Revue Bibliographique Sur La Durabilité Des Bétons Autoplaçants (BAP) Fibrés

Ministère de l’enseignement supérieure
et de la recherche scientifique
Université Mohamed Boudiaf - M’sila
Faculté de technologie
Département de GENIE CIVIL
MEMOIRE
Présenté pour l’obtention du diplôme de
MASTER
FILIERE : Génie Civil SPECIALITE : Matériaux
Présenté Par:
DJERAD KARIMA
CHOUYA AHLAM
Intitulé:
Revue bibliographique sur la durabilité des bétons

autoplaçants( BAP) fibrés
Dirigé par :
Dr. DJEBRI NOURA Université de M’sila Encadreur
Pr. RAHMOUNI ZINE EL ABIDINE Université de M’sila Co- Encadreur
Année universitaire:2019/2020.
REMERCIEMENTS
La première chose on remercie le dieu pour le succès qu’il nous a

donne, la volante et la patience tout au long de la période
d’étude
En second lieu nous remercions aussi notre
Encadreur «Mme. DJEBRI NORA», et Co-Encadreur «Pr.

RAHMOUNI- Zin El Abidine» pour l’orientation, la confiance et la
patience tout long de ce travail .
Nos remerciements vont aussi le chef de département du génie

civil « Mr. BAALI LAÏD » qui nous encourage et a tous les
enseignants de département Nous tenons à exprimer notre
reconnaissance à tous
nos amis et
collègues et tous les employés du laboratoire de géni civil à

l’université de Mohamad Boudiaf surtout
« bakhti yamna » et « wahiba ».
Ahlam et Karima
Dédicace
Je dédie premièrement mon
travail à mes très chers
parents :
« BELKACEM » et «SALIMA».
Et ma grande Famille:
«DJERAD».
Je dédie à mes frères :«
SALAH EDDINE et
ABD ERRAHMEN» et à mes
sœurs « KHALISSA , BELQIS ,
TAWBA et DJEHINA ».
Je dédie a mon mari

«LAMARA MOHAMED».
Je dédie à me chère amie
« CHOUYA AHLAM».
DJERAD KARIMA
Dédicace
Je dédie premièrement
mon travail à mes très
chers parents:
« SALAH »
Et ma grande Famille:
«CHOUYA».
Je dédie à me frère:
«ZOUHIR»
et à mes sœurs.
Je dédie à me chère amie

«DJERAD KARIMA».
CHOUYA AHLAM
Résumé
Le béton autoplaçant (BAP) se distingue du béton conventionnel principalement par ces propriétés à l’état frais.
C’est un béton fluide très déformable, homogène et stable qui se met en place sous l’effet gravitaire sans recours à aucune
vibration. La formulation de ce type de béton est particulière, elle renferme un volume de pate élevée, un dosage
important en addition, une utilisation obligatoire de superplastifiant, un faible volume en gravillons et un rapport
Gravier/Sable proche à 1. L’ajout des fibres métalliques améliore leurs propriétés mécaniques.
L’objectif de cette étude est de faire une synthèse bibliographiques sur la durabilité des bétons autoplaçants fibrés
en plus et comme exemple expérimentale d’évaluer les propriétés rhéologiques d’un béton autoplaçant formulé et
renforcé par deux types de fibres métalliques (Fibres d’attacher et fibres ondule), afin de voir l’influence de ces fibres sur
les propriétés du béton autoplaçants fibré à l’état frais.
Mots clés : Béton autoplaçant, Fibres métalliques, Propriétés rhéologiques, l’état frais, durabilité, agressions chimiques.
Abstract :
Self-compacting concrete differs Frome conventional concrete mainly in its cool properties. It is a fluid concrete
very deformable, homogeneous and stable which is put in place under the gravitation al effect without recourse to a
vibration. The formulation of This type of concrete Is particular ; It contains a volume of pulps high, a large dosage in
addition, and a Small volume Gravel / Sand ratio close to 1.The addition of metal fibres improves their mechanical
properties.
The objective of this study Is to make a bibliographical synthesis on the durability of self-placing concrete fibres in
addition and as an experimental example of evaluating the rheological properties of a self-compacting concrete
formulated and reinforced by two types of metal fibres (fibres to match and wavy fibres)in order to see the influence of
these fibres on the properties of self-placing fibres-reinforced concrete in the fresh state .
Key Word: Self - compacting concrète, Métallique fibrés, Rhéologique propretés, nez condition, durabilité, chemical
agression
:‫ملخص‬
‫متجانسة و مستقرة‬,‫تختلف الخرسانة ذاتية الدمج عن الخرسانة التقليدية بشكل رئيسي من خالل هذه الخصائص في الحالة السائلة إنها عبارة عن خرسانة سائلة شديدة التشوه‬
.‫تستقر تحت تأثير الجاذبية دون اللجوء إلي إي اهتزاز‬
‫وحجم‬, ‫تعتبر صياغة هذا النوع من الخرسانة خاصة علي وجه الخصوص فهي تحتوي حجما كبيرا من المعجون جرعة عالية باإلضافة إلي استخدام اإلجباري للملدن الفائق‬
)1.=‫الرمل‬/‫ (الحصى‬1 ‫ حصى قريبة من‬/‫منخفض من الحصى ونسبة رمل‬
.‫إضافة األلياف المعدنية يحسن خواصه الميكانيكية‬
‫الهدف من هذه الدراسة هو عمل توليف ببليوغرافي حول متانة ا الخرسانة المدعمة باأللياف ذاتية الدمج باإلضافة إلى ذالك و كمثال تجريبي لتقييم الخصائص االنسيابية‬
‫للخرسانة ذاتية الدمج المصاغة و المدعومة بنوعين من األلياف المعدنية (األلياف التي يتم إرفاقها و األلياف المتموجة )من اجل رؤية تأثير هذه األلياف على خصائص الخرسانة‬
‫المسلحة باأللياف ذاتية التماسك في الحالة السائلة‬
‫الكلمات المفتاحية‬
.‫ العدوان الكيمائي‬,‫الديمومة‬, ‫ الحالة السائلة‬, ‫الخصائص االنسيابية‬, ‫ ألياف معدنية‬,‫الخرسانة ذاتية األلياف‬
SOMMAIRE
-Remerciements
-Dédicace
-Sommaire
-Liste des tableaux
- Liste des figures
INTRODUCTION GENERALE................................................................................................1
CHAPITRE I :Revue Générales Sur Le Béton Autoplaçant Fibré(BAPF)
I-introduction ............................................................................................................................. ..............................4
I -1:Le béton autoplaçant (BAP) ..................................................................................................................5
I-1-1: Définition................................................................................................................. .................................5
I-1-2 : Les principaux constituants des BAP...............................................................................................6
I-1-2-1: Matériaux de base................................................................................................................................7
1 -Le ciment .....................................................................................................................................7
2- Les granulats ................................................................................................................................8
3- L’eau ............................................................................................................................................ 9
I-1-2-2 Les addition minérales……………............................................................................................ 9
I-1-2-2-1 : Poudre de marbre ...................................................................................................................... 9
I-1-2-2-2 : l’effet de poudre de marbre......................................................................................................10
1/ à l’état frais ............................................................................................................................10
2/ à l’état durci ...........................................................................................................................10
I-1-2-3Lesadjuvant chimique.....…………...................................................................................................10
Les superplastifiants .........................................................................................................................11
I-1-2-4 Autres additions ...................................................................................................................................11

SOMMAIRE
I-1-3Influence des paramètres de formulation sur les propriétés à l'état frais .........................12
I-1-3-1 Rôle des adjuvants : .........................................................................................................................12
1-Utilisation de super plastifiant ...............................................................................................12
2-Effets des superplastifiants sur les BAPs ..........................................................................13
a) Effet sur le béton frais ..............................................................................................................13
b) Effet sur le béton durcis ..........................................................................................................13
I-1-3-2- Un volume de pâte élevée ............................................................................................................13
I-1-3-3Un faible volume de gravillons .....................................................................................................14
I-1-4 Propriétés des BAP à l’état frais ......................................................................................................15
I-1-4-1 Caractéristiques rhéologiques fondamentales des BAP .....................................................15
I-1-4-2 Essai caractérisation des BAP ......................................................................................................15
I-1-4-2-1Essais à l’état frais................................................................................................................ ...........15
1-Mobilité en milieu non confiné( Essai d’étalement) ....................................................15
2-Mobilité en milieu confiné (Essai de la boîte en L) .......................................................16
3-Stabilité (Essai de stabilité au tamis) ...................................................................................17

I-1-4-2-2 Propriétés du béton autoplaçants à l’état durci ................................................................18
1- Essai de compression ...............................................................................................................18
2- Essais de traction par flexion ..................................................................................................19
3- Module d’élasticité ......................................................................................................................20
I-1-5 Les avantages et les inconvénients de BAP .................................................................................20
I-1-6 Domaine d’utilisation des BAP .......................................................................................................21
I-1-7 Fabrication, transport et mise en place des BAP ...................................................................... 22
I-2 Béton de Fibres : ................................................................................................................. ................... 25
I-2-1 Définition............................................................................................................................. .......................25

SOMMAIRE
I-2-2Les fibres .....................................................................................................................................................26.
I-2-2-1 Définition les fibres ...........................................................................................................................26.
I-2-2-2 Différents types de fibres ................................................................................................................26
I-2-2-2-1 Les fibres métalliques ...................................................................................................................27
I-2-2-2-2 Propriétés mécaniques des fibres métalliques .....................................................................28.
I-2-2-2-3Domaine d’application des fibrés métalliques .....................................................................29
I-2-2-3 Le rôle des fibres........................................................................................................................ .........30
I-2-2-4 Principe d’action des fibres .............................................................................................................32
I-2-2-5 Les avantages du béton de fibres ..................................................................................................33
I-3 les bétons autoplaçants fibrés..............................................................................................................34
I-3-1 Introduction ...............................................................................................................................................34
I-3-2 Composition des BAPF ........................................................................................................................34

I-3-3 formulations des BAPF ........................................................................................................................35
I-3-4 Comportement mécanique des BAPF..............................................................................................35
I-3-4-1 Effet du volume des fibres...............................................................................................................36
I-3-4-2 Effet de la longueur des fibres..................................................................................................... 36
I-3-4-3 Effet de l’aspect ratio et la forme géométrique ......................................................................37
I-3-5Influence des fibres sur les propriétés des BAPF à l’état frais ..............................................37
I-3-6 ORIENTATION ET DISTRIBUTION DESFIBRES .......................................................... 38
I-3-7 Comportement mécanique des BAP fibrés …....................................................................39

1-Comportement à la compression et à la traction............................................................39
2- Comportement à la flexion ....................................................................................................40
I-3-8Utilisation des BAP fibres dans les structures................................................................................41
I-4 CONCLUTION ............................................................................................................................................42

SOMMAIRE
Chapitre II: La Durabilité Et Les Milieux Agressifs
Généralités.............................................................................................................................................................45
II.1. Définition............................................................................................................................. ..........................46
II. 2. Durabilité et économies: ........................................................................................................................46

II. 3. Béton durable et béton résistant: .........................................................................................................47
II .4 Durabilité des bétons renforces de fibres…………………………...................................................48
II. 4.1 Durabilité des bétons renforcés de fibres métalliques .............................................................48
II.5. Les attaques chimiques sur des bétons: ..............................................................................................50

II.5.1. Différents types de Les attaques chimiques du béton : ............................................................51
II-5-1-1- Les attaques sulfatiques....................................................................................................................51
II-5-1-1-1- Définition................................................................................................................... ........................51
II-5-1-1-2 Sources des sulfates.........................................................................................................................52
II-5-1-1-3 Mécanismes d'attaques...................................................................................................................53
1/Processus d’attaque par les sulfates internes.....................................................................54
2/Processus d’attaque par les sulfates externes....................................................................55
II-5-1-2Les dégradations dues à l’eau de mer............................................................................................55
II-5-1-2-1-Définition de l’attaque marine....................................................................................................55
II-5-1-3- Attaque par les acides .....................................................................................................................58
II-5-1-3-1 Introduction .......................................................................................................................................58
II-5-1-3-2 Sources des acides ..........................................................................................................................59
II-5-1-3-3 Mécanisme d'attaque des acides.................................................................................................59
II-5-1-4 Attaque par les ions chlorures.........................................................................................................61
II-5-1-4-1Introduction .........................................................................................................................................61
II-5-1-4-2 Source de l'attaque des ions chlores..........................................................................................61
II-5-1-5La carbonatation....................................................................................................................................62
II-5-1-5- 1 Définition............................................................................................................................................62
II-5-1-6 L’alcali-réaction.................................................................................................................... ................63

II-5-1-6-1 Définition.............................................................................................................................................63
II-5-1-6-2 Les différents types d’alcali-réaction ......................................................................................63
II-5-1-6-3 Conditions d'apparition de l'alcali-granulat ..........................................................................64
II-5-1-6-4 Source de l'attaque d’alcali réaction.........................................................................................65
SOMMAIRE
II-5-1-7La lixiviation en eau douce................................................................................................................66

II-5-1-7 -1 Définition ..........................................................................................................................................66
II-6 Conclusion............................................................................................................................. ..........................67
Chapitre III : caractéristique des matériaux utilisés
III-Introduction.......................................................................................................................................................69
III .1. sable...............................................................................................................................................................69

III .1.1. origine du sable.....................................................................................................................................69
III .1.2. caractéristique physiques des sables utilisés.............................................................................69
III 1.2.1.Masse volumique absolue................................................................................................................69
III .1.2.2. masse volumique apparent............................................................................................................67
III .1.2.2.1. masse volumique apparent à l'état l'ache.............................................................................67
III .1.2.2.2 . masse volumique à l'état compact.........................................................................................71
III .1.2.3. porosité..................................................................................................................................................71
III .1.2.4. compacité.............................................................................................................................................72
III .1.2.5. l'indice des vides...............................................................................................................................72
III 1.2.6. Equivalent de sable...........................................................................................................................72
III .1.2.7. teneur en eau.......................................................................................................................................74
III .1.2.8. Degré d'absorption d'eau............................................................................................................... 75
III .1.2.9. Analyse granulométrique..............................................................................................................76
III .1.2.10.Module de finesse...........................................................................................................................77
III .1.3.Les caractéristique chimique du sable .......................................................................................78
III .2.Gravier….....................................................................................................................................................79
III .2.1. Origine de gravier................................................................................................................................79
III .2.1.1. Classes granulaires..........................................................................................................................79
III .2.1.2. Résistance à la compression de la roche d'origine..............................................................79
III .2.2. caractéristique physique du gravier utilisé..............................................................................79
III .2.2.1. Masse volumique apparente.........................................................................................................79
III .2.2.2. Masse volumique absolue.............................................................................................................80
III .2.2.3. porosité , compacité et indice des vides..................................................................................80
III .2.2.4. Degré d' absorption d'eau .............................................................................................................81
III .2.2.5. Teneur en eau.....................................................................................................................................81
III .2.2.6.Analyse granulométrique................................................................................................................81
III .2.3.Les caractéristiques mécaniques des graviers utilisés............................................................83
SOMMAIRE
III .2.3.1. Essai de résistance au choc ( Essai Los Angeles ) ..............................................................84

III .2.4. caractéristique chimique des graviers utilisés..........................................................................85
III.3.Caractéristiques du ciment utilisé .......................................................................................................86
III.3.1 . Caractéristiques physiques du ciment...........................................................................................86
III.3.2 . Caractéristiques chimiques du ciment .......................................................................................86
III.3.3 . Les caractéristiques minéralogiques ............................................................................................86
III.4. Les fibres métalliques ..............................................................................................................................87
III.5. L'adjuvant ....................................................................................................................................................88
III.6.Le filler (marbre) ........................................................................................................................................89.
III.7. L'eau de gâchage........................................................................................................................................90
III.8.Conclusion .....................................................................................................................................................91
Chapitre IV :Technique expérimentaux.
IV - Introduction.....................................................................................................................................................93
IV -1-Formulation de béton autoplaçont.......................................................................................................93
IV -2- les constituants présents dans le mélange.......................................................................................93
IV -3- les composition des différents bétons d'étude..............................................................................95
IV -4-Essais de caractérisations Rhéologiques des BAP.......................................................................96
IV -4-1- l'état frais.................................................................................................................................................96
IV -4-1-1 -Mesure d'étalement au cône d'abrams.....................................................................................96
IV -4-1-2- Essais de stabilité au tamis .........................................................................................................99
IV -4-1-3- Essais de la boite en L..................................................................................................................101
IV -4-1-4-La masse volumique du béton auto-plaçant .........................................................................103

SOMMAIRE
IV -5 Conclusion...................................................................................................................................................104
Chapitre V: résultats et Analyses
V . Introduction.....................................................................................................................................................106
V .1. Résultats des essais à l'état frais..........................................................................................................106
V . 1.1 Essais d'étalement au côn d'Abrams..............................................................................................107
V .1.2 Indice de ségrégation.............................................................................................................................108
V .1.3 Essais de boite en L...............................................................................................................................108
V .1.4 La masse volumique..............................................................................................................................109
V .1.5 Conclusion............................................................................................................................. ...................110
Conclusion générale et perspective..............................................................................................................112
-Annexe
-Références bibliographiques
SOMMAIRE
Liste des tableaux
Tableau I-1-1.Classes d’étalement………………………………………………………… 15
Tableau I-1-2.Classe l'aptitude à l'écoulement………………………………………………15
Tableau I-1-3.Classement de la formulation selon le pourcentage ………………………....16
Tableau I-1-4.Comparaison entre les essais de béton autoplaçant ……………………….....16
Tableau I-2-1.Récapitulatif des différents types de fibres………………………………......25
Tableau I-3-1.Domaines d’application de BAPF
Tableau II.1. Facteurs influents sur la durabilité……………………………………………48
Tableau II-2. mentionne les composants du béton menacés par la corrosion……………... 60

Tableau III.1 . La masse absolue de sable…………………………………………………..70
Tableau III.2 . La masse volumique apparente à l'état lâche………………………………..71
Tableau III.3. La masse volumique à l'état compact du sable…………….………71
Tableau III.4. Porosité, compacité et indice des vides............................................72
Tableau III.5. La classification de la nature du sable ………………………………………..74
Tableau III.6 : Résultats obtenus pour l'équivalent de sable……………………………....…74
Tableau III.7: Teneur en eau de sable utilisé ………….……………………………...….….75
Tableau III.8 . Absorption d'eau de sable utilisé…………………………………….…..…. 75
Tableau III.9 . Analyse granulométrique du sable……………………………….......………77

Tableau III.10. Modules de finesse du sable………………………………………..........….78
Tableau III.11. Les Caractéristiques chimiques …………………………………….......….78
Tableau III.12. Masse volumique apparente du gravier……………………………...……...80

SOMMAIRE
Tableau III.13.La masse volumique absolue du gravier……………………………….……80
Tableau III.14. Porosité, compacité et l'indice des vides………………………….......…....81
Tableau III. 15 .absorption d'eau des graviers……………………………………...………81
Tableau III.16 .Teneur en eau des graviers ………………………………………...….........81
Tableau III.17. Analyse granulométrique du gravier fraction (3/8)………………...…….. 82
Tableau III.18 . Analyse granulométrique du gravier fraction (8/16)………………............. 83
Tableau III.19. Caractéristiques mécaniques du gravier utilisé…………………………… 85
Tableau III.20 . Classification des roches en fonction du coefficient ................................... 85
Tableau III.21. Analyse chimique de la pierre concassé……………………………………...85
Tableau III.22 . Caractéristiques physiques du Ciment……………………………………. 86
Tableau III.23 . Les compositions chimiques du Ciment………………………………….... 86
Tableau III.24 . Les compositions minéralogiques du Ciment……………………………… 86
Tableau III.25 . Caractéristiques techniques des fibres métalliques à crochets……………..87
Tableau III.26 . Caractéristiques physiques du marbre…………………………………...... 89
Tableau III.27. Caractéristiques chimiques du marbre……………………………………. 89
Tableau III.28.Caractéristiques chimiques de l'eau de gâchage……………..……………... 90
Tableau IV.1. La composition des matériaux de béton………………………….…………. 95
Chapitre V : résultats et Analyses
Tableau V.1. Résultats d'essais sur les bétons frais..………………….................................106

SOMMAIRE
Liste des figures

Figure I-1-1.Béton autoplaçant………………………………………………………………….6
Figure I-1-2.Composition d’un BO et d’un BAP, Aspect à l’état frais d’un BO et BAP…….....6
Figure I-1-3. Composition des BAP .…………………………………………………...……….7
Figure I-1-4.ciment utilisés pour fabrication des BAP….…………………………………….. ..7
Figure I-1-5.Les Granulats utilisé dans les bétons autoplaçants………………………………...8
Figure I-1-6.Poudre de marbre… ……………………………………………………………… 9
Figure I-1-7.Les utilisations des superplastifiants……………………………………………...11
Figure I-1-8.Mode d’action des super plastifiants - Défloculation des grains de ciment….…...11
Figure I-1-9.Etalement et viscosité en fonction du dosage en super plastifiants…………….…12
Figure I-1-10.dispersion des granulats par excès de pâte ………………………………….…..13
Figure I-1-11.Relation entre l’étalement et la quantité de pâte d’un béton……………….……13
Figure I-1-12.Phénomène de blocage des granulats au droit d’un obstacle …………………...14
Figure I-1-13.Mesure de l’étalement des BAP…………………………………………………15
Figure I-1-14.Dimensions de la boîte en L (L-box)…………………………………………….15
Figure I-1-15. Essai de stabilité au tamis………………………………………………………16
Figure I-1-16.Mesure de la résistance à la compression………………………………………..18
Figure I-1-17.Mesure de la résistance à la traction par flexion…………………………………19
Figure I-1-18.Le pont Akashi Kaikyo…………………………………………………………..21
Figure I-1-19.La tour Landmark Tower ………………………………………………………..21
Figure I-1-20.Les mécanismes de transport des BAP…………………………………………..22
Figure I-1-21.Mise en place aisée du BAP par un seul ouvrier………………………………...23
Figure I-2-1. Modèle de composite à base de fibres ……………………………………………24

