Drilling Rig Systems & Equipments PPG

République du Cameroun Republic of Cameroon
Paix-Travail-Patrie Peace-Work-Fatherland
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Ministère de l’Enseignement Supérieur Ministry of Higher Education
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Université de Maroua The University of Maroua
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Faculté des Mines et des Industries Faculty of Mines and Petroleum
Pétrolières BP 08 kaéle Industries
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Ingénieur des travaux PPG-2
UE : Systèmes de forage pétrolier
SUPPORT DE FORMATION Copyrigth © Domra Kana Janvier2018

Contenu:
Objectifs du cours :
Différencier les types de Rig de forage ;
Acquérir les connaissances de base sur les appareils de forage et les BOP ;
Distinguer les différents équipements, leur utilisation ;
Connaitre les postes de travail sur un Rig ;
Connaitre les systèmes rencontrés sur un Rig de forage.

INTRODUCTION
Il y a beaucoup d'équipements individuels sur une plate-forme de forage. Ces équipements

individuels peuvent cependant être regroupés en six sous-systèmes. Ces systèmes sont: le
système d'alimentation; le système de levage; le système de circulation; le système rotatif; le
système de contrôle du puits et le système de surveillance du puits.
Bien que les pièces d'équipement associées à ces systèmes varient en conception, ces
systèmes seront trouvés sur toutes les plates-formes de forage. Ces systèmes se retrouvent sur
des plates-formes de forage terrestres et extracôtières.

CHAPITRE I : GENERALITE SUR LES DIFFERENTS
TYPES DE RIG DE FORAGE
Les réservoirs d’hydrocarbures étant identifiés dans des régions géographiques et géologiques
très diverses et la location d’un Rig représentant environ un quart du cout total du forage du
puits, il est nécessaire de choisir l’installation de forage la mieux adaptée à un puits particulier
et à son environnement. On distingue des Rigs à terre (ou plateformes onshore) et des Rigs en
mer (ou plateformes off-shore).
I- Typologie des plates-formes
Le choix d'un type de plate-forme se fait en fonction de son rôle et de l'environnement

(profondeur d'eau et de forage, conditions marines...). Une plate-forme est généralement
composée de deux parties distinctes :
Les « topsides » (partie utile en surface), constituée de modules préfabriqués ;
La structure porteuse : partie servant à maintenir la partie utile au-dessus de l'eau, réalisée en
treillis tubulaire métallique, (jacket) ou constituée de colonnes en béton etc.
1- Plates-formes fixes
La plupart des plateformes fixes sont utilisées en mer peu profonde (<300 m). Ces
plateformes s'appuient sur le fond et peuvent donc être reliées de façon rigide aux têtes de
puits et aux pipelines.
1.1- Jacket-deck :
Quand la profondeur d'eau n'excède pas 50 mètres, les foreurs peuvent installer une plate-
forme fixe. Un jacket : une très grande tour en acier est posée au fond de la mer. D'énormes
"clous" passent au travers des piliers du jacket et, comme des pilotis, sont enfoncés dans le
sous-sol marin. Une grue flottante pose sur le jacket le pont qui supportera l'appareil de
forage.
Tout le matériel nécessaire au forage (tubes, boues...) et les utilités sont regroupés sur une
barge spéciale ‘’le tender’’ ancrée à côté de la plate-forme

Fig1
1.2- Gravitary platform
Tour en béton dont la stabilité est due uniquement à son propre poids sur le fond océanique et
sur laquelle s'érigent les superstructures.
Fig2

1.3- Compliant tower :
Structure souple constituée d'un pont flottant ancré au plancher océanique au moyen de longs
tuyaux tendus en permanence.
Fig3
1.4- Jack-up rig :
Plateformes autoélévatrices composées d'une coque et de jambes, conçues pour les

exploitations en eaux peu profondes. La structure peut être déplacée mais aussi élevée ou
abaissée. Ainsi ces plateformes peuvent se déployer en de multiples endroits tout en ayant un
appui sur le sol.

