People's Democratic Republic of Algeria

Ministry of Higher Education and Scientific Research

Mohamed Boudiaf University of M'sila

Faculty of Technology
Department of Mechanical Engineering

Compte rendu TP technique d'extrusion des polymères

Module  : TP POLYMÈRES
Niveau : Licence
Option : Génie des Matériaux
Semestre :6
Enseignant : M ROKBI
Etudiant : BENDJEDDOU Bilal

Introduction

L’extrusion est un procédé très utilisé en plasturgie puisque la majorité des matières
thermoplastiques est au moins extrudée une fois lors de sa préparation, néanmoins d’autres sortent
sous forme d’objets finis. L’extrusion est largement utilisée pour la fabrication des produits semi-
ouvrés tels que : plaques, feuilles, tubes.

L'extrusion est un procédé continu consistant à mettre en forme ou à transformer des polymères au
sein d’un système vis/fourreau. Sauf quelques rares exceptions, les mécanismes impliqués sont
purement thermomécaniques et tout processus chimique est à proscrire a priori. On parle
d’extrusion réactive lorsque des transformations chimiques sont volontairement générées, de
manière contrôlée. L’extrudeuse devient alors un véritable réacteur continu. L’extrusion est une
très vieille technique, connue depuis très longtemps pour la fabrication des produits alimentaire :
pâtes… En 1879, les extrudeuses à vis font leur entrée. Mais c’est seulement en 1939 que la
première extrudeuse pour thermoplastique a été mise au point, par une société allemande. Cette
extrudeuse était de conception très novatrice et a longtemps servi de référence : chauffage
électrique, refroidissement par air, régulation de la température, vitesse de vis variable.

L’extrudeuse est une machine qui transporte et transforme des produits solides ou liquides à l’aide
d’une ou de plusieurs vis tournant dans un fourreau et les force d’une façon continue dans une tête
d’extrusion. Les matériaux mélangés et plastifiés au cours de leur transfert à l’intérieur du
fourreau peuvent être chauffés, refroidis (parfois) et dégazés ; ils peuvent passer à travers un filtre
avant d’être extrudés à l’aide d’une filière ou d’une filière et d’un poinçon
2.1 Extrusion en général

L’extrusion des polymères est un des procédés essentiels pour former les matériaux
thermoplastiques disponibles en granulés ou en poudre. L’extrusion consiste à convoyer le
polymère solide puis à le fondre et à le soumettre à une pression grâce à l’action d’une vis qui
tourne à l’intérieur d’un fourreau chauffé (cf. articles). Le polymère est ensuite « forcé » dans une
filière d’extrusion puis refroidi, ce qui définit le type d’extrusion.

La question des défauts d’extrusion devient appropriée quand il existe des surfaces libres. Quant
l’écoulement est confiné (par exemple dans le cas de l’injection dans des moules) ou lorsque on
procède à des moulages secondaires (par exemple thermoformage) les défauts d’aspect des pièces
ne peuvent être associés aux déformations d’extrudât (même si leur origine peut être semblable en
nature).

Chaque polymère est soumis à une étape d’extrusion au moins deux fois :

La première fois quand le polymère issu des réacteurs de polymérisation doit être façonné en
granules pour permettre le transport et la manipulation ultérieure facile du polymère. Les défauts
d’extrusion peuvent dans ce cas produire des granules de forme irrégulière qui rendent leur
transport difficile en bloquant les distributeurs d’alimentation automatisés des extrudeuses ;

La deuxième fois quand les granules sont fondus pour une application définie. En soufflage de
gaine, extrusion de film ou feuille à plat, soufflage de corps creux et extrusion de câblerie, des
défauts d’extrusion typiques peuvent être identifiés.
Composition d’une ligne d’extrusion

Les lignes d’extrusion se composent généralement de la façon suivante :

 • Une ou plusieurs extrudeuses, mono-vis ou bi-vis

 • Une filière d’extrusion

 • Un dispositif de conformation

 • Un bac de refroidissement

 • Un banc de tirage

 • Un banc de découpe

 • Un banc de réception ou enrouleur

Principaux éléments des extrudeuses

L’extrudeuse se compose de 5 modules :

 La vis-cylindre et son équipement

 La tête d’extrusion porte filière

  La centrale de commande et de contrôle

 Le groupe moteur

 Le châssis

Principaux élément de l'extrudeuse

Principe de l'extrusion

L'extrusion est un procédé de transformation en continu. Cela consiste à introduire le plastique

sous forme de poudre ou de granulés dans un cylindre chauffant à l'intérieur duquel il est poussé
par une vis sans fin. En avançant, la matière ramollit, se comprime, puis passe à travers une filière
qui lui donne la forme souhaitée.