SOMMAIRE
Figure I-2-2.Géométrie fibres métalliques………………………………………………………26
Figure I-2-3. Exemple de fibres métalliques…………………………………………………….26
Figure I-2-4.Différentes formes géométriques de fibres métalliques…………………………...28
Figure I-2-5.Utilisation des fibres métalliques dans les dallages industriels …………………...28
Figure I-2-6.Illustration de l’apport du renfort par des fibres…………………………………...29
Figure I-2-7. Principe de couturât d’une fissure………………………………………………...29
Figure I-2-8.Différents facteurs mécanique d’un béton renforcé de fibres……………………...29
Figure I-2-9.Processus de fissuration du béton…………………………………….……………30
Figure I-2-10.Action des fibres sur le développement des fissures dans un composite……31
Figure I-3-1.béton autoplaçants fiber……………………………………..…………………......32
Figure I-3-2.Effets des fibres sur l‘étalement des BAP……………………………..………......35
Figure I-3-3.Comportement à la traction de différentes compositions…………………………..37
Figure I-3-4.Résistance à la flexion du béton renforcé de fibres en fonction du temps…………38
Figure I-3-5.Palplanches ………………………………………………………………………...40
Figure I-3-6.Un voussoir à base de BAP fibré…………………………………………...……...42

Figure II-1 : Indicateurs de durabilité d'une réparation en béton……………………..….……..46
Figure II-2: Mécanisme de corrosion des fibres …………………………………….…….……50
Figure II-3 : Des cas pathologiques d’éléments en béton en contact de sulfate……….….…… 52
Figure II-4: L'origine des sulfates (interne ou externe)……………………………….…….…. 53

Figure II-5:L'attaque par les sulfates. ………………………………………………….…….…53
Figure II-6: Mécanismes d'attaques de sulfatiques au béton…………………………….….…..54
Figure II-7-:La formation de l’étrangeté secondaire…………………………………………....54
Figure II-8: La formation de l’étrangeté externe……………………………………………..... 55
Figure II-9: l’agressivité chimique de l’eau de mer………………………………………..……56

SOMMAIRE
Figure II-10: Les différentes actions de l’eau de mer sur le béton………………………...…..57

Figure II-11: des silos-tours en béton due à l'attaque des acides d'ensilage…………………….. 58
Figure II-12: L'attaque par les acides………………………………………………………..... 60
Figure II-13 : Agression du béton par activité des chlorures…………………………………...61
Figure II-14: Coupe théorique d'un mur en béton………………………………….…………...62

Figure II-15 : Agression du béton par activité des d’alcali-réaction……………….………….. 63
Figure II -16.déclenchement de l’alcali-réaction………………………………………………..65
Figure II-17: Lixiviation du béton………………………………………………………………67
Figure III.1. Matériels utilisé pour l'analyse granulométrique………………………………….76
Figure III.2 : Courbe d’analyse granulométrique du sable de Boussaâda……………………...77
Figure III.3 Analyse granulométrique gravier 3/8……………………………………………...82

Figure III.4 Analyse granulométrique gravier 8/16…………………………………………….83
Figure III.5 Appareil de l’essai Los Angeles………………………………………………….. 84
Figure III .6 Fibres métalliques ondulées…………...……………………………………87
Figure III .7: Fibres métalliques à crochets…………………………………………………….88

Figure. III.8.filler (marbre) ……………………………………………………………………..89
Figure. 1 : Essai d'étalement d'un BAP………………………………………………………...98
Figure. IV. 2 : Essai au tamis…………………………………………………………………. 99
Figure .IV.3 : Essai de boite en L……………………………………………………………. 102
Figure .IV.4 : Essai de Boite en L exécutés au laboratoire……………………………………102

Chapitre V : résultats et Analyses
Figure .V.1 : L'étalement en fonction des béton (BAP)………………………………………107
Figure V.2 : l'indice de ségrégation en fonction des bétons BAP …………………………...108
Figure V.3 : le taux de remplissage en fonction des bétons (BAP)…………………………...109
Figure .V.4: la masse volumique en fonction des bétons (BAP)……………………………...109

INTRODUCTION GENERALE
Le béton est un matériau de construction qui trouve pratiquement son champ

d’utilisation dans tous les domaines du génie civil.
Actuellement, il est sans doute le plus utilisé pour les avantages économiques et
techniques qu’il présente.
La tendance actuelle des industriels du béton va de plus en plus vers l’utilisation

des bétons autoplaçants. Ces bétons ont été initialement mis au point par des chercheurs
de l’université de Tokyo vers les années 1980.
Les bétons autoplaçants ou BAP sont des bétons très fluides, homogènes et
stables, ils se mettent en œuvre sans vibration ce qui constitue un grand avantage pour la
réalisation des constructions. Un béton autoplaçants (BAP) permet de remplir des
coffrages complexes où la densité en ferraillage est importante. Pour cela, les BAP
doivent avoir des propriétés bien déterminées à l’état frais à savoir la fluidité (étalement
au cône d’Abrams), la capacité de remplissage (boite en L) et la résistance à la
ségrégation (stabilité au tamis). Pour assurer la stabilité rhéologique, l’utilisation des
additifs organiques (super plastifiants) et minérales (fines) s’avère nécessaire.
Néanmoins, les recherches sur la compréhension du comportement rhéologique des BAP

restent toujours d’actualité.
L’objectif d’obtenir un béton autoplaçants plus résistant et plus durable en la fait

l’objet de nombreuses recherches dans laboratoire de génie civil.
La voie la plus évoquée dans la littérature pour pallier à la faiblesse de comportement en

traction consiste en l’ajout de fibre dans la formulation du béton. Ces dernières jouent un
rôle de renforcement qui compense la fragilité du béton par couture de la microfissuration
et la macro fissuration. Les fibres ont aussi la capacité de contrôler l’ouverture des
fissures, jouant le rôle d’absorbeurs d’énergie.
Dans la plupart des cas, les bétons autoplaçants (BAP) renforcés de fibres, contiennent
seulement un type de fibre.
De plus, le développement durable exige des matériaux respectueux de l’environnement donc

des matériaux naturels. En ce sens, les fibres métalliques utilisées comme renfort pour les
1
matériaux cimentaires constituent une option très intéressante pour l’industrie de la

construction.
La revue de littérature montre qu’il y’a peu d’étude sur l’incorporation des fibres
métallique dans les bétons autoplaçants. Les quelques études réalisées portent seulement sur
la caractérisation classique à l’état frais et durci. Par contre des études portent sur le
comportement à long terme et le comportement vis-à-vis de la durabilité suivant la nature des
fibres métalliques, Les réponses du béton autoplaçant en termes de déformations à long terme
et de comportement à élévation de la température peuvent être très différentes car ces fibres
engendrent des porosités supplémentaires plus importantes que celle de béton témoin sans
fibre. Cette étude a pour objectif de faire une synthèse bibliographiques sur la durabilité des
bétons autoplaçants fibrés et comme exemple expérimentale d’évaluer les propriétés
rhéologiques d’un béton autoplaçant formulé et renforcé par deux types de fibres métalliques
(Fibres d’attacher et fibres ondule), afin de voir l’influence de ces fibres sur les propriétés du
béton autoplaçants fibré à l’état frais.
A cet effet ce mémoire est divisé en deux grandes parties ; une partie bibliographique
(théorique) et une partie expérimentale. Est subdivisée à son tour en cinq chapitres :
➢ Introduction générale : Problématique et objectifs.

➢ Le premier chapitre : Revue générale sur le béton autoplaçants, béton fibré les fibres
et le béton autoplaçants fibré.
➢ Le deuxième chapitre : Une recherche bibliographique sur la durabilité et les milieux
agressifs.
➢ Le troisième chapitre : présentation des caractéristiques des matériaux utilisés et les
formulations des différents bétons d’étude.
➢ Le quatrième chapitre : Techniques expérimentales.
➢ Le cinquième chapitre : Résultats et discussions, résume les essais et les résultats
d’exemple expérimentale réalisé durant notre étude.
➢ Conclusion générale : On présente les principales conclusions tirées à partir de
recherche bibliographique et des résultats obtenus lors d’exemple expérimentale.
La présente petite partie expérimentale de l’étude s’est déroulée au sein de laboratoires de
génie civil de l’université de M’silla. En raison des conditions de santé résultant de l’éclosion
de l’épidémie COVID 19, ce qui nous a empêchés de terminer l’étude, nous avons donc été
obligés d'étudier l’état frais seulement. Cette étude s’inscrit dans le contexte de la conception
des BAP à base de matériaux locaux.
2
CHAPITRE I :
Revue Générales Sur Le

Béton Autoplaçant Fibré
(BAPF)
CHAPITRE REVUE GENERALES SUR LE BETON AUTOPLACANT FIBRE
Revue Générales Sur Le Béton Autoplaçant Fibré (BAPF)
Introduction:
Ce chapitre présente en trois parties un aperçu détaillé sur le béton autoplaçant fibré on tant
que nouveau matériau. Elle expose d’abord sur la 1ere partie la définition de béton autoplaçant
ainsi que sa formulation, cette partie fait une synthèse sur la description des constituants
entrant dans la fabrication des BAP et les caractéristiques à l’état frais et durci, finalement, il
met en relief les avantages apportés par les BAP et l’utilisation des BAP. La 2eme partie
expose le béton fibré, généralité sur les fibres et propriétés des fibres et la3𝑒𝑚𝑒 partie
comprend la formulation et la composition de BAPF, finalement l’utilisation des BAP fibrés
dans les structures.
4
I.1. Le béton autoplaçant (BAP) :

I-1- 1 Définition :
Les BAP ont été développés dans les années 80 par des chercheurs de l’université de
Tokyo au Japon et plus particulièrement par le professeur Okamura[1].
Les BAP se distinguent des bétons ordinaires principalement par leurs propriétés à
l’état frais, qui sont le résultat d’une formulation spécifique .Cette dernière doit pouvoir
concilier deux propriétés à priori contradictoires : une très grande fluidité et une bonne
résistance à la ségrégation (stabilité). L’association française de génie civil définit dans ses
recommandations provisoires les BAP comme des bétons (très fluides, homogènes et stables),
[18] il se met en place par gravitation et sans l’utilisation d’un moyen de vibration [1].
Leur objectif était d'augmenter la cadence de travail en réduisant l’effectif du personnel sur
chantier et le temps de mise en œuvre. L’utilisation de bétons très fluides, ne nécessitant pas
d’apport d’énergie extérieur pour le serrage, est apparue comme une solution possible à ce
problème c’est ainsi qu’est né le concept des bétons autoplaçants considérés comme un
matériau très fluide, homogène et stable, qui se met en place dans des coffrages très ferrailler
ou complexes, grâce au seul effet de son propre poids et sans l'utilisation de moyen de
vibration.
Il existe diverses appellations des BAP ("self-compacting concrète", traduit par béton
Autoplaçant ou béton autonivellant), La première emploie le terme "béton autoplaçant", ou
BAP, pour désigner les bétons destinés aux applications verticales et éléments massifs (voiles,
poutres, piles, etc.). La seconde désigne sous l'appellation "béton autonivellant", ou BAN, les
bétons destinés aux applications horizontales (dalles). On peut aussi trouver sous le nom de
béton auto compactant.
Les BAP se développent aujourd'hui un peu partout dans le monde, et plus particulièrement
en Europe, son utilisation se développe dans le domaine de la préfabrication et dans celui du
béton près à l’emploi (B.P.E). En Algérie, ce type de béton présent un intérêt certain puis
quels impératifs d’une meilleure qualité des ouvrages et aussi la complexité des coffrages
commencent à se sentir de plus en plus ces dernières années [2].
Les BAP se distinguent par leurs propriétés à l’état frais. Ces propriétés se caractérisent
principalement par :
• une mobilité en milieu non confiné (décrite par l’essai d’étalement) ;
• une mobilité en milieu confiné (décrite par la boîte en L) ;
• une stabilité (c’est-à-dire une résistance à la ségrégation et au ressuage [3].
5
Fig. I-1-1.Béton autoplaçant [11].

I-1-2 Les principaux constituants des BAP :
Les constituants des BAP peuvent être assez différents de ceux des BO. Ils peuvent
différer tant par leurs proportions que par leur choix. Étant donné le mode de mise en place
des BAP, les constituants entrant dans la fabrication du BAP, selon leur utilisation, en trois
catégories ; les matériaux de base (ciment, granulats et eau), les additions minérales, ainsi que
les adjuvants chimiques.
Fig. I-1-2.Composition d’un BO et d’un BAP, Aspect à l’état frais d’un BO et BAP.[5]
6
I-1-2-1 Matériaux de base :

Le ciment, les granulats, et l'eau forment les éléments de base de tous types de béton.
Ils sont qualifiés ainsi puisqu’ils sont historiquement les seuls constituants des bétons de nos
ancêtres et parce qu'ils ont toujours les plus grosses proportions relatives dans le mélange de
BAP. [6]
Fig. I-1-3. Composition des BAP [7].

1 -Le ciment :
Tous les types de ciment utilisés dans les compositions des bétons conventionnels peuvent
être utilisés pour les bétons autoplaçants.
Généralement, le ciment le plus utilisés pour la confection du béton autoplaçant est le CEM I
42,5 qui contient au moins 95% de clinker et éventuellement un constituant secondaire, ou
bien le ciment portland composé CEM II/A et B 42,5.
En principe tous les ciments conformes à la norme NF EN 197-1 conviennent pour la
fabrication des BAP. [8]
Fig. I-1-4.ciment utilisés pour fabrication des BAP.
7
2- Les granulats
Les granulats sont définis comme l’ensemble de grains inertes compris
Entre 0 mm et 40 mm (sable, graviers) dont l’origine peut être naturelle ou artificielle.
Nous distinguons les granulats roulés extraits de ballastières naturelles ou de rivières, et les
granulats concassés, obtenus à partir des roches concassées exploitées en carrières. [10]
Les granulats sont classés selon les dimensions des grains qui les constituent et la courbe
granulométrique représente la distribution, en pourcentage, des poids des matériaux passants
dans des tamis de dimensions normalisées.
Pour faciliter l’écoulement du mélange, la confection d’un bon béton autoplaçant utilise
généralement des granulats roulés de rivières et un apport de fines (par exemple des fillers
calcaires) plus importants.
Daufait quelles frottement entre les granulats limitent l’étalement et l'aptitude au remplissage
des bétons, la quantité de granulats est donc limitée, en général le rapport granulats/sable
𝑮
exprimé en masse est de 1 dans un BAP( 𝑺 =1). Le risque de blocage dans un milieu fortement
ferraillé augmente lorsque le D max augmente. Ainsi, le D max des granulats doit être
compris entre 10 et 20 mm [6]
Gravier(3/8) ;(8/16) Sable

Fig. I-1-5.Les Granulats utilisé dans les bétons autoplaçants.
3- L’eau :
L’eau de gâchage doit être propre et ne doit pas contenir de matière en suspension
Au-delà des tolérances réglementaires suivantes :
❖ 2g/l pour les bétons à haute résistance .
❖ 5 g/l pour les bétons à faibles résistances.
L’eau de gâchage ne doit pas contenir des sels dissous au-delà de :
❖ 15 g/l pour les bétons à haute résistance.

❖ 30 g/l pour les bétons à faibles résistances. [4]
La pâte doit assurer une mobilité suffisante mais doit aussi inhiber tout risque de ségrégation
et de ressuage. Un BAP sera dès lors composé d'une quantité de fines élevée et d'une quantité
8
𝐸
d'eau relativement faible (eau/ciment rarement supérieur à 0,55 voire 0,50 ( = 0.55). La
𝐶
fluidité souhaitée sera obtenue par l'utilisation de superplastifiants [10].

I-1-2-2 Les Addition Minérale :
L’emploi des pouzzolanes minérales pour faire des mortiers et des bétons est connu depuis
l’Antiquité. Ces pouzzolanes désignent un grand nombre d’additions minérales aux origines
diverses, mais qui présentent tous, le fait d’être fins et de réagir en présence d’eau et de
chaux.
De nos jours Nous présentons additions minérale éventuelle qu’on peut utiliser dans les
compositions des BAP [11] :
I-1-2-2-1 : Poudre de marbre :
Le marbre est une roche métamorphique dérivée du calcaire [12] et constitué principalement
de cristaux de calcite.
La poudre de marbre est un déchet résultant de coupage, façonnage et lustration des pierres
de marbre.
Fig. I-1-6.Poudre de marbre.

I-1-2-2-2 : l’effet de poudre de marbre:
1/ à l’état frais :
L’utilisation de la poudre de marbre comme addition minérale conduit à l’amélioration de la
déformabilité et la capacité de remplissage et de passage des BAP ;
❖ L’augmentation du taux substitution du ciment par de la poudre de marbre contribue à
la diminution de la stabilité du béton autoplaçant ;
❖ Le remplacement partiel du ciment par la poudre de marbre mène à l’augmentation
du temps de maintien d’ouvrabilité ;
❖ Des BAP contenant la poudre de marbre présentent une rhéologie améliorée ;
❖ Du point de vue d’ouvrabilité et de rhéologie, un taux de remplacement de 10% est
très bénéfique;
❖ La substitution de 10% du ciment par la poudre de marbre permet de réduire le coût
de production du béton autoplaçant. [13]
9
2/ à l’état durci :
La résistance à la compression augmente à fur et à mesure que l’âge augmente et elle
diminue avec l’augmentation du pourcentage de poudre de marbre incorporé.
Ceci est dû à la nature de la poudre de marbre qui appartient à la famille des fillers quasi
inertes. Ces fillers sont composées principalement de CaCO3.
Cet élément accélère l’hydratation du C3S, ce qui améliore les résistances aux jeunes âges.
Néanmoins, l’effet associé de ces fillers est la réduction du potentiel pouzzolanique qui
cause la diminution des résistances à long terme.
Autrement dit que, si le filler poudre de marbre accélère l’hydratation des BAP au jeune âge,
son effet a tendance à se stabiliser à long terme ; de plus, l’augmentation du dosage en filler
ne semble pas avoir une influence significative sur le développement des résistances.
Des auteurs ont montré que la substitution du ciment par de la PM conduit à une diminution
de la résistance à la compression, et ont trouvé des résistances, à 28 jours, qui varient entre
30 et 60 MPA. [3]
I-1-2-3Les Adjuvant Chimiques :
Ce sont des produits chimiques organiques ou inorganiques qui, incorporés dans les bétons à
des dosés précises du poids de ciment et selon leur plage d’utilisation indiquée par le
fournisseur. Leur introduction dans le mélange engendre des phénomènes physico-chimiques
très complexes et ils ont pour but d’améliorer les propriétés des bétons à l’état frais ou à
l’état durci.
Les superplastifiants :
Un superplastifiants est un adjuvant qui, introduit dans un béton, un mortier ou un coulis,
permet de réduire le dosage en eau et d’ajuster sa fluidité (augmenter l’affaissement au cône
d’Abram), ceci entraîne une augmentation de la résistance mécanique.
A- augmentation de la fluidité (teneur en eau égale).
B -diminution de la teneur en eau (à fluidité égale).
C-diminution de la teneur en eau et augmentation de la fluidité.
10
Fig. I-1-7.Les utilisations des superplastifiants. [14]

I-1-2-4 Autres additions :
En plus des additions minérales indispensables caractérisant la composition de la pâte de
ciment du BAP, les additions inertes suivantes sont aussi parfois utilisées : les fibres.
I-1-3Influence des paramètres de formulation sur les propriétés à l'état frais :
I-1-3-1 Rôle des adjuvants :
1-Utilisation de super plastifiant :
Les super plastifiants permettent d'obtenir des bétons très fluides. Ces fluidifiants ont le rôle
de défloquant, ainsi les particules solides sont dispersées par combinaison d’effets
électrostatiques et stériques et la proportion d’eau libre est plus importante.
Toutefois un dosage trop élevé (proche ou supérieur au dosage de saturation) peut
augmenter la sensibilité du béton à des variations de teneur en eau vis-à-vis du problème de
la ségrégation et du ressuage.
Fig. I-1-8.Mode d’action des super plastifiants - Défloculation des grains de ciment [7].
➢ L'ajout d'un super plastifiant aide à augmenter la fluidité.
La (Figure I-1-9)montre par exemple que l'étalement augmente très fortement à partir
d'un certain dosage en super plastifiants.[6]
11
Fig. I-1-9.Etalement et viscosité en fonction du dosage en super plastifiants. [15]

2-Effets des superplastifiants sur les BAPs :
a) Effet sur le béton frais :
• Amélioration du l’ouvrabilité.
• Diminution de la teneur en eau.
• Maintien de l’ouvrabilité dans le temps.
• Diminution de ressuage et de la ségrégation.
• Amélioration de la pompabilité du béton.
• Réduction du retrait hydraulique.
b) Effet sur le béton durcis :
• Amélioration des résistances mécaniques à court et à long terme.
• Diminution du retrait.
• Amélioration de compacité du béton.
• Diminution de coefficient de compacité de la matrice du ciment.
I-1-3-2- Un volume de pâte élevée :
En considérant le béton comme un mélange de pâte et de granulats, il existe une quantité de
pâte minimum nécessaire au remplissage des interstices entre les granulats. La quantité de
pâte supplémentaire provoque une certaine dispersion des granulats, limitant ainsi les
frottements inter granulaires, et confère au matériau sa fluidité. [16]
12
Fig. I-1-10.dispersion des granulats par excès de pâte [17].

Certains auteurs ont effectivement mis évidence l’existence d’une relation entre la quantité de
pate de ciment et l’étalement du béton. [16]
Fig. I-1-11.Relation entre l’étalement et la quantité de pâte d’un béton.

I-1-3-3Un faible volume de gravillons :
Lors de l’écoulement du béton dans des zones confinées, les gros granulats ont tendance à
bloquer le passage et à interrompre l’écoulement du béton. Pour minimiser les risques de
blocage, on opte pour des granulats de diamètre inférieur à 20mm (le diamètre maximal doit
être compris entre 10 et 20 mm). Pour les BAP le rapport massique gravier /sable est proche
de 1 (G/S=1). [16]
13
Fig. I-1-12.Phénomène de blocage des granulats au droit d’un obstacle [10].

