Moulage
Moulage
Moulage
1. Mise en situation :
La fonderie est l'un des procédés de formage des métaux qui consiste à couler un métal
ou un alliage liquide dans un moule pour reproduire, après refroidissement, une pièce
donnée (forme intérieure et extérieure) en limitant autant que possible les travaux ultérieurs
de finition.
2. Procédés de moulage :
Les procédés de moulage sont classés en deux grandes catégories. On distingue
principalement la fonderie effectuée avec :
a- des moules non permanents, ou "moules perdus", généralement en sable
b- des moules permanents en métal, qu'on appelle aussi "coquilles"
3.3 Application :
Convient pour tous les métaux de foderie, notamment ceux à point de fusion élevé
(Fontes et aciers)
Valable pour les pièces unitaires, petite et moyenne serie
Seul procédé utilisé pour les très grandes pièces
4.2 Outillages :
le moule comprend
5.2 Machines :
Elles sont de deux types :
5.6 Application :
Convient pour les alliages lagers :
les alliages d’aluminium,
les alliages de magnésium
et pour le laiton…
Valable pour les pièces produites grandes series à cause du prix de revient élevé
des outillages.
Excellents états de surface (Ra = 2 μm)
Meilleur présion dimensionnelles et géométriques
1. Mise en situation :
La fonderie est l'un des procédés de formage des métaux qui consiste à couler un métal
ou un alliage liquide dans un moule pour reproduire, après refroidissement, une pièce
donnée (forme intérieure et extérieure) en limitant autant que possible les travaux ultérieurs
de finition.
DESSIN
CHOIX DE
1- CFAO (Cahier des charges) L’ALLIAGE
4- FONDERIE
MOULE NOYAUX FUSION
- Production des pièces.
REMOULAGE DES
- Châssis
- Noyaux
- .....
COULEE ALLIAGE
LIQUIDE
DECCOCHAGE
- DESSABLAGE
- EBARBAGE
TRAITEMENTS
PARACHEVEMENT THERMIQUES
(éventuel)
CONTROLE DE LA
PIECE BRUTE
1/1- ELABORATION DES PIECES BRUTES - Références bibliographique: cours du DR. A-CHAIRI
ISTA Gestion de la productions et logistique Cours Date : 2020-2021
La fonderie est l'un des procédés de formage des métaux qui consiste à couler un métal
ou un alliage liquide dans un moule pour reproduire, après refroidissement, une pièce
donnée (forme intérieure et extérieure) en limitant autant que possible les travaux ultérieurs
de finition.
1- Modèle :
Outillage de forme (en bois ou métallique) permet d’obtenir directement la cavité du
moule appelé empreinte. Il est réalisé en une ou plusieurs parties pour faciliter son
démontage. Il comprend aussi les portées qui assurent la mise en position des noyaux.
Le modèle assemblé.
- le silicate-CO2
Deux châssis :
Châssis supérieur,
Châssis inférieur
3- Noyautage :
Mise en position des noyaux dans le moule à l’aide des portées. et qui sera détruit
pour obtenir la pièce creuse après solidification de la pièce.
4- Remoulage :
Assemblages des châssis inférieur et châssis supérieur. Le moule est fermé et crampé
afin de résister aux pressions générées par la coulée du métal en fusion dans l’empreinte.
6- Décochage :
7- Dessablage :
.
8- Ebarbage :
Débarrasser la pièce coulée de tous les excédents de métal formés par les bavures,
les jets de coulée, évents, masselottes, etc.
9- Parachèvement :
Ces opérations sont très variées :
Sablage
Grenaillage (Nettoyer la pièce coulée au moyen d'un jet de grenaille métallique
(billes métalliques) projetée à grande vitesse par la force centrifuge d'une turbine)
Traitements thermiques éventuels (trempe ; reveu ; recuit) …