206RT RTS Manuel FR

D U R O M È T R E Série RT - RTS AFFRI
______________________________________________________________________________
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BREVETS ®
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Sommaire
Données techniques ..................................................................... 7

Livraison .................................................................... 8
1 Désemballage .................................................................... 9
Légende pièces mod.206 ................................................................. 10
2 Emploi ..................................................................... 11
3 Change des charges ..................................................................... 12
3.1 Change de l'enclume ..................................................................... 13
3.2 Change de la pièce de pénétration .................................................................... 13
Table de programmation ..................................................................... 14
4 Préparation de la surface à examiner ..................................................................... 15
5 Choix de la charge d'essai à utiliser
en fonction de l'épaisseur de la pièce à
tester ..................................................................... 16
Diagrammes épaisseurs minimales ..................................................................... 17
consenties pour des mesures de dureté
Quelques domaines d'emploi du duro- ..................................................................... 18
mètre pour le mod. 206RT
Quelques domaines d'emploi du duro- ..................................................................... 19
mètre pour le mod. 206RTS
6 Notices pour le bon fonctionnement ..................................................................... 20
du duromètre
7 Étalonnages .................................................................... 21
8 Entretien ..................................................................... 22
Guide à l'utilisation - Informations sur la ..................................................................... 23
dureté
Duromètres AFFRI ..................................................................... 25
Rockwell ..................................................................... 25
Brinell ..................................................................... 25
Vickers ..................................................................... 25
Glossaire ..................................................................... 30
Guide à la localisation des anomalies et ..................................................................... 32
à leur élimination rapide
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5
AFFRI
Données techniques
TYPE 206RT 206 RTS

Précharge 10 kgf (98,07) N 3 kgf (29,4) N
Charges d'essai 60-100-150 Rockwell 15-30-45 Rockwell
(588-980-1471)N (147-294-441)N
62,5-125-187,5 Brinell 15,6-31,2 Brinell (153-306)N
(612.1225-1839)N
Fonctionnement manuel manuel
Mise en fonction par levier par levier
Essais réalisables Rockwell HRC A-D-B-F-G-L-M- Rockwell sup. HRN + HRT -
Brinell Brinell
Lecture analogique Rockwell Rockwell superficiel
Résolution de lecture 1 HR 1 HR
Course utile totale 160 mm (215 sans soufflet) 160 mm (215 sans soufflet)
Extension utile 190 mm 190 mm
Poids supportable 1000 kg 1000 kg
Domaine d'emploi Pour tous les métaux, fer, acier, acier Comme la série RSD, mais pour
trempé, fonte, bronze, aluminium, épaisseurs minces au dessous de 0,6
cuivre, alliage de métal ayant une mm et couches cémentées, nitruration
épaisseur au delà de 0,6 mm
Poids net 68 kg 68 kg
Poids emballé 88 kg 88 kg
Dimensions emballage 37x60x102H cm 37x60x102H cm
Précision conforme aux normes ISO 716 conforme aux normes ISO 1079
7
AFFRI D U R O M È T R E Série RT - RTS
Ouvrant la trousse des accessoires vous y trouverez

(en version standard):
no. 1 - pièce de pénétration 120° pour Rockwell sur aciers trempés

no. 1 - pièce de pénétration 1/16" pour Rockwell sur aciers trempés et
revenus, recuits, fontes, aluminium et métaux non-ferreux
no. 2 - échantillons d'étalonnage: l'un HRC et l'autre HRB (ou HRN et

HRT)
no. 1 - clé hexagonale pour la sélection des charges d'essai
no. 3 - enclumes porte-pièces pour pièces rondes et plaines
no. 1 - cahier d'instructions et certificat d'étalonnage
Au dehors de la trousse il y a
no. 1 - tableau à paroi pour la conversion de toutes les duretés
no. 1 - fourreau contre la poussière pour couvrir le duromètre quand il
n'est pas utilisé
8
DUROMÈTRE Série RT - RTS AFFRI
1 Désemballage
Clé hexagonale de 13 mm . Dévisser tous les boulons situés sur le fond de la caisse
. Déclouer le couvercle
. Déclouer le fond des parois
. Déclouer le tirant horizontal placé au dessus du

duromètre
. Sortir la caisse vers le haut
. Placer l'instrument sur une table pourvue d'un trou

de quelques 80-90 mm pour permettre le passage de
la vis de soulèvement pièces
. Dégraisser les pièces métalliques soigneusement

avec de la benzine (ne pas utiliser de diluants pour
peintures)
9
Légende pièces mod. 206
3 Index mobile de sélection charge d'essai
4 Échelle des charges disponibles
5 Clé pour sélection charges d'essai
8 Pièce de pénétration
7 Collier de serrage pièce de pénétration
10 Levier de mise en fonction pour faire l'essai
23 Plaquette d'identification de l'instrument
25 Vis porte-enclumes
26 Volant à main de réglage vis de hausse
10
2 Emploi
Vérifier que le levier (10) est complètement tourné vers l'opérateur

