètres DELP et POUT ne peuvent pas
être spécifié, ils sont calculés.

EEQCOD = 1 : l'équation d'énergie de l'appareil est utilisée pour calculer un débit massique. Une
équation d'énergie, définie par l'utilisateur (éventuellement en combinaison avec d'autres
appareils), peut être spécifiée en tant que fonction de production. Si ce n'est pas le cas, le
programme définira automatiquement la fonction de production.

EEQCOD = 2 : l'équation d'énergie de l'appareil est utilisée pour calculer une enthalpie dans l'une
des entrées ou des sorties. L'équation d'énergie ne sera pas ajoutée à la matrice du système.

44
ETHAI : rendement isentropique

ETHAM : rendement mécanique

5.3.2 Le condenseur

Figure 5-5 : Condenseur sur Cycle Tempo

Les paramètres à remplir sont :

EEQCOD = 1 : l'équation d'énergie de l'appareil est utilisée pour calculer un débit massique.
L'équation d'énergie sera ajoutée à la matrice du système.

EEQCOD = 2 : l'équation d'énergie de l'appareil est utilisée pour calculer une enthalpie dans l'une
des entrées ou des sorties. L'équation d'énergie ne sera pas ajoutée à la matrice du système.

DELTH = différence entre la température de saturation du milieu secondaire et celle de la sortie

du primaire.

DELTL = différence entre la température de sortie du fluide secondaire et celle d'entrée du

primaire

45
Les règles de calculs sont les suivant :

Pour le flux primaire

1. Pout = Pin - ∆𝑃1 ∆𝑃1 = 𝑝𝑒𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑐𝑜𝑡é 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎𝑖𝑟𝑒

2. Pin = Pout + ∆𝑃1
3. Tout = Tin + ∆𝑇1 ∆𝑇1 = 𝑔𝑎𝑖𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝é𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑒 𝑐𝑜𝑡é 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎𝑖𝑟𝑒
4. Tin = Tout - ∆𝑇1
5. Tout,p = Tss - DELTH
6. Tin,p = Tout,s - DELTL

Pour le flux secondaire

1. Pout = Pin - ∆𝑃2 ∆𝑃2 = Perte de pression coté secondaire

2. Tout = Tin + ∆𝑇2 ∆𝑇2 = Augmentation de température coté secondaire
3. Tss = Tout,p + DELTH
4. Tout,s = Tin,p + DELTL

5.3.3 Échangeur de chaleur

Figure 5-6 : Échangeur de chaleur sur Cycle Tempo

46
Les paramètres à remplir sont :

 EEQCOD
 DELTL
 DELTH
La modélisation dans ce travail utilise uniquement les échangeurs contre-courant. La figure 3-7
montre l’échange de chaleur dans un échangeur contre-courant.

Figure 5-7 : Diagramme Q,T d’un échangeur contre-courant

Les règles de calculs sont les suivant :

Pour les deux fluides

1. Pout = Pin - ∆P ∆P = baisse de pression

Pin = Pout + ∆P
2. Tin = Tout - ∆T ∆T = baisse de température

Tout = Tin + ∆T

Ces règles ne sont utilisées que lorsque le fluide n’a qu’une entrée et une sortie

5.3.4 Les pompe

Les paramètres à remplir sont :

ETHAI = rendement isentropique

ETHAM = rendement mécanique

47
ETHAE = rendement électrique

Les règles de calculs sont les suivant :

1. POUT = PIN - DELP

2. PIN = POUT + DELP
3. TIN = TOUT - DELT
4. TOUT = TIN + DELT
5. Hin =f(hout, ETHAI)
6. Hout =f(hin, ETHAI)

Hin et Hout représentent l’enthalpie à l’entrée et à la sortie de la pompe respectivement.

5.3.5 Nœud (séparateur ou mélangeurs)

Figure 5-8 : Nœud sur Cycle Tempo

Les paramètres à remplir sont :

 EEQCOD
 RSMASS

48
RMASS est un ensemble de nombres indiquant au mélangeur les proportions attendues de la
masse s'écoulant dans les tuyaux d'entrée et de sortie. L'ordre dans RSMASS consiste à
augmenter le nombre de tuyau.