Fig4
2. Les plateformes mobiles et unités flottantes
Les plateformes flottantes sont essentiellement utilisées pour l'exploitation de champs

pétroliers dans les grands fonds (supérieurs à 300 mètres environ). Lorsque la plateforme est
flottante, les installations de tête de puits lui sont reliées par des conduites flexibles.
2.1. TLP (Tension Leg Platforms) : plateformes possédant un excès de flottabilité et

maintenues en place par des câbles tendus les reliant au fond.
Fig5
2.2.Les plateformes semi-submersibles : plateformes ballastées par remplissage d’eau

lorsqu’elles se trouvent en position, puis ancrées. Cela les rend moins vulnérables à la
houle.

Fig7
II. Les différents lieux de travail de l’installation de forage
L’objectif de ce paragraphe est d’identifier et de décrire les différents lieux opérationnels d’un
site de forage afin de comprendre le fonctionnement d’une installation de forage et pouvoir
mieux identifier ses dangers. La distinction entre un site en mer et un site à terre sera faite le
cas échéant.
1. Le plancher de forage
le plancher de forage est la zone située au bas du mât de forage ou est effectué l’ensemble des
manœuvres de forage : vissage et dévissage des tiges de forage, mise en place de l’outil de
forage, actionnement du treuil, etc. le plancher est de taille variable selon les installations et
comprend différents élément :
- Le treuil qui permet le fonctionnement du système de levage ;

- La table de rotation ;
- Les clés qui permettent de visser et dévisser les tiges de forage ;
- Sur les installations récentes, l’iron roughnec sorte de petit robot permettant de visser
et dévisser les tiges sans intervention humaine et donc dans des meilleurs conditions
de sécurité. Il joue ainsi le rôle des clés
- Le système de contrôle de l’installation de forage (contrôle de la garniture, contrôle du
niveau des bassins, …)
- Une installation manifold, qui est un système de vannes permettant la distribution des
fluides de forage selon les besoins
- Des zones de stockage des tiges de forage. Les tiges sont stockées par tronçons de
trois tiges vissées entre elles.
Fig9. schéma conceptuel d’un plancher de forage
Généralement trois ou quatre ouvriers de plancher ou roughnecks appartenant à la compagnie

de forage travaillent sur le plancher de forage et assurent la manutention des tiges de forages
et des différentes installations présentes sur le plancher.
Fig10. photographie du plancher d’un site de forage à terre

2. Bassin à boue
Les bassins à boue sont un ensemble de grands réservoirs en acier équipés d’agitateurs. Les
bassins à boue permettent de mélanger, stocker et faire circuler la boue. Les bassins sont
associés à des pompes à très hautes pression situées à proximité des bassins.
Sur un rig à terre, les bassins à boue sont à l’air libre. Ils sont généralement recouverts d’un
caillebotis
Fig12
Sur un rig en mer, les bassins sont situés dans une salle particulière, la salle à boue, qui est
fermée et pressurisée. Les bassins à boue sont généralement recouverts par un plancher en
taule étanche. La température régnant à l’intérieur de la salle boue est particulièrement élevée
en raison de la température de la boue (supérieur 100° c) et de la localisation des bassins dans
un espace confiné.
3. La mixing area
La mixing area est la zone ou sont mélangés les produits chimiques nécessaires à la
fabrication des boues. Elle est constituée de hoopers ou gros entonnoirs dans lesquels sont
introduits les produits chimiques, qui ensuite envoyés vers les bassins à boue le mélange des
produits chimiques est réalisé par un technicien de la société de service chargée des boues de
forage. Sur un rig à terre, cette zone est généralement située l’air libre tandis qu’elle est
généralement localisée dans une salle particulière, équipée d’un extracteur d’air sur un rig en
mer.

