Guide 20 - Ed6049 - Postes D'utilisation Manuelle de Solvants

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Postes d’utilisation manuelle

de solvants

20 GUIDE PRATIQUE DE VENTILATION


L’Institut national de recherche et de sécurité (INRS)

Dans le domaine de la prévention des risques


professionnels, l’INRS est un organisme scientifique
et technique qui travaille, au plan institutionnel,
avec la CNAMTS, les CRAM-CGSS et plus ponctuellement
pour les services de l’État ainsi que pour tout autre
organisme s’occupant de prévention des risques
professionnels.
Il développe un ensemble de savoir-faire
pluridisciplinaires qu’il met à la disposition de tous
ceux qui, en entreprise, sont chargés de la prévention :
chef d’entreprise, médecin du travail, CHSCT, salariés.
Face à la complexité des problèmes, l’Institut dispose
de compétences scientifiques, techniques et médicales
couvrant une très grande variété de disciplines, toutes
au service de la maîtrise des risques professionnels.

Ainsi, l’INRS élabore et diffuse des documents intéressant


l’hygiène et la sécurité du travail : publications
(périodiques ou non), affiches, audiovisuels, site Internet…
Les publications de l’INRS sont distribuées par les CRAM.
Pour les obtenir, adressez-vous au service prévention
de la Caisse régionale ou de la Caisse générale
de votre circonscription, dont l’adresse est mentionnée
en fin de brochure.

L’INRS est une association sans but lucratif (loi 1901)


constituée sous l’égide de la CNAMTS et soumise
au contrôle financier de l’État. Géré par un conseil
d’administration constitué à parité d’un collège
représentant les employeurs et d’un collège
représentant les salariés, il est présidé alternativement
par un représentant de chacun des deux collèges.
Son financement est assuré en quasi-totalité
par le Fonds national de prévention des accidents
du travail et des maladies professionnelles.

Les Caisses régionales d’assurance maladie (CRAM)


et Caisses générales de sécurité sociale (CGSS)
Les Caisses régionales d’assurance maladie
et les Caisses générales de sécurité sociale
disposent, pour participer à la diminution
des risques professionnels dans leur région,
d’un service prévention composé d’ingénieurs-
conseils et de contrôleurs de sécurité.
Spécifiquement formés aux disciplines
de la prévention des risques professionnels
et s’appuyant sur l’expérience quotidienne
de l’entreprise, ils sont en mesure de conseiller
et, sous certaines conditions, de soutenir
les acteurs de l’entreprise (direction, médecin
du travail, CHSCT, etc.) dans la mise en œuvre
des démarches et outils de prévention
les mieux adaptés à chaque situation.
Ils assurent la mise à disposition
de tous les documents édités par l’INRS.

Toute représentation ou reproduction intégrale ou partielle faite sans le consentement de l’INRS,


de l’auteur ou de ses ayants droit ou ayants cause, est illicite.
Il en est de même pour la traduction, l’adaptation ou la transformation, l’arrangement ou la reproduction,
par un art ou un procédé quelconque (article L. 122-4 du code de la propriété intellectuelle).
La violation des droits d’auteur constitue une contrefaçon punie d’un emprisonnement de trois ans
et d’une amende de 300 000 euros (article L. 335-2 et suivants du code de la propriété intellectuelle).

© INRS, 2009. Mise en pages et illustrations : Atelier F. Causse


ED 6049
GUI DE PRAT I QUE DE VENT I LAT I ON N° 20

Postes d’utilisation
manuelle de solvants

Comité de rédaction :
• Christine BOUST, département
Expertise et conseil technique, INRS
• Marie-Thérèse LECLER,
département Ingénierie
des procédés, INRS
• Emmanuelle LEPAGE, Centre
de mesures et contrôles physiques,
CRAM d’Ile-de-France
• Thierry GROSSET, Prévention
des risques professionnels,
CRAM du Nord-Est

ED 6049
Sommaire

1. Les risques liés aux solvants organiques.......................................................................................................................................... 4


1.1. Généralités......................................................................................................................................................................................................... 4
1.2. La toxicité des solvants.............................................................................................................................................................................. 4
1.3. L’inflammabilité des solvants ................................................................................................................................................................ 5
1.4. L’instabilité des solvants .......................................................................................................................................................................... 5
1.5. L’écotoxicité ...................................................................................................................................................................................................... 5

2. Évaluation du risque chimique............................................................................................................................................................................... 5


2.1. Connaître le danger ...................................................................................................................................................................................... 5
2.2. Connaître l’exposition................................................................................................................................................................................. 7
2.3. Évaluer le risque par inhalation............................................................................................................................................................ 7
2.4. Évaluer le risque incendie/explosion ................................................................................................................................................ 7

3. Prévention du risque par inhalation............................................................................................................................................................. 7


3.1. Choix des produits ........................................................................................................................................................................................ 8
3.2. Choix des techniques opératoires ...................................................................................................................................................... 8
3.3. Implantation ...................................................................................................................................................................................................... 8
3.4. Système de ventilation .............................................................................................................................................................................. 8

4.Ventilation des postes d’utilisation manuelle de solvants................................................................................. 9


4.1. Introduction d’air neuf ............................................................................................................................................................................... 9
4.2. Techniques de ventilation localisée ................................................................................................................................................. 10
4.3. Transport des polluants ........................................................................................................................................................................... 11
4.4. Implantation du matériel ........................................................................................................................................................................ 11
4.5. Limitation du bruit ...................................................................................................................................................................................... 11
4.6. Rejets .................................................................................................................................................................................................................. 11

5.Technique de captage localisé ............................................................................................................................................................................ 12


5.1. Dispositifs associés à des couvercles ........................................................................................................................................... 12
5.2. Cabines ouvertes ventilées ................................................................................................................................................................... 13
5.3. Dispositifs enveloppants ........................................................................................................................................................................ 13
5.4. Dispositifs latéraux d’aspiration....................................................................................................................................................... 13
5.5. Hottes.................................................................................................................................................................................................................. 14

Dossiers techniques.................................................................................................................................................................................................................... 15
1. Poste de mélange des teintes ................................................................................................................................................................. 15
2. Poste de rénovation de films ................................................................................................................................................................... 16
3. Container à déchets ventilé en sérigraphie ................................................................................................................................... 17
4. Bacs de trempage d’outils encreurs................................................................................................................................................... 18
5. Aménagement d’un poste de préparation d’encres et de nettoyage .......................................................................... 19
Introduction

e document a été établi par un groupe de travail, constitué sous l’égide de


C la Caisse nationale de l’assurance maladie (CNAM), comprenant des spé-
cialistes en ventilation et nuisances chimiques des Caisses régionales d’assu-
rance maladie (CRAM) et de l’INRS.

Il est destiné à contribuer à la prévention des risques profes sionnels liés à


l’utilisation manuelle de solvants organiques. Il apporte des réponses pra-
tiques à toute personne confrontée à la conception et à la réalisation d’une
installation de ventilation sur un poste d’utilisation manuelle de solvants
organiques.

L’objectif à atteindre est le maintien de la salubrité de l’air aux postes de


travail et dans les ateliers, par suppression ou diminution des émissions : subs-
titution des produits, modification du procédé, captage des polluants au plus
près de leur source d’émission… en vue d’obtenir les concentrations les plus
faibles possibles.
Les solutions de ventilation proposées constituent des moyens minimaux
permettant de réaliser cet objectif dans la majorité des cas sur la base des
connaissances actuelles et sous réserve que l’ensemble des sources de pollution
soit traité. En présence de procédés ou de circonstances particulières, des
mesures d’assainissement différentes peuvent être envisagées.

Domaine d’application
Les postes d’utilisation manuelle de solvants recensés sont principalement liés
à des activités de nettoyage de matériel, notamment : outils d’application de
peinture ou d’encre, rouleaux d’impression, traces de feutre ou de colle, pièces
automobiles, instruments médicaux, verrerie de laboratoire…
Mais on peut aussi noter de fortes expositions lors de la préparation de mé-
langes ou de la dilution de peintures, par exemple lors de phases préparatoires
pour les produits utilisés en coiffure, en esthétisme ou en développement
photos, lors de la prise d’échantillon sur un réacteur, ou encore lors de recon-
ditionnement ou de fractionnement de produits solvantés.

