Guide D'Evaluation: Cap: Menuisier Aluminium Et PVC

REPUBLIQUE TUNISIENNE
‫اﻟﺠﻤﮭﻮرﯾﺔ اﻟﺘﻮﻧﺴﯿﺔ‬
MINISTERE DE LA FORMATION
PROFESSIONNELLE ET DE L’EMPLOI ‫وزارة اﻟﺘﻜﻮﯾﻦ اﻟﻤﮭﻨﻲ واﻟﺘﺸﻐﯿﻞ‬
CENTRE NATIONAL DE FORMATION DE ‫اﻟﻤﺮﻛﺰ اﻟﻮﻃﻨﻲ ﻟﺘﻜﻮﯾﻦ اﻟﻤﻜﻮﻧﯿﻦ وھﻨﺪﺳﺔ اﻟﺘﻜﻮﯾﻦ‬
FORMATEURS ET D'INGENIERIE DE FORMATION
GUIDE D’EVALUATION
CAP : MENUISIER ALUMINIUM ET PVC
"‫ ﻧﺠﺎر أﻟﯿﻤﻨﯿﻮم و "ب ف س‬: ‫ﺷﮭﺎدة اﻟﻜﻔﺎءة اﻟﻤﮭﻨﯿﺔ‬
Secteur : Mécanique générale

et construction métallique
‫ اﻵﻟﯿﺔ اﻟﻌﺎﻣﺔ واﻟﺘﺮﻛﯿﺐ اﻟﻤﻌﺪﻧﻲ‬: ‫اﻟــﻘـﻄـﺎع‬
0604207
REPUBLIQUE TUNISIENNE
‫اﻟﺠﻤﮭﻮرﯾﺔ اﻟﺘﻮﻧﺴﯿﺔ‬
MINISTERE DE LA FORMATION
PROFESSIONNELLE ET DE L’EMPLOI ‫وزارة اﻟﺘﻜﻮﯾﻦ اﻟﻤﮭﻨﻲ واﻟﺘﺸﻐﯿﻞ‬
CENTRE NATIONAL DE FORMATION DE ‫اﻟﻤﺮﻛﺰ اﻟﻮﻃﻨﻲ ﻟﺘﻜﻮﯾﻦ اﻟﻤﻜﻮﻧﯿﻦ و ھﻨﺪﺳﺔ اﻟﺘﻜﻮﯾﻦ‬
FORMATEURS ET D'INGENIERIE DE FORMATION
GUIDE D’EVALUATION
CAP : MENUISIER ALUMINIUM ET PVC
"‫ ﻧﺠﺎر أﻟﯿﻤﻨﯿﻮم و "ب ف س‬: ‫ﺷﮭﺎدة اﻟﻜﻔﺎءة اﻟﻤﮭﻨﯿﺔ‬
Secteur : Mécanique générale

et construction métallique
‫ اﻵﻟﯿﺔ اﻟﻌﺎﻣﺔ واﻟﺘﺮﻛﯿﺐ اﻟﻤﻌﺪﻧﻲ‬: ‫اﻟــﻘـﻄـﺎع‬
Sous Secteur : Construction métallique
‫ اﻟﺘﺮﻛﯿﺐ اﻟﻤﻌﺪﻧﻲ‬: ‫اﻟــﻘـﻄـﺎع اﻟﻔﺮﻋﻲ‬
0604207
CAP Menuisier Aluminium et PVC Guide d’évaluation
PRESENTATION DU GUIDE
Le Guide d'Évaluation du programme de " Menuisier aluminium et PVC " est une publication
officielle du Ministère de l'Education et de la Formation. Il fait partie de l'ensemble des
documents nécessaires pour se conformer à l'approche curriculaire. Il vient donc compléter
le Programme d'Études, le Guide Pédagogique et le Guide d'Organisation Pédagogique et
Matérielle.
Le présent guide s'adresse aux personnes responsables de l'évaluation dans le domaine de

la formation professionnelle au sein des établissements de formation, aux coordinateurs
techniques, aux conseillers pédagogiques en formation professionnelle, aux directeurs des
centres ainsi qu'aux formateurs chargés du programme de "Menuisier aluminium et PVC ".
Le guide apporte des précisions sur les épreuves de ce programme. On présente également
à ces épreuves tous les mécanismes de rétroaction qui ont été mis en place par le Ministre.
Enfin, on y trouve en annexe les tableaux d'analyse du programme et les tableaux de
spécifications pour chacun des modules.
Nous souhaitons que le présent guide aide les centres de formation à mettre en œuvre
l'approche d'évaluation retenue pour la formation professionnelle et appliquée au programme
de " Menuisier aluminium et PVC ".
Centre National de Formation de Formateurs et d’Ingénierie de Formation 1

SOMMAIRE
PRESENTATION DU GUIDE 1
SOMMAIRE 2
TABLEAU SYNTHESE DES EPREUVES 7
1.1 COURS TRANSFERABLES EVENTUELS 12
1.2 CODE ET NUMERO DE MODULE 12
1.3 METHODE L'EVALUATION 12
1.4 DUREE DE L'EPREUVE 13
1.5 NOMBRE MAXIMUM DE CANDIDATS 13
1.6 NOMBRE DE QUESTIONS 13
1.7 SEUIL DE REUSSITE 13
1.8 NOMBRE DE VERSION 13
1.9 MATERIEL COMPLEMENTAIRE 14
1.10 DISPONIBILITE DES EPREUVES 14
2. RENSEIGNEMENT COMPLEMENTAIRES RELATIFS AUX EPREUVES 15
2.1 PARTICULARITES DE L'EPREUVE RELATIVES AU(X) MODULES 15
2.2 PREPARATION DES SEANCES D'EXAMENS POUR LES EPREUVES
PRATIQUES 15
2.3 FICHES DE TRAVAIL 15
2.4 MATERIEL COMPLEMENTAIRE 15
2.5 MODALITES DE REPRISE (EN CAS D'ECHEC A UNE EPREUVE) 16
MECANISMES DE RETROACTION 16
TABLEAUX POUR L'EVALUATION DE CHAQUE MODULE 26
MODULE N° 01 : DECOUVERTE DE LA PROFESSION ET DE LA DEMARCHE DE
FORMATION POUR UN PROJET PROFESSIONNEL 27
ANALYSE DU PROGRAMME (OBJECTIF DE SITUATION) 28
TABLEAU DE SPECIFICATIONS (OBJECTIF DE SITUATION) 31
DESCRIPTION SOMMAIRE DE L'EPREUVE 34
GRILLE D’EVALUATION DE LA PARTICIPATION 37
MODULE N° 02 : REGLES DE SANTE, SECURITE ET D’HYGIENE AU TRAVAIL 39
ANALYSE DU PROGRAMME (OBJECTIF DE COMPORTEMENT) 40

TABLEAU DE SPECIFICATIONS - EPREUVE PRATIQUE 43

EPREUVES DE CONNAISSANCES PRATIQUES 53
FICHE D'EVALUATION 55
MODULE N° 03 : NOTIONS DE TECHNOLOGIE DE METIER 57
MODULE N° 04 : LECTURE ET INTERPRETATION DE PLANS ET D’ESQUISSES
73
MODULE N° 05 : NOTIONS DE MATHEMATIQUES 91
MODULE N° 06 : TECHNIQUES DE MESURES 104
MODULE N° 07 : ACQUISITION DE LA MATIERE D’ŒUVRE 118
MODULE N° 08 : COMMUNICATION EN MILIEU DE TRAVAIL 133


MODULE N° 09 : TECHNIQUE DE DEBITAGE 143
MODULE N° 10 : TECHNIQUE D’USINAGE 153
MODULE N° 11 : TECHNIQUES D’ASSEMBLAGE 165
MODULE N° 12 : NORMES TECHNIQUES DU METIER 178
TABLEAU DE SPECIFICATIONS (EPREUVE DE CONNAISSANCES
PRATIQUES) 180
MODULE N° 13 : CONFECTION DES OUVRAGES EN MENUISERIE BATTANTE
188
MODULE N° 14 : CONFECTION DES OUVRAGES EN MENUISERIE
COULISSANTE 204
MODULE N° 15 : CONFECTION DE FAÇADES CONTINUES 220


MODULE N° 16 : REVETEMENT DES FAÇADES EN PANNEAUX COMPOSITE 235
MODULE N° 17 : CONFECTION D’OUVRAGES EN MENUISERIES SPECIALES 250
MODULE N° 18 : CONFECTION D’OUVRAGES D’AGENCEMENT 269
MODULE N° 19 TECHNIQUE D’EMBALLAGE ET DE MANUTENTION 283
MODULE N° 20 : POSE D’OUVRAGES SUR SITE 302
MODULE N° 24 : REPARATION D’OUVRAGES 327

MODULE N° 25 : TECHNIQUES DE RECHERCHE D’EMPLOI 341

MODULE N° 26 : INTEGRATION DANS LE MILIEU DE TRAVAIL (STAGE ) 357
GRILLE D'EVALUATION DE LA PARTICIPATION 368
MODULE N° 19 NOTIONS DE TECHNOLOGIE DE METIER 371
MODULE N° 20 : CONFECTION DES OUVRAGES EN MENUISERIE BATTANTE EN
PVC 386
MODULE N° 21 : CONFECTION DES OUVRAGES EN MENUISERIE
COULISSANTE EN P V C 402

TABLEAU SYNTHESE DES EPREUVES

Nombre d'unités : 88,7
Durée en heures : 1330
Durée Méthode Durée Nbre de Nbre de Seuil de Nbre de Matériel

N° Titre du module
module d'évaluation épreuve candidats questions réussite versions complém.
01 Découverte de la profession et 50 Evaluation de la Tous 7 sur 10

de la démarche de formation participation OUI
pour un projet professionnel
02 Règles de sécurité et de santé 48 Epreuve de 1 heure Tous 20 80 sur 100

au travail connaissances points
pratiques
Epreuve pratique
03 Notions de technologie du 60 Epreuve pratique 6 heures Tous 70 sur 100

métier points
04 Interprétation de plans et 120 Epreuve pratique 8 heures Tous 80 sur 100

d’esquisses points


N° Titre du module
05 Notions de mathématiques 40 Epreuve pratique 4 heures Tous 80 sur 100

points
06 Techniques de mesure 16 Epreuve pratique 3 heures Tous 70 sur 100

points
07 Acquisition de la matière 32 Epreuve pratique 2 heures Tous 80 sur 100

d’oeuvre points
08 Communication en milieu de 16 Epreuve de 2 heures Tous 20 80 sur 100

travail connaissances points
pratiques
Epreuve pratique
09 Techniques de débitage 60 Epreuve pratique 4 heures Tous 70 sur 100 X

points


N° Titre du module
10 Techniques d’usinage 60 Epreuve pratique 5 heures Tous 70 sur 100

points
11 Calcul de coûts de fabrication 60 Epreuve pratique 5 heures Tous 22 80 sur 100

et de prix de revient points
12 Normes techniques du métier 32 Epreuve de 2 heures Tous 80 sur 100

connaissances points
pratiques
13 Confection des ouvrages en 140 Epreuve pratique 16 heures Tous 80 sur 100
menuiserie battante points
d’aluminium
14 Confection des ouvrages en 0100 Epreuve pratique 12 heures Tous 80 sur 100
menuiserie coulissante points
d’aluminium


N° Titre du module
15 Confection de façades 120 Epreuve pratique 16 heures Tous 80 sur 100

continues en aluminium points
16 Revêtement des façades en 120 Epreuve pratique 16 heures Tous 80 sur 100
panneaux composites points
17 Confection d'ouvrages en 120 Epreuve pratique 16 heures Tous 80 sur 100

menuiserie spéciale points
18 Confection d'ouvrages 88 Epreuve pratique 12 heures Tous 80 sur 100

d’agencement en aluminium points
Notion de technologie du Epreuve pratique 16 heures Tous 80 sur 100

19 40
matière en PVC points
Confection des ouvrages en Epreuve pratique 12 heures Tous 80 sur 100

20 menuiserie battante en PVC 140 points


N° Titre du module
Confection des ouvrages en Epreuve pratique 16 heures Tous 80 sur 100

21 100
menuiserie coulissante en PVC points
22 Techniques d’emballage et de 16 Epreuve pratique 2 heures Tous 70 sur 100

manutention points
23 Pose d’ouvrages sur site 32 Epreuve pratique 8 heures Tous 80 sur 100
points
24 Réparation d’ouvrages 16 Epreuve pratique 2 heures Tous 80 sur 100

points
25 Techniques de recherche 16 Evaluation de la Tous 9 sur 12

d’emploi participation points
OUI
26 Intégration dans le milieu de 160 Evaluation de la Tous 18 sur 21

travail (stage) participation points
OUI

1. EXPLICATIONS RELATIVES AU TABLEAU

SYNTHESE
1.1 COURS TRANSFERABLES EVENTUELS

Pas de cours transférables
1.2 CODE ET NUMERO DE MODULE

L'ordre des numéros inscrits dans la colonne "Numéro module" ne représente pas la
séquence d'enseignement des modules : il s'agit des numéros de modules tels que
présentés dans le programme.
Ces numéros n'ont donc pas d'incidence directe sur la planification de l'évaluation en vue de
la sanction des études. Pour planifier l'évaluation, il faut se reporter aux suggestions
présentées dans le Guide Pédagogique.
1.3 METHODE L'EVALUATION

La colonne "Méthode d'éval" indique la nature de l'épreuve (pratique, théorique ou en vue de
l'évaluation de la participation de l’apprenant) retenue pour l'évaluation.
Lorsqu'un module est évalué à la fois par une épreuve théorique et par une épreuve
pratique, l'information est présentée sur deux lignes, une pour chaque épreuve.
En vue de la certification des études, le programme de Menuisier aluminium comporte des :

Cours pour lesquels l'évaluation se fait à l'aide d'une épreuve pratique (EP),
Cours pour lesquels l'évaluation se fait à l'aide d'une épreuve théorique (ET),
Cours pour lesquels l'évaluation se fait à l'aide d'une épreuve théorique et d'une épreuve
pratique (ET & EP),
Cours pour lesquels l'évaluation se fait à l'aide d'une épreuve en vue de l'évaluation de la
participation à l’apprenant.

1.4 DUREE DE L'EPREUVE

On indique dans le tableau de synthèse, pour les épreuves pratiques, un nombre maximum
de candidats à qui on peut faire passer l'épreuve en même temps.
Si l'établissement de formation, compte tenu de ce nombre maximal, doit organiser plusieurs
séances d'examens, il faut multiplier le temps d'évaluation indiqué dans la colonne "Durée
épr." par le nombre de séances nécessaires.
1.5 NOMBRE MAXIMUM DE CANDIDATS

S'il n'y a pas de contraintes quant à un maximum de candidats (pour les épreuves
théoriques, par exemple), la mention "Tous" est inscrite dans la colonne "Nombre de
candidats.
1.6 NOMBRE DE QUESTIONS

L'information présentée sous cette rubrique dans le tableau synthèse ne s'applique qu'aux
épreuves théoriques.
1.7 SEUIL DE REUSSITE

Pour les épreuves théoriques, on indique dans la colonne "Seuil de réussite" le nombre de
bonnes réponses exigées par rapport au nombre total de questions que l'on retrouve dans
l'épreuve.
Pour les épreuves pratiques, on indique le seuil de réussite tel qu'il est inscrit sur la fiche
d'évaluation.
1.8 NOMBRE DE VERSION

La colonne "Nombre de versions" indique le nombre de versions de l'épreuve actuellement
disponibles à mettre à jour par le Centre de formation. L'absence d'indication signifie qu'il n'y
a qu'une version.

1.9 MATERIEL COMPLEMENTAIRE

Un X dans la colonne "Matériel complémentaire" indique que l'épreuve comporte du matériel
complémentaire (cassette, disquette, plans…).
1.10 DISPONIBILITE DES EPREUVES

Un X dans la colonne "Disponibilité des épreuves" indique que l'œuvre est disponible et sera
transmise aux établissements de formation désignés à la carte des formations par la
Direction de la certification des études.

2. RENSEIGNEMENT COMPLEMENTAIRES RELATIFS AUX

EPREUVES
2.1 PARTICULARITES DE L'EPREUVE RELATIVES AU(X)

MODULES
La durée des épreuves est variable et n'est pas toujours un pourcentage fixe du nombre
d'heures de cours. Certaines épreuves consistent en deux parties dont la première est de la
préparation (en salle) et la deuxième en atelier. Cette préparation est considérée comme
"épreuve pratique". Si le même cours (module) se prête aussi bien à une épreuve de
connaissances (C) que pratique (P), ceci est indiqué dans le tableau "Analyse du
programme" de ce guide d'évaluation.
2.2 PREPARATION DES SEANCES D'EXAMENS POUR LES

EPREUVES PRATIQUES
Certaines épreuves nécessitent des matériaux préparés. Cette préparation peut se réaliser
pendant les sessions des cours mêmes, pour éviter des pertes de temps durant l'épreuve.
2.3 FICHES DE TRAVAIL

Des fiches pour l'épreuve même (feuille de travail) accompagnent la description de la tâche à
effectuer. Ces feuilles contiennent des questions à remplir par les candidats. (Résultats de
mesures, commentaires…)
De la documentation distribuée durant la formation (comme des extraits de normes et de
catalogues de fournisseurs de machines et des matières) peut être utilisée quand c'est
indiqué explicitement dans les commentaires au tableau 3 de chaque module.
2.4 MATERIEL COMPLEMENTAIRE

Du matériel, des documents et des plans accompagnent les épreuves (voir tableau 3). Les
documents et plans doivent être reproduits en nombre suffisant.

2.5 MODALITES DE REPRISE (EN CAS D'ECHEC A UNE

EPREUVE)
La personne qui échoue à une épreuve pratique doit reprendre l'épreuve à partir d'un projet
différent.
La personne qui échoue à une épreuve de connaissances pratiques doit reprendre l'épreuve
à partir d'une version différente.
MECANISMES DE RETROACTION
Afin de faciliter la mise à jour des épreuves pour le programme de " Menuisier Aluminium" ,
le Ministère demande aux établissements de formation de lui fournir la rétroaction au sujet
de ces épreuves.
A cette fin, le Ministère a préparé deux grilles de rétroaction : une pour les épreuves
pratiques et l'autre pour les épreuves théoriques (voir les pages suivantes).
Après la première utilisation de chacune des versions des épreuves de " Menuisier
aluminium ", l'établissement de formation fait remplir, par le formateur, la grille rétroaction
correspondante au type d'épreuve (pratique ou théorique). Par la suite, le formateur retourne
la grille de rétroaction remplie à la personne responsable désignée parmi le personnel de
l'établissement de formation qui, après en avoir pris connaissance, la fait parvenir au
Ministère.

GRILLE DE RETROACTION
EPREUVE PRATIQUE
Programme : …………………………………………………………………………………
Code du cours : ……………………………………………………………………………..
Version de l'épreuve : ………………………………………………………………………
Nom du formateur : ……………………………………………………………………..………

Centre : …………………………………………………………………………………………..
Pour chacune des affirmations qui suivent, cocher
La case 1 si vous êtes tout à fait d'accord

La case 2 si vous êtes plutôt en accord
La case 3 si vous êtes plutôt en désaccord
1. Le travail que le candidat

1 2 3 4
doit effectuer tout le long de l'épreuve est
représentatif de la compétence à laquelle
se rapporte l'objectif
Commentaire : ………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………..
………………………………………………………………………………………………………..
1 2 3 4
2. Le seuil de réussite permet d'attester
l'acquisition de la compétence à laquelle
se rapporte l'épreuve

Commentaire : ………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………..
………………………………………………………………………………………………………..
1 2 3 4
3. Mes étapes de travail retenues sont
conformes aux données du tableau de
spécifications.
Commentaire : ………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………..
………………………………………………………………………………………………………..
1 2 3 4
4. La durée de passation de l'épreuve pour
l'ensemble des candidats est raisonnable par
rapport à la durée du cours.
Commentaire : ………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………..
………………………………………………………………………………………………………..
1 2 3 4
5. La durée suggérée est suffisante en
fonction de la tâche à réaliser.
Commentaire : ………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………..
………………………………………………………………………………………………………..
1 2 3 4
6. Le nombre maximum de candidats à qui on peut
faire passer simultanément l'épreuve est acceptable.
Commentaire : ………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………..
………………………………………………………………………………………………………..

1 2 3 4
7. La liste du matériel nécessaire pour la
passation de l'épreuve, dans le cahier de
l'examinateur, est appropriée.
Commentaire : ………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………..
………………………………………………………………………………………………………..
8. La tâche que l'examinateur doit accomplir pendant 1 2 3 4
les étapes de déroulement et de notation est

réalisable (faisabilité).
Commentaire : ………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………..
………………………………………………………………………………………………………..
9. Le travail que le candidat doit effectuer tout

le long des étapes de travail est réalisable (faisabilité).
Commentaire : ………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………..
………………………………………………………………………………………………………..

10. L'information contenue dans le cahier de l'examinateur est :
1 2 3 4
- Univoque
1 2 3 4
- Claire
1 2 3 4
- Complète
Commentaire : ………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………..
………………………………………………………………………………………………………..
11. L'information contenue dans le cahier du candidat est :
- Univoque
1 2 3 4
- Claire 1 2 3 4
1 2 3 4
- Complète
Commentaire : ………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………..
………………………………………………………………………………………………………..

12. La fiche d'évaluation est :
1 2 3 4
- Univoque
1 2 3 4
- Claire
1 2 3 4
- Complète
1 2 3 4
- Facile à utiliser
Commentaire : ………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………..
………………………………………………………………………………………………………..
13. Les documents d'accompagnement

(fiches de travail, dessin, croquis, etc.) sont :
1 2 3 4
- Univoque
1 2 3 4
- Claire
1 2 3 4
- Complète

1 2 3 4
- Facile à utiliser
Commentaire : ………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………..
………………………………………………………………………………………………………..
* Répondre s'il y a lieu
1 2 3 4
14. Il y a concordance entre l'information
présentée sur la fiche d'évaluations dans
le cahier de l'examinateur et dans le cahier
du candidat.
Commentaire : ………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………..
………………………………………………………………………………………………………..
………………………………………………………………………………………………………..
COMMENTAIRES
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
Signature : ____________
Date : ________________

GRILLE DE RETROACTION
EPREUVE THEORIQUE
Programme : …………………………………………………………………………………
Code du cours : ……………………………………………………………………………..
Version de l'épreuve : ………………………………………………………………………
Nom du formateur : ……………………………………………………………………..………

Centre : …………………………………………………………………………………………..
Pour chacune des affirmations qui suivent, cocher
La case 1 si vous êtes tout à fait d'accord

La case 2 si vous êtes plutôt en accord
La case 3 si vous êtes plutôt en désaccord
1. Le nombre total de questions de l'épreuve est suffisant

1 2 3 4
pour qu'on puisse vérifier adéquatement l'acquisition
de la compétence sur laquelle se rapporte l'épreuve.
Commentaire :…………………………………………………………………………………………..
……………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………..
2. Le seuil de réussite retenu permet d'attester

1 2 3 4
l'acquisition de la compétence sur laquelle
se rapporte d'épreuve.
Commentaire :…………………………………………………………………………………………..
……………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………..

1 2 3 4
3. La durée suggérée permet à la majorité
des candidats de répondre à toutes les
questions de l'épreuve.
Commentaire :…………………………………………………………………………………………..
……………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………..
4. La durée de passation de l'épreuve nécessaire

1 2 3 4
pour l'ensemble des candidats est raisonnable
par rapport à la durée du cours.
Commentaire :
…………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………..
5. Les informations apparaissant dans le tableau de spécifications sont :
- Univoque 1 2 3 4
1 2 3 4
- Claire
- Complète
1 2 3 4

Commentaire : ………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………..
COMMENTAIRES :
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
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Signature : _________________
Date : _____________________

TABLEAUX POUR L'EVALUATION DE CHAQUE MODULE

TITRE DU PROGRAMME : CAP MENUISIER ALUMINIUM ET PVC
MODULE N° 01 : DECOUVERTE DE LA PROFESSION ET DE LA DEMARCHE DE FORMATION POUR

UN PROJET PROFESSIONNEL
TABLEAU D'ANALYSE DU PROGRAMME

TABLEAU DE SPECIFICATIONS
DESCRIPTION SOMMAIRE DE L'EPREUVE
GRILLE D’EVALUATION DE LA PARTICIPATION

ANALYSE DU PROGRAMME (OBJECTIF DE SITUATION)

CAP Menuisier Aluminium et PVC
Module n° 01 : DECOUVERTE DE LA PROFESSION ET DE LA DEMARCHE DE FORMATION
Intention poursuivie : Se situer au regard de la profession et de la démarche de la formation
App. Eval
Objets d'évaluation possibles Manifestation de la participation
% %
PHASE 1 INFORMATION SUR LA PROFESSION
S’informer sur le marché de travail dans le domaine de la 35 25 Recueil correct des données sur la majorité des sujets à traiter
menuiserie aluminium
S’informer sur la nature et les exigences de l’emploi au --
cours de visites, d’entrevues, d’examens de documents
Exprime convenablement sa perception du métier au moment d’une rencontre de
et autres. 15
groupe en faisant le lien avec les données recueillies
Présenter les données recueillies au cours d’une rencontre
de groupe et discuter de sa perception de la profession


App. Eval
% %
PHASE 2 : RÉALISATION
Discuter des habiletés aptitudes et connaissances nécessaires 50

pour pratiquer la profession 10 Donne son opinion sur quelques exigences auxquelles il faut satisfaire pour
Discuter de la pertinence du programme de formation par rapport exercer le métier
a la situation de travail du menuisier aluminium -- Exprime convenablement sa perception du programme de formation au cours
Faire part de ses premières réactions à l’égard de la profession et d’une rencontre de groupe
de la formation -- Écoute attentivement les explications
-- Exprime clairement ses réactions

App. Eval
% %
PHASE 3 : EVALUATION ET CONFIRMATION DE SON

ORIENTATION
15 Produit un rapport contenant :
Produire un rapport dans lequel on doit préciser ses goûts, ses 30 Une représentation sommaire de ses goûts, ses aptitudes et ses attentes,
aptitudes et ses attentes pour la menuiserie aluminium Des explications sur son orientation en faisant, de manière explicite les liens
Evaluer son orientation professionnelle en comparant les aspects 20 demandés.
et les exigences de la profession avec ses goûts, ses aptitudes et
ses attentes

TABLEAU DE SPECIFICATIONS (OBJECTIF DE SITUATION)

Intention poursuivie: Se situer au regard de la profession et de la démarche de la formation
Pond Pond
Manifestation de la participation Éléments critères
% %
PHASE 1 INFORMATION SUR LA PROFESSION
Recueil correct des données sur la majorité des 25 Recueille les données demandées 10
sujets à traiter Présente les perspectives d’emploi et de rémunération 10
Présente les possibilités d’avancement et de mutation 5
Exprime convenablement sa perception du métier 15 Présente les avantages et les inconvénients du métier 10
au moment d’une rencontre de groupe en faisant Commente certaines exigences 5
le lien avec les données recueillies


Intention poursuivie: Se situer au regard de la profession et de la démarche de la formation
Pond Pond
% %
Donne son opinion sur quelques 10 Démontre, à l’aide d’un exemple, l’utilité d’une habileté, d’une habitude ou d’une 10
exigences auxquelles il faut satisfaire connaissance pour la pratique du métier
pour exercer le métier

Pond Pond
% %
PHASE 3 : EVALUATION ET CONFIRMATION

DE SON ORIENTATION
Produit un rapport contenant : Décrit ses principaux goûts, intérêts, aptitudes 15

Une représentation sommaire de ses 30 Fournit dans son journal de bord des informations sur au moins 80% des sujets traités 15
goûts, ses intérêts, ses aptitudes
Etablit quelques comparaisons (ressemblances ou différences) entre les exigences 10
de la profession et ses goûts, aptitudes, intérêts
Des explications sur son orientation 20 Justifie son opinion par rapport au métier en tenant compte de ses goûts, champs 10
d’intérêts et aptitudes


Items Remarques
Dispositif d’évaluation Pour cette épreuve, on n’évalue que la participation des personnes et non leur performance.
L’évaluation s’appuiera sur les données recueillies à divers moments du déroulement des activités de
formation.
Nature de l’épreuve L’évaluation de la participation du candidat doit se faire tout au long de la fabrication au moyen d’une
grille élaborée à cet effet.
Durée de l’épreuve 6 heures

Items Remarques
Interprétation des éléments critères

Phase 1 : Information sur la profession
1.1. Recueille les données demandées

1.2. Présente les perspectives d’emploi et de rémunération La collecte des renseignements peut être effectuée à partir de contacts (visites ou appels
1.3. Présente les possibilités d’avancement et de mutation téléphoniques) avec deux entreprises ou de documents de base préparés par le formateur. Le
2.1. Présente les avantages et les inconvénients du métier formateur devrait, dans ses directives initiales, préciser clairement ses attentes relatives aux sujets
2.2. Commente certaines exigences sur lesquels les participants doivent se renseigner, la nature des données à recueillir, les
documents et sources d’information disponibles et admissibles.
On suggère que les participants se renseignent sur les perspectives d’emploi dans le secteur de la
menuiserie aluminium, en particulier dans les entreprises rejointes.
Dans le compte rendu, on pourrait indiquer, entre autres, pour l’ensemble du secteur menuisier
aluminium, les perspectives d’emploi et de rémunération pour les prochaines années.
Pour les entreprises rejointes, le compte rendu pourrait contenir entre autres :
La raison sociale et la localisation (adresse)
Le nom des personnes à rejoindre
Les produits fabriqués par l’entreprise
Les perspectives d’emploi,
la rémunération et les possibilités d’avancement et de mutation
L’évaluation se fera à l’occasion d’une discussion de groupe. Les participants auront été
préalablement informés des sujets à traiter. Le formateur fera en sorte que toutes les personnes

Items Remarques
puissent exprimer leur perception du métier à l’aide des données recueillies dans la documentation et
des contacts avec les entreprises.
Les participants devraient présenter au moins un avantage et un inconvénient du métier et exprimer
leur opinion sur certaines exigences du métier.
On s’assurera de porter un jugement non sur la justesse des opinions émises, mais plutôt sur la
pertinence des faits, exemples ou arguments invoqués pour justifier les prises de position des
personnes.
Phase 3 : Evaluation et confirmation de son orientation

4.1. Décrit ses principaux goûts, intérêts et aptitudes
4.2. Fournit dans son journal de bord des informations sur au L’évaluation se fera à l’occasion d’une discussion de groupe. Les participants auront été
moins 80% des sujets traités préalablement informés des sujets traités. Le formateur fera en sorte que toutes les personnes
puisse démontrer, à l’aide des informations recueillies dans la documentation et les contacts
avec les entreprises, l’utilité d’au moins une habileté, une aptitude ou une connaissance pour la
5.1. Justifie son opinion par rapport au métier en tenant compte pratique du métier.
de ses goûts, champs d’intérêt et aptitudes On s’assurera de porter un jugement non sur la justesse des opinions émises, mais plutôt sur la
pertinence des faits, exemples ou arguments invoqués pour justifier l’opinion des personnes
quant à l’utilité ou à la nécessité d’une habileté, aptitude, attitude ou connaissance.