Fig13
4. Le système de traitements des solides
La boue en sortie de puits chargée de déblais de forage est envoyée vers un système de
traitement des solides afin d’éliminer les déblais et permettre une réutilisation de la boue. Le
système de traitement est généralement constitué d’un tamis vibrant, d’hydrocyclones et de
centrifugeuses.
5. L’unité de cimentation
Après la mise en place du tubage dans le puits, il est nécessaire de cimenter les tubes.
L’opération de cimentation est réalisée par une société spécialisée : une personne de la société
de service est chargée de réaliser le laitier de ciment et de le mettre en place dans l’espace
annulaire situé entre le tubage et la paroi du puits selon les spécifications du superviseur des
fluides de forage.
L’unité de cimentation est une unité à haute pression qui comporte des bassins permettant la
fabrication du laitier de ciment et des pompes puissantes nécessaire à l’injection du laitier. Les
moteurs nécessaires au fonctionnement de l’installation sont bruyants. L’unité comporte des
mélangeurs permettant le mélange des composants nécessaire à la fabrication du laitier de
ciment. Généralement, les mélangeurs sont surmontés d’un extracteur d’air.
6. Le laboratoire à boue
Sur les chantiers offshores et onshores, le laboratoire à boues est le lieu de réalisation des
analyses physiques et chimiques des boues. Le laboratoire est un local fermé comprenant
différents appareils d’analyse et de mesure. Les analyses sont réalisées par un technicien de la
société de service chargée du contrôle des fluides de forage.
7. La salle des moteurs
Sur un rig terre, les moteurs sont situés l’air libre tandis que sur un rig en mer, les moteurs
sont localisés dans une salle fermée généralement non isolée acoustiquement
8. Les quartiers et bureaux
Les quartiers sont les lieux de vie des employés. Ils comprennent les logements, le restaurant,
les installations de loisirs en mer)
Sur un rig à terre, les bureaux sont utilisés à côté du site de forage tant disque les logements
sont généralement plus éloignés et localisés à quelques centaines de mètres du site. Cependant
il est à noter que certains logements sont parfois situés à proximité du site de forage
Sur un rig en mer, les logements et bureau sont localisés au même endroit
9. La cabine de mudloging
La cabine de mudlogging appartient à la société de mudlogging chargée d’assurer le suivi des

formations géologiques. La cabine est opérée par les employés de la société de mudlogging
(généralement au nombre de trois) et par un géologue. Cette cabine est un petit bocal fermé
qui comprend un laboratoire et des bureaux. Elle est généralement située derrière le tamis
vibrant du circuit de la boue, à environ une trentaine de mètres de la tête du puits.
Fig14. Photgraphie d’une cabine de mudlogging

10. poste de contrôle
Fig15. Poste de contrôle

CHAPITRE II : LES EQUIPEMENTS DE FOND ET DE
SURFACE
Après avoir détaillé les différents types et les postes de travail de l’édifice constitué par un
forage pétrolier, il faut décrire maintenant les moyens pour le réaliser. Ces moyens peuvent
être classés en deux catégories
 ceux qui sont descendus dans le puits et concerne donc les équipements de fond :
outils de forage et garniture,
 ceux qui sont en surface et dont les rôles principaux sont d’opérer ceux-ci sont
présentés dans la deuxième partie
1. Les outils de forage et leurs paramètres d'utilisation) (d’après Oilfield Catalog. Hughes
Tool Division, Hughes Tool Company)
1.1.Les outils à molettes
Un outil à molettes est constitué de trois parties principales : les molettes, les roulements et le
corps de 1'outil. Les molettes présentent des rangées circonférentielles de dents s'intercalant
entre les rangées de dents des cônes adjacents. Les dents sont soit en acier usinées dans le
cône, soit des picots de carbure de tungstene sertis dans des perçages la surface des cônes. Les
molettes sont montées sur des arbres de roulements qui sont partie intégrante du corps de
1'outil.
Fig.16