La spécification de RMASS n'est utile que pour un mélangeur et NON pour un séparateur.

RSMASS1 à RSMASS6 : ils font estimations initiales pour tous les débits massiques, exprimées
en fractions du débit de sortie. Les valeurs fournies ne seront utilisées que lors de la toute
première itération. La somme des valeurs doit être égale à 2,0 (le débit massique à la sortie est
également inclus). Par défaut, les contributions des débits massiques d'entrée au flux massique de
sortie sont supposées égales.

La spécification est recommandée si les débits massiques attendus diffèrent sensiblement. Ces
variables peuvent empêcher d'importantes fluctuations indésirables des flux massiques et des
compositions. Ces fluctuations peuvent poser des problèmes dans le calcul, tels que des
arguments négatifs pour la racine ou la fonction logarithmique, qui entraînent alors une
interruption du calcul.

Figure 5-9 : Exemple d’un mélangeur

Les règles de calculs pour un séparateur sont les suivant :

1. pin = max {pout(i)} (la pression de sortie ou toutes les pressions d'entrée doivent être
connues)
2. pin(i) = pout (si Pin est connu)
3. pout(i) = pin - DELP

49
 4. pin = pout(k) + DELP (k: tuyau à pression connue)
Les règles de calculs pour un mélangeur sont les suivant :

1. pout = min {pin(i)} (la pression de sortie ou toutes les pressions d'entrée doivent être
connues)
2. pin(i) = pout (si Pout est connu)
3. pout = pin(k) - DELP (k: tuyau à pression connue)
4. pin(i) = pout + DELP

5.3.6 Source

Figure 5-10 : Source sur Cycle Tempo

Ce modèle peut être utilisé pour la modélisation:

 Une source de débit massique ;

 Une source d'énergie ;
 Un réducteur de pression (détendeur) ;
 Une estimation de la température.
Les paramètres à remplir sont :

 DELM = débit massique de ou vers le système (kg/s) ou (-)

50
  LHV = pouvoir calorifique inférieure du carburant entrant dans le système (kJ/kg). Le
PCI servira à déterminer le flux d'énergie entrant du système pour le calcul du rendement
de celui-ci.
Les règles de calculs sont les suivant :

1. pin = pout + DELP

2. pout = pin - DELP
3. Tin = Tout - DELT
4. Tout = Tin - DELT

5.4 Fonction de production

Une fonction de production est une équation d'énergie dont la valeur du côté droit est spécifiée
par l'utilisateur. Cette valeur représente la quantité d'énergie libérée dans l'environnement et peut
faire référence à un seul appareil ou à un groupe d'appareils. Une fonction de production est
toujours ajoutée à la matrice système.

Exemple :

 Pour une turbine, la valeur est la puissance produite ;

 Pour un compresseur, la valeur est la puissance consommée ;
 Pour une combinaison d'une turbine et d'un compresseur, c'est la puissance nette
produite ;

51
52
6 Modélisation d’une centrale thermique
6.1 Cycle combiné à trois niveaux de pression
Ce travail a pour objectif la modélisation d'une centrale thermique à trois niveaux de pression en
vue d'améliorer rendement thermique constatée dans des installations simples et à deux niveaux
de pression pour maximiser la production de l’énergie électrique dans le cycle à vapeur. Le
logiciel Cycle Tempo sera utilisé pour la modélisation, par conséquence tous les calculs
thermodynamiques seront effectués directement par le logiciel.

Comme référence nous avons utilisé la centrale de Hadjret en Nous.

6.2 Description de la centrale

La centrale comporte trois modules de production, chacune de 410MWe, produisant une
puissance nette d’environ 1200MWe. Chaque module est composé d’une turbine à gaz de
puissance égale à 270MWe et turbine à vapeur à trois niveaux de pression (BP, MP et HP) de
140MWe, tous les turbines sont entrainés par la un seul arbre. Il comporte aussi une chaudière de
récupération à trois niveaux de pression composé de plusieurs échangeurs (économiseurs,
évaporateurs et surchauffeurs pour chaque section) avec surchauffe et resurchauffe.