(front de l'instrument). Poser la pièce à examiner sur l'enclume.
Mettre en fonction le volant à main (26) de sorte à soulever la pièce
d'essai jusqu'à ce qu'elle est en contact avec la pièce de pénétration
(8). Continuer et tourner le volant à main (26) très lentement: les
aiguilles du comparateur bougeront. Continuer jusqu'à ce que
l'aiguille courte rejoint le point rouge (A) (l'aiguille longue fera
quelques 2 tours).
Tourner le collier du cadran de sorte que l'aiguille longue coïncide

exactement avec le 0 du cadran - n'oubliez pas que lors de la
tentative de faire coïncider l'aiguille avec le zéro (au moyen de la
vis de hausse) on ne doit jamais tourner le volant à main en arrière.
Pousser le levier (10) dans le sens des aiguilles d'une montre (vers
l'arrière de l'instrument) à la position de charge (pour un bon succès
on conseille d'agir d'une manière délicate).
Attendre que l'aiguille du comparateur s'est stabilisée.
Ramener le levier (10) à la position de lecture (levier tourné vers

l'opérateur). Lire la valeur de dureté sur le comparateur.
11
AFFRI D U R O M È T R E Série RT-RTS
Les chiffres NOIRS correspondent à l'utilisation de la

pièce de pénétration à 120° en diamant ou à bille (mm)
pour Brinell, alors que l'échelle ROUGE est à utiliser si
l'on emploie la pièce de pénétration à bille en pouces.
Pour les modèles "S" Rockwell superficiel on n'utilise que
l'échelle NOIRE.
Avis
Ne pas faire deux essais dans le même point, plutôt
éloigner la pièce d'essai de 3 mm au moins de l'empreinte
précédente.
Échelle Rouge Échelle Noire
L'essai est conclu; dévisser le volant à main (26) de sorte

à dégager l'échantillon et à l'emporter.
3.0 Change des charges
Tourner la clé (5) jusqu'à ce que l'index mobile (3)

coïncide avec la charge voulue, gravée sur l'échelle
graduée (4).
Tournant en sens contraire aux aiguilles d'une montre, les

charges augmenteront (+)
Tournant dans le sens des aiguilles d'une montre, les
charges se baisseront ( - ).
Les charges à droite sont pour des essais Rockwell.

Les charges à gauche sont pour les conversions en
Newton de charges Rockwell; dans quelques modèles
elles représentent par contre les charges Brinell.
12
3.1 Change de l'enclume
En dotation on fournit 3 enclumes:

l'une d'elles en permet l'utilisation de deux côtés: en effet elle
présente d'un côté un plan rectifié de petites dimensions, de
l'autre une rainure à "V" pour de petites pièces rondes.
Les deux autres sont l'une avec un plan de 60 mm et l'autre
avec une "V" de 60 mm. Choisir la plus convenable à la pièce
à tester et, après dégraissage, l'introduire dans le trou porte-
enclume.
Après l'usage on conseille de oindre l'enclume et de la
code remettre dans la spéciale trousse en dotation.
Pour les essais sur d'échantillons d'étalonnage utiliser
l'enclume au plan plus petit (code 0330R014).
code 0207R
optionnel
3.2 Change de la pièce de pénétration
Relâcher le collier (8a) et remplacer la pièce de pénétration

(8) avec la plus appropriée. Le premier essai après chaque
remplacement n'est pas à considérer valable, il sert plutôt à
stabiliser la pièce de pénétration.
(Pour le choix de la pièce de pénétration consulter la table

"Domaine d'utilisation").
13
TABLE DE PROGRAMMATION
TAB 1
ROCKWELL
TEMPS
LECTURE MÉTHODE ÉCHELLE PIÈCE DE PRÉ- CHARGE CONSEILLÉS
NEWTON
ÉCHELLE D'ESSAI LECTURE PÉNÉTRATION CHARGE Kgf DE CHARGE
Noire Rockwell HRA (diamant 120°) 10 (60) 588,6 3
Rouge Rockwell HRB (bille 1/16") 10 (100) 981 6
Noire Rockwell HRC (diamant 120°) 10 (150) 1471,5 3
Noire Rockwell HRD (diamant 120°) 10 (100) 981 3
Rouge Rockwell HRE (bille 1/8") 10 (100) 981 3/6 *
Rouge Rockwell HRF (bille 1/16") 10 (60) 588,6 3/6 *
Rouge Rockwell HRG (bille 1/16") 10 (150) 1471,5 3/6 *
Rouge Rockwell HRL (bille 1/4") 10 (60) 588,6 3/6 *
Rouge Rockwell HRM (bille 1/4") 10 (100) 981 3/6 *
Noire Brinell HB 30 (bille 2,5 mm) 10 (187,5) 1839,37 3/6 *