1.1.1. L’hydraulique à l’outil
Le tricône dit «conventionnel» comporte un simple passage de fluide dans l’axe de l’outil. Le
fluide lave l’outil par l’intérieur des cônes et avec moindre efficacité que des jets. L’outil à jet
comporte trois duses (jet nozzle) situées entre les bras du tricône (Fig. 17a). On peut régler le
jet à son efficacité maximale en changeant le diamètre de passage. La turbulence est efficace
pour des vitesses comprises entre 80 et 150 m/s. Les jets ont pour rôle de nettoyer les
molettes, de refroidir les paliers et surtout de refouler les cuttings vers l’espace annulaire. Sur
certains outils, des duses rallongées améliore les performances de nettoyage (fig17b)
Fig 17.Duse inclinée (a) et ralongée (b)
1.1.2. Classification
L’International Association of Drilling Contractors (lADC) classifie les tricônes à 1'aide de

quatre caractères : trois chiffres et une lettre. Un outil Hughes ATJ22 à une codification 5-1-7
(G):
5 : outil a picot pour formation tendre à moyennement tendre,
1 : classification de la plus faible dureté,
7 : pastilles de protection sur le diamètre et paliers lisses,
G : protection renforcée

1.2.Les outils diamantés (figure18)
Les outils diamantés sont de trois types :
 à diamants naturels;
 à taillants PDC ou diamants polycristallins ;
 taillants TSP ou diamants polycristallins thermostables.
Ces trois types sont spécifiques par la nature des éléments de coupe qui détruisent la roche de
manière mécaniquement différente : le diamant naturel abrase la roche et travaille comme une
macro meule, les diamants polycristallins cisaillent la roche en découpant des copeaux comme
un outil de tournage des métaux. La forme de tous ces outils de forage est monobloc ce qui
leur confère une certaine solidité.
1.2.1 Outils diamant naturel
Le diamant (carbone cristallisé) est le matériau le plus dur que l’on connaisse parmi les
minéraux. La résistance à l'encrassement est de 1‘ordre de 80 000 bars (carbure de tungstène
: 50 000; acierC.45 : 15 000). Son point de fusion est très élevé (3 650 °C) mais il se
transforme superficiellement en graphite vers 1 450 °C.

Fig 19. Nomenclature des outils diamants naturels
Utilisations des outils diamants
Comme tout choix d’outil, la décision de forer au diamant doit reposer sur une analyse de
cout. Certaines situations en forage suggèrent l’utilisation économique d'un outil diamant:

1) Lorsque la durée de vie des outils a molettes est très courte du fait de l’usure des
roulements ou des dents, ou de la cassure des dents.
2) Lorsque la vitesse d’avancement est très faible (1.5 m/h ou moins), à cause d'une
densité de boue élevée, ou d'une puissance hydraulique insuffisante de l’appareil de forage.
3) En diamètre six pouces ou moins, ou la durée de vie des outils à molettes est limitée.
4) Pour les montées d'inclinaison en forage dirigé.
5) Quand le poids sur l’outil est limite.
6) En turboforage, ou la vitesse de rotation élevée favorise l’avancement de l’outil

diamant.
L'utilisation de l’outil diamant est limitée dans certaines formations fracturées très dures ou
les diamants peuvent être exposés à des chocs violents. Les formations contenant des silex ou
de la pyrite réduisent la durée de vie de l’outil diamant lorsque des morceaux se dessertissent
et roulent sous l’outil en endommageant les diamants.
1.2.2 Outils PDC
Les outils à pastilles de diamants polycristallins existent soit avec corps acier, soit avec
matrice. Les corps en acier sont usinés puis recouverts de carbure de tungstène pour limiter
l’érosion. Les corps en matrice sont fabriqués à partir du même matériau au carbure de
tungstène que les outils aux diamants naturels.
L’inconvénient majeur des PDC est de ne pas supporter des températures au-delà de 800 °C.
Ceci interdit de les enchâsser dans une matrice carbure comme des diamants naturels. II faut
donne les fixer sur la matrice par brasure dans des logements prévus au moulage. Dans le cas
des corps aciers, les pastilles PDC sont également brasées sur des plots cylindriques qui seront