Nom du candidat : ______________________________________ Date : __________
Centre de formation : ____________________________________________________
Phases Eléments de participation Notation
Oui Non
PHASE 1 : INFORMATION
SUR LA PROFESSION
Recueille des données sur la majorité des sujets à
traiter
Recueille les données demandées   10
Présente les perspectives d’emploi et de   10
rémunération
Présente les possibilités d’avancement et de   5
mutation
Exprime sa perception du métier

Présente les avantages et les inconvénients du   10
métier
Commente certaines exigences   5
Donne son opinion pour exercer le métier
Démontre, à l’aide d’un exemple, l’utilité d’une   10
habileté, d’une habitude ou d’une connaissance pour
la pratique du métier

Oui Non
PHASE 3 : EVALUATION ET
CONFIRMATION DE SON
ORIENTATION Produit un rapport contenant :
La représentation sommaire de ses goûts, ses

intérêts, ses aptitudes
Décrit ses principaux goûts, intérêts et aptitudes   15
Fournit dans son journal de bord des informations sur   15
au moins 80% des sujets traités
Des explications sur son orientation

Justifie son opinion par rapport au métier en tenant   10
compte de ses goûts, champs d’intérêt et aptitudes
Justifie son opinion par rapport au métier en tenant   10
compte de ses goûts, champs d’intérêt et aptitudes
Seuil de réussite : 70 oui sur 100
Réussite : Echec :
Nom de l'examinateur : ___________________________________________________

MODULE N° 02 : REGLES DE SANTE, SECURITE ET D’HYGIENE AU TRAVAIL

EPREUVE DE CONNAISSANCES PRATIQUES
FICHE D'EVALUATION

ANALYSE DU PROGRAMME (OBJECTIF DE COMPORTEMENT)

Module n° 02 : Règles de santé, sécurité et d’hygiène au travail
Comportement attendu : Reconnaître et appliquer les normes/règles de santé et de sécurité au travail
App. Eval Aspects observables P*

Objets d'évaluation possibles
% % ou thèmes de connaissances ou C
Expliquer les principes généraux des lois et des règlements 9 10 Explication correcte de ses droits et devoirs C
sur la sécurité au travail
Identifier les causes des accidents dans l’exercice de la 13 10 Identification juste des causes d’accident lors de : C
profession Chutes d’objets
Utilisation d’appareils sous tension
Opérations de manutention et de stockage correctes telles que :
Pose des ouvrages sur site
Déplacement des équipements et des matières
d’œuvre
Manipulation des vitrages
Association correcte entre les tâches du métier et les types
d'accidents les plus fréquents


CAP – Menuisier Aluminium et PVC

Indiquer les mesures préventives 33 20 Définition précise des mesures de prévention dans l'exercice du C
travail et de ses modes opératoires
Utilisation appropriée de l’outillage
Application correcte des gestes ergonomiques
Disposition libre des membres inférieurs, supérieurs et de la
colonne vertébrale
Maîtrise de mouvements sur plate- forme



Aménager le lieu de travail d’une façon sécuritaire 33 30 Compréhension précise des principales mesures d'intervention P
Aménagement sécuritaire du poste de travail :
Organisation du lieu de travail
Cheminement sécuritaire des matières d’œuvre et des produits
Installation sécuritaire des appareils
Rangement ordonné des matériaux
Eclairage approprié
Réagir à une situation d’accident 12 30 Evaluation juste de la gravité de l’accident en fonction des P
symptômes
Appel rapide aux services d’urgence
Intervention juste au niveau des premiers secours en cas
d’accident
* P : épreuve pratique C : épreuve de connaissances pratiques

TABLEAU DE SPECIFICATIONS - EPREUVE PRATIQUE

Pond Pond
Objets d'évaluation STR Aspects observables Éléments critères
% %
Expliquer les principes généraux PS 1. Explication correcte de ses droits 10 1.1 Les droits et devoirs sur la sécurité au travail sont 10
des lois et des règlements sur la et devoirs correctement expliqués
sécurité au travail
Identifier les causes des PS 2. Identification juste des causes 3 2.1 Les causes d’accident sont toutes identifiées 3
accidents dans l’exercice de la d’accident lors de :
profession Chutes d’objets
Utilisation d’appareils sous tension
3. Opérations de manutention et de 3 3.1 Les opérations de manutention et de stockage sont 3

stockage correctes telles que : effectuées conformément aux règles en usage
Pose des ouvrages sur site
Déplacement des équipements
et des matières d’œuvre
Manipulation des vitrages


Pond Pond
% %
Identifier les causes des PS 4. Association correcte entre les 4 4.1 Association correcte entre les tâches du métier et les 4
accidents dans l’exercice de la tâches du métier et les types types d'accidents les plus fréquents
profession d'accidents les plus fréquents


Pond Pond
% %
Indiquer les mesures préventives PS 5. Définition précise des mesures 4 5.1 Les mesures de prévention sont clairement et 4
de prévention dans l'exercice précisément formulées
du travail et de ses modes
opératoires
6. Utilisation appropriée de 4 6.1 L’outillage est utilisé de façon appropriée 4

l’outillage
7. Application correcte des gestes 4 7.1 Les gestes ergonomiques sont correctement appliqués 4
ergonomiques


Pond Pond
% %
PS 8. Disposition libre des membres 4 8.1 les membres inférieurs, supérieurs et de la colonne 4
inférieurs, supérieurs et de la vertébrale sont disposés librement
colonne vertébrale
9. Maîtrise de mouvements sur 4 9.1 Les mouvements sur plate- forme sont maîtrisés 4
plate- forme
10. Compréhension précise des 10 10.1 Les principales mesures d'intervention sont comprises 10
principales mesures
d'intervention


Pond Pond
% %
Aménager le lieu de travail d’une PS 11. Aménagement sécuritaire du 5 11.1 Le poste de travail est organisé de façon sécuritaire 5
façon sécuritaire poste de travail :
Organisation du lieu de travail
12. Cheminement sécuritaire des 12.1. Le cheminement des matières d’œuvre et des produits
matières d’œuvre et des 5 est sécurisé 5
produits
13. Installation sécuritaire des 5 13.1. Les appareils sont installés conformément à la sécurité 5
appareils
14. Rangement ordonné des 5 14.1. L’éclairage est approprié et les matériaux rangés 5
matériaux et éclairage approprié


Pond Pond
% %
Réagir à une situation d’accident PS 15. Evaluation juste de la gravité de 10 15.1. La gravité de l’accident est justement évaluée en 10
l’accident en fonction des fonction des symptômes
symptômes
16. Appel rapide aux services 10 16.1 Les services d’urgence sont appelés rapidement 10
d’urgence
17. Intervention juste au niveau des 10 17.1. L’intervention est juste au niveau des premiers secours 10
premiers secours en cas en cas d’accident
d’accident


Items Remarques
Nature de l'épreuve Tout au long de la préparation des questions, le formateur doit se préoccuper de placer l’apprenant
le plus près possible de situations réelles qu’il aura à résoudre dans sa profession. Ainsi on suggère
des questions de type étude de cas.
Déroulement de l'épreuve
L’épreuve est classique et ne nécessite pas de conditions particulières
Nombre de candidats
Tous les candidats
Sécurité
La sécurité est le thème central de ce module.
Durée de l'épreuve
Seuil de réussite 2 heures dont 30 mn pour l’épreuve de connaissances pratiques (sous forme de QCM)
Moment de la formation 70 % du total des points

Au début de la formation. La réussite de ce module est absolument nécessaire pour la poursuite de
la formation.


Items Remarques
Information sur les éléments critères
Élément - Critère 1.1. Le candidat doit expliquer correctement Les droits et devoirs sur la sécurité au travail
Les droits et devoirs sur la sécurité au travail sont correctement
expliqués
Élément - Critère 2.1.

Les causes d’accident sont correctement identifiées Le candidat doit connaître Les causes d’accident

Les opérations de manutention et de stockage sont correctement
effectuées Le candidat doit expliquer les opérations de manutention et de stockage correctement

Association correcte entre les tâches du métier et les types
d'accidents les plus fréquents Le candidat doit associer les tâches du métier et les types d'accidents les plus fréquents

Items Remarques

Les mesures de prévention sont définies Le candidat doit avoir connaissance des mesures de prévention définies

L’outillage est utilisé de façon appropriée Le candidat doit décrire l’utilisation de l’outillage de façon appropriée

Les gestes ergonomiques sont correctement appliqués Le candidat doit appliquer Les gestes ergonomiques correctement

les membres inférieurs, supérieurs et de la colonne vertébrale Le candidat doit avoir une position correcte
sont disposés librement

Les mouvements sur plate- forme sont maîtrisés Le candidat doit maîtriser les mouvements sur plate- forme

Items Remarques

Les principales mesures d'intervention sont comprises Le candidat doit comprendre les principales mesures d'intervention

Le poste de travail est aménagé de façon sécuritaire Le candidat doit aménager Le poste de travail de façon sécuritaire

La gravité de l’accident est justement évaluée en fonction des Le candidat doit évaluer la gravité de l’accident justement en fonction des symptômes
symptômes

Les services d’urgence sont appelés rapidement Le candidat doit appeler les services d’urgence rapidement

L’intervention est juste au niveau des premiers secours en cas Le candidat doit intervenir juste au niveau des premiers secours en cas d’accident
d’accident

EPREUVES DE CONNAISSANCES PRATIQUES

CAP MENUISIER ALUMINIUM et PVC
Module n° 02 : RÈGLES DE SÉCURITÉ, DE SANTÉ ET D’HYGIÈNE AU TRAVAIL
Version A
NOM DU CANDIDAT : ___________________________________

CENTRE DE FORMATION : ______________________________
DATE D'ADMINISTATION DE L'EPREUVE : _________________
ESPACE RESERVE AU NOTATEUR

SEUIL DE REUSSITE : 28 points sur 40
RESULTAT : REUSSITE ECHEC
NOTE : Les questions N° doivent obligatoirement être réussies
SIGNATURE DU NOTATEUR : _________________
QUESTION N°1 0-2
QUESTION N°2 0-2
QUESTION N°3 0-2
QUESTION N°4 0-2
QUESTION N°5 0-2

QUESTION N°6 0-2
QUESTION N°7 0-2
QUESTION N°8 0-2
QUESTION N°9 0-2
QUESTION N°10 0-2
QUESTION N°11 0-2
QUESTION N°12 0-2
QUESTION N°13 0-2
QUESTION N°14 0-2
QUESTION N°15 0-2
QUESTION N°16 0-2
QUESTION N°17 0-2
QUESTION N°18 0-2
QUESTION N°19 0-2
QUESTION N°20 0-2

FICHE D'EVALUATION
Objets d'évaluation Observations et jugements Notation
Oui Non
Aménager le lieu de travail 11. Aménagement sécuritaire du poste de

travail :
d’une façon sécuritaire
11.1 Le poste de travail est organisé de façon 0-10
sécuritaire
12. Cheminement sécuritaire des matières

d’œuvre et des produits 0-10
12.1. Le cheminement des matières d’œuvre
et des produits est sécurisé
0-5
13. Installation sécuritaire des appareils

13.1. Les appareils sont installés
conformément à la sécurité 0-5
14. Rangement ordonné des matériaux et

éclairage approprié
14.1. L’éclairage est approprié et les
matériaux rangés
Réagir à une situation 15. Evaluation juste de la gravité de l’accident

d’accident en fonction des symptômes
0-10
15.1 La gravité de l’accident est justement
évaluée en fonction des symptômes
16. Appel rapide aux services d’urgence 0-10

Les services d’urgence sont appelés
rapidement
17. Intervention juste au niveau des premiers

0-10
secours en cas d’accident
17.1 L’intervention est juste au niveau des
premiers secours en cas d’accident

Note pour l'examinateur

 La notation est dichotomique. A chaque unité, allouer la totalité des points ou zéro
et encercler les points alloués.
 Allouer la totalité des points uniquement si le candidat obtient un OUI pour tous les
jugements qui relèvent de l'unité de notation, sauf si une tolérance est indiquée à
cet effet sur la fiche d'évaluation.
Ne tolérer aucun manquement aux exigences d'un élément d'observation sauf si une
tolérance est indiquée à cet effet sur la fiche d'évaluation.
Epreuve C : Evaluation des points : 1.1 à 4.1 ……/40

puis 6.1 à 9.1
Epreuve P : Evaluation des points : ……/60
Seuil de réussite : 70 points Résultat total …../100
Réussite : Echec :
Nom de l'examinateur

MODULE N° 03 : NOTIONS DE TECHNOLOGIE DE METIER

FICHE D'EVALUATION


Module n° 03 : NOTIONS DE TECHNOLOGIE DU METIER
Comportement attendu : Appliquer des notions de technologie au métier

Identifier les caractéristiques principales de l’aluminium 10 15 Identification exacte du type de matériau et de sa nature C
telle que :
L’aluminium en tant que matériau
Elaboration
L’anodisation et le laquage
L’aluminium et ses alliages
L’identification des caractéristiques Générales
La composition chimique des alliages


Sélectionner les produits couramment utilisés dans la 25 30 Sélection appropriée des produits en fonction de : P
fabrication des articles de menuiserie aluminium Leurs propriétés
(vitrerie et autres types de remplissage) Leurs usages
Leur qualité
Leur aspect
Leur coloration
Le choix du type de remplissage



Sélectionner les matériaux connexes couramment utilisés 25 15 Sélection appropriée des matériaux en fonction de : P
dans la fabrication des articles de menuiserie aluminium Leurs caractéristiques générales
Leurs compositions chimiques
Leurs usages
Appliquer des notions de technologie 40 40 Organisation et fonctionnement approprié d’un atelier : P

Pour la manutention et stockage adéquat des vitres
Pour l’identification des machines et de leurs accessoires
Pour l’utilisation de L’étanchéité
Pour le choix de la visserie et les accessoires


Pond Pond
% %
IDENTIFIER LES PS Identification exacte du type de

CARACTÉRISTIQUES matériau et de sa nature telle que :
PRINCIPALES DE L’ALUMINIUM
L’aluminium en tant que matériau 3 L’aluminium en tant que matériau est identifié correctement 3
3 L’anodisation et le laquage correspondent au cahier des 3
charges
L’aluminium et ses alliages 3 L’aluminium et ses alliages sont adaptés au produit à 3

fabriquer
L’identification des caractéristiques 3 L’identification des caractéristiques Générales est correcte 3

Générales
La composition chimique des 3 La composition chimique des alliages est connue 3

alliages

Pond Pond
% %
SÉLECTIONNER LES PRODUITS PS Sélection appropriée des produits

COURAMMENT UTILISÉS DANS en fonction de :
LA FABRICATION DES
ARTICLES DE MENUISERIE Leurs propriétés 5 6.1 les propriétés sont adaptées à la fabrication de 5
ALUMINIUM menuiserie aluminium
(VITRERIE ET AUTRES TYPES
DE REMPLISSAGE) Leurs usages 5 7.1 les produits sélectionnés correspondent à leurs usages 5
Leur qualité 5 8.1 la qualité des produits sélectionnés correspond au 5

cahier des charges
Leur aspect 5 9.1 leur aspect correspond au cahier des charges 5
Leur coloration 5 10.1 leur coloration correspond au cahier des charges 5
Le choix du type de remplissage 5 11.1 Le choix du type de remplissage correspond au cahier 5

des charges

Pond Pond
% %
Sélectionner les matériaux PS Sélection appropriée des matériaux

connexes couramment utilisés en fonction de :
dans la fabrication des articles
de menuiserie aluminium Leurs caractéristiques générales 5 12.1 les caractéristiques générales sont adaptées aux 5
produits fabriqués
Leurs compositions chimiques 5 13.1 les compositions chimiques sont adaptées aux produits 5
fabriqués
Leurs usages 5 14.1 leurs usages sont adaptées aux produits fabriqués 5

Pond Pond
% %
Appliquer des notions de PS Organisation et fonctionnement

technologie approprié d’un atelier :
Pour la manutention et 10 15.1 les notions de technologie sont mises en œuvre pour la 10
stockage adéquat des manutention et stockage adéquat des vitres
vitres
Pour l’identification des 10 16.1 les notions de technologie permettent l’identification des 10
machines et de leurs machines et de leurs accessoires
accessoires
17.1 les notions de technologie permettent le choix du type 10
Pour l’utilisation de 10 d’étanchéité
L’étanchéité
18.1 les notions de technologie permettent le choix de la 10
Pour le choix de la visserie et 10 visserie et les accessoires
les accessoires


Items Remarques
Nature de l'épreuve Tout au long de la préparation des questions, on doit se préoccuper de placer l’apprenant le plus
près possible de situations réelles qu’il aura à résoudre dans sa profession (la compréhension des
phénomènes qui se passent dans les matériaux, machines et outils est difficile).
il s’agit d’une épreuve pratique durant laquelle seront testées les connaissances pratiques.
Les candidats peuvent utiliser leurs notes – copies de normes des matériaux, des tableaux de
Déroulement de l'épreuve correspondances (entre dénominations commerciales et désignations de normes) et la
documentation des machines, des outils et la documentation gammiste
Nombre de candidats Tous
Durée de l'épreuve 2heures
Seuil de réussite 70 % du total des points

Items Remarques
Information sur les éléments - critères
Élément - Critère 1.1

L’aluminium en tant que matériau est identifié correctement Le candidat doit identifier correctement l’aluminium en tant que matériau

L’ anodisation et le laquage correspondent au cahier des charges Le candidat doit choisir correctement la qualité de finition du produit

L’aluminium et ses alliages sont adaptés au produit à fabriquer Le candidat doit choisir correctement L’aluminium ou ses alliages

L’ identification des caractéristiques Générales est correcte Le candidat doit identifier correctement les caractéristiques Générales des matériaux à employer

La composition chimique des alliages est connue Le candidat doit identifier correctement la composition chimique des alliages

Les propriétés sont adaptées à la fabrication de menuiserie Le candidat doit vérifier si les propriétés sont adaptées à la fabrication de menuiserie aluminium
aluminium

Items Remarques

les produits sélectionnés correspondent à leurs usages Le candidat doit vérifier si les produits sélectionnés correspondent à leurs usages

La qualité des produits sélectionnés correspond au cahier des Le candidat doit vérifier si la qualité des produits sélectionnés correspond au cahier des charges
charges
leur aspect correspond au cahier des charges Le candidat doit vérifier si leur aspect correspond au cahier des charges

leur coloration correspond au cahier des charges Le candidat doit vérifier si leur coloration correspond au cahier des charges

Le choix du type de remplissage correspond au cahier des
charges Le candidat doit vérifier si Le choix du type de remplissage correspond au cahier des charges

les caractéristiques générales sont adaptées aux produits Le candidat doit vérifier si les caractéristiques générales sont adaptées aux produits fabriqués
fabriqués

Items Remarques

Les compositions chimiques sont adaptées aux produits Le candidat doit vérifier si les compositions chimiques sont adaptées aux produits fabriqués
fabriqués

Leurs usages sont adaptés aux produits fabriqués Le candidat doit vérifier si leurs usages sont adaptées aux produits fabriqués

Les notions de technologie sont mis en œuvre pour la Le candidat doit mettre en œuvre les notions de technologie pour la manutention et le stockage des
manutention et stockage adéquat des vitres vitres

Les notions de technologie permettent l’identification des Le candidat doit mettre en œuvre les notions de technologie permettant l’identification des machines
machines et de leurs accessoires et de leurs accessoires
Les notions de technologie permettent le choix du type Le candidat doit mettre en œuvre les notions de technologie permettant le choix du type d’étanchéité
d’étanchéité

Les notions de technologie permettent le choix de la visserie et Le candidat doit mettre en œuvre les notions de technologie permettant le choix de la visserie et les
les accessoires accessoires.

FICHE D'EVALUATION
Module n°03 NOTIONS DE TECHNOLOGIE DU METIER
Oui Non
Identifier les Identification exacte du type de matériau et

caractéristiques de sa nature telle que :
principales de l’aluminium
1. L’aluminium en tant que matériau
1.1. L’aluminium en tant que matériau est
identifié correctement
5
2. L’anodisation et le laquage
2.1. L’anodisation et le laquage
correspondent au cahier des charges
3. L’aluminium et ses alliages 5

3.1 L’aluminium et ses alliages sont adaptés
au produit à fabriquer
4. L’identification des caractéristiques

générales
4.1. L’identification des caractéristiques 5
Générales est correcte
5. La composition chimique des alliages

5.1. La composition chimique des alliages est
connue
Sélectionner les produits Sélection appropriée des produits en fonction

couramment utilisés dans de :
la fabrication des articles 6. Leurs propriétés
de menuiserie aluminium 6.1. les propriétés sont adaptées à la 0-5

Oui Non
(vitrerie et autres types de fabrication de menuiserie aluminium

remplissage)
7. Leurs usages
7.1 les produits sélectionnés correspondent à 0-5
leurs usages
8. Leur qualité
la qualité des produits sélectionnés 0-5
correspond au cahier des charges
9. Leur aspect
9.1. leur aspect correspond au cahier des 0-5
charges
10. Leur coloration

10.1 leur coloration correspond au cahier des 0-5
charges
11. Le choix du type de remplissage

11.1. Le choix du type de remplissage 0-5
Sélectionner les matériaux Sélection appropriée des matériaux en

connexes couramment fonction de :
utilisés dans la fabrication
des articles de menuiserie 12. Leurs caractéristiques générales
aluminium 12.1. Les caractéristiques générales sont 0-5
adaptées aux produits fabriqués
13. Leurs compositions chimiques

13.1. Les compositions chimiques sont 0-5

Oui Non
14. Leurs usages

14.1. Leurs usages sont adaptés aux produits 0-5
fabriqués
Appliquer des notions de Organisation et fonctionnement approprié

technologie d’un atelier :
15. Pour la manutention et stockage adéquat
des vitres 0-10
15.1. les notions de technologie sont mis en
œuvre pour la manutention et stockage
adéquat des vitres
16. Pour l’identification des machines et de 0-10

leurs accessoires
16.1. les notions de technologie permettent
l’identification des machines et de leurs
accessoires
17. Pour l’utilisation de L’étanchéité 0-10

17.1. les notions de technologie permettent le
choix du type d’étanchéité
18. Pour le choix de la visserie et les 0-10

accessoires
choix de la visserie et les accessoires

 La notation est dichotomique. A chaque unité, allouer la totalité des points ou zéro et encercler les
points alloués.
 Allouer la totalité des points uniquement si le candidat obtient un OUI pour tous les jugements qui
relèvent de l'unité de notation, sauf si une tolérance est indiquée à cet effet sur la fiche d'évaluation.
 Ne tolérer aucun manquement aux exigences d'un élément d'observation sauf si une tolérance
est indiquée à cet effet sur la fiche d'évaluation.

Seuil de réussite : 70 points Résultat total …………./100

Réussite : Echec :

MODULE N° 04 : LECTURE ET INTERPRETATION DE PLANS ET D’ESQUISSES

FICHE D'EVALUATION


Module n° 04 : LECTURE ET INTERPRETATION DE PLANS ET D’ESQUISSES
Comportement attendu : Lire et interpréter des plans et des esquisses

Analyser le projet 19 30 Analyse rigoureuse portant sur la détermination exacte des / du C

/ de la : et
Proportions des pièces P
Procédés de fabrication
Procédés d'assemblage
Procédés d'usinage
Respect des critères de normalisation
Présentation du projet



Esquisser le projet de mobilier 29 35 Esquisser le projet de mobilier en considérant : P

La disposition appropriée des vues
La répartition des pièces composantes
La précision des esquisses
Le choix des échelles
La réalisation des dessins pour ouvrages en
menuiserie (aluminium) :
Battante
Coulissante
Pour façade continues et composées
Pour garde-corps et rampes d’escalier



COMPLÉTER LE DESSIN PAR LE TRAÇAGE DES TRAITS 24 10 Compléter le dessin par le traçage des traits normalisés en P
NORMALISÉS considérant :
La précision des tracés
La précision des traits
Les traits normalisés
COTER LE DESSIN ET INSCRIRE LES ANNOTATIONS 19 15 Coter le dessin en tenant compte : P

De la cotation normalisée
De l’emplacement des notes
Du positionnement des annotations et des écritures
normalisées



REMPLIR LE CARTOUCHE 9 10 Indication des informations : P

Symbolisation de représentation
Titre
Ensemble
Sous-ensemble
Elément
Date
Mise à jour
Echelle
Références
Auteur
Nom de l’entreprise


Module n°04 : LECTURE ET INTERPRETATION DE PLANS ET D’ESQUISSES
Objets d'évaluation STR Aspects observables Pond% Éléments critères Pond%
Analyser le projet PS Analyse rigoureuse portant sur la

détermination exacte des / du /
de la :
Proportions des pièces 5 1.1 Les pièces sont correctement proportionnées 5
Procédés de fabrication 5 2.1 Le procédé de fabrication est correctement Analysé 5
Procédés d'assemblage 5 3.1 Le procédé d'assemblage est correctement Analysé 5
Procédés d'usinage 5 4.1 Le procédé d'usinage est correctement Analysé 5
Respect des critères de 5 5.1 Les critères de normalisation sont respectés 5

normalisation
Présentation du projet 5 6.1 le projet est présenté correctement 5


Objets d'évaluation STR Aspects observables Pond % Éléments critères Pond %
Esquisser le projet de mobilier PS

Esquisser le projet de mobilier en
considérant :
5
7. La disposition appropriée des
vues
10
5
8. La répartition des pièces
5
composantes
5
9. La précision des esquisses
5
5
10. Le choix des échelles
5


Pond Pond
% %
PS
11. La réalisation des dessins pour 10 11.1 Les éléments d’information du plan permettront la 10
ouvrages en menuiserie réalisation de l’ouvrage
(aluminium) :
Battante
Coulissante
Pour façade continues et
composées
Pour garde-corps et rampes
d’escalier


Pond Pond
% %
Compléter le dessin par le PT Compléter le dessin par le traçage

traçage des traits normalisés des traits normalisés en
considérant :
12. La précision des tracés 4 12.1 les tracés sont précis 4
13. La précision des traits 3 13.1 les traits sont précis 3
14. Les traits normalisés 3 14.1 les traits sont normalisés 3

Pond Pond
% %
Coter le dessin et inscrire les PT Coter le dessin en tenant compte :

annotations
15. De la cotation normalisée 5 15.1 De la cotation est normalisée 5
16. De l’emplacement des notes 5 16.1 Les annotations sont positionnées 5
17. Du positionnement des 5 17.1 Les annotations et les écritures sont normalisées 5
annotations et des écritures
normalisées

Pond Pond
% %
Remplir le cartouche PT 18. Indication des informations : 10 18.1 Les renseignements inscrits dans le cartouche 10
Symbolisation de représentation complètent la définition du dessin.
Titre
Ensemble
Sous-ensemble
Elément
Date
Mise à jour
Echelle
Références
Auteur


Items Remarques
Nature de l'épreuve L’épreuve pratique ne consiste pas à la réalisation d’un dessin d’une construction métallique mais
couvre :
-l’interprétation des symboles et des indications sur les plans,
-le relevé correct des composants, des matières et de leur dimensionnement (pour l’établissement du
métré),
-en particulier l’analyse des indications concernant les symboles et nomenclatures
Les questions de connaissances pratiques seront testées au cours de l’épreuve pratique.
Déroulement de l'épreuve L’épreuve consiste à l’analyse détaillée d’un plan avec une série de questions précises ; à
l’établissement de croquis détaillés de préparation de pièces à assembler mécaniquement.
Nombre de candidats Tous les candidats à condition de disposer d’un nombre suffisant de plans
Durée de l'épreuve 4 heures

Items Remarques
Seuil de réussite 70 % des points
Information sur les éléments - critères.

les pièces sont correctement proportionnées Le candidat doit correctement proportionner les pièces esquissées

le procédé de fabrication est correctement Analysé L’analyse des procédés, de fabrication est maîtrisée

le procédé d'assemblage est correctement Analysé L’analyse des procédés, d'assemblage, est maîtrisée

le procédé d'usinage est correctement Analysé L’analyse des procédés d’usinage, est maîtrisée

Les critères de normalisation sont respectés Le candidat doit mettre en application les critères de normalisation

Le projet est présenté correctement le projet présenté correspond à l’attente du client

Items Remarques

La mise en page permet la lisibilité de l’esquisse Pour les critères 7.1, 8.1, 9.1, 10.1, le candidat doit appliquer la normalisation

Les pièces composantes sont réparties correctement

Les esquisses sont précises

Les échelles sont adéquates

Les éléments d’information du plan permettront la réalisation de Le candidat doit vérifier que les éléments d’information du plan permettront la réalisation de l’ouvrage
l’ouvrage
Élément - Critère 12.1 Pour les éléments - Critère 12.1, 13.1, 14.1,
Les tracés sont précis L’objet a trait à la réalisation d’un croquis détaillé à réaliser, même à main levée pour lequel les
conventions de dessin doivent être respectées

Items Remarques

Les traits sont précis

Les traits sont normalisés

De la cotation est normalisée Pour les éléments – Critère 15.1, 16.1, 17.1

Les annotations sont positionnées Le candidat doit mettre en application les connaissances acquises dans les cours de dessin
technique
Les annotations et les écritures sont normalisées Le candidat doit renseigner le cartouche en fonction du contexte

Les renseignements inscrits dans le cartouche complètent la
définition du dessin.

