EVAL11 Technusinage 5223 Etmocn 5224

FABRICATION
MÉCANIQUE
TECHNIQUES D’USINAGE
USINAGE SUR MACHINES-
OUTILS À COMMANDE
NUMÉRIQUE
DEP 5223
ASP 5224
TABLEAUX D’ANALYSE ET DE SPÉCIFICATIONS

FICHES D’ÉVALUATION
SCÉNARIOS D’ÉPREUVES
FABRICATION
MÉCANIQUE
USINAGE SUR MACHINES-
OUTILS À COMMANDE
NUMÉRIQUE
DEP 5223
ASP 5224
TABLEAUX D’ANALYSE ET DE SPÉCIFICATIONS

FICHES D’ÉVALUATION
SCÉNARIOS D’ÉPREUVES
© Gouvernement du Québec
Ministère de l’Éducation, 2001 – 00-1311
ISBN 2-550-37223-9
Dépôt légal – Bibliothèque nationale du Québec, 2001

ÉQUIPE DE PRODUCTION
Conception et rédaction M. Mario Allaire

M. Luc Gélinas
M. Guy Grondin
Commission scolaire de l’Énergie
M. Letaïef Ellamine 1
Commission scolaire Marguerite-Bourgeoys
Coordination M. Michel Aubichon

Conseiller pédagogique
M. Richard Cantin
Responsable de l’évaluation
Ministère de l’Éducation
Éditique Mme Maryse Descoteaux

Révision linguistique Sous la responsabilité des services linguistiques du Ministère
Comité de validation 2 M. Robert Cabot

Commission scolaire Val-des-Cerfs
M. Raymond Dion
Commission scolaire du Lac Saint-Jean
M. Richard Gauthier
Commission scolaire de la Capitale
M. François Laroche
Commission scolaire de la Région de Sherbrooke
1. M. Ellamine a rédigé le module 25 de Techniques d’usinage et le Module 12 d’Usinage sur MOCN.

2. Les personnes dont le nom apparaît ici ont participé aux rencontres des 10 et 11 mai 1999 au cours desquelles
furent validés la quasi totalité des modules, soit 27 modules sur les 33 que comportent les deux programmes
d’études. La plupart des participants ont aussi assisté à la seconde réunion du 22 octobre 1999 et à la
troisième du 12 mai 2000 au cours desquelles cinq autres modules (MOCN nos 8, 9, 10 et 12; TU no 25) furent
examinés; d’autres personnes se sont alors jointes à l’équipe.
M. Letaïef Ellamine
Commission scolaire Marguerite-Bourgeoys
M. Denis L. Pelletier
Commission scolaire de la Côte-du-Sud
M. Yvan Péloquin 3
Commission scolaire des Trois-Lacs
M. Bruno Poirier
Commission scolaire de Montréal
3. N’ayant pu assister à la réunion de validation du 10 et 11 mai 1999, il a fait parvenir des commentaires par
écrit.
TABLEAU 1 : TABLEAU-SYNTHÈSE DES ÉPREUVES POUR LE PROGRAMME D’ÉTUDES
TECHNIQUES D’USINAGE (5223)
Nombre
No du module Type Durée de maximal de
Code du Durée du Responsabilité de Nombre de
Titre du module d’évaluation l’épreuve candidates et Seuil de réussite
module module l’épreuve versions
DEP ASP (1) (2) de candidats
5223 5224 (3)
372011 1 1 Métier et formation 15 Locale Pa
372024 2 Mathématiques liées à l’usinage conventionnel 60 Locale CP
372035 3 Interprétation de dessins techniques 75 Locale CP
372041 4 Santé et sécurité 15 Locale CP
372054 5 Relevé et interprétation de mesures 60 Locale Pr
372066 6 Travaux d’atelier 90 Ministérielle Pr 5h 7 75 3
372072 7 Matériaux et procédés 30 Locale CP
372083 8 Dessin de croquis 45 Locale Pr
372096 9 Tournage cylindrique extérieur 90 Locale Pr
372105 10 Tournage cylindrique intérieur 75 Locale Pr
372118 11 Usinage parallèle et perpendiculaire sur fraiseuse 120 Locale Pr
372125 12 Filetage au tour 75 Locale Pr
372133 13 Perçage et alésage sur fraiseuse 45 Locale Pr
372144 14 Rectification plane 60 Locale Pr
372153 15 11 Nouvelles organisations du travail 45 Locale CP
372162 16 Initiation au milieu du travail 30 Locale Pa
372178 17 Usinage angulaire et circulaire sur fraiseuse 120 Locale Pr
Mathématiques liées à l’usinage sur machines-
372182 18 3 30 Locale CP
outils à commande numérique
Programmation manuelle d’un tour à commande
372194 19 4 60 Locale Pr
numérique
Usinage de pièces simples d’un tour à commande
372206 20 5 90 Ministérielle Pr 4 h 30 5 10 70 3
numérique
372214 21 6 Programmation manuelle d’un centre d’usinage 60 Ministérielle Pr 3h (4) 60 25 3
372226 22 7 Usinage de pièces simples d’un centre d’usinage 90 Locale Pr
372238 23 Tournage complexe 120 Ministérielle Pr 7h Tous 7 25 60 3
372248 24 Fraisage complexe 120 Ministérielle Pr 7h Tous 7 25 60 3
372255 25 Production en série (au choix de l’établissement) 75 Locale Pr
372265 26 Usinage sur aléseuse (au choix de l’établisse- Pr
75 Locale
ment)
372271 27 Entrepreneuriat 15 Locale Pa
372286 28 13 Intégration au milieu de travail 90 Locale Pa
(1) Pa : épreuve mesurant la participation CP : épreuve de connaissances pratiques Pr : épreuve pratique

(2) Durée de l’épreuve pour un groupe de candidates ou de candidats. Cette durée ne comprend que le temps de l’épreuve, et non celui qui est consacré à la lecture des directives.
(3) Nombre maximal de personnes qui peuvent être évaluées en même temps par une examinatrice ou un examinateur.
(4) Selon le nombre de postes de travail disponibles.
TABLEAU 2 : TABLEAU-SYNTHÈSE DES ÉPREUVES POUR LE PROGRAMME D’ÉTUDES
USINAGE SUR MACHINES-OUTILS À COMMANDE NUMÉRIQUE (5224)
No du module Nombre
Code Type Durée de maximal Nombre
Durée du Responsabilité Seuil
du Numéro et titre du module d’évaluation l’épreuve de candidates de
DEP ASP module de l’épreuve de réussite
module (1) (2) et de candidats versions
5223 5224
(3)
372011 1 1 Métier et formation 15 Locale Pa
372292 2 Interprétation de dessins complexes liés à la 30 Locale CP

commande numérique
372303 18 3 Mathématiques liées à l’usinage sur machines- 45 Locale CP

outils à commande numérique
372194 19 4 Programmation manuelle d’un tour à commande 60 Locale Pr

numérique
372206 20 5 Usinage de pièces simples au tour à commande 90 Ministérielle Pr 4 h 30 5 10 70 3

numérique
372214 21 6 Programmation manuelle d’un centre d’usinage 60 Ministérielle Pr 3h (4) 60 25 3
372226 22 7 Usinage de pièces simples au centre d’usinage 90 Locale Pr
372314 8 Programmation automatique 60 Ministérielle Pr 3 h 30 (4) 80 3
372328 9 Usinage complexe au tour à commande 120 Locale Pr

numérique
372338 10 Usinage complexe au centre d’usinage 120 Ministérielle Pr 5h (4) 80 3
372153 15 11 Nouvelles organisations du travail 45 Locale CP
372346 12 Production en série 90 Locale Pr
372354 28 13 Intégration au milieu de travail 60 Locale Pa
(1) Pa : épreuve mesurant la participation CP : épreuve de connaissances pratiques Pr : épreuve pratique

(2) Durée de l’épreuve pour un groupe de candidates ou de candidats. Cette durée ne comprend que le temps de l’épreuve, et non celui qui est consacré à la lecture des directives.
(3) Nombre maximal de personnes qui peuvent être évaluées en même temps par une examinatrice ou un examinateur.
(4) Selon le nombre de postes de travail disponibles.
La personne ayant acquis une ou des compétences du programme Techniques d’usinage (5223) peut se voir reconnaître la ou les
compétences jugées équivalentes dans l’un des programmes ci-dessous, si elle choisit d’y poursuivre sa formation.
Tableau 3 – Équivalences du programme Techniques d’usinage
DE VERS
Dessin Techniques Usinage sur Techniques de
TECHNIQUES D’USINAGE industriel de génie MOCN construction
(DEP) (DEP) mécanique (ASP) aéronautique
5225 (DEC) 5224 (DEC)
5223 241.A0 280.B0
372011 Se situer au regard du métier et de la démarche de 372011
formation
372024 Résoudre des problèmes mathématiques liés à l’usinage
conventionnel
372035 Interpréter des dessins techniques 372035 012F
372041 Prévenir les risques d’atteinte à la santé et à la sécurité
au travail
372054 Effectuer le relevé et l’interprétation de mesures 372054 012P
372066 Effectuer des travaux d’atelier
372072 Interpréter de l’information technique concernant les
matériaux et les procédés de fabrication
372083 Produire des croquis 012G
372096 Effectuer des travaux de tournage cylindrique extérieur
372105 Effectuer des travaux de tournage cylindrique intérieur 012Q
372125 Usiner des filets au tour
011S
372118 Effectuer des travaux d’usinage parallèle et
perpendiculaire sur fraiseuse
372133 Effectuer des travaux de perçage et d’alésage sur 012R
fraiseuse
372178 Effectuer des travaux d’usinage angulaire et circulaire
sur fraiseuse
372144 Rectifier des surface planes
372153 S’adapter aux particularités des nouvelles organisations 372153 012X 372153 0127
du travail
372162 S’initier au milieu du travail
372182 Résoudre des problèmes mathématiques liés à l’usinage 372303
sur machines-outils à commande numérique
372194 Effectuer la programmation manuelle d’un tour à 0133 372194
commande numérique
372214 Effectuer la programmation manuelle d’un centre 012W 372214
d’usinage
372206 Usiner des pièces simples au tour à commande 372206
numérique 012V
372226 Usiner des pièces simples au centre d’usinage 372226
372238 Effectuer des travaux de tournage complexe
372248 Effectuer des travaux de fraisage complexe
372255 Usiner les pièces d’une production en série en usinage
conventionnel (au choix de l’établissement)
372265 Effectuer des travaux d’usinage sur aléseuse (au choix de
l’établissement)
372271 Explorer les possibilités de créer son emploi
372286 S’intégrer au marché du travail 372354
La personne ayant acquis une ou des compétences du programme Usinage sur machines-outils à commande numérique (5224) peut se
voir reconnaître la ou les compétences jugées équivalentes dans l’un des programmes ci-dessous, si elle choisit d’y poursuivre sa
formation.
Tableau 4 Équivalences du programme Usinage sur machines-outils à commande numérique
DE VERS
Dessin Techniques Techniques Techniques de
USINAGE SUR MACHINES-OUTILS
industriel de génie d’usinage construction
À COMMANDE NUMÉRIQUE
(DEP) mécanique (DEP)2 aéronautique
(ASP)
5225 (DEC) 5223 (DEC)
5224
241.A0 280.B0
372011 Se situer au regard du métier et de la démarche de 372011
formation
372292 Interpréter des dessins complexes liés à l’usinage sur
machines-outils à commande numérique
372303 Résoudre des problèmes mathématiques liés à l'usinage 372182
372194 Effectuer la programmation manuelle d'un tour à 0133 372194
commande numérique
372214 Effectuer la programmation manuelle d'un centre 012W 372214 011Z
d'usinage
372314 Effectuer de la programmation automatique 0135
372206 Usiner des pièces simples au tour à commande 372206
numérique 012V
372226 Usiner des pièces simples au centre d'usinage 337226
372328 Effectuer des travaux d’usinage complexe au tour à
commande numérique
372338 Effectuer des travaux d’usinage complexe au centre
d’usinage
372153 S'adapter aux particularités des nouvelles organisations 372153 012X 372153 0127
du travail
372346 Usiner les pièces d’une production en série en usinage
372354 S'intégrer au marché du travail 372286
2 . Le programme Usinage sur machines-outils à commande numérique mène à l’obtention d’une attestation de spécialisation
professionnelle. Il exige des élèves s’y inscrivant qu’elles et ils soient titulaires d’un diplôme d’études professionnelles en
Techniques d’usinage ou qu’elles et ils aient suivi une formation et possèdent des acquis expérientiels équivalents. De fait, il
n’est pas concevable qu’une personne ayant suivi le programme de spécialisation poursuive sa formation dans le programme de
base. Les équivalences figurant dans le tableau n’ont pour but que de mettre en lumière les compétences qui seraient reconnues
aux titulaires du nouveau DEP qui s’inscriraient à la formation spécialisée.
TABLEAU 5 : RÉPARTITION DES ÉLÉMENTS-CRITÈRES PAR MODULE
Usinage complexe au tour à

23- Tournage complexe D.E.P.
Usinage de pièces simples

au centre d'usinage D.E.P.
au centre d'usinage A.S.P.