Fig 20. Exemple d’outil PDC

1.2.3 Outil TSP
La plus récente nouveauté en matière d'outil diamant est l’utilisation de diamants

polycristallins thermiquement stables. Contrairement au PDC, les TSP ont subi un traitement
pour éliminer les éléments incompatibles d'un point de vue dilatation thermique, ils pourront
donc supporter les températures de fabrication d'une matrice carbure. Leur forme triangulaire
présente des arêtes agressives pour le cisaillement de la roche. Leur utilisation est souvent
associée à l’action de diamants naturels.
Fig 21. Outil TSP
2. La garniture de forage
2.1 Introduction
La garniture de forage (drill stem) est parfois dénommée comme étant l’arbre de forage, c’est-
à-dire la mécanique de liaison entre une motorisation rotative en surface et l'outil de forage
(Fig. 22). Ses rôles principaux sont :

Fig. 22 Nomenclature de la garniture de forage
- Transmettre l’énergie nécessaire à la destruction de la roche par un outil de forage

quel qu'il soit,
- guider et contrôler la trajectoire de 1'outil,
- appliquer une force de compression sur l'outil de forage ou poids sur l’outil (weight on
bit),
- permettre la circulation du fluide de forage avec le minimum de perte de charge.
Les équipements de fond principaux sont:

- les masses-tiges ou drill collar,
- les tiges de forage ou drill pipe.
Le matériel auxiliaire est composé des stabilisateurs de masses-tiges, des amortisseurs de

chocs, des raccords divers.
En surface, la garniture de forage est suspendue au crochet par l’intermédiaire de la tête

d’injection et l’entrainement en rotation se fait grâce à la tige d’entrainement ou Kelly. Deux
vannes de sécurité permettent la fermeture du passage intérieur.
1.3. Les masses-tiges
Leur rôle est essentiel dans la garniture car elles conditionnent la bonne utilisation de l’outil
de forage : c'est tout d'abord un test en acier dont la masse fournira la force duplication de
l’outil sur le front de faille.

Outil à
molette
Masse tige
Fig.23

1.4.Tiges de forage
1.4.1. Description
Ce sont des tubes métalliques fabriqués selon les normes API. Elles sont constituées d'un
corps généralement uniforme et de 2 Tool-Joint de part et d'autre (1 Tool-Joint mâle ou PIN et
1 Tool Joint femelle ou BOX). Ces Tool-Joints sont filetés de manière à ce que les tiges soient
vissées les unes sur les autres pour former un train de tiges.
Une tige de forage est un tube cylindrique d'une dizaine de mètres de longueur, de faible
diamètre, à paroi épaisse, et fabriqué en acier (Fig. 25).
Fig. 24 tige de forage

1.5.Les raccords
Les adaptateurs sont utilisés lorsque deux types ou tailles de filetages différents doivent être
connectés.
Fig 25. Raccord
2. Structure de la tour de levage
Sous forme d’une pyramide à base carré, l’objectif vise à obtenir certaine hauteur pour
remplacer le trépan et introduire le tubage
2.1- Comment choisir les caractéristiques d’une tour de forage ?
L’opération consiste à choisir sa capacité et à choisir sa hauteur.
- Choix de la capacité :
Les tours de forage sont caractérisées par leur capacité API, les capacités API d’un Derrick
est définie comme étant la somme des résistances des quatre pieds pris en chacun, son poids.
La capacité d’un Derrick est donnée par la relation suivante :
( ) (1)
Ou
- Choix de la hauteur :
Il faut choisir une hauteur maximale pour faciliter les opérations. Cette hauteur est donnée par
la relation :

( ) (2)
Ou
, et n le nombre de brin
Fig. 31 équipements centraux de la tour de forage