FICHE D'EVALUATION
Oui Non
ANALYSER LE PROJET Analyse rigoureuse portant sur la

détermination exacte des/ du/ de la :
1. Proportion des pièces 0-5

1.1. Les pièces sont correctement
proportionnées
2. Procédés de fabrication 0-5

2.1. Le procédé de fabrication est
correctement Analysé
3. Procédés d’assemblage 0-5

3.1. Le procédé d'assemblage est
correctement Analysé
4. Procédés d’usinage 0-5

4.1. Le procédé d'usinage est correctement
analysé
5. Respect des critères de normalisation 0-5

5.1. Les critères de normalisation sont
respectés
6. Présentation du projet 0-5

6.1. Le projet est présenté correctement

Oui Non
ESQUISSER LE PROJET 7. La disposition appropriée des vues 0-10

DE MOBILIER 7.1. La mise en page permet la lisibilité de
l’esquisse
8. La répartition des pièces composantes 0-5

8.1. Les pièces composantes sont réparties
correctement
9. La précision des esquisses 0-5

9.1. Les esquisses sont précises
10. Le choix des échelles 0-5

10.1. Les échelles sont adéquates
11. La réalisation des dessins pour ouvrages 0-10

en menuiserie (aluminium)
11.1 Les éléments d’information du plan
permettront la réalisation de l’ouvrage
COMPLÉTER LE DESSIN 12. La précision des tracés

PAR LE TRAÇAGE DES 12.1. Les tracés sont précis
TRAITS NORMALISÉS 0-5
13. La précision des traits
13.1. Les traits sont précis
14. Les traits normalisés 0-5

14.1. Les traits sont normalisés
COTER LE DESSIN ET Coter le dessin en tenant compte de :

INSCRIRE LES
ANNOTATIONS 15. De la cotation normalisée
15.1. De la cotation est normalisée 0-5

Oui Non
16. De l’emplacement des notes

16.1. Les annotations sont positionnées 0-5
17. Du positionnement des annotations et

des écritures normalisées
17.1. Les annotations et les écritures sont 0-5
normalisées
REMPLIR LE CARTOUCHE 18. Indication des informations :

symbolisation des représentations, titre,
ensemble, sous-ensemble,…
18.1 Les renseignements inscrits dans le 0-10
cartouche complètent la définition du dessin.

points alloués.

Réussite : Echec : 
Nom de l'examinateur : ________________________________________________

MODULE N° 05 : NOTIONS DE MATHEMATIQUES

FICHE D'EVALUATION


Module n° 05 : NOTIONS DE MATHEMATIQUES
Comportement attendu : Appliquer des notions de mathématiques

ESTIMER LE COÛT D'UN PRODUIT 22 20 Exploitation correcte des paramètres permettant : C

La définition des principaux éléments qui déterminent et
le coût d'un produit P
Le coût de la matière d’œuvre, soit :
Calculs des longueurs,
Des surfaces et des volumes,
Estimation des pourcentages de perte
Le coût de la main-d’œuvre



EFFECTUER DES CALCULS DE SURFACES, ANGLES ET 33 35 Maîtriser les théorèmes C

VOLUMES Théorèmes de Pythagore et
Théorèmes de Thalès P
Les lignes trigonométriques
Les triangles
EXPLOITER LES TABLES ET ABAQUES 11 10 Exploitation correcte abaques et des tableaux C
Valeurs des sin et cos de 0 à 90° et
Valeurs des tg et cotg de 0 à 90° P
Valeurs des charges

Valeur des inerties



Objets d’évaluation possibles
CALCUL DES INTERVALLES 34 35 Exploitation correcte des paramètres permettant le calcul de C

(du) : et
Nombre de divisions P
Nombre de barreaux
La largeur des intervalles
Calcul des intervalles
Théorème de Thalès


Pond Pond
% %
Estimer le coût d'un produit PS Exploitation correcte des

paramètres permettant la définition
des principaux éléments qui
déterminent :
Le coût d'un produit 5 Estimation fiable du coût d’un produit 5
Le coût de la matière d’œuvre, soit : 5 Estimation vraisemblable du coût de la matière d’œuvre 5

Calculs des longueurs,
Des surfaces et des volumes,
Estimation des pourcentages de 5 Estimation vraisemblable des pourcentages de perte 5

perte
Le coût de la main-d’œuvre 5 Estimation fiable du coût de la main d’œuvre 5


Pond Pond
% %
Effectuer des calculs de PS

surfaces, angles et volumes Maîtriser les théorèmes
Théorème de Pythagore
Théorème de Thalès 5 Le triangle rectangle 5
10
Les lignes trigonométriques 10 Les triangles semblables
Les triangles 10
10 SINUS …COSINUS …TANGENTE…..COTANGENTE
Les trapèzes 5
5 RECTANGLE. ISOCELE. EQUILATERALE
5
5 Rectangles


Pond Pond
% %
Exploiter les tables et abaques PS Exploitation correcte abaques et 2

des tableaux
Valeurs des sin et cos de 0 à 90° 2 Exactitude des valeurs 2

Valeurs des tg et cotg de 0 à 90°
Valeurs des charges 3
Exactitude des valeurs 2
Valeurs des inerties
3
Exactitude des valeurs de charges 3
Exactitude des valeurs des inerties 3


Pond Pond
% %
Calcul des intervalles PS Exploitation correcte des

paramètres permettant le calcul de
(du) :
Nombre de divisions 10 Exactitude des calculs du nombre de divisions 10
Nombre de barreaux 5 Exactitude du calcul du nombre de barreaux 5
Nombre des intervalles 10 Exactitude du nombre d’intervalles 10
La largeur des intervalles 10 Exactitude du calcul de la largeur des intervalles 10


Items Remarques
Nature de l'épreuve Dans cette épreuve pratique, l’analyse de problèmes liés à des applications du métier (pyramide,
garde corps, vérandas …) serait pertinente.
Déroulement de l'épreuve A partir de cas industriel, les questions de connaissances peuvent être « à choix multiple «, (QCM).
Elles seront traitées dans l’épreuve pratique.
Nombre de candidats Tous les candidats
Seuil de réussite 70 % du total des points

Items Remarques
Information sur les éléments - critères. Tous les éléments de critères s’appliquent à des ouvrages susceptibles d’être réalisés dans le
métier
Estimation correcte du coût d’un produit Le candidat doit lire, interpréter, décoder les documents ressources à sa disposition (plans métré,
documentation gammiste, tarifs) en vue d’établir un coût réaliste des fabrications
Élément - Critère2.1.
Estimation correcte du coût de la matière d’œuvre Le candidat doit lire, interpréter, décoder les documents ressources à sa disposition (plans métré,
documentation gammiste, tarifs) en vue d’établir un coût réaliste des fabrication

Estimation correcte des pourcentages de perte Le candidat doit lire, interpréter, décoder les documents ressources à sa disposition (plans métré,
Élément – Critère 4.1.

Estimation correcte du coût de la main d’œuvre Le candidat doit lire, interpréter, décoder les documents ressources à sa disposition (plans métré,
Théorème de Pythagore Le triangle rectangle

Items Remarques

Théorème de Thalès Les triangles semblables

Valeurs des sin et cos de 0 à 90° Exactitude des valeurs

Valeurs des tg et cotg de 0 à 90° Exactitude des valeurs

Valeurs des inerties Exactitude des valeurs des inerties

Le calcul du nombre de barreaux est maîtrisé Le calcul du nombre de barreaux est exact. Il permet la fabrication

Le calcul du nombre d’intervalles est exact Le calcul du nombre d’intervalles permet la fabrication
Le formateur fournira la norme
Le calcul de la largeur des ’intervalles est maîtrisé Le calcul de la largeur des ’intervalles correspond aux limites autorisées par la norme

FICHE D'EVALUATION
Oui Non
Estimer le coût d'un 1. Le coût d’un produit 0-5

produit Estimation fiable du coût d’un produit
2. Le coût de la matière d’œuvre 0-5
Estimation vraisemblable du coût de la
matière d’œuvre
3. Estimation des pourcentages de perte 0-5
Estimation vraisemblable des
pourcentages de perte
4. Le coût de la main d’œuvre 0-5
Effectuer des calculs de Exploitation correcte des paramètres

surfaces, angles et permettant les modifications en fonction :
volumes
5. Théorème de Pythagore 0-5
Le triangle rectangle
6. Théorème de Thalès 0-10

Les triangles semblables
7. D Les lignes trigonométriques 0-10

Sinus, cosinus, tangente, cotangente
8. Les triangles
Rectangle, isocèle, équilatérale 0-5
9. Les trapèzes
Rectangle 0-5

Oui Non
Exploiter les tables et Exploitation correcte des paramètres

abaques permettant :
10. Valeurs des sinus et cosinus
Exactitude des valeurs
11. Valeurs des tangentes et cotangentes 0-5
Exactitudes des valeurs
12. Valeurs des charges
Exactitude des valeurs des charges
13. Valeurs des inerties
Exactitude des valeurs des inerties 0-5
Calculer des intervalles 14. Nombre de divisions

Exactitude des calculs nombre de division 0-10
15. Nombre de barreaux
Exactitude du calcul du nombre 0-5
barreaux
16. Calcul des intervalles
Exactitude des calculs du nombre 0-10
d’intervalles
17. La largeur des intervalles
Exactitude des calculs de la largeur des 0-10
’intervalles

points alloués.

Réussite :  Echec : 
Nom de l'examinateur : ______________________________

MODULE N° 06 : TECHNIQUES DE MESURES

FICHE D'EVALUATION


Module n° 06 : TECHNIQUES DE MESURES
Comportement attendu : Appliquer des techniques de mesure

RELEVER ET MESURER DES ANGLES ET DES DISTANCES 20 20 Exploitation correcte des modes opératoires permettant : P
Le relevé des mesures
L’utilisation des instruments de mesure
RELEVER DES NIVEAUX 20 30 Exploitation correcte des modes opératoires permettant : P

Le relevé des niveaux
La vérification des aplombs
La vérification des verticalités et des horizontalités
Exploitation correcte des normes permettant de respecter :
La tolérance de pose des ouvrages
Exploitation correcte des normes permettant la réception du
support gros œuvre


Module n° 06 TECHNIQUES DE MESURES

UTILISER LES INSTRUMENTS DE MESURE DE : 20 20 Identification correcte des instruments de mesure P

Distance Choix adéquat des instruments de mesure
Angle Manipulation correcte des instruments de mesure
Verticalité
Planéité
VÉRIFIER LA CONCORDANCE ENTRE LES MESURES 20 10 Identification des malfaçons éventuelles : C

RELEVÉES SUR CHANTIER ET CELLES DU PLAN Faux niveaux
Faux aplomb
Gauche
Dimensions
Dresser des croquis à main levée 20 20 Réalisation de croquis lisibles P

Respect des proportions
Indication des cotes indispensables
Application des symboles



Module n°06 : TECHNIQUES DE MESURES
Pond Pond
% %
Relever et mesurer des angles et PT Exploitation correcte des modes

des distances et opératoires permettant :
PS
Le relevé des mesures 10 Précision et exactitude des mesures relevées 10
L’utilisation des instruments de

10 L’utilisation appropriée des instruments de mesure 10
mesure


Pond Pond
% %
RELEVER DES NIVEAUX PT Exploitation correcte des modes

PS opératoires permettant :
Le relevé des niveaux 10 Précision et exactitude du relevé des niveaux 10
La vérification des aplombs 10 Exactitude du relevé des aplombs 10
La vérification des verticalités et des 10 Exactitude des valeurs relevées 10

horizontalités


Pond Pond
% %
UTILISER LES INSTRUMENTS DE PT Exploitation correcte des normes

PS
MESURE DE : DISTANCE, ANGLE, permettant de respecter :
VERTICALITÉ, PLANÉITÉ
La tolérance de pose des ouvrages 10 Le respect des tolérances 10
La réception du support gros œuvre 10 Faisabilité de la pose du support gros œuvre 10


Module n°06 TECHNIQUES DE MESURES
Pond Pond
% %
VÉRIFIER LA CONCORDANCE PS Identification des malfaçons

ENTRE LES MESURES RELEVÉES éventuelles :
SUR CHANTIER ET CELLES DU
PLAN Faux niveaux 2 Pertinences des incohérences relevées 2
Faux aplomb 2 Pertinences des incohérences relevées 2
Gauche 2 Pertinences des incohérences relevées 2
Dimensions 2 Pertinences des incohérences relevées 2


Pond Pond
% %
DRESSER DES CROQUIS À MAIN PS Réalisation de croquis lisibles 5 Lisibilité aisée du croquis 5
LEVÉE
Respect des proportions 5 Respect rigoureux des proportions 5
Indication des cotes indispensables 5 Précision et justesse des côtes relevées 5
Application des symboles 5 Exactitude et lisibilité des symboles 5


Items Remarques
Nature de l'épreuve. IL s’agit d’une épreuve pratique qui se limitera aux divers relevés des supports transposables.
Déroulement de l'épreuve. L’épreuve se déroule sur un site de pose. Il s’agit d’une épreuve pratique.
Le candidat peut utiliser sa calculatrice et des extraits de notes ainsi que des extraits de catalogues de
fournisseurs
Nombre de candidats. Tous si le site et le nombre d’instruments le permettent
Durée de l'épreuve. 1 heure
Seuil de réussite. 70 %

Items Remarques
Le relevé des mesures est correct Le candidat doit exécuter un relevé de mesures correct
Le formateur valide les valeurs relevées
L’utilisation des instruments de mesure est correcte Le candidat doit manipuler correctement les instruments de mesures
Le formateur valide les manipulations
Le relevé des niveaux est correct Le candidat doit exécuter un relevé de niveau correct
Le relevé des aplombs est correct Le candidat doit exécuter un relevé d’aplomb correct
Les valeurs relevées sont exactes L’ensemble des valeurs est cohérent

Le respect des tolérances permet la pose Le candidat doit juger la faisabilité de la pose
Le formateur valide la faisabilité

La réception du support gros œuvre est possible Le candidat doit juger si les résultats obtenus permettent la réception du support
Le formateur valide la de la faisabilité de la réception du support
Le gauche relevé ne permet pas la réception du support Le candidat doit juger si la planéité du support permet la pose
Le formateur valide la faisabilité de la réception du support

Items Remarques

Le croquis réalisé est lisible Le candidat doit schématiser un croquis exploitable
Le formateur valide la qualité du document
Le croquis réalisé est proportionné Le croquis réalisé est exploitable et les proportions sont adaptées
Le formateur valide la qualité du document
Le candidat doit relever toutes les cotes nécessaires pour la fabrication.
Les cotes relevées sont justes et précises Le formateur valide le relevé

Les symboles utilisés sont exacts Le candidat doit utiliser des symboles adaptés
Les symboles doivent être lisibles
Le formateur valide les symboles utilisés

FICHE D'EVALUATION
Oui Non
RELEVER ET MESURER Le relevé des mesures

DES ANGLES ET DES Précision et exactitude des mesures 0-10
DISTANCES relevées
L’utilisation des instruments de mesure 0-10

Utilisation appropriée des instruments de
mesure
RELEVER DES NIVEAUX Le relevé des niveaux

Précision et exactitude du relevé des 0-10
niveaux
La vérification des aplombs 0-10

Précision et exactitude du relevé des
aplombs
La vérification des verticalités et des 0-10

horizontalités
Précision et exactitude des valeurs relevées
UTILISER LES
INSTRUMENTS DE La tolérance de pose des ouvrages 0-10
MESURE DE : DISTANCE, Respect des tolérances de pose
ANGLE, VERTICALITÉ,
PLANÉITÉ La réception du support gros œuvre 0-10
Faisabilité de la pose du support gros
œuvre

Oui Non
VÉRIFIER LA Identifier des malfaçons éventuelles :

CONCORDANCE ENTRE
LES MESURES Faux niveaux
RELEVÉES SUR Pertinence des incohérences relevées 0-2
CHANTIER ET CELLES
DU PLAN Faux aplombs
Pertinence des incohérences relevées 0-2
Gauche
Dimensions
DRESSER DES CROQUIS Réalisation de croquis lisibles 0-5

À MAIN LEVÉE Lisibilité aisée du croquis
Respect des proportions 0-5

Respect rigoureux des proportions
Indication des cotes indispensables 0-5

Précision des cotes relevées
Application des symboles 0-5

Exactitude et lisibilité des symboles

 La notation est dichotomique. A chaque unité, allouer la totalité des points ou zéro et encercler les points
alloués.
 Allouer la totalité des points uniquement si le candidat obtient un OUI pour tous les jugements qui relèvent de
l'unité de notation, sauf si une tolérance est indiquée à cet effet sur la fiche d'évaluation.
 Ne tolérer aucun manquement aux exigences d'un élément d'observation sauf si une tolérance est indiquée
à cet effet sur la fiche d'évaluation.

MODULE N° 07 : ACQUISITION DE LA MATIERE D’ŒUVRE

FICHE D'EVALUATION


CAP Menuisier Aluminium
Module n° 07 : AQUISITION DE LA MATIERE D’OEUVRE
Comportement attendu : Acquérir de la matière première.

Dresser la liste de la matière d’œuvre nécessaire à des 22 40 Organisation des processus de : P

travaux unitaires L’estimation des consommations de matières
L’ordonnancement des consommations
La rédaction des besoins
L’information par matières consommées
La détermination des quantités
Calculer les écarts entre les stocks et la production 26 10 Calculs corrects de : P

L’estimation des écarts
Des quantités
De coûts


Module n° 07 : AQUISITION DE LA MATIERE D’OEUVRE

Réceptionner la matière d’œuvre et autres achats 26 25 Réception de la matière d’œuvre et autres achats en considérant : P
Les techniques de réception
Le contrôle de la quantité et la qualité des produits réceptionnés
Les fiches d’entrée et de sortie
Stocker la matière d’œuvre selon le/la : 26 25 Organiser le stockage en tenant compte de : P

Type La préparation de l’emplacement de stockage
Sécurité Le souci de prévenir les chutes éventuelles
Destination La manipulation sécuritaire des charges
Encombrement Le conditionnement des produits finis
Le stockage de la matière première
La vérification périodique de l’état des stocks
Le remplissage des fiches de stockage
La force physique et endurance
La dextérité manuelle


CAP Menuisier Aluminium et PVC et PVC
Module n°07 : AQUISITION DE LA MATIERE D’OEUVRE
Pond Pond
% %
DRESSER LA LISTE DE LA PS Organisation des processus de :

MATIÈRE D’ŒUVRE NÉCESSAIRE
À DES TRAVAUX UNITAIRES L’estimation des consommations de 10 L’estimation des consommations de matières est 10
matières exacte
L’ordonnancement des 5 L’ordonnancement des consommations est cohérent 5

consommations
La rédaction des besoins 10 La rédaction des besoins est exacte 10
L’information par matières 10 L’information par matières consommées est mise à 10

consommées jour
La détermination des quantités 5 La détermination des quantités est exacte 5


Pond Pond
% %
CALCULER LES ÉCARTS ENTRE PS Calculs corrects de / des :

LES STOCKS ET LA PRODUCTION
L’estimation des écarts L’estimation des écarts est exacte
5 5
Quantités Les quantités sont exactes
Coûts 5 Les coûts sont exacts 5
RÉCEPTIONNER LA MATIÈRE PS Réception de la matière d’œuvre et

D’ŒUVRE ET AUTRES ACHATS autres achats en considérant :
Les techniques de réception 5 Les techniques de réception sont maîtrisées 5
Le contrôle de la quantité et la qualité 10 Le contrôle de la quantité et la qualité des produits 10

des produits réceptionnés réceptionnés sont maîtrisés
Les fiches d’entrée et de sortie 10 Les fiches d’entrée et de sortie sont correctement 10
exploitées


Pond Pond
% %
Stocker la matière d’œuvre selon PS Organiser le stockage en tenant

le/la : compte de :
Type
Sécurité La préparation de l’emplacement de 2 12.1 La préparation de l’emplacement de stockage 2
Destination stockage est cohérente
Encombrement
Le souci de prévenir les chutes 2 Le souci de prévenir les chutes éventuelles est 2
éventuelles permanent
La manipulation sécuritaire des 2 La manipulation sécuritaire des charges est 2

charges respectée


Comportement attendu : Acquérir de la matière première
Pond Pond
% %
Le conditionnement des produits finis 3 Le conditionnement des produits finis est assuré 3
Le stockage de la matière première 3 Le stockage de la matière première est organisé 3
La vérification périodique de l’état 3 La vérification périodique de l’état des stocks est 3

des stocks assurée


Comportement attendu : Acquérir de la matière première
Pond Pond
% %
P Le remplissage des fiches de 4 Les fiches de stockage sont correctement remplies 4

stockage
La force physique et endurance 4 Les règles d’ergonomie / gestes et postures sont 4

respectées
La dextérité manuelle 2 Le soin et la précision dans les mouvements sont 2

maîtrisés


Items Remarques
Nature de l'épreuve.
Tout au long de la préparation, on doit se préoccuper de placer l’apprenant le plus près possible d²e
situations réelles qu’il aura à résoudre dans sa profession. Ainsi on suggère une épreuve pratique
Déroulement de l'épreuve.
Les candidats peuvent utiliser leurs notes et la documentation des machines, des outils et la
documentation gammiste (catalogues et tarifs)
Nombre de candidats.
Tous
Durée de l'épreuve.
2 heures
Seuil de réussite.
70% des points

Items Remarques
Le candidat doit estimer les consommations de matières en fonction des outils fournis (calculs
Élément - Critère 1.1. rapides, logiciels gammiste )
L’estimation des consommations de matières est exacte
Le candidat doit ordonnancer en fonction de la fabrication
L’ordonnancement des consommations est cohérent
Le candidat doit rédiger les besoins en fonction du stock existant, des commandes en cours et du
Élément - Critère 3.1. stock permanent.
La rédaction des besoins est exacte
Le candidat doit veiller à l’exactitude des quantités
La détermination des quantités est exacte
Le candidat doit vérifier l’exactitude de ses estimations
L’estimation des écarts est exacte
Le candidat doit établir le coût exact
Les coûts sont exacts
Le candidat doit réceptionner la matière en fonction de la procédure en vigueur
Les techniques de réception sont maîtrisées
Le candidat doit exploiter correctement les fiches qualité
Le contrôle de la quantité et la qualité des produits réceptionnés

Items Remarques
sont maîtrisés
Le candidat doit exploiter correctement les fiches d’entrée et de sortie
Les fiches d’entrée et de sortie sont correctement exploitées
Le candidat doit agencer le stockage de façon correcte
La préparation de l’emplacement de stockage est cohérente
Le candidat doit ranger et manipuler correctement
Le souci de prévenir les chutes éventuelles est permanent
Le candidat doit respecter les processus de conditionnement

Le conditionnement des produits finis est assuré
Le candidat doit mettre à jour correctement le fichier
Les fiches de stockage sont correctement remplies
Le candidat doit manipuler avec soins et précision dans ses mouvements
Le soin et la précision dans les mouvements sont maîtrisés

FICHE D'EVALUATION
Oui Non
Dresser la liste de la
matière d’œuvre L’estimation des consommations de matières 0-10
nécessaire à des travaux L’estimation des consommations de matières
unitaires est exacte
L’ordonnancement des consommations 0-5

L’ordonnancement des consommations est
cohérent
La rédaction des besoins 0-10

La rédaction des besoins est exacte
L’information par matière consommée 0-10

L’information par matière consommée est
mise à jour
La détermination des quantités 0-5

La détermination des quantités est exacte

Oui Non
CALCULER LES ÉCARTS L’estimation des écarts

ENTRE LES STOCKS ET L’estimation des écarts est exacte
LA PRODUCTION 0-5
Les quantités
Les quantités sont exactes
Les coûts
les coûts sont exacts 0-5
RÉCEPTIONNER LA Les techniques de réception

MATIÈRE D’ŒUVRE ET Les techniques de réception sont maîtrisées 0-5
AUTRES ACHATS
Le contrôle de la quantité et la qualité des
produits réceptionnés 0-10
Le contrôle de la quantité et la qualité des
produits réceptionnés est maîtrisée
Organiser le stockage en tenant compte de :
Les fiches d’entrée et de sortie 0-10

Les fiches d’entrée et de sortie sont
correctement exploitées
Stocker la matière d’œuvre

selon le/la : La préparation de l’emplacement de
Type
stockage
Sécurité
La préparation de l’emplacement de
Destination
stockage est cohérente
0-5
Encombrement
Le souci de prévenir les chutes éventuelles

Le souci de prévenir les chutes éventuelles
est permanent

Oui Non
La manipulation sécuritaire des charges

La manipulation sécuritaire des charges est
respectée
Le conditionnement des produits finis 0-5

Le conditionnement des produits finis est
assuré
Le stockage des matières premières

Le stockage des matières premières est
organisé
0-5
est assurée
Les fiches de stockage

les fiches de stockage sont correctement
remplies 0-5
La force physique et l’endurance

Les règles d’ergonomie, gestes et postures
sont respectés
La dextérité manuelle 0-5

le soin et la précision dans les mouvements
sont maîtrisés


 Ne tolérer aucun manquement aux exigences d'un élément d'observation sauf si
une tolérance est indiquée à cet effet sur la fiche d'évaluation.


MODULE N° 08 : COMMUNICATION EN MILIEU DE TRAVAIL

FICHE D'EVALUATION


Module n° 08 : COMMUNICATION EN MILIEU DE TRAVAIL
Comportement attendu : Appliquer les techniques de communication en milieu de travail

IDENTIFIER LES PRINCIPES GÉNÉRAUX DE LA 20 20 Identification des éléments fondamentaux du schéma de la C

COMMUNICATION DANS UNE ÉQUIPE DE TRAVAIL communication
Identification des principes et techniques à mettre en œuvre pour
établir une bonne communication
APPLIQUER LES PRINCIPES ET TECHNIQUES DE LA 47 50 Compréhension des messages oraux et écrits reçus P
COMMUNICATION Clarté des messages oraux émis
Rédaction des messages écrits
EVALUER LA QUALITÉ DES COMMUNICATIONS DANS 33 30 Réalisation d’un bilan de ses points forts et faibles C
L’ÉQUIPE DE TRAVAIL Identification des moyens à mettre en œuvre pour remédier à ses
points faibles
Analyse critique de messages oraux et écrits dans l’équipe de
travail


Module n°08 : COMMUNICATION EN MILIEU DE TRAVAIL
Pond Pond
Objets d'évaluation Aspects observables Éléments critères
% %
Identifier les principes généraux Identification des éléments 10 A partir de différents types de messages, identification de 10
de la communication dans une fondamentaux du schéma de la l’émetteur, du récepteur, du canal, du code utilisé pour
équipe de travail communication communiquer et formulation de l’objet du message
5
Identification des principes généraux 5 Formulation des facteurs qui déterminent la clarté d’un
d’une bonne communication message et sa bonne compréhension par le récepteur
5
Identification d’une bonne 5 Formulation de trois effets au moins
communication sur le bon
fonctionnement d’une équipe de
travail


Pond Pond
Objets d'évaluation Aspects observables Éléments critères
% %
Appliquer les principes et Compréhension de messages écrits 20 Reformulation des éléments essentiels reçus 20
techniques pour communiquer au et oraux
30 30
sein de l’équipe Formulation de massages oraux Clarté du message oral émis
EVALUER LA QUALITÉ DE Rédaction de messages écrits 5 Lisibilité et clarté du message 5

COMMUNICATION DANS
L’ÉQUIPE DU TRAVAIL
5 5
Réalisation d’un bilan de ses points Pertinence des points forts et faibles identifiés
forts et faibles
10 10
Identification de moyens à mettre en Pertinence te efficacité des moyens identifiés
œuvre pour remédier à ses points
faibles
10
10
Analyse, critique de messages oraux Mise en évidence des problèmes principaux de communication
et écrits utilisés dans l’équipe dans l’équipe de travail


Comportement attendu: Appliquer les techniques de communication en milieu de travail
Items Remarques
Nature de l'épreuve. Tout au long de la préparation de l’épreuve, le formateur doit se préoccuper de placer l’apprenant le
plus près possible de situations réelles de communication dans une équipe de travail. Ainsi on suggère
une évaluation de type étude de cas pour l’épreuve de connaissances pratique et mise en situation de
communication pour l’épreuve pratique.
Déroulement de l'épreuve. Les cas à analyser peuvent être des communications orales et écrites utilisées dans les équipes de
travail en entreprises.
Nombre de candidats. Tous les candidats
Sécurité Aucune consigne de sécurité particulière
Durée de l'épreuve. 1 heure
Moment de l’épreuve Fin de formation
Seuil de réussite. 70% du total des points

Items Remarques

A partir de différents types de messages, identification de Les supports d’analyse seront des messages oraux et écrits utilisant divers canaux et codes
l’émetteur, du récepteur, du canal, du code et de l’objet du (consignes de travail, affiches relatives à la sécurité, images et slogans, informations écrites
message transmises aux salariés, catalogues fournisseurs, réclamations clients)

L’apprenant sait se montrer réceptif On pourra faire analyser à l’aide de questions, une vidéo portant sur une mauvaise transmission de
consignes ou de savoir faire dans une équipe de travail.
Formulation de trois effets au moins On fournira un support écrit et un support oral utilisé dans l’entreprise.

Reformulation des éléments essentiels de messages reçus On fera reformuler par écrit ou à l’oral l’essentiel du message.

Clarté du message oral émis On pourra demander au candidat de faire un bref compte rendu oral d’une réunion de travail
Lisibilité et clarté du message écrit
On pourra demander de rédiger à l’aide d’un formulaire un bref compte rendu d’incident ou d’anomalie.
Élément - Critère 7.1. 8.1 9.1
Mise en évidence des problèmes de communication dans une
équipe

Items Remarques
Pertinence des moyens à mettre en œuvre pour y remédier On fournira au candidat une grille d’analyse des communications fournies en 2.1, 5.1 et 6.1 à remplir
ainsi qu’une liste de divers moyens à mettre en œuvre pour améliorer les communications. On lui
demandera de sélectionner les plus pertinents pour lui-même et son équipe.