Ce type d’activités annexes au procédé est caractérisé, la plupart du temps,


par sa nature ponctuelle et de courte durée. Souvent peu prises en compte dans
les analyses de risque, ces opérations peuvent aussi être sous-traitées. Pour les
activités de nettoyage, les objets s’avèrent être de dimensions très différentes
et les produits utilisés sont très diversifiés.
4

1. Les risques liés Ce guide traite essentiellement de mentaire ou pharmaceutique (extrac-


aux solvants organiques l'utilisation manuelle de solvants orga-
niques.
tion des huiles), l’agriculture (solvants
de pesticides), le bâtiment (utilisation
On peut classer les solvants en neuf de peinture, colles)…
familles. Les plus utilisés sont les
1.1. Généralités alcools (isopropanol par exemple), les Il n’existe pas de produit inoffensif:
cétones (acétone), les esters (acétate tout solvant possède des caractéris-
Un solvant est une substance, géné- d’éthyle) et les hydrocarbures pétroliers tiques propres de danger (toxicité,
ralement liquide, possédant la propriété (white-spirit). inflammabilité, écotoxicité...). Le risque
de dissoudre d’autres substances. L’eau est généré par l’utilisation directe du
en est l’exemple le plus universel, mais Les solvants sont utilisés industrielle- solvant ou par une exposition passive
elle présente l’inconvénient de ne pas ment lorsque les opérations de fabrica- (travail dans une atmosphère polluée,
dissoudre les graisses ce qui la rend tion nécessitent: par exemple).
inutilisable pour de nombreuses appli-  un dégraissage, un nettoyage ou un
cations industrielles. La faculté de décapage,
dissoudre dépend de la nature des  une extraction à partir d’un 1.2. La toxicité des solvants
groupements chimiques composant la mélange, une séparation ou une purifi-
molécule de solvant. Ces groupements cation, Les solvants organiques ont un effet
confèrent au solvant des propriétés  le stockage ou le transport sous néfaste sur la santé humaine lorsqu’ils
hydrophiles1, lipophiles2 ou encore forme liquide, pénètrent dans l’organisme humain:
amphiphiles3.  une modification de texture d’un  par les poumons lors de l’inhalation
produit. des vapeurs,
De nombreuses applications utilisent  à travers la peau ou les yeux en cas
des liquides organiques (composés du Les solvants sont utilisés dans l’in- de contact direct,
carbone) appelés solvants organiques. dustrie chimique bien entendu, mais  par ingestion via les mains mal ou
aussi dans des secteurs extrêmement non lavées, ou par ingestion de nourri-
variés tels que l’industrie du nettoyage ture souillée.
(teinturerie, nettoyage des sols…),
1 Solubilisant les mêmes catégories de produits l’industrie des plastiques, l’industrie Dans l’organisme, la substance chi-
que l’eau. métallurgique (traitement de surface, mique va subir des bio-transformations
2 Solubilisant les graisses.
3 À la fois hydrophile et lipophile. dégraissage des métaux), l’industrie ali- et créer des intermédiaires plus ou
5

moins réactifs qui vont s’attaquer aux sionnelles lors de l’utilisation de sol- 2. Évaluation du risque
constituants essentiels des cellules
(protéines, lipides, acides nucléiques…)
vants particuliers. chimique
provoquant une intoxication.
1.3. L’inflammabilité Une évaluation du risque passe par
Cette intoxication peut aller d’une des solvants un inventaire de l’ensemble des produits
simple perturbation réversible du com- utilisés, la connaissance de leurs dan-
portement à une destruction des tissus Si l’on écarte la plupart des solvants gers et du mode d’exposition des utili-
cellulaires ou, plus grave, à un cancer. halogénés, la majorité des solvants sateurs.
organiques sont inflammables et font
De plus, l’action du solvant sur le courir des risques d’incendie et d’ex-
corps humain diffère selon les modes plosion en présence, par exemple, d’une
d’exposition et l’on distingue: flamme, d’une étincelle ou d’une source
 les intoxications aiguës liées à une de chaleur. Leur degré d’inflammabilité
exposition forte en une seule fois, dépend notamment de certaines carac-
 les intoxications chroniques dues à téristiques physico-chimiques.
une exposition répétée dans la durée.

Tous les solvants organiques ont une 1.4. L’instabilité des solvants
action sur le système nerveux central et
sont plus ou moins irritants pour la peau Des réactions dangereuses peuvent 2.1. Connaître le danger
et les muqueuses. Ces effets s’expli- survenir avec certains solvants dans les
quent par l’affinité de ces substances cas suivants: Tous les produits chimiques utilisés
pour les lipides. Les effets immédiats  dégradation du solvant lors de son en Europe sont soumis à une réglemen-
consécutifs à une exposition par inha- stockage (problème de compatibilité du tation qui les classe en fonction de leur
lation seront caractérisés par des pico- matériau) ou de son transport ; en par- toxicité et de leurs caractéristiques phy-
tements aux yeux, des irritations du nez ticulier il peut se produire une formation sico-chimiques.
et de la gorge. À plus forte concentra- de peroxydes explosifs pour certains Ils peuvent être étiquetés:
tion, la personne exposée peut avoir une composés oxygénés en présence de
sensation de vertige, d’ébriété ou de lumière ;
fatigue.  dégradation du solvant lors de son
utilisation sous l’action de la tempéra-
Certains solvants ont, en plus, une ture par exemple ;
toxicité spécifique portant sur un ou plu-  mélange accidentel avec des pro-
sieurs organes cibles: foie, rein, moelle duits incompatibles.
osseuse, système nerveux périphérique.

Quasiment tous les solvants orga- 1.5. L’écotoxicité


niques ont été reconnus comme sus-
ceptibles de provoquer des maladies L’utilisation et l’élimination des sol-
professionnelles et apparaissent au vants industriels peuvent avoir un
tableau n° 84 des Maladies profession- impact important sur l’environnement.
nelles du régime général dans lequel À cause de leur volatilité, ils se retrou-
sont désignées les maladies suivantes: vent principalement dans l’atmosphère.
syndrome ébrieux ou narcotique pou- Des déversements, accidentels ou non,
vant aller jusqu'au coma, dermites, peuvent par ailleurs polluer le sol ou
conjonctivites irritatives, lésions eczé- l’eau.
matiformes récidivant en cas de nou- Les solvants contribuent aux phéno-
velle exposition au risque ou confirmées mènes de pollution suivants:
par un test épicutané, encéphalopathies  destruction de la couche d’ozone,
caractérisées par des altérations des  effet de serre,
fonctions cognitives.  épuisement des réserves en oxy-
gène de l’eau,
D’autres tableaux permettent une  épuisement des terres arables lors Ces symboles et indications de dan-
reconnaissance de maladies profes- de l’épandage de certains pesticides. ger vont progressivement être rempla-
6

cés dans le cadre de l’application du À ces pictogrammes sont associés documents doivent être disponibles
règlement CLP (pour en savoir plus, des phrases de risques et des conseils dans la langue du pays d’utilisation.
consulter le site www.inrs.fr). de prudence.
Il existe plusieurs moyens pour s’in-
Les sources complémentaires
former sur les dangers liés aux produits d’information
chimiques. On peut notamment citer:
 Des interlocuteurs privilégiés : le
médecin du travail, les membres du
Les documents réglementaires
CHSCT, le responsable sécurité, le ser-
 Les étiquettes : chaque emballage vice prévention de la CRAM, l’INRS…
contenant des produits dangereux doit  Les autres supports : les fiches
posséder un étiquetage réglementaire toxicologiques de l’INRS, les fiches
comportant le ou les pictogrammes, une techniques des fournisseurs…
ou plusieurs phrases de risque ainsi que
des conseils de prudence (voir figure 1).
Les sites Internet
 Les fiches de données de sécurité
(FDS) : elles sont obligatoires pour  INRS (Institut national de recherche
toute substance ou préparation dange- et de sécurité): www.inrs.fr
reuse. Elles précisent les risques liés à  ECB (European chemical bureau):
l’utilisation et viennent en complément http://ecb.jrc.it/
de l’étiquetage. Elles sont transmises  CIRC (Centre de recherche contre le
par le fournisseur au chef d’établisse- cancer): www.iarc.fr
ment qui les transmet au médecin du
travail de l’entreprise utilisatrice. À par- En complément de l’étiquetage, les
tir des éléments contenus dans la FDS caractéristiques de danger des solvants
et de la connaissance du poste de tra- peuvent être évaluées à partir de
vail, l’employeur pourra rédiger la notice quelques propriétés physico-chimiques:
qu’il doit établir pour chaque poste de  La volatilité d’un liquide est carac-
travail où un salarié est amené à utiliser térisée par sa tension de vapeur (ou
des produits chimiques dangereux. Ces pression de vapeur) qui est la pression à
laquelle s’échappe la vapeur d’un liquide
à une température donnée. Plus la ten-
sion de vapeur est importante, plus le
liquide s’évapore et se diffuse dans l’at-
mosphère facilement. Au sens de la
réglementation environnementale, les
solvants dont la tension de vapeur est
supérieure à 10 Pa à 20 °C sont consi-
dérés comme composés organiques
volatils (COV)4. Cette classification ne
tient pas compte de la température
d’utilisation du produit.
 Le point d’éclair est la température
minimale à laquelle un liquide dégage
suffisamment de vapeurs pour que le
mélange vapeur/air s’enflamme en pré-
sence d’une flamme ou d’une étincelle.
Plus le point d’éclair est bas, plus le
risque d’inflammation est important.

