GPA-210 Éléments de fabrication mécanique
Plan du cours
Dessin industriel: Un rappel
Tolérances dimensionnelles et Ajustements
Tolérances géométriques
États de surfaces
Cotation fonctionnelle
Cotation au maximum de matière
Procédés d'obtention des pièces brutes
Procédés d'usinage
Isostatisme
Transferts de cotes et d'orientation
Rédaction de gammes d’usinage
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Roland Maranzana
I. Dessin Industriel: Un rappel
Plan du chapitre
Introduction
Les cotes de fabrication
Transfert de cotes dimensionnelles
Transfert de spécifications d’orientation
Exemples d’application
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Introduction
Quatre étapes principales contribuent à l’obtention d’un produit
commercial:
L’étude fonctionnelle et la conception
p (Bureau
( d’étude))
Analyse des besoins, spécification -> Dessin d’ensemble
Dimensionnement, choix des matériaux, etc.
Cotation fonctionnelle
Dessin de détail de chaque pièce
La préparation à la fabrication (Bureau des méthodes)
Analyse du dessin de détail -> Méthodes de production de la pièce
Choix des procédés
Choix des machines, des séquences d’usinage, des isostatismes,
d montages
des t d’
d’usinage,
i des
d outils,
til des
d paramètres
èt de
d coupes
Rédaction de la gamme d’usinage
La fabrication
Réalisation de la gamme d’usinage
L pièce
La iè estt obtenue
bt par d
des cotes
t d de fabrication
f b i ti
Le contrôle
Vérification des pièces des pièces par rapport aux dessins de détail
Cotes fonctionnelles et non cotes de fabrication
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Introduction
But de ce chapitre:
Clarifier la différence entre des cotes de fabrication et les cotes
de définition d d’une
une pièce
Étudier les transferts de cotes, c’est-à-dire les principes qui
permettent de passer des cotes de définition aux cotes de
fabrication
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Cote de fabrication
3 catégories de cotes de fabrication:
Les cotes machines (Cm)
Les
L cotes outils
il (Co)
(C )
Les cotes appareillage (Ca)
Cotes machines
Cotes réalisées en contrôlant les déplacements entre l’outil et la
pièce produit par la machine.
Contrôlé
C t ôlé manuellement,
ll t par des
d butées
b té ou numériquement
éi t
2 modes:
Absolu
Incrémental
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Cote de fabrication
Exemple: Cotes machines en mode absolu
Usinage sur un tour
C
Centrage court, appuii plan
l
Toutes les cotes réalisées dans la même mise en position
(même référentiel)
Toutes les cotes de fabrication sont des cotes machines en
absolu
Les diamètres aussi
sont des cotes machines
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Cote de fabrication
Exemple: Cotes machines en mode incrémental
Usinage sur un tour (même pièce que précédemment)
Pl i
Plusieurs mises
i en position
i i pour réaliser
é li la
l pièce
iè
Toutes les cotes de fabrication sont des cotes machines
Changement de mise en position => cotes de fabrication
incrémentales
Usinage séquentiel:
C1
remise en position sur A
C2, C3
Remise en position sur B
C4
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Cote de fabrication
Les cotes outils
Cotes sur la pièces qui reproduisent les dimensions des outils
ou des réglages sur les outils
exemple le diamètre d’un trou percé avec un foret.
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Cote de fabrication
Les cotes appareillage
Cotes sur les pièces résultant dse dimensions d’appareillages, de
montages etc
montages, etc.
Exemples:
Distances entre-axes sur une perceuses multibroches
Profil sur machines à copier
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Transfert de cotes dimensionnelles
Une cote de fabrication ne correspond pas directement à une
cote du dessin de définition => C’est une cote transférée
Principe
P i i du d transfert
t f td de cote
t
Réduire les changements de mise en position
=> Réduire les coûts
=> Réduire
é les dispersions d’usinage résultant
é des remise en
position
Dessin de définition
Proposition d’usinage
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Transfert de cotes dimensionnelles
Principe de calcul de la cote transférée
La cote de définition est représentée comme un jeu
Une
U chaine
h i ded cotes est établie,
é bli incluant
i l la
l cote de
d fabrication
f bi i à
calculer
Les règles de calcul sont les mêmes que pour la cotation
fonctionnelle
Dessin de définition
Proposition d’usinage
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Transfert de cotes dimensionnelles
Exemple de calcul de transfert de cote dimensionnelle
Dessin de définition
ITB = ITA + ITC Proposition d’usinage
BMax
BM = AM AMax – Cmin
C i
Bmin = Amin – CMax
ITC = ITB – ITA = 0,6
0 6 – 0,4
0 4 = 0,2
02
Cmin = AMax – BMax = 20,2 – 10,3 = 9,9
CMax = 9,9 + ITC = 10,1
0±0,1
C = 10 ±0 1
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Transfert de cotes dimensionnelles
Conséquence du transfert de cote
Réduction de l’intervalle de tolérance de la cote de fabrication
par rapport à celui de la cote de définition transférée
(Dans l’exemple précédent: de 0,6 à 0,2)
Donc:
Gain dû à la réduction des montages dd’usinage
usinage
Perte due à l’augmentation de la précision de l’usinage
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Exemples de transfert de cotes dimensionnelles
Sous-Phase 10
Sous-Phase 20
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Transfert d’orientation (1/3)
Étude d’un cas
Pièce à usiner
Gamme d’usinage proposée
é par le bureau des méthodes
é
Montage de la pièce avec appui plan sur la face C
Usinage des faces A et B
Démontage
Montage de la pièce avec appui plan sur la face usinée A
Usinage de C
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Transfert d’orientation (2/3)
Étude d’un cas (suite)
Usinage faces A et B
Usinage de la face C
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Transfert d’orientation (3/3)
Étude d’un cas (suite)
IT J = IT P + IT L
Exprimer les IT normalisés
sur une longueur identique J
(par exemple: 100)
IT J = (0.05/17)*100 = 0.3/100 P
En répartissant également:
L
IT P = 0.15/100 => 0.15*17/100 = 0.025
IT L = 0.15/100 => 0.15*20/100 = 0.03
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Conclusion
Le transfert de cotes est une méthode qui permet de définir les
cotes de fabrications à partir de la cotation fonctionnelle
Un transfert de cotes réduit énormément l’intervalle de tolérance de
la cote transférée
Évite un démontage/remontage
Moins de dispersions dues aux manipulations
Moins de montages d’usinage
Moins de temps improductifs
Usinage plus précis
Augmentation des coûts d’usinage
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