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Session 2014

BACCALAURÉAT TECHNOLOGIQUE
Sciences et Technologies de l’Industrie et du
Développement Durable

ENSEIGNEMENTS TECHNOLOGIQUES TRANSVERSAUX

Coefficient 8 – Durée 4 heures

Aucun document autorisé – Calculatrice autorisée

Constitution du sujet :

 Dossier Sujet (mise en situation et questions à traiter par le candidat)

o PARTIE 1 (3 heures) ............................................. Pages 4 à 8
o PARTIE 2 (1 heures) ............................................. Pages 9 à 11

 Dossier Technique ....................................................... Pages 12 à 24

 Documents Réponse .................................................... Pages 25 à 27

Le sujet comporte 27 pages numérotées de 1/27 à 27/27.

Le dossier sujet comporte deux parties indépendantes qui
peuvent être traitées dans un ordre indifférent.

Les documents réponse DR1 à DR3 (pages 25 à 27) seront

à rendre agrafés avec vos copies.

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Mise en situation
L’alimentation en eau potable des communes du SYNDICAT MIXTE ROANNAISE DE L’EAU est
assurée en majorité par les barrages du Chartrain et du Rouchain et une usine de
traitement d’eau de surface, l’usine de RENAISON implantée sur le site des barrages. Pour
répondre au besoin en eau potable du pays Roannais et améliorer les performances
économiques et environnementales de l’unité de production, le syndicat Mixte Roannaise
de l’eau a décidé la construction d’une nouvelle unité de traitement d’eau potable.
Bien sûr, aujourd’hui, il ne faut plus considérer l’eau comme inépuisable et inaltérable,
ce nouvel équipement permettra de mieux traiter cette ressource naturelle pour les
différents usages : ménages, équipements publics et industriels.
La capacité de traitement sera de 40 000 m3 par jour (contre 20 000 m3par jour pour l’usine
actuelle) et la mise en service de l’usine est prévue pour le deuxième semestre 2014.
La solution d’implantation proposée (pré-implantation provisoire) figure ci-dessous
ainsi qu’une vue en coupe de l’usine.

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Le site des barrages est inscrit sur l’inventaire des sites pittoresques de la Loire, avec
un paysage remarquable constitué d’éléments naturels marquants (pins, roches,
ruisseaux,…) renforcé par la présence d’ouvrages de génie civil imposants (les 2
barrages : barrage du Rouchain et Chartrain).
La proximité d’un parc ombragé, une auberge, un mini golf, des jeux et promenades à
poneys pour les enfants, de sentiers de ballade sont aussi des éléments à prendre en
considératon.
1. Présentation du projet
L’autre élément important participant à la pertinence du
projet et à son implantation tient à la topographie
particulière du lieu et à la nécessité technique d’intégrer
le profil hydraulique et les contraintes altimétriques
(écarts de dénivelée nécessaires) imposés pour le
fonctionnement de l’usine. Le projet consiste alors à faire
coexister les choix liés au processus de potabilisation de
l’eau avec l’enveloppe architecturale, mais aussi de
travailler un bâtiment en osmose avec le paysage
2. Aménagement du terrain

Le terrain sur lequel s’implantera le projet se situe au sud de l’usine existante, sur un
parking, d’une vingtaine de places, destiné au
personnel travaillant sur le site.
En raison de cette implantation imposée par le
programme et le processus de potabilisation, le
terrain sera remodelé afin d’intégrer au mieux le
bâtiment dans la topographie. Le bâtiment, malgré
son gabarit important, ne doit pas s’imposer dans
le paysage, mais en devenir un élément immuable.

3. Implantation, organisation, composition et volumes du projet

Cette implantation de la nouvelle usine découle ainsi de la volonté de favoriser une
gestion équilibrée des divers flux (exploitants, livraisons par poids lourds,
promeneurs…), et également d’offrir une « image » agréable et respectueuse de
l’environnement.