4 Les COV (composé organique volatil) sont les subs-


tances organiques émettant des vapeurs à température
Figure 1 • Exemple d’une étiquette. ambiante.
7

ENCADRÉ 1 ENCADRÉ 2
Compte tenu de la volatilité de la plu-
Attention aux mélanges part des solvants, les postes où ils sont À ne pas confondre
utilisés manuellement sont souvent
Les solvants pétroliers proposés en source de fortes expositions par inhala- LaVLCT (valeur limite d’exposition à court
mélange avec des substances chlorées ou tion. L’évaluation des risques doit terme) est destinée à protéger des effets des
fluorées ne sont généralement pas étiquetés cependant également prendre en pics d’exposition. Elle se rapporte à une
inflammables. En effet, la présence de sol- compte l’exposition par voie cutanée et
durée de référence de 15 minutes (sauf indi-
vant halogéné dans un mélange permet par ingestion.
cation contraire).
d’augmenter fortement le point d'éclair ap- La VME ou VL 8 h (valeur limite de
Dans le cadre de cette évaluation,
parent. On parle alors de « point d’éclair mas- moyenne d’exposition) est destinée à proté-
procéder à des analyses de l’atmo-
qué ». Ils peuvent cependant donner lieu à la ger les travailleurs des effets à long terme.
sphère de l’atelier permet de quantifier
formation d'une atmosphère explosive Elle est estimée ou mesurée sur la durée d’un
le niveau d’exposition des travailleurs.
lorsque le mélange s'appauvrit en solvant ha- poste de travail de 8 heures.
logéné au cours de l'utilisation ou en cas de Les résultats pourront être comparés
surchauffe. Les produits ayant cette carac- aux valeurs limites d’exposition profes-
téristique doivent être identifiés par la phrase sionnelle (VLEP). Ces valeurs sont des restant en général supérieur aux
de risque R30 « Peut devenir facilement in- repères chiffrés qui doivent être consi- valeurs limites d'exposition profession-
flammable pendant l’utilisation » ou R18 dérés comme des objectifs minimaux nelles correspondantes, on veillera dans
« Lors de l’utilisation, formation possible de [1]. ce cas à limiter l'exposition des sala-
mélange vapeur-air inflammable/explosif ». riés présents à un niveau le plus faible
possible et en dessous de ces valeurs
2.3. Évaluer le risque limites.
 La limite inférieure d’inflammabi- par inhalation
lité (LII) et la limite supérieure d'in- Toutes les installations électriques
flammabilité (LSI) sont les bornes du Les étapes de l’évaluation du risque (éclairage, appareils…) et le matériel
domaine de concentrations pour lequel par inhalation sont: non électrique des locaux où peuvent
le mélange d’un gaz (ou de vapeurs d’un  l’inventaire de toutes les situations être présentes des vapeurs inflamma-
liquide inflammable) avec l'air est de travail où des solvants (ou des bles doivent être adaptés à la zone de
inflammable en présence d’une source mélanges contenant des solvants) sont risque, conformément aux directives
d’ignition. Ces valeurs s’expriment en utilisés manuellement, européennes ATEX (atmosphère explo-
pourcentage volumique dans l’air.  l'inventaire des utilisations qui en sible) [3].
sont faites (voir § 2.2. « Connaître l’ex-
position »),
2.2. Connaître l’exposition  le recueil des informations concer-
nant les produits utilisés (voir le § 2.1.
Connaître les produits ne suffit pas. Il
faut aussi connaître les conditions d’uti-
« Connaître le danger »). 3. Prévention du risque
lisation, de déchargement, de stockage Pour procéder à une cotation du par inhalation
et de manipulation. En particulier, il est risque, il existe de nombreux guides
important de connaître les quantités uti- dont une méthodologie simplifiée du Les moyens techniques à mettre en
lisées, la fréquence d’utilisation et le risque chimique [2]. œuvre pour assainir l’atmosphère des
mode opératoire. Il faut établir une ana- postes de travail sont:
lyse critique de l’ensemble de la chaîne  la substitution des produits par
d’utilisation du solvant afin de détermi- 2.4. Évaluer le risque incendie/ des produits ou des procédés moins
ner les postes à risque d’exposition. explosion dangereux,
 la réduction des risques par:
L’évaluation des risques, menée par le L’utilisation de produits solvantés - l’utilisation de procédés en vase
chef d’établissement en collaboration nécessite une évaluation du risque clos ;
avec les travailleurs concernés, le incendie/explosion. La ventilation en - l’utilisation de techniques moins
médecin du travail et, en fonction de la place devra permettre d’avoir une émissives ;
taille de l’entreprise, le responsable concentration en solvants la plus basse  le captage, au plus près des sources
sécurité, le CHSCT ou les délégués possible et au moins inférieure à 10 % de d’émissions, de la totalité des polluants,
du personnel, permet d’identifier les la LIE (limite inférieure d’explosivité), si cela est techniquement possible et, en
activités et les phases de travail dange- lorsque du personnel est présent dans le complément, l’évacuation des polluants
reuses. local. Le dixième de la LIE des solvants résiduels par la ventilation générale.
8

ENCADRÉ 3
Pour réduire globalement l’émission de nature à diminuer les expositions des
de polluants dans l’ambiance de travail, Substitution opérateurs. Pour les mêmes raisons, les
il est possible d’intervenir à différents opérations de transfert ou de transva-
niveaux. La démarche de substitution doit faire sement se feront également par pom-
l’objet d’un projet. En effet, il ne s’agit pas de page.
remplacer simplement un produit par un
3.1. Choix des produits autre, solution souvent vouée à l’échec, mais
d’analyser le problème dans son ensemble.
3.3. Implantation
Le dépliant INRS « Substitution des agents
Il s’agit de privilégier au maximum les
chimiques dangereux » [4] propose une dé-
produits les moins dangereux. marche et les fiches FAS (fiche d’aide à la
Pour éviter le transfert de pollution
Il faut en particulier proscrire les pro- substitution), disponibles dans le dossier dans l’atelier, il faut prévoir, pour les
duits cancérogènes, mutagènes ou « Agir contre le cancer » [5] sur le site Inter- postes manuels les plus polluants, des
toxiques pour la reproduction de caté- net de l’INRS, décrivent des possibilités de locaux séparés du reste de l’atelier. Cela
gorie 1 et 2 (phrases de risque R45, R46, substitution d’agents cancérogènes. permet de limiter le nombre de per-
R49, R60 et R61). Il en est de même pour sonnes exposées.
les produits classés très toxiques ou Le stockage de solvants, qu’ils soient
toxiques. Ils devront être substitués par plus dangereux et les produits les plus neufs ou usés, doit être effectué dans
des produits ou des procédés moins inflammables doivent être utilisés dans un local spécifique, ventilé en perma-
dangereux (voir encadré 3). des machines spécifiques [6]. nence [7]. La quantité de solvant dispo-
nible au poste de travail doit être au
Pour les opérations de nettoyage ou Si l’utilisation manuelle de solvants plus celle consommée en une journée
de dégraissage, on privilégiera les solu- s’avère incontournable, une attention de travail. Les solvants doivent être
tions lessivielles (voir encadré 4) lors du particulière doit être apportée au mode stockés dans des récipients adaptés et
choix des produits. Après traitement il d’utilisation. Il est important d’utiliser fermés hermétiquement.
est souvent nécessaire de sécher les les techniques les moins émissives. Par
pièces. exemple, le trempage (en bac avec cou-
Vis-à-vis de l'environnement, ce mode vercle) est moins émissif que le net- 3.4. Système de ventilation
de dégraissage met en œuvre des toyage au chiffon ou au pinceau qui
volumes importants de bains qu'il est est lui-même moins émissif que la pul- L’objectif d’un système de ventilation
nécessaire de traiter avant rejet. vérisation ou l’aspersion au jet sous est de réduire les risques:
pression.  d’atteinte à la santé des opérateurs,
À défaut de solutions lessivielles, le  d’incendie ou d’explosion en cas
choix se portera sur les solvants les L'utilisation de pompes ou de flacons d’émissions de vapeurs de solvants
moins nocifs, les moins volatils (tension distributeurs de solvant est également inflammables.
de vapeur la plus faible) et les moins
inflammables.
ENCADRÉ 4
Note: Les solvants de points d’éclair
supérieurs à 55° C (appelés couramment
solvants A3) ne sont pas classés comme
Les solutions lessivielles
inflammables mais demeurent néanmoins
Il s'agit de mélanges complexes contenant des phosphates, silicates, hydroxydes, agents tensio-
des combustibles. Il faut s’assurer que le
actifs en solution dans l'eau. La formulation de ces produits est généralement adaptée à l'opération
point d’éclair du solvant choisi est supé-
spécifique à réaliser. Ces solutions aqueuses sont efficaces pour une majorité de salissures orga-
rieur de plus de 30° C à la température
niques.
maximale d’utilisation.
Les deux procédés principaux sont l'immersion ou traitement « au trempé » et l'aspersion.
Dans le cas de l'immersion, les pièces peuvent être accrochées sur un support, placées en vrac
3.2. Choix des techniques dans un panier si elles n'offrent pas de possibilité de rétention (présence de cavités) ou mises dans
opératoires un tonneau rotatif si elles supportent des chocs légers. Les bains sont fréquemment chauffés entre
50°C et l'ébullition. Cependant, il existe des produits de dégraissage qui travaillent à basse tempé-
rature. L'immersion a lieu en bain mort ou en bain agité. L'agitation est assurée par différents moyens
Pour de nombreuses opérations, il est
tels qu'un agitateur mécanique, une pompe de circulation, l'injection d'air comprimé ou l'action des
possible de faire appel à des procédés ultrasons.
sans solvant organique (cryogénie, Dans le cas de l'aspersion, la solution dégraissante est projetée sur les pièces dans des installa-
vapeur sèche…). En cas d’impossibilité tions fixes telles que des enceintes ou des tunnels sous une pression de 1 à 4 bars, à une tempéra-
technique, il est nécessaire d’utiliser les ture voisine de 60°C. L'aspersion peut se faire également à la lance avec de la lessive seule ou par
solvants en vase clos ou en circuit projection mixte de vapeur et de lessive sous 30 ou 40 bars.
fermé. En particulier, les solvants les
9