La figure 4-1 montre un diagramme schématique de la centrale déjà modélisé dans le logiciel.
Les hypothèses et paramètres choisis pour l'analyse thermodynamique de l'installation sont
présentés dans le tableau 4-1.

6.3 Fonction de production

Dans cette analyse, nous allons définir la fonction de production pour toutes les turbines, c’est à
dire que la fonction de production dans notre cas est la puissance produite par la turbine.

Pour la turbine à gaz la puissance choisie est de 492MW. Cette puissance a été choisie en tenant
compte du rapport de puissance du compresseur et de la turbine à gaz car le logiciel permet de
visualiser la valeur de la puissance utile produite par la turbine à gaz une fois déjà déclaré la
fonction de production. La puissance utile est de 270MW, ce qui signifie qui le rapport puissance
du compresseur et puissance de la turbine est de 54,9% :

𝑊̇𝐶
𝑟𝑏𝑤 = = 0.549
𝑊̇𝑇𝐴𝐺

La turbine à vapeur a une puissance de 140MW divisé en trois sections pour chaque niveau de
pression. Les pourcentages de puissance produite dans chaque section de la turbine à vapeur est
le suivant :

53
  Haute pression : 25%
 Moyenne pression : 15%
 Basse pression : 60%
Alors la fonction de production déclarée pour chaque section est la suivante :

 Haute pression : 35MW

 Moyenne pression : 21MW
 Basse Pression : 84MW
Seulement 0.98% de la puissance de la turbine à vapeur est utilisée pour entrainer les pompe du
cycle.

𝑊̇𝑃𝑜𝑚𝑝𝑒
𝑡𝑜𝑡
𝑟𝑏𝑤 = = 9.77 × 10−3
𝑊̇𝑇𝐴𝑉

6.4 Taux de circulation

Le taux de circulation est une variable importante lors de la conception d'une nouvelle chaudière.
Il est défini comme le débit massique de l’eau introduite dans les tubes de production de vapeur
divisé par le débit massique de la vapeur générée.

𝑚̇𝑒𝑎𝑢 𝑑𝑎𝑛𝑠 𝑙′é𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑡𝑒𝑢𝑟

𝐶𝑅 =
𝑚̇𝑣𝑎𝑝𝑒𝑢𝑟 𝑠𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡 𝑑𝑢 𝑏𝑎𝑙𝑙𝑜𝑛

Les variations du taux de circulation résultent du niveau de pression de la chaudière. Par

conséquent, les chaudières à haute pression ont des taux faibles et les chaudières à basse pression
ont des taux élevés, respectivement.

Pour certaines applications de circulation naturelle, le dimensionnement du taux de circulation est

très difficile. Le taux de circulation varie entre 5 et 100 pour les chaudières à circulation
naturelle. Le rapport de circulation des chaudières à circulation forcée est normalement compris
entre 3 et 10. Pour les chaudières du type La Mont, les valeurs normales sont comprises entre 6 et
10, pour les chaudières à circulation contrôlée entre 4 et 5, respectivement.

La centrale de Hadjret en Nous utilise la circulation naturelle. Les valeurs de CR pour les trois
ballons de vapeur sont les suivantes :

 Haute pression : CR = 8
 Moyenne pression : CR = 50
 Basse pression : CR = 90
La raison de choisir ces valeurs est que des essais ont été faits pour assurer la stabilité du débit de
vapeur saturé et de température des gaz brulés en aval de l’échangeur contre-courant dans chaque
section. Dans l'essai il a été défini un pas de 25 pour la section MP et BP car c’est entre ces

54
intervalles que le changement de CR se fait sentir. Pour la section HP, CR est limité à 10 et au-
delà de cette limite, le débit devient instable.