I-1-4 Propriétés des BAP à l’état frais :
I-1-4-1 Caractéristiques rhéologiques fondamentales des BAP :
Pour évaluer les propriétés et les qualités à l’état frais d’un béton autoplaçants, plusieurs
types d’essais normalisés et non normalisés ont été proposés. Certains évaluent la
consistance et la déformabilité, tandis que d’autres s’intéressent aux mesures de la stabilité
du béton. De nombreux tests simples ou empiriques ont été mis au point. Ces tests ont pour
but de mieux caractériser le comportement du béton autoplaçants ou de valider son
utilisation.
I-1-4-2 Essai caractérisation des BAP :
I-1-4-2-1Essais à l’état frais :
En France, trois essais de caractérisation des bétons autoplaçants à l’état frais ont été
recommandés par l’Association Française de Génie Civil « AFGC » en juin 2000[18].
Initialement provisoires, ces recommandations sont devenues par la suite des essais de
référence pour valider une formule de BAP.
L’ouvrabilité des bétons autoplaçant se décompose en trois caractéristiques ;
• La mobilité en milieu non confiné (décrit par l’essai d’étalement) ;
• La mobilité en milieu confiné (décrit par la boîte en L) ;
• La stabilité (résistance à la ségrégation et au ressuage).
1-Mobilité en milieu non confiné :
❖ Essai d’étalement [NF EN 12350-8] :
-L’essai d’étalement au cône permet de mesurer la consistance d’un béton.
La fluidité des BAP peut être caractérisée par la mesure de l’étalement au cône d’Abrams
(essai d’étalement ou slump flow).
Des valeurs cibles de l’ordre de 600 à 750 mm correspondent à l’étalement moyen conseillé
d’un BAP.
14
La valeur cible d’étalement doit être définie en fonction des caractéristiques de la formulation
et des conditions et méthodes de mise en œuvre. Cet essai caractérise la mobilité du BAP en
milieu non confiné.
Fig. I-1-13.Mesure de l’étalement des BAP.

Tableau I-1-1.Classes d’étalement
La norme NF EN 206-9 prévoit une répartition des BAP en trois classes :
2-Mobilité en milieu confiné :

❖ Essai de la boîte en L [NF EN 12350-10] :
Cet essai est destiné à tester la faciliter l’écoulement du matériau en milieu confiné. On
remplit la partie verticale de la boîte en L de béton, on mesure la différence de la hauteur dans
les parties verticales et horizontales et on exprime le résultat en termes de taux de remplissage
H2/H1 comme il est montré dans la (Figure I-1-14).
Fig. I-1-14.Dimensions de la boîte en L (L-box)
15
Tableau I-1-2.Classe l'aptitude à l'écoulement.
3-Stabilité :
Si les capacités de remplissage et de passage sont primordiales pour l’aspect autoplaçant du
béton, il faut en revanche que ce béton soit suffisamment homogène et stable pour que les
propriétés du béton durci soient conformes aux attentes, il faut donc que la ségrégation et/ou
le ressuage soient faibles aussi bien en phase dynamique que statique, un essai et deux
observations permettent d'apprécier la stabilité. [4]
❖ Essai de stabilité au tamis [NF EN 12350-11]:
-L’essai de stabilité au tamis au figure de sou vise à qualifier les bétons vis-à-vis du risque de
ségrégation. Le principe de cet essai est de mesurer la quantité de passage de laitance travers
les mailles du tamis de 5mm. Cet essai peut être utilisé durant la formulation d’un BAP en
laboratoire, ou pour contrôler la stabilité du béton livré sur chantier.
Fig. I-1-15. Essai de stabilité au tamis.

Le critère de la stabilité des BAP:
▪ 0 ≤ Π ≤ 15%, alors la stabilité est satisfaisante.
▪ 15<Π ≤ 30%, la stabilité est critique.
▪ Π >30%, la stabilité est très mauvaise. [18]
𝐥𝐚 𝐦𝐚𝐬𝐬𝐞 𝐝𝐞 𝐥𝐚𝐢𝐭𝐚𝐧𝐜𝐞
Le pourcentage de la laitance = × 𝟏𝟎𝟎%
𝐥𝐚 𝐦𝐚𝐬𝐬𝐞 𝐝𝐞 𝐥′ 𝐞𝐜𝐡𝐚𝐧𝐭𝐢𝐥𝐥𝐚𝐧
16
Tableau:I-1-3.Classement de la formulation selon le pourcentage [19].
➢ Comparaison entre les essais de béton autoplaçant. [19].

Tableau I-1-4.Comparaison entre les essais de béton autoplaçant [19].
I-1-4-2-2 Propriétés du béton autoplaçants à l’état durci :

Le béton doit être soumis à différents essais mécaniques de caractérisation :
1-Les essais de compression ;
2-Les essais de traction par flexion ;
1- Essai de compression NF EN206-1:
Les essais de mesure de la résistance à la compression sont réalisés sur des éprouvettes
cubiques 10x10x10 cm3 conformément aux prescriptions de la norme, Ce test fournit la force
de compression [N] qui génère la rupture de l’échantillon (Figure I-1-16). La contrainte de
17
compression à la rupture [Pa] est déduite de cette force en divisant par la surface de la section
sollicitée [20].
Fig. I-1-16.Mesure de la résistance à la compression.

2- Essais de traction par flexion : NF P18-408
Cet essai très utilisé permet de simuler le type de sollicitation le plus courant dans les
éléments des ouvrages (Figure I-1-17). Cet essai a aussi pour but de déterminer la résistance
à la traction du béton. Les éprouvettes utilisées pour ce type d’essai son propre uniquement
aux mortiers, elles sont prismatiques de dimensions 7x7x28 cm.
La résistance à la traction par flexion est obtenue par l’application de la formule de résistance
𝑴𝒇×𝒂
des matériaux suivante : σ = ,
𝟐𝑰
𝑭×𝑳
Avec le moment de flexion : MF= , où
𝟒
F:la charge de rupture, L:la portée, I: l’inertie de flexion, a: le côté du prisme. [20].
18
Fig. I-1-17.Mesure de la résistance à la traction par flexion (capacité 150 KN).

3- Module d’élasticité :
Les différents matériaux de BAP peuvent montrer un différend comportement de relation
contrainte-déformation si les BAP contiennent une baisse quantité de gros granulats on se
réfère à la formule réglementaire du module (Eij = 11000 fcj 1/3), celui-ci ne dépend que de
la résistance du béton. Ainsi, à résistance égale, un béton autoplaçant aurait donc le même
module qu’un béton vibré [7].
I-1-5 Les avantages et les inconvénients de BAP :
I-1-5-1 Les avantages de BAP :
Les BAP présentent de nombreux avantages.
❖ Avantages techniques :
- Facilité et rapidité la mise en œuvre du béton a sens vibration.
-Réalisation d’éléments de forme complexe.
-Très fluide (classe S5 au sens la norme NF EN 206-1).
-absolument homogènes.
-Bétonnage en milieux fortement ferraillés.
19
❖ Avantages économiques :
- Réduction du cout de main d’œuvre et du temps de bétonnage.
-Absence de systèmes de vibration réduisant ainsi les couts et les nuisances sonores dans et au
voisinage du chantier.
❖ Avantages écologiques :
-Valorisation des déchets de construction (récupération de ces déchets au niveau des
chantiers, industries, carrières, stations de concassage).
-Diminution de la quantité de CO2 émise par l’industrie cimentaire (due à la réduction de la
quantité de ciment nécessaire au BAP) [11].
I-1-5-2 les inconvénients de BAP :
▪ La raison essentielle qui ne favorise pas l’utilisation des BAP est due au fait que
l’utilisation de super-plastifiant et de fines étant nécessaire,
Ceci se traduit par une augmentation du coût.
▪ L’emploi des BAP pour la réalisation de grandes structures peut s’avérer économique
dans la mesure où le coût supplémentaire engendré par les additions et les adjuvants
est vite compensé par les gains réalisés sur la main-d’œuvre et les délais d’exécution.
I-1-6 Domaine d’utilisation des BAP :
les BAP sont utilisables aussi bien pour la réalisation d’ouvrages horizontaux que verticaux,
sur tous les types de chantier, de bâtiments ou de génie civil et pour la réalisation de
nombreux produits préfabriqués en béton la plupart des ouvrages peuvent être réalisés en
BAP (voiles, poteaux, piles, planchers, dalles, dallages, fondations, éléments de façade,
mobiliers urbains, etc.)
les BAP sont particulièrement adaptés à la réalisation de structures pour lesquelles la mise en
œuvre d’un béton classique est délicate, c’est-à-dire, présentant des :
- Densités de ferraillage importantes.
- formes et géométries complexes : voiles, courbes,……. .
-voiles minces et de grande hauteur : piles de pont,……. .
- voiles complexes avec de nombreuses réservations ou de grandes ouvertures.
- Exigences architecturales et qualité de parement particulière [4].
A titre d’exemple, nous citons quelques réalisations avec les BAP :
Le pont Akashi Kaikyo (Figure I-1-18), le plus long pont suspendu au monde (3910 m) ou
390000 m3 de béton autoplaçant ont été versés dans les coffrages des fondations et des piliers
très congestionnés sans vibration.
20
Fig. I-1-18.Le pont Akashi Kaikyo.

La tour Landmark Tower (Figure I-1-19), ou un béton autoplaçant d’une excellente
déformabilité a été mis en place avec succès dans 66 colonnes de 40 m de hauteur chacune.
Fig. I-1-19.La tour Landmark Tower [21].

I-1-7 Fabrication, transport et mise en place des BAP :
I-1-7-1 Fabrication :
Pour la fabrication d’un BAP, notamment pour l’introduction de ses différents constituants,
on appliquera les mêmes procédures que celles recommandées dans le cas du béton vibré bien
entendu en les adaptant aux conditions locales dans chaque cas particulier.
Une attention spéciale doit être accordée à l’humidité des granulats, dont les variations
devraient être le plus possible limitées. Des sondes d’humidité dans les silos granulats sont
vivement conseillées à cet effet, afin de permettre une adaptation automatique de l’ajout d’eau
dans le mélange .C’est la raison pour laquelle on se base généralement sur un temps de
malaxage de 120 secondes. [22]
21
I-1-7-2 Transport des BAP :

En raison de sa fluidité élevée, le béton autoplaçants doit être transporté en camion malaxeur.
Comme dans le cas d’un béton vibré, la fluidité du béton peut se modifier durant le transport,
la manière et l’ampleur de cette modification sont fonction de plusieurs paramètres :
Le type d’adjuvant, la durée de transport, le dosage en eau et la température.
Dans une certaine mesure il est possible de corriger ces modifications pour vérifier les
exigences d’ouvrabilité souhaitées au moment du déchargement sur chantier.
Dans le cas de rajouts d’adjuvant dans le camion, il est recommandé de respecter
impérativement le temps de malaxage minimal recommandé pour assurer la dispersion de
l’adjuvant et sa répartition homogène dans l’ensemble du chargement de béton. En revanche
tout ajout d’eau est à proscrire. [22]
Fig. I-1-20.Les mécanismes de transport des BAP. [16]

I-1-7-3 Mise en place :
Par rapport au béton vibré, la mise en place du béton BAP est grandement facilitée et peut
généralement être réalisée par une seule (Figure I-1-21) personne, et selon trois méthodes
différentes :
- La première méthode est celle utilisée pour les bétons ordinaires vibrés, la mise en place
se fait à l’aide d’une goulotte. Pour limiter le phénomène de ségrégation favorisé par ce
procédé il convient de fixer la hauteur de chute maximale du béton à 5m.
- La deuxième méthode consiste à utiliser un tube plongeur immergé dans le béton frais, dans
la partie inférieure du coffrage.
- La mise en place des BAP peut se faire par pompage, par cette troisième méthode il y a
réduction du bullage et obtention de parements lisses. [22]
22
Fig. I-1-21.Mise en place aisée du BAP par un seul ouvrier. [16]

➢ Pour réussir les ouvrages en béton autoplaçants il est capital d’appliquer
scrupuleusement les recommandations de fabrication, de transport et de mise en
œuvre.
I-2 Béton de Fibres :
I-2-1 Définition:
On appelle « béton de fibre », le mélange homogène d’une matrice minérale (mortier ou
béton) et d’éléments de renforts discontinu sous forme de fibres [8]. BF C’est un matériau
composite constitué de granulats agglomérés par un liant. Il est le matériau de prédilection
dans le génie civil car il présente de nombreuses caractéristiques avantageuses pour la
construction de structures, notamment sa résistance en compression élevée. Néanmoins, il
s’agit d’un matériau au comportement fragile sensible à la fissuration qui conduit à la
diminution des performances mécaniques à des niveaux de déformation faibles [23].
23
En combinant les fibres avec les BAP, il en résulte un BAP fibré (BAPF) avec des
propriétés particulières à l’état frais et à l’état durci. L’incorporation des fibres dans les
compositions des bétons autoplaçants va étendre leurs avantages : comme l’amélioration des
résistances mécaniques notamment la résistance à la traction par flexion, et la limitation des
fissurations. Cependant les propriétés des BAP à l’état frais, les fibres peuvent être altérées.
En effet, les fibres réduisent la maniabilité du béton frais caractéristique fondamentale des
BAP, ce qui constitue une barrière devant leur utilisation.
Le caractère et la performance des BAPF changent dépendamment des propriétés du béton et
des fibres. Les propriétés des fibres sont généralement leur concentration, leur dimension, leur
orientation et leur distribution dans le béton. [8]
Pate de ciment:
✓ Ciment
✓ Eau Granulats:
✓ Ajouts minéraux :
cendre volants-laitier-fumée ✓ Gravier
de silice-fillers de calcaire….. ✓ Sables
✓ Adjuvants:
Superplactifient-agents de
viscosité-accélérateurs-
retardateurs -entraineurs
Béton Fibres
Adhérence
Composite
Fig. I-2-1. Modèle de composite à base de fibres [8].

I-2-2Les fibres :
I-2-2-1 Définition les fibres :
Les fibres sont définies comme des éléments discontinus, de nature variable, des formes
sensiblement cylindriques, d’un diamètre et longueur variable. Elles sont reparties dans la
matrice soit d’une façon aléatoire ou orientation préférentielle. Généralement les fibres sont
aussi utilisées pour définir le constituant élémentaire des structures textiles.
24
Par ailleurs, on distingue la fibre de longueur réduite ou fibre courte, de 20 à 150 mm, et la
fibre de grande longueur ou filament continu.
Il existe un grand nombre de fibres qui se différencient par leur origine (naturelles,
artificielles et synthétiques), leur forme (droite, ondulée, aiguille, …etc.), leur dimension
(macro ou micro - fibre) et aussi par leurs propriétés mécaniques.
Cependant, pour faire un choix de fibres à utiliser pour des applications, il est nécessaire de
tenir compte de la compatibilité de la fibre avec la matrice, et la mode de performance du
composite.
I-2-2-2 Différents types de fibres :
L’introduction des fibres dans le béton entraine une amélioration des caractéristiques
mécaniques à l'état durci. Les fibres utilisées dans la fabrication des bétons sont classées en
quatre grandes familles selon leur nature et leur propriété mécanique :
-fibres minérales : verre, carbone.
-fibres métalliques : acier, inox, fonte.
-fibres organiques : polypropylène, acrylique.
-fibres naturelles : Hévéa, Sisal, jute …
Les fibres présentent des caractéristiques et des propriétés différentes : forme des fibres
(plate, ondulée…), état de surface (lisse, rugueuse…), dimensions (diamètre, longueur…) et
l’adhérence qui garantissent des caractéristiques mécaniques spécifiques aux ouvrages
renforcés de fibres. [24]
Tableau: I-2-1.Récapitulatif des différents types de fibres.
Fibres naturelles Fibres artificielles

Végétales Animales Minérales Organiques
Lin Poil Laitiers Polypropylène
Chanvre Laine Carbone Polyamides
Celluloses Soie Métaux (acier, fonte) Polyesters
Sisal Verres spéciaux Acrylique
Amiante
I-2-2-2-1 Les fibres métalliques :
Les fibres métalliques sont de types et de formes variées et présentent une très bonne
compatibilité avec le béton. Les fibres métalliques caractérisées par un module d’élasticité
élevé, par conséquent, offre au béton une meilleure résistance à la traction, au choc et
améliore sa ductilité en augmentant son pouvoir de résister aux déformations dues à la
rupture, de même donne une ténacité appréciable,
25
leurs formes et leurs dimensions améliorent leur ancrage et leur adhérence (fibres, copeaux,
fibres tréfilées, ondulées, déformées aux extrémités, en tête de clou) (Figure I-2-2). [12]
Fig. I-2-2.Géométrie fibres métalliques. [21]
Fig. I-2-3. Exemple de fibres métalliques.

I-2-2-2-2 Propriétés mécaniques des fibres métalliques :
Les fibres ont une influence importante sur le comportement mécanique du béton fibreux, leur
incorporation peut augmenter les résistances, en traction, en flexion et particulièrement au
cisaillement en résistant aux efforts de traction. Offrent plus de ductilité et de ténacité.
Leur géométrie est très variable (figure I-2-4). Les fibres les plus utilisées sont les
fibres droites.
C’est l’adhérence de ces fibres avec la matrice cimentaire qui diminue la fragilité
du béton par amélioration du comportement post fissuration.
Il existe des fibres à crochets. Leurs extrémités recourbées développent un ancrage
et dissipent une énergie de fissuration par plastification de la fibre [25] et par
frottement à l’interface avec la matrice. On trouve aussi des fibres ruban, des fibres
à tête d’ancrage ou encore des fibres ondulées dont, qualitativement,
26
les modes de fonctionnement sont les mêmes que ceux cités précédemment.
L’avantage des fibres à crochets ou ondulées est qu’elles développent un ancrage
supplémentaire en plus de l’adhérence avec la matrice les rendant plus efficaces
que les fibres droites. Cependant, ce type de fibres peut engendrer la formation
d’oursins durant la fabrication entrainant une répartition non homogène dans le
béton.
Les fibres droites sont généralement utilisées pour pallier à ce problème mais, ne
fonctionnant que par adhérence avec la matrice, leur efficacité s’en ressent. [25]
Fig. I-2-4.Différentes formes géométriques de fibres métalliques.

I-2-2-2-3Domaine d’application des fibrés métalliques :
Ils sont utilisés :
• Dans les dallages et les sols industriels.
• Pour la fabrication des tunnels, de coques.
• Pour réaliser des bétons projetés (la réparation de revêtements de tunnels et

galeries).
• Le confortement de parois de soutènement en béton).
• Pour la réalisation de produits préfabriqués.
• Pour la confection de mortier de réparation.
27
Fig. I-2-5.Utilisation des fibres métalliques dans les dallages industriels [26]
I-2-2-3 Le rôle des fibres :
Les fibres ont généralement pour rôle de renforcer ou remplacer l’action des armatures
traditionnelles en s’opposant à la propagation des microfissures. Elles peuvent également dans
certaines applications remplacer les armatures passives. Selon les fibres utilisées (forme et
nature) et les ouvrages auxquels elles sont incorporées,
Ce rôle se traduit par des améliorations relatives a :
– la cohésion du béton frais ;
– la déformabilité avant rupture;
– la résistance à la traction par flexion ;
– la tenue au feu ;
– la ductilité et la résistance post fissuration ;
– la résistance aux chocs ;
– la résistance à la fatigue ;
– la résistance à l’abrasion;
– la résistance à l’usure;
– la résistance mécanique du béton aux jeunes âges ;
– la réduction des conséquences du retrait par effet de couture des microfissures ;
Le contrôle de la propagation d’une fissure dans un matériau en état de service en
réduisant l’ouverture des fissures, comme schématiquement illustré par la (Figure I-2-
6 a). [27]
-La transformation du comportement fragile d’un matériau en un comportement ductile
qui accroît la sécurité lors des états de chargement ultimes (Figure I-2-6 b). [27]
28
(a) (b)
Fig. I-2-6.Illustration de l’apport du renfort par des fibres. [28]
Le principe de couturassions des fissures et limitation de leurs ouvertures est comme
montré en (Figure I-2-7), les fibres qui traversent la fissure offrent une résistance
résiduelle (résistance au-delà de la fissuration), ces fibres se déforment aux extrémités
ancrées qui se redressent graduellement avec l’augmentation du chargement au-delà
de la charge de fissuration.
Fig. I-2-7. Principe de couturât d’une fissure.

En réalité, les fibres ont des effets sur les performances mécaniques des bétons dans
tous les modes de rupture. La (Figure I-2-8) illustre les différents facteurs influant sur
le comportement d’un béton renforcé de fibres.
Fig. I-2-8.Différents facteurs influant sur le comportement mécanique d’un béton

renforcé de fibres.
29
I-2-2-4 Principe d’action des fibres :

Le principe d’action des fibres se manifeste à deux échelles :
Le matériau et la structure, considérons une pièce de béton renforcé de fibres soumise à
un effort de traction, on peut distinguer 3 phases sur la courbe contrainte - déformation qui
représente son comportement (Figure I-2-9), une première phase où l’on observe la formation
de microfissures qui se développent très tôt, généralement dans des zones de moindre
résistance mécanique comme l’interface entre les granulats et la matrice (auréoles de
transition), la longueur de ces fissures est de l’ordre du diamètre des granulats, leur largeur de
l’ordre du micron, durant cette phase, les fibres sont inactives, la deuxième phase correspond
au développement des microfissures qui résultent de la coalescence des microfissures. a ce
stade, des contraintes sont transférées aux fibres qui contribuent à limiter la propagation des
fissures.
Cette étape est suivie par la propagation d’une microfissure (phase 3) séparant l’éprouvette en
deux blocs, et provoquant ainsi la ruine de l’éprouvette. [29]
Fig.: I-2-9.Processus de fissuration du béton.