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PARTIE 1
L’évolution de la consommation et des normes ont imposé à la
Roannaise des eaux la construction d’une nouvelle usine. On se
propose de vérifier que cette usine va permettre de respecter les
éléments du cahier des charges.
Problématique : comment produire de l’eau potable en limitant l’impact
environnemental ?
Travail demandé
Question  Justifier et argumenter le choix de la Roannaise des eaux de se
1.1 lancer dans la construction d’une nouvelle usine de traitement des eaux
potables.
Voir DT1

Détermination des besoins de stockage en eau potable sur le territoire.

L’usine traite un débit journalier constant d’eau potable (40 000m3 /Jour) et ceci, quelle
que soit la consommation de la population. D’autre part pour des raisons de
maintenance, l’usine ne fonctionne que 20h/24h (quatre heures d’arrêt journalier
consécutives). Dans ces conditions, de façon à lisser les appels en eau potable, et
aussi pour pouvoir continuer à fournir de l’eau, même pendant les quatre heures
d’arrêt journalier, un ensemble de réservoir est installé pour stocker les eaux traitées.
Schéma de principe :

Eaux Eaux
brutes traitées
Barrage Usine Réservoirs Vers réseau de
distribution

Question 1.2 Calculer, à partir des données de production, la capacité de

traitement horaire de l’usine en m3.h-1.

Question 1.3 Colorier, sur le graphique « prévision de consommation journalière

DR1
en 2014 » la zone d’arrêt de l’usine.
Remarque : l’arrêt devra en être accord avec les prévisions de
consommation.
Tracer, sur le même graphique, la capacité de traitement de l’usine.

Question 1.4 Calculer le volume minimum devant être stocké pour garantir
DR1
l’approvisionnement pendant la phase d’arrêt que vous aurez définie à
la question 1.3 et le reporter dans la case correspondante.

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On constate, sur le graphique « prévision des consommations journalières en 2014 »,

qu’à certaines heures la consommation est supérieure à la capacité de traitement de
l’usine. On prendra comme capacité de production pour la suite des calculs 2000 m3/h.
Question 1.5 Déterminer et reporter sur le graphique « prévision de
DR1
consommation journalière en 2014 » l’excès de consommation.
Vérifier que le volume de stockage, défini à la question 1.4, est
suffisant pour compenser l’excès de consommation maximum.
Pour garantir la bonne distribution de l’eau, « Roannaise de l’eau » a choisi deux
réservoirs de 4250 m3.
Question Rédiger une conclusion quant au choix de cette capacité de stockage
1.6 en eau potable en fonction du graphique « prévision de consommation
Voir DR1 journalière en 2014 » et des perspectives futures.

 Position de l’usine dans un environnement contraint.

Les équipements nécessaires au processus de traitement demandent une surface de 4000 m².

Question 1.7 Calculer la surface disponible pour l’implantation de la nouvelle usine.

Voir DT2 et mise
ère
en situation 1 P Justifier le choix retenu par le constructeur pour implanter la nouvelle
usine sur deux niveaux.

Question 1.8 Lister les critères de choix de l’emplacement de l’usine d’un point de
Voir DT1 vue développement durable.

Le processus de production d’eau potable.

Le processus de production d’eau potable passe par quatre étapes fondamentales :
dégrillage, traitement, filtration, désinfection.
Étude du traitement de l’eau.
Ce processus consiste à faire circuler l’eau dans un certain nombre de bassins où elle va
subir des traitements divers (chimique, physique…).

Question 1.9 Tracer à l’aide de flèches de couleur (sauf rouge), sur l’extrait du profil
DR1, hydraulique de l’usine, le trajet de l’eau emprunté dans chaque bassin de
traitement.
Voir DT3
Expliquer pourquoi ce trajet participe au bon traitement de l’eau à
partir de l’extrait du cahier des charges des chaines de traitement
(diagramme SysML des exigences).