Chapitre III : SYSTEMES SUR UN RIG DE FORAGE
Introduction
Un rig de forage peut être regroupés en six sous-systèmes. Ces systèmes sont: le système
d'alimentation; le système de levage; le système de circulation; le système rotatif; le système
de contrôle du puits et le système de surveillance du puits.
1) power system (système d’alimentation)
La plupart des appareils de forage sont requis pour fonctionner dans des endroits éloignés où
une alimentation électrique n'est pas disponible. Ils doivent donc disposer d'une méthode de
génération de l'énergie électrique qui est utilisée pour faire fonctionner les systèmes
mentionnés ci-dessus. Les générateurs d'énergie électrique sont entraînés par des moteurs à
combustion interne à moteur diesel (moteurs d'entraînement). L'électricité est ensuite fournie
aux moteurs électriques reliés au treuil de forage, à la table de rotation et aux pompes à boue
(figure 2). Le Rig peut avoir, selon sa taille et sa capacité, jusqu'à 4 moteurs principaux,
délivrant plus de 3000 chevaux. La puissance (hp) est une unité de puissance ancienne, mais
encore largement utilisée dans l'industrie du forage.

Fig : système d’alimentation
2) Système de levage
Le système de levage est un système de grande poulie qui est utilisé pour abaisser et élever
l'équipement dans et hors du puits. En particulier, le système de levage est utilisé pour élever
et abaisser le train de tiges et le tubage dans et hors du puits. Les composants du système de
levage sont représentés sur la figure. Le treuil est constitué d'un grand tambour tournant
autour duquel est enroulé un câble métallique (ligne de forage). Le tambour du treuil est relié
à un moteur électrique et à un système d'engrenage. Le foreur contrôle le treuil à l'aide d'un
embrayage et d'un système d'engrenage lors du levage de l'équipement hors du puits et d'un
frein (friction et électrique) lors de la mise en place de l'équipement dans le puits. La ligne de
forage est vissée sur un jeu de poulies situées en haut de la tour de forage, connu sous le nom
de moufle fixe et descendant vers un autre jeu de poulies mobiles connu sous le nom de
moufle mobile. Un grand crochet muni d'un dispositif de verrouillage est suspendu au
moufle mobile. Ce crochet est utilisé pour suspendre le train de tiges. Un élévateur est fixé sur
le moufle mobile pour récupérer les tiges de forage.

Après avoir passé la ligne de forage autour du moufle fixe et du moufle mobile, une
extrémité de la ligne de forage est fixée à un point d’ancrage (anchor) situé quelque part sur le
plancher du forage.
Comme cette ligne ne bouge pas, elle s'appelle la ligne morte. L'autre extrémité de la ligne de
forage est enroulée sur le treuil et s'appelle la ligne active. La ligne de forage est
généralement passée autour des blocs (poulies) plusieurs fois. La force de traction de la ligne
de forage et le nombre de brin dépendront de la charge qui doit être supportée par le système
de levage. On peut voir sur la figure 3 que la charge de traction (lb) sur la ligne de forage, et
donc sur la ligne active, Ff et la ligne morte Fd dans un système sans frottement peut être
déterminée à partir de la charge totale supportée par les lignes de forage, W (lbs.) et le nombre
de brin N:
Ff = Fd = W/N

Il y a cependant inefficacité dans tout système de poulies. Le niveau d'inefficacité est fonction
du nombre de brin. Un exemple des facteurs d'efficacité pour un système particulier est
présenté dans le tableau 1. Ces facteurs d'efficacité sont cités dans API RP 9B - Pratique
recommandée sur l'application, l'entretien et l'utilisation des câbles métalliques pour les
services pétroliers. La charge de traction sur la ligne de forage et donc sur la ligne rapide sera
alors:
Ff = W/EN
où E est l'efficacité du tableau 1. La charge sur la ligne morte limite ne sera pas une fonction
de l'inefficacité car elle est statique.