Noire Brinell HB 10 (bille 2,5 mm) 10 (62,5) 613,12 3/6 *
Noire Brinell HB 5 (bille 5 mm) 10 (125) 1226,25 3/6 *
TAB 1.1
SUPER ROCKWELL
TEMPS
LECTURE MÉTHODE ÉCHELLE PIÈCE DE PRÉ- CHARGE CONSEILLÉS
NEWTON
ÉCHELLE D'ESSAI LECTURE PÉNÉTRATION CHARGE Kgf DE CHARGE
Noire S-Rockwell HRN diamant 120° 3 15 147 3
Noire S-Rockwell HRT bille 1/16" 3 15 147 3/6 *
Brinell
Noire Brinell HB 30 bille Ø 1 mm 3 30 294 3/6 *
Noire Brinell HB 5 bille Ø 2,5 mm 3 31,2 306 3/6 *
Noire Brinell HB 2,5 bille Ø 2,5 mm 3 15,6 153 3/6 *
Vickers
Noire Vickers HV 15 diamant 136° 3 15 147 3/6 *
Notes:
* Employer 3 secondes pour des matériaux à dureté haute
Employer 6 secondes pour des matériaux à dureté basse
14
DUROMÈTRE Série RT- RTS AFFRI
4 Préparation de la surface à essayer
La précision de la mesure est liée à la rugosité de

la surface à tester.
Autant meilleur est le finissage de la pièce,

autant plus exacte est la précision de lecture. La
rugosité idéelle est < Ra 0,3 µm au moins.
Ne jamais faire d'essais sur des surfaces brutes:

on testerait la dureté de la seule peau et non du
matériel et l'on risque d'endommager la pièce de
pénétration.
Ôter: croûtes, rouille, graisse, huile.
Rectifier, autant que possible, la surface,
autrement aplanir avec d'outils à froid sans
surchauffer le métal, ensuite polir la zone à
essayer avec de la toile à émeri.
Si la pièce à tester ne peut pas être polie pour ne

pas en détériorer la surface, alors faire 3 essais
au moins et obtenir la valeur moyenne.
Pour les essais Vickers et Brinell il y faut un

polissage spéculaire de la surface à essayer.
La distance entre les pièces à essayer doit être de

2 ou 3 mm au moins pour des charges jusqu'à
150 Kgf; pour des charges plus grandes il en faut
au moins 5 mm.
La surface à essayer doit être parallèle à la

surface opposée. Pendant l'essai la pièce ne doit
pas subir de stabilisations ou de mouvements;
dans ce cas répéter l'essai en s'assurant que la
pièce soit bien stable.
Nettoyer bien la surface à essayer en ôtant

huiles, graisses ou la rouille. Tous les 1000
essais nettoyer la pièce de pénétration elle aussi
et la remplacer, si la pièce est à bille.
15
5 Choix de la charge d'essai à utiliser,

en fonction de l'épaisseur de la pièce à
tester
Il est très important d'utiliser la charge d'essai

appropriée pour obtenir des résultats valables et précis.
Pour obtenir cela suivre une simple règle:
1. mesurer l'épaisseur de la pièce à essayer

2. connaître la dureté approximative de cette
pièce.
N.B. Sous épaisseur on entend la zone à examiner; par

exemple, si la pièce a subi un traitement de nitruration
superficielle, l'épaisseur sera celle de la nitruration et
non celle de la pièce elle-même.
Si par contre la pièce a subi une trempe totale jusqu'au

cœur, l'épaisseur sera l'épaisseur effective de la pièce.
Dans les tables ci-dessous on donne des diagrammes

divers, chacun pour toute sorte d'essai.
Par exemple:
Si l'épaisseur à essayer est de 1 mm avec une dureté

présumée de 60 HRC, regarder sur le diagramme où les
valeurs HRC et les valeurs en mm se croisent: on verra
que l'essai HRC est possible, car l'épaisseur minimale
prévue est de 0,8 mm.
16
D U R O M È T R E Série RT-RTS AFFRI
DIAGRAMMES DES ÉPAISSEURS MINIMALES CONSENTIES

POUR DES MESURES DE DURETÉ
Épaisseur minimale consentie pour une éprouvette (mm)
Échelles de dureté
17
Quelques domaines d'emploi du duromètre pour le modèle 206 RT
TAB 2
PRÉPARATION INSTRUMENT POUR CHAQUE ÉCHELLE DE LECTURE DOMAINE D'EMPLOI

