Université 08 Mai 1945 Guelma

Faculté des Sciences et de la Technologie

Département de Génie Mécanique
Laboratoire Pédagogique de Maintenance Industrielle

Travaux Pratiques de Maintenance Conditionnelle par

Analyse Vibratoire

Destinés aux étudiants de 2ème Licence COFFEE

TP N°1

Mesures globales en maintenance conditionnelle par

analyse vibratoire (Détection premier niveau)

Objectif du TP : Ce premier TP permet aux étudiants de se familiariser avec les notions

de base de la maintenance conditionnelle par analyse vibratoire. Il sera consacré à la
réalisation de quelques mesures globales sur des machines tournantes et leur comparaison
avec les normes régissant le domaine des vibrations des machines. Dans ce TP les
étudiants utiliseront deux analyseurs portables leur permettant de mesurer les trois
grandeurs principales : déplacement, vitesse et accélération. A l’issue de ce TP les
étudiants seront en mesure d’entamer des mesures globales sur n’importe quelle machine
tournante, choisir les points de mesure adéquats, interpréter les résultats et
essentiellement maîtriser le fonctionnement de deux analyseurs différents dont l’un est
d’une utilisation industrielle.
TP : Maintenance Conditionnelle par Analyse Vibratoire Chargé du TP : Prof OUELAA Nouredine

1. Approche de maintenance conditionnelle par analyse vibratoire

En réalité les surcharges d’utilisation des matériels peuvent entraîner des
défaillances précoces bien avant la date optimale prévue par l’échéancier, ceci constitue
une sérieuse limite de la maintenance préventive systématique. C’est pourquoi pour les
systèmes mécaniques où la sécurité est de grande importance, la maintenance
conditionnelle est appliquée.
2. Grandeurs vibratoires
Une vibration est caractérisée par :
 Le déplacement par rapport à une position d’équilibre. Pour un signal sinusoïdal
ayant un déplacement x et une phase nulle, la forme d’onde est :
X (t )  x max sin( t ) . Le déplacement est exprimé en m, en mm ou en m.
 La vitesse qui représente l’accroissement de position par unité de temps, elle est
dX
considérée comme étant la dérivée du déplacement : V  , ce qui donne :
dt

V (t )  x max cos(t )  v max sin( t  ) . La vitesse s’exprime en m/s ou mm/s.
2
 L’accélération qui caractérise l’accroissement de la vitesse par unité de temps,
elle est égale à la dérivée de la vitesse ou la dérivée seconde du déplacement :
dV d 2 X
A  2
, ce qui donne : A(t )   2 x max sin( t )  a max sin( t   ) .
dt dt
L’accélération s’exprime en m/s², mm/s² ou en g (1g= 9.81 m/s²).
 La valeur efficace ou le RMS (Root Mean Square) qui peut être calculée par la
T
1
formule suivante : RMS 
T0 
x 2 (t )dt , avec T la période du signal x(t)

T
1
 La valeur moyenne calculée par la formule : Vmoy 
T  x dt
0

Vc
 Le facteur de crête qui est égal à : Fc  , avec Vc la valeur crête du signal.
RMS
3. Mesure du niveau global des vibrations
L’amplitude de la vibration (déplacement, vitesse ou accélération) peut être
évaluée de différentes façons : la valeur crête, la valeur crête à crête, la valeur moyenne
ou efficace. La figure 1 montre la différence entre touts ses paramètres.
2

1.5
Valeur crête Valeur crête à crête
Niveau RMS
1

0.5
Amplitude

-0.5
Valeur
-1 moyenne

-1.5

-2
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Temps (s)

Figure 1. Mesure du niveau global d’un signal vibratoire

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4. Normes des seuils vibratoires