Paramètre Valeur
Cycle à gaz (Generale Electrique 9FB)
Pression ambient [bar] 1.013
Température ambient [ºC] 15
Humidité relative [%] 60
Puissance utile [MW] 270
Température des gaz brûlés à l'échappement [ºC] 634
Pouvoir calorifique inférieur [kJ/kg] 46479.7
Température minimale de la cheminée 99.5
Rendement isentropique du compresseur [%] 85
Rendement isentropique de la turbine [%] 96
Température des gaz à l'entréé de la turbine [ºC] 1405
Débit du combustible [kg/s] 15.3
Débit d'air [kg/s] 600
Hypothèses
Rendement isentropique de la turbine moyenne et haute pression
[%] 85
Rendement isentropique de la turbine basse pression [%] 70
Rendement isentropique des pompes [%] 90
Rendement du générateur [%] 95
Pression d'entrée de turbine HP [bar] 123.6
Pression d'entrée de turbine MP [bar] 26.42
Pression d'entrée de turbine BP [bar] 5
Pression du condenseur 0.06
Température d'eau de refroidissement du condenseur [ºC] 15
Différence de température du point de pincement pour HP et MP
[ºC] 10
Différence de température du point de pincement pour BP [ºC] 13
Température de la vapeur surchauffé (turbine HP) [ºC] 565
Température de la vapeur resurchauffé (turbine MP) [ºC] 565
Température de la vapeur surchauffé (turbine BP) [ºC] 312.7
Débit de la vapeur HP [kg/s] 84
Débit de la vapeur MP [kg/s] 94
Débit de la vapeur BP [kg/s] 106
Tableau 6-1 : Les hypothèses et paramètres du cycle

55
Figure 6-1 : Diagramme schématique de centrale de Hadjret en Nous sur Cycle Tempo

56
 6.5 Température d’approche de pincement
Les différences de température d’approche Δapp et de pincement ΔPP sont désignées comme
DELT1 et DELTL respectivement dans Cycle Tempo. Ces valeurs sont déclarées dans les
évaporateurs (échangeur 14, 17 et 22).

Une fois que les valeurs de CR et de pression dans le ballon de vapeur ont été déclarées, le
logiciel calcule directement les températures et enthalpies d'entrée et de sortie de l'eau/vapeur
dans le flux primaire de l'échangeur de chaleur. Par conséquence la température de pincement
DELTL calcule la température des gaz brulés en amont du flux secondaire de l’échangeur.

6.6 Les pressions du cycle

Pour une analyse thermodynamique cohérent, il a été décidé de négliger tous les pertes de charge
dans les échangeurs car ils sont nombreux.

Les trois niveaux de pression sont définis à partir de chaque pompe d’alimentation (11 pour BP,
32 pour MP et 31 pour HP). Les paramètres à définir dans la pompe sont : la pression POUT et le
rendement isentropique de la pompe ETHAI.

Pour maintenir les pressions constantes dans les quatorze échangeurs dans le HRSG il est
nécessaire deux paramètres à remplir pour chaque échangeur : DELP1 et DELP2, que désigne la
différence de pression entre la sortie et l’entrée de l’échangeur dans le flux primaire et secondaire
respectivement. La valeur de DELP est zéro pour maintenir la pression de chaque section
constante.

Une remarque doit être faite pour les échangeurs (les économiseurs 13, 16 et 21) qui se situent en
aval de l’évaporateur (14, 17 et 22 respectivement) : ces échangeurs n'ont pas besoin de DELP1
car la pression en amont est déjà définie par le ballon et la pression en aval par la pompe ou par
l’échangeur précède.

6.6.1 Les pressions dans la turbine à vapeur

La pression d’entrée de la turbine HP est la même qui celle donné par la pompe d’alimentation
HP, mais comme les pressions sont déterminées par DELP dans les échangeurs, alors en amont
de l’échangeur 25 (surchauffeur HP2) se situe la turbine HP et il n’as pas un moyen de définir
DELP dans la turbine, donc il ne reste que définir la pression d’entrée de la turbine HP par le
paramètre PIN.