Relevé et interprétation de
Prog. manuelle d'un tour à
24- Fraisage complexe D.E.P.

20- au tour à com. numérique

14- Rectification plane D.E.P.
Programmation manuelle
Dessin de croquis D.E.P.
Travaux d'atelier D.E.P.
centre d'usinage A.S.P.

Perçage et alésage sur
com. numérique D.E.P.
com. numérique A.S.P.

Liste des modules
12- Filetage au tour D.E.P.
17- circulaire sur fraiseuse
commande numérique
Usinage sur aléseuse
Usinage complexe au
21- d'un centre d'usinage

Tournage cylindrique
Usinage angulaire et
Usinage parallèle et
automatique A.S.P.
11- perpendiculaire sur
D.E.P et A.S.P.
fraiseuse D.E.P.
fraiseuse D.E.P.
extérieur D.E.P.
mesures D.E.P.
Programmation
intérieur D.E.P.
Éléments-critères
D.E.P.
D.E.P.
D.E.P.
D.E.P.
A.S.P.
A.S.P.
A.S.P.
retenus
10-
13-
19-
22-
26-
10-
5-
6-
8-
9-
4-
7-
8-
9-
A repéré les tolérances et les informations recherchées 1.1 1.1 1.1 1.1-1.2 1.1-1.2 1.1
A interprété les terminologies techniques 1.2 1.1

A complété les séquences d'opération 2.1 2.1 1.1 1.1 1.1
A complété les paramètres d'usinage 2.2 2.3 2.3 1.3 1.2 1.3
A complété la liste des outils et des instruments exigés 2.3 2.2 2.2 1.2 1.2
A choisi adéquatement la méthode de montage, les outils de coupe, le mode de fixation e
1.2 1.2 1.1 1.1
les instruments de mesure
2.1- 1.1-
A rédigé une gamme d'usinage 2.2 1.2
2 3- 1 3-
A calculé la conicité 1.3
A calculé la cote sur piges pour le filetage extérieur et la profondeur de coupe à atteindre 1.3
A édité le programme sur le contrôle de la machine-outil 2.1 2.1
A vérifié la présence et la justesse des données du programme 2.2 2.2
A effectué une simulation de trajectoire en fonction des possibilités du centre d'usinage 5.1 6.3
A effectué une simulation de trajectoire en fonction des possibilités du tour à commande
5.1
numérique
A déterminé les facteurs qui agissent sur le choix de la grosseur du grain 2.1
A déterminé les facteurs dont il faut tenir compte lors du choix du grade de la meule 2.2
A expliqué l'importance de la vérification de la meule avant le montage 2.3
A choisi la bonne meule pour exécuter le travail 2.4

A décrit les étapes du montage de la meule 2.5
A repéré la vitesse de coupe et les avances 1.1 1.1
A calculé précisément les coordonnées cartésiennes et polaires, selon le cas. 1.2 1.2
A déterminé exactement la position des points de début et de fin de course des outils 1.3 1.3
A tenu compte de la forme et de la complexité de la pièce à représenter 1.1-3.1
1.2-
A respecté les proportions relatives aux différentes formes représentées 2.2
3.2
A fourni toutes les annotations 1.3
1.4-
A réalisé un croquis propre et précis 2.3
3.3
A tenu compte de la forme et de la complexité de la pièce à représenter comportant des
2.1
lignes obliques et des ellypses
A disposé correctement les cotes 4.1
A réalisé une cotation adaptée à la fabrication 4.2
A réalisé une cotation propre et claire 4.3

A effectué l'étalonnage et le réglage de l'instrument de contrôle 1.1
A mesuré correctement les pièces à l'aide d'instruments à lecture directe 2.2
A mesuré correctement les pièces à l'aide d'instruments à lecture indirecte 2.1
A mesuré correctement la pièce à l'aide du duromètre 2.3
A converti des mesures d'un système à l'autrre 3.1
A préparé et tracé correctement la pièce 3.1 3.1
A positionné et aligné correctement et de façon sécuritaire la pièce dans le montage 4.1 4.1 4.1 3.1 3.1 3.1 3.1 2.2 2.2
A réglé correctement les paramètres d'usinage 5.1 5.1 4.1 3.1 4.1
A aligné correctement la tête de la fraiseuse 3.2 3.2 3.2
A installé correctement les accessoires selon le type de montage 3.1 3.1 2.1 2.1 2.1 3.1 2.1 2.1 2.1
TABLEAU 5 : RÉPARTITION DES ÉLÉMENTS-CRITÈRES PAR MODULE
Usinage complexe au tour à

23- Tournage complexe D.E.P.

au centre d'usinage D.E.P.
au centre d'usinage A.S.P.

Relevé et interprétation de
24- Fraisage complexe D.E.P.


14- Rectification plane D.E.P.
Dessin de croquis D.E.P.
Travaux d'atelier D.E.P.
centre d'usinage A.S.P.

com. numérique D.E.P.
com. numérique A.S.P.

Liste des modules
12- Filetage au tour D.E.P.
17- circulaire sur fraiseuse
commande numérique
Usinage complexe au

automatique A.S.P.
11- perpendiculaire sur
D.E.P et A.S.P.
fraiseuse D.E.P.
fraiseuse D.E.P.
extérieur D.E.P.
mesures D.E.P.
Programmation
intérieur D.E.P.
D.E.P.
D.E.P.
D.E.P.
D.E.P.
A.S.P.
A.S.P.
A.S.P.
retenus
10-
13-
19-
22-
26-
10-
5-
6-
8-
9-
4-
7-
8-
9-
A positionné les outils de coupe 5.1 4.1 3.1 3.1
A positionné l'outil à fileter correctement 2.1

A bien positionné l'équerre de montage sur la table magnétique 3.2
A positionné la pièce pour la rectification angulaire 3.3
A élaboré un programme bien structuré 1.4 1.4
A inséré justement les paramètres d'usinage propres au tournage 1.5
A inséré justement les paramètres d'usinage propres au fraisage 1.5
A respecté la séquence des opérations 1.6 1.6 5.1

A respecté la syntaxe de programmation 1.7 1.7
A respecté la marche à suivre sur le support informatique 2.1 2.1
A transmis au contrôle de la machine-outil le programme complet 3.1 3.1
A corrigé si nécessaire le programme 3.2 3.2
A simulé les trajectoires 4.1 4.1
A installé correctement les mâchoires du mandrin 3.1
A installé correctement les outils de coupe et les buses d'arrosage 4.1 4.1
A réglé les variateurs des avances et des vitesses de rotation 6.1 6.1
4.2 4.2 3.2 3.2

A réglé le décalage d'outils, des avances, des vitesses de rotation et des buses d'arrosage
A porté un jugement par rapport aux cotes mesurées et les cotes du plan 4.1
A vérifié et rempli au besoin les niveaux d'huile du tour 8.1
A dressé la meule 4.1
A respecté les dimensions, les tolérances et la forme de la pièce 6.1 6.1 6.1 5.1 3.1-3.2 4.1 5.1 5.1 3.1 2.1 5.1
A respecté les limites permises quant à la finition requise 6.2 6.2 6.2 5.2 3.3 4.2 5.2 5.2 3.2 2.2 5.2
A respecté l'absence de bavures et de saletés 6.3 6.3 6.3 5.3 3.4 4.3 5.3 5.3 3.3 2.3 5.3
A respecté le temps alloué 3.4
Conformité des mesures relevées avec la pièce 7.1 7.1 7.1 6.1 4.1 5.1 6.1 6.1 7.1 7.1 4.1 3.1 6.1 6.1 6.1
A localisé les surfaces de références 1.0
A représenté conformément la géométrie de la pièce selon les exigences du dessin 2.1
A importé un dessin 3.1

A déterminé correctement le cheminement des outils pour chaque opération 4.1
A sauvegardé adéquatement les trajectoires d'outils 4.2
A simulé les trajectoires d'outils 5.2
A choisi le post-processeur conforme au contrôle de la machine-outil 6.1
A traduit les trajectoires d'outils en langage machine 6.2

A apporté les correctifs appropriés 6.4
A défini le parcours des outils 1.1 1.1
A réglé conformément l'origine de la pièce 4.1 4.1
A vérifié la conformité du prototype avec le dessin et les consignes 4.2 4.2
A démarré sécuritairement le tout (le centre d'usinage) en mode automatique 5.1 5.1
A appliqué des correctifs aux problèmes encourus en cours d'exécution 5.2 5.2
A confirmé les correctifs auprès de l'examinateur ou de l'examinatrice 5.3 5.3

Tableau 6
LISTE D'ÉLÉMENTS DE CONNAISSANCES

DES COMPÉTENCES GÉNÉRALES RÉINVESTIES
DANS DES COMPÉTENCES PARTICULIÈRES
COMPÉTENCES GÉNÉRALES
MODULES THÉORIQUES
2 3 5
ÉLÉMENTS DE CONNAISSANCE
1.1 1.2 3.1 3.3 5.1 6.1 7.1 8.1 2.1-2.2
2.1 1.1 1.1 1.1 7.1
COMPÉTENCES PARTICULIÈRES
2.3 1.1
MODULES PRATIQUES
9
2.3 1.1 7.1

10
ÉLÉMENTS-CRITÈRES
1.3 1.3 6.1

11
1.1 - 1.2 4.1

12
1.2 1.2 5.1

13
1.1 6.1
14
1.3 1.3 1.3 6.1

17
2.3 1.3 1.1 - 1.2 4.1

23
1.3 1.3 1.3 3.1

24
1.1 6.1
26
TABLEAU 7
LISTE D’ÉLÉMENTS-CRITÈRES ET D’ÉLÉMENTS DE CONNAISSANCES
PRATIQUES POUVANT FAIRE L’OBJET D’UNE QUESTION DONT LA
RÉPONSE EST TIRÉE DU « MACHINERY’S HANDBOOK »
Sections du « Machinery’s
Liste des modules ou de connaissance
pratique Handbook » 25e édition
1.1 1.2 p. 970 - … Speeds and feeds

Mathématiques liées à 1.4 p. 134 - … Wheels and pulleys
2-
l’usinage conventionnel 2.1 3.1 à 3.5 4.1 p. 85 - … Solutions of triangles
5.1 p. 2452 - … Conversions tables
Interprétation de 2.1 4.1 7.1 p. 626 - … Standard for drawing
3-
dessins techniques 5.1 p. 635 – … Allowances and tolerances
6- Travaux d’atelier 2.1 p. 970 - … Speeds and feeds
2.1 2.2 p. 404 - … Standard steels