TABLEAU 1
Les techniques de ventilation à
Comparaison captage localisé, ventilation générale
mettre en œuvre sont en priorité la
ventilation par captage localisé Captage localisé Ventilation générale
et, en complément, la ventilation  Efficacité du captage
générale5.  Débit d’extraction réduit
La concentration en polluants Avantages  Introduction d’air limité  Facilité de mise en œuvre
dans l’atmosphère du poste de tra-  Économie d’énergie en cas
vail doit être maintenue aussi fai- de chauffage de l’air
ble que possible et en deçà des
 Dilution du polluant
valeurs limites d’exposition pro-
 Exposition de l’ensemble des salariés
fessionnelles.  Nécessité d’étudier de près le poste
Inconvénients  Débit important limité par les courants
de travail avec les utilisateurs
d’air
 La ventilation par captage localisé  Coût de traitement des effluents
consiste à capter les polluants au plus
près de leur source d’émission, avant
qu’ils ne pénètrent dans la zone des  La ventilation générale opère par  correctement installée,
voies respiratoires des travailleurs et ne extraction, après dilution des polluants  bien entretenue,
se diffusent dans l’atmosphère du local dans l'atelier à l’aide d’un apport d’air  contrôlée régulièrement.
de travail. La salubrité de l’atelier ne neuf dans le local, de manière à diminuer
pourra être valablement assurée que si les concentrations des substances dan-
l’ensemble des sources de pollution est gereuses résiduelles pour les amener à 4.1. Introduction d’air neuf
traité. des valeurs aussi faibles que possible.
L’air extrait par les systèmes de ven-
La ventilation par aspiration localisée doit Souvent une ventilation générale est tilation doit être compensé par des
toujours être retenue en priorité et en utilisée comme complément à un cap- apports équivalents d’air neuf, notam-
particulier chaque fois que des produits tage localisé. Elle ne peut être envisa- ment pour:
dangereux sont émis.
gée en tant que technique unique d’as-
sainissement de l’air que si le recours à a) assurer l’efficacité des systèmes
une ventilation locale est technique- de ventilation ou de captage : un
ment impossible. manque d’air de compensation produit
ENCADRÉ 5 Un système d’alarme sera mis en une mise en dépression des locaux qui
place pour prévenir d'un éventuel dys- contribue à la diminution des débits
Règles élémentaires fonctionnement, et ce afin d’assurer la d’air extrait ;
de prévention en cas permanence d'une ventilation efficace. b) éliminer les courants d’air prove-
d’utilisation manuelle nant des ouvertures (portes, fenêtres…)
qui peuvent:
 Encoffrer le poste de travail et capter
 diminuer l’efficacité de captage,
les vapeurs au plus proche de leur point
 disperser les polluants dans tout
d'émission.
 Travailler en atmosphère ventilée. 4.Ventilation des postes l’atelier,
 provoquer un inconfort thermique
 Porter des gants adaptés6.
 Refermer les emballages et les conte-
d’utilisation manuelle pour le personnel (pouvant le conduire à
nants après usage. de solvants arrêter les installations de ventilation) ;
 Respecter les règles de stockage et c) éviter que l’air provenant des zones
d’étiquetage (reconditionnement). L’objectif de tout dispositif de cap- « polluées » ne soit entraîné vers des
 Limiter les quantités stockées. tage et de ventilation est d’entraîner, au zones « propres » ;
 Placer les déchets (chiffons et papier moyen d’un flux d’air, les vapeurs ou d) diminuer la résistance à l’ouver-
imbibés) dans des poubelles fermées auto- aérosols de solvants vers un conduit ture ou à la fermeture des portes.
matiquement et si possible ventilées. permettant leur traitement ou leur éva-
 Évacuer régulièrement les déchets. cuation hors de la zone d’évolution du
 Proscrire le lavage des mains avec des personnel.
solvants. Utiliser des détergents d’atelier
conformes aux normes en vigueur (NF T 73- Pour fonctionner correctement, une 5 Il convient de se reporter aux brochures « Principes
101, NF T 73-102). généraux de ventilation » [9] et « L’assainissement de
installation de captage ou de ventila- l’air des locaux de travail » [10].
 Respecter les consignes d’hygiène: ne
tion doit être: 6 La brochure « Des gants contre les risques chi-
pas manger ni boire sur les lieux de travail, se
 adaptée aux besoins, miques » apporte des informations relatives au choix
laver les mains après utilisation. des gants appropriés au produit manipulé ainsi qu’à la
 bien dimensionnée, tâche effectuée [8].
10

L’introduction de l’air de compensa-


tion doit être maîtrisée (figure 2). L’in-
troduction mécanique est à privilégier ;
en effet, elle est la seule à permettre
d’assurer le conditionnement de l’air
introduit et sa distribution optimale
dans le local.

Dans la plupart des cas, le débit de


l’air introduit est égal au débit de tous
les dispositifs d’extraction. Dans cer-
tains cas, une légère dépression per-
met de prévenir tout risque de fuite des
polluants vers un local voisin. L’air de
compensation doit être pris à l’extérieur
des ateliers, dans une zone où il n’y a
pas de risque d’interférence avec des
rejets d’air pollué. Il doit être filtré, et
réchauffé pendant la saison froide, afin
d’assurer le confort thermique du per-
sonnel.

Il est nécessaire de distribuer l’air


neuf dans l’atelier de façon à traverser
d’abord la zone occupée par le person-
nel, puis ensuite les zones polluées. On
préférera une vitesse d’introduction
d’air neuf la plus lente possible, de
manière à assurer un confort maximal
aux opérateurs et des perturbations
minimales au niveau des circulations
d’air. Pour cela, l’utilisation d’un pla-
fond perforé (plénum) ou de conduits
textiles poreux présente des avantages
indéniables: une grande surface favo-
rise une vitesse d’introduction d’air
lente (généralement inférieure à
0,5 m/s).

Le recyclage de l’air extrait (réintroduction


dans l’atelier d’air vicié même épuré) est à
proscrire. L’air pollué doit être traité puis re-
jeté à l’extérieur dans une zone exempte de
prises d’air.