La même procédure est faite pour la turbine MP. Pour la turbine BP il n’est pas nécessaire de
faire cette procédure car le nœud 42 (avec DELP = 0) distribue la masse de vapeur à même

57
pression que celle de sortie de la surchauffeur BP et par conséquence détermine la pression de
sortie de la turbine MP.

6.6.2 Les nœuds et les vannes

Sans pertes de charges, toutes les vannes régulatrices de débit, séparateurs et mélangeurs ont été
remplacés par un nœud à l’exception de la vanne 12. Pour maintenir la pression constante, le
paramètre DELP est égal à zéro.

Pour la gestion de débit dans le cas où il représente un séparateur ou un mélangeur, le logiciel de

façon intelligent prend en considération l’enthalpie de l’appareil en aval (en cas d’un mélangeur)
et l’enthalpie de l’appareil en amont (en cas d’un séparateur) pour déterminer les pourcentages de
masse distribuée dans les pipes.

Il a été décidé de laisser l’appareil 12 comme étant une vanne parce qu'il a un système de
recirculation d’eau au niveau de l’économiseur BP, alors pour une gestion précise de distribution
de masses dans les pipes, la vanne a un rôle très important. Il a été choisi d’envoyer 15% de la
masse d’eau vers la pipe 11 relative à la pipe 7 juste pour éviter une distribution presque
homogène dans les pipes. Pour faire cette distribution il est nécessaire de spécifier la pipe pour
laquelle on veut faire la distribution, le pourcentage de masse et la pipe distributeur :

 Pipe to specify flow for : 11

 Flow: 0.15
 Flow relative to pipe: 7
Le désurchauffeur a été pris aussi comme un nœud parce qu’il est un mélangeur.

6.7 Condenseur et son système de refroidissement

Pour la modélisation du condenseur il nous faut deux paramètres pour le flux primaire (système
de refroidissement) et trois pour le flux secondaire (condensat).

La condensation se fait de façon latente, alors on définit la pression du condenseur POUT2, la

qualité de la vapeur sortant du condenseur SATCOD et la différence de pression entre l’entrée et
la sortie du condenseur DELP2.

 POUT2 = 0.06
 SATCOD = 0
 DELP2 = 0
Comme l'eau sort dans un état liquide saturé, la qualité de est zéro et la différence de pression
zéro aussi car la condensation se faits à pression constante.

Pour la section de refroidissement les paramètres DELP1 et DELT1 doivent être rempli.

58
  DELP1 = 0
 DELT1 = 5
La pression d’eau de refroidissement reste constante pendent la condensation et est définit par la
pompe 44 et la différence de température d’eau entre l’entrée et la sortie primaire du condenseur
est de 5 car la température de d’eau de refroidissement est de 20ºC relative à la température dans
la source.

6.7.1 Système de refroidissement

Le système de refroidissement de cette centrale est composé d’une station de pompage représenté
par la pompe 44 et une station de dessalement d’eau de mer représenté par la source 46.

Apres le traitement d’eau dans la station de dessalement, l’eau traité sort à 15ºC et avec une
pression de 1.013bar vers la pompe où sera pompé avec une pression de 4 bar ver le condenseur.
Alors les paramètres à remplir pour la source sont :

 POUT = 1.013
 TOUT = 15
Et pour la pompe :

 POUT = 4
 ETHAI = 0.9
Maintenant c’est possible de comprendre pourquoi la valeur 5 pour la différence de température
d’eau entre l’entrée et la sortie primaire du condenseur, car la température de la source est de
15ºC et la température requise pour la condensation est de 20ºC.

6.8 Température de surchauffe et resurchauffe

Les températures de la vapeur surchauffé et resurchauffé sont des données du problème alors ils
doivent être pris en considération au moment de la modélisation. Ces deux températures sont les
températures de la vapeur à l’entrée des turbines HP et BP, mais les turbines ont déjà plusieurs
donnés (fonction de production, rendement isentropique et pression d’entrée), alors ajouter les
températures d’entrée dans les inputs des turbines n’est pas recommandé car il aura plusieurs
donnés pour la même équation dans le système.