-La (Figure I-2-10) illustre le principe de couture des fibres à travers une fissure dans la
matrice.
30
Fig. I-2-10.Action des fibres sur le développement des fissures dans un composite.
[28]
I-2-2-5 Les avantages du béton de fibres :
Les avantages de l’utilisation des fibres dans le béton sont présentés selon l’aspect technique
et économique.
a) Aspect technique :
L’utilisation d’un béton fibré est avantageuse principalement au niveau du contrôle de la
fissuration ainsi que du support de charge, tout dépendamment du type de fibres et du dosage
utilisé.
Les principaux avantages techniques sont :
➢ Un renforcement tridimensionnel uniformément distribué à travers le béton.
➢ Une augmentation de la ténacité grâce au comportement en post fissuration

(résistance résiduelle).
➢ Une énergie d’absorption élevée.
➢ Une résistance aux impacts élevée.
➢ Une résistance à la fatigue élevée.
➢ Une augmentation de la résistance en cisaillement. [12]

b) Aspect économique :
Les principaux avantages économiques des bétons fibrés sont :
➢ Une réduction des intervenants sur le chantier, ce qui implique une réduction du coût
de mise en place et du temps de construction.
➢ Une optimisation du dimensionnement.
31
I-3 les bétons autoplaçants fibrés :

I-3-1 Introduction :
Les BAP sont de nouveaux types de béton sa haute ouvrabilité et de bonne cohérence par
rapport à d’autres types de bétons. [30]
L’addition des fibres influe directement sur la rhéologie des bétons à l’état frais et donc de
manière similaire sur l’ouvrabilité des BAP, cette influence est fonction du dosage en fibres et
de leurs caractéristiques géométriques notamment l’élancement.
Ces propriétés ont été mises en évidence par différents essais à l’état frais, par exemple l’essai
d’étalement qui permet d’évaluer notamment le risque de blocage pour bien déterminer l’effet
des fibres, cet essai a également été effectué avec un béton autoplaçants de référence.
Les bétons autoplaçants fibrés doivent avoir les mêmes propriétés de base que les BAP non
fibrés: étalement maximal etc.….. [4]
Fig. I-3-1.béton autoplaçants fibre.
I-3-2 Composition des BAPF :

La composition de mélange du béton autoplaçants renfoncé de fibres est souvent un
compromis entre conditions sur l’état frais et durci : Une diminution soudaine d’ouvrabilité se
produit à un certain contenu de fibre, qui dépend de la composition du mélange et de type de
fibre.
Les paramètres touchant sur le comportement du béton dans l’état frais ont été variés dans
plusieurs études expérimentales pour trouver leur effet sur les caractéristiques principales du
BAPF. [31]
32
I-3-3 formulations des BAPF :

La conception du mélange est souvent basée sur quelques principes de base:
augmenter la teneur en pâte, le dosage en superplastifiants et le contenu des granulats fins à
l’allongement et au volume croissant de fibres.
ROSSI et al [32] ont approché la conception du mélange des matrices de béton
autoplaçants renforcé de fibres sur une façon plus systématique: ils ont optimisé le squelette
granulaire, le contenu et les caractéristiques de la pâte doivent être tenus en compte pour lier
l’ouvrabilité et la composition du mélange.
La distribution homogène et l’orientation des fibres sont souvent assurées mais
rarement étudier.
La condition sur les caractéristiques principales du BAP demeure la même pour les
BAPF, l’obtention des BAPF peut être faite de différents points de: la capacité de
remplissage; le comportement de post-fissuration; la classe de résistance à la flexion par
fendage et les coûts [33]
Rossi et Harrouche ont proposé une méthode de conception pour optimiser le squelette
granulaire du béton de tissu renfoncé qui a été basé sur la méthode Baron-Lesage. Ils ont fait
toute prétention: d’abord, le béton le plus réalisable est obtenu au cas où le squelette
granulaire serait optimisé. En second lieu, le premier juge varie indépendamment de la nature
ou du volume de la pâte de ciment [4].
I-3-4 Comportement mécanique des BAPF:
Pour améliorer quelques propriétés mécaniques des bétons autoplaçants (résistance à
la traction, à la flexion, …), des fibres sont incorporées. Ce renforcement peut influencer le
comportement de ces derniers à l’état frais et durci.
Les fibres influent directement sur l’ouverture de la fissure et donc sur la rigidité et la
ductilité après fissuration. Au préalable, il convient de définir ce qu'on entend par un béton
témoin lorsqu'on cherche à le comparer à un béton de fibres. La démarche généralement
adoptée consiste à fabriquer un béton et à le comparer au même béton auquel on a mélangé
des fibres.
L’effet des propriétés des fibres qui ont une influence directe sur les propriétés
mécaniques des BAPF telle que la flexion et la compression et qui ont fait l’objet de quelques
recherches sont résumées ci-après:
I-3-4-1 Effet du volume des fibres:
Pour les bétons fibrés, le concept de la ductilité est souvent utilisé pour caractériser leur
rendement. L’objectif principal de l’utilisation des fibres dans les matériaux composites
(béton, mortier…) est l’amélioration du comportement structural en traction.
33
Khayat et al [34] ont noté une amélioration de la résistance à la flexion de prismes

100×100×350 mm des BAPF par rapport au béton conventionnel.
Mueller [34] GAO et al [37] trouvent que l’une des raisons de l’augmentation de la
résistance en flexion est le volume des fibres Vf. Le Vf est le paramètre responsable direct sur
le comportement de la matrice BAPF à l’état durci.
Yadegaran et al [36] ont prouvé que l’inclusion de fibres synthétiques de 12 mm de
longueur dans les BAP réduit la résistance à la compression à différents âges. Dreux et al [37]
ont conclu que les fibres augmentent la résistance à la compression.
Sahmaran et al [38] ont constaté que la résistance à la compression augmente avec
l’augmentation du volume des fibres surtout dans le cas où les fibres seraient de petite taille.
Par contre Banthia et al [38] et ZHANG et a [39] ont observé que l’effet des fibres sur les
BAP n’est pas clair ou sensible.
I-3-4-2 Effet de la longueur des fibres :
Les travaux entrepris par ZHANG et al [39] le béton pour les applications de béton
projeté contenant 60% de cendres volantes en substitution partielle avec le ciment, ont montré
que l'augmentation de la longueur des fibres Lf a conduit à une augmentation de l’indice de
ténacité, et par conséquent une augmentation de la résistance résiduelle à 14 jours d'âge. Mais,
un résultat inverse inexplicable a été obtenu à 91 jours. Les différents essais ont montré que la
résistance à la flexion du béton de fibres est indépendante de Lf[39].
ZHANG et al ont constaté que la charge de la fissure était légèrement influencée par
des fibres de polypropylène.
DREUX et al [37] ont mentionné que les différents tests ont prouvé une légère
augmentation de la résistance à la compression lors de l’utilisation des fibres courtes en raison
de leurs meilleures homogénéités dans la matrice béton.
I-3-4-3 Effet de l’aspect ratio et la forme géométrique :
L’aspect ratio (Lf / Df) affecte également le comportement en flexion du béton.
Cependant, l’influence de ce paramètre sur lui-même dépend du Vf et la géométrie de la fibre.
Généralement, pour les bétons ordinaires, la résistance à la flexion augmente avec
l’augmentation de (Lf/Df) [40]. Avec l'utilisation de diverses formes de fibres, il est difficile
de séparer l’aspect ratio de la géométrie des fibres. Pour un (Lf / Df) donné, la ténacité des
bétons de fibres varie sensiblement fonction de la géométrie des fibres utilisées [40].
BALAGURU et al [41] ont suggéré pour les bétons ordinaires (30MPa), que les fibres les plus
performantes sont: les fibres à crochets, embouties aux extrémités, ondulées, et les fibres
droites GAO et al [35] ont observé que la ténacité à la flexion augmente avec l'augmentation
de la (Lf / Df).
34
Lou et al [42] ont étudié l'effet de cinq types de fibres d'acier avec différents (Lf / Df)
et Vf sur la résistance à la compression. Les auteurs ont constaté que lorsque l’aspect ratio
augmente, la résistance augmente. Des résultats similaires ont été trouvés par GAO et al [35]
en utilisant des fibres d'acier dans les bétons légers et à haute résistance.
I-3-5Influence des fibres sur les propriétés des BAPF à l’état frais :
Une étude réalisé par Grünewaldd a réalisé un programme dédié aux propriétés des BAP
fibrés en fonction de la teneur en fibres, du type de fibres (métallique et polypropylène avec
différentes géométries) et du rapport massique sable/granulat, pour la composition de
référence, le rapport sable/granulats de 40% était utilisé car considéré comme optimal pour la
compacité du béton, après les différents essais d’ouvrabilité réalisés sur les différentes
compositions des bétons à l’état frais, les conclusions ci-après ont été tirées.
Effet sur l’étalement :
L’analyse de ces résultats montre que l’étalement diminue lorsque la teneur en fibres
augmente, le degré de diminution dépend de la teneur en sable dans composition de référence,
on remarque aussi sur la (Figure I-3-2a) une ovalisation de la galette pour les compositions
renforcées de fibres métalliques ayant une grande surface spécifique, ce qui indique que
l'étalement est contrecarré par les fibres dans une ou plusieurs directions, en outre, pour
certaines compositions
(Voir Figure I-3-2b) avec des fibres plus longues, une ségrégation des granulats et des fibres
au centre de la galette a été remarquée, la (Figure I-3-2c) illustre l’aspect de la galette dans le
cas intermédiaire, provoquant ainsi une ovalisation de la galette et une accumulation des
particules au milieu. [22]
(a) (b) (c)
Fig. I-3-2.Effets des fibres sur l‘étalement des BAP.
35
I-3-6 Orientation Et Distribution Des Fibres :
L’orientation et la distribution des fibres affectent les performances et les caractéristiques des
BAP fibrés à l’état durci.
Peterson [43] a réalisé une étude sur la distribution des fibres métalliques dans la boîte en L
qui a consisté à réaliser des photographies aux rayons X des sections transversales du béton
durci. Les conclusions retenues sont que les fibres étaient relativement bien distribuées, bien
qu’une légère ségrégation des fibres fût observée par rapport aux gros granulats. Par ailleurs,
il a été constaté que la majorité des fibres étaient orientées dans le sens de l’écoulement ; cet
effet était plus prononcé pour des fibres de plus grande longueur. [44]
Groth et Nemegeer1999 a aussi conclu que l'écoulement oriente les fibres. Même si
l’écoulement propre aux BAP confère aux fibres une orientation préférentielle, le
même auteur est arrivé à la conclusion selon laquelle, aux dosages en fibres
courants, l’effet de ce renfort est relativement le même pour un béton vibré ou
autoplaçants du moment qu’ils ont la même classe de résistance et le même type et
dosage en fibres. Cette conclusion a été tirée en se basant essentiellement sur les
performances en flexion [45] cité par [29].
I-3-7 Comportement mécanique des BAP fibrés :
La résistance à la traction, à la flexion et à la compression sont des caractéristiques
mécaniques qui permettent de définir le comportement d’un béton autoplaçants durci.
L’ouverture des fissures est influencée par les fibres, alors la rigidité et la ténacité d’un
matériau dépendent du dosage et de la nature des fibres utilisées.
1-Comportement à la compression et à la traction :
La résistance à la compression n‘était pas significativement sensible à l‘adjonction de fibres
dans un BAP, la résistance au jeune âge est quelque peu faible, probablement due à un effet
retard de l‘hydratation des mélanges et/ou des fillers, lié aux adjuvants. Néanmoins, à long
terme, la résistance correspond à celle d‘un béton ordinaire avec un même rapport E/L.
Les résistances à la compression visées à 28 jours ont été atteintes pour tous les types de
bétons, avec une très légère diminution des rapports (𝑹𝑪𝑶𝑴𝑷 /𝑹𝑻𝑹𝑨𝑪 ) entre 7 et 28 jours.
Cette réduction modérée est probablement due à l‘amélioration de l‘adhérence des fibres avec
Le béton dans le temps, mécanisme dont dépend fortement la résistance à la traction, les
auteurs en ont tiré les principales conclusions ci-après.
Les fibres métalliques réputées très adhérentes agissent dès les plus faibles ouvertures de
fissures ; elles confèrent au matériau une résistance apparente en traction améliorée en
agissant dès la microfissuration.
36
Les fibres synthétiques, glissantes, seront mises en tension plus progressivement et

vont ponter les microfissures en faveur d‘une résistance résiduelle à la traction
Maintenue ; les deux types de fibres ont des effets complémentaires en agissant sur des
niveaux d‘ouvertures de fissure différents. [22]
Fig. I-3-3.Comportement à la traction de différentes compositions.

2- Comportement à la flexion :
Une augmentation de la quantité de fibres conduit à une amélioration de la rigidité, et du
comportement en flexion des bétons autoplaçants renforcés de fibres.
Les études effectuées sur le comportement mécanique en flexion sous l’influence de deux
types de fibres (métalliques de type Fibrilleux (FM) 30x1, 6 x 0,03 mm et synthétiques de
type polypropylène (FS) 50x1, 6x0, 4 mm). Les dosages utilisés étaient de 20 kg/m3 pour FM
; 9 kg/m3 pour FS et (10 FM + 4,5 FS) kg/m3 pour un fibrage mixte (compositions qui seront
plus tard utilisées dans nos essais). Les résultats obtenus sont détaillés ci-après.
-Les fibres métalliques « FM » qui sont réputées très adhérentes à la matrice ont conduit à
une augmentation de la capacité portante néanmoins la résistance résiduelle chute rapidement
pour des flèches imposées plus élevées.
-Les fibres synthétiques « FS » n’ont pas permis d’augmenter la capacité portante, elles
confèrent tout de même au système une résistance résiduelle post-pic maintenue jusqu’à des
ouvertures des fissures très larges L’association des deux types de fibres peut donc constituer
un compromis efficace pour améliorer la résistance à la flexion des BAP et prolonger le
plateau de la capacité portante résiduelle des structures jusqu’aux larges ouvertures des
fissures.
Les BAP semblent conférer une adhérence fibre-matrice supérieure par rapport au béton
vibré, que ce soit avec des fibres métalliques ou synthétiques.
Les (Figures I-3-5) illustrent la différence des comportements entre les différents bétons en
flexion en terme de courbe force-flèche. [22]
37
a) détail jusqu’à une flèche de 6mm b) détail jusqu’à une flèche de 1mm.
Fig. I-3-4.Résistance à la flexion du béton renforcé de fibres en fonction du temps.

(Kawamata et al, 00) ont expliqué que l’augmentation du taux de fibres métalliques
entraine une amélioration de la résistance mécanique en flexion. Dans ce travail, les
chercheurs ont ajouté des fibres métalliques avec des longueurs différentes 8, 16, 24 et32 mm
et un taux volumique optimal en fibres égale à 1%.
I-3-8Utilisation des BAP fibres dans les structures :
Les Différentes applications de BAPF sont présentées dans le tableau :
38
Tableau I-3-1.Domaines d’application de BAPF.[26]

Applications Intérêt apporte par l’adjonction des
fibres dans le béton
Canalisation et coques minces - Amélioration de la tenue des pièces aux jeunes âges
faiblement sollicitées - Modification des variations dimensionnelles, lutte

contre les fissurations
Dallages, chaussées en béton, - Diminution de 40% de l’ouverture de fissures
Dallages manufacturés, et tous - L’augmentation de la rigidité après fissuration
éléments structuraux soumis à la - Augmentation de la résistance au cisaillement

Flexion - Augmentation de la résistance à l’usure
Éléments structuraux soumis à la - Amélioration de la charge ultime
compression (poteaux, pieux, - Pas de rupture catastrophique

fondations, …etc.
Structures soumises à des - L’énergie absorbée est plus importante
sollicitations pulsionnelles ex : piste - La durée de choc est augmentée
d’un aéroport - Loi de comportement du matériau est fortement

Modifiée
Réparation des revêtements routiers, - Amélioration de la résistance aux chocs

tablier de ponts - Amélioration de la déformabilité
Parties exposées aux fortes - Remplacement avec succès du revêtement réfractaire
variations de température et même - Diminution le coût de réparation des éléments

aux très hautes températures Réfractaires
Stabilisation des parois rocheuse, - Évite le travail de fixation du grillage ordinairement
les talus, les tunnels, les galeries employé.
souterrains. - Diminution du coût de réparation de stabilisation des

Parois rocheuses et les talus,
Et Nous allons présenter quelques exemples d’applications des BAP fibrés dans les éléments
de structure.
-Palplanches :
A l'origine, les palplanches étaient réalisées en bois (maintenant en acier). Il s'agissait de
pieux faits de planches qu'on enfonçait dans la terre pour former un encaissement dans l'eau. ‘
SPANBETON ‘, un producteur hollandais d’éléments en béton préfabriqués propose
aujourd’hui des palplanches en béton. Ces éléments sont précontraints et renforcés avec des
barres en acier.
39
Comparés à ceux en acier, les éléments en béton sont plus durables et peuvent être employés
comme partie portante de la charge d'une structure. Des études ont été réalisées à l'université
de technologie de Delft avec pour objectif la production de palplanches précontraintes sans
armatures classiques, Le programme était composé de quatre parties:
-étude préliminaire sur les caractéristiques d'un mortier de haute résistance avec les fibres
métalliques.
-optimisation d’une géométrie de palplanches, en combinant les aspects structural et
économique, (le calcul a montré que les palplanches en bétons autoplaçants fibrés seraient
économiques si le prix de la composition était inférieur à 450 euros/m3).
-optimisation d’une composition basée sur l'étude de [Sato et al 2000], développée par
[Grünewald et al 2002], satisfaisant tous les critères de conception, (plusieurs essais ont été
effectués sur les caractéristiques du mélange optimisé à l'état durci).
-faisabilité de la nouvelle palplanche

La (Figure I-3-5) permet de comparer les palplanches élaborées à base de béton autoplaçants
renforcé de fibres (Dra mix OL 13/0,16, Vf =125 kg/m3) à celles à base de béton ordinaire: on
remarquera une diminution significative de l’épaisseur des éléments fibrés.
Les palplanches précontraintes en béton autoplaçant renforcé de fibres présentent plusieurs
avantages par rapport celles avec un béton standard : le coulage et le remplissage sont
facilités, le stockage exige moins d'espace, et un nombre plus élevé d‘éléments peut être
transporté avec un camion (plus légers et moins encombrants).Enfin, la mise en place dans la
terre est plus aisée (moins de résistance à l‘enfoncement dans le sol [22].
Figure I-3-5.Palplanches précontraintes à base de mortier

autoplaçants fibré (a), béton armé ordinaire (b).
40
Les palplanches précontraintes en béton autoplaçants renforcé de fibres présentent plusieurs

avantages par rapport celles avec un béton standard : le coulage et le remplissage sont
facilités, le stockage exige moins d'espace, et un nombre plus élevé d’éléments peut être
transporté avec un camion (plus légers et moins encombrants). Enfin, la mise en place dans la
terre est plus aisée (moins de résistance à l’enfoncement dans le sol).
-Voussoirs :
Les voussoirs subissent souvent des dommages au cours de la construction. Les fibres, en
réduisant la fragilité du matériau, peuvent éviter l’endommagement du béton d’enrobage qui
est provoqué par le placement imprécis des voussoirs. Pendant leur durée de service, ils
peuvent être accidentellement soumis à une augmentation de la température provoquée par un
feu.
A titre d’exemples récents et non des moindres, on peut citer les incendies du tunnel du Mont
Blanc et du tunnel sous la Manche. Les fibres peuvent contribuer à limiter la détérioration et
la désagrégation du béton. L’interface fibre – matrice cimentaire contribue à la décompression
du béton (exutoire de la vapeur) et d’autant plus efficacement que les fibres
Sont réparties dans tout le volume, y compris au voisinage immédiat de la surface de la
structure.
Des voussoirs renforcés de fibres métalliques ont été testés avec succès dans plusieurs projets
d'infrastructures. Dans la plupart des cas, on peut se passer du renfort de barres, simplifiant
ainsi le procédé de production.
Une des études de référence sur les BAP fibrés dans des voussoirs a été menée par
[Grünewald et al 2003]. Elle présente deux volets : le procédé de production et l’effet de
l'écoulement sur l'orientation des fibres, ainsi que les conséquences de cette orientation sur les
caractéristiques mécaniques du béton.
Deux voussoirs ont été réalisés avec des BAP renforcés de fibres et deux différents types de
fibres métalliques ont été employés : Dra mix 80/60 BN (𝐿𝑓 /𝐷𝑓 = 80, 𝐿𝑓 =60 mm) etDramix
45/30 BN. Les compositions étudiées sont renforcées par 60 kg/m3 de fibres et elles se
distinguent uniquement par la géométrie de la fibre utilisée. La composition présentant des
caractéristiques d’un BAP, les voussoirs n’ont pas été vibrés. La (Figure I-3-6) montre la
qualité des surfaces après décoffrage d’un voussoir en béton autoplaçants renforcé de fibres.
[22].
41
Figure I-3-6.Un voussoir à base de BAP fibré.
I-4.CONCLUTION :
On peut tirer de ce chapitre :
Le béton autoplaçant est un béton qui se compacte de lui-même par effet gravitaire, sans
aucun apport d’énergie de compactage.
De nombreuses structures actuelles se caractérisent par la complexité de leur architecture
(formes variables et courbures multiples), ainsi que par une forte concentration d'armatures,
ce qui rend souvent difficile l’utilisation des bétons de plasticité conventionnelle. Afin
d’adapter les bétons à ces ouvrages, des recherches ont été menées au cours des dernières
années dans le but de développer des formulations de béton se caractérisant par une haute
ouvrabilité, tout en étant stables (ségrégation, étalement), avec de bonnes caractéristiques
mécaniques et de la durabilité.
Ainsi, des bétons autoplaçants (BAP) ont été développés afin la mise en place soit réalisée
sans vibrations, seulement sous l’effet de la gravité, d’où le qualificatif d’autoplaçants.
42
Le béton de fibres est un matériau composite constitué d'une matrice béton et d'un renfort par
inclusion directe de fibres isolées.
L’addition des fibres influe directement sur la rhéologie des bétons à l’état frais et donc de
manière similaire sur l’ouvrabilité des BAP. Cette influence est fonction du dosage en fibres
et de leurs caractéristiques géométriques notamment l’élancement.
L'ajout des fibres a pour rôle principal dans le béton de modifier ces propriétés, Les fibres
sont introduites dans le béton pour compenser la fragilité du matériau en traction par une
couture de la microfissuration.
Donc la fonction principale des fibres dans le béton est de réduire l’ouverture et la
propagation des fissures et de transformer le comportement fragile du béton en un
comportement ductile.
43
CHAPITRE II:
La Durabilité
Et
Les Milieux Agressifs
CHAPITRE II LA DURABILITE ET LES MILIEUX AGRESSIFS
II-La Durabilité De Béton

Généralités:
Un ouvrage doit résister au cours du temps aux diverses agressions ou sollicitations
(physiques, mécaniques, chimiques…), c'est-à-dire aux charges auxquelles il est soumis, ainsi
qu'aux actions diverses telles que le vent, la pluie, le froid, la chaleur, le milieu ambiant…
tout en conservant son esthétique. Il doit satisfaire, sans perdre ses performances, aux besoins
des utilisateurs au cours du temps.
Il devient possible de définir des objectifs de durabilité et de choisir avec précision les
caractéristiques du béton en fonction de l'agressivité du milieu dans lequel se trouve l'ouvrage
et d'optimiser ses caractéristiques afin de les adapter à la durée d'utilisation souhaitée. Les
spécifications concernent la nature et le dosage minimal en ciment, la compacité minimale, la
valeur maximale du rapport Eau/Ciment, l'enrobage minimal des armatures et la teneur
maximale en chlorures dans le béton.
Les connaissances actuelles sur les ciments et les bétons permettent d'optimiser et d'adapter la
composition et la formulation des bétons aux contraintes environnementales auxquelles ils
seront soumis, tout en respectant les critères de performances mécaniques.
Les ouvrages en béton disposent aujourd'hui d'un support normatif complet, constitué de
normes européennes et de référentiels français. Cet ensemble de textes couvre :
❖ Le dimensionnement des ouvrages en béton,
❖ Les constituants du béton : la norme NF EN 197-1 pour les ciments, les normes NF
EN 12620 et XP P18-545 pour les granulats et la norme NF EN 934-2 pour les
adjuvants),
❖ La durabilité des bétons : norme NF EN 206-1, fascicule de documentation FD P18-

011, recommandations sur l'alcali-réaction, le gel-dégel, la réaction sulfatique interne,
❖ Les produits en béton : norme NF EN 13369,
❖ L'utilisation du béton dans les ouvrages : Fascicule 65A, DTU….