Les grandeurs mesurées sont généralement comparées à des seuils limites à ne pas
dépasser. Ses seuils sont définis par des normes internationales en fonction de la puissance
de la machine. La valeur mesurée pourrait alors se situer dans quatre zones, à savoir :
Zone A : Bonne, Zone B : Satisfaisante, Zone C : Pas satisfaisante, Zone D : Médiocre
Le tableau ci dessous est extrait de la norme ISO 2372 relative aux vibrations
mécaniques des machines ayant une vitesse de fonctionnement comprise entre 10 et 200
tr/s.
Amplitude des
Type de machine
vibrations
Vitesse (RMS) mm/s I II III IV
0-0,28
0,28-0,45 A
A
0,45-0,71 A
A
0,71-1,12
B
1,12-1,8
B
1,8-2,8
C B
2,8-4,5
C B
4,5-7,1
C
7,1-11,2
C
11,2-18
D
18-28 D
D
28-45 D
45
Classe I : Petits moteurs, puissance inférieure à 15 kW, Classe II : Moteurs moyens,
puissance entre 15-75 kW, Classe III : Grosses machines, Classe IV : Turbines.
5. Matériel de mesure utilisé dans ce TP
5.1. Le vibromètre portable VM 4360
Le vibromètre portable VM 4360 est un appareil très pratique permettant les
mesures globales des trois grandeurs principales des vibrations (déplacement, vitesse et
accélération) en toute simplicité, il permet les mesures soit en unités métriques ou
anglophones. Il peut également être connecté à un micro-ordinateur par l’utilisation d’un
logiciel spécifique permettant le traitement des résultats. La figure 2 montre le
vibromètre et ses différentes fonctions.

Figure 2. Vibromètre portable VM 4360 Figure 3. Analyseur équilibreur intelligent

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Le principe de fonctionnement du vibromètre VM 4360 est très simple, on peut

procéder de la manière suivante :
1. Appuyer sur le bouton de marche/arrêt pour faire démarrer le vibromètre ;
2. Choisir par le biais du bouton Metric/ Imperial l’unité métrique ou anglophone ;
3. Choisir par le bouton Filter la bande de mesure ;
4. Choisir par le biais du bouton Function la grandeur à mesurer ;
5. La meure démarre, des valeurs sont alors affichées, pour ne garder que la valeur
maximale de la grandeur mesurée (crête ou crête à crête) il faut appuyer sur la
touche Hold. On doit s’apercevoir que la valeur se stabilise, il faut par la suite
attendre quelques instants pour confirmer que la valeur ne change pas et on arrête
ensuite la mesure.
5.2. L’analyseur équilibreur Schenck Smart Balancer
L’analyseur équilibreur Schenck Smart Balancer est un appareil très performant
qui permet plusieurs applications, simple et fiable, voir figure 3. Il permet, entre autres :
1. La mesure du niveau globale des vibrations (déplacement, vitesse et accélération) ;
2. La mesure du signal vibratoire de déplacement, vitesse ou accélération ;
3. La visualisation des spectres de déplacement, vitesse et accélération ;
4. L’équilibrage de différentes manières (un plan, deux plans, …etc.).
Le mode de fonctionnement de cet analyseur est lui aussi simple :
1. Mettre l’appareil en marche en appuyant sur la touche on/off ;
2. On accède au menu principal en appuyant sur la touche Menu ;
3. Le menu comprend quatre fonctions : L’analyse, l’équilibrage, le set up et le
gestionnaire des fichiers ;
4. Pour permettre des mesures globales on sélectionne la fonction Analysis ;
5. Plusieurs sous-fonctions apparaissent, on choisi alors de mesurer soit le
déplacement, soit la vitesse ou l’accélération ;
6. Après sélection de la grandeur à mesurer, on sélectionne la bande de mesure on
appuyant sur la touche F ;
7. On appuie sur OK et on li directement la valeur mesurée sur l’écran.
Ne pas oublier également qu’on peut régler tous les paramètres de mesure, tels que les
unités ou le type de mesure lui-même (RMS, crête, crête à crête).
6. Travail demandé
1. Faire plusieurs mesures, à titre d’essai, pour comprendre le mode de
fonctionnement des deux appareils ;
2. Entreprendre des mesures de déplacement, vitesse et accélération sur plusieurs
machines tournantes disponibles au laboratoire (tour, fraiseuse) pour différentes
vitesses de rotation et en utilisant les deux analyseurs ;
3. Calculer les valeurs mesurées en db ;
4. Voir l’influence de la vitesse de rotation (dessiner des histogrammes).

Vitesse de Déplacement Vitesse Accélération

rotation
mm db mm/s db mm/s² db
tr/min
90
350
710

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