4-Liant Hydraulique-Le Ciment

Liant hydraulique
CIMENT
Définitions
- Le ciment est un liant hydraulique qui se présente sous la forme de poudres
minérales, qui une fois additionnés dans l’eau, donne une masse dure, compacte
analogue à de la roche naturelle.
- Le ciment est utilisé pour la fabrication de :
◦ Mortier
◦ Béton
◦ Béton armé
◦ Béton préfabriqué
- Le ciment occupe la première place parmi les liants hydrauliques, il est obtenu
à partir de la matière première d’extraction facile, à ciel ouvert et qu’on trouve
facilement dans la nature.
- Le ciment est inventé en XIX siècle.
Fabrication du ciment
La fabrication du ciment se fait en six étapes:
◦ 1- EXTRACTION DES MATIERES PREMIERES
◦ 2- HOMOGENEISATION
◦ 3- SECHAGE ET BROYAGE
◦ 4- CUISSON
◦ 5- REFROIDISSEMENT
◦ 6- BROYAGE
1 – EXTRACTION
◦ L’extraction consiste à extraire les matière premières vierges à
partir des carrières.
◦ Ces matières sont extraite à l’aide d’explosif ou de pelle mécanique
sous la forme de roche.
◦ La roche est acheminée vers un atelier de concassage.
◦ Les matières premières doivent être échantillonnées, dosées et
mélangées de façon à obtenir une composition chimique standard
tel que :
◦ 90% calcaire
◦ 8,5% argile
◦ 1,5% minerai de fer
2- HOMOGENEISATION
Cette étape consiste à avoir un mélange homogène aux proportions chimiques définies,
l’opération se fait dans un hall de pré homogénéisation.
3- SECHAGE ET BROYAGE
C’est par concassage primaire et secondaire et broyage qu’on fragmente la matière en grains
dont le plus gros ne doit pas dépasser 2/10mm.
Il y a 4 voies en fonction du type de préparation : voie humide, voie semi-humide, voie demi-
sèche et voie sèche.
◦ Voie humide: c’est la technique la plus ancienne et la plus gourmande en énergie. On
additionne 30 à 35% d’eau ensuite le mélange est traité dans des broyeurs qui le transforme
en pâte.
Pompé dans les cuves, cette pâte est homogénéisée par agitation mécanique, combinée à un
soufflage d’air comprimé.
Stockée dans des bassins, où un brassage continu maintient son homogénéisation, la pâte est
prête pour la cuisson.
◦ Voie semi-humide: une amélioration de la voie humide, pour économiser l’énergie. Il consiste
à essorer la pâte de manière à enlever le max d’eau en la faisant passer par des « filtre
presse ».
Dans ce mode, on obtient un « gâteau » qui est transformer en « boudin » à travers une grille
avant son introduction au four.
◦ Voie demi-sèche: il consiste à granuler la matière première avec un apport
d’une faible quantité d’eau, avant son introduction au four.
C’est le procédé connu avant la voie sèche.
◦ Voie sèche: c’est le procédé le plus moderne. Dans ce cas la matière première
est préparé sans ajouter de l’eau, depuis le concassage jusqu’à la cuisson.
La matière pré homogénéisée dans des cuves par insufflation d’air comprimé,
puis stockée en silo. La poudre prête pour la cuisson s’appelle farine.
4- CUISSON DU MELANGE
Le mélange cru, soit poudre soit pâte est cuit dans le four de cimenterie, qui est le principal
élément d’une usine de cimenterie.
Le four est un cylindre métallique, dont la longueur varie de 50 à 200m, garni de l’intérieur de
revêtement réfractaire. Légèrement incliné et muni d’un mouvement de rotation (1 à 2
tours/min),
Dans le four, le mélange subit des transformations pour aboutir à la formation du clinker. La
matière circule à contre sens des gaz de combustion, elle est soumise à une augmentation
progressive de la chaleur, qui provoque ces transformations et atteint environ 1500°C dans la
dernière section du four.
Cette opération s’appelle la CLINKERISATION.
4- CUISSON DU MELANGE
- Décarbonatation du Carbonate de Calcium (chaux vive)
CLINKERISATION - Scission de l’argile en Silice et Alumine
- Combinaison de la Silice et de l’Alumine avec la chaux vive pour

former des Silicates et des Aluminates de Calcium
5- REFROIDISSEMENT
A la sortie du four le clinker, dont la température est de 1450°C est refroidi par un
violent courant d’air, puis stocké.
6- BROYAGE
Le clinker est ensuite broyé pour obtenir le produit fini qui est le ciment et qui se
présente sous la forme d’une poudre extrêmement fin (30 000 000 000 de
particules/cm3)
Lors de l ’étape de broyage, qui s’effectue dans des broyeurs à boulets, on ajoute 3 à 5%
de gypse pour régulariser la prise et le produit final est appelé « ciment portland »
On peut ajouter d’autres ajouts lors de cette phase : laitier à haut fourneau, cendres
volantes, fillers de calcaires, pouzzolane …
Mise en œuvre du ciment
La prise du ciment est la transformation de l’état plastique à l’état solide.
La mesure du début et de fin de prise est toujours prise pour avoir un aperçu sur le
comportement ultérieur du ciment dans les conditions particulières d’utilisation comme le
bétonnage par temps chaud ou par temps froid.
Il y a 4 types de prise : rapide, demi lente, lente, très lente.
L’influence de la température est très importante, parce qu’une augmentation de température
diminue le temps de prise et vice versa.
Température en 5 20 50 100
°C
Début de prise h 8 3 1 15min
Fin de prise en h 15 6 2 20min
Le durcissement du ciment est l’augmentation de la dureté de la matière prise.
Le durcissement suit la prise dans un intervalle de 3 à 12h après le gâchage
selon le type du ciment.
le durcissement est caractérisé par le début de résistance à la traction et la
résistance à la compression en prenant les valeurs après un délai de 28jours.
Pendant le durcissement, la pâte du ciment se rétrécit et
ce retrait provoque des fissures qui doivent être évitées
en protégeant les ouvrages : c’est la raison pour laquelle
on ne doit jamais utiliser le ciment seul.
La prise est accélérée par :
- La chaleur : problème de dessiccation défavorable à l’accomplissement de
l’hydratation.
- l’augmentation de la teneur en C3A.
Par contre, elle est retardée par la présence d’un surplus d’eau dans la
composition, et à partir d’une certaine teneur, la prise ne se fait même plus. On
doit tenir compte de ce phénomène pour le bétonnage sous l’eau et pour les
travaux exposés aux pluies.
Différents types du ciment
Le ciment peut être fourni en sacs de 50kg ou en vrac.
Le chargement doit être accompagné d’une attestation de qualité.
Le ciment doit être transporté et conservé dans des endroits secs, car en contact
d’humidité il commence son processus d’hydratation et il devient non utilisable.
Les types :
◦ CPJ35 et CPJ45: ciment portland composé
◦ CM25 : ciment à maçonner
◦ CPA : ciment portland artificiel avec constituant secondaire
◦ CPAC : ciment portland artificiel avec constituant la cendre volante
◦ CPAL : ciment portland artificiel avec constituant laitier
◦ CPAZ : ciment portland artificiel avec constituant pouzzolane
Utilisation du ciment
Ciment
+ coulis
eau + mortier
sable +
graviers béton
et
adjuvants
Exemple de dénomination

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