7- Matériaux et procédés
6.1 7.1 7.2 p. 482 - … Heat-treatment of steel
Tournage cylindrique 1.1 p. 635 - … Allowances and tolerances

9-
extérieur 2.3 p. 970 - … Speeds and feeds
Tournage cylindrique 1.1 p. 635 - … Allowances and tolerances

10-
intérieur 2.3 p. 970 - … Speeds and feeds
11- perpendiculaire sur 1.3 p. 970 - … Speeds and feeds
fraiseuse
12- Filetage au tour 1.1 1.2 1.3 p. 1629 - … Threads and threading

13- 1.3 p. 970 - … Speeds and feeds
fraiseuse
1.1 p. 626 - … Standard for drawing

14- Rectification plane
2.1 2.2 2.4 p. 1073 - … Grinding wheels
17- 1.3 p. 970 - … Speeds and feeds
circulaire sur fraiseuse
1.1 p. 635 - … Allowances and tolerances
1.2 p. 1629 - … Threads and threading
23- Tournage complexe
1.3 p. 689 - … Tapers
2.3 p. 970 - … Speeds and feeds
24- Fraisage complexe 1.3 p. 970 - … Speeds and feeds
26 - Usinage sur aléseuse 1.1 p. 635 - … Allowances and tolerances

TABLEAU 8 : TOLÉRANCES RECOMMANDÉES POUR LA PRÉPARATION DES ÉPREUVES1
No du module Nombre de
Titre des modules Tolérances des mesures demandées Tolérances des mesures demandées
mesures
TU MOCN (Code sésame) (impérial) (ISO)
demandées
Longueur : ± .015 po Longueur : ± 0,375 mm
Travaux d’atelier
6 –– 12 Position : ± .015 po Position : ± 0,375 mm
(372066)
Profondeur : ± .010 po Profondeur: ± 0,250 mm
Longueur : qualité2 13 Longueur : qualité3 14
Diamètre : qualité 12 si + < 1.190 Diamètre : qualité 13 si + < 30
Tournage cylindrique extérieur qualité 12 si + > 30
9 –– 12 qualité 11 si + > 1.190
(372096) Chanfreins : ± 3o
Chanfreins : ± 3o
Angle : ± ½o Angle : ± ½o
Longueur : qualité 13 Longueur : qualité 14
Diamètre : qualité 12 si + < 1.190 Diamètre : qualité 13 si + < 30
Tournage cylindrique intérieur qualité 12 si + > 30
10 –– 10 qualité 11 si + > 1.190
(372105)
Chanfreins : ± 3o Chanfreins : ± 3o
Angle : ± ½o Angle : ± ½o
Largeur et longueur : Largeur et longueur :
qualité 12 si + < 1.190 qualité 13 si + < 18
Usinage parallèle et qualité 11 si + > 1.190 qualité 12 si + > 18 et + < 80
11 –– perpendiculaire sur fraiseuse 10 Profondeur : qualité 11 qualité 11 si + > 80
(372118) Perpendicularité : qualité 9 Profondeur : qualité 12
Parallélisme : qualité 10 Perpendicularité : qualité 10
Parallélisme : qualité 11
Diamètre : selon le Machinery's Diamètre selon le Machinery’s Handbook
Filetage au tour Handbook ou l’équivalent ou l’équivalent
12 –– 6
(372125) Longueur : ± .03125 po Longueur : ± ,750 mm
1/3
mesures
demandées
Position : qualité 11 Position : qualité 12 si + < 18
Diamètre : qualité 12 11 si + > 18 et + < 80
Profondeur : qualité 13 10 si + > 80
Perçage et alésage sur fraiseuse
13 –– 10 Alésage : qualité 10, avec Diamètre : qualité 11
(372133)
l’utilisation de la tête à aléser (boring Profondeur : qualité 13
head) Alésage : qualité 10, avec l’utilisation
de la tête à aléser (boring head)
Largeur et longueur : qualité 7 Largeur et longueur : qualité 7 si + < 30
Parallélisme : qualité 6 qualité 6 si + > 30
Rectification plane
14 –– 6 Perpendicularité : qualité 6 Parallélisme : qualité 5
(372144)
Angle : ± 15' (¼o) Perpendicularité : qualité 5
Angle : ± 15’ (¼o)
Largeur et longueur : qualité 10 Largeur et longueur : qualité 11 si + < 18
Usinage angulaire et circulaire
17 __ 10 Profondeur : qualité 12 qualité 10 si + > 18
sur fraiseuse (372178)
Angle : ± ½° Angle : ± ½°
Longueur : qualité 11 Longueur : qualité 11
Usinage de pièces simples au Diamètre : qualité 10 Diamètre : qualité 11 si + < 18
20 5 tour à commande numérique 10 Chanfreins : ± 3o qualité 10 si + > 18
(372206) Angle : ± 15’ (¼°) Chanfreins : ± 3o
Angle : ± 15’ (¼o)
Largeur et longueur : qualité 11 Largeur et longueur : qualité 11
Usinage de pièces simples au
Profondeur : qualité 10 Profondeur : qualité 10
22 7 centre d’usinage 12
Position : qualité 11 Position : qualité 11
(372226)
Angle : ± ½° Angle : ± ½°
Diamètre : qualité 9 Diamètre : qualité 9 si + < 30
Longueur : qualité 12 qualité 8 si + > 30
Conicité : 0.001’’ par Longueur : qualité 11
Tournage complexe pouce de longueur de la conicité. Conicité : 0,10o %
23 –– 14
(372238) Diamètre : filetage selon le Diamètre : filetage selon le
Machinery's Handbook ou Machinery’s Handbook ou l’équivalent
l’équivalent Chanfreins : ± 3o
o
Chanfreins : ±3
2/3
mesures
demandées
Fraisage complexe Profondeur : qualité 10 Profondeur : qualité 11
24 –– 14
(372248) Position : qualité 11 Position : qualité 11
Angle : ± 30’ (½ o) Angle : ± 30’ (½ o)
Profondeur : qualité 10 Profondeur : qualité 11
Usinage sur aléseuse Position : qualité 11 Position : qualité 11
26 –– 12
(372265)
Angle : ± 30’ (½ o) Angle : ± 30’ (½ o)
Diamètres intérieurs et extérieurs : Diamètres intérieurs
qualité 9 et extérieurs : qualité 9
Longueurs intérieures et extérieures : Longueur : qualité 11
Usinage complexe au tour à qualité 11 Conicité : 0,10o %
9 commande numérique Conicité : 0.001’’ par
__ (372328) 14 pouce de longueur de la conicité. Diamètre Filetage : selon le Machinery’s
Filetage : selon le Handbook ou l’équivalent
Machinery's Handbook ou
l’équivalent
Usinage complexe au centre Profondeur : qualité 10 Profondeur : qualité 10
–– 10 d’usinage 14 Position : qualité 10 Position : qualité 10
(372338) Angle : ± 15’ (¼o) Angle : ±15’ (¼o)
1. Le présent tableau remplace les tableaux 8a, 8b, 8c et 8d publiés antérieurement; il a été examiné par le Comité de validation, par les rédacteurs d’épreuves
ministérielles et par ceux qui rédigent les épreuves BIM; ils ont convenu avec le responsable du Ministère de ce qui sera prescrit dans les épreuves locales
et ministérielles.
2. Voir Tableau no 1 ANSI Standard Tolerances (ANSI B4.1 - 1967, R1987) à la page 644 du Machinery’s Handbook, 25th edition.
3. Les cotes de qualité IT GRADES, des cotes ISO, sont tirées du tableau no 4 British Standard Limits and Fits (BS 4500 :1969) du Machinery’s Handbook à
la page 676.
3/3
Gouvernement du Québec
Direction générale de la formation
professionnelle et technique
TECHNIQUES D’USINAGE (DEP 5223)
USINAGE SUR MOCN (ASP 5224)
Métier et formation
Module 1
372 011
Épreuve de participation
FP0009
ANALYSE DU PROGRAMME – OBJECTIF DE SITUATION
TITRE DES PROGRAMMES : Techniques d’usinage / Usinage sur machines-outils à commande numérique 1/2
o
N ET TITRE DU MODULE : 1 – MÉTIER ET FORMATION CODE DU COURS : 372-011
COMPORTEMENT ATTENDU : Se situer au regard du métier et de la formation
Appr. Éval.
Activités de formation Manifestations de la participation
% %
PHASE 1 : Information sur le métier 40 40
• S’informer sur les types d’entreprises au sein desquelles • Recueille des données sur la majorité des sujets à traiter.
s’exerce le métier et sur les divers modes d’organisation du
travail.
• Dresser le portrait d’un production manufacturière et des

différentes fonctions de travail impliquées.
Se renseigner sur la nature du travail et ses conditions

d’exercice.
S’informer sur les tâches et les opérations liées à l’exercice

du métier.
S’interroger sur les habiletés et comportements nécessaires

à l’exercice du métier.
Présenter les données recueillies au cours d’une rencontre

de groupe et discuter de la perception des avantages, des
inconvénients et des exigences du métier.
FP0009 Module 1
o
N ET TITRE DU MODULE : 1 – MÉTIER ET FORMATION CODE DU COURS : 372-011
COMPORTEMENT ATTENDU : Se situer au regard du métier et de la formation
Appr. Éval.
% %
PHASE 2 : Information sur le programme de formation et 20 30

engagement dans la démarche
S’informer sur le programme d’étude et la démarche de Exprime sa perception du métier et du programme de

formation. formation à l’occasion d’une rencontre de groupe.
Discuter de la pertinence du programme compte tenu de la

situation de travail.
Faire part de ses première réactions concernant le

programme d’études et la démarche de formation.
S’informer sur la veille technologique et la formation 20 10

continue.
PHASE 3 : Évaluation et confirmation de son engagement 20 20
Produire un rapport. Produit un rapport dans lequel elle ou il :

- précise ses goûts, ses aptitudes et son intérêt pour le métier
techniques d’usinage;
- évalue son orientation professionnelle en comparant les
aspects et exigences du métier avec ses goûts, ses
aptitudes et son intérêt pour le métier techniques
d’usinage.
FP0009 Module 1
TABLEAU DE SPÉCIFICATIONS – OBJECTIF DE SITUATION
TITRE DU COURS : 1 – MÉTIER ET FORMATION CODE DU COURS : 372-011
COMPORTEMENT ATTENDU : Se situer en regard du métier et de la formation
Pond. Pond.
Manifestation de la participation Critères de participation
% %
PHASE 1
1. Recueille des données sur la majorité des sujets à traiter. 40 1.1 Rassembler des renseignements pertinents sur au moins 10
quatre sujets liés au marché du travail en techniques
d’usinage :
- taille de l’entreprise;
- secteur d’activité économique;
- type de clientèle;
- type de production;
- procédés de fabrication;
- présence d’équipement de nouvelle technologie.
1.2 Dresse un portrait d’une production manufacturière et des 10

différentes fonctions de travail impliquées :
- recherche de nouveaux procédés;
- conception et dessin de produits;
- conception de méthodes de transformation ou de
procédés;
- optimisation de la production;
- etc.
FP0009 Module 1
Pond. Pond.
% %
1.3 Donne des renseignements sur la nature du travail et ses 5

conditions d’exercice :
- exigences particulières;
- responsabilités et fonctions;
- rémunération;
- possibilités d’avancement;
- etc.
1.4 Donne les informations sur les tâches et les opérations 5

liées à l’exercice du métier.
1.5 Donne les informations sur les habiletés et comportements 5

nécessaires à l’exercice du métier.
1.6 Présente les données recueillies au cours d’une rencontre 5

de groupe et discute de la perception des avantages, des
PHASE 2
2. Exprime sa perception du métier et du programme de 30 2.1 S’informe sur le programme d’étude et la démarche de 10
formation à l’occasion d’une rencontre de groupe. formation.
FP0009 Module 1
Pond. Pond.
% %
2.2 Discute de la pertinence du programme compte tenu de la 5