Ces normes et référentiels se complètent de manière cohérente et permettent in fine de mieux
appréhender et de mieux maîtriser la durabilité des structures en béton. [10]
45
Fig. II-1 : Indicateurs de durabilité d'une réparation en béton.

II.1. Définition La durabilité de béton:
La durabilité d'un béton est de pouvoir conserver sa résistance et de continuer
de remplir sa fonction tout au long de sa durée de vie utile pas à une durée indéfinie, il en
résulte que le béton doit résister aux mécanismes de dégradation auxquels il peut être exposé,
tels que les cycles de gel-dégel et certaines formes d'attaques chimiques.
La mauvaise durabilité se manifeste par une détérioration qui peut résulter de facteurs
externes ou de phénomènes internes du béton, les actions peuvent être mécaniques, physiques
ou chimiques, Ces dernières sont causées par les (réactions alcali-silice et alcali-carbonate, les
attaques chimiques externes sont causées par la présence d'ions agressifs tels que les
chlorures, les sulfates et les gaz carboniques ainsi que de nombreux gaz et liquides d'origines
naturelles ou industrielles). Il convient de noter avant toutes choses que la détérioration du
béton est rarement attribuable à une seule cause: le béton peut souvent se comporter de façon
satisfaisante en dépit de certaines déficiences, mais lorsqu'un facteur défavorable s'ajoute, les
désordres apprêteront. [47]
II. 2. Durabilité et économies:
La durabilité est un objectif de qualité pour l'ingénieur, et le métier de ce dernier consiste à
atteindre les objectifs fixés au moindre coût. Il en résulte deux règles qui permettent de
concilier au mieux économie et durabilité.
Règle 1 : l’expérience du temps : Toute innovation doit être évaluée par comparaison avec ce
qui est connu pour avoir subi avec succès l’épreuve du temps.
Règle 2 : la communication des règles de comparaison : Les règles de comparaison

entre l’innovant et le traditionnel doivent donner lieu à une délibération intra et
46
interprofessionnelle en vue de déterminer celle qui, à chaque époque, paraissent les mieux
adaptées.
De nos jours, l’application de la règle 1 se fait principalement dans les laboratoires et la

règle 2 se traduit par l’élaboration de normes, de codes et de règlements. Le fondement d’une
approche économique de la durabilité réside donc dans le lien nécessaire entre les résultats
expérimentaux et le cadre normatif. [11]
II. 3. Béton durable et béton résistant:

La porosité est le paramètre de premier ordre qui caractérise la texture du
Béton, ce n'est pas évidemment pas le seul paramètre, mais c'est celui qu'il faut fixer avant
d'étudier tous les autres. Il conditionne presque toutes les propriétés du béton et, en premier
lieu, sa résistance mécanique.
La résistance aux efforts de compression est la propriété principale du béton, celle qui permet
son utilisation comme matériau de construction. Plus faible est la porosité, plus grande est la
résistance. Mais presque toutes les autres propriétés du béton dépendent de ce même
paramètre de premier ordre. Toutes choses égales par ailleurs, le béton le plus résistant sera
aussi le plus rigide, le plus dur, etc. Serait-ce aussi le plus durable ?
Pour évaluer expérimentalement la durabilité du béton, il faut étudier son comportement vis-
à-vis d'un certain nombre de mécanismes susceptibles de le dégrader. On peut traiter la
question comme la durabilité du béton face au sulfate, à l'alcali-réaction…, aux
environnements agressifs.
Une façon pratique d'y parvenir est de toujours partir de la résistance aux efforts de
compression pris comme critère global et de discuter de la durabilité en deux temps :
✓ toutes choses égales par ailleurs, en comparant des bétons qui ne diffèrent que par leur
résistance ;
✓ puis à résistance constante, en examinant les paramètres spécifiques de la durabilité.
Il y a donc avantage, en vue de l'objectif de durabilité, à choisir la classe de résistance du
béton en fonction de l'agressivité du milieu, d'autant plus élevée que le milieu est plus
agressif. D'un point de vue pratique, cela signifie que c'est l'exigence de durabilité qui peut.
On peut considérer qu'un niveau de résistance adapté au milieu environnant est un premier
critère de qualité qui doit être complété par d'autres conditions. En effet, tous les bétons de
même résistance à la compression ne sont pas également durables. A résistance égale, il existe
des différences parfois importantes, entre les bétons. Au simple critère de résistance, il faut
ajouter d'autres considérations.
47
D'abord, la résistance (et ainsi la porosité) n'est qu'un critère de premier ordre qui doit être
complété par d'autres mesures comme, par exemple, la perméabilité ou la diffusion, la
distribution des tailles de pores. En effet, un autre facteur majeur est la dimension des pores.
A porosité égale, les agents agressifs pénètrent d'autant plus difficilement que les pores sont
fins. Or, la finesse des pores dépend du rapport E/C, du ciment (CHF-CEM III/A, CLC-CEM
V/A et B, CLK-CEM III/C comparés au CPA-CEM I et CPJ-CEM II/A), des additions
minérales (poudre de marbre), de L'exposition du béton (dessiccation, carbonatation) et même
de la dimension et de la nature des granulats. [48]
II .4 .DURABILITÉ DES BÉTONS RENFORCÉS DE FIBRES :
II. 4.1 Durabilité des bétons renforcés de fibres métalliques :
La durabilité du béton est liée à la facilité de pénétration des substances telles que le
dioxyde de carbone, les chlorures, l’oxygène et l’eau. Les problèmes liés à la compacité du
matériau influent sur l’altération des composants du béton. Le béton peut être attaqué par
plusieurs facteurs, qui le dégradent plus ou moins. Ceux-ci peuvent être classés comme
endogènes et exogènes et leurs origines sont variables (Tableau II.1).[46]
Tableau II.1. Facteurs influents sur la durabilité
Origine Endogène Exogène

-Carbonatation
Chimique -Hydratation -Pénétration d’agents
-Alcali-réaction agressifs
Physique -Auto dessiccation -Température

-Chaleur d’hydratation -Hygrométrie
-Sollicitations de service
Mécanique Granulats -Sollicitations accidentelles
La seule problématique de durabilité spécifique aux bétons renforcés de fibres métalliques est
la corrosion des fibres. Si l’on doit faire une comparaison avec les bétons non fibrés, le
phénomène est assez similaire à la corrosion des armatures de béton armé Deux situations
sont à prendre en compte dans l’analyse de la corrosion des fibres métalliques, et de ses
conséquences :
48
- le cas où la fibre ne traverse pas une fissure débouchant en surface.
- le cas où la fibre traverse une fissure débouchant en surface.
Cas n°1 :
Le béton assure la protection des fibres vis- à -vis de la corrosion. En fait deux
Processus peuvent altérer cette protection :
- l’évolution de la phase aqueuse interstitielle dont le pH diminue à la suite de la

Transformation des composés hydratés du ciment et qui n’offre plus la protection souhaitable
à la fibre métallique. C’est principalement la réaction de carbonatation du béton, à partir du
dioxyde de carbone contenu dans l’air qui est impliquée dans ce processus :
- la pénétration d’agents agressifs, notamment les ions chlore jusqu’au niveau des fibres
Il faut noter que, parmi les deux mécanismes d’altération, la carbonatation est un phénomène
général pour les superstructures, tandis que la pénétration des chlorures est spécifique à
certains environnements..
Cas n°2 :
C’est un cas sensible au regard des conséquences mécaniques potentielles relatives à la

corrosion des fibres. C’est également un cas sur lequel il n’existe pas d’analyse approfondie et
claire. L’analyse présentée se base sur les travaux de DUVAL concernant le rôle de la
fissuration dans le béton d’enrobage des armatures classiques de béton armé vis-à-vis de
l’évolution du processus de corrosion de ces armatures (le mot fibre va remplacer armature
dans ce qui suit).
De nombreuses études ont été consacrées à la détermination d’une largeur critique de fissure à
partir de laquelle la vitesse de corrosion s’accroît de façon significative par rapport à un béton
non fissuré. L’observation d’ouvrages en service et des expériences de laboratoire montre
qu’il n’y a pas, statistiquement, de relation directe entre l’ouverture de fissure et le degré den
corrosion, lorsque cette ouverture ne dépasse pas 0.3 à 0.4 mm.
L’explication qui est généralement avancée est la suivante : à l’endroit où la fissure la

traverse, la fibre se trouve du fait de la carbonatation, à un pH plus faible qu’ailleurs. La
corrosion va donc s’y faire préférentiellement. Mais, très rapidement les salissures et les
produits de la corrosion vont obstruer le fond de la fissure, qui est rappelons le, très peu
ouverte, ce qui contribue à freiner la corrosion (figure II-1). [46]
49
Fig. II-2: Mécanisme de corrosion des fibres en présence de fissure, et sans pénétration
des chlorures. [46]
II.5. Les attaques chimiques sur des bétons:

La durabilité est tout aussi importante que les caractéristiques mécaniques pour le
matériau béton. Cette propriété est définie (dans un cadre très général) par la capacité du
matériau à maintenir ses caractéristiques physiques et performances mécaniques dans des
conditions de sécurité satisfaisantes pendant la durée de vie prévue pour l'ouvrage compte
tenu des conditions de services existantes et de l'environnement dans lequel il évolue. Le
paramètre régissant la durabilité est bien entendu la perméabilité. Plus cette dernière est
réduite et mieux sa durabilité en sera augmentée.
Pour évaluer la durabilité « potentielle » d'un béton, il est nécessaire de connaître les
mécanismes susceptibles de conduire à sa dégradation, et la résistance du matériau vis-à-vis
de ces dégradations.
Les principaux processus chimiques à la base des dégradations du béton, pour la majorité des
attaques chimiques, sont généralement regroupés en trois catégories :
A- L'hydrolyse ou la lixiviation (dissolution) des hydrates.
B- Les échanges ioniques entre les hydrates et le milieu agressif.
C- La formation de produits expansifs à l'intérieur du béton. [47]
Les agressions chimiques que peuvent rencontrer les matériaux à matrice cimentaires sont très
variées.
De par sa porosité et la composition chimique de la solution interstitielle, des
Échanges de matière peuvent se produire et être à l’origine d’une évolution de la composition
solide de la pâte de ciment. Ces phénomènes de transport et de réaction s’effectuent à
l’échelle de la microstructure de la pâte de ciment. Parmi une multitude de causes de
dégradation des matériaux cimentaires, figurent les attaques.
50
II.5.1. Différents types de Les attaques chimiques du béton :

1) Les attaques sulfatiques;
2) Les dégradations dues à l’eau de mer;
3) Attaque par les acides ;
4) Attaque par les ions chlorures;
5) La carbonatation;
6) L’alcali-réaction;
7) La lixiviation en eau douce;
II-5-1-1-Les attaques sulfatiques:
II-5-1-1-1- Définition:
La résistance du béton aux attaques des sulfates est l’un des facteurs les plus importants pour
sa durabilité.
Le problème est aussi ancien que le béton et on a commencé à l’étudier il y a déjà près de
100ans.
L’attaque sulfatiques est accompagnée d’une précipitation de produits sulfatés dits
«secondaires» dont la formation est postérieure à l’hydratation du ciment, d’une expansion
importante et de détériorations chimique-mécaniques (modification des propriétés de transport
et de la porosité, fissures, pertes de
Résistance et de cohésion).
Ceci conduit à la ruine du matériau cimentaire, à plus ou moins long terme en fonction de
l’attaque (nature, teneur et concentration des sulfates au contact) et du ciment utilisé.
Figure II-3 : Des cas pathologiques d’éléments en béton en contact de sulfate.
51
II-5-1-1-2 Sources des sulfates:

Les sulfates peuvent être d’origine naturelle, biologique ou provenir de pollutions
domestiques et industrielles. Dans certaines régions (comme l’Afrique du nord, les prairies
canadiennes, ..) où les sols contiennent du gypse (CaSO4.2H2O) ou de l’anhydrite
(CaSO4),on peut en rencontrer des concentrations élevées supérieur à 5%.
-Les eaux souterraines en contact avec ces sulfates peuvent se charger en ions𝑆𝑂4−2 .
-Les sols alluviaux ou argileux peuvent aussi contenir des pyrites qui s’oxydent en sulfates au
contact de l’air et de l’humidité avec la formation d’acide sulfurique.
-Les sulfates peuvent aussi provenir de la décomposition biologique aérobie de substances
organiques contenant du soufre (engrais, plantes).[49]
Les sources de sulfates peuvent aussi être internes :
Figure II-4: L'origine des sulfates (interne ou externe).

II-5-1-1-3 Mécanismes d'attaques:
Le schéma suivant résume les différentes étapes de l’attaque sulfatiques
52
Figure II-5:L'attaque par les sulfates. [48]
Les sulfates peuvent détériorer le béton selon deux mécanismes physico-chimiques :

- Expansion
- Perte des propriétés liantes des C-S-H.
Les aluminates et la portlandite sont les deux produits les plus sensibles à l'attaque par les
sulfates.
Mécanismes d'attaques de sulfates multiples
-Internes au béton.
-Externes au béton. [48]
Figure II-6: Mécanismes d'attaques de sulfatiques au béton [50]

1/Processus d’attaque par les sulfates internes :
La dégradation des bétons par les sulfates est due principalement à des phénomènes
d’expansion en relation avec la cristallisation d’étrangeté,
53
dite étrangeté secondaire. La formation de cette étrangeté expansive est à distinguer de

l’étrangeté primaire, obtenue au premier stade de l’hydratation des ciment sportland par
réaction du gypse, car cette étrangeté primaire n’est jamais expansive. Schématiquement, la
formation de l’étrangeté est résumée ci-après :
Figure II-7-:A/La formation de l’étrangeté secondaire.[51]
1 :Ettringite massive dite «mal cristallisée» formée en milieu confiné ;
2: Ettringite secondaire recristallisée à partir de 1 béton ;
Figure II-7-:B/réseau de fissures dans une pile de pont en contact avec l’eau, endommagée performation
différée d’ettringite.
2/Processus d’attaque par les sulfates externes :

Au travers du développement qui suit, ce type de dégradation sera abordée autant par son
aspect phénoménologique que par les conséquences et les moyens de s’en prémunir en
agissant sur des paramètres de formulation.
Les études en laboratoire ont conduit à mieux définir les différentes étapes du processus qui
entraîne la dégradation du béton :
• Mise en contact de la surface du béton avec la solution agressive.
• Pénétration des anions SO4, par diffusion limitée à une zone superficielle.
• Pénétration du cation associé et réaction de substitution : cation (Mg+2, Na+2,
NH4…), Ca+2 et formation de gypse en solution ou cristallisé, suivant les
concentrations en SO4.
• et en Ca (OH)2.
• Réaction ponctuelle des ions sulfates avec les aluminates anhydres (C3A) ou hydraté
(C4AHx etC3ACASO4H 12).
54
• Fissuration par effet de coin due aux pressions de cristallisation de l’étrangeté.

• Accentuation de la pénétration des sulfates à la faveur des fissures.
• Progression de l’attaque suivant un front de dégradation, dont l’épaisseur a tendance à
s’élargir au cours du temps
• Destruction plus au moins complète du béton.[52]
Figure II-8: La formation de l’étrangeté externe. [50]
II-5-1-2Les dégradations dues à l’eau de mer
II-5-1-2-1-Définition de l’attaque marine:
Les environnements maritimes sont parmi les milieux naturels les plus agressifs vis-à-vis des
matériaux à matrice cimentaire. En termes de composition chimique, par exemple, la présence
d’ions étrangers à la solution interstitielle, tels que les ions chlore ou magnésium peut
conduire à la formation de précipités, la dissolution ou la modification de la structure de
certaines phases, au sein de la matrice cimentaire.
A l’échelle de structures en béton armé, des risques de corrosion des armatures sont à
considérer, à la suite de la pénétration d’ions chlore ou d’un abaissement du pH de la solution
interstitielle.
L’eau de mer est intrinsèquement un milieu modérément agressif chimiquement. Toutefois,
dans les zones de marnage et d’aspersion, soumises aux cycles d’humidification/ séchage
ainsi qu’aux effets mécaniques des vagues, le milieu doit être considéré comme fortement
agressif.
L'eau de mer est constituée de sels chargés en ions chlorures de composés sulfatiques
contenant les ions sulfates (SO42-), etc. Ces ions sont nocifs au béton lorsqu'ils pénètrent en
son sein.
55
Figure II-9: l’agressivité chimique de l’eau de mer.[53]
56
Figure II-10: Les différentes actions de l’eau de mer sur le béton. [52]
57
II-5-1-3- Attaque par les acides :

II-5-1-3-1 Introduction :
Attaques acides se font principalement suivant un mécanisme de dis solution. Suivant le cas,
le phénomène de dissolution peut être accompagné de la précipitation du sel formé lors de la
réaction base + acide si le sel est peu soluble.
Ce sel peut avoir un effet colmatant et ralentir les réactions de dissolution.
Le produit final de dégradation par un acide peut-être un gel de silice résultant de la
décalcification totale des C-S-H qui, selon Grube et al, peut avoir un rôle protecteur à la
surface du béton et ralentir les réactions.
Ces auteurs insistent également sur le fait que les conditions de transport de l'agent agressif
sont plus importantes que sa concentration.[48]
Figure II-11: La détérioration des silos-tours en béton due à l'attaque des acides
d'ensilage.
58
II-5-1-3-2 Sources des acides :

Les milieux acides les plus fréquents sont :
• Les eaux naturelles dans les tourbières et les marécages, où le pH peut s’abaisser
jusqu'à 4 ;
• Les milieux industriels : dans les industries chimiques ainsi que les industries
Agroalimentaires
• Les réseaux d’égouts : l’activité bactérienne conduit au dégagement d’hydrogène
sulfuré par la transformation des produits soufrés qui, combiné à
l’humidité atmosphérique se condensent sous forme d’acide sulfurique qui va attaquer
le béton.
• Les pluies acides, qui contiennent principalement de l’acide sulfurique et de l’acide
nitrique, ayant un pH entre 4.0 et 4.5, peuvent provoquer la dégradation de la surface
exposée du béton.
• Calciques, aluminiques ou ferriques, ainsi que des acides siliciques colloïdaux (gels de
silice).[49]
II-5-1-3-3 Mécanisme d'attaque des acides :
Le béton est très alcalin en nature, il est extrêmement susceptible à l’attaque de
L’acide.
Le mécanisme pour ce processus est très simple. De façon générale, les réactions chimiques
et/ou l'élimination physique n'endommage qu'un ou deux composants de la pâte de ciment.
59
Le tableau II-2: mentionne les composants du béton menacés par la corrosion.[47]

Composants du béton Désignation Formule chimique
-Hydroxyde de calcium -Ca(OH)2
(CH)
-Silicate de calcium -3CaO·2SiO2·3H2O
Pâte de ciment hydraté(CSH)
-Aluminate de calcium -3CaO·Al2O3·6H2O
hydraté
-Aluminate de calcium -6CaO·Al2O3·Fe2O3·12H2O
ferrique hydraté
-Calcaire (Carbonate de -CaCO3
Granulats calcium)
-Dolomite -Ca Mg(CO3)2
-Grès amorphe -SiO2·xH2O
On distingue deux types de détérioration:

a- L'agression résolvante ;
b- Le gonflement; [48]
❖ Le schéma suivant résume les différentes étapes de l’attaque acide
Figure II-12: L'attaque par les acides.
60
II-5-1-4 Attaque par les ions chlorures:
II-5-1-4-1Introduction :
La corrosion des armatures générée par les ions chlorures est la principale cause de
dégradation des structures en béton armé. Les chlorures agissent dans les mécanismes de
corrosion en diminuant la résistivité de l'électrolyte et en permettant un amorçage plus rapide
de la corrosion en dé passivant la couche superficielle. La corrosion qui en résulte sous forme
de piqûres à la surface de l'acier est une corrosion localisée. Les chlorures agissent aux zones
anodiques, de surface bien plus petite que celles des zones cathodiques, et la vitesse de
corrosion sur les zones anodiques s'en trouve fortement augmentée. Une fois la corrosion
amorcée, il est bien plus difficile d'y remédier que dans le cas de la carbonatation car le
processus est auto catalytique.[48]
Figure II-13 : Agression du béton par activité des chlorures. [54]
II-5-1-4-2 Source de l'attaque des ions chlores :
Les chlorures présents dans le béton peuvent provenir de deux sources différentes. Soit ils
sont présents au moment du gâchage : utilisation d'eau contenant des chlorures ou agrégats
contaminés. Soit ils proviennent de l'environnement (atmosphère marine, sels de
déverglaçage, produits chimiques) et ont diffusés dans le béton.
Les chlorures existent sous deux formes dans le béton :
61
• Les chlorures libres qui sont dissous dans la solution interstitielle