4.2. Techniques de ventilation


localisée

La diversité des situations de travail,


pour lesquelles sont utilisés des sol-
vants manuellement, multiplie les types
de captage envisageables. L’objectif est
de choisir les dispositifs confinant le
plus possible la zone d’émission des pol-
luants. L’émission considérée concerne
non seulement les bacs de stockage de Figure 2 • Différents dispositifs d’introduction d’air de compensation.
11

ENCADRÉ 6
solvants (fûts des fontaines, surface Les matériels nécessitant un entre-
des bacs d’immersion, pots de Dossier d’installation tien régulier (ventilateurs, filtres, sys-
mélange…) mais aussi les pièces en de ventilation tèmes d’épuration…) seront idéalement
sortant ou utilisées pour le nettoyage Toute installation de ventilation doit installés au sol en aménageant un
ou l’activité manuelle. En effet, ces posséder un dossier technique spécifique, espace suffisant afin de facilement
pièces présentent une surface qui, appelé dossier d’installation de ventilation démonter tous les composants. En cas
avant séchage, constitue une source [11], élaboré lors de la mise en place de la d’installation en hauteur, une passerelle
importante d’émission de solvants. Leur ventilation, et dans lequel sont consignées de service, munie de garde-corps, doit
confinement doit être maintenu tout au toutes les données utiles : être prévue. Si l’implantation est réali-
long de leur trajet dans l’atelier. Le confi-  les plans de l’installation avec les points sée en toiture, les voies d’accès doivent
nement des polluants permet aussi de de mesures, être matérialisées.
minimiser les débits de ventilation à  les calculs théoriques fournis par l’ins- Les organes de réglage seront facile-
mettre en œuvre. tallateur, ment accessibles et manœuvrables par
Les dispositifs de captage sont détail-  les valeurs de référence mesurées lors les utilisateurs.
lés dans le paragraphe 5. de la réception: débits d’air, vitesse d’air…
 les valeurs mesurées lors de contrôles
en cours de fonctionnement, 4.5. Limitation du bruit
4.3. Transport des polluants  le calendrier de maintenance,
 les opérations de maintenance effec- Le bruit engendré par l’installation de
Les vapeurs ou aérosols de solvants tuées et leurs dates, ventilation doit être limité. Les princi-
transportés dans les conduits de venti-  les modifications effectuées. paux éléments d’une installation géné-
lation peuvent présenter des dangers rant du bruit sont:
pour l’homme et l’environnement.  la vitesse d’air dans les conduits,
d’extraction doit être le plus direct pos-  les vibrations des matériels,
Des risques sont susceptibles d’ap- sible pour limiter les pertes de charges.  le ventilateur.
paraître en cas:
 de perte d'efficacité des dispositifs, Les matériaux constitutifs des Le bruit dépend du matériel et de son
 d’accumulation de charges élec- conduits de ventilation (mais aussi des implantation. Il est nécessaire de cor-
trostatiques, accessoires et du ventilateur) doivent rectement dimensionner le réseau de
 de fuites hors des conduites, être sélectionnés pour leur résistance transport (éviter les variations de
 de réactions dangereuses entre pro- chimique, mécanique et thermique. vitesse d’air et les turbulences) et
duits incompatibles. d’adapter les vitesses. L’utilisation
Afin d’éviter l’accumulation d’élec- d’éléments souples (les plus courts pos-
Il est donc recommandé de transpor- tricité statique, il est souhaitable que la sible) ou de silencieux judicieusement
ter dans des conduits séparés des pro- continuité électrique des diverses par- positionnés permet aussi de réduire le
duits différents qui, mélangés, pour- ties des conduits de ventilation soit niveau global de bruit. De plus, le venti-
raient éventuellement former des gaz assurée par des éléments conducteurs lateur sera placé de préférence à l’exté-
ou des vapeurs dangereux. (gainage, revêtement, tresses métal- rieur du bâtiment.
liques…), avec mise à la terre de l'en-
Afin d’éviter les fuites, la partie du semble.
conduit d’extraction située dans le bâti- Le ventilateur doit être adapté aux 4.6. Rejets
ment doit être sous pression statique conditions opératoires. Le moteur d’en-
négative, ce qui nécessite le montage traînement doit être situé à l’extérieur La plupart des industries à forte
du ventilateur à l’extérieur du bâtiment. du conduit. Les ventilateurs de type cen- consommation de solvants doivent limi-
trifuge sont préférables car ils sont ter leurs émissions de COV dans l’at-
Dans un réseau d’extraction, il existe beaucoup moins sensibles aux varia- mosphère.
nécessairement des points de captage tions de pression et moins bruyants que Elles doivent veiller à être conformes
proches du ventilateur et d’autres, éloi- les ventilateurs hélicoïdaux. à la réglementation en vigueur notam-
gnés. Il faut donc veiller à l’équilibrage ment celle relative à la protection de
aéraulique. l’environnement (arrêté du 2 février 1998
Pour le transport des vapeurs de sol- 4.4. Implantation du matériel modifié et arrêté du 16 juillet 2003).
vants, la vitesse dans les conduits doit
idéalement être comprise entre 10 et Il est important de correctement posi- Il est nécessaire de traiter l'air pollué
13 m/s afin d’entraîner correctement les tionner le matériel afin de faciliter son avant rejet vers l’atmosphère. Diverses
polluants sans augmenter outre mesure accès pour les opérations périodiques techniques peuvent être envisagées [12
le bruit engendré. Le tracé du conduit de maintenance. à 17].
12

ENCADRÉ 7
5.Technique de captage tilation à elle seule doit présenter un
Les 9 principes de ventilation
niveau sonore inférieur à 75 dB(A).
localisé  Limitation des vitesses d’air de com- par captage à la source
pensation et maintien, dans l’atelier,
1. Envelopper au maximum la zone de pro-
Le dispositif de captage doit être d’une température acceptable afin de
duction des polluants afin d’éviter leur dis-
choisi de manière à respecter les ne pas engendrer d’inconfort thermique
persion et éviter les perturbations liées aux
contraintes suivantes: pour les opérateurs.
courants d’air non maîtrisés.
 Efficacité du captage par le respect  Possibilité de maintenance aisée et
2. Capter au plus près de la zone d’émis-
des vitesses d’air au niveau de la ou des en sécurité.
sion: une distance doublée entre la source
bouches d'aspiration.  Respect de la réglementation ATEX.
d’émission et le captage nécessite de qua-
 Encombrement des capteurs, des
drupler le débit d’aspiration pour obtenir le
conduits, des épurateurs… compatibles Les dispositifs de captage doivent
même résultat.
avec le local et la tâche à accomplir. être caractérisés par des vitesses d’air
2. Placer le dispositif d’aspiration de ma-
 Niveau sonore du système de cap- et non pas par les seuls débits d’air.
nière à ce que l’opérateur ne soit pas entre
tage/ventilation n’augmentant pas de
celui-ci et la source de pollution.
plus de 2 dB(A) l’ambiance sonore sauf Les vitesses d’air à mettre en œuvre
4. Utiliser les mouvements naturels des
si le niveau sonore des installations de dans la zone d’émission des polluants
polluants.
ventilation ne dépasse pas 50 dB(A). sont déterminées de façon à entraîner
5. Induire une vitesse d’air suffisante afin
Dans tous les cas, l’installation de ven- la totalité des polluants vers le dispositif
d’entraîner toute la pollution vers le système
de captage.
6. Répartir uniformément les vitesses
d’air au niveau de la zone de captage.
7. Compenser les sorties d’air par des en-
trées d’air correspondantes avec un débit
égal au débit extrait.
8. Éviter les courants d’air et les sensa-
tions d’inconfort thermique.
9. Rejeter l’air pollué en dehors des zones
d’entrées d’air neuf, après traitement si né-
cessaire.

de captage. Les vitesses d’air théo-


riques permettent de calculer les débits
nécessaires au captage.

5.1. Dispositifs associés


à des couvercles

L’objectif est d’empêcher la disper-


sion des polluants par le maintien d’une
dépression interne, couvercle fermé. Il
est recommandé que le débit soit
asservi à l’ouverture du couvercle afin
de maintenir un débit d'aspiration
adapté à un assainissement correct.
L’utilisation d’un couvercle doit être
compatible avec le procédé.

Les aspirations associées à des cou-


vercles sont de type aspiration latérale.
Figure 3 • Logigramme de décision concernant le choix de la technique de captage L’aspiration sous couvercle est le seul
localisé. dispositif insensible aux courants d’air.
13

5.2. Cabines ouvertes


ventilées

Un capotage permet de confiner la


zone d’émission des solvants (figure 4).
Le recours à ce type de dispositif est
d'autant plus important que l’émissivité
Figure 5 • Bac de dégraissage ventilé
des solvants est forte. par des aspirations latérales.

La vitesse d’air moyenne au droit de


l’ouverture doit être de 0,5 m/s. Le flux
d’air doit être homogène et ne pas pré-
senter de vitesses d’air inférieures à
0,4 m/s. Les exigences et le protocole de
mesurage applicable à ce type de
Figure 4 • Fontaine et zone d’égouttage cabine sont détaillés dans le « Guide
placées dans une cabine ouverte ventilée. pratique de ventilation: Cabines d’ap-
plication par pulvérisation de produits
liquides » [18].