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Question 1.10 Donner le choix retenu pour faire circuler l’eau entre les différents
bassins de traitement à partir de l’extrait du mémoire « développement
Voir DT4
durable », fourni par un bureau d’étude.
Justifier ce choix d’un point de vue développement durable dans le
cadre du fonctionnement de l’usine.

Question 1.11  Lister les différents déchets issus du traitement à partir du diagramme
Voir DT5 SysML de bloc interne, décrivant le fonctionnement de l’usine.

Question 1.12  Identifier et citer, les différentes étapes de traitement à partir des
DR2 Voir DT6 diagrammes SyML de bloc interne.

DR2 Voir DT6

 Lister les réactifs utilisés et les associer aux différentes étapes du
traitement.

DR2 Voir DT1, DT6  Décrire le rôle des différentes phases de traitement.

Étude de la filtration de l’eau.

La filtration est composée de 5 filtres à sable. Ces filtres doivent être nettoyés. Chaque
filtre est géré par son automate. Celui-ci permet soit l’arrêt soit le fonctionnement
automatique du filtre. Le lavage des filtres est géré par l’automate station.
La demande de nettoyage peut se faire de 3 façons différentes à sélectionner sur la
supervision :
1. horloge : l’opérateur choisit la fréquence avec laquelle les filtres seront lavés.
2. semi-auto : la demande de nettoyage est manuelle par bouton poussoir sur
l’armoire de commande, le lavage est entièrement automatique.
3. colmatage : alors que le filtre est en production, si la mesure de pression descend
en deçà d’un seuil pendant un certain temps, un cycle de nettoyage est lancé.

L’étude portera sur le nettoyage du filtre N°1.

Question 1.13  Citer et donner les références de l’élément qui permet de lancer le
Voir DT8 cycle de nettoyage.

Voir DT7  Tracer sur les synoptiques de la filtration, le sens de circulation des
DR2, fluides pendant les phases de « lavage » et « rinçage ».

Question 1.14  Préciser le type et les plages du signal analogique fourni par le
capteur de pression.
Voir DT8

 Choisir, en le justifiant, un type de signal de sortie du capteur,

sachant que les capteurs sont situés à 30 m des automates et que, par
mesure de sécurité, ils doivent pouvoir détecter une rupture de ligne.

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Etude du stockage des eaux traitées et des eaux sales.

Parmi les différentes bâches, celle des eaux sales est la plus problématique d’un point
de vue structure. En effet, les eaux sales exercent sur la dalle une charge importante.
Données : Masse volumique des eaux sales : 1100kg.m-3.
Charge maximum que peut supporter la dalle : Q = 3000kg.m-2.

Question 1.15 Calculer, à partir des données ci-dessus et du volume de stockage,

la masse des eaux sales stockées.
Voir DT 9
Calculer la charge exercée par les eaux sales sur la dalle.
Conclure quant au bon dimensionnement de cette dalle.
Les bâches (réservoirs) devant accueillir les eaux sales sont réalisées en béton armé
banché. Le béton armé est un composite constitué de béton et de treillis soudés
(armatures en acier). Dans une première approche, il est prévu d’étudier les voiles
(parois) constituant ces bâches.

Question 1.16 Réaliser un pré choix de références de treillis soudés, permettant de

répondre au type d’ouvrage envisagé.
Voir DT10

Choisir, à partir de l’extrait de la note de calcul, le treillis soudé

devant être utilisé pour la construction du voile (parois) M1.
Pour des raisons de facilité de manutention sur chantier on choisira la
structure la plus légère possible.
Justifier votre choix en indiquant les critères que vous avez retenus.

Etude du réseau de gestion de l’usine.

C’est la supervision générale du système qui assure la conduite et l’exploitation depuis la
salle de contrôle de l’ensemble de la station de traitement. La supervision réalise
l’acquisition de valeurs analogiques (mesures, compteurs, valeurs internes aux
automates) nécessaires à l’exploitation des procédés. Ces valeurs analogiques
constituent les télémesures (TM). Elle réalise de même façon l’acquisition de valeurs tout
ou rien (état des actionneurs, état des capteurs tout ou rien). Ces valeurs constituent les
informations de télésurveillance (TS).
Pour des questions de sécurité ce réseau ne dispose pas d’accès vers l’extérieur (Web).