De cette façon, la solution idéale est de mettre ces températures dans les inputs de la surchauffeur
HP2 et resurchauffeur MP2 (les échangeurs 25 et 25 respectivement). Avec ça, le logiciel peut
aussi déterminer la température de la pipe 55 par intermédiaire du paramètre DELTH.

59
 6.9 Équation d’énergie EEQCOD
Après avoir lancé tous les données sur chaque appareil, Cycle Tempo a détecté 68 pipes et 61
équations. Cela est due à l’élimination des certaines équations de masse (voir chapitre 3) et la
règle de calcule du système d’équation en Cycle Tempo indique qu’il faut que le nombre de pipes
soient égales aux nombres d’équations pour démarrer l’itération.

La solution de ce problème est le paramètre EEQCOD et la fonction de production. Chacun de

ces paramètres ajoutent une seul équation d’énergie au système. Il a été déjà déclaré quatre
fonctions de production pour les turbines, ce qui augmente le nombre d'équations à 65, et pour les
trois équations manquantes, il sera utilisé le paramètre EEQCOD. Ce paramètre se trouve
uniquement dans les échangeurs et le nœud.

La remarque à faire ce que la détection des nombres de pipes et d’équations a été faite avant de
déclarer les fonctions de production.

Les trois échangeurs choisis sont les évaporateurs (échangeurs 14, 17 et 22). On a choisi ces trois
échangeurs parce qu’avec les données déclarés dans les évaporateurs et les ballons de vapeur,
Cycle Tempo calcule directement tous les inconnues par rapport au flux primaire avant même de
lancer le calcule d’itération de tout le cycle. Tout ça grâce à sa bibliothèque interne de vapeur.

Alors avec tous les paramètres par rapport au flux primaire déjà calculé, on peut ajouter les
équations d’énergie (EEQCOD = 1) au niveau des évaporateurs car il augmente les trois dernières
équations manquantes sans augmenter les nombres d’inconnues.

60
61
7 Résultats et analyses thermodynamiques
L’objectif de ce chapitre est de faire des analyses thermodynamiques de cette installation dans les
appareils et paramètres qu’influencent de façon notable le rendement thermique du cycle pouvant
justifier son utilisation.

Les résultats sont présentés dans le tableau suivant :

Grandeur physique Valeur

Chaleur apporté au cycle par le combustible [kW] 711139.41
Puissance délivrée au générateur [kW] 410000
Puissance totale consommé par les pompes [kW] 1367.88
Puissance nette [kW] 408632.12
Rendement thermique du cycle à gaz [%] 37.96
Rendement thermique du cycle à vapeur [%] 20.03
Rendement thermique globale du cycle [%] 58
Efficacité du HRSG [%] 88.32
Puissance contenu dans les gaz brulés [kW] 441190.89
Chaleur cédée dans le HRSG [kW] 389661.52
Chaleur absorbé par l'eau/vapeur [kW] 344147.53

Tableau 6-2 : Résultats des calculs effectué par Cycle Tempo

7.1 Rendement thermique

Le rendement thermique d’une centrale à trois niveaux de pression est la meilleur comparé à
d’une seul pression ou double pression pouvant atteindre 62%, mais dans notre cas il est de 58%
comparé à l’environ de 45% à 47% d’une centrale a une pression ou double pression.

La raison pour laquelle ce rendement est très supérieur est due à deux principaux facteurs :

 Nombre élevé d’échangeurs dans HRSG

 La resurchauffe de la vapeur surchauffé

7.2 Les échangeurs dans HRSG

Le plus d’échangeurs dans le HRSG, le plus de chaleur sera absorbé par l’eau/vapeur. La figure
5-1 montre la distribution de chaleur dans les échangeurs. Pour mieux comprendre le pourquoi, il
faut qu’on comprenne la différence entre un cycle à vapeur normal et un cycle à vapeur dans un
cycle combiné.

