Chapitre 1 Principes Generaux

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Module optionnel (Conception Mécanique) ISET Rades

Chapitre 1 : Principes généraux

1. Généralités :
Une machine mise à l’étude doit satisfaire aux divers impératifs énoncés par le cahier
de charges. Ces impératives sont :

- La productivité de la machine ;
- Le prix ;
- Les frais d’exploitation ;
- Les spécifications de poids ;
- La durée de service garantie.

Parfois le cahier de charges impose des prescriptions supplémentaires concernant :

- L’encombrement ;
- L’insonorisation ;
- La simplicité et la facilité de manœuvre ;
- La présentation.

Chaque pièce doit satisfaire rigoureusement à toutes les prescriptions suivantes :

- La résistance ;
- La rigidité ;
- L’aptitude à la fabrication et à l’assemblage ;
- La tenue aux vibrations ;
- La possibilité de fabrication à partir de matériaux facilement disponible ;
- Le prix minimal.

2. Etude des éléments de machines :


L’étude des éléments de machines s’effectue généralement dans l’ordre suivant :

A. Dresser un croquis en simplifiant au maximum la forme de la pièce, et ses liaisons avec


les autres pièces, et en admettant qu’elle est sollicitée par des forces concentrées ou
réparties suivant des lois données ou admises par convention.

B. Déterminer la valeur des charges supportées par la pièce. Pour réaliser les calculs on
établit des charges nominales et pratiques.
1) Par charge nominale : on entend une charge constante conventionnelle choisie parmi
les sollicitations en action ; les plus souvent c’est une charge maximale ou celle qui
agit longtemps, parfois c’est une charge de valeur moyenne.
2) Sous le terme de charge pratique : on entend une charge constante dans le temps
par laquelle on peut remplacer la charge variable en supposant que par leur influence
sur les critères correspondants d’aptitude au fonctionnement.

C. Choisir la matière en fonction de ses caractéristiques physiques et mécaniques de son


aptitude à l’usinage et des facteurs économiques (prix, facilité d’achat).

A.U. : 2014-2015 -4-


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D. Etablir par calcul certaines dimensions (les plus caractéristiques) de la pièce et rendre
ces dimensions conformes aux normes en vigueur.
Le plus souvent, ce sont des calculs préalables, car ils s’effectuent sur la base des croquis
et ne permettent donc pas d’apprécier d’une manière précise l’aptitude au service réelle
de la pièce.
Le calcul précis n’est possible que lorsqu’on connaît la géométrie et les dimensions
absolues de la pièce, ainsi que les autres éléments qui définissent sa fonction dans un
ensemble. C’est pourquoi ces calculs ne permettent d’établir que les dimensions de
départ nécessaires pour l’établissement d’une pièce ou d’un ensemble.

E. Etablir les dessins des pièces au sein de la vue générale de l’ensemble, puis dresser les
dessins d’exécution de ces pièces en indiquant sur ces dessins toutes les cotes, tolérances,
classes d’état de surface, spécifications de fabrications (traitement thermique, etc…), etc.

F. Effectuer les calculs de vérifications, c’est-à-dire définir les coefficients de sécurité pour
les sections de référence les plus sollicitées, déformations (flèches, angles de rotation),
vitesses critiques (nombres de tr/min), etc., et comparer les valeurs ainsi obtenues avec
les valeurs admissibles. Lorsque ces valeurs ne s’accordent pas, apporter des corrections
nécessaires à la construction, puis reprendre les calculs de vérification, etc. En procédant
ainsi par approximations successives, on parvient à rendre conformes les valeurs
pratiques aux valeurs admissibles des coefficients de sécurité, flèches, etc.

A.U. : 2014-2015 -5-

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