CAP MENUISIER ALUMINIUM
Module n° 08 : COMMUNICATION EN MILIEU DE TRAVAIL
Version A
NOM DU CANDIDAT : ___________________________________


QUESTION N°1 0-5
QUESTION N°2 0-5
QUESTION N°3 0-5
QUESTION N°4 0-5
QUESTION N°5 0-5
QUESTION N°6 0-5
QUESTION N°7 0-5

QUESTION N°8 0-5
QUESTION N°9 0-5
QUESTION N°10 0-5

FICHE D'EVALUATION
Oui Non
4. Compréhension de messages écrits et
APPLIQUER LES oraux
PRINCIPES ET 4.1. Reformulation des éléments essentiels 0-20
TECHNIQUES POUR reçus
COMMUNIQUER DANS 5. Formulation de messages oraux 0-30
L’ÉQUIPE DE TRAVAIL 5.1. Clarté du message oral émis

Epreuve C : Evaluation des points : 1.1 à 3.1 ……/50

Puis 6.1 à 9.1
Epreuve P : Evaluation des points : ……/50
Seuil de réussite : 70 points Résultat total …../100
Nom de l'examinateur : _________________________________________________

MODULE N° 09 : TECHNIQUE DE DEBITAGE

FICHE D'EVALUATION


Module n° 09 : TECHNIQUE DE DEBITAGE
Comportement attendu : Assurer des techniques de débitage.

Apprendre à organiser le poste de travail 33 30 Respect des règles de santé et de sécurité au travail P
Préparation correcte des machines et du matériel
Poste de travail opérationnel
Ergonomie du poste
Respect des normes de préparation
Maîtrise des caractéristiques des outils de coupes
Montage correct des équipements et des outils
Repérage des pièces d’usure dans les machines



Apprendre à identifier et à différencier les matériaux 17 10 Sélection adaptée des matériaux C

Décrire le rôle de chacun et leur s caractéristiques
Enoncer les applications a venir (étanchéité, types de chevilles…)
Distinction juste des différents profilés et leurs utilisations
Apprendre à utiliser les machines 50 60 Considérer les capacités des machines en fonction des tâches à P
effectuer
Positionnement correct pour un débitage au tracé
Orientation correcte des profilés et leurs calages sur la machine
(MIP , MAP )
Utilisation des machines en sécurité collective et individuelle
Respect des modes opératoires
Respect des procédures de maintenance
Maintien de la propreté et du rangement du poste de travail


Pond Pond
% %
Apprendre à organiser le poste de PS Préparation des machines et du 5 Choix judicieux des machines 5
travail matériel Choix judicieux du matériel.
Poste de travail opérationnel 5 Les MIP et MAP sont observés 5
Montage des équipements et des 20 Choix approprié de l’équipement de débit 10

outils Montage correct des outils 10
Apprendre à identifier et à PS Sélection des matériaux 5 Le choix du matériau est correct et adapté à l’ouvrage fabriqué 5
différencier les matériaux
Distinction des différents profilés et 5 Les références des profilés à utiliser sont respectées et
leurs utilisations étiquetés (dormant, ouvrant, traverses,…) 5


Pond Pond
% %
Apprendre à utiliser les machines PP Positionnement correct pour un 15

débitage au tracé L’orientation de la lame est respectée, 5
Sa position par rapport au tracé est correcte 10
Orientation correcte des profilés et 15
leurs calages sur la machine Orientation correcte des profilés 5
(MIP , MAP ) Calage correct de la pièce 5
Serrage correct de la pièce 5
8. Tronçonnage 30
Réglage correct des paramètres de travail 10
Positionnement correct de la pièce 10
Exécution adéquate du tronçonnage 5
Evaluation des résultats obtenus 5


Comportement attendu : Assurer des techniques de débitage
Items Remarques
Nature de l'épreuve. Tout au long de la préparation des questions, le formateur doit se préoccuper de placer
l’apprenant le plus près possible de situations réelles qu’il aura à résoudre dans sa
profession.
L’épreuve consiste à un exercice à l’atelier en partant d’une fiche de débit. Il doit régler la
machine, mettre en place les outillages, les équipements et les matériaux
Par groupe au nombre de machines disponibles. Les opérations de débitage peuvent être
inversées pour mettre toutes les machines en œuvre dès le démarrage de l’épreuve
Sécurité.
Le respect des règles de santé et de sécurité sera vérifié tout au long de l’épreuve. Toute
Durée de l'épreuve. action jugée dangereuse et préjudiciable pour la sécurité et la santé de l’apprenant ou
d’autres personnes ou dommageable pour le poste de travail, devra entraîner un arrêt
immédiat de l’épreuve et ,par conséquent , un échec
Moment de l’épreuve 2 heures

Items Remarques
Seuil de réussite.
A u milieu de la formation
70% des points attribués
Information sur les éléments - critères. Les paragraphes qui suivent apportent des précisions relatives au contexte d’application
des « éléments critères » ou à leur interprétation.
Élément - Critère 3.1. 1.1 Les matières d’œuvre et les consommables sont installées de façon ergonomiques et
Choix approprié de l’équipement de débit rationnelles et en toute sécurité
2.1 Les butées sont réglées, les gabarits positionnés, les MIP et MAP observés
3.1 Les outillages sont adaptés et montés de façon correcte ainsi que les équipements de
Élément – Critère 3.2. sécurité individuels et collectifs
Montage correct des outils
En fonction des données de la fiche de débit, le candidat doit choisir les machines de
Élément – Critère 5.1. débitage et effectuer le raccordement aux énergies
Les références des profilés à utiliser sont respectées et étiquetés
(dormant, ouvrant,…)
Le candidat doit choisir et monter les outils de coupe (lames ), en cas de choix erronés il faut
Élément – Critère 7.1 lui corrigé ( pour éviter les accidents ou des casse d’outils ) en lui attribuant 0 points pour ce
Orientation correcte des profilés critère.

Items Remarques
Élément – Critère 7.2 Le candidat doit choisir les profilés adéquats en fonction du type d’ouvrages et les repérer
Calage correct de la pièce par étiquetage afin de préparer l’assemblage. Toute erreur devra être corrigée avant de
passer aux opérations suivantes.
Serrage correct de la pièce Le candidat doit orienter le profilé dans le bon sens sur la table de la machine
Toute erreur devra être corrigée avant l’opération de coupe en lui attribuant 0 point pour ce
Élément – Critère 8.1. critère.
Réglage correct des paramètres de travail
Le candidat doit caler le profilé afin de respecter la position de la coupe et la forme du
profilé.
Toute erreur devra être corrigée avant l’opération de coupe en lui attribuant 0 point pour ce
critère.
Le candidat doit immobiliser le profilé afin de respecter la position de la coupe et la forme du
profilé.
Toute erreur devra être corrigée avant l’opération de coupe (pour éviter les accidents ou des
casses d’outils) en lui attribuant 0 point pour ce critère.
Pour le tronçonnage :
réglage correct de la vitesse d’avancement
Blocage correct de la pièce à tronçonner
Séquence des opérations

FICHE D'EVALUATION
Module n°09 : TECHNIQUE DE DEBITAGE
Oui Non
Apprendre à organiser le 1. Préparation des machines et du matériel

poste de travail 1.1. Choix judicieux des machines 0–5
1.2. Choix judicieux du matériel
Poste de travail opérationnel 0–5
Montage des équipements et des outils

3.1. Choix approprié de l’équipement de débit 0 – 10
3.2. Montage correct des outils 0 - 10
Apprendre à identifier et à Sélection des matériaux

différencier les matériaux 4.1. Le choix du matériau est correct et 0-5
adapté à l’ouvrage fabriqué
Distinction des différents profilés et leurs

utilisations
5.1. Les références des profilés a utiliser sont 0-5
respectées et étiquetés (dormant, ouvrant,
traverses …)
Apprendre à utiliser les Positionnement correct pour un débitage au

machines tracé
6.1. L’orientation de la lame est respectée 0-5
6.2. Sa position par rapport au tracé est 0 – 10
correcte
Orientation correcte des profilés et leurs

calages sur la machine

7.1. Orientation correcte des profilés 0–5

7.2. Calage correcte de la pièce 0–5
7.3. Serrage correct de la pièce 0–5
Tronçonnage
8.1. Réglage correct des paramètres de travail 0 - 10
8.2. Positionnement correct de la pièce 0 - 10
8.3. Exécution adéquate du tronçonnage 0 - 10


MODULE N° 10 : TECHNIQUE D’USINAGE

FICHE D'EVALUATION


Module n° 10 : TECHNIQUE D’USINAGE
Comportement attendu : Appliquer des techniques d’usinage

Apprendre à organiser le poste de travail 23 20 Respect des règles de santé et de sécurité au travail P
Préparation correcte des machines et du matériel
Ergonomie du poste
Respect des normes de préparation
Maîtrise des caractéristiques des outils de coupes
Montage correct des équipements et des outils
Repérage des pièces d’usure dans les machines
Interpréter les plans de fabrication, croquis et directives 23 20 1 Exactitude de l’interprétation P

2 En tenant compte des caractéristiques des matériaux à
usiner
3 Poste de travail fonctionnel et sécuritaire
4 Précision des opérations d'usinage


Module n° 10 : TECHNIQUE D’USINAGE

Appliquer les règles de santé et de sécurité au travail 14 10 L’état général des outils P
L’entretien et l’affûtage des outils manuels et électrique
Remplacement d'éléments défectueux dans les cas les plus
courants
Utiliser les machines 40 50 5 Considération des capacités des machines P

6 Usinage au tracé
7 Orientation des profilés et leurs calages sur la machine (MIP,
MAP )
8 Utilisation des machines en sécurité collective et individuelle
9 Modes opératoires
Procédure de maintenance


Module n°10 : TECHNIQUE D’USINAGE
Pond Pond
% %
Apprendre à organiser le poste de PS Préparation des machines et du 5 Choix judicieux des machines 5
travail matériel Choix judicieux du matériel.
Poste de travail opérationnel 5 Les MIP et MAP sont observés 5
Montage des équipements et des 10 Choix approprié de l’équipement d’usinage 5

outils Montage correct des outils 5


Pond Pond
% %
Interpréter les plans de fabrication, PS Se soucier de travailler avec 10 Positions

croquis et directives précision Tolérances 10
État de surface
Se soucier de la propreté des outils Consignes en vigueur à l’atelier
et du lieu de travail 10 État des outils et du matériel
Gestion de l’environnement et des déchets 10


Pond Pond
% %
Appliquer les règles de santé et de PT 6. les règles de sécurité relatives à 10 6.1 Identification des principaux risques liés à son poste de 2
sécurité au travail l'utilisation de l'outillage manuel et travail.
électrique 6.2. Dispositifs de sécurité en ordre de marche 2
6.3 Moyens d’immobilisation : leurs positions et leurs réglages 3
6.4 Adaptation des réglages machines 3
Utiliser les machines PP 7. Positionnement correct pour un 10 7.1 Respect des capacités des machines 10
usinage au tracé
8. Orientation correcte des profilés et 20 8.1 Usinage conforme au tracé 20

leurs calages sur la machine
(MIP , MAP )
9. Usinage 20 9.1 Utilisation correcte et appropriée des machines 20


Intention poursuivie : Assurer des techniques d’usinage
Items Remarques
Nature de l'épreuve. Le formateur doit se préoccuper de placer l’apprenant le plus près possible de
situations réelles qu’il aura à résoudre dans sa profession.
L’épreuve se déroule à l’atelier. A partir de plans d’usinage, le candidat doit régler la
machine , mettre en place les outillages, les équipement et les matériaux
Par groupe au nombre de machines disponibles. Les opérations de débitage

peuvent être inversées pour mettre toutes les machines en œuvre dès le
démarrage de l’épreuve
Durée de l'épreuve. 2 heures
Moment de l’épreuve A u milieu de la formation

Items Remarques
Sécurité Le respect des règles de santé et de sécurité sera vérifié tout au long de l’épreuve.
Toute action jugée dangereuse et préjudiciable pour la sécurité et la santé de
l’apprenant ou d’autres personnes ou dommageable pour le poste de travail, devra
entraîner un arrêt immédiat de l’épreuve et, par conséquent, un échec
Seuil de réussite. 70 % des points attribués
Information sur les éléments - critères. Les paragraphes qui suivent apportent des précisions relatives au contexte
d’application des « éléments critères » ou à leur interprétation.
Aire de travail adaptée,
Respect des règles d’ergonomie

Le candidat doit choisir les machines adéquates
Choix judicieux des machines
Le formateur valide. En cas de choix erroné, le formateur corrige

Items Remarques
Élément – Critère 3.1. Le candidat doit choisir les machines adaptées

Choix approprié de l’équipement d’usinage adapté aux quantités à produire (travail Le formateur valide. En cas de choix erroné, le formateur corrige
unitaire, sériel)

Les paramètres de coupe sont adaptés Le candidat doit choisir et régler les paramètres de coupe
Le formateur valide. En cas de choix erroné, le formateur corrige (pour éviter les
accidents et / ou les casses d’outils) en lui attribuant zéro points pour ce critère.
Élément - Critère 5.2. Le candidat doit vérifier l’état des outils avant l’usinage
État des outils et du matériel Le formateur vérifie et valide l’opération. En cas d’erreur, il corrige (pour éviter les
accidents et / ou les casses d’outils) en attribuant zéro points pour ce critère.
Respect des capacités des machines Le candidat doit s’auto évaluer
Le formateur vérifie le résultat obtenu
Élément - Critère 9.1. Le candidat doit respecter le mode opératoire de toutes les machines
Utilisation correcte et appropriée des machines Le formateur vérifie la démarche en veillant aux règles de sécurité

FICHE D'EVALUATION
Objets d'évaluation Observations et jugements Notatio

n
Oui Non
Apprendre à organiser le Préparation des machines et du matériel

poste de travail
Choix judicieux des machines
Choix judicieux du matériel 0 –5

Les MIP et MAP sont observés 0-5
Montage des équipements et des outils

Choix approprié de l’équipement d’usinage 0-5
Montage correct des outils
0-5


n
Oui Non
Interpréter les plans de Se soucier de travailler avec précision

fabrication, croquis et
directives Positions
Tolérances 0 - 10
État de surface
Se soucier de la propreté des outils et du lieu

de travail
Consignes en vigueur à l’atelier
État des outils et du matériel
Gestion de l’environnement et 0 - 10
des déchets
Appliquer les règles de 6. les règles de sécurité relatives à l'utilisation

santé et de sécurité au de l'outillage manuel et électrique
travail
Identification des principaux
risques liés à son poste de
travail.
6.2. Dispositifs de sécurité en ordre de
marche
Moyens d’immobilisation : leurs 0 - 10
positions et leurs réglages
Adaptation des réglages
machines


n
Oui Non
Utiliser les machines Positionnement correct pour un

usinage au tracé
Respect des capacités des 0 – 10
machines
Orientation correcte des profilés et leurs

calages sur la machine (MIP , MAP ) 0 - 20
Usinage conforme au tracé
Usinage 0 - 20
Utilisation correcte et appropriée des
machines


Nom de l'examinateur : __________________________________________________

MODULE N° 11 : TECHNIQUES D’ASSEMBLAGE

FICHE D'EVALUATION


Module n° 11 : TECHNIQUES D’ASSEMBLAGE
Comportement attendu : appliquer des techniques d’assemblage

Organiser le poste de travail 17 10  Respect des règles de santé et de sécurité au travail C

 Préparation correcte des machines et du matériel
 Poste de travail opérationnel
 Ergonomie du poste
 Respect des normes de préparation
 Maîtrise des caractéristiques des organes d’assemblages
 Montage correct des équipements et des outils
Sélectionner les organes d'assemblage 16 10  Règles de santé et de sécurité au travail, C

 Préparation correcte des machines et du matériel
 Poste de travail opérationnel
 Respect des normes de préparation
 Maîtrise des caractéristiques des organes d'assemblage
 Concordance entre les accessoires et les profilés.


Module n° 11 : TECHNIQUES D’ASSEMBLAGE

Assembler les pièces 67 80  Choix de la technique d’assemblage (tétons, vis, sertissage ) P

 Respect de la chronologie de montage de l’assemblage et de
l’ouvrage
 Respect des conformités demandées
 Equerrage
 Planéité
 Affleurement
 Résistance
 Etanchéité
 Soin et propreté
 Conformité de la mise en œuvre des joints


Module n°11 : TECHNIQUES D’ASSEMBLAGE
Pond Pond
% %
Organiser le poste de travail PS Préparation des machines, du 10 1.1. Choix judicieux des machines 1
matériel et des accessoires 1.2. Choix judicieux du matériel. 1
Poste de travail opérationnel 2.1. Les MIP et MAP sont observés 6
Montage des équipements et des 3.1. Choix approprié de l’équipement d’assemblage 1

accessoires 3.2. Montage correct des accessoires 1
Sélectionner les organes PS Choix en fonction de la nature du 10 4.1 Aire de travail adaptée, 1
d'assemblage travail à effectuer 4.2 Respect des règles d’ergonomie 1
Maîtrise des caractéristiques des 5.1 Choix judicieux des accessoires 1
accessoires
Concordance entre les accessoires et 6.1. Choix des accessoires et les profilés 6
les profilés
Repérage des pièces d’usure dans 7.1. Désigner les pièces d’usure dans les machines et les 1
les machines et les accessoires accessoires


Pond Pond
% %
Assembler les pièces PS Chronologie de montage de 80 8.1. La chronologie de montage, de l’assemblage et de 10

l’assemblage et de l’ouvrage l’ouvrage est respectée
Conformités demandées
Equerrage 9.1. Respect des conformités d’ Equerrage 10
Planéité 9.2. Respect des conformités de Planéité 10
Affleurement 9.3. Respect des conformités d’Affleurement 10
Résistance 9.4. Respect des conformités de Résistance 5
Etanchéité 9.5. Respect des conformités d’ Etanchéité 10
Soin et propreté 9.6. Respect des conformités de Soin et propreté 10
Conformité de la mise en œuvre des 10.1 Respect de la position et de l’orientation des joints 10
joints 10.2 Respect des préconisations de mise en œuvre prescrit 5
par le gammiste


Comportement attendu : Appliquer des techniques d’assemblage
Items Remarques
Nature de l'épreuve. Epreuve pratique
Déroulement de l'épreuve. L’épreuve consiste à un exercice à l’atelier en partant de plans d’assemblage. Il doit régler la machine ,
mettre en place les outillages, les équipement et les matériaux
Nombre de candidats. Par groupe au nombre de postes disponibles. Les opérations de débitage peuvent être inversées pour
mettre toutes les machines en œuvre dès le démarrage de l’épreuve
Sécurité Le respect des règles de santé et de sécurité sera vérifié tout au long de l’épreuve. Toute action jugée
dangereuse et préjudiciable pour la sécurité et la santé de l’apprenant ou d’autres personnes ou
dommageable pour le poste de travail, devra entraîner un arrêt immédiat de l’épreuve et ,par conséquent , un
échec
Seuil de réussite. 70% des points alloués


Items Remarques
Information sur les éléments - critères. Les paragraphes qui suivent apportent des précisions relatives au contexte d’application
des « éléments critères » ou à leur interprétation.
Élément – Critère 2.1. Les matières d’œuvre et les accessoires sont installés de façon ergonomiques et rationnelles et en
Les MIP et MAP observés toute sécurité
Les accessoires sont adaptés et montés de façon correcte
Élément - Critère 5.1. Le candidat doit assurer la mise et le maintien en position (cadreuse, sertisseuse)
Choix judicieux des accessoires Le formateur vérifie la procédure et rectifie si nécessaire
Élément – Critère 8.1. Le candidat doit approvisionner son poste de travail en fonction des documents fournis
La chronologie de montage, de l’assemblage et de l’ouvrage est Le formateur vérifie l’inventaire et pénalise en fonction des éléments manquants
respectée
Le candidat doit applique l’ordre de montage
Élément – Critère 9.1. Le formateur relève les erreurs et pénalise en fonction
Respect des conformités d’Equerrage
Le candidat doit respect les conformités d’équerrage
Le formateur relève les erreurs , les corrige et pénalise en fonction


Items Remarques
Élément – Critère 9.2. Le candidat doit respect les conformités de Planéité

Respect des conformités de Planéité Le formateur relève les erreurs, les corrige et pénalise en fonction

Respect des conformités d’Affleurement Le candidat doit respect les conformités d’Affleurement
Le formateur relève les erreurs, les corrige et pénalise en fonction
Respect des conformités de Résistance
Le candidat doit respect les conformités de Résistance
Élément – Critère 9.5. Le formateur relève les erreurs, les corrige et pénalise en fonction
Respect des conformités d’Etanchéité
Élément – Critère 9.6. Le candidat doit respect les conformités d’Etanchéité

Respect des conformités de Soin et propreté Le formateur relève les erreurs, les corrige et pénalise en fonction
Le candidat doit respect les conformités

Le formateur relève les erreurs, les corrige et pénalise en fonction


Items Remarques

Respect de la position et de l’orientation des joints Le candidat doit positionner et orienter les joints correctement
Le formateur relève les erreurs , les corrige et pénalise en fonction

Respect des préconisations de mise en œuvre prescrit par le
Le candidat doit respecter les préconisations du gammiste
gammiste
Le formateur vérifie
Que le joint est coupé correctement
Que le joint n’est pas étiré
Que le joint est éventuellement collé correctement
Le formateur pénalise en fonction

FICHE D'EVALUATION
Oui Non
Organiser le poste de travail 1. Préparation des machines, du matériel

et des accessoires
1.1. Choix judicieux des machines
1.2. Choix judicieux du matériel
2. Poste de travail opérationnel

2.1. Les MIP et MAP sont observés 0 – 10
3. Montage des équipements et des

accessoires
3.1. Choix approprié de l’équipement
d’assemblage
3.2. Montage correct des accessoires
Sélectionner les organes 4. Choix en fonction de la nature du travail

d'assemblage à effectuer
4.1. Aire du travail adapté
4.2. Respect des règles d’ergonomie
5. Maîtrise des caractéristiques des

accessoires
5.1. Choix judicieux des accessoires 0 – 10
6. Concordance entre les accessoires et

les profilés
6.1. Choix des accessoires et des profilés
7. Repérage des pièces d’usure dans les

machines et les accessoires

7.1. Désigner les pièces d’usure dans les

machines et les accessoires
Assembler les pièces 8. Chronologie de montage de

l’assemblage et de l’ouvrage
8.1. La chronologie de montage, de 0 - 10
l’assemblage et de l’ouvrage est
respectée

Oui Non
9. Conformités demandées
Equerrage
Planéité
Affleurement
Résistance
Etanchéité
Soin et propreté
9.1. Respect des conformités d’ Equerrage 0 – 10

9.2. Respect des conformités de Planéité 0 – 10
9.3. Respect des conformités d’Affleurement 0 – 10
9.4. Respect des conformités de Résistance 0–5
9.5. Respect des conformités d’ Etanchéité 0 – 10
9.6. Respect des conformités de Soin et 0 – 10
propreté
10. Conformité de la mise en œuvre des

joints
10.1 Respect de la position et de l’orientation 0 – 10
des joints
10.2 Respect des préconisations de mise en 0-5
œuvre du gammiste




MODULE N° 12 : NORMES TECHNIQUES DU METIER

EPREUVE DE CONNAISSANCES PRATIQUES


Module n° 12 : NORMES TECHNIQUES DU METIER
Comportement attendu : Appliquer des normes techniques au métier

Identifier les principales normes en menuiseries aluminium 35 10  Reconnaître les différentes normes : C
 Les D.T.U.
 Les avis techniques
 Les normes européennes
Lire et interpréter les symboles utilisés en menuiserie 30 30  Reconnaître : C

Aluminium  Les symboles :
 le type de châssis
 les Types de cales
 les Types d’étanchéité
Identifier les normes techniques spécifiques à la menuiserie 35 60  Jeu de pose C

Aluminium  Limites dimensionnelles des ouvrages
 Calage des vitres
 Sens d’ouverture

TABLEAU DE SPECIFICATIONS (EPREUVE DE CONNAISSANCES PRATIQUES)

Module n°12 : NORMES TECHNIQUES DU METIER
Pond Pond
Objets d'évaluation Thèmes de connaissances Éléments de connaissances
% %
Identifier les principales normes Reconnaître les différentes normes : 10 1.1. Choix judicieux de la norme 10
en menuiseries aluminium - Les D.T.U.
- Les avis techniques
- Les normes européennes
Lire et interpréter les symboles Reconnaître : 30 2.1 choix judicieux du type de châssis 10
utilisés en menuiserie Aluminium - Les symboles 2.2 choix judicieux du type de cales 10
- le type de châssis 2.3 choix judicieux du type d’étanchéité 10
- les Types de cales
- les Types d’étanchéité
Identifier les normes techniques Jeu de pose 60 3.1 Respect du jeu de pose 20
spécifiques à la menuiserie Limites dimensionnelles des ouvrages 4.1 Les dimensions choisies permettront la pose 20
Aluminium : Calage des vitres
Sens d’ouverture 5.1 Respect des prescriptions de calage 10
6.1 respect du sens d’ouverture 10


Items Remarques
Nature de l'épreuve. L’épreuve de connaissance pratiques consiste à choisir la norme , à l’interpréter et à la mettre en
œuvre
l’interprétation des symboles et des indications sur les plans s’évalue dans un premier temps, il sera
suivi de la mise en œuvre.
Déroulement de l'épreuve. L’épreuve consiste à l’analyse détaillées d’un plan avec une série de questions précises destinées à
préparer la mise en œuvre dans les règles de l’art
Nombre de candidats. Tous
Seuil de réussite. 70 %


Items Remarques
Information sur les éléments de connaissances.
Élément de connaissance 1.1.

Choix judicieux de la norme Le candidat doit choisir la norme en fonction des documents fournit

Choix judicieux du type de châssis Le candidat doit choisir le type de chassis en fonction des documents fournit

choix judicieux du type de cales Le candidat doit choisir le type de cales en fonction des documents fournit

Choix judicieux du type d’étanchéité Le candidat doit choisir le type d’étanchéité en fonction des documents fournit


Items Remarques
Élément - Critère 3.1. Le candidat doit dimensionner correctement les châssis en respectant les jeux de pose
Respect du jeu de pose
Élément - Critère 5.1. Le candidat doit positionner correctement les cales sur un schéma
Respect des prescriptions de calage

respect du sens d’ouverture Le candidat doit positionner le sens d’ouverture sur le schéma établi en 5.1


CAP MENUISIER ALUMINIUM
Module n° 12 : NORMES TECHNIQUES DU METIER
Version A
NOM DU CANDIDAT : ___________________________________



QUESTION N°1 0-2
QUESTION N°2 0-2
QUESTION N°3 0-2
QUESTION N°4 0-2
QUESTION N°5 0-2

QUESTION N°6 0-2
QUESTION N°7 0-2
QUESTION N°8 0-2
QUESTION N°9 0-2
QUESTION N°10 0-2
QUESTION N°11 0-2
QUESTION N°12 0-2
QUESTION N°13 0-2
QUESTION N°14 0-2
QUESTION N°15 0-2
QUESTION N°16 0-2
QUESTION N°17 0-2
QUESTION N°18 0-2
QUESTION N°19 0-2
QUESTION N°20 0-2
QUESTION N°21 0-2

QUESTION N°22 0-2
QUESTION N°23 0-2
QUESTION N°24 0-2
QUESTION N°25 0-2

MODULE N° 13 : CONFECTION DES OUVRAGES EN MENUISERIE BATTANTE

FICHE D'EVALUATION


Module n°13 : CONFECTION DES OUVRAGES EN MENUISERIE BATTANTE
Comportement attendu : Confectionner des ouvrages en menuiserie battante

Planifier le travail 10 10  Ordonnancement des tâches C

 Précautions à prendre
 Vérifier la présence de dispositifs de sécurité
Vérifier l'adéquation des dimensions inscrites sur le plan 5 5  Vérification du respect des Jeux de pose : C
avec celles du lieu d'installation  Largeurs et hauteurs nominales de baies.
 Largeurs et hauteurs nominales de fabrications.
Débiter les matériaux de fabrication 15 5  Choix optimalisé de la machine de débitage P

 Réglages corrects des paramètres de coupe.
 Débitage des pièces en respectant :
 les critères de qualité de la coupe
 l’orientation de la coupe.
 Le calage de la coupe.
 Le temps alloué.



Procéder aux opérations de traçage et d’usinage 15 5  Soins et entretien des instruments de mesures P
 Application des procédures de traçage.
 Les instruments nécessaires pour le traçage
 Précision des mesures et de l’utilisation.
Assembler les pièces 25 10  Respect des règles de santé et de sécurité de travail ( P

particulièrement lors des branchements électriques et
pneumatiques )
 Chronologie du montage.
 Préparation du poste de travail.
 Installation du poste de travail :
 Disposer les outils, éléments, les accessoires.
Placer les quincailleries et accessoires 10 30  Repérage des emplacements des éléments de quincaillerie P
 Ordre de mise en œuvre
 Utilisation des outils et des machines



Poser les produits de remplissage tels que vitrage isolants… 10 25  Respect des règles de santé et de sécurité de travail P
 Calage des éléments de remplissage.
 Mise en œuvre des joints
 Règles pour la mise en place des produits verriers
Contrôler la qualité des produits fabriqués 10 10  Contrôle visuel de l’état du châssis C

 Contrôler le fonctionnement
 Contrôler les dimensions, et la géométrie.


Pond Pond
% %
Planifier le travail PS Ordonnancement des tâches 10 1.1 Planification réaliste du travail 10
Vérifier l’adéquation des PS Respect des Jeux de pose 5 2.1 Vérification des Largeurs et hauteurs nominales de baie. 5
dimensions inscrites sur le plan 2.2 Vérification des Largeurs et hauteurs nominales de
avec celles du lieu d’installation fabrication.
Débiter les matériaux de PT Choix optimalisé de la machine de 5 3.1 Choix approprié de l’équipement de coupe
fabrication débitage 3.2 Branchement correct de l’équipement
Choix optimalisé de la machine de débitage 5
Paramètres de coupe. 4.1 Réglages corrects des paramètres de coupe.
5.1 Débitage des pièces en respectant :
Débitage des pièces Les critères de qualité de la coupe
L’orientation de la coupe.
Le calage de la coupe.
Le temps alloué.