2.3 Fait part de ses premières réactions relativement au 10

programme d’étude et à la démarche de la formation.
2.4 S’informe sur la veille technologique et la formation 5

continue.
PHASE 3
3. Produit un rapport. 30 3.1 Décrit ses goûts, ses aptitudes et son intérêt pour le métier 15
de machiniste.
3.2 Évalue son choix d’orientation professionnelle en 15

comparant les aspects et exigences du métier avec ses
goûts, ses aptitudes et ses champs d’intérêts.
FP0009 Module 1
DESCRIPTION SOMMAIRE DE L’ÉPREUVE
TITRE DU MODULE : MÉTIER ET FORMATION CODE DU MODULE : 372-011
COMPORTEMENT ATTENDU : Se situer au regard du métier et de la démarche de formation
Items Remarques
Dispositif d’évaluation L’évaluation de la participation des candidates et des candidats s’appuiera sur des données recueillies à certains
moments du déroulement des activités de formation, selon la nature des éléments-critères.
Cependant, un jugement définitif sur un élément-critère ne devrait être porté qu’à la fin de la phase
correspondante dans le plan de mise en situation.
Le jugement final sur la participation des candidates et des candidats à l’ensemble des activités de formation ne
devrait être porté qu’à la toute fin du module.
Les candidates et les candidats auront à leur disposition la documentation pertinente (information sur le métier,
rapport d’analyse de la situation de travail, programme de formation, etc.) et un exemple de structure de
rapport leur sera fourni.
Information sur les éléments-critères Les paragraphes suivants apportent des précisions en ce qui a trait au contexte d’application des éléments-
critères et à leur interprétation.
Il sera important au cours de cette activité, d’indiquer clairement aux candidates et aux candidats la nature des
données qu’elles ou qu’ils devront recueillir et présenter à la rencontre de groupe. Quels que soient le support
et la forme utilisés pour consigner les données, le jugement ne devra pas porter comme tel sur la précision, la
qualité ou la présentation des données recueillies, mais plutôt sur le fait que les candidates et les candidats aient
pris la peine de colliger une quantité suffisante de données pertinentes aux sujets à traiter et de les organiser de
manière à pouvoir les utiliser au cours d’une rencontre de groupe. À la fin du module, l’enseignante ou
l’enseignant devra, au besoin, fournir une rétroaction aux élèves qui auraient des perceptions erronées.
FP0009 Module 1
Items Remarques
PHASE 1
Information sur le métier
Élément-critère 1.1
Rassemble des renseignements Les candidates ou les candidats pourront sélectionner plusieurs sujets relatifs au marché du travail en techniques
pertinents sur au moins quatre d’usinage. On s’attend à ce que les données recueillies fournissent un minimum cohérent d’indications sur au
sujets liés au marché du travail en moins quatre des sujets traités sans nécessairement brosser un tableau complet et rigoureusement exact de la
techniques d’usinage : situation.
- taille de l’entreprise;
- secteur d’activité
économique;
- type de clientèle;
- type de production;
- procédés de fabrication;
- présence d’équipement de
nouvelle technologie.
FP0009 Module 1
Items Remarques
Dresse un portrait d’une Les candidates et les candidats pourront sélectionner plusieurs étapes servant à la réalisation d’une production
production manufacturière et des manufacturière et des différentes fonctions de travail impliquées. On s’attend à ce que les données recueillies
différentes fonctions de travail fournissent des éléments significatifs pour chacune des étapes servant à la réalisation d’une production
impliquées: manufacturière.
- recherche de nouveaux
procédés;
- conception et dessin de
produits;
- conception de méthodes de
transformation ou de
procédés;
- optimisation de la production;
- etc.
Donne des renseignements sur la Les candidates ou les candidats pourront sélectionner plusieurs sujets relatifs à la nature, aux exigences, aux
nature du travail et ses conditions tâches, aux opérations, aux habiletés et aux comportements nécessaires à l’exercice du métier.
d’exercice :
- exigences particulières;
- responsabilités et fonctions;
- rémunération;
- possibilités d’avancement;
- etc.
FP0009 Module 1
Items Remarques
Donne les informations sur les
tâches et les opérations liées à
l’exercice du métier.
Donne les informations sur les
habiletés et comportements
Présente ses données recueillies et
sa perception des avantages, des
inconvénients et des exigences du
métier.
PHASE 2
Information sur le programme de

formation et engagement dans la
démarche.
S’informe sur le programme
d’étude et la démarche de
formation.
FP0009 Module 1
Items Remarques
Discute de la pertinence du
programme compte tenu de la
Donne les informations sur le On discutera de l’utilité et du bien-fondé de divers éléments du projet de formation (à la lumière de l’état du
programme de formation. marché du travail et des exigences de la pratique du métier) tels que perçus par les candidates ou les candidats.
Le jugement ne devra pas porter sur la justesse de leurs perceptions mais plutôt sur le fait qu’elles ou ils se
soient ouvertement prononcés sur les sujets abordés, en apportant à l’appui de leurs opinions des arguments
pertinents (qui tiennent compte des données recueillies précédemment).
S’informe sur la veille technologique
et la formation continue.
FP0009 Module 1
Items Remarques
PHASE 3
Évaluation et confirmation de son

engagement
Décrit ses goûts, ses aptitudes et Le jugement ne devra pas porter sur la qualité de la rédaction ou de la présentation du rapport. On s’assurera
son intérêt pour le métier plutôt que les candidates et les candidats ont au mois pris la peine d’y inclure les éléments demandés.
techniques d’usinage.
Évalue son choix d’orientation On s’attend à ce que les candidates et candidats évaluent leur choix d’orientation professionnelle en indiquant
professionnelle en comparant les dans leur rapport des aspects ou exigences du métier qui les ont amenés à choisir une carrière de machiniste. De
aspects et exigences du métier plus, elles ou ils doivent préciser au moins trois aspects ou exigences qui, à leur point de vue, sont en lien direct
avec ses goûts, ses aptitudes et ses avec leurs goûts, intérêts et aptitudes personnelles. Il n’est pas nécessaire, à ce stade-ci, que leurs perceptions et
champs d’intérêts. opinions soient objectives ou rigoureusement conformes à la réalité.
Règle de verdict Réussite de 8 éléments de participation sur 12 dont les éléments 1.1, 1.3, 2.3, 3.1 et 3.2.
FP0009 Module 1
1/2
GRILLE D’ÉVALUATION DE LA PARTICIPATION

Titre des programmes : TECHNIQUES D’USINAGE Code des programmes : 5223
USINAGE SUR MOCN 5224
Titre du module : 1 – MÉTIER ET FORMATION Code du module : 372-011
Nom de la candidate
ou du candidat : __________________________________________ Code permanent : ________________________
École : ___________________________________________________ Date : __________________________________
Phases Éléments de participation Jugements
OUI NON
1. Information rue 1. Recueillir les données sur la majorité des sujets à traiter.
le métier.
1.1 Rassemble des renseignements pertinents sur au moins quatre
sujets liés au marché du travail en techniques d’usinage. ❑ ❑
1.2 Dresse un portrait d’une production manufacturière et des
différentes fonctions de travail impliquées.
❑ ❑
1.3 Donne des renseignements sur la nature du travail et ses
conditions d’exercice ❑ ❑
1.4 Donne les informations sur les tâches et les opérations liées à ❑ ❑
l’exercice du métier.
1.5 Donne les informations sur les habiletés et comportements ❑ ❑

1.6 Présente les données recueillies au cours d’une rencontre de

groupe et discute de la perception des avantages, des ❑ ❑
2. Information sur 2. Exprime sa perception du métier et du programme de

le programme de formation à l’occasion d’une rencontre de groupe.
formation et
engagement dans 2.1 S’informe sur le programme d’étude et la démarche de ❑ ❑
la démarche. formation.
2.2 Discute de la pertinence du programme compte tenu de la ❑ ❑

2.3 Fait part de ses premières réactions relativement au

programme d’études et à la démarche de formation. ❑ ❑
2.4 S’informe sur la veille technologique et la formation continue.
❑ ❑
FP0009 Module 1
2/2
OUI NON
3. Évaluation et 3. Produit un rapport.
confirmation de
son engagement. 3.1 Décrit ses goûts, ses aptitudes et son intérêt pour le métier ❑ ❑
techniques d’usinage.
3.2 Évalue son choix d’orientation professionnelle en comparant

les aspects et exigences du métier avec ses goûts, ses aptitudes ❑ ❑
et ses champs d’intérêts.
Règle de verdict : Réussite de 8 éléments de participation sur 12, dont les éléments 1.1, 1.3, 2.3,
3.1 et 3.2.
Réussite : ❑ Échec : ❑
Nom de l’examinatrice ou de l’examinateur : ______________________________________________
FP0009 Module 1
5223
Mathématiques liées à l’usinage

conventionnel
Module 2
372 024
Épreuve de connaissances pratiques
FP0007
372 066 1
DESCRIPTION DE L’ÉPREUVE
1 RENSEIGNEMENTS GÉNÉRAUX
Cette épreuve vise à vérifier la compétence de la candidate ou du candidat à effectuer des

calculs mathématiques liés à l’usinage conventionnel.
Cette épreuve est réalisée en classe par tout le groupe en même temps.
La candidate ou le candidat doit résoudre des problèmes mathématiques portant sur les
éléments de connaissances suivants :
- tours/minute - points de tangence - systèmes impérial et

international
- avances - valeurs des angles
- temps de coupe - coordonnées polaires et
rectangulaires
- engrenages et poulies
2 RÉUSSITE DE L’ÉPREUVE
Le seuil de réussite est de 80 sur une possibilité de 100 points.
L’utilisation de la calculatrice étant permise, il faudra informer les élèves qu’elles et ils
doivent fournir l’ensemble des calculs pour chacun des problèmes; une réponse sans calcul ne
sera pas acceptée.
3 DURÉE DE L’ÉPREUVE
À titre indicatif, la durée de l’épreuve est de deux heures.
FP0007 Module 2
1/2
TABLEAU D’ANALYSE ET DE SPÉCIFICATIONS – OBJECTIF DE COMPORTEMENT
372 024 – Mathématiques liées à l’usinage conventionnel (module 2)