62
Cette différence se concentre principalement dans le préchauffage d’eau avant d’entrer dans
l’évaporateur. Pour un cycle à vapeur normal, il très important de préchauffer l’eau avant l’apport
de chaleur, car une fois l’eau déjà préchauffé, il augmente sa température réduisant le taux de
transfert de chaleur apporté par la source chaude que se justifie économiquement. Contrairement
d’un un cycle à vapeur dans un cycle combiné qu’on doit laisser la température d’eau la plus
basse possible afin de diminuer la surface d’échange entre l’eau et les gaz brulés pour mieux
profiter de la chaleur dégagé par les gaz chauds.

Ce récupérateur est composé principalement d'économiseurs. La question qu’on peut se poser

c’est le pourquoi d’avoir plusieurs économiseurs si on veut que la température d’eau soit la plus
basse possible pour augmenter le taux de transfert entre l’eau/vapeur et les gaz brulés ?

La réponse à cette question peut se diviser en deux. La premier c’est qu’en préchauffant l’eau, il
empêche les gaz brulés d’atteindre la température de corrosion et la deuxième est due au fait
d’avoir multiples économiseurs. L’évaporateur est un échangeur conçu uniquement pour la
vaporisation d’eau, ça veut dire que pour atteindre la température d’approche il faut que l’eau soit
préchauffée quand il sort du condenseur, alors c’est l’économiseur que s’en charge de faire cette
tâche.

La raison de multiples économiseurs dans la section HP, c’est que pour atteindre la température
d’approche à haute pression, il nous faut un échangeur très puissant alors que nous pouvons
utiliser des économiseurs ordinaires en phases, car le transfert de chaleur c’est un phénomène de
transport de chaleur en continue, c’est à dire, une fois la chaleur perdue dans l’échangeur, le
même échangeur ne peut pas rattraper la chaleur perdue, mais avec plusieurs échangeurs c’est
possible de rattraper.

63
Figure 7-1 : Échange de chaleur entre les gaz brulés et l’eau/vapeur dans HRSG

64
 7.3 La surchauffe et resurchauffe
La surchauffe et resurchauffe de la vapeur ensemble amènent un gain très élevé pour le
rendement thermique du cycle à vapeur et par conséquent le rendement thermique globale.
Pourquoi surchauffe et resurchauffe ensemble ?

La surchauffe de la vapeur saturé augmente sa température considérablement, ça fais

augmenter le taux détente dans la turbine à vapeur, alors c’est un gain en travail mécanique
produit par la turbine que par conséquent augment le rendement thermique du cycle. Mais la
surchauffe lui seul c’est un problème pour la turbine à vapeur, car en augmentant le taux de
détente, des gouttelettes d'eau vont se former, c’est-à-dire que la qualité de la vapeur à la
sortie de la turbine sera faible risquent de provoquer la corrosion sur les aubes de la turbine.

La resurchauffe prend un rôle très important quand en parle de faible qualité de la vapeur à la
sortie de la turbine. La figure 7-2 montre un diagramme T-S du cycle. La vapeur détendue
dans la turbine HP va se joindre à la vapeur surchauffé par la surchauffeur MP afin de
pouvoir passer au resurchauffeur. Il amené la température de la vapeur à la même température
de la vapeur surchauffé en HP en gardent le taux de détente la même mais augmentant la
qualité de la vapeur à la sortie de la turbine. Il est possible de remarquer que la resurchauffe a
augmenté la surface interne du diagramme T-S et par conséquent a augmenté le travail utile
de la turbine.

Figure 7-2 : Diagramme T-S d’un cycle à trois niveaux de pression avec resurchauffe

65
 7.4 Pression du condenseur
La pression du condenseur a une grande influence sur le rendement du cycle à vapeur, c’est-à-
dire, la plus baisse la pression du condenseur, le plus est le taux de détente de la turbine à
vapeur en augmentant le travail mécanique produite. Dans ce type de centrales les ingénieurs
exploitent au maximum la pression du condenseur pour compenser certaines pertes avec la
resurchauffe, mais toujours en prennent en compte la limite basse de pression du condenseur,
c’est-à-dire, que la pression du condenseur ne doit pas être inférieur à la pression de saturation
d’eau de refroidissement.