Pond Pond
% %
Procéder aux opérations de PS Application des procédures de 5 6.1 Précision des mesures et de l’utilisation des instruments. 5
traçage et d’usinage traçage.
Assembler les pièces PT Chronologie du montage. 7.1 Planning de phases correct

Installation du poste de travail : 10 8.1 Disposer les outils, éléments, les accessoires. 10
Placer les quincailleries et PT Repérage des emplacements des 15 9.1 Repérer correctement les emplacements des accessoires 5
accessoires éléments de quincaillerie d’assemblage
9.2 Repérer correctement les emplacements des accessoires 5
de rotation
de condamnation.
Montage 15 10.1 Mise en place correcte des accessoires d’assemblage 5
10.2. Mise en place correcte des accessoires de rotation 5
10.3 Mise en place correcte des accessoires de condamnation. 5


Pond Pond
% %
Poser les produits de remplissage PT Calage des éléments de remplissage. 5 11.1 Application des normes de répartition des cales des 5
tels que vitrage isolants… éléments de remplissage
Mise en œuvre des joints
10 12.1 Choix correct des joints 10
12.2 Mise en œuvre des joints corrects
Règles pour la mise en place des
produits verriers 10 13.1 Mise en place et Orientation correcte du produit verrier 10
13.2 Manutention correcte du produit verrier
Contrôler la qualité des produits PS Contrôle visuel de l’état du châssis 5 14.1 Les défauts de fabrication sont identifiés 5
fabriqués
Contrôler le fonctionnement
5 15.1 Le châssis fonctionne correctement 5
.


Items Remarques
Nature de l'épreuve. En partant d’une fiche de fabrication avec un plan croquis, le candidat doit réaliser l’assemblage
des différents types de châssis.
Déroulement de l'épreuve. L’épreuve consiste à un exercice à l’atelier en partant de plans . Il doit régler la machine , mettre
en place les outillages, les équipement et les matériaux
Les candidats auront à leurs dispositions, les profilés, les accessoires, les joints, et les éléments
de remplissage, les produits de collage et d’étanchéité
Nombre de candidats. Tous les candidats à condition de disposer de machines suffisantes. Les opérations d’usinage
peuvent être inversées pour mettre toutes les machines en œuvre dès le démarrage de l’épreuve
Seuil de réussite. 70 % des points alloués


Items Remarques
Sécurité Le respect des règles de santé et de sécurité sera vérifié tout au long de l’épreuve Toute action
jugée dangereuse et préjudiciable pour la sécurité et la santé de l’apprenant ou d’autres
personnes ou dommageable pour le poste de travail, devra entraîner un arrêt immédiat de
l’épreuve et ,par conséquent , un échec
Élément - Critère 1.1 Le candidat doit planifier son travail en fonction du contexte et de son environnement
Planification réaliste du travail
Élément - Critère2.2 Le candidat doit vérifier les cotes de fabrication en fonction des dimensions relevées sur chantier ou sur plans.
Vérification des Largeurs et hauteurs nominales de fabrication. Toute erreur devra être corrigées avant de passer aux opérations suivantes
Les paragraphes 3.1 ; 3.2 5.1 sont évaluées en module n°9

Toutefois toute incohérence sera immédiatement corrigée par le formateur


Items Remarques
Élément – Critère 4.1 Le candidat doit régler la machine en fonction de la feuille de débit
Réglages corrects des paramètres de coupe. Le formateur valide les réglages
Élément – Critère 6.1

Précision des mesures et de l’utilisation des instruments. Le candidat doit mettre en place des procédures d’auto contrôle.

Disposer les outils, éléments, les accessoires. Le candidat doit organiser son poste de travail de façon ergonomique et fonctionnelle


Items Remarques

Repérer correctement les emplacements des accessoires Le candidat doit impérativement repérer les positions de chaque accessoire d’assemblage
d’assemblage

Repérer correctement les emplacements des accessoires de De rotation
rotation

Repérer correctement les emplacements des accessoires de de condamnation.
condamnation. Le formateur valide les repérages

Mise en place correcte des accessoires d’assemblage Le candidat doit mettre en place chaque accessoire d’assemblage en respectant les étanchéités et
collages
Mise en place correcte des accessoires de rotation
Élément – Critère 10.3 De rotation en respectant les positions de chaque organe
Mise en place correcte des accessoires de condamnation. De condamnation en respectant les positions de chaque organe
Le formateur valide la mise en place à chaque étape


Items Remarques
Élément – Critère 11.1 Le candidat doit mettre en place les cales en fonction du type d’ouvrage
Application des normes de répartition des cales des éléments de Le formateur valide la position des cales
remplissage
Élément – Critère 12.1 Le candidat doit choisir le joint en fonction du type d’ouvrage et de vitrage
Choix correct des joints Le formateur valide le choix
Élément – Critère 12.2 Le candidat doit mettre en place les joints en respectant la procédure du gammiste
Mise en œuvre des joints correcte Le formateur valide le processus

Mise en place et Orientation correcte du produit verrier Le candidat doit considérer le repérage du fabriquant
Le formateur valide l’orientation
Les défauts de fabrication sont identifiés Le candidat doit vérifier que les états de surfaces ne sont pas altérer, L’étanchéité et correcte
. Le formateur valide
Le châssis fonctionne correctement Le candidat doit vérifier que les positions prévues des organes de rotations et de condamnation soit
respectées
Respect des plans de fabrication
Le candidat doit vérifier que l’ouvrage dimensionné et équipé peut être conditionné

FICHE D'EVALUATION
Oui Non
Planifier le travail 1. Ordonnancement des tâches 0 -10

Vérifier l'adéquation des 2 Respect des jeux de pose

dimensions inscrites sur le 2.1. Vérification des largeurs et hauteurs 0–5
plan avec celles du lieu nominales de baie
d'installation 2.2 Vérification des Largeurs et hauteurs 0-5
nominales de fabrication.
Débiter les matériaux de 3. Choix optimalisé de la machine de

fabrication débitage
3.1. Choix approprié de l’équipement de 0–5
coupe
3.2. Branchement correcte de l’équipement 0–5
Choix optimalisé de la machine
débitage
4. Paramètre de coupe
4.1. Réglages corrects des paramètres de 0–5
coupe.
Procéder aux opérations de 6. Application des procédures de traçage

traçage et d’usinage 6.1 Précision des mesures et de l’utilisation 0 -5
des instruments.
Assembler les pièces 7. Chronologie du montage

7.1. Planning de phases correct 0–5
8 Installation du poste de travail
8.1 Disposer les outils, éléments, les 0-5
accessoires.

Oui Non
Placer les quincailleries et 9. Repérage des emplacement des

accessoires éléments de quincaillerie
9.1 Repérer correctement les 0 –5
emplacements des accessoires
d’assemblage
9.2 Repérer correctement les
emplacements des accessoires de
rotation 0-5
condamnation.
10 Montage 0-5
10.1 Mise en place correcte des accessoires
d’assemblage
10.2. Mise en place correcte des accessoires 0-5
de rotation
de condamnation.

Notatio
Objets d'évaluation Observations et jugements
n
Oui Non
Poser les produits de 11 Calage des éléments de remplissage

remplissage tels que 11.1 Application des normes de répartition 0 –5
vitrage isolants… des cales des éléments de remplissage
12 Mise en œuvre des joints

12.1 Choix correct des joints 0 –5
13 Règles pour la mise en place des

produits verriers 0 –5
13.1 Mise en place et Orientation correcte du
produit verrier
Contrôler la qualité des 14 Contrôle visuel de l’état du châssis

produits fabriqués 14.1 Les défauts de fabrication sont 0–5
identifiés
15 Contrôler le fonctionnement
15.1 Le châssis fonctionne correctement 0–5
16 Contrôler les dimensions et la

géométrie 0–5
16.1 Respect des plans de fabrication

Seuil de réussite :70 points Résultat total …………./100

Nom de l'examinateur : _______________________________________________

MODULE N° 14 : CONFECTION DES OUVRAGES EN MENUISERIE COULISSANTE

FICHE D'EVALUATION


Module n° 14 : CONFECTION DES OUVRAGES EN MENUISERIE COULISSANTE
Comportement attendu : Confectionner des ouvrages en menuiserie coulissante

Planifier le travail 10 10  Ordonnancement des tâches

 Précautions à prendre C
 Largeurs et hauteurs nominales de fabrications.




Assembler les pièces 25 10  Respect des règles de santé et de sécurité de travail P

(particulièrement lors des branchements électriques et
pneumatiques)



Contrôler la qualité des produits fabriqués 10 10  Contrôle visuel de l’état du châssis P



Pond Pond
% %
Planifier le travail PS Ordonnancement des tâches 10 1.1. Planification réaliste du travail 10
Vérifier l'adéquation des PS Respect des Jeux de pose 5 2.1. Vérification des Largeurs et hauteurs nominales de baie. 5
dimensions inscrites sur le plan 2.2. Vérification des Largeurs et hauteurs nominales de
avec celles du lieu d'installation fabrication.
Débiter les matériaux de PT Paramètres de coupe. 5 3.1. Réglages corrects des paramètres de coupe. 5
fabrication


Pond Pond
% %
Procéder aux opérations de PS Application des procédures de 5 4.1. Précision des mesures et de l’utilisation des instruments.. 5
Assembler les pièces PT Installation du poste de travail : 10 5.1. Disposer les outils, éléments, les accessoires. 10
Placer les quincailleries et PT Repérage des emplacements des 15 6.1. Repérer correctement les emplacements des accessoires 5
6.2. Repérer correctement les emplacements des accessoires 5
Montage de roulement (galets)
de condamnation.
15 7.1. Mise en place correcte des accessoires d’assemblage 5
7.2. Mise en place correcte des accessoires des accessoires 5
de roulement (galets )
7.3. Mise en place correcte des accessoires de 5
condamnation.


Pond Pond
% %
Poser les produits de remplissage PP Calage des éléments de remplissage. 5 8.1. Application des normes de répartition des cales des 5
Mise en œuvre des joints 5
10 9.1. Choix correct des joints 5
9.2. Mise en œuvre des joints corrects
produits verriers 10 10.1. Mise en place et orientation correcte du produit verrier 5
10.2. Manutention correcte du produit verrier 5
Contrôler la qualité des produits P Contrôle visuel de l’état du châssis 5 11.1. Les défauts de fabrication sont identifiés 5
fabriqués
5 12.1. Le châssis fonctionne correctement 5


Items Remarques
Nature de l'épreuve. Tout au long de la préparation des questions, le formateur doit se préoccuper de placer l’apprenant
le plus près possible de situations réelles qu’il aura à résoudre dans sa profession .Ainsi , on
suggère des questions de type étude de cas
En partant d’une fiche de fabrication avec un plan croquis, le candidat doit réaliser l’assemblage des
différents types de châssis.
Déroulement de l'épreuve. L’épreuve consiste à un exercice à l’atelier en partant de plans. Il doit régler la machine, mettre en
place les outillages, les équipements et les matériaux
Les candidats auront à leur disposition, les profilés, les accessoires, les joints, et les éléments de
remplissage, les produits de collage et d’étanchéité


Items Remarques
Sécurité Le respect des règles de santé et de sécurité sera vérifié tout au long de l’épreuve Toute action jugée
dommageable pour le poste de travail, devra entraîner un arrêt immédiat de l’épreuve et ,par
conséquent , un échec
Élément - Critère2.2
Vérification des Largeurs et hauteurs nominales de fabrication. Le candidat doit vérifier les cotes de fabrication en fonction des dimensions relevées sur chantier ou
sur plans. Toute erreur devra être corrigée avant de passer aux opérations suivantes



Items Remarques


Disposer les outils, éléments, les accessoires. Le candidat doit organiser son poste de travail de façon ergonomique et fonctionnelle


Items Remarques

Repérer correctement les emplacements des accessoires Le candidat doit impérativement repérer les positions de chaque accessoire d’assemblage
d’assemblage
Repérer correctement les emplacements des accessoires de De accessoires de roulement (galets)
roulement (galets)

Repérer correctement les emplacements des accessoires de De condamnation.

Mise en place correcte des accessoires d’assemblage Le candidat doit mettre en place chaque accessoire
-d’ assemblage en respectant les étanchéités et collages
Mise en place correcte des accessoires de roulement (galets) -de roulement en respectant les positions de chaque galet

Mise en place correcte des accessoires de condamnation. -de condamnation en respectant les positions de chaque organe


Items Remarques
remplissage
Mise en œuvre des joints correcte Le candidat doit mettre en place les joints en respectant la procédure du gammiste
Le formateur valide le processus
Les défauts de fabrication sont identifiés Le candidat doit vérifier que les états de surfaces ne sont pas altérer
L’étanchéité et correcte
Élément – Critère 15.1 Le formateur valide
Le châssis fonctionne correctement
Le candidat doit vérifier que les positions prévues des accessoires de roulement (galets )et de
Élément – Critère 16.1 condamnation soit respectées
Respect des plans de fabrication Le candidat doit vérifier que l’ouvrage dimensionné et équipé peut être conditionné

FICHE D'EVALUATION
Module n°14 : CONFECTION DES OUVRAGES EN MENUISERIE COULISSANTE
Oui Non
Planifier le travail 1. Ordonnancement des tâches

1.1. Planification réaliste du travail 0 -5
Vérifier l'adéquation des 2. Respect des jeux de pose

d'installation 2.2. Vérification des largeurs et hauteurs 0-5
Débiter les matériaux de 3. Paramètre de coupe

fabrication 3.1. Réglages corrects des paramètres de 0-5
coupe
Procéder aux opérations de 4 Application des procédures de traçage

traçage et d’usinage 4.1. Précision des mesures et de l’utilisation. 0-5
des instruments.
Assembler les pièces 5. Installation du poste de travail

5.1. Disposer les outils, éléments, les 0-5
accessoires.

Oui Non
Placer les quincailleries et 6. Repérage des emplacements, des

6.1. Repérer correctement les 0-5
d’assemblage
roulement (galets)
condamnation.

Oui Non
7 Montage
d’assemblage
de roulement (galets)
de condamnation.
Poser les produits de 8. Calage des éléments de remplissage

remplissage tels que 8.1. Application des normes de répartition des 0–5
vitrage isolant… cales des éléments de remplissage
Mise en œuvre des joints 0–5

Choix correct des joints 0–5
corrects
0–5
Règles pour la mise en place de
produits verriers
Mise en place et orientation
correcte du produit 0-5
verrier
Contrôle visuel de l’état du châssis 0–5

Les défauts de fabrication
sont identifiés
12 Contrôler le fonctionnement 0-5
12.1. Le châssis fonctionne correctement
13. Contrôler les dimensions et la

géométrie 0-5
13.1. Respect des plans de fabrication




MODULE N° 15 : CONFECTION DE FAÇADES CONTINUES

FICHE D'EVALUATION


Module n°15 : CONFECTION DE FACADES CONTINUES EN ALUMINUM
Comportement attendu : COFECTIONNER DES FACADES CONTINUES


avec celles du lieu d'installation  Largeurs et niveaux des supports maçonnés.




 Précision des mesures et de l’utilisation.
assembler les pièces 25 10  Respect des règles de santé et de sécurité de travail P

pneumatiques)



Contrôler la qualité des produits fabriqués 10 10  Contrôle visuel de l’état De l’ouvrage C



Pond Pond
% %
Vérifier l'adéquation des PS Respect des Jeux de pose 5 2.1. Vérification des Largeurs et hauteurs nominales de 5
dimensions inscrites sur le plan fabrication.
avec celles du lieu d'installation
Débiter les matériaux de PT Paramètres de coupe. 5 3.1 Réglages corrects des paramètres de coupe. 5
fabrication


Pond Pond
% %
Procéder aux opérations de PS Application des procédures de 5 4.1. Précision des mesures et de l’utilisation des instruments. 5
6.3. Repérer correctement les emplacements des accessoires
de condamnation. 5
de rotation
Montage 15 7.1. Mise en place correcte des accessoires d’assemblage 5
7.2. Mise en place correcte des accessoires des accessoires
7.3 Mise en place correcte des accessoires de 5
condamnation.
7.4 Mise en place correcte des accessoires de rotation. 5


Pond Pond
% %
Poser les produits de remplissage PT Calage des éléments de remplissage. 5 8.1. Application des normes de répartition des cales des 5
Règles pour la mise en place des 9.2. Mise en œuvre des joints corrects 5
produits verriers 10
10.1. Mise en place et Orientation correcte du produit verrier 10
Contrôler la qualité des produits PS Contrôle visuel de l’état des 5 11.1. Les défauts de fabrication sont identifiés 5
fabriqués ouvrages.
Contrôler le fonctionnement 5 12.1. L’ouvrage fonctionne correctement 5


Items Remarques
des différents types d’ouvrages.
Déroulement de l'épreuve. L’épreuve consiste à un exercice à l’atelier en partant de plans . Il doit régler la machine, mettre en
place les outillages, les équipement et les matériaux
l’épreuve et, par conséquent, un échec


Items Remarques
Élément – Critère 9.1 Le candidat doit impérativement repérer les positions de chaque accessoire
Repérer correctement les emplacements des accessoires d’assemblage
d’assemblage

Repérer correctement les emplacements des accessoires de accessoires d’accrochage
d’accrochage
Repérer correctement les emplacements des accessoires de
condamnation.
de condamnation.
rotation. Le formateur valide les repérages


Items Remarques
Élément – Critère 10.1 Le candidat doit mettre en place chaque accessoire

Mise en place correcte des accessoires d’assemblage d’ assemblage en respectant les étanchéités et collages

Mise en place correcte des accessoires d’accrochage d’accrochage en respectant les positions

Mise en place correcte des accessoires de condamnation. de condamnation en respectant les positions de chaque organe
Élément – Critère 10.4 de rotation en respectant les positions de chaque organe

Mise en place correcte des accessoires de rotation Le formateur valide la mise en place à chaque étape

Application des normes de répartition des cales des éléments de Le candidat doit mettre en place les cales en fonction du type d’ouvrage
remplissage Le formateur valide la position des cales


Items Remarques

L’ouvrage fonctionne correctement Le candidat doit vérifier que les positions prévues des accessoires de rotation et de condamnation soit
respectées

FICHE D'EVALUATION
Notatio
n
Oui Non


dimensions inscrites sur le 2.1. Vérification des Largeurs et hauteurs 0-5
plan avec celles du lieu nominales de fabrication.
d'installation
Débiter les matériaux de 3. Paramètres de coupe

coupe.

traçage et d’usinage 4.1. Précision des mesures et de l’utilisation 0-5
des instruments.

5.1.. Disposer les outils, éléments, les 0-5
accessoires.

Notatio
n
Placer les quincailleries et 6. Repérage des emplacements des

d’assemblage
d’accrochages
condamnation.
rotation.

Oui Non
7. Montage
7.1. Mise en place correcte des 0–5
accessoires d’assemblage
7.2. Mise en place correcte des 0–5
accessoires d’accrochage
7.3. Mise en place correcte des 0-5
accessoires de condamnation.
accessoires de rotation.

remplissage tels que 8.1. Application des normes de répartition 0-5
vitrage isolants… des cales des éléments de
remplissage
9. Mise en œuvre des joints 0-5

10. Règles pour la mise en place des

produits verriers 0–5
10.1 Mise en place et Orientation correcte
du produit verrier
Contrôler la qualité des 11. Contrôle visuel de l’état des ouvrages

produits fabriqués 11.1. Les défauts de fabrication sont 0-5
identifiés
12. Contrôler le fonctionnement

12.1. L’ouvrage fonctionne correctement 0-5

géométrie
13.1. Respect des plans de fabrication 0-5




MODULE N° 16 : REVETEMENT DES FAÇADES EN PANNEAUX COMPOSITE

FICHE D'EVALUATION


Module n° 16 : REVETEMENT DES FACADES EN PANNEAUX COMPOSITE
Comportement attendu : Revêtir des façades en panneaux composites.


avec celles du lieu d'installation  Largeurs et niveaux des supports maçonnés.




 Précision des mesures et de l’utilisation.
assembler les panneaux 25 10  Respect des règles de santé et de sécurité de travail P

pneumatiques)



Poser les produits sur sites 10 25  Respect des règles de santé et de sécurité de travail P
 Règles pour la mise en place des panneux
Contrôler la qualité des produits fabriqués 10 10  Contrôle visuel de l’état De l’ouvrage C



Pond Pond
% %
Vérifier l'adéquation des PS Respect des Jeux de pose 5 2.1. Vérification des Largeurs et hauteurs nominales de 5
Débiter les matériaux de PT Paramètres de coupe. 5 3.1 Réglages corrects des paramètres de coupe. 5
fabrication


Pond Pond
% %
Procéder aux opérations de PS Application des procédures de 5 4.1. Précision des mesures et de l’utilisation des instruments. 5
de fixation
de blocage. 5
7.1. Mise en place correcte des accessoires d’assemblage

Montage 15 7.2. Mise en place correcte des accessoires de fixation 5
7.3 Mise en place correcte des accessoires de blocage.
.
5


Pond Pond
% %
Poser les produits de remplissage PT Calage des éléments de remplissage. 5 8.1. Application des normes de répartition des cales des 5
Règles pour la mise en place des 9.2. Mise en œuvre des joints corrects 5
produits verriers 10
10.1. Mise en place et Orientation correcte du produit verrier 10
Contrôler la qualité des produits PS Contrôle visuel de l’état des 5 11.1. Les défauts de fabrication sont identifiés 5
fabriqués ouvrages.
Contrôler le fonctionnement 5 12.1. L’ouvrage fonctionne correctement 5


Items Remarques
des différents types d’ouvrages.
Déroulement de l'épreuve. L’épreuve consiste à un exercice à l’atelier en partant de plans . Il doit régler la machine, mettre en
l’épreuve et, par conséquent , un échec


Items Remarques
Élément - Critère2.2 Le candidat doit vérifier les cotes de fabrication en fonction des dimensions relevées sur chantier ou
Vérification des Largeurs et hauteurs nominales de fabrication. sur plans. Toute erreur devra être corrigées avant de passer aux opérations suivantes
Réglages corrects des paramètres de coupe. Le candidat doit régler la machine en fonction de la feuille de débit
Le formateur valide les réglages
Élément – Critère 8.1 Le candidat doit organiser son poste de travail de façon ergonomique et fonctionnelle
Disposer les outils, éléments, les accessoires.


Items Remarques
Élément – Critère 9.1 Le candidat doit impérativement repérer les positions de chaque accessoire
Repérer correctement les emplacements des accessoires d’assemblage
d’assemblage

Repérer correctement les emplacements des accessoires de de accessoires de montage
montages

Repérer correctement les emplacements des accessoires de de réglage
réglages
.
remplissage. Le formateur valide les repérages


Items Remarques
Élément – Critère 10.1 Le candidat doit mettre en place chaque accessoire

Mise en place correcte des accessoires d’assemblage d’assemblage en respectant les étanchéités et collages

Mise en place correcte des accessoires de fixations en respectant les positions de chaque types

Mise en place correcte des accessoires de montages en respectant les positions de chaque organe

Mise en place correcte des accessoires de réglages de rotation en respectant les positions de chaque organe
Élément – Critère 11.1 Le formateur valide la mise en place à chaque étape


Items Remarques
Élément – Critère 12.1 Le candidat doit choisir le joint en fonction du calage des panneaux Le formateur valide le choix
Choix correct des joints

L’ouvrage fonctionne correctement Le candidat doit vérifier que les positions prévues des accessoires sont correctes
Élément – Critère 16.1 Le candidat doit vérifier que l’ouvrage dimensionné et équipé peut être conditionné

FICHE D'EVALUATION
Module n°16 : REVETEMENT DES FACADES EN PANNEAUX COMPOSITE

Notatio
n
Oui Non


dimensions inscrites sur le 2.1. Vérification des Largeurs et hauteurs 0-5
d'installation
Débiter les matériaux de 3. Paramètres de coupe

coupe.

des instruments.

5.1.. Disposer les outils, éléments, les 0-5
accessoires.

Notatio
n
Oui Non

d’assemblage
fixation
condamnation.
montage.
7. Montage
7.1. Mise en place correcte des accessoires 0–5
d’assemblage
7.2. Mise en place correcte des accessoires 0–5
de calages
de condamnation.
montage.

remplissage(panneaux) 8.1. Application des normes de répartition 0-5
des cales des éléments de remplissage
9. Mise en œuvre des joints

9.2. Mise en œuvre des joints corrects 0-5
10. Règles pour la mise en place des

Notatio
n
Oui Non
panneaux
10.1 Mise en place et Orientation correcte du 0–5
panneau composite
Contrôler la qualité des 11. Contrôle visuel de l’état des ouvrages

produits fabriqués 11.1. Les défauts de fabrication sont 0-5
identifiés

12.1. L’ouvrage fonctionne correctement 0-5

géométrie
13.1. Respect des plans de fabrication 0-5



MODULE N° 17 : CONFECTION D’OUVRAGES EN MENUISERIES SPECIALES

FICHE D'EVALUATION


Module n° 17 : CONFECTION D’OUVRAGES EN MENUISERIES SPECIALES
Comportement attendu : Confectionner des ouvrages en menuiseries spéciales.

Planifier le travail 10 10 Ordonnancement des tâches C

Interprétation juste du plan
Vérification de la présence de dispositifs de sécurité
Vérifier l'adéquation des dimensions inscrites sur le plan 5 5 Vérification du respect des Jeux de pose : C
avec celles du lieu d'installation Largeurs et niveaux des supports maçonnés
Largeurs et hauteurs nominales de baies
Largeurs et hauteurs nominales de fabrications



Débiter les matériaux de fabrication 15 5 Sélection appropriée de la machine de débitage P

Réglages approprié des paramètres de coupe.
Débitage des pièces en respectant
les critères de qualité de la coupe
l’orientation de la coupe
Le calage de la coupe
Le temps alloué
Utilisation sécuritaire de la machine et des outils
Procéder aux opérations de traçage et d’usinage 15 5 Sélection, installation et ajustements des outils et accessoires P
Soins et entretien des instruments de mesures
Application des procédures de traçage
Précision des mesures



Assembler les pièces 25 10 Respect des règles de santé et de sécurité de travail P

pneumatiques)
Chronologie du montage.
Préparation du poste de travail
Installation du poste de travail :
Disposition des outils, éléments, accessoires
Placer les quincailleries et accessoires 10 30 Repérage des emplacements des éléments de quincaillerie P
Respect de la chronologie du montage
Utilisation appropriée des outils et des machines
Poser les produits de remplissage tels que vitrage isolants… 10 25 Respect des règles de santé et de sécurité de travail P
Calage des éléments de remplissage
Réalisations des joints
Respect de la mise en place des produits verriers



Contrôler la qualité des produits fabriqués 10 10 Contrôle visuel de l’état de l’ouvrage C

Contrôle du fonctionnement
Contrôle des dimensions, et de la géométrie.


Comportement attendu : Confectionner des ouvrages en menuiseries spéciales
Pond Pond
% %
Planifier le travail PS Ordonnancement des tâches 10 Planification réaliste du travail 10
Vérifier l'adéquation des PS Respect des Jeux de pose 5 Vérification des largeurs et hauteurs nominales de fabrication 5
dimensions inscrites sur le plan
Débiter les matériaux de PT Paramètres de coupe. 5 Réglages appropriés des paramètres de coupe. 5
fabrication


Pond Pond
% %
Procéder aux opérations de PS Application des procédures de 5 Précision des mesures et utilisation appropriée des 5
traçage et d’usinage traçage. instruments.
Assembler les pièces PS Chronologie du montage. 10 Disposition adaptée des outils, éléments, les accessoires. 10


Pond Pond
% %
Placer les quincailleries et PS Repérage des emplacements 15 Repérage correct des emplacements et des accessoires 5
accessoires des éléments de d’assemblage
quincaillerie Repérer age correct des emplacements et des accessoires de 5
roulement (galets)
Repérage correct des emplacements et des accessoires de 5
condamnation.
Mise en place correcte des accessoires d’assemblage 5
15 Mise en place correcte des accessoires de roulement (galets) 5

Montage Mise en place correcte des accessoires de condamnation.
5


Module n° 17: CONFECTION D’OUVRAGES EN MENUISERIES SPECIALES
Pond Pond
% %
Poser les produits de remplissage PT Calage des éléments de 25 Application des normes de répartition des cales des éléments 5
tels que vitrage isolants… remplissage. de remplissage
Pose des joints Choix approprié des joints 5

Pose correcte des joints 5
Respect des règles de pose des Mise en place et orientation correcte du produit verrier 5
produits verriers Manutention correcte du produit verrier 5


Pond Pond
% %
Contrôler la qualité des produits PS Contrôle visuel de l’état du châssis 10 Identification des défauts de fabrication 5
fabriqués
Contrôle du fonctionnement
Correction des défauts de fabrication 5
Contrôle de la conformité des
dimensions, et de la géométrie.


Items Remarques
Nature de l'épreuve. En partant d’une fiche de fabrication avec un plan croquis, le candidat doit réaliser l’assemblage des différents
types d’ouvrages.
Déroulement de l'épreuve. L’épreuve se déroule à l’atelier. A partir de plans, le candidat doit régler la machine, mettre en place les outillages,
les équipements et les matériaux.
Les candidats ont à leur disposition, les profilés, les accessoires, les joints, et les éléments de remplissage, les
produits de collage et d’étanchéité.
Nombre de candidats. Tous les candidats à condition de disposer de machines suffisantes. Les opérations d’usinage peuvent être
Le respect des règles de santé et de sécurité sera vérifié tout au long de l’épreuve. Toute action jugée dangereuse
Sécurité et préjudiciable pour la sécurité et la santé de l’apprenant ou d’autres personnes ou dommageable pour le poste de
travail, devra entraîner un arrêt immédiat de l’épreuve et ,par conséquent , un échec.