Précisions sur le comportement Durée
Indicateurs de performance Pi Éléments de connaissances Pe NQ
attendu (%)
1 Effectuer des calculs relatifs aux 25 1 Précision dans les calculs de 25 1.1 Calcul du nombre de tours/minute 10 2
paramètres d’usinage. paramètres d’usinage. de la pièce ou de l’outil à partir
d’une vitesse de coupe donnée
dans les deux systèmes (impérial
et international).
1.2 Calcul de l’avance de la table 5 1

d’une fraiseuse.
1.3 Calcul des temps de coupe. 5 1
1.4 Calcul de rapports d’engrenages 5 1

et de poulies.
2 Effectuer des calculs liés aux 65 2 Les calculs relatifs au théorème de 10 2.1 Calcul de la valeur des points de 10 2
opérations d’usinage Pythagore. tangence pour déterminer les
conventionnel. cotes manquantes d’un dessin de
fabrication.
3 Les calculs relatifs aux fonctions 45 3.1 Calcul de la valeur de l’angle 10 2

trigonométriques. pour le tournage conique.
3.2 Calcul de la profondeur de coupe 10 2

pour l’allongement d’un cône.
Pi : poids relatif des indicateurs Pe: poids relatif des éléments de connaissances NQ : nombre de questions
FP9907 Module 2
2/2
372 024 – Mathématiques liées à l’usinage conventionnel (module 2)

attendu (%)
3.3 Calcul des coordonnées 10 2

nécessaires à la réalisation
d’opérations sur la fraiseuse.
3.4 Calculs relatifs à la rectification 5 1

d’un bloc en « V ».
3.5 Calculs relatifs à la vérification 10 2

des angles.
4 Les calculs relatifs aux triangles 10 4.1 Résolution de problèmes par la 10 2

quelconques. loi des sinus ou la loi des cosinus.
3 Effectuer des conversions 10 5 Les calculs relatifs aux formules de 10 5.1 Calcul de conversions de mesures 10 2
relatives aux systèmes d’unités conversion. du système impérial au système
international et impérial. international.
Pi : poids relatif des indicateurs Pe: poids relatif des éléments de connaissances NQ : nombre de questions
FP9907 Module 2
5223
Interprétation de dessins techniques
Module 3
372 035
FP0007
372 035 1
Cette épreuve vise à vérifier la compétence de la candidate ou du candidat à interpréter des

dessins techniques liés à l’usinage conventionnel et à la commande numérique.
Cette épreuve est réalisée en classe, par tout le groupe en même temps.
La candidate ou le candidat doit se représenter des pièces dans leur ensemble, en interpréter
la cotation, relever l’information complémentaire qui s’y rapporte et, finalement, déterminer
les fonctions de leurs différentes composantes.
FP9907 Module 3
1/3
372 035 – Interprétation de dessins techniques (module 3)

attendu (%)
1 Se représenter une pièce dans son 40 Différencier les types de A différencié les types de
ensemble. projections : projections.
- orthogonale américaine;
- orthogonale européenne;
- axonométrique.
1 Repérer des vues, des coupes et des 15 1.1 A repéré adéquatement les vues 5 1
sections. dans les projections américaine
ou européenne.
1.2 A repéré adéquatement différents 5 1

types de coupe.
1.3 A repéré adéquatement différents 5 1

types de section.
2 Interpréter des lignes, des traits et 5 2.1 A interprété correctement 5 1

des hachures. différentes lignes, traits et
hachures.
3 Associer des lignes, des points et 10 3.1 A associé correctement des 10 2

des surfaces entre les vues. lignes, des points et des surfaces
entre les vues.
Pi : poids relatif des indicateurs Pe : poids relatif des éléments de connaissances NQ : nombre de questions
FP9907 Module 3
2/3

attendu (%)
2 Interpréter la cotation. 30 4 Relevé complet de l’information 15 4.1 A relevé correctement: 15 3

utile au travail à effectuer. - les cotes;
- les tolérances géométriques de
forme, de positionnement et de
battement;
- la nomenclature des filets;
- les tolérances d’ajustements.
5 Détermination juste de la valeur 15 5.1 A déterminé correctement la 15 3

des cotes et tolérances. valeur des cotes et des tolérances.
3 Relever l’information 20 6 Repérage adéquat de 10 6.1 A repéré correctement 10 2

complémentaire figurant dans les l’information. l’information contenue dans le
dessins techniques. cartouche, la nomenclature et les
annotations.
7 Interprétation juste des symboles, 10 7.1 A interprété correctement les 10 2

des codes et des abréviations. symboles, les codes et les
abréviations.
FP9907 Module 3
3/3

attendu (%)
4 Déterminer la fonction des 10 8 Repérage des composants d’un 10 8.1 A repéré correctement les 10 2
composants d’un assemblage. assemblage. composants d’un assemblage
dans un dessin d’ensemble.
9 Reconnaissance juste des 10 9.1 A énoncé la fonction des 10 2

fonctions des composants. différents composants du dessin
d’assemblage.
FP9907 Module 3
5223
Santé et sécurité
Module 4
372 041
FP0007
372 041 1
Cette épreuve vise à vérifier la compétence de la candidate ou du candidat à appliquer des

règles de santé et de sécurité au travail.
La candidate ou le candidat doit répondre à des questions portant sur la santé et la sécurité au
travail.
2 PRÉCISION SUR LES ÉLÉMENTS DE CONNAISSANCES
Pour chacun des éléments de connaissances :
Élément de connaissance 1.1

Les symboles les plus connus sont : corrosif, explosif, inflammable, etc.

On doit faire une mise en situation pour cet élément de connaissance.
La durée de l’épreuve est d’une heure.
FP9907 Module 4
1/3
372 041 – Santé et sécurité (module 4)

attendu (%)
1 Distinguer les aspects des lois et 20 1 Reconnaissance des droits et des 10 1.1 A énoncé les droits et obligations 10 2
règlements concernant la santé et obligations des parties. des employeurs et les droits et
la sécurité qui s’appliquent au obligations des travailleurs.
travail dans les ateliers de
fabrication mécanique.
2 Reconnaître les risques présents 25 2 Connaissance des principaux 15 2.1 A identifié des symboles de 5 1
dans un atelier d’usinage et leurs agresseurs et des risques inhérents produits dangereux.
effets sur la santé et la sécurité. à la pratique de la profession.
2.2 A identifié les effets sur la santé 5 1

des produits dangereux.
2.3 A identifié les risques inhérents à 5 1

la pratique de la profession.
3 Interprétation juste des fiches 10 3.1 A interprété les renseignements 10 2

signalétiques du SIMDUT. que comporte une fiche
signalétique du SIMDUT.
FP9907 Module 4
2/3

attendu (%)
3 Déterminer les moyens de 25 4 Sélection de mesures pertinentes 50 A énoncé les mesures de sécurité
prévenir les accidents. relatives : relatives à l’aménagement de
- à l’aménagement de l’atelier et l’atelier et du poste de travail.
du poste de travail;
4.1 A énuméré deux mesures 10 1
- à l’exécution d’opérations spécifiques de sécurité relatives à
propres au métier. l’usinage sur un tour
conventionnel.

spécifiques de sécurité relatives à
l’usinage sur une fraiseuse
conventionnelle.

l’usinage sur une perceuse.

l’usinage sur une meule d’établi.

l’usinage sur une scie à ruban.
FP9907 Module 4
3/3

attendu (%)
5 Choix approprié de l’équipement 5 5.1 A identifié les mesures de 5 1

de protection collective et protection à prendre quant au
individuelle. message véhiculé par une affiche
à l’intérieur d’un atelier
d’usinage.
4 Choisir des moyens d’intervention 20 6 Choix d’une stratégie adaptée à la 10 6.1 A choisi la stratégie d’inter- 10 2
dans une situation d’urgence. situation. vention par rapport à une
situation donnée.
5 Transmettre aux collègues de 10 Message persuasif. A identifié le message véhiculé

l’information concernant la santé par le symbole sur l’étiquette.
et la sécurité.
FP9907 Module 4
5223
Relevé et interprétation de mesures
Module 5
372 054
Épreuve pratique
FP0007
372 054 1
SCÉNARIO DE L’ÉPREUVE
Cette épreuve vise à vérifier la compétence de la candidate ou du candidat à effectuer le

relevé et l’interprétation des mesures.
La candidate ou le candidat devra respecter les étapes de l’épreuve.
2 DESCRIPTION DE L’ÉPREUVE
La tâche de la candidate ou du candidat consiste à effectuer le relevé et l’interprétation de

mesures.
Pour démontrer sa compétence, la candidate ou le candidat doit étalonner précisément un

instrument de contrôle, mesurer correctement des pièces, convertir des mesures du système
international au système impérial, ou vice versa, et enfin porter un jugement par rapport aux
cotes mesurées et aux cotes du dessin.
3 DÉROULEMENT D’ÉPREUVE
Cette épreuve comporte quatre étapes.
Première étape : La candidate ou le candidat devra étalonner un instrument de

contrôle.
Deuxième étape : La candidate ou le candidat devra vérifier un minimum de deux

pièces mécaniques (une cylindrique et une prismatique) comportant
une dizaine de mesures.
Les mesures seront en système impérial pour une pièce et en

système international pour l’autre.
On suggère :
- que trois mesures soient prises à l’aide d’instruments de
contrôle à lecture indirecte, par exemple, un compas
d’extérieur, d’intérieur, etc.;
FP0007 Module 5
372 054 2
- que six mesures soient prises à l’aide d’instruments de contrôle

à lecture directe, par exemple, le micromètre, le vernier, la
règle, etc.;
- qu’une mesure soit prise avec le duromètre.
Troisième étape : La candidate ou le candidat devra convertir des dimensions du

système impérial au système international ou vice versa.
Quatrième étape : La candidate ou le candidat devra porter un jugement sur la qualité

de la pièce en tenant compte des spécifications du dessin.
3.1 ÉTAPES DE DÉROULEMENT
Avant l’épreuve
Expliquer à la candidate ou au candidat comment se déroulera l’épreuve.

Les mesures doivent être prises à l’aide d’instruments de mesure à lecture directe et à
lecture indirecte.
Les instruments de mesure utilisés doivent avoir une précision égale ou supérieure à la
tolérance exigée.
Utiliser une fiche d’inspection.
Pendant l’épreuve
Première étape
Vérifier l’étalonnage de l’instrument de mesure de la candidate ou du candidat.
Noter sur la fiche d’évaluation.
Note : Cette étape doit être réussie pour pouvoir continuer l’épreuve.
Deuxième étape
La candidate ou le candidat mesure les pièces mécaniques à l’aide des instruments de
mesure.
Cette étape sera vérifiée à la fin, lors de la correction de l’épreuve.
Troisième étape
FP0007 Module 5
372 054 3
La candidate ou le candidat convertit des dimensions du système impérial au système

international ou vice versa (cinq mesures).
Cette étape se vérifie à la fin, lors de la correction de l’épreuve.
Quatrième étape
La candidate ou le candidat porte un jugement sur l’acceptation ou le rejet de la pièce et
justifie sa décision sur une fiche de travail.
Cette étape se vérifie à la fin, lors de la correction de l’épreuve.
L’épreuve peut être élaborée à partir de quelques pièces « étalons », conformes ou non
avec le dessin. On peut également utiliser des pièces fabriquées.
On suggère de passer l’examen à huit candidates ou candidats à la fois.
3.2 RÉUSSITE DE L’ÉPREUVE
Pour réussir l’épreuve, la candidate ou le candidat doit obtenir 90 points sur une
possibilité de 100.
3.3 DURÉE DE L’ÉPREUVE
FP0007 Module 5
372 054 1
FICHE D’ÉVALUATION
TECHNIQUES D’USINAGE Code du programme : 5223
No 5 – Relevé et interprétation de mesures Code du cours : 372 054
Nom de la candidate ou du candidat : ____________________________________________________________
École :_________________________________________Code permanent : ____________________________
Date de l’épreuve :_______________________________ RÉSULTAT : RÉUSSITE ÉCHEC
Signature de l’examinatrice ou de l’examinateur :__________________________________________________
OBSERVATIONS RÉSULTAT
OUI NON
1 Étalonnage et réglage précis des instruments et des appareils de

mesure.
1.1 A effectué l’étalonnage et le réglage de l’instrument de contrôle. 0 ou 15
Précision ± .00002"
Micromètre ± 0,05 mm
2 Exactitude des mesures relevées.
2.1 A mesuré correctement les pièces à l’aide d’instruments de 0 ou 25

contrôle à lecture indirecte.
(Une erreur permise.)
Précision ± 1/64"
± 0,5 mm
Micromètre ± .002"
± 0,051 mm
FP0007 Module 5
372 054 2
OUI NON
2.2 A mesuré correctement les pièces à l’aide d’instruments de 0 ou 40

contrôle à lecture directe.
(Une erreur permise.)
Précision ± .0005"
± 0,013 mm
Vernier ± .001"
± 0,025 mm
2.3 A mesuré correctement la pièce à l’aide du duromètre. 0 ou 10

(Précision : ± 2 Rc)
3 Conversion des mesures, du système impérial au système

international.
0 ou 5
3.1 A converti des mesures d’un système à l’autre.
4 La pertinence du jugement.
4.1 A porté un bon jugement par rapport aux cotes mesurées et aux 0 ou 5
cotes du plan.
Total : /100
Seuil de réussite : 90 points
Note pour l’examinatrice ou l’examinateur :
− Cocher d’abord les cases OUI ou les cases NON correspondant aux éléments observés.
− Encercler ensuite le chiffre correspondant au résultat à l’endroit prévu à cet effet; pour ce, allouer la totalité des
points ou 0 pour chacun des éléments à noter. Par exemple, pour un élément qui vaut 10 points, même si la
moitié des cases cochées sont OUI, on doit encercler 0 comme résultat.
Remarques : _______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
FP0007 Module 5
1/3
372 054 – Relevé et interprétation de mesures (module 5)