LECTURE ÉCHELLE DE PRÉ- CHARGE PIÈCE DE
ÉCHELLE DURETÉ CHARGE Kgf PÉNÉTRATION
Rockwell
Noire HRC 10 150 Diamant 120° Aciers trempés > 1,2 mm
Noire HRD 10 100 Diamant 120° Aciers trempés > 1 mm
Noire HRA 10 60 Diamant 120° Aciers cémentés > 0,7 mm
Rouge HRB 10 100 Bille Ø 1/16" Aciers tendres et métaux non-ferreux
Rouge HRF 10 60 Bille Ø 1/16" Aciers tendres et métaux non-ferreux
Rouge HRG 10 150 Bille Ø 1/16" Aciers tendres et métaux non-ferreux
Brinell
Noire HB 30 * 10 187,5 Bille Ø 2,5 mm Fontes et Aciers au Carbone
Noire HB 10 * 10 62,5 Bille Ø 2,5 mm Alliages légers, bronzes, cuivre
Noire HB 5 * 10 125 Bille Ø 5 mm Alliages légers, bronzes, cuivre
Vickers
HV 60 ** 10 60 Diamant 136° Tous les métaux
Là où le domaine d'utilisation serait le même, choisir la

charge convenable à l'épaisseur de la pièce à essayer en
consultant le diagramme des épaisseurs minimales.
* On peut obtenir les duretés Brinell de la mesure du

diamètre de l'empreinte en utilisant notre microscope
1216 et comparant les valeurs avec les tables Brinell
annexées.
Ou bien lire la valeur sur l'échelle noire et la comparer
avec la "TABLE POUR LA LECTURE DIRECTE DE LA
DURETE BRINELL".
** La lecture n'est possible qu'en utilisant notre

microscope 1216 et en comparant les valeurs avec
les tables de comparaison Vickers.
18
D U R O M È T R E Série RT-RTS AFFRI
Quelques domaines d'emploi du duromètre pour le modèle 206 RTS
Tab. 2.1
PRÉPARATION INSTRUMENT POUR CHAQUE ÉCHELLE DE LECTURE DOMAINE D'EMPLOI

LECTURE ÉCHELLE DE PRÉ- CHARGE PIÈCE DE
ÉCHELLE DURETÉ CHARGE Kgf PÉNÉTRATION
Rockwell
Noire HR 15 N 3 15 Diamant 120° Aciers trempés > 0,2 mm
Noire HR 15 T 3 15 Bille Ø 1/16" Tous les métaux tendres > 0,2 mm
Brinell
Noire HB 30 * 3 30 Bille Ø 1 mm Métaux ferreux tendres > 0,8 mm
Noire HB 5 * 3 31,2 Bille Ø 2,5 mm Aluminium cuivre bronze cuivre
Noire HB 2,5 * 3 15,6 Bille Ø 2,5 mm Aluminium pur, matériaux très tendres
Vickers
HV 15 ** 3 15 Diamant 136° Tous les métaux minces
HV 30 ** 3 30 Diamant 136°
HV 45 ** 3 45 Diamant 136°
Là où le domaine d'utilisation serait le même,

choisir la charge convenable à l'épaisseur de la
pièce à essayer en consultant le diagramme des
épaisseurs minimales.
* On peut obtenir les duretés Brinell de la

mesure du diamètre de l'empreinte en utilisant
notre microscope 1216 et en comparant les va-
leurs avec les tables Brinell annexées.
Ou bien lire le chiffre sur la table noire et la
comparer avec la "TABLE POUR LA LECTURE
DIRECTE DE LA DURETE BRINELL".
** La lecture n'est possible qu'en utilisant

notre microscope 1216 et en comparant
les valeurs avec les tables de comparaison
Vickers.
19
6 Notices pour le bon fonctionnement du duromètre
• Avant l'essai s'assurer que la pièce repose fermement sur

l'enclume et que la surface à tester est perpendiculaire à
l'axe de la pièce de pénétration.
• Vérifier que la pièce de pénétration et la charge

appliquée sont celles prévues pour l'essai à faire.
Consulter les tables à page 14 et 18-19.
• La rugosité idéelle est < Ra 0,3 µm. Le duromètre

mesure la profondeur de pénétration de la pièce de
pénétration, donc si la surface à mesurer présente des
rugosités, celles-ci peuvent affecter l'essai.
• Nettoyer soigneusement l'échantillon d'étalonnage,

l'enclume d'appui et la pièce de pénétration sur toutes
leurs surfaces de contact. Le nettoyage est à faire à
l'aide d'un chiffon imbibé de benzine ou alcool,
ôtant complètement toute trace d'huile ou graisse.
Vérifier que les surfaces de contact après le nettoyage
ne présentent pas de bosses, qui préjudicieraient le
succès de l'essai.
• L'échantillon est à utiliser d'un seul côté (le côté gravé).