Items Remarques

Élément - Critère 1.1. Le candidat doit planifier son travail en fonction du contexte et de son environnement

Vérification des largeurs et hauteurs nominales de fabrication Le candidat doit vérifier les côtes de fabrication en fonction des dimensions relevées sur le chantier ou sur les
plans. Toute erreur devra être corrigée avant de passer aux opérations suivantes
Les critères 3.1 ; 3.2 5.1 peuvent être évalués en même temps que le module n°9
Élément – Critère 4.1. Toutefois toute incohérence sera immédiatement corrigée par le formateur
Réglages corrects des paramètres de coupe.
Le candidat doit régler la machine en fonction de la feuille de débit
Élément – Critère 6.1. Le formateur valide les réglages
Précision des mesures et de l’utilisation des instruments
Élément – Critère 8.1. Le candidat doit mettre en place des procédures d’auto contrôle.
Disposition des outils, éléments, accessoires Le candidat doit organiser son poste de travail de façon ergonomique et fonctionnelle


Items Remarques

Repérage correct des emplacements, des accessoires Le candidat doit impérativement repérer les positions de chaque accessoire d’assemblage
d’assemblage

Repérage correct des emplacements, des accessoires de Le candidat doit impérativement repérer les positions de chaque accessoire de roulement (galets)
roulement (galets)

Repérage correct des emplacements des accessoires de Le candidat doit impérativement repérer les positions de chaque accessoire de condamnation
condamnation.

Repérage correct des emplacements des accessoires de rotation. Le candidat doit impérativement repérer les positions de chaque accessoire de rotation
Le formateur valide les repérages


Items Remarques
Élément – Critère 10.1. Le candidat doit mettre en place chaque accessoire d’assemblage en respectant les étanchéités et collages
Mise en place correcte des accessoires d’assemblage

Mise en place correcte des accessoires de roulement (galets) Le candidat doit mettre en place chaque accessoire de roulement en respectant les positions de chaque galet

Mise en place correcte des accessoires de condamnation. Le candidat doit mettre en place chaque accessoire de condamnation en respectant les positions de chaque
organe
Mise en place correcte des accessoires de rotation Le candidat doit mettre en place chaque accessoire de rotation en respectant les positions de chaque organe


Items Remarques
Élément – Critère 12.1. Le candidat doit choisir le joint en fonction du type d’ouvrage et de vitrage

Pose correcte des joints Le candidat doit mettre en place les joints en respectant la procédure du gammiste
Mise en place et orientation correcte du produit verrier Le candidat doit considérer le repérage du fabriquant
Identification des défauts de fabrication Le candidat doit vérifier que les états de surfaces ne sont pas altérer
Élément – Critère 15.1. Le formateur valide
Contrôle du fonctionnement d l’ouvrage
Le candidat doit vérifier que les positions prévues pour les accessoires de roulement (galets ), de rotation et de
Élément – Critère 16.1. condamnation soit respectées
Respect des plans de fabrication Le candidat doit vérifier que l’ouvrage dimensionné et équipé est conditonnable

FICHE D'EVALUATION
Module n°17 : CONFECTION D’OUVRAGES EN MENUISERIES SPECIALES

n
Oui Non
Planifier le travail 1 Ordonnancement des tâches

Planification réaliste du travail 0 -10

dimensions inscrites sur le Vérification des Largeurs et hauteurs 0-5
d'installation
Débiter les matériaux de 3 Paramètres de coupe 0-5

fabrication 3.1. Réglages corrects des paramètres de
coupe.

des instruments.

5.1. Disposition des outils, éléments,
accessoires. 0-5


n
Oui Non

Repérage correct des emplacements, des 0-5
accessoires de roulement (galets)
accessoires de rotation.
7. Montage
Mise en place correcte des accessoires 0-5
d’assemblage
Mise en place correcte des accessoires de 0-5
roulement (galets)
condamnation.
rotation.


n
Oui Non

remplissage tels que 8.1. Application des normes de répartition 0-5
9. Pose des joints

9.1. Choix approprié des joints 0-5
9.2. Pose correcte des joints correcte
10. Respect des règles de pose des produits

verriers
10.1. Mise en place et orientation correcte 0-5
du produit verrier
Contrôler la qualité des 11. Contrôle visuel de l’état du châssis

produits fabriqués 11.1. Identification de fabrication sont 0-5
identifiés
12. Contrôle du fonctionnement

12.1. Correction des défauts de fabrication 0-5
13. Contrôle de la conformité des dimensions

et de la géométrie
13.1. Contrôle de la conformité 0-5





MODULE N° 18 : CONFECTION D’OUVRAGES D’AGENCEMENT

FICHE D'EVALUATION


Module n° 18 : CONFECTION D’OUVRAGES D’AGENCEMENT
Comportement attendu : Confectionner des ouvrages d’agencement.

Planifier le travail 10 10 Ordonnancement des tâches, planification du travail C

Précautions à prendre
Vérifier la présence de dispositifs de sécurité
Vérifier l'adéquation des dimensions inscrites sur le plan 5 5 Vérification du respect des Jeux de pose : C
avec celles du lieu d'installation Largeurs et niveaux des supports maçonnés
Largeurs et hauteurs nominales de baies
Largeurs et hauteurs nominales de fabrications


Module n° 18: FABRICATION D’OUVRAGES D’AGENCEMENT

Débiter les matériaux de fabrication 25 15 Sélection appropriée de la machine de débitage P

Vérification des accessoires de protection
Utilisation sécuritaire des machines et outils
Réglages corrects des paramètres de coupe
Sélection, installation, ajustement des outils et accessoires en
fonction du produit à fabriquer
Débitage des pièces en respectant :
le calage de la coupe
le temps alloué


Module n° 18: CONFECTION D’OUVRAGES D’AGENCEMENT

Procéder à l’établissement des parements aux traçages et 30 20 Soins et entretien des instruments de mesures P
aux façonnages des pièces. Application des procédures de traçage
Précision des mesures et de l’utilisation
Assembler les pièces 20 20 Respect des règles de santé et de sécurité (particulièrement lors P
des branchements électriques et pneumatiques)
Chronologie du montage.
Préparation du poste de travail.
Disposition des outils, éléments, les accessoires.
Disposition des accessoires de maintien provisoire
(ventouses …)
Contrôler la qualité des produits fabriqués 10 30 Identification des défauts de fabrication C

Correction des défauts de fabrication
Contrôle des dimensions, et la géométrie.


Pond Pond
% %
Planifier le travail PS 1. Ordonnancement des 10 1.1 Planification réaliste du travail 10

tâches
Vérifier l'adéquation des PS 2. Respect des Jeux de pose 5 2.1 Vérification des largeurs et hauteurs nominales de 5


Pond Pond
% %
Débiter les matériaux de PT 3. Sélection appropriée de la 15 3.1 Choix approprié de l’équipement de coupe 5
fabrication machine de débitage 3.2 Branchement correct de l’équipement
3.3 Choix approprié de la machine de débitage
4. Paramètres de coupe. 4.1 Réglages corrects des paramètres de coupe. 5
5. Débitage des pièces 5.1 Débitage des pièces en respectant : 5

le calage de la coupe
le temps alloué
la sécurité


Pond Pond
% %
Procéder à l’établissement des PT 6. Application des procédures : 20 6.1 Précision des mesures et d’utilisation appropriée des 10
parements aux traçages et aux de traçage. instruments.
façonnages des pièces. d’établissement de parement
de façonnage 6.2 Respect de la réglementation d’établissement de parement 5
6.3 normalisation des façonnages 5
Assembler les pièces PT 7. Respect de la chronologie 20 7.1 Planning de phases correct 10

du montage.
8. Installation du poste de 8.1 Disposition des outils, éléments, accessoires 10

travail


Module n° 18: CONFECTION D OUVRAGES D’AGENCEMENT
Pond Pond
% %
Contrôler la qualité des produits PS 9. Contrôle visuel de l’état du 30 9.1 Identification des défauts de fabrication 10
fabriqués châssis
10. Contrôler le fonctionnement 10.1 Correction des défauts de fabrication 10
11. Contrôler les dimensions, et 11.1 Respect des plans de fabrication. 10

la géométrie.


Items Remarques
Nature de l'épreuve. En partant d’une fiche de fabrication avec un plan croquis, le candidat doit réaliser l’assemblage des différents
types d’ouvrages.
Déroulement de l'épreuve. L’épreuve déroule à l’atelier. A partir de plans, le candidat régler la machine , mettre en place les outillages, les
équipement et les matériaux.
Les candidats ont à leur disposition, les profilés, les accessoires, les joints, et les éléments de remplissage, les
produits de collage et d’étanchéité.
Nombre de candidats. Tous les candidats à condition de disposer de machines suffisantes. Les opérations d’usinage peuvent être


Items Remarques
dommageable pour le poste de travail, devra entraîner un arrêt immédiat de l’épreuve et ,par conséquent , un
Information sur les éléments - critères. échec

Le candidat doit planifier son travail en fonction du contexte et de son environnement
Vérification des Largeurs et hauteurs nominales de fabrication Le candidat doit vérifier les cotes de fabrication en fonction des dimensions relevées sur chantier ou sur plans.
Toute erreur devra être corrigée avant de passer aux opérations suivantes
Élément – Critère 4.1. Les critères 3.1 ; 3.2 5.1 peuvent être évaluées n°9
Réglages corrects des paramètres de coupe Toutefois toute incohérence sera immédiatement corrigée par le formateur
Élément – Critère 6.1. Le candidat doit régler la machine en fonction de la feuille de débit
Précision des mesures et de l’utilisation des instruments Le formateur valide les réglages
Le candidat doit mettre en place des procédures d’auto contrôle


Items Remarques

Normalisation des façonnages Le candidat doit respecter les désignations normalisées
Élément – Critère 8.1. Le candidat doit organiser son poste de travail de façon ergonomique et fonctionnelle
Disposer les outils, éléments, les accessoires Le candidat doit impérativement disposer chaque accessoire
d’assemblage
de accessoires de roulement (galets)
de condamnation.
De rotation
Le formateur valide les repérages
Identification des défauts de fabrication Le candidat doit vérifier que les états de surfaces ne sont pas altérés, que l’étanchéité est correcte
Le formateur valide l’identification des défauts

Contrôle du fonctionnement de l’ouvrage Le candidat doit vérifier que les positions prévues des accessoires de roulement (galets, de rotation et de
condamnation soit respectées
Respect des plans de fabrication Le candidat doit vérifier que l’ouvrage dimensionné et équipé est conditionnable

CAP Menuisier aluminium et PVC Guide d’évaluation
FICHE D'EVALUATION
Module n°18 : CONFECTION D’OUVRAGES D’AGENCEMENT
Notatio
n
Oui Non

0 -10

dimensions inscrites sur le 2.1. Vérification des largeurs et hauteurs
0-10
plan avec celles du lieu nominales de fabrication
d'installation
Débiter les matériaux de 3. Sélection appropriée de la machine de

3.1. Choix approprié de l’équipement de
coupe
3.2. Branchement correct de l’équipement
3.3. Choix approprié de la machine de
débitage
4. Paramètres de coupe
4.1. Réglages corrects des paramètres de 0-10
coupe
5. Débitage des pièces

5.1. Débitage des pièces en respectant :
Les critères de qualité de la coupe
L’orientation de la coupe
Le calage de la coupe
Le temps alloué
La sécurité

Notatio
n
Oui Non
Procéder aux opérations de Application des procédures :

traçage et d’usinage De traçage
D’établissement de parement
De façonnage
Précision des mesures et de l’utilisation des 0-10
instruments
Respect de la réglementation d’établissement
de parement
Normalisation des façonnages 0-10
Assembler les pièces 7. Montage 0-20

7.1. Planning de phases correct
8. Installation du poste de travail

8.1. Disposition des outils, éléments,
accessoires.
Contrôler la qualité des 9. Contrôle visuel de l’état du châssis

produits fabriqués Identification des défauts de fabrication 0-10

Contrôle du bon fonctionnement de l’ouvrage 0-10
11. Contrôler les dimensions et la géométrie

0-10




MODULE N° 19 TECHNIQUE D’EMBALLAGE ET DE MANUTENTION

FICHE D'EVALUATION


Module n° 19 TECHNIQUE D’EMBALLAGE ET DE MANUTENTION
Comportement attendu : Appliquer des techniques d’emballage et de manutention

Identifier les différentes techniques d'emballage 20 15  Description globale des différents matériaux d'emballage C
utilisés
 Précision claire des fonctions essentielles de l'emballage
 Identification des différentes techniques d'emballages
Evaluer l’impact des emballages par rapport à la qualité 10 10  Dimensionnement de l’emballage en rapport avec l’ouvrage C
 Enumération et repérage des altérations possibles sur
l'emballage
Sélectionner les éléments de suspension, appareils 15 15  Analyse visuelle correcte C

de levage et de manutention  Pertinence du choix des éléments de suspension, appareils
 de levage et de manutention
 Choix en adéquation avec le matériau, l’ouvrage, le matériel
et le contexte.



Elinguer les charges 15 20  Technique d’élingage en fonction : P

 De la charge
 Du volume
 Du contexte
 Des longueurs
 L’équilibre du volume ou de l’élément est maintenu
Déplacer une charge sur un plan horizontal ou incliné 15 15  Le cheminement est repéré et balisé P
 Technique d'exécution
 Gestes conventionnels : Les informations données oralement
et / ou par gestes assurent le guidage de l’équipe
 Règles de sécurité
Manutentionner des pièces, divers équipements lourds 20 20  Technique d'exécution P

 Normes de santé et de sécurité au travail
 Gestes conventionnels : Les informations données oralement
et / ou par gestes assurent le guidage de l’équipe
 L’arrimage des ouvrages est correctement effectué (racks,
véhicules,…)



Entretenir les équipements et éléments de suspension 5 5  les équipements et éléments de suspension sont vérifiés et C
entretenus périodiquement (notice de maintenance)


Module n°19 TECHNIQUE D’EMBALLAGE ET DE MANUTENTION
Pond Pond
% %
Identifier les différentes PS 1. Description globale des 15 1.1 Les différents matériaux d'emballage utilisés sont 5
techniques d'emballage différents matériaux correctement décrits
d'emballage utilisés
2. Précision claire des 2.1 Les fonctions essentielles de l'emballage sont clairement 5
fonctions essentielles de précisées
l'emballage
3. Identification des différentes 3.1 Les différentes techniques d'emballages sont connues 5
techniques d'emballages
Evaluer l’impact des emballages PS 4. Dimensionnement de 10 4.1 le dimensionnement de l’emballage est adapté à 5
par rapport à la qualité l’emballage en rapport avec l’ouvrage
l’ouvrage
5. Enumération et repérage 5.1 Les altérations possibles sur l'emballage ( chocs 5

des altérations possibles rayures) sont listées
sur l'emballage


Pond Pond
% %
Sélectionner les éléments de PS 6. Analyse visuelle correcte 15 6.1 L’ état des éléments de suspension, appareils de levage 5
suspension, appareils et de manutention est vérifié
de levage et de manutention
7. Pertinence du choix des 7.1 le choix des éléments de suspension, appareils de levage 5
éléments de suspension, et de manutention est pertinent
appareils de levage et de
manutention
8. Choix en adéquation avec le 8.1 Le choix des éléments de suspension, appareils de 5

matériau, l’ouvrage, le levage et de manutention est adapté à l’ouvrage à
matériel et le contexte. manipulé
Elinguer les charges PS 9. Technique d’élinguage en 20

fonction :
De la charge 9.1 Le poids de l’ouvrage à manipuler est évalué 5
Du volume 10.1 Le volume de l’ouvrage à manipuler est évalué 5
Du contexte 11.1 Le contexte est repéré 5


Pond Pond
% %
PS Des longueurs 12.1 Les longueurs sont considérées 5
déplacer une charge sur un plan PS 13. Le cheminement est 15 13.1 Le cheminement est repéré et balisé 5
horizontal ou incliné repéré et balisé
14. Technique d'exécution 14.1 La technique préconisée est mise en application 5
15. Gestes conventionnels : 15.1 Les gestes conventionnels de guidage sont maîtrisés 5
Les informations
données oralement et /
ou par gestes assurent
le guidage de l’équipe
Règles de sécurité


Module n°19TECHNIQUE D’EMBALLAGE ET DE MANUTENTION
Pond Pond
% %
Manutentionner des pièces, divers PS 16. Technique d'exécution 20 16.1 La technique préconisée est mise en application 5
équipements lourds
17. Normes de santé et de 17.1 les Règles de sécurité sont appliquées 5
sécurité au travail
18. Gestes conventionnels : 18.1 Les gestes conventionnels de guidage sont maîtrisés 5
Les informations
données oralement et /
ou par gestes assurent
le guidage de l’équipe
5
19. L’arrimage des 19.1 La technique préconisée est mise en application
ouvrages est
correctement effectué
(racks, véhicules,…)

Pond Pond
% %
Entretenir les équipements et PS 20. les équipements et 5 20.1 L’entretien est assuré 5
éléments de suspension éléments de
suspension sont vérifiés
et entretenus
périodiquement (notice
de maintenance )


Items Remarques
Nature de l'épreuve. Il s’agit d’une épreuve pratique qui intègre des questions de connaissances
Déroulement de l'épreuve. L’épreuve consiste à un exercice à l’atelier en partant d’un ouvrage à conditionner et à manipuler. Il doit
emballer, élinguer et déplacer
Nombre de candidats. Tous les candidats à condition de disposer d’ouvrages suffisants. Les opérations d’emballage et de
manutention peuvent être alternées .
dommageable pour le poste de travail, devra entraîner un arrêt immédiat de l’épreuve et ,par conséquent ,
un échec

A la fin de la formation
Seuil de réussite 70% des points attribués


Items Remarques
Information sur les éléments - critères. Le formateur validera chacun des éléments critères et stoppera immédiatement toute manœuvres
susceptibles de détériorer un ouvrage et / ou un matériel, ou de mettre en danger le candidat ou toute
autre personnes
Le candidat doit décrire correctement les différents matériaux d'emballage utilisés
Les différents matériaux d'emballage utilisés sont correctement Le candidat doit citer les fonctions essentielles de l'emballage
décrits

Les fonctions essentielles de l'emballage sont clairement précisées Le candidat doit connaître les différentes techniques d'emballages

Les différentes techniques d'emballages sont connues
Le candidat doit proportionner l’emballage en fonction de l’ouvrage


Items Remarques
Élément - Critère 4.1 Le candidat doit connaître les altérations possibles

le dimensionnement de l’emballage est adapté à l’ouvrage

Les altérations possibles sur l'emballage ( chocs rayures ) sont Le candidat doit s’assurer du bon état des divers éléments
listées

L’ état des éléments de suspension, appareils Le candidat doit choisir l’équipement adapté à la manœuvre
de levage et de manutention est vérifié

le choix des éléments de suspension, appareils
de levage et de manutention est pertinent Le candidat doit choisir l’équipement adapté à la manœuvre


Items Remarques
Élément - Critère 8.1 Le candidat doit appréhender le poids de l’ouvrage

Le choix des éléments de suspension, appareils
de levage et de manutention est adapté à l’ouvrage à manipulé

Le poids de l’ouvrage à manipuler est évalué Le candidat doit appréhender le volume de l’ouvrage

Le volume de l’ouvrage à manipuler est évalué Le candidat doit repérer le milieu ou il évolue

Le contexte est repéré Le candidat doit appréhender les longueurs de l’ouvrage

Les longueurs sont considérées Le candidat doit assurer l’équilibre du volume ou de l’élément manipulé

L’équilibre du volume ou de l’élément est maintenu


Items Remarques

Le cheminement est repéré et balisé Le candidat doit repérer et baliser le cheminement prévu

La technique préconisée est mise en application Le candidat doit respecter la technique préconisée

Les gestes conventionnels de guidage sont maîtrisés Le candidat doit maîtriser les gestes conventionnels de guidage

les Règles de sécurité sont appliquées Le candidat doit appliquer les règles de sécurité

La technique préconisée est mise en application Le candidat doit appliquer la technique préconisée


Items Remarques
Élément - Critère 19.1 Le candidat doit appliquer les règles de sécurité

les Règles de sécurité sont appliquées

Les gestes conventionnels de guidage sont maîtrisés Le candidat doit maîtriser les gestes conventionnels de guidage

La technique préconisée est mise en application Le candidat doit appliquer la technique préconisée

L’entretient est assuré Le candidat doit assurer l’entretien

FICHE D'EVALUATION
Objets d'évaluation Notatio

Observations et jugements
n
Oui Non
Identifier les différentes 1. Description globale des différents

techniques d'emballage matériaux d’emballage utilisés
1.1 Les différents matériaux d'emballage 0 –5
utilisés sont correctement décrits
2. Précision claire des fonctions
essentielles de l’emballage
2.1 Les fonctions essentielles de 0-5
l'emballage sont clairement précisées
3. Identification des différentes techniques
d’emballages
3.1 Les différentes techniques d'emballages 0-5
sont connues
Evaluer l’impact des 4. Dimensionnement de l’emballage en

emballages par rapport à la rapport avec l’ouvrage
qualité 4.1 le dimensionnement de l’emballage est 0-5
adapté à l’ouvrage
5. Enumération et repérage des
altérations possibles sur l’emballage
5.1 Les altérations possibles sur 0-5
l'emballage ( chocs rayures ) sont
listées
Sélectionner les éléments 6. Analyse visuelle correcte

de suspension, appareils 6.1 L’ état des éléments de suspension, 0-5
de levage et de appareils de levage et de manutention
manutention est vérifié
7. Pertinence du choix des éléments de


n
Oui Non
suspension, appareils de levage et de

manutention 0-5
7.1 le choix des éléments de suspension,
appareils de levage et de manutention
est pertinent
8. Choix en adéquation avec le matériau, 0-5
l’ouvrage, la matériel et le contexte
8.1 Le choix des éléments de suspension,
appareils de levage et de manutention
est adapté à l’ouvrage à manipulé
Elinguer les charges Technique d’élinguage en fonction :

9. De la charge
9.1 Le poids de l’ouvrage à manipuler est 0-5
évalué
10. Du volume
10.1 Le volume de l’ouvrage à manipuler est 0-5
évalué
11. Des longueurs 0-5

11.1 Les longueurs sont considérées
12. L’équilibre du volume ou de l’élément

est maintenu
12.1 L’équilibre du volume ou de l’élément 0-5
est maintenu
déplacer une charge sur un 13. Le cheminement est repéré et balisé

plan horizontal ou incliné 13.1 Le cheminement est repéré et balisé 0-5
14. Technique d’exécution

14.1 La technique préconisée est mise en 0-5


n
Oui Non
application
15. Gestes conventionnels : les

informations données oralement et/ou 0-5
par gestes assurent le guidage de
l’équipe
15.1 Les gestes conventionnels de guidage
sont maîtrisés
16. Règles de sécurité

16.1 les Règles de sécurité sont appliquées 0-5
Manutentionner des pièces, 17. Technique d’exécution

divers équipements lourds 17.1 La technique préconisée est mise en 0-5
application
18. Gestes conventionnels : les

informations données oralement et/ou
par gestes assurent le guidage de 0-5
l’équipe
18.1 Les gestes conventionnels de guidage
sont maîtrisés
19. L’arrimage des ouvrages est

correctement affectué (racks, 0-5
véhicules…)
19.1 La technique préconisée est mise en
application
Entretenir les équipements 20. Les équipements et éléments de

et éléments de suspension suspension sont vérifiés et entretenus
périodiquement (notice de
maintenance)


n
Oui Non
2.1 L’entretien est assuré 0-5



MODULE N° 20 : POSE D’OUVRAGES SUR SITE

FICHE D'EVALUATION


Module n° 23: POSE D’OUVRAGES SUR SITE
Comportement attendu : Poser des ouvrages sur site

Organiser le transport 10 15  Le véhicule est choisi, chargé, déchargé en fonction du produit P et C

et de l’outillage à transporter
 la liste complète des outillages et du matériel de pose est
préparée
 Les règles d’ergonomie sont mise en application
 Répartition optimale des charges
Organiser le chantier 10 15  les moyens de manutention sont adaptés P

 les ouvrages sont stockés de façon sécuritaire
 les ouvrages sont répartis sur le site en fonction du
repérage
 la pose est Ordonnancée en fonction du plan de pose
 Le planning du maître d’ouvrage est respecté
Préparer les réservations 10 10  l’espace nécessaire à la pose est prévu P

 Exploitation de la documentation
 Choix des moyens de placement et de fixation
 Utilisation adéquate des méthodes de placement et de fixation


Module n° 23 POSE D’OUVRAGES SUR SITE

Contrôler les réservations, DiP et mensions, Niveaux, 15 10  Utilisation adéquate des moyens de contrôle P
Propreté  Vérification des supports
 Relevé des irrégularités
Poser les ouvrages 30 30  Utilisation adéquate des outils et des machines pour la pose P
 L’implantation, le traçage et la préparation des ancrages est
assurée
 La mise en place, le calage et le maintien de l’ouvrage sont
assurés
 Application rigoureuse des moyens de protection des
personnes et de l’environnement
 La fixation et l’étanchéité sont assurés
 Vérifier l’aspect de l’ouvrage et en assurer le bon
fonctionnement



Procéder aux différentes finitions 15 10  Application appropriée des prescriptions de finition P

 Mise en œuvre appropriée des moyens usuels et spécifiques
de finition (étanchéité, bavettes, couvre-joint, ...)
 Procéder aux réglages possibles pour en assurer le bon
fonctionnement
 La fiche d’auto contrôle est renseignée les éléments
préparatoires à la réception de l’ouvrage sont explicités
Remettre le poste de travail en état 10 10  Utilisation adéquate des techniques et des outils de P
nettoyage Triage, stockage et évacuation corrects des
déchets
 Nettoyage des locaux
 Nettoyage adéquat des outils de finition selon les
prescriptions du fabricant
 Rangement opérationnel de l’outillage
 Effectuer le repli du chantier


Pond Pond
% %
Organiser le transport PS 1. Le véhicule est choisi, 15 1.1 Le véhicule est choisi, chargé correctement 5
chargé, déchargé en 1.2 Le véhicule est déchargé correctement
fonction du produit et de
l’outillage à transporter
5
2. la liste complète des 2.1 la liste complète des outillages et du matériel de pose est
outillages et du matériel de correctement établie
pose est préparée
5
3. Les règles d’ergonomie sont 3.1 Les règles d’ergonomie sont respectées
mise en application
Organiser le chantier PS 4. les moyens de manutention 15 4.1 les moyens de manutention sont correctement choisis 5
sont adaptés
5. les ouvrages sont stockés 5.1 le stockage est exécuté en sécurité 5

de façon sécuritaire


Pond Pond
% %
6. les ouvrages sont répartis 6.1 le repérage est correct 5

sur le site en fonction du 6.2 la répartition des ouvrages est correcte
repérage
Préparer les réservations 7. l’espace nécessaire à la 10 7.1 l’espace nécessaire à la pose est préparé 5
pose est prévu
8. Choix et utilisations des 8.1 les moyens de placement sont judicieusement choisis
moyens de placement et de 5
fixation 8.2 les moyens de fixations sont judicieusement choisis


Pond Pond
% %
Contrôler les réservations PS 9. Utilisation adéquate des 10 9.1 les moyens de contrôle sont adaptés 5
Dimensions moyens de contrôle
Niveaux 10.1 la vérification des supports est exacte
Propreté 10. Vérification des supports
11. Relevé des irrégularités 11.1 les irrégularités sont relevées 5
Poser les ouvrages PS 12. Utilisation adéquate des 30 12.1 des outils et des machines pour la pose sont utilisés 5
outils et des machines pour correctement
la pose
13.1 L’implantation des ancrages est assurée
13. L’implantation, le traçage et 13.2, le traçage des ancrages est assuré la préparation des 5
la préparation des ancrages ancrages est assurée
est assurée


Pond Pond
% %
14. La mise en place, le calage 14.1 La mise en place, de l’ouvrage est assurée 5
et le maintien de l’ouvrage
sont assurés
15. Application rigoureuse des 15.1 le calage de l’ouvrage est assuré

moyens de protection des 15.2 le maintien de l’ouvrage est assuré 5
personnes et de 15.3 les règles de sécurité sont assurées
l’environnement
16. La fixation et l’étanchéité 16.1 la fixation est assurée 5

sont assurées 16.2 l’étanchéité est assurée
17. Vérifier l’aspect de 17.1 l’aspect de l’ouvrage est correct

l’ouvrage et en assurer le 17.2. Le bon fonctionnement est assuré 5
bon fonctionnement


Pond Pond
% %
Procéder aux différentes finitions PS 18. Mise en œuvre appropriée 10 18.1 les moyens usuels et spécifiques de finition sont
des moyens usuels et correctement mis en œuvre.
spécifiques de finition 18.2 les réglages assurent le bon fonctionnement 5
(étanchéité, bavettes,
couvre-joint, ...)
19. Procéder aux réglages 19.1 La fiche d’auto contrôle est renseignée 5
possibles pour en assurer le
bon fonctionnement
20. La fiche d’auto contrôle est 20.1 les éléments préparatoires à la réception de l’ouvrage
renseignée les éléments sont explicités
préparatoires à la réception
de l’ouvrage sont explicités


Pond Pond
% %
Remettre le poste de travail en état PS 21. Utilisation adéquate des 10 21.1 Les techniques et les outils de nettoyage sont 5
techniques et des outils de correctement utilisés
nettoyage Triage, stockage 21.2 Le triage, le stockage et l’évacuation corrects des
et évacuation corrects des déchets sont correctement mis en œuvre
déchets
22. Rangement opérationnel de 22.1 le rangement est effectué

l’outillage
5
23. Effectuer le repli du chantier 23.1 le chantier est prêt pour la réception de l’ouvrage


Module n°23 POSE D’OUVRAGES SUR SITE
Items Remarques
Nature de l'épreuve. Il s’agit d’une épreuve pratique sur site de pose qui doit couvrir les aspects de maîtrise des
connaissances pratiques aussi bien du travail en atelier que sur chantier.
Déroulement de l'épreuve. L’épreuve consiste à des exercices sur le site de pose en partant de plans de pose. Il doit orchestrer les
différentes opérations qui sont nécessaires pour poser un ouvrage sur site
Nombre de candidats. Tous les candidats à condition de disposer de site suffisants.
dommageable pour le poste de travail, devra entraîner un arrêt immédiat de l’épreuve et ,par conséquent
, un échec
Seuil de réussite. 80% des points alloués


Comportement attendu: Poser des ouvrages sur site
Items Remarques
Information sur les éléments - critères. Le candidat doit choisir et charger correctement son véhicule
Élément - Critère . 1.1.