Indicateurs de performance Pi Éléments-critères Pe St
attendu (%)
1 Planifier le travail. 30 Interprétation juste des dessins. A interprété correctement les

dimensions, les tolérances et les
consignes du dessin.
Sélection judicieuse des instru- A choisi les instruments néces-

ments et des appareils de mesure saires, selon la précision et la
en fonction du travail à effectuer. complexité de la pièce.
Sélection pertinente du dispositif A choisi les éléments de fixation et

de fixation et de positionnement de positionnement de la pièce en
de la pièce à mesurer. fonction des mesures à prendre.
Disposition ordonnée des A préparé adéquatement l’aire de

instruments et des appareils. travail.
Pi : poids relatif des indicateurs Pe : poids relatif des éléments-critères St : stratégies d’évaluation (C : connaissances pratiques, PT : produit, PS : processus)
FP9907 Module 5
2/3

attendu (%)
2 Préparer les instruments et les 15 Vérification de l’état des A vérifié minutieusement l’état
appareils de mesure ainsi que la instruments et des appareils. des instruments et des appareils
pièce à mesurer. de contrôle.
1 Étalonnage et réglage précis des 10 1.1 A effectué l’étalonnage et le 15 PS

instruments et des appareils de réglage de l’instrument de
mesure. contrôle.
3 Mesurer des pièces de formes 40 2 Exactitude des mesures relevées. 80 2.1 A mesuré correctement les pièces 25 PT
diverses. à l’aide d’instruments de contrôle
à lecture indirecte.
2.2 A mesuré correctement les pièces 40 PT

à l’aide d’instruments de contrôle
à lecture directe.
2.3 A mesuré correctement une pièce 10 PT

à l’aide du duromètre.
3 Conversion des mesures, du 5 3.1 A converti des mesures d’un 5 PT

système impérial au système système de mesure à l’autre.
international.
FP9907 Module 5
3/3

attendu (%)
Application correcte de la A converti des duretés d’une

méthode de conversion des échelle à l’autre.
échelles de dureté.
4 Comparer les résultats recueillis 10 4 La pertinence du jugement. 5 4.1 A porté un bon jugement par 5 PT
aux exigences des dessins et des rapport aux cotes mesurées et aux
devis. cotes du plan.
5 Faire l’entretien courant des 5 Entretien des instruments et des A nettoyé adéquatement les
instruments et des appareils de appareils. instruments et les appareils de
mesure. contrôle.
A lubrifié aux endroits appropriés

les instruments et les appareils de
contrôle.
Rangement approprié des A rangé correctement les

instruments et des appareils de instruments et les appareils.
contrôle.
FP9907 Module 5
5223
Travaux d’atelier
Module 6
372 066
Épreuve pratique
FP0007
372 066 1

travaux d’atelier.
La candidate ou le candidat devra respecter les étapes de déroulement de l’épreuve et faire

évaluer son travail en cours d’exécution.
L’épreuve est réalisée en atelier par groupe maximum de sept candidates ou candidats.
La candidate ou le candidat doit prendre les mesures de sécurité tout au long de l’épreuve.
Tout manquement majeur entraîne l’arrêt immédiat de l’épreuve.
La candidate ou le candidat qui refusera de faire l’entretien de son poste de travail (machine-
outil et aire de travail) après l’épreuve se verra attribuer un échec.
La candidate ou le candidat doit compléter une gamme d’usinage à laquelle on aura enlevé
des éléments.
La candidate ou le candidat doit réaliser des opérations de limage, traçage, sciage, perçage,
alésage, chanfreinage, chambrage, brochage et taraudage, selon la forme et les tolérances du
dessin de fabrication.
PREMIÈRE PARTIE : PLANIFICATION DES TRAVAUX
Expliquer le déroulement de l’épreuve aux candidates ou candidats.
S’assurer que chaque candidate ou candidat a reçu la documentation relative à la

passation de la partie théorique de l’épreuve, soit :
- le questionnaire;
- les dessins;
FP0007 Module 6
372 066 2
- la gamme d’usinage incomplète;

- les abaques;
- le Machinery’s Handbook ou l’équivalent.
Les candidates ou les candidats doivent compléter une fiche de travail qui porte sur les
sujets suivants :
- terminologie technique;
- tolérances;
- renseignements recherchés.
Les candidates et candidats doivent aussi vérifier et compléter les renseignements

contenus dans la gamme, tels que :
- outils exigés;
- paramètres d’usinage.
Corriger et s’assurer que la candidate ou le candidat aura une gamme d’usinage bien
complétée pour la deuxième partie.
À titre indicatif, trente minutes sont accordées pour la première partie.
DEUXIÈME PARTIE : EXÉCUTION DE LA PIÈCE
Avant la réalisation de la pièce
S’assurer que chaque candidate ou candidat :

- a en sa possession ses dessins, sa gamme d’usinage et son cahier de la candidate
ou du candidat pour les étapes de déroulement de l’épreuve;
- a l’outillage nécessaire pour la réalisation de la pièce.
S’assurer que les machines-outils sont en bon état de marche.
À titre indicatif, quatre heures et demie sont accordées pour la deuxième partie.
FP0007 Module 6
372 066 3
Pendant la réalisation de la pièce
Vérifier si la candidate ou le candidat :
1re étape : - a préparé soigneusement la pièce à usiner en préparant les surfaces

de référence;
- a réalisé le tracé de la pièce à usiner en conformité avec le dessin;
- a respecté la netteté des lignes.
2e étape : - a installé correctement les accessoires, selon le type de montage;

- a positionné et aligné correctement et sécuritairement la pièce dans
le montage.
3e étape : - a réglé correctement les paramètres d’usinage.

4e étape : - a nettoyé correctement son poste de travail et l’aire de travail;

- a rangé correctement les outils et accessoires.
5e étape : - a rempli et signé la fiche de métrologie.
Après la réalisation de la pièce

- a respecté les dimensions, les tolérances et la forme de la pièce;
- a respecté les limites permises quant à la finition requise;
- a ébavuré et nettoyé la pièce réalisée;
- a mesuré correctement les dimensions de la pièce.
FP0007 Module 6
372 066 4
À titre indicatif, la durée de l’épreuve est de cinq heures, incluant la première partie.
FP0007 Module 6
372 066 1
No 6 – Travaux d’atelier Code du cours : 372 066
Nom de la candidate ou du candidat : __________________________________________________________
École:_________________________________________ Code permanent : ___________________________
Signature de l’examinatrice ou de l’examinateur :_________________________________________________
OUI NON
PREMIÈRE PARTIE : Planification des travaux
1 À partir des dessins, interpréter et repérer des renseignements

contenus dans la gamme d’usinage.
1.1 A relevé les tolérances et les renseignements recherchés tels

que :
- terminologies techniques;
- tolérances;
0 ou 4
- renseignements recherchés.
1.2 A interprété les terminologies techniques pour :

- le taraudage;
- le brochage;
- les tolérances. 0 ou 4
FP0007 Module 6
372 066 2
OUI NON
2 À partir des dessins, compléter les renseignements contenus dans la

gamme d’usinage.
2.1 A complété les paramètre d’usinage :
- tours/minute. 0 ou 4
2.2 A complété la liste des outils et instruments exigés :

- outils de coupe;
- instruments de traçage. 0 ou 4
RÉSULTAT DE LA PREMIÈRE PARTIE /16
DEUXIÈME PARTIE : Exécution de la pièce
3 Préparation des surfaces et traçage de la pièce à usiner.
3.1 A préparé et tracé correctement la pièce. 0 ou 10
4 Positionnement et alignement adéquats de la pièce.
4.1 A positionné et aligné correctement et de façon sécuritaire la

pièce dans le montage :
- positionnement;
- alignement;
- sécurité. 0 ou 4
5 Réglage des paramètres d’usinage.
5.1 A réglé correctement les paramètres d’usinage :
6 Conformité de l’usinage avec les exigences des dessins.
6.1 A respecté les dimensions, les tolérances et la forme de la pièce. 0 ou 40
FP0007 Module 6
372 066 3
OUI NON
6.2 A respecté les limites permises quant à la finition requise. 0 ou 10
6.3 A respecté l’exigence relative à l’absence de bavures et de 0 ou 5

saletés.
7 Précision des mesures relevées.
7.1 A contrôlé la qualité de la pièce :
- mesures précises;
- fiche d’inspection signée. 0 ou 10
RÈGLE DE VERDICT
A nettoyé le poste et l’aire de travail.
A respecté les règles de santé et de sécurité.
RÉSULTAT DE LA DEUXIÈME PARTIE /84
Total : /100
Seuil de réussite : 75
Remarques : _______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
FP0007 Module 6
1/2
372 066 – Travaux d’atelier (module 6)

attendu (%)
1 Recueillir, dans les dessins, les 25 1 À partir des dessins, interpréter et 8 1.1 A relevé les tolérances et les 4 C
gammes et les manuels, repérer des renseignements renseignements recherchés.
l’information nécessaire au travail contenus dans la gamme d’usinage.
à effectuer. 1.2 A interprété les terminologies 4 C
techniques.
2 À partir des dessins, compléter les 8 2.1 A complété les paramètres 4 C

renseignements contenus dans la d’usinage.
gamme d’usinage.
2.2 A complété la liste des outils et 4 C
instruments exigés.
2 Effectuer du traçage sur des 10 3 Préparation des surfaces et traçage 10 3.1 A préparé et tracé correctement la 10 PT
pièces. de la pièce à usiner. pièce.
3 Installer la pièce. 5 4 Positionnement et alignement 4 4.1 A positionné et aligné 4 PS

adéquats de la pièce. correctement et de façon
sécuritaire la pièce dans le
montage.
4 Préparer le poste de travail. 5 5 Réglage des paramètres d’usinage. 5 5.1 A réglé correctement les 5 PS
paramètres d’usinage.
FP9907 Module 6
2/2
372 066 – Travaux d’atelier (module 6)

attendu (%)
5 Effectuer des opérations : 45 Respect de la gamme d’usinage. A respecté la gamme d’usinage.

- d’ébavurage;
- de sablage;
- de polissage; 6 Conformité de l’usinage avec les 55 6.1 A respecté les dimensions, les
- de sciage; exigences des dessins. tolérances et la forme de la pièce. 40 PT
- de perçage;
- d’affûtage; 6.2 A respecté les limites permises
- d’alésage; quant à la finition requise. 10 PT
- de chambrage;
- de chanfreinage; 6.3 A respecté l’exigence relative à
l’absence de bavures et de saletés. 5 PT
- de taraudage;
- de lamage;
- de brochage.
Utilisation sécuritaire de A pris les mesures de sécurité
l’équipement et des outils. appropriées pour l’ensemble des
opérations.
6 Contrôler la qualité de la pièce 5 7 Précision des mesures relevées. 10 7.1 A contrôlé la qualité de la pièce : 10 PT
usinée. - mesures précises;
- fiche d’inspection signée.
7 Effectuer l’entretien des machines, 5 Nettoyage des postes de travail et A nettoyé correctement les postes
des appareils, des accessoires et rangement des outils et des de travail et rangé les outils et
des outils. accessoires. accessoires.
FP9907 Module 6
5223
Matériaux et procédés
Module 7
372 072
FP0007
372 072 1
Cette épreuve vise à vérifier la compétence de la candidate ou du candidat à interpréter de

l’information technique concernant les matériaux et les procédés industriels.
Cette épreuve est réalisée en classe par tout le groupe en même temps.
Toute documentation est permise.
2 PRÉCISION SUR LES ÉLÉMENTS DE CONNAISSANCES

Comme exemple d’éléments chimiques qu’on peut ajouter (soufre, molybdène, chrome, etc.).