7.5 La température de pincement

La différence de température de pincement est un paramètre très important dans
l’optimisation d’une centrale. Il affecte la quantité de vapeur générée dans l’évaporateur,
c’est-à-dire, qu’en réduisant la différence de température de pincement, la surface d’échange
de chaleur croît de manière exponentielle. Dans nos essais le changement de 10ºC vers 5ºC
augment le rendement globale dans l’environ 0.1%, mais il limite la quantité de vapeur
générée, c’est-à-dire, qu’il aussi diminue de façon légère le volume massique de la vapeur
qu’entre dans les turbines en baissant le taux de détente, ce que n’est pas trop recommandé,
car on perdre de la puissance pour gagner dans l’environ 0.1% de rendement thermique.

7.6 La température des gaz brulés

Le niveau de la température des gaz brulés à la sortie de la turbine à gaz est très important
dans ce que concerne le rendement global du cycle. Une turbine à gaz avec une température
très élevé de gaz brulés et un rendement faible est le meilleur choix pour un cycle combiné,
car il produit un bon rendement global dû à l’immense quantité d’énergie dans les gaz brulés à
être dépensé dans le récupérateur de chaleur. Diffèrent d’une turbine à gaz avec un bon
rendement et faible température d’échappement, c’est-à-dire, à la fois la qualité
thermodynamique du cycle secondaire et le taux de transfert de chaleur dans le récupérateur
se détériore.

66
67
8 Conclusion
Il est clair que la centrale de Hadjret Ennous présente une configuration très complexe, qui
fait que l’utilisation d’un logiciel de simulation tel que Cycle Tempo devient primordial. Il
permet d’avoir une vision détaillé de plusieurs donnés techniques au quel l’accès aurait était
difficile à l’ingénieur s’il devait pour cela ne s’en remettre qu’à ses propres calculs.

Au travers de nos recherches nous avons pu constater que bien que, lorsque la différence de
température de pincement est basse le rendement augmente, ceci n’est pas forcement la
meilleur situation possible pour notre installation, car cela provoquerait une limitation au
niveau des échanges de chaleur entre les gaz brulés et l’eau/vapeur, diminuant la quantité de
vapeur produite dans les évaporateurs provoquant ainsi une perte importante de travail
potentiel au niveau de la turbine à vapeur.

Nous en est arrivé à la conclusion que le fait de combiner les cycles gaz/vapeur est la meilleur
solution pour minimiser les pertes de chaleur et améliorer le rendement thermique, cependant
cela n’est pas suffisant, car même en combinant ces deux on peut avoir des pertes major de
chaleur. Alors la meilleure solution pour un cycle combiné est de optimiser le HRSG en vue
d’avoir la meilleur récupération possible de chaleur cédée par les gaz brulés.

La centrale de Hadjret Ennous sert comme modèle quand en parle de l’optimisation du

HRSG. Ça on peut observer dan l’efficacité du HRSG de 88% dans notre cas mais dans la
réalité il dépasse les 90%. Donc le système à trois pressions est meilleur solution pour un
cycle combiné.

68
69
Références bibliographiques
1. Applied thermodynamics and engineering fifth edition T. D. Eastop, A. McConkey
2. Combined cycle gas and steam turbine power plants Rolf Kehlhofer, Frank
Hannemann, Franz Stirnimann, Bert Rukes
3. Handbook for cogeneration and combined cycle power plants Meherwan P. Boyce
4. Industrial boilers and heat recovery steam generators V. Ganapathy
5. Fundamentals of engineering thermodynamics Michael J. Moran, Daisie D.Boettner,
Howard N. Shapiro, Margaret B. Bailey
6. Operators guides to general purpose steam turbines Robert X. Perez, David Lawhon
7. Power plant engineering Black Veatch
8. Thermal power plant design and operation Dipak Sarkar
9. Thermodynamics, an engineering approach Yunus A. Cengel, Michael A. Boles
10. Rapport de stage effectué à la centrale de Hadjret Ennous, Gherbi Sofiane, l’école
nationale polytechnique d’Alger

70