Le véhicule est choisi, chargé correctement Le candidat doit décharger correctement son véhicule

Le véhicule est déchargé correctement Les outils et matériels nécessaires permettront la pose

la liste complète des outillages et du matériel de pose est Les règles d’ergonomie devront être respectées
correctement établie

Les règles d’ergonomie sont respectées Le candidat doit répartir les charges correctement

Les charges sont réparties Le candidat doit choisir les moyens de manutention adaptés


Comportement attendu: Poser des ouvrages sur site
Items Remarques

les moyens de manutention sont correctement choisis Le candidat doit stocker les ouvrages en toute sécurité

le stockage est exécuté en sécurité Le candidat doit repérer correctement les ouvrages et les supports de pose

le repérage est correct Le candidat doit répartir correctement les ouvrages les ouvrages sur le site

la répartition des ouvrages est correcte Le candidat doit respecter le plan de pose

le plan de pose est respecté Le candidat doit respecter l’ordonnancement proposé


Items Remarques

l’ordonnancement est respecté Le candidat doit respecter le planning proposé

Le planning du maître d’ouvrage est respecté Le candidat doit préparer l’espace nécessaire à la pose

l’espace nécessaire à la pose est préparé Le candidat doit exploiter correctement la documentation

la documentation est correctement exploitée Le candidat doit choisir les moyens de fixation en fonction de l’ouvrage et du matériaux support

les moyens de fixations sont judicieusement choisis Le candidat doit respecter les modes opératoires

les méthodes de fixation sont appliquées Le candidat doit adapter ses moyens de contrôle


Items Remarques

les moyens de contrôle sont adaptés Le candidat doit faire valider ses vérifications

la vérification des supports est exacte Le candidat doit expliciter les irrégularités relevées

les irrégularités sont relevées Le candidat doit utiliser correctement les outils à sa disposition

des outils et des machines pour la pose sont utilisés Le candidat doit déterminer le nombre et les répartir correctement
correctement

L’implantation des ancrages est assurée Le candidat doit positionner correctement l’ouvrage


Items Remarques
Élément - Critère 19.1. Le candidat doit caler correctement l’ouvrage

La mise en place, de l’ouvrage est assurée
Élément - Critère 19.2. Le candidat doit maintenir correctement l’ouvrage

le calage de l’ouvrage est assuré Le candidat doit fixer correctement l’ouvrage

le maintien de l’ouvrage est assuré Le candidat doit étancher correctement l’ouvrage

la fixation est assurée Le candidat doit vérifier l’aspect de l’ouvrage

l’étanchéité est assurée Le candidat doit s’assurer du bon fonctionnement de l’ouvrage

l’aspect de l’ouvrage est correct Le candidat doit respecter les prescriptions de finition du gammiste


Items Remarques
Élément - Critère 22.2. Le candidat doit mettre en œuvre correctement les prescriptions du gammiste
Le bon fonctionnement est assuré
Élément - Critère 23.1. Le candidat doit s’assurer que les réglages permettront le bon fonctionnement
Les prescriptions de finition sont appliquées
Élément - Critère 24.1. Le candidat doit renseigner la fiche d’auto contrôle correctement
les moyens usuels et spécifiques de finition sont Le candidat doit renseigner la fiche de réception
correctement mis en œuvre.
Élément - Critère 25.1. Le candidat doit assurer Le triage, le stockage et l’ évacuation des déchets
les réglages assurent le bon fonctionnement

La fiche d’auto contrôle est renseignée Le candidat doit assurer le nettoyage du site


Items Remarques
Élément - Critère 26.2. Le candidat doit assurer le nettoyage des outils

les éléments préparatoires à la réception de l’ouvrage sont
explicités
Élément - Critère 27.2. Le candidat doit s’assurer que la réception de l’ouvrage est possible
Le triage, le stockage et l’évacuation corrects des déchets
sont correctement mis en œuvre

le nettoyage est assuré
Le candidat doit assurer le rangement
le nettoyage des outils de finitions est assuré


Items Remarques

le rangement est effectué
Le candidat doit assurer le rangement
le chantier est prêt pour la réception de l’ouvrage

FICHE D'EVALUATION
Oui Non
Organiser le transport 1. Le véhicule est choisi, chargé, déchargé

en fonction de l’outillage à transporter
1.1 Le véhicule est choisi, chargé 0-5
correctement
1.2 Le véhicule est déchargé correctement
2. La liste complète des outillages et du

matériel de pose est préparée 0-5
2.1 la liste complète des outillages et du
matériel de pose est correctement établie
3. Les règles d’ergonomie sont mises en

application 0-5
3.1 Les règles d’ergonomie sont respectées
4. Répartition optimale des charges

4.1 Les charges sont réparties
Organiser le chantier 5. Les moyens de manutention sont adaptés

5.1 les moyens de manutention sont 0-5
correctement choisis
6. Les ouvrages sont stockés de façon

sécuritaire
6.1 le stockage est exécuté en sécurité 0-5
7. Les ouvrages sont répartis sur le site en

fonction du repérage
7.1 le repérage est correct

Oui Non
7.2 la répartition des ouvrages est correcte
8. La pose est ordonnancée en fonction du

plan de pose
8.1 le plan de pose est respecté
8.2 l’ordonnancement est respecté 0-5
9. Le planning du maître d’ouvrage est

respecté
9.1 Le planning du maître d’ouvrage est
respecté
Préparer les réservations 10. L’espace nécessaire à la pose est prévu

10.1 l’espace nécessaire à la pose est préparé 0-5
11. Exploitation de la documentation

11.1 la documentation est correctement
exploitée
12. Choix des moyens de placement et de

fixation 0-5
12.1 les moyens de fixations sont
judicieusement choisis
13. Utilisation adéquate des méthodes de

placement et de fixation
13.1 les méthodes de fixation sont appliquées
Contrôler les réservations 14. Utilisation adéquate des moyens de 0-5

Dimensions contrôle
Niveaux 14.1 les moyens de contrôle sont adaptés
Propreté
15. Vérification des supports 0-5
15.1 la vérification des supports est exacte

Oui Non
16. Relevé des irrégularités

16.1 les irrégularités sont relevées
Poser les ouvrages 17. Utilisation adéquate des outils et des

machines pour la pose
17.1 des outils et des machines pour la pose 0-5
sont utilisés correctement
18. L’implantation, le traçage et la préparation

des ancrages est assurée
18.1 L’implantation des ancrages est assurée 0-5
18.2 La préparation des ancrages est assurée

Oui Non
19. La mise en place, le calage et le

maintien de l’ouvrage sont assurés
19.1 La mise en place, de l’ouvrage est 0-5
assuré
19.2, le calage de l’ouvrage est assuré
19.3 le maintien de l’ouvrage est assuré
0-5
21. La fixation et l’étanchéité sont assurés
21.1 la fixation est assurée 0-5
21.2 l’étanchéité est assurée
22. Vérifier l’aspect de l’ouvrage et en

assurer le bon fonctionnement 0-5
22.1 l’aspect de l’ouvrage est correct
22.2 Le bon fonctionnement est assuré
procéder aux différentes 23. Applications appropriée des

finitions prescriptions de finition
23.1 Les prescriptions de finition sont 0-5
appliquées
24. Mise en œuvre approprié e des moyens

usuels et spécifiques de finition
(étanchéité, bavettes, couvre-joint…)
24.1 les moyens usuels et spécifiques de
finition sont correctement mis en
œuvre.
25. Procéder aux réglages possibles pour

en assurer le bon fonctionnement
25.1 les réglages assurent le bon
fonctionnement
26. La fiche d’auto contrôle est renseignée

les éléments préparatoires à la

Oui Non
réception de l’ouvrage sont explicités 0-5

26.1 La fiche d’auto contrôle est renseignée
26.2 les éléments préparatoires à la
réception de l’ouvrage sont explicités
Remettre le poste de travail 27. Utilisation adéquate des techniques et

en état des outils de nettoyage, triage,
stockage et évacuation corrects des
déchats
27.1 Le triage, le stockage et l’ évacuation
corrects des déchets sont correctement
mis en œuvre 0-5
28. Nettoyage des locaux

28.1 le nettoyage est assuré
29. Nettoyage adéquat des outils de finition

selon les prescriptions du fabricant
29.1 le nettoyage des outils de finitions est
assuré
30. Rangement opérationnel de l’outillage 0-5

30.1 le rangement est effectué
31. Effectuer le repli du chantier

31.1 le chantier est prêt pour la réception de
l’ouvrage




TITRE DU PROGRAMME : CAP – MENUISIER ALUMINIUM ET PVC
MODULE N° 24 : REPARATION D’OUVRAGES

FICHE D'EVALUATION


Module n° 24 : REPARATION D’OUVRAGES
Comportement attendu : Réparer et entretenir des ouvrages en menuiserie aluminium

Inspecter les ouvrages à réparer 15 20 Notification des réparations P

Relevé de l'importance des fonctionnements défectueux
Poser un diagnostic 20 10 Compréhension du système de Fonctionnement P et C

Diagnostic cohérent des dysfonctionnements
Pertinence des solutions proposées
Estimer les coûts des réparations 15 10 Identification des matières d’œuvre P

Estimation réaliste du temps de réparation


Module n° 24 : REPARATION D’OUVRAGES

Procéder à la réparation 30 30 Choix adéquat des matériaux, des outils et des P

machines spécifiques
Utilisation appropriée des outillages
Application minutieuse des techniques de
réparation
Vérification du bon fonctionnement
Remettre le chantier en état 20 30 Utilisation adéquate des techniques et des outils P

de nettoyage
Triage approprié des déchets
Rangement soigné de l'outillage
Respect du règlement sur la protection de
l'environnement
Préparer la réception des travaux.


Module n°24 : REPARATION D’OUVRAGES
Pond Pond
% %
Inspecter les ouvrages à réparer PS Notification des réparations 10 Identification des réparations à faire est correcte 10
Relevé de l'importance des 10 Les fonctionnements défectueux sont ciblés et considérés 10

fonctionnements
défectueux
poser un diagnostic PS Compréhension du système de 5 Le système de Fonctionnement est compris 5

Fonctionnement
Diagnostic cohérent des 5 Les dysfonctionnements sont correctement 5

dysfonctionnements diagnostiqués


Pond Pond
% %
Estimer les coûts des réparations PS Identification des matières d’œuvre 5 Les matières d’œuvre sont identifiées 5
Estimation réaliste du temps de

réparation 5 Les temps de réparation sont évalués correctement 5
Procéder à la réparation PS Choix adéquat des matériaux, 5 Le choix des matériaux, des outils et des machines 5
des outils et des machines spécifiques est adapté
spécifiques
5 Les outillages appropriés sont utilisés correctement 5
Utilisation appropriée des
outillages


Pond Pond
% %
Application minutieuse des 10 Les techniques de réparation sont correctement 10

techniques de appliquées
réparation
10 Le bon fonctionnement est assuré 10
Vérification du bon
fonctionnement
Remettre le chantier en état PS Utilisation adéquate des 5 Le nettoyage est assuré 5

techniques et des outils de
nettoyage


Module n°24: REPARATION D’OUVRAGES
Pond Pond
% %
Triage approprié des déchets 5 Le triage, le stockage et l’ évacuation corrects des 5

déchets sont correctement mis en œuvre
Rangement soigné de l'outillage 5 Le rangement est effectué correctement 5
Respect du règlement sur la 5 Les règles de protection de l’environnement sont mises en 5

protection de œuvre
l'environnement
10 Les éléments préparatoires à la réception de l’ouvrage sont 10
Préparer la réception des explicités
travaux.


Items Remarques
Nature de l'épreuve. Epreuve pratique sur chantier de pose
Déroulement de l'épreuve. L’épreuve consiste à des exercices sur le site de pose en partant de châssis posés et des règles. Il doit
orchestrer les différentes opérations qui sont nécessaires pour réparer un ouvrage sur site
Nombre de candidats. Tous les candidats à condition de disposer de châssis suffisants.
Seuil de réussite. 80% des points


Items Remarques
Élément - Critère 1.1. Le candidat doit identifier les réparations à faire correctement
Identification des réparations à faire est correcte Le formateur valide

Les fonctionnements défectueux sont ciblés et considérés Le candidat doit cibler correctement les fonctionnements défectueux

Les solutions proposées sont pertinentes Le candidat doit proposer des solutions pertinentes

Les matières d’œuvre sont identifiées Le candidat doit choisir correctement les matières d’oeuvre

Les temps de réparation sont évalués correctement Le candidat doit évaluer les temps de réparation


Items Remarques

Les techniques de réparation sont correctement appliquées Le candidat doit appliquer correctement les techniques de réparation connues ou proposées

Le bon fonctionnement est assuré Le candidat doit s’assurer du bon fonctionnement de l’ouvrage

Le nettoyage est assuré Le candidat doit assurer le nettoyage du site et de l’ouvrage réparé

Le triage, le stockage et l évacuation corrects des déchets Le candidat doit assurer Le triage, le stockage et l’évacuation des déchets
sont correctement mis en œuvre


Items Remarques

Le rangement est effectué correctement Le candidat doit assurer le rangement

Les règles de protection de l’environnement sont mises en
œuvre Le candidat doit mettre en œuvre correctement les règles de protection de l’environnemen

Les éléments préparatoires à la réception de l’ouvrage sont Le candidat doit s’assurer que la réception de l’ouvrage est possible
explicités

FICHE D'EVALUATION
Oui Non
Inspecter les ouvrages à 1. Notification des réparations

réparer 1.1. L’identification des réparations à faire est 0-10
correcte
2. Relevé de l’importance des

fonctionnements défectueux
Les fonctionnements défectueux sont ciblés 0-10
et considérés
Poser un diagnostic 3. Compréhension du système de

fonctionnement
3.1. Le système de fonctionnement est 0-5
compris
4. Diagnostic cohérent des

dysfonctionnements
4.1. Les dysfonctionnements sont 05
correctement diagnostiqués

Oui Non
Estimer les coûts des 5. Identification des matières d’oeuvre

réparations 5.1 Les matières d’œuvre sont identifiées 0-5
6. Estimation réaliste du temps de réparation

Les temps de réparation sont évalués 0-5
correctement
Procéder à la réparation 7. Choix adéquat des matériaux, des outils

et des machines spécifiques
7.1. Le choix des matériaux, des outils et des 0-5
machines spécifiques est adapté
8. Utilisation appropriée des outillages

8.1. Les outillages appropriés sont utilisés 0-5
correctement
9. Application minutieuse des techniques de

réparation
9.1 Les techniques de réparation sont 0-10
correctement appliquées
10. Vérification du bon fonctionnement

10.1Le bon fonctionnement est assuré 0-10

Oui Non
Remettre le chantier en état 11. Utilisation adéquate des techniques et

des outils de nettoyage
11.1Le nettoyage est assuré 0-5
12. Triage approprié des déchets

12.1 Le triage, le stockage et l évacuation 0-5
corrects des déchets sont correctement mis
en œuvre
13. Rangement soigné de l’outillage

13.1 Le rangement est effectué correctement 0-5
14. Respect du règlement sur la protection de

l’environnement
14.1 Les règles de protection de 0-5
l’environnement sont mises en œuvre
15. Préparer le réception des travaux

15.1Les éléments préparatoires à la réception 0-10
de l’ouvrage sont explicités

points alloués.


CAP MENUISIER ALUMINIUM ET PVC
MODULE N° 25 : TECHNIQUES DE RECHERCHE D’EMPLOI



Module n° 25 : TECHNIQUES DE RECHERCHES D’EMPLOI
Intention poursuivie : Appliquer des moyens de recherche d’emploi
App. Eval
% %
Phase 1 : Préparation à la recherche d’un emploi
Prendre connaissance des sources d’informations 40 30 Exploite des sources d’informations matérielles telle que :
pouvant être consultées avant et pendant la Exemples de C.V. et de lettres de présentation à un employeur
préparation des documents utilisés pour la Livre et documents de consultation :
recherche d’un emploi Guides économiques
Rédiger un curriculum vitae et une lettre de présentation Dictionnaires d’emplois
Participer à la simulation d’une entrevue de sélection Listes d’entreprises
Sources d’informations humaines provenant :
Du bureau régional d’emplois
De l’agence tunisienne d’emplois
Bureau d’information et de formation du citoyen

App. Eval
% %
Rédige un C.V.en précisant :

Contenu d’un C.V.
Expérience de travail
Formation et compétence
Renseignements personnels
Activités
Photo d’identité
Contenu d’une lettre type
Date
Type d’emploi recherché
Champs d ‘intérêts, Compétences et expériences de travail
Demande d’entrevue
Adresse personnelle et numéros de téléphone
Pièces jointes
Règles de rédaction et de mise en page de ces documents :
Qualité de la langue écrite
Clarté et précision


App. Eval
% %
Se met en situation face à un employeur et / ou à un recruteur réel ou simulé

Analyse de la situation en groupe
Eventuellement, revue du film de la simulation
Exploite le guide des situations typiques d’interview

App. Eval
% %
Phase 2 : Préparation et application d’un plan de recherche 40 60 Utilise :

d’emploi Les listes téléphoniques
Le répertoire de l’école
Déterminer les genres d’entreprises répondant à ses attentes Détermine les étapes
et à ses valeurs Recherche sur les caractéristiques de l’entreprise
Planifier les étapes de réalisation de sa recherche Choisi un répondant
Effectuer les démarches prévues dans son plan de Fait les démarches écrites et téléphoniques
recherche Fait le suivi et les relances
Tenir un journal de bord faisant état des étapes du plan de Etablit le contact avec des employeurs en utilisant divers moyens : téléphone,
recherche et des démarches Effectuées courrier, visites, et autres
Fait les démarches liées à une ou à des offres d’emplois particulières,
Fait les relances téléphoniques ou écrites auprès des entreprises
Inscrit dans son journal de bord des informations telles que :
Les personnes contactées
Les ressources consultées
Les renseignements recueillis
Les moyens empruntés
Autres…


App. Eval
% %
Phase 3 : Evaluation des moyens de recherche d’emploi 20 10
Au moment d’une rencontre de groupe et en s’inspirant Rédige et présente la synthèse globale des activités de recherches effectuées (
de son journal de bord, présenter le bilan de ses refus, échecs, réponses positives, choix de l’apprenant.
travaux et de ses démarches


Intention poursuivie : appliquer des moyens de recherche d’emploi
Pond Pond
% %
Phase 1 : Préparation à la recherche d’un emploi
Exploite des sources d’informations matérielles 10 1.1. A fourni les informations 10
2.1. A exploité 5
Exploite des sources d’informations 10 Des exemples de C.V.
Des lettres de présentation à un employeur
3.1 A tenu compte des principales étapes d’une démarche de recherche d’emploi 5
Se met en situation face à un employeur 10 3.2 A fourni les renseignements pertinents
5
3.3. A bien structuré les informations
5


Pond Pond
% %
Phase 2 : Préparation et application d’un plan de

recherche d’emploi
Utilise : 5
Les listes téléphoniques 4.1 A utilisé Les listes téléphoniques Le répertoire de l’école 5
Le répertoire de l’école
Détermine les étapes 5 5.1 A déterminer les étapes 5
Etablit le contact avec des employeurs 15 6.1 A établit le contact avec des employeurs 5
Fait les démarches liées à une ou à des offres d’emplois
particulières, 6.2 A fait les démarches liées à une ou à des offres d’emplois particulières, 5
Fait les relances téléphoniques ou écrites auprès des
entreprises 6.3 A fait les relances téléphoniques ou écrites auprès des entreprises 5
Inscrit dans son journal de bord des informations recueilles 5 7.1 A Inscrit dans son journal de bord des informations recueilles 5


Module n°25 : TECHNIQUES DE RECHERCHES D’EMPLOI
Pond Pond
% %
Rédige un curriculum vitae et une lettre de présentation 20 8.1 Respecte les critères de base d’une bonne présentation 10
8.2 A respecté l’orthographe d’usage et les règles grammaticales 10
Se met en situation face à un employeur et / ou à un
recruteur réel ou simulé 10 9.1 Applique la démarche de mise en situation 10


Pond Pond
% %
Phase 3 : Evaluation des moyens de recherche d’emploi
Rédige et présente la synthèse globale des activités de 10 10.1 A rédigé et présenté correctement la synthèse globale des activités de 10
recherches effectuées ( refus, échecs, réponses recherches effectuées
positives, choix de l’apprenant.)


Items Remarques
Dispositif d’évaluation Cette épreuve consiste à réaliser individuellement sa propre démarche de recherche d’emploi.
Elle vise à placer le participant en situation réelle de recherche d’emploi.
Le projet suggéré devrait comprendre :
La rédaction d’une lettre de type général de demande d’emploi
Inclure son curriculum vitae
La planification détaillée de sa recherche d’emploi

Un aide mémoire à utiliser lors des entrevues
Nature de l’épreuve
Lors de l’épreuve, on remettra au participant :

Son curriculum vitae rédigé en apprentissage
Papier à lettre
Tableau synthèse à compléter permettant au participant d’identifier les entreprises,

recueillir des informations et faire un suivi de sa démarche.
On peut retrouver un exemple de tableau synthèse dans le journal de bord
Les notes de cours et les volumes de référence sont permis


Items Remarques
Interprétation des éléments critères Phase 1 : Préparation à la recherche d’un emploi
On suggère pour l’évaluation de cet élément critère que l’examinateur vérifie si le candidat a dans sa
1.1. A fourni les informations
lettre de demande d’emploi les renseignements suivants :
Date
Nom et titre du destinataire
Type d’emploi postulé
Intérêt,
compétence et expérience
Demande d’entrevue
Numéro de téléphone
Salutations et signature
L’évaluation de cet élément critère se fera sur la propreté, la présentation, la disposition et les marges,
etc.
L’évaluation de cet élément critère se fera sur l’ordre logique de la présentation des
3.3. A bien structuré les informations
renseignements contenus dans l’élaboration du plan de recherche d’emploi de l’élément critère


Items Remarques
4.1 A utilisé Les listes téléphoniques Le répertoire de l’école Phase 2 : Préparation et application d’un plan de recherche d’emploi
5.1 A déterminer les étapes Le participant devra décomposer sa démarche de recherche d’emploi en quatre étapes :
Première étape :
6.1 A établit le contact avec des employeurs Composer une lettre de demande d’emploi de type général pouvant être expédiée à différentes
entreprises à la fin de son cours en technique d’usinage.
6.2 A fait les démarches liées à une ou à des offres d’emplois Deuxième étape :
particulières, Le participant devra inclure son curriculum vitae rédigé en français,
en y apportant des corrections ou des modifications si nécessaire.
6.3 A fait les relances téléphoniques ou écrites auprès des Troisième étape :
entreprises A l’aide du tableau synthèse, le participant devra inscrire tous les renseignements nécessaires à une
démarche de recherche d’emploi, pour un minimum de trois entreprises.
7.1 A Inscrit dans son journal de bord des informations recueilles Quatrième étape :
Le participant devra inscrire tout ce qu’il veut dire absolument à l’employeur de même que les
questions à lui poser.
8.1 respecte les critères de base d’une bonne présentation
8.2 A respecte l’orthographe d’usage et les règles grammaticales
9.1 Applique la démarche de mise en situation


Items Remarques
Phase 3 Evaluation des moyens de recherche d’emploi
10.1 A rédigé et présenté correctement la synthèse globale des Le formateur validera la synthèse globale en exigeant une présentation orale
activités de recherches effectuées

FICHE D'EVALUATION
Nom du candidat : ______________________________________ Date :___
Centre de formation : _____________________________________________
0ui Non
Phase 1 : Préparation à la 1.1. A fourni les informations  

recherche d’un emploi
3.3. A bien structuré les informations  
Phase 2 : Préparation et 4.1 A utilisé Les listes téléphoniques Le répertoire de l’école  

application d’un plan de
recherche d’emploi 5.1 A déterminer les étapes  
6.1 A établit le contact avec des employeurs  
6.2 A fait les démarches liées à une ou à des offres d’emplois  
particulières,
6.3 A fait les relances téléphoniques ou écrites auprès des  
entreprises
7.1 A Inscrit dans son journal de bord des informations  
recueilles
 
 
8.1 Respecte les critères de base d’une bonne présentation
8.2 Respecte l’orthographe d’usage et les règles
 
grammaticales
9.1 Applique la démarche de mise en situation
Phase 3 : Evaluation des 10.1 A rédigé et présenté correctement la synthèse globale

 
moyens de recherche des activités de recherches effectuées
d’emploi
Seuil de réussite : 9 oui sur 12


MODULE N° 26 : INTEGRATION DANS LE MILIEU DE TRAVAIL (STAGE )

FICHE D'EVALUATION


Module n° 26 : INTEGRATION DANS LE MILIEU DU TRAVAIL (STAGE )
Intention poursuivie : S’intégrer au milieu du travail
Appr. Eval.
Activités de formation Manifestations (de la participation)
% %
Phase 1 : Préparation aux stages en entreprise

Informations des modalités relatives au stage :
Prendre connaissance de l’information et des modalités 5 15 Consulte des documents pertinents
relatives au stage Détermine des critères de sélection des entreprises
Rechercher de l’information concernant des lieux de stage Rédige des lettres de demande de stage
Obtient d’une place à titre d’apprenant
Recherche des Informations telles que :
Le type d’entreprise
L’importance de l’entreprise
La localisation de l’entreprise
La nature des produits achetés
Les conditions de travail
Les tâches réalisées
Prend contact avec des employeurs en utilisant divers moyens :
téléphone, courrier, visites et autres
Fait les démarches liées à une ou à des offres de stage particulières


Appr. Eval.
% %
Phase 2 : Réalisation d’activités en milieu de travail
Observer le contexte du travail 85 75 Respecte les directives et des orientations

Observer les menuisiers aluminium durant l’exercice de leurs Communique avec les professionnels
tâches Observe diverses tâches professionnelles
Effectuer diverses tâches professionnelles associées à la S’implique dans les activités de l'entreprise
formation ou participer à leur réalisation, le cas échéant Prépare le cahier et le rapport de stage
Produire un bref rapport faisant état de ses observations sur le Rédige le cahier et le rapport de stage
contexte de travail et sur les tâches exercées dans Rencontre des gens du métier
l’entreprise Echange avec des collègues
Produit un rapport faisant état du / des :
Contexte de travail
Tâches exercées


Appr. Eval.
% %
Phase 3 : Comparaison des perceptions de départ avec les réalités

du milieu
Relever les aspects de la profession avant et après le stage 10 10 Compare la situation vécue par rapport à la formation reçue
Comparer sa perception de la profession avant et après le stage Discute de la justesse de sa perception du métier avant et après la stage
Déterminer l’influence de l’expérience sur le choix d’un futur (milieu de travail, pratiques professionnelles, responsabilités,
emploi tâches attribuées)
Commenter selon ses préférences, son expérience dans chaque Détermine l’Influence en rapport avec ses aptitudes, ses goûts et ses
lieu de stage attentes
Commente l’Influence en rapport avec ses aptitudes, ses goûts et ses
attentes


Pond ¨Pond
Manifestations (de la participation) Éléments - critères (participation)
% %
Phase 1 : Préparation aux stages en entreprise
Consulte des documents pertinents 10 A consulté les documents pertinents 15
Détermine des critères de sélection des entreprises A déterminé des critères de sélection des entreprises
Rédige des lettres de demande de stage A rédigé des lettres de demande de stage
Obtient d’une place à titre d’apprenant A obtenu une place à titre d’apprenant
Recherche des Informations telles que : A recherché des Informations telles que :
Le type d’entreprise Le type d’entreprise
L’importance de l’entreprise L’importance de l’entreprise
La localisation de l’entreprise La localisation de l’entreprise
La nature des produits achetés La nature des produits achetés
Les conditions de travail Les conditions de travail
Les tâches réalisées Les tâches réalisées


Module n° 26 : INTEGRATION DANS LE MILIEU DU TRAVAIL (STAGE)
Pond Pond
% %
Prend contact avec des employeurs en utilisant divers moyens : 5 A pris contact avec des employeurs en utilisant divers 5
téléphone, courrier, visites et autres moyens : téléphone, courrier, visites et autres
Fait les démarches liées à une ou à des offres de stage particulières A Fait les démarches liées à une ou à des offres de stage
particulières
A Fait les relances téléphoniques ou écrites auprès des
entreprises
Phase 2 : Réalisation d’activités en milieu de travail
Respecte les directives et des orientations 5 A respecter les directives et des orientations 5
Communique avec les professionnels 5 A communiqué avec les professionnels 5
Observe diverses tâches professionnelles 5 A observé diverses tâches professionnelles 5
S’implique dans les activités de l'entreprise 25 S’est Impliqué dans les activités de l'entreprise 25
Prépare le cahier et le rapport de stage 5 A préparé le cahier et le rapport de stage 5
Rédige le cahier et le rapport de stage 5 A rédigé le cahier et le rapport de stage 5
Rencontre des gens du métier 5 A rencontré des gens du métier 5


Pond Pond
% %
Echange avec des collègues 5 A pratiquer des échanges avec des collègues
Produit un rapport faisant état du / des : 15 A produit un rapport faisant état du / des : 15
Contexte de travail Contexte de travail
Tâches exercées Tâches exercées


Items Remarques
Dispositif d'évaluation. L’évaluation de la participation du participant doit se faire tout au long de la formation à
l’aide de la grille d’observation de la participation.
Le formateur ne notera que les manquements ou critères de participation.
Puisqu’il s’agit toujours de mesurer la participation aux activités de formation, on
Nature de l’épreuve s’attardera, pour l’évaluation de chacun de ces éléments critères, au fait que l’élève ait
travaillé à chacune des activités plutôt qu’à la performance obtenue à ces activités.-


Items Remarques
Interprétation des éléments - critères. Phase 1 : Préparation aux stages en entreprise
1.1 A consulté les documents pertinents