• Les chlorures piégés ou liés qui sont combinés à des hydrates du ciment et à des
agrégats, ou absorbés physiquement sur les parois des pores. On considère que seuls
les chlorures libres peuvent diffuser et jouer un rôle actif dans le processus de dé
passivation et de corrosion des armatures. [48]
II-5-1-5La carbonatation :
II-5-1-5- 1 Définition de la carbonatation :
La carbonatation est un phénomène de vieillissement naturel qui concerne tous les bétons et
qui conduit à la formation de carbonates de calcium par réaction entre les composés des
ciments(principalement la portlandite) et le dioxyde de carbone atmosphérique (CO2), présent
dans l'air à un taux moyen de 0,03 % en volume, Ce taux est plus important en milieu urbain
qu'en milieu rural.
Elle est un phénomène chimique présent dans l'épiderme du béton tout au long de sa vie. La
combinaison de l'hydrate de chaux (contenu dans le ciment) et de l'acide carbonique de l'air
forme du calcaire en libérant de l'eau, le pH du béton baisse et la corrosion des aciers
commence a partir d'une distance de 25 à 30 mm à l'intérieur du béton, il n'y a plus d'échange
gazeux grâce aux dépôts de calcaire de la pâte du ciment. Le pH reste stable à une valeur
d’environ.
La corrosion ne se manifeste pas. Compte tenu de l'absence d'échanges gazeux, les bétons
immergés ne carbonatent pas. Il est à remarquer que des manifestations de carbonatation
peuvent survenir sur des faces intérieures de béton lors de climatisation et d'humidification de
l'air ambiant.[47]
Figure II-14: Coupe théorique d'un mur en béton.[47]
62
II-5-1-6L’alcali-réaction :
II-5-1-6-1: Définition :
L'alcali-réaction, que l'on appelle aussi communément réaction alcali-granulat, désigne la
réaction chimique entre la silice amorphe ou mal cristallisée contenue dans les granulats
réactifs et certains ions de la solution interstitielle. Les conséquences macroscopiques de la
réaction sont le gonflement des ouvrages atteints qui entraînent de la fissuration et la chute
des caractéristiques mécaniques du béton. Ces phénomènes sont préoccupants pour les
gestionnaires des structures atteintes car ils mettent en péril la sécurité des personnes et
l’exploitation des ouvrages.
De plus, il n’existe aucun moyen d’arrêter la réaction. Ainsi, la prédiction de l’évolution du
gonflement et des dégradations des ouvrages atteints et
L’évaluation de l’efficacité et de la périodicité des opérations d’entretien sont des points
cruciaux.
Figure II-15 : Agression du béton par activité des d’alcali-réaction.
II-5-1-6-2 Les différents types d’alcali-réaction :

Il est admis que les alcali-réactions se présentent sous trois types : réaction alcali-silice (les
plus fréquentes), réaction alcali-silicate, réaction alcali-carbonate.
63
a- Réaction alcali-silice (RAS) :

Certains granulats siliceux, lorsqu’ils sont constitués de silice amorphe, mal cristallisée ou
microcristalline (par exemple des verres, de l’opale, de la calcédoine…) sont attaqués par la
solution interstitielle qui occupe les pores du béton. La silice libérée réagit ensuite avec les
alcalins Na+, K+ de cette solution interstitielle et l’on observe finalement, l’apparition de gels
silice-alcalins s’ils renferment Si, Na (et ou K) ou calce-silice-alcalins s’ils contiennent, en
plus, du calcium.
b- Réaction alcali-silicate :
La différence essentielle avec la réaction alcali-silice réside dans le fait que les granulats
réactifs ne sont pas formés de silice libre mais sont des silicates variés (phyllo-silicates, tecto-
silicates, sains ou altérés). En ce qui concerne les produits de la réaction, on admet qu’ils sont
voisins de ceux apparus dans
la réaction al cal silice ; des études plus anciennes signalaient que l’on n’observe pas la
production de gels siliceux.
c- Réaction alcali-carbonate :
On désigne par cette expression la réaction manifestée par des calcaires dolomitiques qui
renferment des impuretés phylliteuses. Sur le plan pratique, on retiendra que les expansions
causées par cette réaction sont moins importantes que celles dues aux réactions alcali-silice et
alcali-silicate sauf si le béton est soumis à des ambiances hivernales rigoureuses. [1]
II-5-1-6-3 Conditions d'apparition de l'alcali-granulat :
Trois conditions doivent être simultanément remplies pour que ces réactions puissent a voir
lieu. Il faut que :
- Le granulat soit potentiellement réactif.
- L'humidité relative excède 80 à 85%.
-La concentration en alcalins dépasse un seuil critique.[47]
64
Figure II -16:facteurs intervenant sur l’apparition des 3 conditions nécessaires au

déclenchement de l’alcali-réaction.[47]
II-5-1-6-4 Source de cette attaque :
Ces alcalins proviennent d'une part du ciment, et d'autre part, des autres constituants du béton
(granulats, eau de gâchage, adjuvants,..).
Initialement, ils sont présents à l'état diffus dans les phases anhydres, et ils
se dissolvent à l'état basique (K+OH-, Na+OH-) lors de l'hydratation.[1]
1:La Pathologie et manifestations externes :

-La dégradation du béton des ouvrages résultant du phénomène d'alcali-réaction a été
répertoriée dans de nombreux pays. En général les désordres apparaissent à des échéances
variables de deux à dix ans ou plus.
65
2:La pathologie et les manifestations externes se signalent par un ou plusieurs des

symptômes suivants :
- Une fissuration ;
- Un faïençage à mailles plus ou moins larges ou en étoile ou une fissuration orientée suivant
une direction fonction de la distribution des armatures ;
- Des exsudations blanches formées de calcite et parfois de gels translucides ;
-Des pustules ou cratères avec des éclatements localisés en forme de petits cônes résultant de
la réaction de gros granulats superficiels qui sont visibles au fond des cratères d'éclatement;
- Des mouvements et déformations;
- Des colorations ou décolorations.[47]
II-5-1-7La lixiviation en eau douce :
II-5-1-7 -1 Définition :
La plupart des ouvrages peuvent être affectés par des eaux de ruissellement sous l’effet de la
pluie, de l’eau de mer, des eaux souterraines et de la neige. Le béton comprend outre les
granulats, la pâte de ciment qui est fortement basique avec un pH autour de 12,5 de par sa
solution interstitielle. La pâte de ciment est composée de 15 à 20% de portlandite, de silicates
de calcium hydratés, d’aluminates et de sulfo aluminates de calcium hydratés.
Les eaux de ruissellement sont en général moins basiques ce qui entraîne un déséquilibre
entre le milieu extérieur et le béton. Cela produit des sels insolubles ou solubles (ce qui est
plus préjudiciable) puisque la dissolution est associée à un lessivage de la chaux très soluble
dans l’eau.
Ce phénomène, appelé lixiviation, s’accroît si le béton contient beaucoup de chaux comme le
ciment Portland pur. Il entraîne des dégradations et une fragilisation du matériau en
augmentant la porosité interne et en diminuant les propriétés mécaniques du béton. [54]
66
Figure II-17: Lixiviation du béton. [54]
Conclusion:
Dans cette étude bibliographique, nous avons passé en revue les points susceptibles de :
-La durabilité d'un béton n'est pas une de ses caractéristiques, mais plutôt sa réponse aux
charges en service et aux conditions environnementales. Ainsi, la durabilité d'un béton dépend
d'une multitude de caractéristiques du matériau, mais aussi de l'agressivité de son
environnement.
-Des bétons renforcés de fibres métalliques d’améliorer, sous certaines réserves, les capacités
mécaniques du matériau initial béton
Ainsi les fibres améliorent le comportement du béton vis-à-vis de la fissuration. Elle

lui confèrent ainsi un comportement ductile et la possibilité de conserver une forte capacité
portante résiduelle pour de grandes ouvertures de fissure. Les fibres permettent de limiter le
développement de la fissuration et ainsi d’augmenter la durabilité des bétons.
67
CHAPITRE III:
Caractérisation
des matériaux utilisés
CHAPITRE III CARACTERISTIQUES DES MATERIAUX UTILISES
CHAPITRE III : CARACTERISTIQUE DES MATÉRIAUX UTILISÉS
III. INTRODUCTION :
Nous présente dans ce chapitre les d'efférent qualités et caractéristique des matériaux
locaux utilisés, pour la confection du béton , les essais ont été exécutés au laboratoire de génie
civil à l'université de m'sila .
Les matériaux utilisés sont :
• Le sable fin de la région de BOUSAADA ( OUED MAITAR ).

• Deus fraction de gravier concasse (3/8 , 8/16 ) l'origine calcaire .
• Ciment CPJ 42.5 provenant de la cimenterie de hammam dalaà '' m'sila ''
• L'adjuvant : MEDAPLAST SP 40 super plastifiant haut réducteur d'eau provenant de la
société Granitex – Oued Smar.
• L'ajout : le filler ( farine de marbre de fraction 0.08mm )
• Fibre métalliques
• L'eau de gâchage et conservation : eau potable fournie
III .1.SABLE :
III .1.1. origine du sable :
Le sable a été soumis à plusieurs essais au laboratoire de génie civil de l'université de
m'sila , suivant les normes françaises AFNOR .
III .1.2. caractéristique physiques des sables utilisés
III. 1.2.1.Masse volumique absolue :
C'est la masse d'un corps par unité de volume absolu de matière pleine (volume de
matière seule, pores à l'intérieur des grains exclus), après passage à l'étuve à 105°C, notée
et exprimée en (gr/cm3, kg/m3, T/m3)
➢ Mode opératoire :
- Remplir l'éprouvette échantillon graduée avec un volume d'eau Ve=140 ml
- Peser un échantillon sec M= 120g de granulats
- Introduire les granulats dans l'éprouvette graduée en chassant les bulles d'air
- Lire le nouveau volume V

69
- Calculer la masse volumique absolue : ρs=M/V1 , M=120g , V1 = V – Ve
- Refaire la mesure 3 fois
Tableau III.1 : La masse absolue de sable.
Essai M (g) Ve (cm3) V (cm3) ρsMoy

(g/cm3)
1 120 140 188
2 120 140 184 2.7
3 120 140 182
III .1.2.2. masse volumique apparente:
III .1.2.2.1. masse volumique apparente à l'état l'ache :
C'est la masse du matériau par unité de volume compris des vides existant entre les grains.
• on détermine la masse volumique apparente du sable à l'aide d'un entonnoir
standardisé de capacité 2 à 2.5 litres.
• On remplit l'entonnoir avec du sable sec.
• On pèse le récipient vide M1.
• On place le récipient sous l'entonnoir à une distance de 10 à 15 cm et on le remplit
avec du sable.
• Une fois le récipient est rempli, on nivelle la surface du sable et on pèse le tout. soit
M2 ce poids.
• Volume de récipient Vr = 900cm3
La masse volumique apparente du sable est donnée par la formule suivante :
( M2 − M1 )
𝝆app =
Vr
70
Tableau III.2 : La masse volumique apparente à l'état lâche en (g/cm3)
Essais M1 (g) M2 (g) 𝝆app (g/cm3) ρmoy (g/cm3)

1 1500.8 1.54
2 1500.7 1.53
116.3 1.53
3 1502.8 1.54
III .1.2.2.2 . masse volumique à l'état compact :
C'est la masse du matériau par unité de volume après compactage compris les vides restant
enter les grains. Généralement elle est supérieure à la masse volumique à l'état l'ache.
Même méthode que celle de l'état l'ache, après remplissage du récipient '' après tassement "on
soumet ce dernier à 30 secousses manuelles. On complète le remplissage du récipient après le
tassement du sable, puis on nivelle ce dernier et on le pesé. Soit M2 le poids de l'ensemble (
sable + récipient ), la masse volumique à l'état
compacte est donnée par la formule suivant ∶
( 𝑀2 − M1 )
𝜌𝑐 =
𝑣𝑟
M1 : Masse du récipient; M2 :Masse du récipient plus le sable; V r : Volume du récipient.
Tableau III.3: La masse volumique à l'état compact du sable en (g/cm3).
Essais M1 (g) M2 (g) ρ c (g/cm3) ρc moy (g/cm3)

1 1591.4 1.64
2 1590.5 1.64
116.3 1.64
3 1598 1.65
III .1.2.3. porosité : (NF P 18-554)

C'est le volume des vides entre les grains du sable. La porosité peut être déterminée par la
formule suivant :
p(%) =100 – ( Masse volumique apparente / Masse volumique absolue ) * 100
P = (1-ρ app/ρ abs ).100%

71
III.1.2.4. compacité :
La compacité d'un matériau est une proportion de son volume réellement occupé par la
matière solide qui le constitue, c'est-à-dire le rapport du volume absolu des grains au
volume apparent du matériau.
La compacité donnée par la formule :
C= ρ app/ρ abs =100-P
III .1.2.5. l'indice des vides :

L'indice des vides est le rapport entre le volume du vide et le volume de solide.
e = vv/ vs = p / ( 100- p )
Avec p en pourcent ( % ).
Les résultats de la porosité, la compacité et l'indice de vide sont regroupés dans les deux
tableaux suivant :
Tableau III.4 : Porosité, compacité et indice des vides.
Porosité P(%) Compacité C(%) L’indice des vides E

Lâche Compact Lâche compact Lâche Compact
43 39 57 61 0.75 0.64
III .1.2.6. Equivalent de sable :NF P 18-598

Nous essai permet de mettre en évidence la proportion d'impuretés argileuses ou ultrafines
contenues dans le sable et le pourcentage de poussières nuisibles et les éléments argileux
qui diminuent la qualité du béton et mortier.
• Tamiser une quantité de sable ( masse supérieur à 500g ).
• Prendre une pesée de 120g.
• Remplir l'éprouvette de solution la vante jusqu'au premier repère (10cm).
• A l'aide de l'entonnoir verser la pris d'essai (120g)dans l'éprouvette et taper
fortement à avec la paume de la main afin de chasser toutes les bulles d'air et
favoriser le mouillage de l'échantillon.
• Laisser reposer pendant 10 minutes
72
• Fermer l'éprouvette à l'aide du bouchon en caoutchouc et lui imprimer 90 cycles

de 20cm de cours horizontale en 30 secondes à la main à l'aide d'un agitateur
mécanique.
• Retirer ensuite le bouchon, le rincer avec la solution la vante au dessus de
l'éprouvette, rincer ensuite les parois de celle-ci.
• Faire descendre le tube laveur dans l'éprouvette, le rouler entre le pouce et l'index
en faisant tourner lentement le tube et l'éprouvette et en impriment en même
temps au tube un léger piquage. Cette opération a pour but de laver le sable et de
faire monter les éléments fins et argileux. Effectuer cette opération jusqu'à ce que
la solution la vante atteigne le 2éme repère. laisser ensuite reposer pendant 20
minutes.
A / Equivalent de sable visuel ( ESV):
• Après 20 minutes de dépôt de sable, lire la hauteur h1 du niveau
supérieur du floculant jusqu'au le fond de l'éprouvette a l'aide d'une
réglette.
• Mesurer régalement avec le réglet la hauteur h2 comprise entre le
niveau supérieur la partie sédimentaire et le fond de l'éprouvette.
ESV = h2 /h1 *100 (%)
Ou' : h2< h1 avec : h1 :sable propre + éléments fins.
B / Equivalent de sable visuel (ESP) :
• Introduire le piston dans l'éprouvette et laisser descendre doucement
jusqu'à ce qu'il repose sur le sédiment. a cet instant bloquer le manchon
du piston et sortir celui-ci de l'éprouvette.
• Introduire le réglet dans l'encoche du piston jusqu'à ce que le zéro
vienne buter contre la face intérieure de la tête du piston . soit h'2 la
hauteur lue et correspondant à la hauteur de la partie sédimentée.
ESP = h'2/ h1 *100 (%)
Ou': h'2 : la hauteur du sable ( h'2 < h1 )
73
Tableau III.5: La classification de la nature du sable en fonction de l'équivalent de sable

(E.S).[01]
E.S.V E.S.P Nature et qualité du sable
Sable argileux : risque de retrait ou de gonflement à rejeter

E.S< 65 E.S< 60 pour des bétons de qualité
Sable légèrement argileux de propriété admissible pour
65 <E.S< 75 65 <E.S<70 des bétons de qualité courante quand on ne craint pas
particulièrement le retrait
Sables propre à faible pourcentage de farine argileux
75 <E.S< 85 70 <E.S< 80
convient parfaitement pour des bétons de haute qualité
Sable très propre : l’absence totale de fine argileuses
risque d’entraine d’un défaut de plasticité du béton qu’il
E.S> 85 E.S>80
faudra rattraper par augmentation du dosage en eau
Tableau III.6 : Résultats obtenus pour l'équivalent de sable.
Essais h1(cm) h2(cm) E.S.V(%) h2’(cm) E.S.P(%)
1 10 8.7 87 8.1 81
2 10.1 8.8 87.12 8.2 81.18
3 10 8.5 85 8.2 82
E.S.V(%) = 86.37% ; Donc E.S≥ 𝟖𝟓 ; E.S.P(%) = 81.39

Donc E.S ≥ 80
C'est un sable très propre l'absence totale de fines argileuses.
III .1.2.7. teneur en eau :NF P 18-555
Le sable à la capacité de retenir une quantité d'eau très grande ( elle peut atteindre 20 à
25% de son poids ), si son humidité est comprise entre la limite de 0 à 3%, on l'appelle
sec.
74
• Peser un échantillon de sable humide, soit Mh son poids (2000g).
• Laisser l'échantillon dans une étuve à une température dans l'intervalle de 105°C à
110°C pendant 24 heurs.
• Peser l'échantillon de nouveau, soit Ms son poids.
La teneur en eau du sable est :
W= [(Mh- Ms) / Ms ]*100 (%)
• Mh : poids du sable humide en (g).

• MS : poids du sable sec en (g) .
Tableau III.7: Teneur en eau de sable utilisé.
Essais Mh(g) Ms(g) W (%) W moy(%)

1 2000 1995 0.25
2 2000 1994 0.3 0.26

3 2000 1995 0.25
III .1.2.8. Degré d'absorption d'eau : NF P 18-555
Elle est le pouvoir d'un matériau d'absorber et de retenir l'eau, elle est définit en
pourcentage d'après la formule suivant.
A= [(M2- M1) / M1 ]*100 (%)
• M1: la masse du matériau sec en (g).

• M2: la masse du matériau saturé d'eau superficiellement sec en (g).
Tableau III.8 : Absorption d'eau de sable utilisé.
Essais M1(g) M2(g) A(%) A moy(%)

1 500 506 1.2
2.1
2 500 505 1
3 500 507 1.4
75
III.1.2.9. Analyse granulométrique : NA EN 993-1
L'analyse granulométrique a pour but de déterminer la grosseur et les pourcentages

pondéraux respectifs des différentes familles des grains constituant l'échantillon, la
distribution en poids des particules d'un granulat suivant leur dimension permet de
déterminer sa continuité.
Figure III.1. Matériels utilisé pour l'analyse granulométrique

• Prélever (2kg) de matériau sable sec
• Peser chaque tamis à vide à 1g prés, soit mi la masse du tamis.
• Constituer une colonne de tamis propres et secs dont l'ouverture des maille
est respectivement de haut en bas :( 5-2,5-1,25-0,63-0,315-0,125-0.08-
fond ).
• Verser le matériau ( sable sec ) sur la colonne et la fixer soigneusement sur
la machine d'agitation mécanique, agité pendant 5 minutes.
• Peser chaque tamis séparément à 1g prés.
• Reprendre l'opération pour le tamis immédiatement.
• Ajouter le refus obtenu sur le sixième tamis à R1, soit R2 la masse du
refus cumulé du tamis 2 (R2R1+ Refus partiel sur tamis).
• Poursuivre l'opération avec le reste des tamis pour obtenir les masse des
différents refus cumulés R3,R4…..
Le tamisât cumulé est donné par la relation suivant : T= 100 - Rc
T: Tamisât en (% )
RC : Refus cumulés en ( % )
Les résultats obtenus sont représentés dans le tableau suivant :
76
Tableau III.9 : Analyse granulométrique du sable.