Les essais doivent être faits à une distance de 3 fois la
surface de l'empreinte précédente au moins, 3 mm loin
des bords du même échantillon.
• En cas d'incertitude sur les mesures, faire des essais sur

l'échantillon de repère fourni en dotation; si les mesures
ne sont pas exactes, faire les essais avec une autre
échelle, un autre échantillon et une autre pièce de péné-
tration; si de cette façon on obtient des valeurs exactes,
remplacer la pièce de pénétration de la première échelle.
Demander une pièce à la maison constructrice.
• La pièce de pénétration est un outil, qui doit toujours

être en de conditions parfaites.
Pour avoir des résultats fiables, faire tous les jours
des essais sur l'éprouvette en dotation et, s'il y a des
difformités de lecture, demander une nouvelle pièce
de pénétration originale: cela vous empêchera de dété-
riorer l'instrument inutilement.
• Ne pas varier la charge d'essai pour chercher à corriger

l'étalonnage. En cas de mesures inexactes consulter
notre bureau d'Assistance Technique, tél.:0332/201533 -
200546 ou fax 0332/203621.
20
7 Étalonnages
• Vérifier l'étalonnage du duromètre au moyen de

l'échantillon de contrôle fourni en dotation. Il suffit
2 ou 3 essais sur l'échantillon. Le duromètre est con-
sidéré étalonné si les résultats ne dépassent pas les
tolérances données dans la table des NORMES IN-
TERNATIONALES d' ÉTALONNAGE. S'il n'en est
pas ainsi, remplacer la pièce de pénétration demandant
une pièce originale à notre maison. Il est essentiel
d'utiliser des pièces originales pour ne pas abîmer les
composants à l'intérieur du duromètre et pour obtenir
des valeurs précises et garanties.
21
8 Entretien
Les duromètres AFFRI n'exigent pas d'entretiens

spécifiques ou particuliers, néanmoins pour obtenir des
essais précis et fiables il faut se tenir à ces brèves notes de
précaution:
• Après quelques 500 essais vérifier l'étalonnage du

duromètre en faisant des essais sur la pièce-échantillon
de repère.
• Après 500 essais vérifier d'une loupe l'état de la pièce de

pénétration. Si elle montrerait des échardes, il faut la
renvoyer à notre maison pour la refiler.
• Tous les 500 essais nettoyer la pièce de pénétration d'un

chiffon.
• Remettre les pièces-échantillons dans les étuis fournis

exprès.
• Tenir les enclumes propres, éliminer les traces d'oxyde

éventuelles et ôter d'éventuelles bosses de la surface.
22
Duromètres AFFRI
Le duromètre AFFRI répond aux normes internationales

ISO 6508 pour la détermination de la dureté par la méthode
Rockwell et il produit des empreintes BRINELL et
VICKERS d'après les normes ISO 6506 et ISO 6507.
Rockwell
La méthode Rockwell est la plus répandue pour la rapidité

de la détermination du résultat, c'est-à-dire directement sur
l'afficheur digital (dans les versions DIGITRONIC) et sur le
cadran mécanique (dans les versions RS et RT).
Brinell
La méthode Brinell est limitée aux matériaux très tendres

non trempés et elle exige une préparation très fine de la
surface à tester. La lecture s'obtient utilisant un microscope
pour agrandir l'empreinte obtenue.
Le duromètre AFFRI permet des mesures Brinell rapides
comparatives sans nécessiter de microscope. Pour
l'utilisation suivre les normes indiquées ci-dessous.
Vickers
La méthode Vickers est plus compliquée que la méthode

Brinell, puisque la surface à essayer doit être parfaitement
polie. La mesure de la dureté s'obtient de la lecture par
microscope des deux diagonales de l'empreinte à base
carrée laissée par la pointe de pénétration en diamant à
136°.
Il n'est pas possible de faire de mesures autrement, sinon
par comparaison.
Pour approfondir le sujet des méthodes d'essai on conseille

de consulter les normes:
ISO 6506 pour les essais Brinell

ISO 6508 pour les essais Rockwell
ISO 1024 pour les essais Rockwell superficiels
ISO 6507 pour les essais Vickers
25
Rockwell
La méthode Rockwell convient à toutes les sortes de métaux.
Aciers trempés et cémentés.
On utilise la pièce de pénétration 120° en diamant avec une charge

d'essai de:
150 kgf pour HRC épaisseurs > 1,2 mm

100 kgf pour HRD épaisseurs > 1 mm
60 kgf pour HRA épaisseurs > 0,7 mm
15 kgf pour HR15N et épaisseurs minces > 0,2 mm

Aciers tendres, fer, métaux recuits, fontes, aluminium,

bronze, cuivre
On utilise la pièce de pénétration à bille 1/16" avec une charge d'essai

de
100 kgf pour HRB aciers tendres, recuits, fer > 2 mm

60 kgf pour HRF aluminium pur, métaux tendres > 1,2 mm
150 kgf pour HRG fonte et bronze dur > 1,8mm
15 kgf pour HR15T pour épaisseurs minces > 0,2mm