Le couvercle doit être ouvert puis


fermé à chaque intervention, il doit être 5.3. Dispositifs enveloppants
conçu de manière à être facilement
manœuvrable et maintenu fermé en En réduisant la surface d'ouverture
Figure 6 • Bidon muni d’un anneau
dehors de l’intervention, par exemple à d'un dispositif tel que celui présenté au circulaire.
l’aide d’une commande d’ouverture au paragraphe 5.2, on arrive à mettre en
pied à action maintenue. place des dispositifs que l'on appellera
Ce dispositif est applicable sur des « enveloppants ». Ils limitent le volume à
cuves de trempage ou des fontaines de ventiler, augmentent l'efficacité du cap-
dégraissage par exemple. tage pour des débits d'air modérés et 5.4. Dispositifs latéraux
limitent également les risques d'exposi- d’aspiration
En général, le couvercle n’est pas tion pour l'opérateur. Le volume des dis-
jointif sur toute la périphérie de la cuve. positifs enveloppants et la taille de l'ou- Ces dispositifs laissent libre l’espace
Il existe un espace libre permettant le verture réservée au passage des mains au-dessus du plan de travail ou de la
passage de l’air entre les parties consti- et du matériel doivent être déterminés cuve de trempage. Les orifices d’aspi-
tutives de la cuve et du couvercle. Cet au coup par coup, en fonction de la ration sont disposés le long des bords
espace est appelé ouverture. On dis- tâche à effectuer. de la surface, de préférence sur le plus
tingue deux cas suivant la largeur Un exemple de tels dispositifs est pré- grand côté dans le cas de surfaces rec-
moyenne des ouvertures (e): senté dans le dossier technique n° 2. tangulaires (figures 5, 6 et 7).
 Si e ≤ 10 cm : la vitesse moyenne aux
ouvertures doit être de 0,5 m/s au mini-
mum. Deux lèvres aspirantes Deux lèvres
 Si e > 10 cm : la vitesse moyenne avec dosseret aspirantes
aux ouvertures doit être de 0,65 m/s au
minimum.

Le débit d’aspiration est égal au pro-


duit de la surface des ouvertures lais-
sées libres par la vitesse moyenne aux
ouvertures:
Q = 1,6 x L x D x V Q = 2,8 x L x D x V
Q =V * S
Q: débit d’aspiration en m3/s QT = 2 x Q QT = 2 x Q
S: surface totale des ouvertures = 2 x 1,6 x 1,5 x 0,5 x 0,25 = 2 x 2,8 x 1,5 x 0,5 x 0,25
= 0,6 m3/s = 1,05 m3/s
en m2 = 2 160 m3/h = 3 780 m3/h
V: vitesse moyenne aux ouvertures
en m/s Figure 7 • Exemple de calculs de débit d’aspiration.
14

La conception de ce type d’aspiration Ce dispositif peut éventuellement être aéraulique d'une hotte, on peut l'équiper
doit tenir compte: utilisé si les autres captages localisés de lamelles en plastique souple.
 de la nécessité d’assurer une bonne ne sont pas techniquement applicables.
répartition du débit d’aspiration sur La hotte n’est pas utilisable en
toute la longueur de la fente, Dans ce cas, il est indispensable que cas d’émission de produits clas-
 de l’intérêt de mettre en place des les voies respiratoires du salarié soient sés CMR (cancérogènes, muta-
écrans permettant de diminuer les situées en dehors du flux d’air pollué. gènes ou toxiques pour la repro-
débits d’aspiration et de rendre le sys- Pour réduire la sensibilité aux courants duction), très toxiques, toxiques,
tème moins sensible aux courants d’air d'air et améliorer ainsi la performance sensibilisants respiratoires…
perturbateurs.

La vitesse d’air doit être au minimum


de 0,25 m/s au point de la surface émis- BIBL I OGRAPHI E
sive le plus éloigné de la ou des fentes
de captage (par exemple en milieu de [1] Valeurs limites d’exposition professionnelle aux [8] Des gants contre les risques chimiques. ED 112,
bac s’il s’agit d’une surface rectangu- agents chimiques en France. Aide-mémoire technique. INRS, 2003.
ED 984, INRS, 2008.
laire). L’utilisation d’un captage le plus [9] Principes généraux de ventilation. ED 695, INRS,
[2] Vincent R., Bonthoux F., Mallet G., Iparraguire J.-F., 1989.
enveloppant possible permet de réduire
Rio S. – Méthodologie d'évaluation simplifiée du risque
le débit d’extraction. [10] L’assainissement de l’air des locaux de travail.
chimique : un outil d'aide à la décision. Note documen-
ED 657, INRS, 1989.
taire. ND 2233, INRS, 2005.
[11] Le dossier d’installation de ventilation. ED 6008,
[3] ATEX – Mise en œuvre de la réglementation rela- INRS, 2007.
5.5. Hottes tive aux atmosphères explosives. Guide méthodolo-
gique. ED 945, INRS, 2005. [12] Les procédés de traitement. ED 4260, INRS, 2005.

Une hotte est un dispositif d’aspira- [4] La substitution des agents chimiques dangereux. [13] Oxydation thermique et catalytique. ED 4261,
ED 6004, INRS, 2007. INRS, 2005.
tion placé au-dessus de la zone de tra-
[5] Agir sur le risque chimique cancérogène en [14] Absorption. ED 4262, INRS, 2005.
vail. entreprise. Dossier web sur le site de l’INRS
De nombreux inconvénients viennent [15] Adsorption. ED 4263, INRS, 2005.
www.inrs.fr/dossiers/agirrisquecancerogene.html
limiter son utilisation, notamment: Rubrique « Suppression ou substitution ». [16] Condensation. ED4264, INRS, 2005.
 les performances d’une hotte sont [6] Machines à dégraisser. ED 964, INRS, 2006. [17] Oxydation biologique. ED 4265, INRS, 2005.
sensibles aux courants d’air, [7] Stockage et transfert des produits chimiques [18] Cabines d'application par pulvérisation de
 des débits d’air élevés sont néces- dangereux. ED 753, INRS, 2003. produits liquides. ED 839, INRS, 2008.
saires.
15

Dossier technique 1
Poste de mélange des teintes

Objectif Résultats
Dimensions (mm) Vitesse (m/s) Débit (m3/h)
Ventilation d’un poste de mélange
Fente haute droite 300 x 40 6,20 270
des teintes de peinture pour véhicules
Fente basse droite 300 x 40 6,15 265
utilitaires et poids lourds.
Fente haute gauche 300 x 40 6,80 295
Fente basse gauche 300 x 40 6,20 270
Poste de travail Total 1 100

Le mélange des teintes et des formu-


lations est réalisé dans des bidons dont La moyenne des vitesses d’air mesu-
le volume varie de 10 à 30 litres. Le bidon rées au centre du récipient est de
est posé à même le sol et le mélange est 1,9 m/s et la visualisation des fumées
réalisé par agitation. émises au point d’émissions montre que
les polluants sont parfaitement captés.

Système de ventilation Le niveau sonore mesuré à 1 m du


ventilateur est de 72 dB(A) et le niveau
Le dispositif de captage a été réalisé sonore au poste de travail (sans acti-
autour du poste du mélangeur à poste vité mais avec le fonctionnement des
fixe. dispositifs de ventilation) est de
C’est un caisson en acier galvanisé 68 dB(A).
muni de 4 fentes d’aspiration de dimen-
sions 300 mm x 40 mm placées de part et
d’autre du récipient. L’ensemble est relié
à un extracteur d’air placé à l’extérieur

© CRAM Ile-de-France
de l’atelier par un raccordement de dia-
mètre 150 mm. L’air vicié est rejeté hors Le récipient est placé légèrement
en contrebas par rapport aux fentes
des bâtiments après filtration sur char- d’aspiration afin d’attirer au mieux
bon actif. l’air vicié dégagé par l’agitation.
16

Dossier technique 2
Poste de rénovation de films

Objectif

Ventilation d’un poste de dégraissage


et de nettoyage de précision.

Poste de travail

L'activité concerne la restauration


mécanique de films audiovisuels.

Elle consiste à dégraisser des films en


les déroulant et en les nettoyant à l'aide
de chiffons imbibés d’un solvant placé
dans des flacons distributeurs. Histori-
quement, les solvants utilisés étaient
des solvants chlorés (trichloroéthylène
et perchloroéthylène) qui ont été subs-
titués par un mélange essentiellement
constitué d’un alcool et d’une coupe
naphta légère, hydrotraitée.
Table employée dans l’atelier de rénovation de films.