La puissance délivrée par le treuil, HPd sera proportionnelle à la charge de tirage, qui est
égale à la charge sur la ligne active Ff, multipliée par la vitesse de la ligne active vf (ft / min.)
3) Système de circulation
Le système de circulation est utilisé pour faire circuler le fluide de forage vers le bas à travers
le train de tige et vers le haut de l'annulaire, en transportant les déblais à la surface. Les
principaux composants du système de circulation sont illustrés à la figure 6. Les principales
fonctions du fluide de forage seront abordées ultérieurement. Cependant, les deux fonctions
principales du fluide de forage sont:
- Pour nettoyer le trou des déblais de forage

- Pour exercer une pression hydrostatique suffisante pour empêcher les fluides de
formation d'entrer dans le forage

La boue ou fluide de forage est mélangée dans des bassins à boue, puis elle est aspirée par des
pompes à boue qui l’envoient vers la tête d’injection ou swibel par le ‘’stand pipe’’ ou
colonne montante.
De là, elle passe à travers la tige carrée, les tiges, les masse-tige et le trépan ; elle sort du
trépan sous forme d’un jet extrêmement puissant. Puis elle remonte vers la surface dans
l’espace inter annulaire entre le train de tige et la paroi du trou.
Elle est alors chargée des roches arrachées à la formation par le trépan, appelées déblais de
forage ou cuttings. En surface, elle passe ensuite sur un tamis vibrant qui retient les déblais les
plus gros. Puis, elle passe éventuellement par des hydro cyclones puis par un dessaleur, qui
enlève le sable et les silts par centrifugation. Dans le cas où la boue contient des gaz, elle est
envoyée dans un dégazeur enfin la boue retourne dans les bassins à boue pour un nouveau
cycle d’opération
La puissance de sortie d'une pompe à boue est mesurée en HP. la puissance délivrée par une
pompe peut être calculée à partir de la formule:
4) système de rotation
Le système de rotation est utilisé pour faire tourner le train de tiges, et donc le l’outil, sur le
fond du trou de forage. Le système rotatif comprend tout l'équipement utilisé pour permettre
la rotation de l’outil de orage (Figure ).
Le système de rotation regroupe une table de rotation (rotary table), une tige d’entraînement
(kelly) et une tête d’injection.

Aujourd’hui la plupart des rigs de forage récent possède un appareil appelé ‘’top drive
system’’ constitué d’une tête d’injection ‘’swibel’’ animée d’une force motrice qui permet
d’une part la rotation du train de tige et du trépan et d’autre part l’injection de boue à
l’intérieur des tiges pendant la rotation
Auparavant, la rotation du train de tiges était obtenue en faisant tourner une table de rotation
situé au niveau du plancher dans laquelle était engagée une tige carrée appelée kelly. Cette
tige étant vissée au train de tiges, la rotation de la table entrainait celle de la tige carrée et de
ce fait celle du trépan
Le couple moteur de la table de rotation est transmis à la tige d’entrainement (kelly) à travers
les quatre broches sur un dispositif qui court le long de la kelly, connu sous le nom du carré
d’entrainement. Le carré d’entrainement 4 broches, qui entrent dans les trous de poteau de la
table de rotation. Lorsque le courant est fourni à la table rotative, le couple est transmis de la
table tournante au kelly par l'intermédiaire du carré d’entrainement. Les besoins en énergie de
la table de rotation peuvent être déterminés à partir de:
5) système de control(BOP)
La fonction du système de contrôle de puits est d'empêcher l'écoulement incontrôlé des

fluides de formation du puits de forage. Lorsque le foret entre dans une formation perméable,
la pression dans l'espace interstitiel de la formation peut être supérieure à la pression
hydrostatique exercée par la colonne de boue. Si tel est le cas, les fluides de formation
pénètrent dans le puits et commencent à déplacer la boue.
Le système de contrôle de puits est conçu pour:
 Détecter une intrusion

 Fermer le puits en surface
 Enlever le fluide de formation qui a coulé dans le puits
 protéger le puits
Le contrôle primaire du puits est réalisé en s'assurant que la pression hydrostatique de boue
est suffisante pour surmonter la pression de formation. La pression hydrostatique est calculée
à partir de :