30 kgf pour HR30T pour épaisseurs minces > 0,35mm
45 kgf pour HR45T pour épaisseurs minces > 0,5 mm
HRA / HRB / HRC / HRD / HRF / HRG / HRN / HRT: ce sont les
échelles de lecture en fonction de l'équipement du duromètre comme
décrit plus haut.
Chaque valeur de l'échelle lue peut être aisément convertie en d'autres

échelles de dureté d'après le tableau à paroi (table conversion duretés)
fourni comme dotation de chaque instrument.
Exemple
La mesure HRC 30 correspond à 65,5 HRA ou 298 HB Brinell; il en
est de même pour toute autre échelle de dureté.
Indication des résultats obtenus

Les normes internationales ISO établissent qu'il est essentiel de
formuler le résultat de l'essai de la façon suivante:
ISO 6508
HRC 60 = dureté Rockwell 60, obtenue avec charge de 150 kg
ISO 1024
HR15H90 = dureté Rockwell superficielle 90, obtenue avec charge de
15 kg et pièce de pénétration en diamant 120°.
26
Brinell
La méthode Brinell convient pour les essais sur des métaux

tendres, métaux non ferreux et fontes.
Quelques versions des duromètres AFFRI sont équipées pour des

mesures Brinell directes aussi (les charges d'essai sont 15.6 - 31.2 -
30 - 62.5 - 125 - 187.5 en fonction du modèle choisi).
Il suffit de pourvoir l'instrument de: pièce de pénétration de 1 ou
2.5 mm Ø, l'échantillon d'étalonnage correspondant et le
microscope 1216.
Après avoir appliqué la pièce de pénétration et la charge

convenable, consulter la table 2 et 2.1.
Produire des empreintes sur la pièce d'essai, ensuite mesurer la

diagonale de l'empreinte avec notre microscope 1216 et convertir
cette mesure en valeurs Brinell au moyen des tables d'essais
Brinell.
Pour des mesures rapides et comparatives non absolues des
modèles sont équipés de quelques échelles utilisées habituellement;
dans les versions digitales on peut avoir les échelles:
HB 30 avec charge 187,5
HB 10 avec charge 62,5
Aciers et fontes
On utilise la pièce de pénétration à bille de Ø 2,5 et une charge de:
187,5 kgf pour HB 30
Métaux non ferreux (aluminium, bronze, laiton)

On utilise la pièce de pénétration à bille de Ø 2,5 et une charge de:
62,5 kgf pour HB 10
Dans les versions à cadran, ces échelles s'obtiennent en lisant les

chiffres sur le cadran noir de 0-100 comme s'il on faisait un essai
Rockwell ayant pourtant appliqué la charge Brinell et la bille
Brinell. Ensuite convertir cette lecture en chiffres Brinell avec les
tables pour la lecture Brinell directe.
27
Métaux non ferreux très tendres (aluminium pur)
On utilise la pièce de pénétration à BILLE de Ø 5 et une

charge de:
125 kgf pour HB5
Par exemple: si l'on utilise la charge de 62,5 kgf et la pièce

de pénétration de 2,5mm, la valeur 40 lue sur le
comparateur correspond à 50,2 Brinell HB10. On donne
de différentes tables, une pour chaque sorte de matériel.
HB5, HB10, HB30: ce sont des échelles de dureté Brinell

donnant le rapport Brinell.
Indication des résultats obtenus:

Les normes internationales ISO établissent qu'il est
essentiel de formuler le résultat d'essai de la façon
suivante:
ISO 6506
HBW 2,5 - 187,5 - 200 HB dureté Brinell
W 2,5 Ø bille en widia
187, 5 charge utilisée pour l'essai
200 la valeur de dureté mesurée.
28
Vickers
Employer la méthode Vickers seul s'il est indispensable.
Cette méthode exige une surface spéculaire de l'échantillon.
La méthode Vickers utilise une seule sorte de pièce de pénétration,

le DIAMANT 136° à pyramide pour tous les métaux, tendres ainsi
que trempés.
Elle peut être appliquée avec une grande variété de charges, dès 1
g à 120 kgf, en fonction de l'épaisseur de la pièce à tester et de sa
dureté présumée.
Elle demande une grande prudence au cours de l'essai pour ne pas

abîmer les coins coupants de la pièce en diamant de pénétration.
On est en outre tenu de préparer la surface à essayer avec une
ponceuse ou de la pâte diamantée pour obtenir une surface
spéculaire.
Avec nos duromètres on peut faire des empreintes Vickers

utilisant les charges en dotation à chaque machine.
À part, il faut préparer la surface à tester avec des moyens

appropriés.
Il faut remarquer que, si l'on fait des essais avec des charges au
delà de 45 kgf , la surface peut être préparée utilisant de la toile
abrasive à grosseurs diverses du grain, jusqu'au grain 500 pour
polissage. La surface doit être plaine sans courbements.
Après avoir fait l'empreinte sur le matériel à tester, il faut mesurer

cette empreinte.
Notre microscope MIBRI 1216 est pourvu d'échelle

micrométrique à même de tourner plus de 90° pour la lecture des
deux diagonales opposées de l'empreinte Vickers. L'éclairage
appliqué au microscope permet de faire ressortir l'empreinte sur la
surface de la pièce d'essai de façon à mieux définir l'arête de
l'empreinte.
Après avoir effectué les mesures des deux diagonales, consulter les
tables d'essais Vickers où l'on donne la correspondance entre la
diagonale et la valeur de dureté Vickers pour chaque sorte de
charge appliquée.
Indication des résultats obtenus
Les normes internationales ISO 6507 établissent qu'il est essentiel

de formuler le résultat de l'essai de la façon suivante:
200 HV 30 = dureté Vickers 200 obtenue avec charge d'essai