Question 1.17  Indiquer la topologie du réseau (hors fibre optique).

Voir DT11, DT12
 Justifier l’emploi de la fibre optique pour la boucle entre les différents
switchs.

Question 1.18  Indiquer la classe du réseau ainsi que son masque de sous réseau.
Justifier votre réponse.
Voir DT12

 Indiquer l’adresse du réseau (NETID).

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Question 1.19 Donner et justifier l’adresse IP du portable d’intervention sachant

qu’elle sera la dernière adresse IP disponible.

Afin de communiquer sur le réseau ETHWAY (réseau de communication entre les

différents matériels et les switchs), les automates disposent de cartes ETY210 et
ETY110 (DT 12). Chaque carte dispose d’une adresse IP et d’une adresse ETHWAY
codée (voir modèle ci-dessous).

Sur la saisie de données effectuée, avec WIRESHARK (DT12), l’automate maitre

(Sender) envoie une requête à l’automate de gestion du filtre 1 (Target).

Question 1.20  Donner, à l’aide de la saisie de données effectuée avec

Voir DT12
WIRESHARK, l’adresse MAC de la carte ETY210 de l’automate maître.
Les adresses ETHWAY des cartes sont données en décimal sur le
DT12.

Conclusion sur l’ensemble de l’étude

La production et la mise à disposition d’eau potable sont des enjeux
majeurs de notre temps.

Question 1.21  Proposer, à l’aide des éléments étudiés précédemment, une

conclusion en vous appuyant sur les solutions retenues d’un point de
vue Développement Durable (distribution implantation, processus,
structure), ainsi que les caractéristiques du réseau d’un point de vue
sécurité.

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PARTIE 2
Mise en situation
Les barrages du Rouchain et du Chartrain sont alimentés par plusieurs petits cours d’eau
qui, en aval des barrages, forment la rivière Renaison. De façon à préserver son
écosystème, une certaine quantité d’eau est relâchée dans la rivière. Cette quantité
d’eau est appelée débit réservé et est variable en fonction des saisons. En effet, il faut
relâcher plus d’eau en été qu’en hiver pour maintenir le débit du cours d’eau.

Barrage du
Rouchain
Barrage du
Chartrain

Usine de
Le Renaison traitement

Coupe transversale d’un barrage :

Altitude de
turbinage : 450 m

Un barrage est une forme de stockage d’énergie. Cette énergie, appelée énergie
potentielle, peut être utilisée pour produire de l’électricité (principe des barrages
hydroélectriques). Dans notre cas les barrages sont des réserves d’eau potable.
« Roannaise de l’eau » envisage d’utiliser le débit réservé pour produire de l’électricité à
l’aide d’une microcentrale électrique.
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Problématique : Valider le principe de production d’électricité à partir de

l’énergie potentielle des barrages de façon à rendre l’usine autonome en
énergie.
Les questions de cette partie ne se rapporteront qu’au barrage du Chartrain.
Détermination de la puissance hydraulique disponible.
Puissance hydraulique ou Puissance utile de la chute d’eau : elle est fonction de la
hauteur de la chute, du débit ainsi que de la masse volumique du liquide concerné et de
l’accélération terrestre.
Puissance hydraulique Ph : Ph = Q. μ. g. h
Avec : μ : Masse volumique de l’eau : 1000kg.m-3 (1litre = 1 dm3) ; Q : Débit de la chute
d’eau en m3.s-1 ; h la hauteur de chute en m et Ph en Watt (W), on prendra g= 10 m.s-².

Question 2.1 Préciser les caractéristiques qui influent directement sur la puissance
hydraulique disponible.