Refus cumulés
Tamis(mm) Refus Tamisât (%)
(g) (%)
partiel(g)
5 1.1 1.1 0.055 99.945
2,5 154.7 155.8 7.79 92.21
1,25 131 286.8 14.34 85.66
0,63 105.3 392.1 19.605 80.395
0,315 522.9 915 45.75 54.25
0,16 875.3 1790.3 89.515 10.485
0,08 175.2 1965.5 98.275 1.725
Fond 8.7 1974.2 98.71 1.29
Figure III.2 : Courbe d’analyse granulométrique du sable de Boussaâda.
III .1.2.10.Module de finesse: NA EN 12620

C'est un facteur très important, qui nous permet de juger la grosseur du
sable, il est exprimé par le rapport de la somme des refus cumulés des
tamis de mailles :( 0,16-0,315-0,63-1,25-2,5-5 )
77
Mf = ∑(𝑹𝑪 )/𝟏𝟎𝟎
𝑅𝑐 : Refus cumulé.
Tableau III.10: Modules de finesse du sable.[02]
Module de finesse
Quantité du sable
> 𝟐. 𝟓
Gros
2à5
Moyen
1.5 à 2
Fin
1 à 1.5
Très fin
Les résultats obtenus sont :

Mf= ( 89,515+45,75+19,605+14,34+7,79+0,055 ) / 100
Mf = 1.77
On se basant sur cette classification on trouve le résultat suivant sable fin
1.5< 𝑀𝑓 < 2
C'est un sable fin .
III .1.3.Les caractéristique chimique du sable :
• Caractéristique chimique du sable :
La composition chimique de sable est établie en mars 2009, à la
cimenterie Lafarge (M'sila). Elle est donnée au (Tableau III.11).
Tableau III.11 : Les Caractéristiques chimiques du sable.[03]
Eléments Symboles Teneur en (%)
Silice SiO2 86.95

Chaux CaO 6.33
Oxyde de ferrique Fe2O3 0.90
Alumine Al2O3 1.92
Oxyde de magnésium MgO 0.53
Pente de fer P.A.F 2.81
Sulfate SO3 0.44
78
III .2.GRAVIER :
Dans ce paragraphe, on présente les caractéristiques du gravier utilisé dans notre étude.
III .2.1. Origine de gravier :
le gravier de base utilisé dans la confection du béton est obtenu, par concassage de la
roche d'un carrière située à 25 km de M'sila, en allant vers B.B.B ( carrière COSIDER ).
III .2.1.1. Classes granulaires :
Les fractions du gravier sont :
• Fraction 3/8.
• Fraction 8/16.
III .2.1.2. Résistance à la compression de la roche d'origine :
La roche d'origine, est un calcaire compacte de résistance à la compression, égale à
160g/cm2.
III .2.2. caractéristique physique du gravier utilisé :
III .2.2.1. Masse volumique apparente : [𝑵𝑭 𝑷 𝟏𝟖 − 𝟓𝟓𝟒]
Le principe de cette mesure s'agit de remplir un récipient de volume intérieur connu et de
peser la quantité de granulats correspondant.
• Verser le granulats dans le récipient choisi et le disposer sous tassement par couches
horizontales successives.
• Araser la couche supérieur du granulat à l'aide d'une réglette que d'on anime
La masse volumique apparent est déterminée par la formule suivant :
(𝑴𝟐 −𝑴𝟏 )
𝜸= :
𝑽
• V : volume du récipient.
• M1 :le poids du récipient à l'état vide.
• M2 : le poids du récipient plein de gravier.
79
Tableau III.12: Masse volumique apparente du gravier .
Gravier V(l) M1 (Kg) M2(Kg) ρ (kg/l) ρmoy (kg/L)
2.920 12.753 1.405

2.920 12.969 1.436
3/8 7 1.424
2.920 12.936 1.431
3.486 17.528 1.404
3.486 17.243 1.376
8/16 10 1.392
3.486 17.459 1.397
III .2.2.2. Masse volumique absolue :

Mode opératoire :
le mode opératoire est le même que l'on a utilisé pour la masse volumique absolue du
sable.
Est déterminée par la formule suivante : ρs=M / V1, M=300g, V1 = V – Ve,
Les résultats sont regroupés dans le (Tableau III.13)
Tableau III.13: La masse volumique absolue du gravier .
Gravier Essais M(g) Ve (cm) V (cm) ρ (g/cm3) ρmoy (g/cm 3)

1 300 300 410 2.72
3/8 2 300 300 410 2.72 2.68
3 300 300 415 2.60
1 300 300 415 2.60
8/16 2 300 300 415 2.60 2.64
3 300 300 410 2.72
III .2.2.3. porosité , compacité et indice des vides :NF P 18-554

On calcule les paramètres (Tableau III.14) est les mêmes formules que le sable.
80
Tableau III.14: Porosité, compacité et l'indice des vides.
Fraction du gravier Porosité P (%) Compacité C (%) L’indice des vides (e)
3/8 47 53 0.88
8/16 48 52 0.92
III .2.2.4. Degré d' absorption d'eau : [ NF EN 1097-6]
Les résultats obtenus en (Tableau III.15). que : A= [(M2- M1) / M1 ]*100 (%)
Tableau III. 15 : absorption d'eau des graviers.
Gravier M1(g) M2(g) A(%) A moy(%)

500 509 1.8
500 509.6 1.92
3/8 1.77
500 508 1.6
500 505 1
500 504 0.8
8/16 0.9
500 504 0.8
III .2.2.5. Teneur en eau [NF EN 1097-6] :

Les résultats obtenus en (Tableau III.16). que : W= [(Mh- Ms) / Ms ]*100 (%)
Tableau III.16 : Teneur en eau des graviers .
Gravier Mh(g) Mg(g) W(%) W moy(%)

500 497 0.6
500 495 1
3/8 0.6
500 499 0.2
500 497 0.6
500 499 0.2
8/16 0.4
500 498 0.4
III .2.2.6.Analyse granulométrique [NF EN 933-5]:

Les résultats obtenus de chaque fraction du gravie, sont regroupés dans les tableaux ci-
dessous :
81
✓ Fraction 3/8 ( 1.5 kg ) :

Tableau III.17: Analyse granulométrique du gravier fraction (3/8).
Tamis Refus partiel (g) Refus cumulés (g)
(g) (%) Tamisât (%)

(mm)
8 29 29 1.93 98.07
6,3 307 336 22.4 77.6
5 363 699 46.6 53.4
4 430 1129 75.26 24.74
3,15 233 1362 90.8 9.2
2,5 84 1446 96.4 3.6
Fond 35.3 1481.3 98.75 1.25
Figure III.3 Analyse granulométrique gravier 3/8.
82
✓ Fraction 8/16 (1.5kg ) :
Tableau III.18 : Analyse granulométrique du gravier fraction (8/16).
Tamis Refus partiel Refus cumulés (g) Tamisât (%)

(mm) (g) (g) (%)
16 71.6 71.6 4.7 94
12.5 485.1 556.7 37.1 62.9
10 648.5 1205.2 80.3 19.7
8 241.7 1446.9 96.4 3.6
6.3 47.4 1494.3 99.6 0.4
5 2.4 1496.7 99.78 0.22
Fond 0.3 1497 99.8 0.2
Figure III.4 Analyse granulométrique gravier 8/16

III .2.3.Les caractéristiques mécaniques des graviers utilisés:
Ce sont des essais importants pour les granulats routiers. En effet, le passage pépète de
véhicules conduit à émousser, à polir progressivement les granulats et ainsi à diminuer
l'adhérence des pneumatique sur la chaussée.
Ces caractéristiques permettent également d'estimer la qualité des granulats utilisés
dans la confection de bétons.
83
III .2.3.1. Essai de résistance au choc ( Essai Los Angeles ) : NF P18-573.[04]

Comme l'essai précédent, cet essai renseigne sur la dureté des roches se basant sur un
coefficient, appelé coefficient Los Angeles LA, et sur le principe de l'effritement par abrasion.
Figure III.5 Appareil de l’essai Los Angeles.
Principe de l'essai :
l'essai consiste à mésuser la masse m d'élément inférieurs à 1.6 mm, produits par la
fragmentation du matériau testé ( diamètres compris entre 4 et 50 mm ) et que l'on soumet
aux chocs de boulets normalisés, dans le cylindre de la machine Los Angeles en 500
rotations.
Formulation :
Si M est la masse du matériau soumise à l'essai, et m la masse des éléments inférieurs à
1.6 mm produits au cours de l'essai, la résistance à la fragmentation aux chocs s'exprime
par le coefficient Los Angeles ( LA ) :
LA= ( m/M)*100.
Les résultants obtenus sont présents au tableau suivant :
84
Tableau III.19: Caractéristiques mécaniques du gravier utilisé.
Gravier Masse initiale M (kg) Masse m (kg) Coeff de los Angeles LA (%)
3/8 5 1.050 21
8/16 5 1.016 20.32
✓ Classification :
Le tableau III.20 suivant donne l'estimation de la dureté en fonction du
coefficient LA.[01]
Tableau III.20 : Classification des roches en fonction du coefficient LA.
Coefficient LA Nature de los Angeles LA

<20 Très dure
20 à 25 Dure
25 à 30 Assez dure
30 à 40 Mis dure
40 à 50 Tendre
<50 Très tender
Gravier 3/8 ( 20<𝑳𝑨 > 25): c'est un gravier dure LA =21%.

Gravier 8/16 (20<𝑳𝑨 > 25): c'est un gravier dure LA=20.32%.
III .2.4. caractéristique chimique des graviers utilisés :
La composition chimique du gravier de carrière COSIDER est établie en mars 2004, à la
cimenterie de ACC (M'sila). Elle est donnée au (Tableau III.21).[05]
Tableau III-21: Analyse chimique de la pierre concassée.
ELEMENT SiO2 AL2O3 CaO Fe2O3 MgO SO3 K2O Na2O
TENEUR(%) 40.65 8.87 40.56 3.25 3.65 0.79 0.65 0.01
III.3.Caractéristiques du ciment utilisé :
Le ciment de base utilisé dans notre recherche, est un ciment portland composé de classe
42.5provient de la cimenterie de Lafarge de M'sila.[03]
85
III.3.1.Caractéristiques physiques du ciment utilisé (CEM III/A 42.5N - ES-)[EN 196-1]:
Tableau III.22 Caractéristiques physiques du (CEM III/A 42.5N-ES-).
Les Caractéristiques physiques Unité Valeur

Masse volumique absolue g/cm3 3.1
Consistance normale % 26 -28
La finesse (Blaine) Cm2/g 4000 – 4200
le Chatelier A froid mm 00
A chaud 2
Début 2:30
Temps de prise Fin H : Min 3:30
2 jours 18
Résistance à la compression 7 jours 32

MPa
28 jours PLUS DE 42.5
III.3.2 . Caractéristiques chimiques du ciment utilisé (CEM III/A 42.5N-ES-)
Tableau III.23 Les compositions chimiques du (CEM III/A 42.5N-ES-).
Oxyde Sio2 Al2O3 Cao Fe2O3 MgO So3 Na2O

Teneur% 20.7 4.75 62.92 3.75 1.90 1.98 0.09
III.3.3 . Les caractéristiques minéralogiques du (CEM III/A 42.5N-ES) :
Tableau III.24 Les compositions minéralogiques du (CEM III/A 42.5N –ES-).
Eléments C3S C2S C3A C4AF Laitier

Teneur % 59 14 6 10 >60
86
III.4. Les fibres métalliques:
On a utilisé 2 type de fibres métallique
1) Le MEDAFAC qui est une fibre d’acier :
Les fibres utilisées sont des fibres métalliques fabriquées localement (Ghardaïa),
d’acier ondulées (rubans) de section rectangulaire, de masse volumique égale à 1,05
g/cm3 et de longueur respective de 30 mm et de largeur 2 mm.[6]
Figure III .6 Fibres métalliques ondulées
2) Le fill d’attache :
Les fibres utilisées dans ce travail sont de nature, dimensions et géométrie variées. Ces
fibres sont incorporées lors du malaxage. Elles constituent un composant filiforme
ayant un rapport longueur sur diamètre L/Φ, faible, de faible longueur (25 à 50 mm),
d’origine métallique et synthétique. À la différence des armatures traditionnelles, les
fibres réparties dans la masse du béton permettent de constituer un matériau qui
présente un comportement plus homogène. Selon leur nature, elles ont un
comportement ont contrainte-déformation très différent. .[6]
Tableau III.25 Caractéristiques techniques des fibres métalliques à crochets
87
Figure III .7: Fibres métalliques à crochets

III.5. L’adjuvant :
Dans notre étude nous avons utilisé l’adjuvant MEDAPLAST SP provenant de GRANITEX-
Oued Smar, conformément à FN EN 934-2,Il est un réducteur d'eau de haute gamme,
contenant un polycarboxylate modifié. Sa densité est de 1,2 g /cm3 et l'extrait sec est de 40%.
C’est un fluidifiant.[07]
Grâce à ses propriétés le MEDAPLAST SP permet :
a)-Sur béton frais
✓ D’améliores l’ouvrabilité à rapport E/C constant (pour un béton témoin ayant un
étalement de 3 à 8 cm, MEDAPLAST SP permet d’obtenir un étalement de 12 à
20cm).
✓ Réduire la ségrégation.
✓ Diminuer le rapport E/C de 10 à15%.
✓ Diminuer le dosage en ciment de 5 à10%.
b) Sur béton durci
✓ Augmenter les résistances mécaniques.
✓ Accroître l’imperméabilité.
✓ Augmenter la cohésion granulats ciment.
✓ Augmenter la durabilité du béton.
✓ Obtenir de beaux bétons bruts au décoffrage
Il est également caractérisé par :
•Forme........................................................Liquide
•Couleur......................................................Marron
•PH..................................................................8,2
•Densité..................................................... 1,20 ±0,0
88
•Teneur en chlore.........................................<1g/L
III.6.Le filler (marbre) :
Le marbre est une roche métamorphique dérivée du calcaire, existant dans une grande
diversité de coloris, pouvant présenter des veines, ou marbrures (veines et coloris sont dus à
des inclusions d'oxydes métalliques, le plus souvent).[08]
Fig. III.7marbre Caractéristiques physiques de ce filler (marbre) sont

présentées au (Tableau III.25) .[09]
Tableau III.26 : Caractéristiques physiques du marbre.
Propriété physiques Fine marbre
3 0.83
Masse volumique apparent (g/cm )
Densité 2.67
2/ 448
Surface spécifique Blaine (cm g)
Composition chimique est établie à la cimenterie Lafarge de M'Sila. Elle est

donnée par le tableau suivant :
Tableau III.27: Caractéristiques chimiques du marbre.
Analyse chimique Fines marbre
SiO2 1.47
CaO 55.3
89
MgO 0.01
Fe2O3 0.14
Al2O3 0.35
Na2O3 0.12
K2O 0.04
So3 0.01
Pert de feu 42.56
III.7. L'eau de gâchage Table des matières :
L'eau de gâchage utilisé est une eau potable du laboratoire de génie civil. [03]
Tableau III.28: Caractéristiques chimiques de l'eau de gâchage
La mesure Teneur en eau

(mg/l)
Le temps de prise d’échantillon 10/05/2005 (9 :25)
Degré de température 24.7
PH 7.78
Conductibilité 1799
Chlore Cl- 234.3
Sulfate SO4 351.6
Magnésium Mg2+ 110.8
Calcium Ca2+ 267.2
Sédiment sec 1412
Eligibilité d’oxydation en eau 1024
La composition chimique a été établie le 10 mai 2005 à la cimenterie

Lafarge de M'Sila
.
90
Conclusion:
Les essais physiques, les analyses chimiques et le analyses minéralogiques effectués
dans les différents laboratoires donnent une idée générale sur les caractéristiques
principales des matériaux servant à la formulation des bétons qui seront étudiés au
chapitre suivant de point de vue rhéologique et mécanique.
La connaissance de ces caractéristiques nous aide d'une façon significative à

commenter les résultats des essais expérimentale
91
CHAPITRE IV :
Techniques Expérimentales
CHAPITRE IV TECHNIQUES EXPERIMENTALE
Chapitre IV : Techniques Expérimentales

Introduction :
les connaissance acquises depuis l'apparition des BAP et la meilleure maîtrise de

toutes les étapes ( formulation , fabrication ,mise en œuvre et contrôle ) sont suffisantes pour
permettre l'utilisation de ces bétons dans de nombreuses application . certains points restent
cependant à améliorer pour en étendre l'emploi.
Le comportement d'un BAP à l'état frais se différencié notablement de celui d'un

béton ordinaire .son ouvrabilité se décline classiquement suivant : sa mobilité en milieu non
confiné, sa mobilité en milieu confiné et sa stabilité ( vis à vis de la ségrégation et du
ressuage
La formulation d'un tel béton est donc plus complexe que celle d'un béton
traditionnel et implique une composition spécifique.
Nous avons choisi de présenter différemment les caractéristique des BAP et d'aborder la
complexité du matériau selon ses trois principales caractéristique :
- La fluidité
- L'homogénéité
- La robustesse
En plus de la capacité à se compacter de lui-même, les propriétés les plus importantes pour
la mise en œuvre du BAP sont la fluidité, la viscosité, et la résistance envers la ségrégation.
L'existe de nombreux procédés pour effectuer le contrôle de ces propriétés sur béton frais.
Ils vont du complexe et coûteux rhéomètre à béton, jusqu'au simple cône servant la mesure
de l'étalement ( Slump flow ).
Il est possible de caractériser les propriétés rhéologique d'un béton BAP au moyen du cône
servant à la mesure du slump ainsi qu'au moyen de la boite en L ou de l'entonnoir en V.
Les divers procèdes d'essai fréquemment utilises sont présentes ci- après.
IV.1. Formulation de béton auto plaçant :
Pour la formulation du béton auto plaçant nous n’avons pas suivi une formulation
classique.
93
Nous avons respecté les conditions nécessaires permettant de garantir l'autplaçabilité

tout en se basant sur des compositions proposées dans la littérature spécialisée.
Il s'agit de choisir les proportions des constituants dans 1m3 de béton en ayant comme
données les paramètres suivants :
✓ Un rapport G/S = 1.
✓ Un rapport E/C =0.5.
✓ Un dosage en ciment plutôt élevé C = 420 kg /m3
✓ Un pourcentage déterminé en ajouts (superplastifiant, les fillers, ou
encore les deux). Le filler F=10%*C, et le superplastifiant
SP40=2%*(C+F)
IV.2. Les constituants présents dans le mélange :
G + S + C + E + F + SP = 1000 liters
Avec:
E/C = 0.5 => E = 420 * 0.5 = 210 kg/m3
La masse volumique de l’eau est 1000 kg/m3 ce qui implique que
E = 210 l/m3
Si on prend un dosage en F de 10% C on
a
F = 10% * C = 420 kg/m3 * 10% = 42 kg/m3
Le filler utilisé est le marbre, et sa densité absolue égale à 2.67 Ce
qui nous donne en terme de volume : 42 /2.67 = 15.73 l/m3
Le dosage du super plastifiant est : 2% * (C+F) = 2% *( 420+10) kg/m3 = 8.6 kg/m3
La densité absolue du super plastifiant SP40 est égale à 1.2
Ce qui nous donne en terme de volume : 8.6 / 1.2 = 7.16 l/m3
La densité absolue du ciment est égale à 3.1
Le volume du ciment est : 420 / 3.1 = 135.48 l/m3
On peut calculer les proportions des graviers et du sable :
Le volume de la pate pour 1m3 de béton est :
C+ E + F + SP = 135,48 + 210 + 15,73 + 7.16 =368.37 litres
Le volume des granulats pour 1m3 de béton est :
G + S = 1000 – 368.37 = 631.63 litres
Avec G/S = 1
94
Avec G/S = 1
On a donc: G = S = 315.815l/m3
Pour les deux fractions du gravier on a choisi d’utiliser 50% de G8/16 et 50%
du G 3/8
Gravier (3/8) : 50%= 157.907 l/m3
Gravier (8/16) : 50% =157.907 l/m3 et

pour le Sable : S = 315.815 l/m3 En
terme de poids on a :
Gravier (3/8) = 157.907 * 2.67 = 421.61 kg/m3
Gravier (8/16) = 157.907 * 2.68 = 423.19 kg/m3
Sable = 315.815 * 2.627 = 829.64 kg/m3
Tableau IV.1: La composition des matériaux pour 1m3 de béton.
Composant Composant en volume Composant en masse

volumique (kg/m3)
(l/m3)
Gravier 3/8 157.90 421.61
Gravier 8/16 157.90 423.19
Sable 315.815 829.64
Ciment 135.48 420
Eau 210 210
Super plastifiant SP40 7.16 8.6
Filler (marbre) 15.73 42
IV .3. Les compositions des différents bétons d'étude :
Nous avons confectionnés 4 mélanges différents de BAP.
BAPT : Béton auto plaçant témoin .

BAPF1 : Béton auto plaçant avec 0.5 % de fibres métalliques en fil d'attache de 5 de
longueur .
95
BAPF2 : Béton auto plaçant avec 0.5% de fibres métalliques MEDAFAC de

GRANITEX de 5 cm de longueur .
BAPF3 : Béton auto plaçant avec 0.5% de fibres métalliques fil d'attache de 5cm de
longueur et 0.5%de fibres métallique MEDAFAC de GRANITEX de 5 cm de
longueur .
.4.Essais de caractérisation Rhéologique des BAP :

IV .4.1. A l'état frais :
L'ouvrabilité des bétons se décompose en trois caractéristiques principales
- Mesure d'étalement au cône d'Abrams.