Les obturateurs de sécurités ou BOPs (Blow out preventers) sont des vannes particulières à
haute pression installées à la tête du puits avant le commencement du forage qui permettent
soit d’obturer l’espace annulaire de surface, soit d’obturer le puits en entier
Afin de contrôler une éventuelle éruption, le BOP est raccordé à des lignes hydrauliques qui
permettent : d’injecter un fluide lourd dans le puits (Kill line), d’évacuer si nécessaire des
fluides du puits (Choke line). La configuration du BOP est définie en fonction des pressions
maximum qui seront rencontrées lors du forage. Celles-ci varient classiquement entre 5 000
psi et 15 000 psi (345 bar à 1 035 bar environ).
Sur chantier, le BOP est testé régulièrement à différentes pressions afin de s’assurer du bon
fonctionnement des différents éléments de cet organe de sécurité.

6) système de contrôle
La sécurité nécessite une surveillance constante du processus de forage. Si des problèmes de

forage sont détectés rapidement, des mesures correctives peuvent être prises rapidement,
évitant ainsi des problèmes majeurs. Le foreur doit être conscient de la façon dont les
paramètres de forage changent (par exemple WOB, RPM, débit de la pompe, pression de la
pompe, teneur en gaz de la boue, etc.). Pour cette raison, il y a différentes jauges installées sur
la console du foreur où il peut les lire facilement.
Une autre aide utile dans la surveillance du puits est la diagraphie de boue. Le mudlogger
inspecte soigneusement les déblais de roche prélevés dans le tamis (shaker) à intervalles
réguliers. En calculant l’intervalle de temps ou les descriptions changent en fonction de la
profondeur et, par conséquent, un journal des formations à forer peut être établi. Ce journal
est utile pour le géologue en corrélant bien avec d'autres dans le voisinage. Mudloggers
surveillent également le gaz présent dans la boue en utilisant la chromatographie en phase
gazeuse

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Il y a beaucoup d'équipements individuels sur une plate-forme de forage. Ces équipements

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Le choix d'un type de plate-forme se fait en fonction de son rôle et de l'environnement

Les « topsides » (partie utile en surface), constituée de modules préfabriqués ;

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1.4- Jack-up rig :

Plateformes autoélévatrices composées d'une coque et de jambes, conçues pour les

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2. Les plateformes mobiles et unités flottantes

Les plateformes flottantes sont essentiellement utilisées pour l'exploitation de champs

2.1. TLP (Tension Leg Platforms) : plateformes possédant un excès de flottabilité et

2.2.Les plateformes semi-submersibles : plateformes ballastées par remplissage d’eau

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II. Les différents lieux de travail de l’installation de forage

- Le treuil qui permet le fonctionnement du système de levage ;

Fig9. schéma conceptuel d’un plancher de forage

Généralement trois ou quatre ouvriers de plancher ou roughnecks appartenant à la compagnie

Fig10. photographie du plancher d’un site de forage à terre

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4. Le système de traitements des solides

8. Les quartiers et bureaux

La cabine de mudlogging appartient à la société de mudlogging chargée d’assurer le suivi des

Fig14. Photgraphie d’une cabine de mudlogging

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Fig15. Poste de contrôle

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1.1.Les outils à molettes

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Fig 17.Duse inclinée (a) et ralongée (b)

L’International Association of Drilling Contractors (lADC) classifie les tricônes à 1'aide de

5 : outil a picot pour formation tendre à moyennement tendre,

1 : classification de la plus faible dureté,

7 : pastilles de protection sur le diamètre et paliers lisses,

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Les outils diamantés sont de trois types :

1.2.1 Outils diamant naturel

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Utilisations des outils diamants

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4) Pour les montées d'inclinaison en forage dirigé.

5) Quand le poids sur l’outil est limite.

6) En turboforage, ou la vitesse de rotation élevée favorise l’avancement de l’outil

1.2.2 Outils PDC

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La plus récente nouveauté en matière d'outil diamant est l’utilisation de diamants