Température très froide ou très chaude.

Des produits comme : bâti de machines-outils, coque de navire, roulement à billes,
bague, etc.

Type de procédé de fabrication.

Cet élément de connaissance devra porter sur trois sortes de trempes existantes.

Dans cet élément de connaissance, on devra retrouver deux sortes de traitements de surface
dans la réponse.

Pour cet élément de connaissance, on devra choisir le procédé d’usinage utilisé pour obtenir
le fini désiré sur le dessin.
FP9907 Module 7
372 072 2
Le seuil de réussite est 75 sur une possibilité de 100 points.
FP9907 Module 7
1/3
TABLEAU D’ANALYSE ET DE SPÉCIFICATIONS – OBJECTIFS DE COMPORTEMENT
372 072 – Matériaux et procédés (module 7)

attendu (%)
1 Caractériser les matériaux. 45 1 Repérage de l’information 10 1.1 A repéré sur le dessin les 10 2
contenue dans les dessins et la matériaux des pièces à fabriquer.
documentation.
2 Interprétation des normes de 10 2.1 A déterminé la composition d’un 5 1

désignation des matériaux. acier à basse teneur en carbone.
2.2 A déterminé la composition d’un 5 1

acier allié à moyenne teneur en
carbone.
3 Détermination du lien entre la 10 3.1 A déterminé les transformations 10 2

composition chimique et les des propriétés physiques lors
propriétés physiques des d’ajout d’un élément chimique à
matériaux. un acier.
Détermination des dangers associés A déterminé les dangers inhérents

à la manipulation de certains à la manipulation de certains
matériaux. matériaux.
Pi: poids relatif des indicateurs Pe: poids relatif des éléments de connaissances NQ : nombre de questions
FP9907 Module 7
2/3

attendu (%)
4 Détermination sommaire des 10 4.1 A expliqué la réaction d’un 10 2

comportements des matériaux. matériau lors d’une exposition à
des températures variées.
5 Association des matériaux et de 10 5.1 A associé le type de matériau 10 2

leurs applications dans différents utilisé dans la fabrication de
secteurs manufacturiers. certains produits.
2 Différencier les procédés de 30 6 Distinction entre les 10 6.1 A sélectionné les différents types 10 2
transformation des matériaux transformations primaires et de transformations.
présentés dans la documentation. secondaires des matériaux.
7 Différenciation entre les 10 7.1 A sélectionné les principaux 5 1

traitements thermiques et les traitements thermiques pertinents.
traitements de surface.
7.2 A sélectionné les principaux 5 1
traitements de surface pertinents.
Association de procédés de A énuméré les effets d’un

transformation à leurs effets sur procédé de transformation sur les
les propriétés des matériaux. propriétés des matériaux.
FP9907 Module 7
3/3

attendu (%)
8 Association des procédés de 10 8.1 A associé le procédé de 10 2

fabrication aux finis de surface fabrication au fini demandé sur
exigés sur les dessins. le dessin.
3 Interpréter l’information 25 Distinction des formes A identifié une forme de profilé

dimensionnelle concernant les commerciales des matériaux. en « H ».
différentes formes de matières
brutes. A identifié une forme de profilé
en « T ».
9 Détermination des dimensions. 10 9.1 A repéré les dimensions brutes 10 2

de différents profilés.
10 Interprétation des tolérances 10 10.1 A repéré les tolérances 5 1

dimensionnelles. dimensionnelles d’une pièce brute
en acier roulé à froid.
10.2 A repéré les tolérances 5 1

dimensionnelles d’une pièce
brute en acier roulé à chaud.
FP9907 Module 7
5223
Dessin de croquis
Module 8
372 083
Épreuve pratique
FP0007
372 083 1
Cette épreuve vise à vérifier la compétence de la candidate ou du candidat à produire des

croquis à main levée.
La candidate ou le candidat doit tracer des croquis comportant les éléments suivants :
- des projections orthogonales;

- des projections axonométriques;
- des coupes;
- des sections;
- des vues auxiliaires;
- des vues partielles.
La candidate ou le candidat doit réaliser la cotation sur certains croquis.
FP9907 Module 8
372 083 1
No 8 – Dessin de croquis Code du cours : 372 083
École : ________________________________________Code permanent : ___________________________
OUI NON
1 Respect des normes et des conventions relatives aux projections
orthogonales.
1.1 A tenu compte de la forme et de la complexité de la pièce à 0 ou 15
représenter.
1.2 A respecté les proportions relatives aux différentes formes 0 ou 10

représentées.
1.3 A fourni toutes les annotations. 0 ou 5
1.4 A réalisé un croquis propre et précis. 0 ou 5
2 Respect des normes et des conventions relatives aux projections

axonométriques.

représenter, pièce comportant des lignes obliques et des ellipses.
représentées.
FP9907 Module 8
372 083 2
OUI NON
3 Respect des normes et conventions relatives aux dessins de coupe,
dessins de section, vues auxiliaires et vues partielles.

représenter.
représentées.
4 Respect des normes et des conventions relatives aux lignes d’attache,

aux lignes de cotes et à la cotation conventionnelle et absolue.
4.1 A disposé correctement les cotes. 0 ou 10
4.2 A réalisé une cotation adaptée à la fabrication. 0 ou 10
4.3 A réalisé une cotation propre et claire. 0 ou 5
Total : /100
Remarques : _______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
FP9907 Module 8
1/2
372 083 – Dessin de croquis (module 8)

attendu (%)
1 Exécuter le tracé de croquis en 30 1 Respect des normes et des 35 1.1 A tenu compte de la forme et de 15 PT
projections orthogonales. conventions relatives aux la complexité de la pièce à
projections orthogonales telles représenter.
que :
1.2 A respecté les proportions 10 PT
- choix et disposition des vues;
relatives aux différentes formes
- respect des proportions; représentées.
- cotation et annotation;
1.3 A fourni toutes les annotations. 5 PT
- tracé des croquis.
1.4 A réalisé un croquis propre et 5 PT
précis.
2 Exécuter le tracé de croquis en 30 2 Respect des normes et des 15 2.1 A tenu compte de la forme et de 5 PT
projections axonométriques. conventions relatives aux la complexité de la pièce à
projections axonométriques telles représenter, pièce comportant des
que : lignes obliques et des ellipses.
- dessin isométrique;
2.2 A respecté les proportions 5 PT
- projection oblique. relatives aux différentes formes
représentées.

précis.
Pi : poids relatif des indicateurs Pe : poids relatif des éléments de connaissances St : stratégies d’évaluation (C: connaissances pratiques, PT: produit, PS: processus)
FP9907 Module 8
2/2
372 083 – Dessin de croquis (module 8)

attendu (%)
3 Exécuter le tracé de coupe, de 25 3 Respect des normes et conventions 25 3.1 A tenu compte de la forme et de 10 PT
sections, de vues auxiliaires et relatives : la complexité de la pièce à
partielles. représenter.
- aux dessins de coupe;
- aux dessins de sections; 3.2 A respecté les proportions 10 PT
- aux vues auxiliaires; relatives aux différentes formes
représentées.
- aux vues partielles.
précis.
4 Effectuer la cotation de croquis. 15 4 Respect des normes et des 25 4.1 A disposé correctement les cotes. 10 PT
conventions relatives :
4.2 A réalisé une cotation adaptée à la 10 PT
- aux lignes d’attache;
fabrication.
- aux lignes de cotes;
- à la cotation conventionnelle et 4.3 A réalisé une cotation propre et 5 PT
absolue. claire.
Pi : poids relatif des indicateurs Pe : poids relatif des éléments de connaissances St : stratégies d’évaluation (C: connaissances pratiques, PT: produit, PS: processus)
FP9907 Module 8
5223
Tournage cylindrique extérieur

Module 9
372 096
Épreuve pratique
FP9907
372 096 1

travaux de tournage cylindrique.
La candidate ou le candidat devra respecter les étapes de déroulement de l’épreuve.
L’épreuve comporte deux parties.
On suggère de faire passer la première partie de l’épreuve à tout le groupe, en classe.
Pour la partie pratique, on suggère huit personnes au maximum.
outil et aire de travail) après l’épreuve, se verra attribuer un échec.
PREMIÈRE PARTIE : Données préparatoires à l’exécution de la pièce
Pour démontrer sa compétence, la candidate ou le candidat doit :

- repérer dans le Machinery’s Handbook ou l’équivalent, les cotes nominales et les
tolérances dimensionnelles;
- compléter les parties inachevées d’une fiche d’usinage.
DEUXIÈME PARTIE : Réalisation de la pièce
Pour démontrer sa compétence, la candidate ou le candidat doit réaliser des opérations de

tournage extérieur de complexité moyenne, selon la gamme d’usinage et le dessin de
fabrication.
La pièce doit comporter les opérations d’usinage suivantes :

- dégrossissage;
- finition;
- rainurage;
- moletage (facultatif);
FP9907 Module 9
372 096 2
- chanfreinage.
Avant la première partie

passation de la première partie de l’épreuve :
- le Machinery’s Handbook ou l’équivalent;
- les fiches pour compléter la gamme d’usinage;
- les abaques et le dessin de la pièce.
Pendant la première partie
Les candidates ou candidats font les recherches dans le Machinery’s Handbook, ou

l’équivalent, et les calculs nécessaires à la réalisation de la pièce. Après avoir effectué
les calculs, elles ou ils complètent la gamme d’usinage de la pièce.
Après la première partie
Remplir la fiche d’évaluation (1re partie).
FP9907 Module 9
372 096 3
Avant la deuxième partie

- a en sa possession le dessin, la gamme d’usinage et son cahier de la candidate
ou du candidat;
- a l’outillage nécessaire pour la réalisation de la pièce;
- suit les étapes de l’épreuve dans le cahier de la candidate ou du candidat.
À titre indicatif, quatre heures trente minutes sont accordées pour la deuxième partie.
Pendant la deuxième partie
- a installé correctement les accessoires, selon le type de montage;

- a positionné et aligné correctement et de façon sécuritaire la pièce dans le
montage;
- a vérifié les niveaux d’huile du tour et les a remplis au besoin.
Après la deuxième partie

- a ébavuré la pièce;
- a relevé des mesures conformes à celles de la pièce.
Noter sur la fiche d’évaluation (2e partie).
FP9907 Module 9
372 096 4
Le seuil de réussite pour la première partie est de 20 sur une possibilité de 25.
Le seuil de réussite de la deuxième partie est de 60 sur une possibilité de 75.
En cas d’échec d’une partie, la candidate ou le candidat reprend la partie échouée.
À titre indicatif, la durée totale de l’épreuve est de cinq heures, soit trente minutes pour
la première partie et quatre heures trente minutes pour la deuxième partie.
FP9907 Module 9
372 096 1
No 9 – Tournage cylindrique extérieur Code du cours : 372 096
École :_________________________________________Code permanent : ____________________________
OUI NON
PREMIÈRE PARTIE: Données préparatoires à l’exécution de la

pièce
0 Calcul des cotes.
0.0 A calculé les cotes maximales et minimales de la pièce à usiner. 0 ou 10
2 Compléter la gamme d’usinage.
2.0 A complété les opérations d’usinage :

- phases;
- sous-phases;
- opérations. 0 ou 5
2.0 A complété le choix des instruments de mesure et de contrôle. 0 ou 5
2.0 A calculé les paramètres d’usinage :
FP9907 Module 9
372 096 2
OUI NON
DEUXIÈME PARTIE: Réalisation de la pièce
3 Installation correcte des accessoires, selon le type de montage.