294,3 N (30 kg).
__________________________________________________________________________________
29
AFFRI DUROMÈTRE Série RT - RTS
Glossaire
Pièce de pénétration
C'est la pointe, de forme et dimensions appropriées, qui fait
l'incision dans le matériel à essayer, sur laquelle agit une
charge déterminée.
Les pièces de pénétration sont de mesures et formes

diverses, chacune étant conçue et homologuée pour les
diverses méthodes d'essai: Rockwell, Brinell et Vickers. On
les assure facilement à l'instrument au moyen du filetage.
La méthode Rockwell utilise les pièces de pénétration

suivantes:
. DIAMANT à cône 120° pour tous les aciers trempés

. BILLES de 1/16" pour presque tous les métaux tendres,
aciers recuits, trempés et revenus, fontes, alliages
d'aluminium, bronzes, etc.
. BILLE de 1/8" pour les matières plastiques
Elles peuvent être utilisées avec les charges d'essai 15, 30,
45, 60, 100 ou 150 kgf. Les trois premières forment les
échelles ROCKWELL SUPERFICIEL ou, comme on les
appelle habituellement, SUPER ROCKWELL, alors que les
charges restant 60, 100 et 150 forment les échelles
ROCKWELL NORMAL.
La méthode Brinell s'utilise avec les pièces de pénétration

suivantes:
. BILLE de 10 mm Ø
. BILLE de 5 mm Ø
. BILLE de 2,5 mm Ø
. BILLE de 1 mm Ø
Chacune d'elles doit être utilisée avec les charges

appropriées, calculées d'une formule en fonction de
l'épaisseur de la pièce à essayer.
La bille doit être en rapport avec la charge d'essai, qui est
établie à 2,5 - 5 - 10 - 30 - D2
où D2 est le carré du diamètre de la bille. Cela permet
d'utiliser une grande variété de charges d'essai.
30
_______________________________________________________________________________________
Charge d'essai
C'est la force avec laquelle on presse sur la pièce de

pénétration pour que celle-ci puisse produire une pénétration
dans le matériel d'essai.
Échelle de lecture
Ce sont les degrés de dureté obtenus après avoir effectué
une pénétration dans le matériel avec une pièce de
pénétration et une charge d'essai.
Enclume
Plat porte-pièce qui peut être de formes et dimensions
diverses: en forme de "V" pour des pièces rondes ou plain
pour des pièces plates.
Volant à main de hausse

Il sert à hausser ou baisser la vis porte-enclume pour varier
l'ouverture utile et rapprocher la pièce à tester de la pièce de
pénétration.
Échantillon d'étalonnage
C'est la pièce de repère pour vérifier l'étalonnage parfait de
la machine. Elle est constituée d'alliages de matériels
spéciaux et de traitements particuliers. Les normes
interdisent de rectifier de nouveau la surface bourrée d'essais
ou de faire de mesures sur la face opposée à celle pré-
marquée.
La distance entre un essai et l'autre doit être de 2 mm au

moins pour les échantillons Rockwell, alors que sur les
échantillons Brinell la distance entre deux essais doit être
égale au diamètre de l'empreinte précédente au moins.
Quand les échantillons sont bourrés d'essais, demander un

échantillon nouveau original à la maison constructrice.
31
GUIDE À LA LOCALISATION D'ANOMALIES ET À LEUR ÉLIMINATION RAPIDE
Défaut Motif probable Solution
Une valeur très haute Rupture de la pièce de péné- Remplacer la pièce de pénétration
de dureté est affichée tration à diamant avec une pièce originale de rechange
Utilisation d'une pièce de péné- Consulter le domaine d'emploi

tration pas appropriée du duromètre
Usure de la bille de pénétra- Remplacer la pièce de pénétration

tion avec une pièce de rechange originale
Une valeur très basse de Présence de corps étrangers ou Nettoyer les pièces avec soin
dureté est affichée d'huile sur l'échantillon, l'enclume,
la pièce de pénétration
_______________________________________________________________________________________
L'aiguille du comparateur Présence de corps étrangers dans Demander le service de notre

ne bouge pas le guide du comparateur Technicien
_______________________________________________________________________________________
Le diamant de pénétration Jeu de la pièce de pénétration Demander le service de notre

se rompe facilement Technicien
Pièce de pénétration hors axe Vérifier le centrage parfait de

par rapport à la surface ronde la pièce de pénétration
à essayer
Pièce d'essai pas correctement Vérifier que la surface d'appui

placée sur la base d'appui ou de la pièce d'essai est fermement
sur l'enclume stable, niveler-la selon nécessité
ou éliminer bosses ou rognures
de métal.
__
__________________________________________________________________________________
32