Extrusion-gonflage : formation d’une

bulle cylindrique verticale, pour la
production de films

Extrusion-gainage

La technique d'extrusion-gainage
permet de recouvrir les
conducteurs électriques d'au moins une couche de matériaux polymères
(PVC, HDPE, fluoropolymère, etc.) pour les isoler. L'installation qui applique une matière
plastique sur un conducteur s'appelle une ligne d'extrusion. Une ligne d'extrusion simple est
composée de plusieurs accessoires, souvent onéreux :
  d'une machine qui déroule le conducteur nu, le dévidoir ;

 d'une ou plusieurs extrudeuses qui appliquent le plastique sur le conducteur ;

 d'un bac de refroidissement ;

 d'un cabestan ;

 d'une machine qui enroule le fil isolé sur une bobine, le bobinoir.

Extrusion-formage

La matière est extrudée sous forme de nappe et mise aussitôt en forme par une technique analogue
au thermoformage. Cette technique est adaptée aux grandes séries et à la fabrication de pièces de
grandes dimensions (éléments de carrosserie, bateaux, valises, carters, pots, barquettes, etc.).
Extrusion-calandrage

Cette méthode se prête à la fabrication de feuilles et de plaques.

Des rouleaux de calandrage

Extrusion en filière plate

Cette extrusion dite cast permet de tirer des

films plastiques en faibles épaisseurs, de 7
jusqu'à 30 µm.

Réalisation de plaques extrudées de 1 mm à 10 mm en général. Les longueurs peuvent être de
2 m et plus, la largeur maximale dépend de la filière plate. Les extrudeuses coutent plusieurs
millions d'euros.

Extrusion-soufflage

Il s'agit de gonfler un tube (paraison) obtenu par extrusion, en y insufflant de l'air ou un gaz inerte
pour que la matière fluide vienne se plaquer contre les parois du moule de soufflage constitué de
deux demi-moules. Cette technique permet de mouler en discontinu des corps creux (récipients
tels que réservoirs, bouteilles et flacons). (Attention, l'image de droite représente une préforme
pour le procédé d'injection-soufflage et non pas une paraison pour l'extrusion-soufflage)
 Processus de soufflage

Extrusion-gonflage

On forme dans un premier temps

une paraison à paroi mince. Après
gonflage (la bulle est souvent
spectaculaire) et refroidissement, on obtient des films (sacs plastiques en PE, PP...). À la
différence de l'extrusion-soufflage, ce procédé n'utilise pas de moule.

Filage

Trois techniques de filage des polymères sont connues :

 filage d'un polymère en granulés : filage à l'état fondu ;

 filage d'un polymère en solution : filage par voie humide ;

 filage par voie sèche.

Ces techniques utilisent des filières comportant plusieurs dizaines de trous. L'étirage longitudinal
après refroidissement des fils continus est très important (jusqu'à 500 %). En général, la vitesse
d'étirage est légèrement supérieure à la vitesse de la matière en sortie de filière. Cet étirage
longitudinal aligne les chaînes
moléculaires, ce qui améliore nettement les
propriétés mécaniques (rigidité, résistance à
la déformation dans l'axe d'étirage...) du
matériau. La technique de filage du
polymère à l'état fondu est la plus utilisée.
Elle est employée pour l'élaboration de
fibres textiles en PE, PP, PA et PET.

Filière de type multi-trous (5) et

tête de filage
Coextrusion

Plusieurs vis d'extrusion alimentent une filière pour coextruder jusqu'à neuf couches de polymère,
chacune ayant ses qualités propres. Par exemple, obtention pour l'emballage alimentaire de
films multicouches à effet barrière au dioxygène, responsable de l'oxydation des produits frais ou
cuisinés (un emballage en PE est perméable au dioxygène).
Extrusion assistée eau

Le principe de l'extrusion assistée eau est identique au principe de l'extrusion classique. La

différence étant l'ajout d'une pompe à injection d'eau au niveau de la ou les vis. L'ajout d'eau est
pour l'instant utilisé pour la mise en œuvre de composites. La présence d'eau permet une meilleure
dispersion et homogénéisation des composants du mélange.

Etudiant : BENDJEDDOU Bilal…………………………………

Groupe : L3 Génie des Matériaux ………………………………………………………………………