Question 2.2 Déterminer le débit nominal Q. Le débit nominal retenu sera le débit
Voir DT13 et DT14
maximum observé dans 97% des cas de la courbe des débits classés.
et coupe
transversale d’un Calculer la hauteur de chute d’eau pour la production minimum
barrage page 9.
d’électricité.

Question 2.3  Calculer la puissance hydraulique Ph correspondante à la chute d’eau.

Question 2.4 Choisir une turbine adaptée aux conditions de fonctionnement en

DR3 traçant sur l’abaque le point de fonctionnement de la turbine.

Détermination de la puissance électrique en sortie de turbine

Question 2.5  Calculer, à partir des données du diagramme SysMl de bloc interne,
Voir DT15 la puissance mécanique disponible en sortie de la turbine.
Quel que soit le résultat trouvé à la question 2.3, prendre Ph=37kW.

Question 2.6 Calculer, à partir des données du diagramme SysMl de bloc interne,
Voir DT15 la puissance électrique fournie par la génératrice.

Question 2.7 Calculer l’énergie produite fournie par la génératrice par jour,
(énergie maximum disponible en kW.h).
Remarque : Le barrage du Rouchain fournit 122,4 kW.
Vérifier que l’usine sera bien autonome en énergie sur une année de
fonctionnement, sachant que l’usine consomme en fonctionnement
normal 2700 kWh/jour.

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Choix du matériau constituant l’injecteur de la turbine.

Avec l’assistance du logiciel « CES4 », un premier tri de matériaux a été réalisé. Ce tri a
fait apparaitre 5 matériaux pouvant répondre aux besoins et dont une des
caractéristiques essentielles a été indiquée sur le document DT16.
Une étude utilisant un logiciel de résistance des matériaux a permis de mettre en
évidence l’importance des contraintes apparaissant dans l’injecteur sous l’effet du
passage de l’eau.

Question 2.8 Rechercher à l’aide de la simulation, la contrainte mécanique maximale

Voir DT16
subie par l’injecteur de la turbine.

Question 2.9 Choisir les matériaux de l’injecteur permettant de répondre aux conditions
Voir DT16
de résistance, sachant que le coefficient de sécurité « k » minimum est de 2.5.
Relation :
é é

Question 2.10 Choisir le matériau adapté aux conditions de réalisation et de

fonctionnement de l’éjecteur (soudabilité élevée, résistance à l’eau
Voir DT16
douce) parmi ceux sélectionnés précédemment.

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DT1: Extrait de la lettre d’information

Questions 1.1 , 1.8

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DT2 : Plan de masse du projet :

Question 1.7

Parking

Espace Auberge
d’implantation
de la nouvelle
usine

Parc de
90m
promenade
Versant
abrupt

24m

Bassin

Mini-golf

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DT3 : Diagrammes SysML extrait du diagramme des exigences du

traitement des eaux :
Question 1.9 :

DT4 : extrait du mémoire "développement durable"

Question 1.10 :

4. OPTIMISER LES CONSOMMATIONS ÉNERGÉTIQUES

C’est un des axes majeurs de la conception de l’équipement, dans la mesure où celui-ci est un gros consommateur
d’énergie, principalement électrique, pour le fonctionnement du processus.
On peut effectivement distinguer trois postes de consommations :
• le processus, représentant la majorité des consommations ;
• la conversion d’énergie ;
• les locaux nobles, regroupant les bureaux, vestiaires et locaux annexes, dont la part dans le bilan des
consommations est assez faible, mais qui doit garantir de bonnes conditions de confort.
Les actions proposées portent donc prioritairement sur le processus :
• la filière de traitement a été organisée de manière à limiter les opérations de pompage et à favoriser les
écoulements gravitaires ;
• par la mise en place de pompes à variation de fréquence sur les réseaux hydrauliques, s’adaptant à la
charge : pompes de lavage et pompes de reprise des eaux sales, ainsi que toutes les pompes doseuses de réactifs.
La particularité de ces équipements est que, d’une part, les débits en jeu sont très importants, et donc les
puissances appelées, et d’autre part, que le fonctionnement est quasiment continu. Il en ressort des
consommations importantes, qu’il convient donc d’optimiser. A ce titre, l’adaptation de la puissance électrique
appelée aux besoins réels apparaît comme une priorité. Ce à quoi répond la mise en place de pompes à débit
variable, qui pour un même usage final et une même qualité de service, consomment nettement moins.
Par ailleurs, la mise en œuvre de variation de fréquence sur toutes les pompes doseuses de réactifs et de
débitmètres électromagnétiques sur chaque ligne d’injection permet d’assurer la quantité juste de réactifs
consommés en s’adaptant précisément au débit d’entrée, et d’éviter ainsi le gaspillage du à un surdosage (possible
lorsque les pompes fonctionnent en cadence durée).
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DT5 : Diagrammes SysML de bloc interne