Motif
On obtient des résultats autres Utilisation imparfaite Consulter le manuel d'emploi au

qu'on les attendait de l'instrument paragraphe Domaine d'emploi et
s'assurer que tous les éléments de
l'essai soient correctement appliqués
(échelle, charge, pièce de pénétra-
tion, pré-charge, temps d'essai)
Usure de la pièce de Faire 3 essais sur l'échantillon d'éta-

pénétration lonnage: si les valeurs sont sistéma-
tiquement fausses, remplacer la
pièce de pénétration avec une
nouvelle.
Garder d'utiliser seul les pièces de
rechange originales marquées. C'est
d'importance vitale pour le bon fonc-
tionnement de l'instrument. En cas
contraire on invaliderait toute
garantie aussi.
______________________________________________________________________________________
Peu de répétabilité des mesures Présence de corps étrangers Nettoyer bien les pièces.
Jeu en excès sur la colonne Demander le service de notre

porte-enclume (25) Technicien
Usage d'une enclume trop Utiliser une enclume de dimen-

grande sions plus petites
33

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D U R O M È T R E Série RT - RTS AFFRI

Copyright O.M.A.G. 1993

Avant d'utiliser l'instrument

OMAG juge que les informations données dans ce

Les informations contenues dans ce manuel sont la

La OMAG se réserve le droit de modifier ses produits

Données techniques ..................................................................... 7

TYPE 206RT 206 RTS

Ouvrant la trousse des accessoires vous y trouverez

no. 1 - pièce de pénétration 120° pour Rockwell sur aciers trempés

no. 2 - échantillons d'étalonnage: l'un HRC et l'autre HRB (ou HRN et

. Déclouer le fond des parois

. Déclouer le tirant horizontal placé au dessus du

. Sortir la caisse vers le haut

. Placer l'instrument sur une table pourvue d'un trou

. Dégraisser les pièces métalliques soigneusement

Légende pièces mod. 206

3 Index mobile de sélection charge d'essai

4 Échelle des charges disponibles

5 Clé pour sélection charges d'essai

7 Collier de serrage pièce de pénétration

10 Levier de mise en fonction pour faire l'essai

23 Plaquette d'identification de l'instrument

26 Volant à main de réglage vis de hausse

Vérifier que le levier (10) est complètement tourné vers l'opérateur

Tourner le collier du cadran de sorte que l'aiguille longue coïncide

Ramener le levier (10) à la position de lecture (levier tourné vers

Les chiffres NOIRS correspondent à l'utilisation de la

L'essai est conclu; dévisser le volant à main (26) de sorte

3.0 Change des charges

Tourner la clé (5) jusqu'à ce que l'index mobile (3)

Tournant en sens contraire aux aiguilles d'une montre, les

Les charges à droite sont pour des essais Rockwell.

3.1 Change de l'enclume

En dotation on fournit 3 enclumes:

3.2 Change de la pièce de pénétration

Relâcher le collier (8a) et remplacer la pièce de pénétration

(Pour le choix de la pièce de pénétration consulter la table

Noire Brinell HB 30 (bille 2,5 mm) 10 (187,5) 1839,37 3/6 *

4 Préparation de la surface à essayer

La précision de la mesure est liée à la rugosité de

Autant meilleur est le finissage de la pièce,

Ne jamais faire d'essais sur des surfaces brutes:

Si la pièce à tester ne peut pas être polie pour ne

Pour les essais Vickers et Brinell il y faut un

La distance entre les pièces à essayer doit être de

La surface à essayer doit être parallèle à la

Nettoyer bien la surface à essayer en ôtant

5 Choix de la charge d'essai à utiliser,

Il est très important d'utiliser la charge d'essai

1. mesurer l'épaisseur de la pièce à essayer

N.B. Sous épaisseur on entend la zone à examiner; par

Si par contre la pièce a subi une trempe totale jusqu'au

Dans les tables ci-dessous on donne des diagrammes

Si l'épaisseur à essayer est de 1 mm avec une dureté

DIAGRAMMES DES ÉPAISSEURS MINIMALES CONSENTIES

Quelques domaines d'emploi du duromètre pour le modèle 206 RT

PRÉPARATION INSTRUMENT POUR CHAQUE ÉCHELLE DE LECTURE DOMAINE D'EMPLOI

Là où le domaine d'utilisation serait le même, choisir la