Le poste est une table de travail sur


laquelle sont placés les films et les outils
nécessaires à la restauration (flacons Chaque poste a été équipé en face Résultats
distributeurs de solvant, chiffons…). arrière de 4 bouches d'extraction circu-
laires de diamètre extérieur 110 mm. La Les mesures de vitesses d'air ont été
table de travail a été équipée d'un confi- réalisées au niveau du point d'émission
Description du système nement en plexiglas dont la partie supé- des polluants. Ces vitesses d'air (entre
de ventilation rieure est amovible pour permettre l'ac- 0,15 et 0,35 m/s selon les postes) sont
cès lors du nettoyage de la table et du faibles en regard des 0,5 m/s préconisés
L’atelier comporte six postes de tra- changement des films. Les dimensions pour ce type d'installation. Cependant,
vail qui sont reliés 3 par 3 à un même de la surface ouverte pour le passage ce principe de dispositif enveloppant est
réseau d’extraction. Les raccords entre des mains sont de 1,35 m de long sur intéressant.
les conduits d'extraction de chaque 0,20 m de hauteur.
table et le conduit principal sont à angle Par ailleurs, la mise en place d'une
droit ; il aurait été préférable de raccor- L'apport d'air de compensation n’est compensation d'air contrôlée permet-
der ces tuyaux sous un angle proche de pas contrôlé et a lieu par les fuites du trait certainement d'améliorer les per-
20° afin de limiter la perte de charge. bâtiment. formances.
17

Dossier technique 3
Container à déchets ventilé
en sérigraphie

Objectif Résultats l’ordre de 100 volumes par heure dans


l’enceinte.
Ventilation d’un container à déchets La moyenne des vitesses mesurées au
dans un atelier de sérigraphie. niveau des ouvertures est de l'ordre de Les vapeurs émises au niveau des ou-
1,16 m/s. La vitesse d’air mesurée dans vertures sont captées.
le conduit de diamètre 100 mm est de
Poste de travail 2,78 m/s. Soit un débit calculé de l'ordre Le niveau sonore à 1 m de la poubelle,
de 80 m3/h et un renouvellement d’air de couvercle fermé, est de 63 dB(A).
Le container à déchets est muni de
roulettes. Il est fermé par un couvercle
sur charnière. La partie avant est amo-
vible et permet le stockage des déchets
issus de l’activité de l’atelier de séri-
graphie : bidons de peinture, chiffons
imbibés de solvants…

Description du système
de ventilation

Le container est relié à un extracteur


par un conduit galvanisé équipé d'un
joint permettant l'étanchéité entre le
conduit d'extraction et la poubelle. L'air
vicié est rejeté à l'extérieur des bâti-
ments.

Le principe de ventilation est la mise


en dépression de l’enceinte par extrac-
tion d’air de débit nominal avoisinant
les 150 m3/h ; l’apport d’air dans l’en-
ceinte étant assuré par les fuites (ouver-
tures de surface cumulée égale à envi-
ron 23 cm2). Container à déchet ventilés.
18

Dossier technique 4
Bacs de trempage d’outils encreurs

Objectif de soufflage acceptable dans la zone canalisation des vapeurs lors du bros-
d’évolution du personnel (vitesse d’air sage de pièces par exemple. Ces parois
Ventilation de deux bacs de trempage inférieure à 0,3 m/s de manière à ne pas permettent également de protéger le
d’outils d’impression sur film plastique. entraîner d’inconfort thermique). dispositif de captage des courants d’air
L’extraction de la ventilation générale perturbateurs. Le captage localisé est
s’effectue par 4 bouches disposées en constitué de fentes d’aspiration dispo-
Poste de travail partie basse du local (à 0,1 m du sol) sur sées sur ces parois enveloppantes. Un
les parois opposées à la gaine. Les débit de 650 m3/h est extrait sur chaque
Le nettoyage des éléments d’impres- bouches ont une dimension de 0,4 m sur bac de trempage au moyen de fentes
sion est réalisé dans un local annexe, 0,07 m. Le débit extrait par ces bouches d’aspiration, d’une largeur de 8,5 mm
séparé de l’atelier principal par une est de 1 200 m3/h, ce qui correspond à et d’une surface d’ouverture avoisinant
porte automatique. une vitesse d’extraction voisine de 0,07 m2, soit une vitesse à l'ouverture
3 m/s. de la fente d'aspiration d'environ
Le nettoyage comporte une phase de 2,6 m/s.
trempage effectuée dans l’un des deux Les deux bacs ouverts de trempage
bacs ouverts contenant un mélange sont équipés de cloisons verticales, dis- Par ailleurs, un débit d’aspiration de
d’acétate d’éthyle et d’alcool isopropy- posées sur 3 des 4 cotés (1 sur la lon- 500 m3/h est établi au niveau du bac
lique. Le trempage, qui peut durer gueur et 2 sur la largeur), prolongées prévu spécifiquement pour le nettoyage
quelques dizaines de minutes est suivi par un arrondi permettant un envelop- des gros objets (pompes notamment). Il
d’une phase de brossage manuel. En pement de la zone d’émission et une reste fermé pendant les opérations.
complément est prévu un bac de trem-
page capoté pour les gros objets
(pompes).

Les cuves ouvertes de solvants ont


une surface de 0,75 m2 (longueur: 1,5 m,
largeur: 0,5 m).

Description du système
de ventilation

L’air neuf est pris au-dessus du toit et


introduit dans le local en partie haute
par une gaine d’une longueur de 7,25 m
et de diamètre de 0,5 m, munie d’une
fente obturée par un matériau diffusant
sur toute la longueur. Le flux d’air neuf
est introduit avec un angle de 50° par
rapport à la verticale. Le débit de
3 000 m3/h permet d’assurer une vitesse Plan de l’installation de l’atelier de nettoyage.
19

Dossier technique 5
Aménagement d’un poste
de préparation d’encres et de nettoyage

Objectif

Ventilation d’un poste de préparation


d’encres et de nettoyage des outils
encreurs.

Poste de travail

Le poste de préparation d’encres et


de nettoyage des outils encreurs et
encriers se situe dans un vaste atelier
de tampographie sur stylo, au plus près

© CRAM Rhône-Alpes
de l’utilisation.

Les solvants utilisés sont composés


principalement d’acétate de butyle pour
la dilution des encres et d’un mélange
de solvants organiques dont des distil- ron 20 minutes et est réalisée 2 fois par Les conduites de gros diamètres sont
lats de pétrole pour le nettoyage. poste (de 7 heures). Le nettoyage se fait équipées de soufflets de dilatation et
La préparation des encres se fait en grattant les encriers à sec avec un chaque jonction de tuyauterie est munie
manuellement en mélangeant 25g de chiffon, puis par trempage dans un bac de tresses équipotentielles.
peinture et 5g de diluant, elle dure envi- à ultrason ; la finition est réalisée avec
un chiffon imbibé de solvant.
Résultats
Description du système Vitesses en façade du dispositif:
de ventilation  poubelle: 0,5 m/s
 table de nettoyage : les résultats
Le captage a été réalisé sur la table obtenus sont donnés dans l’illustration
existante. Il consiste en un dosseret ci-dessous. Chaque point représente
aspirant en fond de table et un encof- l’emplacement où a été effectuée la
frement en acier galvanisé. La partie mesure.
inférieure du meuble, où sont stockés le
réceptacle des encres usagées et les La vitesse de captage est en tout point
bidons de solvant propre, est mise en supérieure à 0,5 m/s ; les tests au fumi-
dépression. Une aspiration de la pou- gène confirment un captage efficace ;
© CRAM Rhône-Alpes

belle à chiffons sales a été réalisée par les plaintes des salariés (odeurs d’acé-
la mise en place d’un carénage, à droite tate de butyle persistantes) ont cessé.
de la table, sous lequel la poubelle est
positionnée ouverte en permanence

Il existe un système de contrôle de la


ventilation par différence de pression.
En cas de défaillance, une mise en
sécurité se déclenche, avec activation
d’une alarme et extinction de l’éclai-
rage. De plus, afin d’éviter tout risque
© CRAM Rhône-Alpes

d’inflammation, l’allumage de l'éclai-


rage est temporisé et n’intervient
qu’après la mise en route de la ventila-
tion.
Pour commander les films (en prêt), les brochures et les affiches de l’INRS,
adressez-vous au service prévention de votre CRAM ou CGSS.