Question 1.11 : Diagramme SysML de bloc interne décrivant les flux entrant et sortant de
l’usine :

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DT6 : Diagrammes SysML de bloc interne

Question 1.12
Diagramme SysML de bloc interne décrivant les différents flux intervenant dans les lignes de
traitement des eaux :

DT7 : Chronogramme cycle de nettoyage

Question 1.13 :

Phase1 : Abaissement du
niveau d’eau dans le filtre.

Phase 2 : Détassage injection

d’air comprimé pour souffler le
sable

Phase 3 : Lavage injection d’air

et d’eau à petit débit en sens
inverse

Phase 4 : Dégazage injection

d’eau seule à petit débit

Phase 5 : Rinçage injection

d’eau à fort débit en sens
inverse

Phase 6 : Évacuations des

premières eaux filtrées

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DT8 : Capteur de pression

Questions 1.13, 1.14
Caractéristiques des principaux types de signaux analogiques et du capteur de
pression (extrait documentation constructeur)

CAPTEUR DE PRESSION :
MAGFLO MAG 5000 et MAG 6000
Ref : 10.800.5000 / 10.800.6000

Caractéristiques techniques
Fonctionnement et constitution
Principe de mesure Magnéto-inductif à
champ constant à impulsions. Conduite
vide Détection de conduite vide (câble
spécial indispensable pour montage séparé)
Réglage du point zéro Automatique.
Fréquence d’excitation Courant continu
pulsatoire fonction du diamètre nominal (125
mA)
Impédance d’entrée sur électrode > 1 x 1014 ?
Entrée :
Entrée TOR 11 ... 30 V cc, Ri = 4,4 K?
Durée d’activation 50 ms
Courant I11 V cc = 2,5 mA, I30 V cc = 7 mA
Sortie :
Sortie de courant (analogique)
Plage de signal 0 ... 20 mA ou 4 ... 20 mA
Charge < 800 ?
Constante de temps 0,1 ... 30 s, réglable
Sortie TOR :
Fréquence 0 ... 10 kHz, 50% du
t a u x d ’ i m p u l s i o n s (uni-/bidirectionnel)
Constante de temps 0,1 ... 30 s, réglable
Impulsion (active) 24 V cc, 30 mA
Protégé contre les courts-circuits
Impulsion (passive) 3 ... 30 V cc, max. 110
mA, 200 (alimentation électrique de l’appareil
raccordé)
Constante de temps 0,1 ... 30 s, réglable
Sortie relais

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DT9 : Validation de la charge admissible

Question 1.15
Vue en coupe de la structure du bâtiment

Niveaux
du
Bâche de processus
stockage des de
eaux traitées traitement
des eaux

Bâche de Dalle
stockage des eaux Epaisseur 28 cm
sales

Hauteur stockée :
2.5m
5.05 m

4.07m

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DT10 : Note de calcul des voiles. Feuillet 1/2

Question 1.16
Guide de choix simplifié d’un treillis soudé :

Description de treillis soudé

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DT10 Note de calcul des voiles. Feuillet 2/2

Implantation du poste de turbinage et représentation de la hauteur de chute

DT11 : Réseau et Ethernet

Question 1.17

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DT12 : Réseau de l’usine de traitement de l’eau