2.1 A déterminé des critères de sélection des entreprises L’évaluation de ces éléments critères se fera à partir de l’intérêt manifesté par le
3.1 A rédigé des lettres de demande de stage participant lors des étapes de la planification de son stage.
4.1 A obtenu une place à titre d’apprenant On suggère au participant de mettre en contact les intervenants du milieu scolaire et
5.1 A recherché des Informations telles que : industriel.
Le type d’entreprise L’évaluation de ces éléments critères se fera à l’aide la grille d’observation de
L’importance de l’entreprise l’épreuve
6.1A pris contact avec des employeurs en utilisant divers moyens : téléphone, courrier,
visites et autres
7.1 A Fait les démarches liées à une ou à des offres de stage particulières
8.1 A Fait les relances téléphoniques ou écrites auprès des entreprises


Items Remarques
9.1 A respecté les directives et des orientations Phase 2 : Réalisation d’activités en milieu de travail
10.1 A Communiqué avec les professionnels
11.1 A Observé diverses tâches professionnelles L’évaluation de ces éléments critères se fera à partir de l’intérêt manifesté par le
12.1 S’est Impliqué dans les activités de l'entreprise participant lors des étapes de la planification de son stage.
13.1 A Préparé le cahier et le rapport de stage On suggère au participant de mettre en contact les intervenants du milieu scolaire et
14.1 A Rédigé le cahier et le rapport de stage industriel.
15.1 A Rencontré des gens du métier L’évaluation de ces éléments critères se fera à l’aide la grille d’observation de
16.1 A pratiqué des échanges avec des collègues l’épreuve
17.1 A produit un rapport faisant état du / des :
Contexte de travail
Tâches exercées


Module n° 26 : INTEGRATION DANS LE MILIEU DU TRAVAIL (STAGE)
Items Remarques
18. Compare la situation vécue par rapport à la formation reçue Phase 3 : Comparaison des perceptions de départ avec les réalités du milieu
19. Discute de la justesse de sa perception du métier avant et après la stage (milieu
de travail, pratiques professionnelles, responsabilités, tâches attribuées) L’évaluation de ces éléments critères se fera à partir de l’intérêt manifesté par le
20. Détermine l’Influence en rapport avec ses aptitudes, ses goûts et ses attentes participant lors des étapes de la planification de son stage.
21. Commente l’Influence en rapport avec ses aptitudes, ses goûts et ses attentes On suggère au participant de mettre en contact les intervenants du milieu scolaire et
industriel.
L’évaluation de ces éléments critères se fera à l’aide la grille d’observation de
l’épreuve

GRILLE D'EVALUATION DE LA PARTICIPATION

084304 - 26: INTEGRATION DANS LE MILIEU DU TRAVAIL (STAGE)
Nom du candidat : __________________________________ Date : __________
Centre de formation : ________________________________________________
0ui Non
Phase 1 : 1.1 A consulté les documents pertinents

Préparation aux stages en
entreprise 2.1 A déterminé des critères de sélection des
entreprises
3.1 A rédigé des lettres de demande de stage
4.1 A obtenu une place à titre d’apprenant
5.1 A recherché des Informations telles que :

Le type d’entreprise
L’importance de l’entreprise
6.1A pris contact avec des employeurs en

utilisant divers moyens : téléphone, courrier,
visites et autres
7.1 A Fait les démarches liées à une ou à des

offres de stage particulières
8.1 A Fait les relances téléphoniques ou écrites

auprès des entreprises

0ui Non
Phase 2 :
Réalisation d’activités en 9.1 A respecter les directives et des orientations
milieu de travail
10.1 A Communiqué avec les professionnels
11.1 A Observé diverses tâches professionnelles
12.1 S’est Impliqué dans les activités de

l'entreprise
13.1 A Préparé le cahier et le rapport de stage
14.1 A Rédigé le cahier et le rapport de stage
15.1 A Rencontré des gens du métier
16.1 A pratiquer des échanges avec des

collègues
17.1 A produit un rapport faisant état du / des :

Contexte de travail
Tâches exercées

0ui Non
Phase 3 : Comparaison des 18.Compare la situation vécue par rapport à la

perceptions de départ avec formation reçue
les réalités du milieu
19.Discute de la justesse de sa perception du
métier avant et après la stage ( milieu de travail,
pratiques professionnelles, responsabilités,
tâches attribuées)
20.Détermine l’Influence en rapport avec ses

aptitudes, ses goûts et ses attentes
21.Commente l’Influence en rapport avec ses

aptitudes, ses goûts et ses attentes
Seuil de réussite : 18 OUI sur 21

Réussite :  Échec : 
Nom de l'examinateur : ____________________________________________________

TITRE DU PROGRAMME : CAP MENUISIER ALUMINIUM ET P V C
MODULE N° 19 NOTIONS DE TECHNOLOGIE DE METIER

FICHE D'EVALUATION



Identifier les caractéristiques du PVC en tant que matériau 10 15 Identification exacte du type du produit et de sa nature telle C
de synthèse que :
La P V C en tant que produit
Provenance
Composition chimique
Caractéristique physique
Coloration
Sélectionner les produits couramment utilisés dans la 25 30 Sélection appropriée des produits en fonction de : P
fabrication des articles de menuiserie en P V C Leurs propriétés
(vitrerie et autres types de remplissage) Leurs usages
Leur qualité
Leur aspect
Leur coloration
Le choix du type de remplissage



Sélectionner les matériaux connexes couramment utilisés 25 15 Sélection appropriée des matériaux en fonction de : P
dans la fabrication des articles de menuiserie P V C Leurs caractéristiques générales
Leurs compositions chimiques
Leurs usages
Appliquer des notions de technologie 40 40 Organisation et fonctionnement approprié d’un atelier : P

Pour la manutention et stockage adéquat des vitres
Pour l’identification des machines et de leurs accessoires
Pour l’utilisation de L’étanchéité
Pour le choix de la visserie et les accessoires


Pond Pond
% %
Identifier les caractéristiques du PS Identification exacte du type de La P V C en tant que produit est identifié
PVC en tant que matériau de produit et de sa nature telle que : correctement
synthèse 5
La P V C en tant que produit 15 Les techniques de transformations des plastiques sont
identifiées
La composition chimique est connue 5
Provence
Composition chimique L’identification des caractéristiques Générales est correcte
Caractéristiques physiques Les Caractéristiques physiques plastiques sont identifiées 5


CAP Menuisier Aluminium et pvc
Module n° 19: NOTIONS DE TECHNOLOGIE DU METIER
Pond Pond
% %
Sélectionner les produits PS Sélection appropriée des produits en 5 6.1 les propriétés sont adaptées à la fabrication de menuiserie 5
couramment utilisés dans la fonction de : PVC
fabrication des articles de Leurs propriétés
menuiserie en P V C 5 7.1 les produits sélectionnés correspondent à leurs usages 5
(vitrerie et autres types de Leurs usages
remplissage) 5 8.1 la qualité des produits sélectionnés correspond au cahier 5
Leur qualité des charges
5 9.1 leur aspect correspond au cahier des charges 5

Leur aspect
5 10.1 leur coloration correspond au cahier des charges 5
Leur coloration
5 11.1 Le choix du type de remplissage correspond au cahier des 5
Le choix du type de remplissage charges


CAP Menuisier Aluminium et p v c
Pond Pond
% %
Sélectionner les matériaux PS Sélection appropriée des matériaux

connexes couramment utilisés en fonction de :
dans la fabrication des articles de
menuiserie P V C Leurs caractéristiques 5 12.1 les caractéristiques générales sont adaptées aux produits 5
générales fabriqués
5 13.1 les compositions chimiques sont adaptées aux produits 5

Leurs compositions chimiques fabriqués
5 14.1 leurs usages sont adaptés aux produits fabriqués 5

Leurs usages


Pond Pond
% %
Appliquer des notions de PS Organisation et fonctionnement

technologie approprié d’un atelier :
15.1 les notions de technologie sont mises en œuvre pour la 10
Pour la manutention et stockage 10 manutention et stockage adéquat des vitres
adéquat des vitres
Pour l’identification des 10 16.1 les notions de technologie permettent l’identification des 10
machines et de leurs machines et de leurs accessoires
accessoires
10 17.1 les notions de technologie permettent le choix du type 10
Pour l’utilisation de L’étanchéité d’étanchéité
Pour le choix de la visserie et les 10 18.1 les notions de technologie permettent le choix de la 10
accessoires visserie et les accessoires


Items Remarques
Nature de l'épreuve
Tout au long de la préparation des questions, on doit se préoccuper de placer l’apprenant le plus près
possible de situations réelles qu’il aura à résoudre dans sa profession (la compréhension des
phénomènes qui se passent dans les matériaux, machines et outils est difficile).
il s’agit d’une épreuve pratique durant laquelle seront testées les connaissances pratiques.
Déroulement de l'épreuve Les candidats peuvent utiliser leurs notes – copies de normes des produits, des tableaux de
correspondances (entre dénominations commerciales et désignations de normes) et la documentation
des machines, des outils et la documentation gammiste
Nombre de candidats
Durée de l'épreuve
Tous
Seuil de réussite
1 heure
Information sur les éléments - critères 70 % du total des points

Items Remarques

La P V C en tant que matériau est identifié correctement

Les colorations correspondent au cahier des charges
Élément - Critère 3.1 Le candidat doit identifier La P V C correctement en tant que matériau
La P V C adaptés au produit à fabriquer

L’identification des caractéristiques Générales est correcte Le candidat doit choisir correctement la qualité de finition du produit

La composition chimique est connue Le candidat doit choisir correctement La P V C
Élément - Critère 6.1 Le candidat doit identifier correctement les caractéristiques Générales des produits à employer
les propriétés sont adaptées à la fabrication de menuiserie
La P V C
les produits sélectionnés correspondent à leurs usages Le candidat doit identifier correctement la composition chimique de La P V C

Items Remarques
la qualité des produits sélectionnés correspond au cahier des Le candidat doit vérifier si les propriétés sont adaptées à la fabrication de menuiserie P V C
charges
leur aspect correspond au cahier des charges
Le candidat doit vérifier si les produits sélectionnés correspondent à leurs usages
leur coloration correspond au cahier des charges
Le candidat doit vérifier si la qualité des produits sélectionnés correspond au cahier des charges
Le choix du type de remplissage correspond au cahier des
charges Le candidat doit vérifier si leur aspect correspond au cahier des charges

les caractéristiques générales sont adaptées aux produits Le candidat doit vérifier si leur coloration correspond au cahier des charges
fabriqués

les compositions chimiques sont adaptées aux produits fabriqués Le candidat doit vérifier si Le choix du type de remplissage correspond au cahier des charges

leurs usages sont adaptés aux produits fabriqués
Élément - Critère 15.1 Le candidat doit vérifier si les caractéristiques générales sont adaptées aux produits fabriqués

Items Remarques
les notions de technologie sont mises en œuvre pour la

manutention et stockage adéquat des vitres
Élément - Critère 16.1 Le candidat doit vérifier si les compositions chimiques sont adaptées aux produits fabriqués
les notions de technologie permettent l’identification des machines
et de leurs accessoires
Élément - Critère 17.1 Le candidat doit vérifier si leurs usages sont adaptés aux produits fabriqués
les notions de technologie permettent le choix du type
d’étanchéité
Le candidat doit mettre en œuvre les notions de technologie pour la manutention et le stockage des
Élément - Critère 18.1 vitres
les notions de technologie permettent le choix de la visserie et les
accessoires
Le candidat doit mettre en œuvre les notions de technologie permettant l’identification des machines et
de leurs accessoires
Le candidat doit mettre en œuvre les notions de technologie permettant le choix du type d’étanchéité
Le candidat doit mettre en œuvre les notions de technologie permettant le choix de la visserie et les
accessoires

FICHE D'EVALUATION
CAP – Menuisier Aluminium et P V C
Module n°19 NOTIONS DE TECHNOLOGIE DU METIER
Oui Non
Identifier les Identification exacte du type de matériau et de

caractéristiques du PVC en sa nature telle que :
tant que matériau de
synthèse 1. La P V C en tant que produit
1.1. La P V C en tant que produit est 5
identifié correctement
.2. La P V C et ses couleurs

2.1 La P V C et ses couleurs sont
adaptés au produit à fabriquer
3 La P V C et ses dérivés
3.1 La P V C et ses dérives sont adaptés au
produit à fabriquer
4. L’identification des caractéristiques

générales 5
4.1. L’identification des caractéristiques
Générales est correcte
5. La composition chimique de la P V C
5.1. La composition chimique de la P V C est
connue 5

couramment utilisés dans de :
la fabrication des articles 6. Leurs propriétés
de menuiserie en P V C 6.1. les propriétés sont adaptées à la 0-5
(vitrerie et autres types de fabrication de menuiserie de la P V C

Oui Non
remplissage) 7. Leurs usages

7.1 les produits sélectionnés correspondent à
leurs usages 0-5
8. Leur qualité
la qualité des produits sélectionnés
correspond au cahier des charges 0-5
9. Leur aspect
9.1. leur aspect correspond au cahier des
charges
0-5
10. Leur coloration

10.1 leur coloration correspond au cahier des
charges
0-5
11. Le choix du type de remplissage

11.1. Le choix du type de remplissage
0-5

connexes couramment de :
utilisés dans la fabrication
des articles de menuiserie 12. Leurs caractéristiques générales
PVC 12.1. Les caractéristiques générales sont 0-5
13. Leurs compositions chimiques

13.1. Les compositions chimiques sont 0-5
14. Leurs usages

Oui Non
14.1. Leurs usages sont adaptés aux produits 0-5

fabriqués
Appliquer des notions de

technologie Organisation et fonctionnement approprié d’un
atelier :
15. Pour la manutention et stockage adéquat

des vitres
15.1. les notions de technologie sont mises en 0-10
œuvre pour la manutention et stockage
adéquat des vitres
16. Pour l’identification des machines et de

leurs accessoires
16.1. les notions de technologie permettent 0-10
l’identification des machines et de leurs
accessoires
17. Pour l’utilisation de L’étanchéité

choix du type d’étanchéité 0-10
18. Pour le choix de la visserie et les

accessoires 0-10
choix de la visserie et les accessoires


Réussite : Echec :

MODULE N° 20 : CONFECTION DES OUVRAGES EN MENUISERIE BATTANTE EN PVC

FICHE D'EVALUATION


Module n°20 : CONFECTION DES OUVRAGES EN MENUISERIE BATTANTE EN P V C
Comportement attendu : Confectionner des ouvrages en menuiserie battante en P V C


 Largeurs et hauteurs nominales de fabrications.
Débiter les produits de fabrication 15 5  Choix optimalisé de la machine de débitage P





(particulièrement lors de soudages des produits et
d’ébavurages)



Contrôler la qualité des produits fabriqués 10 10  Contrôle visuel de l’état du châssis C



Pond Pond
% %
Planifier le travail PS Ordonnancement des tâches 10 1.1 Planification réaliste du travail 10
Vérifier l’adéquation des PS Respect des Jeux de pose 5 2.1 Vérification des Largeurs et hauteurs nominales de baie. 5
dimensions inscrites sur le plan 2.2 Vérification des Largeurs et hauteurs nominales de
avec celles du lieu d’installation fabrication.
Débiter les matériaux de PT Choix optimalisé de la machine de 5 3.1 Choix approprié de l’équipement de coupe
fabrication débitage 3.2 Branchement correct de l’équipement
Choix optimalisé de la machine de débitage 5
Paramètres de coupe. 4.1 Réglages corrects des paramètres de coupe.
5.1 Débitage des pièces en respectant :
Débitage des pièces Les critères de qualité de la coupe
L’orientation de la coupe.
Le calage de la coupe.
Le temps alloué.


Pond Pond
% %
Procéder aux opérations de PS Application des procédures de 5 6.1 Précision des mesures et de l’utilisation des instruments. 5
Assembler les pièces PT Chronologie du montage. 7.1 Planning de phases correct

Installation du poste de travail : 10 8.1 Disposer les outils, éléments, les accessoires et machines 10
Préparation de la Soudeuse de Soudage
Placer les quincailleries et PT Repérage des emplacements des 15 9.1 Repérer correctement les emplacements des accessoires 5
de rotation
de condamnation.
Montage 15 10.1 Mise en place correcte des accessoires d’assemblage 5
10.2. Mise en place correcte des accessoires de rotation 5
10.3 Mise en place correcte des accessoires de condamnation. 5


Pond Pond
% %
Poser les produits de remplissage PT Calage des éléments de remplissage. 5 11.1 Application des normes de répartition des cales des 5
10 12.1 Choix correct des joints 10
produits verriers 10 13.1 Mise en place et Orientation correcte du produit verrier 10
Contrôler la qualité des produits PS Contrôle visuel de l’état du châssis 5 14.1 Les défauts de fabrication sont identifiés 5
fabriqués
5 15.1 Le châssis fonctionne correctement 5
.


Items Remarques
des différents types de châssis.
Déroulement de l'épreuve. L’épreuve consiste à un exercice à l’atelier en partant de plans. Il doit régler la machine, mettre en
place les outillages, les équipements et les matériaux


Items Remarques
l’épreuve et, par conséquent, un échec
Le candidat doit planifier son travail en fonction du contexte et de son environnement

Le candidat doit vérifier les cotes de fabrication en fonction des dimensions relevées sur chantier ou sur plans.
Toute erreur devra être corrigées avant de passer aux opérations suivantes
Vérification des Largeurs et hauteurs nominales de fabrication.



Module n°20 : CONFECTION OUVRAGES EN MENUISERIE BATTANTE EN P V C
Items Remarques

Le candidat doit mettre en place des procédures d’auto contrôle.
Précision des mesures et de l’utilisation des instruments.

Le candidat doit organiser son poste de travail de façon ergonomique et fonctionnelle


Items Remarques
remplissage
Le candidat doit choisir le joint en fonction du type d’ouvrage et de vitrage

Le formateur valide le choix
Le candidat doit mettre en place les joints en respectant la procédure du gammiste

Mise en œuvre des joints correcte
Élément – Critère 13.1 Le candidat doit considérer le repérage du fabriquant

Mise en place et Orientation correcte du produit verrier Le formateur valide l’orientation
Élément – Critère 14.1 Le candidat doit vérifier que les états de surfaces ne sont pas altérer, L’étanchéité et correcte
Les défauts de fabrication sont identifiés Le formateur valide
.
Élément – Critère 15.1 Le candidat doit vérifier que les positions prévues des organes de rotations et de condamnation soit
respectées
Le châssis fonctionne correctement

Élément – Critère 16.1 Le candidat doit vérifier que l’ouvrage dimensionné et équipé peut être conditionné

FICHE D'EVALUATION
Module n°20 : CONFECTION DES OUVRAGES EN MENUISERIE BATTANTE EN PVC
Oui Non
Planifier le travail 1. Ordonnancement des tâches 0 -10


d'installation Vérification des Largeurs et 0-5
hauteurs nominales de
fabrication.
Débiter les matériaux de 3. Choix optimalisé de la machine de

3.1. Choix approprié de l’équipement de 0–5
coupe
3.2. Branchement correcte de l’équipement 0–5
Choix optimalisé de la machine
débitage
4. Paramètre de coupe
4.1. Réglages corrects des paramètres de 0–5
coupe.

traçage et d’usinage 6.1 Précision des mesures et de l’utilisation 0 -5
des instruments.
Assembler les pièces 7. Chronologie du montage

7.1. Planning de phases correct 0–5
8 Installation du poste de travail
(préparation de la soudeuse) 0-5

Oui Non
8.1 Disposer les outils, éléments, les

accessoires et machine de Soudage.

9.1 Repérer correctement les 0 –5
d’assemblage
rotation 0-5
condamnation.
10 Montage 0-5
d’assemblage
de rotation
de condamnation.

Oui Non
Poser les produits de 11 Calage des éléments de remplissage

remplissage tels que 11.1 Application des normes de répartition 0 –5
12 Mise en œuvre des joints

12.1 Choix correct des joints 0 –5
13 Règles pour la mise en place des

produits verriers 0 –5
13.1 Mise en place et Orientation correcte du
produit verrier
Contrôler la qualité des 14 Contrôle visuel de l’état du châssis

produits fabriqués 14.1 Les défauts de fabrication sont 0–5
identifiés
15.1 Le châssis fonctionne correctement 0–5
16 Contrôler les dimensions et la

géométrie 0–5
16.1 Respect des plans de fabrication




Nom de l'examinateur : _______________________________________________

MODULE N° 21 : CONFECTION DES OUVRAGES EN MENUISERIE COULISSANTE EN P V C

FICHE D'EVALUATION


Module n° 21 : CONFECTION DES OUVRAGES EN MENUISERIE COULISSANTE EN PV C
Comportement attendu : Confectionner des ouvrages en menuiserie coulissante en P V C

Planifier le travail 10 10  Ordonnancement des tâches

 Précautions à prendre C
Débiter les produits de fabrication 15 5  Choix optimalisé de la machine de débitage P





(particulièrement lors des soudages et d’ébavurages)
 Installation du poste de travail :Soudage
 Disposer les outils, éléments, les accessoires et
machine de Soudage



Contrôler la qualité des produits fabriqués 10 10  Contrôle visuel de l’état du châssis P



Pond Pond
% %
Vérifier l'adéquation des PS Respect des Jeux de pose 5 2.1. Vérification des Largeurs et hauteurs nominales de baie. 5
dimensions inscrites sur le plan 2.2. Vérification des Largeurs et hauteurs nominales de
avec celles du lieu d'installation fabrication.
Débiter les matériaux de PT Paramètres de coupe. 5 3.1. Réglages corrects des paramètres de coupe. 5
fabrication


Pond Pond
% %
Procéder aux opérations de PS Application des procédures de 5 4.1. Précision des mesures et de l’utilisation des instruments.. 5
Assembler les pièces PT Installation du poste de travail : 10 5.1. Disposer les outils, éléments, les accessoires, machine 10
Soudage de Soudage
Montage de roulement (galets)
de condamnation.
15 7.1. Mise en place correcte des accessoires d’assemblage 5
7.2. Mise en place correcte des accessoires des accessoires 5
7.3. Mise en place correcte des accessoires de 5
condamnation.


Pond Pond
% %
Poser les produits de remplissage PP Calage des éléments de remplissage. 5 8.1. Application des normes de répartition des cales des 5
Mise en œuvre des joints 5
produits verriers 10 10.1. Mise en place et orientation correcte du produit verrier 5
10.2. Manutention correcte du produit verrier 5
Contrôler la qualité des produits P Contrôle visuel de l’état du châssis 5 11.1. Les défauts de fabrication sont identifiés 5
fabriqués
. 5 12.1. Le châssis fonctionne correctement 5


Items Remarques
Nature de l'épreuve. Tout au long de la préparation des questions, le formateur doit se préoccuper de placer l’apprenant
le plus près possible de situations réelles qu’il aura à résoudre dans sa profession .Ainsi , on
suggère des questions de type étude de cas
En partant d’une fiche de fabrication avec un plan croquis, le candidat doit réaliser l’assemblage des
différents types de châssis.
Déroulement de l'épreuve. L’épreuve consiste à un exercice à l’atelier en partant de plans . Il doit régler la machine , mettre en
Les candidats auront à leurs disposition, les profilés, les accessoires, les joints, et les éléments de
remplissage, les produits de collage et d’étanchéité


Items Remarques
Le candidat doit vérifier les cotes de fabrication en fonction des dimensions relevées sur chantier ou
Vérification des Largeurs et hauteurs nominales de fabrication.
sur plans. Toute erreur devra être corrigées avant de passer aux opérations suivantes



Items Remarques

Le candidat doit mettre en place des procédures d’auto contrôle.
Précision des mesures et de l’utilisation des instruments.
Élément – Critère 8.1 Le candidat doit organiser son poste de travail de façon ergonomique et fonctionnelle


Items Remarques
Élément – Critère 9.1 Le candidat doit impérativement repérer les positions de chaque accessoire d’assemblage
Repérer correctement les emplacements des accessoires
d’assemblage

Repérer correctement les emplacements des accessoires de De accessoires de roulement (galets)
roulement (galets)

Repérer correctement les emplacements des accessoires de De condamnation.

Mise en place correcte des accessoires d’assemblage Le candidat doit mettre en place chaque accessoire
-d’ assemblage en respectant les étanchéités et collages
Mise en place correcte des accessoires de roulement (galets)
-de roulement en respectant les positions de chaque galet
Élément – Critère 10.3 -de condamnation en respectant les positions de chaque organe
Mise en place correcte des accessoires de condamnation. Le formateur valide la mise en place à chaque étape


Items Remarques
remplissage

Le châssis fonctionne correctement Le candidat doit vérifier que les positions prévues des accessoires de roulement (galets )et de
Élément – Critère 16.1 condamnation soit respectées

FICHE D'EVALUATION
Module n°25 : CONFECTION DES OUVRAGES EN MENUISERIE COULISSANTE EN PVC
Oui Non


d'installation 2.2. Vérification des largeurs et hauteurs 0-5
Débiter les matériaux de 3. Paramètre de coupe

coupe

traçage et d’usinage 4.1. Précision des mesures et de l’utilisation. 0-5
des instruments.
Assembler les pièces 5. Installation du poste de

travail(Soudage) 0-5
5.1. Disposer les outils, éléments, les
accessoires, les machines de Soudage

Oui Non
Placer les quincailleries et 6. Repérage des emplacements, des

d’assemblage
roulement (galets)
condamnation.

Oui Non
7 Montage
accessoires de roulement (galets)

remplissage tels que 8.1. Application des normes de répartition 0–5
vitrage isolant… des cales des éléments de
remplissage
0–5
Mise en œuvre des joints 0–5
corrects 0–5
Règles pour la mise en place de

produits verriers
Mise en place et 0-5
orientation correcte
du produit verrier
0–5
Contrôle visuel de l’état du châssis
Les défauts de fabrication
sont identifiés 0-5
12.1. Le châssis fonctionne correctement
13. Contrôler les dimensions et la 0-5

géométrie

Oui Non
13.1. Respect des plans de fabrication



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REPUBLIQUE TUNISIENNE

CAP : MENUISIER ALUMINIUM ET PVC

"‫ ﻧﺠﺎر أﻟﯿﻤﻨﯿﻮم و "ب ف س‬: ‫ﺷﮭﺎدة اﻟﻜﻔﺎءة اﻟﻤﮭﻨﯿﺔ‬

Secteur : Mécanique générale

‫ اﻵﻟﯿﺔ اﻟﻌﺎﻣﺔ واﻟﺘﺮﻛﯿﺐ اﻟﻤﻌﺪﻧﻲ‬: ‫اﻟــﻘـﻄـﺎع‬

CAP : MENUISIER ALUMINIUM ET PVC

"‫ ﻧﺠﺎر أﻟﯿﻤﻨﯿﻮم و "ب ف س‬: ‫ﺷﮭﺎدة اﻟﻜﻔﺎءة اﻟﻤﮭﻨﯿﺔ‬

Secteur : Mécanique générale

‫ اﻵﻟﯿﺔ اﻟﻌﺎﻣﺔ واﻟﺘﺮﻛﯿﺐ اﻟﻤﻌﺪﻧﻲ‬: ‫اﻟــﻘـﻄـﺎع‬

Sous Secteur : Construction métallique

‫ اﻟﺘﺮﻛﯿﺐ اﻟﻤﻌﺪﻧﻲ‬: ‫اﻟــﻘـﻄـﺎع اﻟﻔﺮﻋﻲ‬

Le présent guide s'adresse aux personnes responsables de l'évaluation dans le domaine de

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TABLEAU DE SPECIFICATIONS - EPREUVE PRATIQUE 43

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EPREUVES DE CONNAISSANCES PRATIQUES 140

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ANALYSE DU PROGRAMME (OBJECTIF DE COMPORTEMENT) 221

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MODULE N° 25 : TECHNIQUES DE RECHERCHE D’EMPLOI 341

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TABLEAU SYNTHESE DES EPREUVES

Durée Méthode Durée Nbre de Nbre de Seuil de Nbre de Matériel

01 Découverte de la profession et 50 Evaluation de la Tous 7 sur 10

02 Règles de sécurité et de santé 48 Epreuve de 1 heure Tous 20 80 sur 100

03 Notions de technologie du 60 Epreuve pratique 6 heures Tous 70 sur 100

04 Interprétation de plans et 120 Epreuve pratique 8 heures Tous 80 sur 100

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Durée Méthode Durée Nbre de Nbre de Seuil de Nbre de Matériel

05 Notions de mathématiques 40 Epreuve pratique 4 heures Tous 80 sur 100

06 Techniques de mesure 16 Epreuve pratique 3 heures Tous 70 sur 100

07 Acquisition de la matière 32 Epreuve pratique 2 heures Tous 80 sur 100

08 Communication en milieu de 16 Epreuve de 2 heures Tous 20 80 sur 100

09 Techniques de débitage 60 Epreuve pratique 4 heures Tous 70 sur 100 X

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Durée Méthode Durée Nbre de Nbre de Seuil de Nbre de Matériel

10 Techniques d’usinage 60 Epreuve pratique 5 heures Tous 70 sur 100

11 Calcul de coûts de fabrication 60 Epreuve pratique 5 heures Tous 22 80 sur 100

12 Normes techniques du métier 32 Epreuve de 2 heures Tous 80 sur 100

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Durée Méthode Durée Nbre de Nbre de Seuil de Nbre de Matériel

15 Confection de façades 120 Epreuve pratique 16 heures Tous 80 sur 100

17 Confection d'ouvrages en 120 Epreuve pratique 16 heures Tous 80 sur 100

18 Confection d'ouvrages 88 Epreuve pratique 12 heures Tous 80 sur 100

Notion de technologie du Epreuve pratique 16 heures Tous 80 sur 100

Confection des ouvrages en Epreuve pratique 12 heures Tous 80 sur 100

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Durée Méthode Durée Nbre de Nbre de Seuil de Nbre de Matériel

Confection des ouvrages en Epreuve pratique 16 heures Tous 80 sur 100

22 Techniques d’emballage et de 16 Epreuve pratique 2 heures Tous 70 sur 100

24 Réparation d’ouvrages 16 Epreuve pratique 2 heures Tous 80 sur 100

25 Techniques de recherche 16 Evaluation de la Tous 9 sur 12

26 Intégration dans le milieu de 160 Evaluation de la Tous 18 sur 21

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1. EXPLICATIONS RELATIVES AU TABLEAU

1.1 COURS TRANSFERABLES EVENTUELS

1.2 CODE ET NUMERO DE MODULE

1.3 METHODE L'EVALUATION