- Essais de stabilité au tamis.
- Essais de la boite en l'écoulement en milieu confine.
- La masse volumique du béton auto-plaçant.
IV .4.1.1 Mesure d'étalement au cône d'Abrams:
IV .4.1But L’essai:
d'étalement au cône permet de mesurer la consistance d'un béton.
IV .4.2 Appareillage :
Table d'étalement : table mobile, comportant un plateau plan et carré d'au moins 900 mm de
côté, qui est destiné à recevoir le béton. Le plateau de la table d'étalement doit être recouvert
d'une plaque en acier inoxydable, d'une épaisseur minimale de 2 mm, non attaquable par la
pâte de ciment. Le plateau doit être conçu de façon à éviter toute déformation de la plaque
en inox. Le centre de la table doit être marqué de deux cercles concentriques centrés de
(210 ± 1) mm et de (500 ± 1) mm de diamètre.
Cône d’Abrams: moule en métal non directement attaquable par la pâte de ciment, d'une
épaisseur min. de 1,5 mm. La paroi intérieure du moule doit être lisse, sans aspérités telles
que des protubérances de rivets et sans déformations locales. Le moule doit avoir la forme
d'un tronc de cône creux aux dimensions intérieures suivantes :
-diamètre de la base : (200 ± 2) mm ;

-diamètre du haut : (100 ± 2) mm ;
-hauteur : (300± 2) mm.
96
Les deux extrémités sont ouvertes, parallèles, et situées dans un plan perpendiculaire à l'axe
du cône. Le moule doit être suffisamment lourd ou muni, à sa partie inférieure, de pattes
d'appui afin de le rendre immobile durant le remplissage.[1]
Entonnoir, en matériau non absorbant et non directement attaquable par la pâte de ciment,
ayant un collier permettant à l'entonnoir d'être placé correctement sur le cône d'Abrams
spécifié ci dessus.
*Règle, graduée de 0 à 900 mm, avec des graduations de 5 mm, le zéro étant situé à une
extrémité de la règle.
*Seau d'une capacité minimale de 10 litres et muni d'un bec verseur.
* Truelle.
*Chiffon humide.
* Minuterie ou horloge capable de mesurer à 1 s près.
* Main-écope.
* Niveau.
IV .4.3 Mode opératoire :
S'assurer que le plateau est placé sur un support stable et horizontal.
Humidifier la surface de la plaque ainsi que le cône d'Abrams (éliminer l'eau en excès avec
le chiffon humide il y a lieu de ne plus avoir d’eau libre en surface de la plaque et du
moule).
Placer et centrer le cône d'Abrams sur le plateau.
Prélever un échantillon de béton représentatif.
Le prélèvement est réalisé à l'aide d’un seau directement à la goulotte du mixer. S'il y a lieu
d'utiliser une brouette, l'échantillon global doit être ré-homogénéisé à la main écope avant de
constituer l'échantillon réduit (remplissage du seau).
Equiper la partie supérieure du cône de l'entonnoir. Remplir le cône en déversant de manière

continue, à l'aide du seau, jusqu’à l'arase supérieure du cône.
97
Retirer l'entonnoir, araser si nécessaire à l'aide d’une truelle et nettoyer la plaque si

nécessaire avec un chiffon humide.
Soulever le cône verticalement. L’enlèvement du moule doit se faire, par une remontée
verticale régulière sans imprimer au béton un mouvement latéral ou de torsion, en maximum
5 s. Maintenir le moule au-dessus du béton minimum 10 s et à une hauteur (par rapport à la
base du moule) de maximum 30 cm. L'ensemble des opérations, depuis le début du
remplissage jusqu’à l'enlèvement du moule, doit être réalisé sans interruption et terminé en
moins de 150 s.
Une fois que le béton s’est étalé sur la table, mesurer (au centimètre le plus proche)
l'étalement selon deux diamètres perpendiculaires.
Noter ces deux valeurs D1 et D2.
Figure. 1 : Essai d'étalement d'un BAP.
Si les deux valeurs diffèrent de plus de 5 cm, l'essai doit être rejeté et reconduit. • Exprimer
le résultat final en terme de moyenne des deux valeurs obtenues, en arrondissant au
centimètre supérieur.
• On peut également chronométrer la valeur du T50 (temps nécessaire après soulèvement du

cône pour que le béton atteigne le cercle de 50 cm).
• Après mesure de l'étalement, un contrôle visuel de la galette de béton peut aussi s’avérer
intéressant. En effet, les gros granulats doivent être apparents à la surface du mélange et être
uniformément répartis. De plus, sur le pourtour de la galette, il ne peut y avoir une auréole
de laitance.
4.2 Essai de stabilité au tamis NF EN 12 350-11: [2]
98
Cet essai permet d’étudier la résistance à la ségrégation et au ressuage du BAP, qui doit être
stable sous l'effet de la gravité. Il consiste à déverser une quantité de béton (2 litres) sur un
tamis (de maille 5 mm) avec une hauteur de chute de 50 cm. Le pourcentage en poids de
laitance ayant traversé le tamis par rapport au poids de l'échantillon initial exprime la
stabilité du béton. Ce rapport doit être compris entre 10 % et 20 %
Figure. IV. 2 : Essai au tamis.
Objet de l'essai :
Cet essai vise à qualifier les bétons autoplaçant vis-à-vis du risque de ségrégation. Il peut
être utilisé en phase d’étude de formulation d’un béton autoplaçant en laboratoire, ou pour le
contrôle de la stabilité du béton livré sur chantier.
Cet essai complète les essais permettant d'apprécier la mobilité, en milieu confiné ou non, en
caractérisant la stabilité.
Matériel utilisé :
• Seau de 10 L +couvercle
• Tamis 5 mm diamètre 315 mm + fond
• Bascule : précision minimale 20 g, portée minimale 20kg
Mode opératoire :
99
• Echantillonnage :
• En laboratoire : Malaxer, verser directement 10 litres de béton dans le seau.
• Temps d’attente entre l'arrêt du malaxeur et le prélèvement <30s.
• Sur chantier, BPE amené par camion malaxeur : Malaxer à grande vitesse
pendant 1 minute.
• Remplir le seau avec 10 litres de béton directement depuis la goulotte du
camion.
• Sur chantier avec centrale, mise en œuvre à la benne : Prélever 10 L de
béton en tête de benne à la main écope pour remplir le seau.
• Couvrir le seau pour protéger le béton de la dessiccation.
• Attendre 15 mn.
• Peser le fond et le tamis à vide.
• Peser le fond seul.
• Poser tamis+fond sur la bascule.
• Faire la tare.
• Observer et noter l'éventuelle présence d’eau claire de ressuage à la surface
du seau après les 15mn.
• Verser sur le tamis un poids de béton égal à 4,8 kg - tolérance ± 0.2 kg ;
verser ce béton au centre du tamis : hauteur de chute du béton de 50 cm ± 5
cm.
• Noter le poids réel lu de l'échantillon.
• Attendre 2 mn.
• Faire la tare.
Peser le fond avec la laitance :
• On à : P laitances = P fond + laitance –P fond

• Calculer le pourcentage en poids de laitance par rapport au poids de
l'échantillon.
• ð = (P laitance/P échantillon)*100
Critères d’acceptabilité :
100
Les critères qui suivent sont particulièrement adaptés aux applications de béton auto plaçant
en éléments verticaux. La mesure de pourcentage de laitance conduit è classer les formules
de béton auto plaçant de la façon :
• 0% ≤ %P laitance ≤ 15% stabilité satisfaisante.

• 15% < % P laitance ≤ 30% stabilité critique (essai de ségrégation à
réaliser in situ)
• % P laitance > 30 stabilité très mauvaise (ségrégation systématiquement,
béton inutilisable).Par ailleurs, la détection d'eau de ressuage lors de l'essai
n'est pas acceptable.
Cela induit des risques de tassement, de délavage du parement et d'altération de la

permutabilité .
IV .4.3 Essais de la boite en L :
La cohésion armée peut se mesurer avec l'essai de la boite en forme de L.
Cet essai permet de vérifier que la mise en place du béton ne sera pas contrariée par des
blocages de granulats en amont des armatures. La méthode consiste à remplir de BAP la
partie verticale d'une boite, puis en levant une trappe à laisser le béton s'écouler dans la
partie horizontale à travers un ferraillage (le nombre et le diamètre des du béton, sa mobilité
en milieu confiné et son aptitude à traverser une zone fortement armatures peuvent être
adaptés pour traduire le ferraillage réellement présent dans la structure). Après écoulement
du béton, on mesure la différence de hauteur dans la partie verticales (H1) et horizontale
(H2). Le résultat de l'essai s'exprime par le taux de BAP.[Remplissage H2/H1. Une valeur
de ce rapport supérieur à 0.8 traduit un bon écoulement. [3]
101
Figure .IV.3 : Essai de boite en L.
Objet de boite en L :
La boite en L permet de tester la mobilité de béton en milieu confiné et de vérifier sue la

mise en place du béton ne sera pas contrariée par des phénomènes de blocage inacceptables.
Matériel utilisé :
Figure .IV.4 : Essai de Boite en L exécutés au laboratoire.
Mode opératoire :
102
La parie verticale de la boite est entièrement remplie de béton (le volume nécessaire est
d’environ 13 litres). Après arasement, on laisse le béton reposer pendant une minute. Puis on
lève la trappe et on laisse le béton s’écouler dans la partie horizontale de la boite en L à
travers le ferraillage. La distance libre entre les barres est de 39mm.
Quand le béton ne s’écoule plus, on mesure les hauteurs H1 et H2 (figure IV.4) et on

exprime le résultat en terme de taux de remplissage H2/H1.
Lorsque le béton s’écoule mal à travers le ferraillage et qu’il se produit un amoncellement de

granulat en avale de la grille, c’est le signe d’un problème de blocage ou de ségrégation.
A noter que les temps nécessaires pour des écoulements horizontaux respectifs de 20 cm et
40 cm (à matérialiser sur le fond de la boite en L) peuvent être mesurés pour estimer la
viscosité du béton.
IV .4 La masse volumique du béton auto-plaçant :
Voir été essuyées ou nettoyées, les éprouvettes sont pesées avec une erreur inférieure à
1/1000
.La masse volumique est alors calculée en divisant sa le volume de l'éprouvette
C'est-à-dire : ρ =M/V.
La masse volumique exprimée en kg/dm3 car-la densité.
Conclusion :
103
Le quatrième chapitre est consacré à l'étude expérimentale, dans laquelle nous

présentons les matériaux, le matériel utilisé dans notre travail et les essais qui ont été
effectués dans laboratoire, la méthode utilisée est la méthode dite " AFGC", utilisée pour le
calcul des masses des composantes du béton auto plaçant de référence.
La méthode de formulation AFGC par sa simplicité dans l'application (exige moins

de compétence et de matériels) a prouvé son efficacité pour la formulation des BAPF, avec
l‘obtention de meilleures caractéristiques rhéologiques et mécaniques, elle peut être donc
utilisée comme une méthode principale dans la formulation des BAPF.
Les connaissances acquises depuis l'apparition des BAP et la meilleure maîtrise de

toutes les étapes (formulation, fabrication, mise en œuvre et contrôle) sont suffisantes pour
permettre l'utilisation de ces bétons dans de nombreuses applications.
Dans cette partie, on s'intéresse à l’étalement du béton auto plaçant on utilisant le cône
d'Abrams. Puis la fluidité (la capacité de remplissage) on utilisant la boit en L et la
résistance à la ségrégation par l’essai de stabilité au tamis.
104
CHAPITRE V:
Résultats et discutions
CAPITRE V RESULTATS ET DISCUSSIONS
Chapitre V : Résultats et discutions

V. Introduction :
Cette partie a dans un premier temps, pour but de développer les étapes de formulation
et de confection des différents bétons. Ensuite, de s’intéresser aux essais sur béton, permettant
ainsi de caractériser leurs performances physiques et mécaniques et d’évaluer le
comportement des bétons autoplaçants renforcé par des fibres métalliques par rapport aux
bétons autoplaçants.
Pour cela on a choisi de faire varier quelques paramètres tels que la nature des fibres (deux
types de fibre) et un dosage en ciment constant. Afin de voir l‘influence de la nature, le
pourcentage de fibres sur les propriétés du béton autoplaçant fibré à l‘état frais.
Les formulations des bétons réalisés sont les suivantes :
BAPT : Béton auto plaçant témoin .
BAPF1 : Béton auto plaçant avec 0.5 % de fibres métalliques en fil d’attache de 5 cm de
longueur .
BAPF2 : Béton auto plaçant avec 0.5% de fibres métalliques MEDAFAC de

GRANITEX de 5 cm de longueur .
BAPF3 :mélange de Béton auto plaçant avec 0.5% de fibres métalliques fil d'attache
de 5cm de longueur et de fibres métallique MEDAFAC de GRANITEX de 5 cm de
longueur .
V.1. Résultats des essais à l’état frais :
Le but de notre est l'étude de l'influence du de fibres sur les propriétés d'un BAP fibrés à
l'état frais .
Tableau .V.1. : Résultats d'essais sur les bétons frais.
Type de L’étalement Stabilité au La boite en Masse

béton (cm) tamis (%) L (H2/H1) volumique
(kg/m3)
BAPT 68 9.94 0.67 2274
BAPF1 67 8 0.64 2281
BAPF2 67 10.3 0.65 2295
BAPF3 66 11.46 0.84 2304
106
V.1.1.Essai d'étalement au cône d'Abrams :
Cet essai caractérisé la fluidité du béton.
Les résultats obtenus sont représentés sur la Figure. V.1

68.5
68
67.5
L' étalement (cm)
67
66.5
66
65.5
65
BAT BAPF1 BAPF2 BAPF3
Type des BAP
Figure .V.1 : L'étalement en fonction des béton (BAP).

Commentaire :
Les valeurs d'étalement sont habituellement fixée entre 60et 75 cm . plusieurs types de BAP
présentent ses valeurs d'étalement compris entre ces deux valeurs.
Les résultats obtenus et présentés sur la figure .V.1 montrent que tous les bétons ont des
valeurs d'étalement situées à l'intérieur du domaine des BAP. L'influence des fibres
métalliques sur l'écoulement des bétons est fonction de leur dosage et de leur type. En
revanche les particules fines de l'addition poudre de marbre remplissent les vides disponibles
entre les particules du mortier, augmentant ainsi la compacité du mélange en améliorant
l'arrangement total des particules dans la matrice. Par conséquent la quantité d'eau qui
occupait les vides est libérée dans la solution interstitielle, ce qui se traduit par une meilleure
fluidité. Cependant, au-delà d'un dosage critique en fibres, les frictions entre particules sont de
plus en plus importantes.
En mélange des fibres est obtenus l'étalement inferieur par rapport à BAT et BAPF1 ,BAPF2
et fluidité de béton diminution.
107
V.1.2.Indice de ségrégation:
Cet essai caractérise la capacité d'un BAP à rester homogène après sa mise en place jusqu'au
début de prise .
L'essai est celui dit " de stabilité au tamis " qui consiste à évaluer le pourcentage en masse de
laitance d'un échantillon de béton passant à travers un tamis de 5 mm.
Les critères d'acceptabilité d'une formulation de BAP sont divisés en 3 classes.
• 0 < p laitance <15% stabilité satisfaisante.
• 15 < p laitance < 30% stabilité critique
• p laitance > 30 stabilité très mauvaise.
les résultats obtenus des essai sont représentés la Figure V.2
14
12
indice de ségrégation ( % )
10
0
BAPT BAPF1 BAPF2 BAPF3
Type des BAP
Figure V.2 : l'indice de ségrégation en fonction des bétons BAP .
Commentaire :
A partir des résultats on constante que les BAP présentant un indice < inferieur à 15% c.à.d.
les différents BAP présentent une stabilité satisfaisante.
V.1.3.Essais de la boite en L :
L'objectif de cet essai est de déterminer la capacité du béton à s'écouler dans une zone confiné
, sans qu'il soit contrarié par des phénomènes de blocage inacceptable.
Les résultats obtenus de cet essai (pour les différents mélanges des béton formulés) sont
représentés sur la Figure .V.3
108
0.9
0.8
0.7
0.6
R ( H2/H1 )
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
Type des BAP
Figure V.3 : le taux de remplissage en fonction des bétons (BAP).

Commentaire :
L'essai est exploité au travers du taux de remplissage (rapport des hauteurs de béton et en
début de la boite) qui doit en principes être supérieur à 0.8 tous nos BAP respectent cette
condition.
V.1.4. La masse volumique :
Pour caractérise la compacité des différents bétons on détermine la masse volumique. Les
résultats obtenus sont représentés sur le ( figure V.4).
2310
2305
La masse volumique ( kg/ m3 )
2300
2295
2290
2285
2280
2275
2270
2265
2260
2255
Type des BAP
Figure .V.4: la masse volumique en fonction des bétons (BAP).
109
Commentaire :
A partir des résultants obtenus on constat que la masse volumique des BAP fibrés est
supérieur à la masse volumique du béton témoin ceci du à la présence des fibres.
Conclusion :
Le cinquième chapitre est consacrée aux résultats et analyses obtenus lors de cette étude ainsi
que les intérêts techniques d‘un BAP et BAP fibré.
L'objectif de notre travail consiste à réaliser un béton auto plaçant fibré les essais
caractéristiques effectués sur les béton frais ont prouvé une maniabilité et stabilité
satisfaisantes des BAP contenant de fibre métallique .
Les étalements des bétons out plaçant testés sont supérieur à 60 cm, le taux de remplissage de
la boite en L , la laitance est inférieure de 15% la stabilité au tamis est considéré comme
satisfaisante.
110
CONCLUSION GENERALE
ET
PERPECTIVES
CONCLUSION GENERALE ET PERSPECTIVES
CONCLUSION GÉNÉRALE
L’objectif de ce travail était de faire une étude bibliographiques sur la durabilité des
bétons autoplaçants fibrés en plus et comme exemple expérimentale d’évaluer les propriétés
rhéologiques d’un béton autoplaçant formulé et renforcé par deux types de fibres métalliques
(Fibres d’attacher et fibres ondule), afin de voir l’influence de ces fibres sur les propriétés du
béton autoplaçants fibré à l’état frais.
Les BAP sont des bétons très fluide et homogène, les principaux avantages des BAP
sont leur mise en place sans vibration, les essais mis au point pour caractérisé le BAP à l’état
frais concernent deux propriétés essentielle et indissociable : la fluidité et l’homogénéité.
Les fibres métallique sont utilisés dans le béton pour limité la propagation des fissures et
produire un matériau plus ductile.
La durabilité d'un BAP n'est pas une de ses caractéristiques, mais plutôt sa réponse aux
charges en service et aux conditions environnementales. Ainsi, la durabilité d'un béton dépend
d'une multitude de caractéristiques du matériau, mais aussi de l'agressivité de son
environnement.
L’étude expérimentale du béton autoplaçant à l’état frais, nous a permis de comprendre la

formulation, la caractérisation, ainsi que l’influence des fibres métalliques et les ajouts sur les
propriétés rhéologiques, et nous a permettent de tirer les conclusions suivantes :
Nous recommandons d'utiliser une formulation du béton autoplaçant avec E/C=0.5 et

dosage en ciment 420 kg/m3 pour avoir une grande fluidité et une bonne stabilité et de
pourcentage des fibres (0.5%) de volume de mélange.
La composition des bétons autoplaçant donne une grande fluidité sans ségrégation et
sans ressuage qui constituent d’ailleurs leurs spécificités.
L’étude du béton auto plaçant à l’état frais basée sur les essais d’étalement, la boite en
L et l'essai de stabilité au tamis et la masse volumique, donne des résultats qui correspondent
aux critères des recommandations en vigueur.
112
CONCLUSION GENERALE ET PERSPECTIVES
Les étalements des bétons autoplaçants testés est varié entre (660 et 710 mm), le taux de
remplissage de la boîte en L est supérieur 87 %, la laitance est inférieure de 15 % selon le
critère d’acceptabilité, la stabilité au tamis est considérée comme satisfaisante, et la masse
volumique(ne dépasse pas 2304 kg/𝑚3 ).
Perspectives :
A l’issu de ce travail plusieurs perspectives se présentent comme :
-Etudier le comportement des BAPF avec des fibres mixtes (MEDAFAC et fil d’attache) ;
-Etudier la durabilité du BAPF dans les milieux agressifs ;
113
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[61]- Nasri Said « Caractérisation aux moyens des essais non destructifs (NDT) et essai
direct d’un béton auto plaçant(BAP) a base de matériaux locaux (effet de la nature du
sable) » mémoire de fine d' étude Université Mohamed Boudiaf – M'sila.
ANNEXES
Annexes:

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Ministère de l’enseignement supérieure

FILIERE : Génie Civil SPECIALITE : Matériaux

Revue bibliographique sur la durabilité des bétons

La première chose on remercie le dieu pour le succès qu’il nous a

En second lieu nous remercions aussi notre

Encadreur «Mme. DJEBRI NORA», et Co-Encadreur «Pr.

Nos remerciements vont aussi le chef de département du génie

collègues et tous les employés du laboratoire de géni civil à

« bakhti yamna » et « wahiba ».

Je dédie a mon mari

Je dédie à me chère amie

.‫إضافة األلياف المعدنية يحسن خواصه الميكانيكية‬

-Liste des tableaux

- Liste des figures

CHAPITRE I :Revue Générales Sur Le Béton Autoplaçant Fibré(BAPF)

I-introduction ............................................................................................................................. ..............................4

I -1:Le béton autoplaçant (BAP) ..................................................................................................................5

I-1-1: Définition................................................................................................................. .................................5

I-1-2 : Les principaux constituants des BAP...............................................................................................6

I-1-2-1: Matériaux de base................................................................................................................................7

1 -Le ciment .....................................................................................................................................7

2- Les granulats ................................................................................................................................8

I-1-2-2 Les addition minérales……………............................................................................................ 9

I-1-2-2-1 : Poudre de marbre ...................................................................................................................... 9

I-1-2-2-2 : l’effet de poudre de marbre......................................................................................................10

1/ à l’état frais ............................................................................................................................10

2/ à l’état durci ...........................................................................................................................10

Les superplastifiants .........................................................................................................................11

I-1-2-4 Autres additions ...................................................................................................................................11

I-1-3-1 Rôle des adjuvants : .........................................................................................................................12

1-Utilisation de super plastifiant ...............................................................................................12

2-Effets des superplastifiants sur les BAPs ..........................................................................13

a) Effet sur le béton frais ..............................................................................................................13

b) Effet sur le béton durcis ..........................................................................................................13

I-1-3-2- Un volume de pâte élevée ............................................................................................................13

I-1-3-3Un faible volume de gravillons .....................................................................................................14

I-1-4 Propriétés des BAP à l’état frais ......................................................................................................15

I-1-4-1 Caractéristiques rhéologiques fondamentales des BAP .....................................................15

I-1-4-2 Essai caractérisation des BAP ......................................................................................................15

I-1-4-2-1Essais à l’état frais................................................................................................................ ...........15

1-Mobilité en milieu non confiné( Essai d’étalement) ....................................................15

2-Mobilité en milieu confiné (Essai de la boîte en L) .......................................................16

3-Stabilité (Essai de stabilité au tamis) ...................................................................................17

1- Essai de compression ...............................................................................................................18

2- Essais de traction par flexion ..................................................................................................19

3- Module d’élasticité ......................................................................................................................20

I-1-5 Les avantages et les inconvénients de BAP .................................................................................20

I-1-6 Domaine d’utilisation des BAP .......................................................................................................21

I-1-7 Fabrication, transport et mise en place des BAP ...................................................................... 22

I-2 Béton de Fibres : ................................................................................................................. ................... 25

I-2-1 Définition............................................................................................................................. .......................25

I-2-2Les fibres .....................................................................................................................................................26.

I-2-2-1 Définition les fibres ...........................................................................................................................26.

I-2-2-2 Différents types de fibres ................................................................................................................26

I-2-2-2-1 Les fibres métalliques ...................................................................................................................27

I-2-2-2-2 Propriétés mécaniques des fibres métalliques .....................................................................28.

I-2-2-2-3Domaine d’application des fibrés métalliques .....................................................................29

I-2-2-3 Le rôle des fibres........................................................................................................................ .........30

I-2-2-4 Principe d’action des fibres .............................................................................................................32