Question 1.17, question 1.18

Ecran tactile
Supervision 1 192.168.0.102/24
Supervision 2
192.168.0.100/24 192.168.0.101/24

Distance
Distance
220 m
218 m

Automate Filtre 1 Automate Filtre 5

192.168.0.10/24 192.168.0.14/24
ETHWAY 14.20 ETHWAY 14.24 Distance
Distance 525 m
Automate maître
ETY 210 : 192.168.0.22/24 450 m
ETHWAY 14.10

ETY 110 : 192.168.0.21/24

ETHWAY 14.11

Extrait logiciel WIRESHARK .

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DT13 Analyse du potentiel hydraulique

Question 2.2: Répartition des débits classés sur une année
courbe des débits classés Chartrain

1000
(l/s)

Exemple de lecture :dans 50% du temps le débit est de 100 l.s-1

-1
en l.s

800
Débit
Débit

600

400

200

0
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%

Question 2.2 Évolution du niveau d’eau dans le barrage du Chartrain.

Niveaux barrage du Chartrain de 1999 à 2010
En Mètres
495

Niveau Maximum 490 m

490

485 Niveau Moyen 484 m

480

475

Niveau Minimum 473 m vidange décen

470 Vidange décennale ne
pas prendre en compte

465
01/01/1999

01/01/2000

01/01/2001

01/01/2002

01/01/2003

01/01/2004

01/01/2005

01/01/2006

01/01/2007

01/01/2008

01/01/2009

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DT14 Implantation du poste de turbinage et représentation de la

hauteur de chute
Question 2.2:

Altitude de turbinage
450 m

DT15 Diagramme Sysml décrivant la chaine d’énergie de l’unité de

turbinage
Questions 2.5 2.6 :

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DT16 : Choix du matériau de l’injecteur

Questions 2.8, 2.9, 2.10

Graphe issu de Résumé des caractéristiques 

« CES4 » des matériaux retenus 

Résistance
pratique à
la limite
Matériaux élastique
(Rpe) en
Mpa

Acier
450
inoxydable

Acier à
teneur
305
moyenne en
carbone

Acier à
basse
250
teneur en
carbone

Acier
faiblement 400
allié

Acier à
Soudabilité
haute teneur 400
en carbone

Simulation de la répartition des contraintes mécaniques (σ) sur l’injecteur soumis au

flux de l’eau.
Echelle des contraintes : σ en Pa (N/m²)

Exemple de lecture :

← 8.660e+007 N/m² = 86,6Mpa

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DOCUMENT REPONSES DR1

Questions 1.3 / 1.4 / 1.5

Question 1.9
Extrait du profil hydraulique de l’usine :
Disposition des différents bassins de traitement

Agitateurs rotatifs
Dégrilleur

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DOCUMENT REPONSES DR2

Question 1.12 :

Nom de l’étape
Réactifs
de traitement Rôle de l’étape
associés
des eaux

COAGULATION Injection d’un coagulant dans l’eau FeCl3/Chaux

FLOCULATION Agglomération des matières dissoutes Polymère

Question 1.13 Synoptique de la filtration à sable :

Eau à filtrer Eau à filtrer

X01 Phase de lavage : X01 Phase de rinçage :

X06 X06

Filtre à sable 1 Filtre à sable 1

Bâche eaux Bâche eaux

sales sales

Capteur de pression Capteur de pression

X02 X02

Eaux de premier Eaux de premier

rinçage: Retour rinçage: Retour
milieu naturel milieu naturel

X03 X04 X03 X04

X05 X05

Pompe1 Pompe2 Pompe1 Pompe2

P1 P2 P1 P2

Air comprimée Bâche eaux Air comprimée Bâche eaux

de lavage de lavage

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 14ET2DPO1

DOCUMENT REPONSES DR3

Question 2.4: Abaque de choix d’un type de turbine
Hauteur de chute d’eau en m

Débit en l/s

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