Services prévention des CRAM


ALSACE-MOSELLE BRETAGNE NORD-EST
(67 Bas-Rhin) (22 Côtes-d’Armor, 29 Finistère, (08 Ardennes, 10 Aube, 51 Marne,
14 rue Adolphe-Seyboth 35 Ille-et-Vilaine, 56 Morbihan) 52 Haute-Marne, 54 Meurthe-et-Moselle,
CS 10392 236 rue de Châteaugiron 55 Meuse, 88 Vosges)
67010 Strasbourg cedex 35030 Rennes cedex 81 à 85 rue de Metz
tél. 03 88 14 33 00 tél. 02 99 26 74 63 54073 Nancy cedex
fax 03 88 23 54 13 fax 02 99 26 70 48 tél. 03 83 34 49 02
prevention.documentation@cram-alsace- drpcdi@cram-bretagne.fr fax 03 83 34 48 70
moselle.fr www.cram-bretagne.fr service.prevention@cram-nordest.fr
www.cram-alsace-moselle.fr
CENTRE NORD-PICARDIE
(57 Moselle) (18 Cher, 28 Eure-et-Loir, 36 Indre, (02 Aisne, 59 Nord, 60 Oise,
37 Indre-et-Loire, 41 Loir-et-Cher, 45 Loiret) 62 Pas-de-Calais, 80 Somme)
3 place du Roi-George
36 rue Xaintrailles 11 allée Vauban
BP 31062
45033 Orléans cedex 1 59662 Villeneuve-d’Ascq cedex
57036 Metz cedex 1
tél. 02 38 81 50 00 tél. 03 20 05 60 28
tél. 03 87 66 86 22
fax 02 38 79 70 29 fax 03 20 05 79 30
fax 03 87 55 98 65
prev@cram-centre.fr bedprevention@cram-nordpicardie.fr
www.cram-alsace-moselle.fr
www.cram-nordpicardie.fr
(68 Haut-Rhin) CENTRE-OUEST
11 avenue De-Lattre-de-Tassigny (16 Charente, 17 Charente-Maritime, NORMANDIE
19 Corrèze, 23 Creuse, 79 Deux-Sèvres, (14 Calvados, 27 Eure, 50 Manche,
BP 70488 86 Vienne, 87 Haute-Vienne) 61 Orne, 76 Seine-Maritime)
68018 Colmar cedex 4 rue de la Reynie Avenue du Grand-Cours
tél. 03 88 14 33 02 87048 Limoges cedex 76028 Rouen cedex
fax 03 89 21 62 21 tél. 05 55 45 39 04 tél. 02 35 03 58 21
www.cram-alsace-moselle.fr fax 05 55 79 00 64 fax 02 35 03 58 29
cirp@cram-centreouest.fr catherine.lefebvre@cram-normandie.fr
AQUITAINE www.cram-centreouest.fr dominique.morice@cram-normandie.fr
(24 Dordogne, 33 Gironde,
40 Landes, 47 Lot-et-Garonne,
64 Pyrénées-Atlantiques) ÎLE-DE-FRANCE PAYS DE LA LOIRE
80 avenue de la Jallère (75 Paris, 77 Seine-et-Marne, (44 Loire-Atlantique, 49 Maine-et-Loire,
78 Yvelines, 91 Essonne, 53 Mayenne, 72 Sarthe, 85 Vendée)
33053 Bordeaux cedex 92 Hauts-de-Seine, 93 Seine-Saint-Denis, 2 place de Bretagne
tél. 05 56 11 64 36 94 Val-de-Marne, 95 Val-d’Oise) 44932 Nantes cedex 9
fax 05 57 57 70 04 17-19 place de l’Argonne tél. 0821 100 110
documentation.prevention@cramaquitaine.fr 75019 Paris fax 02 51 82 31 62
tél. 01 40 05 32 64 prevention@cram-pl.fr
AUVERGNE fax 01 40 05 38 84
(03 Allier, 15 Cantal, 43 Haute-Loire, prevention.atmp@cramif.cnamts.fr
63 Puy-de-Dôme) RHÔNE-ALPES
48-50 boulevard Lafayette (01 Ain, 07 Ardèche, 26 Drôme, 38 Isère, 42 Loire,
63058 Clermont-Ferrand cedex 1
LANGUEDOC-ROUSSILLON 69 Rhône, 73 Savoie, 74 Haute-Savoie)
(11 Aude, 30 Gard, 34 Hérault, 26 rue d’Aubigny
tél. 04 73 42 70 76 48 Lozère, 66 Pyrénées-Orientales) 69436 Lyon cedex 3
fax 04 73 42 70 15 29 cours Gambetta tél. 04 72 91 96 96
preven.cram@wanadoo.fr 34068 Montpellier cedex 2 fax 04 72 91 97 09
tél. 04 67 12 95 55 preventionrp@cramra.fr
BOURGOGNE et FRANCHE-COMTÉ fax 04 67 12 95 56
(21 Côte-d’Or, 25 Doubs, 39 Jura, prevdoc@cram-lr.fr
58 Nièvre, 70 Haute-Saône, SUD-EST
71 Saône-et-Loire, 89 Yonne, (04 Alpes-de-Haute-Provence,
90 Territoire de Belfort) MIDI-PYRÉNÉES 05 Hautes-Alpes, 06 Alpes-Maritimes,
ZAE Cap-Nord (09 Ariège, 12 Aveyron, 31 Haute-Garonne, 13 Bouches-du-Rhône, 2A Corse Sud,
32 Gers, 46 Lot, 65 Hautes-Pyrénées,
38 rue de Cracovie 81 Tarn, 82 Tarn-et-Garonne) 2B Haute-Corse, 83 Var, 84 Vaucluse)
21044 Dijon cedex 2 rue Georges-Vivent 35 rue George
tél. 03 80 70 51 32 31065 Toulouse cedex 9 13386 Marseille cedex 5
fax 03 80 70 51 73 tél. 0820 904 231 (0,118 ¤/min) tél. 04 91 85 85 36
prevention@cram-bfc.fr fax 05 62 14 88 24 fax 04 91 85 75 66
www.cram-bfc.fr doc.prev@cram-mp.fr documentation.prevention@cram-sudest.fr

Services prévention des CGSS


GUADELOUPE LA RÉUNION
Immeuble CGRR, Rue Paul-Lacavé, 97110 Pointe-à-Pitre 4 boulevard Doret, 97704 Saint-Denis Messag cedex 9
tél. 05 90 21 46 00 - fax 05 90 21 46 13 tél. 02 62 90 47 00 - fax 02 62 90 47 01
lina.palmont@cgss-guadeloupe.fr prevention@cgss-reunion.fr

GUYANE MARTINIQUE
Espace Turenne Radamonthe, route de Raban, Quartier Place-d’Armes, 97210 Le Lamentin cedex 2
BP 7015, 97307 Cayenne cedex tél. 05 96 66 51 31 - 05 96 66 51 32 -fax 05 96 51 81 54
tél. 05 94 29 83 04 - fax 05 94 29 83 01 prevention972@cgss-martinique.fr
COLLECTION DES GUIDES PRATIQUES DE VENTILATION

0. Principes généraux de ventilation ED 695


1. L’assainissement de l’air des locaux de travail ED 657
2. Ventilation des cuves et bains de traitement de surface ED 6 51
3. Mise en œuvre manuelle des polyesters stratifiés ED 665
4. Postes de décochage en fonderie ED 662
5. Ateliers d’encollage de petits objets ED 672
(chaussures)
6. Captage et traitement des aérosols de fluides de coupe ED 972
7. Opérations de soudage à l’arc et de coupage ED 668
8. Espaces confinés ED 703
9. 1. Cabines d’application par pulvérisation ED 839
de produits liquides
9. 2. Cabines d'application par projection ED 928
de peintures en poudre
9. 3. Pulvérisation de produits liquides. ED 906
Objets lourds ou encombrants
10. Le dossier d’installation de ventilation ED 6008
11. Sérigraphie ED 6001
12. Deuxième transformation du bois ED 750
13. Fabrication des accumulateurs au plomb ED 746
14. Décapage, dessablage, dépolissage au jet libre en cabine ED 768
15. Réparation des radiateurs automobiles ED 752
16. Ateliers de fabrication de prothèses dentaires ED 760
17. Emploi des matériaux pulvérulents ED 767
18. Sorbonnes de laboratoire ED 795
19. Usines de dépollution des eaux résiduaires ED 820
et ouvrages d’assainissement
20. Postes d’utilisation manuelle de solvants ED 6049

Institut national de recherche et de sécurité


pour la prévention des accidents du travail et des maladies professionnelles

30, rue Olivier-Noyer 75680 Paris cedex 14 Tél. 01 40 44 30 00
• •
Fax 01 40 44 30 99 Internet : www.inrs.fr e-mail : info@inrs.fr

Édition INRS ED 6049


1re édition • mars 2009 • 3 000 ex. • ISBN 978-2-7389-1763-8 • impression groupe Corlet S.A.

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