0 ou 5
2.0 A installé correctement les accessoires, selon le type de
montage.
Point de vérification par l’examinatrice ou l’examinateur.
4 Positionnement et alignement adéquat de la pièce.
3.0 A positionné et aligné correctement, et de façon sécuritaire, la

- centrage de la pièce dans le mandrin;
- alignement des pointes. 0 ou 5
4 Réglages conformes à la fiche d’usinage.
4.0 A réglé correctement les paramètres d’usinage. 0 ou 10
6 Conformité de l’usinage avec les exigences du plan.
5.0 A respecté les dimensions, selon les tolérances. 0 ou 25
5.0 A ébavuré la pièce. 0 ou 5
7 Précision des dimensions relevées.
6.0 A produit un relevé conforme à la pièce :

0 ou 10
8 Vérification des niveaux d’huile du tour.

7.0 A vérifié les niveaux d’huile du tour et les a remplis, au besoin. 0 ou 5
FP9907 Module 9
372 096 3
OUI NON
RÈGLE DE VERDICT
PREMIÈRE PARTIE DEUXIÈME PARTIE
RÉSULTAT RÉSULTAT
/ 25 / 75
Résultat minimal exigé : 20 Résultat minimal exigé : 60
Réussite Réussite
OUI NON OUI NON
Remarques : _______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
FP9907 Module 9
1/3
372 096 – Tournage cylindrique extérieur (module 9)

attendu (%)
1 Recueillir, dans les dessins et les 20 Interprétation des symboles, des A fait une bonne interprétation du
manuels, l’information nécessaire codes, des abréviations et des dessin.
au travail à effectuer au tour. terminologies techniques.
Repérage des renseignements
recherchés dans les annotations, la
nomenclature et le cartouche.
1 Calcul des cotes. 10 1.1 A calculé les cotes maximales et 10 C

minimales de la pièce à usiner.
2 Élaborer la gamme d’usinage. 10 2 Compléter la gamme d’usinage. 15 2.1 A complété les opérations 5 C
d’usinage.
2.2 A complété le choix des 5 C

instruments de mesure et de
contrôle.
2.3 A calculé les paramètres 5 C

d’usinage.
FP9907 Module 9
2/3

attendu (%)
3 Monter la pièce à usiner sur le 5 3 Installation correcte des 5 3.1 A installé correctement les 5 PT
tour. accessoires, selon le type de accessoires, selon le type de
montage. montage.
4 Positionnement et alignement 5 4.1 A positionné et aligné 5 PT

adéquat de la pièce. correctement, et de façon
sécuritaire, la pièce dans le
montage.
4 Préparer le tour et le poste de 5 Positionnement et fixation corrects A positionné les outils de coupe à
travail. des outils de coupe. la hauteur de l’axe de rotation.
5 Réglages conformes à la fiche 10 5.1 A réglé correctement les 10 PS

d’usinage. paramètres d’usinage.
5 Effectuer des opérations de 45 6 Conformité de l’usinage avec les 40 6.1 A respecté les dimensions, selon 25 PT
tournage cylindrique extérieur exigences du dessin. les tolérances.
telles que :
- perçage (trou de centre); 6.2 A respecté les limites permises 10 PT
- surfaçage; quant à la finition requise.
- chariotage;
- rainurage axial et radial; 6.3 A ébavuré la pièce. 5 PT
FP9907 Module 9
3/3

attendu (%)
- chanfreinage; Utilisation sécuritaire du tour et A pris les mesures de sécurité

- moletage; des outils. appropriées pour l’ensemble des
- tronçonnage. opérations.
6 Contrôler la qualité de la pièce 10 7 Précision des dimensions relevées. 10 7.1 A produit un relevé conforme à la 10 PT
usinée. pièce.
7 Effectuer l’entretien du tour, des 5 Nettoyage et rangement de la A procédé au nettoyage et au

accessoires et des outils de coupe. machine-outil, des outils, des rangement du matériel et de
accessoires et de l’aire de travail. l’aire de travail.
8 Vérification des niveaux d’huile du 5 8.1 A vérifié les niveaux d’huile du 5 PT

tour. tour et les a remplis, au besoin.
FP9907 Module 9
5223
Tournage cylindrique intérieur

Module 10
372 105
Épreuve pratique
FP0007
372 105 1

travaux de tournage cylindrique.
On suggère de faire passer la première partie de l’épreuve à tout le groupe, en classe.
Pour la partie pratique, on suggère huit personnes au maximum.
L’épreuve comporte deux parties.
Pour démontrer sa compétence relativement aux éléments de connaissances pratiques, la

candidate ou le candidat doit :
- repérer, dans le Machinery’s Handbook ou l’équivalent, les tolérances
dimensionnelles;
- compléter les parties inachevées d’une gamme d’usinage.
Pour démontrer sa compétence, la candidate ou le candidat doit réaliser des opérations de

tournage intérieur de complexité moyenne, selon la gamme d’usinage et le dessin de
fabrication.
FP9907 Module 10
372 105 2
La pièce doit comporter les opérations d’usinage suivantes :

- dégrossissage;
- finition;
- alésage (alésoir);
- alésage à la barre à aléser;
- chanfreinage;
- perçage.

passation de la première partie de l’épreuve :
- les fiches pour compléter la gamme d’usinage;
- les abaques et le dessin de la pièce.
Les candidates ou candidats font les recherches dans le Machinery’s Handbook ou

l’équivalent ainsi que les calculs nécessaires à la réalisation de la pièce. Après avoir
effectué les calculs, elles ou ils complètent la gamme d’usinage de la pièce.
Remplir la fiche d’évaluation (1re partie).
FP9907 Module 10
372 105 3

- a en sa possession le dessin, la fiche d’usinage et son cahier de la candidate ou
du candidat;
- a l’outillage nécessaire pour la réalisation de la pièce;
À titre indicatif, trois heures trente minutes sont accordées pour la deuxième partie.
- a installé correctement les accessoires, selon le type de montage;

- a positionné et aligné correctement, et de façon sécuritaire, la pièce dans le
montage;
- a positionné les outils de coupe à la hauteur de l’axe de rotation.

- a relevé des mesures conformes à celles de la pièce.
FP9907 Module 10
372 105 4
Le seuil de réussite de la deuxième partie est de 60 sur une possibilité de 75. En cas
d’échec d’une partie, la candidate ou le candidat reprend la partie échouée.
À titre indicatif, la durée totale de l’épreuve est de quatre heures, soit trente minutes
pour la première partie et trois heures trente minutes pour la deuxième partie.
FP9907 Module 10
372 105 1
No 10 – Tournage cylindrique intérieur Code du cours : 372 105
Nom de la candidate ou du candidat : ___________________________________________________________
École :________________________________________Code permanent : _____________________________
Date de l’épreuve :______________________________ RÉSULTAT : RÉUSSITE ÉCHEC
OUI NON

pièce
0 Calcul des cotes.
0.0 A calculé les cotes maximales et minimales de la pièce à usiner. 0 ou 10
2 Compléter la gamme d’usinage.

- phases;
- sous-phases;
1.0 A complété le choix des instruments de mesure et de contrôle. 0 ou 5
FP9907 Module 10
372 105 2
OUI NON
DEUXIÈME PARTIE: Réalisation de la pièce
3 Installation correcte des accessoires.

2.0 A installé correctement les accessoires, selon le type de 0 ou 10
montage.
4 Positionnement et alignement de la pièce.

- centrage de la pièce dans le mandrin. 0 ou 5
5 Positionnement des outils de coupe.

4.0 A bien positionné les outils de coupe. 0 ou 5
6 Conformité de l’usinage avec les exigences du dessin.
FP9907 Module 10
372 105 3
OUI NON
RÈGLE DE VERDICT
RÉSULTAT RÉSULTAT
/ 25 / 75
Réussite Réussite
OUI NON OUI NON
Remarques : _______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
FP9907 Module 10
1/3
372 105 – Tournage cylindrique intérieur (module 10)

attendu (%)
1 Recueillir, dans les dessins et les 20 Interprétation des symboles, des A fait une bonne interprétation du
manuels, l’information nécessaire codes, des abréviations et des dessin.
au travail à effectuer au tour. terminologies techniques.
Repérage des renseignements
recherchés dans les annotations, la
1 Calcul des cotes. 10 1.1 A calculé les cotes maximales et 10 C

minimales de la pièce à usiner.
2 Élaborer la gamme d’usinage. 10 2 Compléter la gamme d’usinage. 15 2.1 A complété les opérations 5 C
d’usinage.
2.2 A complété le choix des 5 C

instruments de mesure et de
contrôle.

d’usinage.
C) Monter la pièce à usiner sur le 5 3 Installation correcte des 10 3.1 A installé correctement les 10 PS
tour. accessoires. accessoires, selon le type de
montage.
FP9907 Module 10
2/3

attendu (%)
4 Positionnement et alignement de la 5 4.1 A positionné et aligné 5 PS

pièce. correctement, et de façon
montage.
4 Préparer le tour et le poste de 5 5 Positionnement des outils de 5 5.1 A bien positionné les outils de 5 PS
travail. coupe. coupe.
Réglages conformes à la gamme. A réglé correctement les

5 Effectuer des opérations de 45 Respect de la gamme d’usinage. A respecté la gamme d’usinage.

tournage cylindrique intérieur,
telles que :
- perçage;
6 Conformité de l’usinage avec les 45 6.1 A respecté les dimensions, selon 25 PT
- alésage à l’alésoir;
exigences du dessin. les tolérances.
- alésage à la barre d’alésage;
- chanfreinage;
- rainurage. 6.2 A respecté les limites permises 10 PT
quant à la finition requise.
6.3 A ébavuré la pièce. 10 PT
FP9907 Module 10
3/3

attendu (%)
Utilisation sécuritaire du tour et A pris les mesures de sécurité

des outils. appropriées pour l’ensemble des
opérations.
6 Contrôler la qualité de la pièce 10 7 Précision des dimensions relevées. 10 7.1 A contrôlé la qualité de la pièce. 10 PT
usinée.
7 Effectuer l’entretien courant du 5 Nettoyage et rangement de la A procédé au nettoyage et au

tour, des accessoires et des outils machine-outil, des outils, des rangement du matériel et de
de coupe. accessoires et de l’aire de travail. l’aire de travail.
FP9907 Module 10
5223
Usinage parallèle et perpendiculaire sur

fraiseuse
Module 11
372 118
Épreuve pratique
FP0007
372 118 1

opérations de fraisage sur une fraiseuse verticale.

L’épreuve est divisée en deux parties.
La première partie est réalisée par tout le groupe, en classe.
La deuxième partie est réalisée en atelier, par groupe maximum de sept candidates ou
candidats.
Dans la première partie, la candidate ou le candidat doit compléter une gamme d’usinage de
la pièce à réaliser en atelier, selon le dessin de fabrication.
Dans la deuxième partie, pour démontrer sa compétence, la candidate ou le candidat doit

réaliser une pièce de complexité moyenne comportant des opérations de dégrossissage, de
rainurage et de surfaçage, selon la gamme d’usinage et les spécifications du dessin. La pièce
est réalisée à l’aide des tambours gradués seulement.
FP9907 Module 11
372 118 2
Avant l’épreuve

passation de la première partie de l’épreuve, soit :
- le dessin;
- les manuels;
- les gammes d’usinage incomplètes.
À titre indicatif, un maximum d’une heure est accordé pour cette partie.
Les candidates ou candidats doivent compléter une gamme d’usinage pour réaliser la
pièce, selon les spécifications du dessin.
Après l’épreuve
Corriger la première partie.
Noter sur la fiche d’évaluation (1re partie).
FP9907 Module 11
372 118 3
Avant l’épreuve

- a en sa possession son dessin, sa gamme d’usinage et son cahier de la
candidate ou du candidat pour les étapes de déroulement de l’épreuve;
À titre indicatif, quatre heures sont accordées pour la deuxième partie.
1re étape : - a installé correctement les accessoires, selon le type de montage;

- a positionné, aligné correctement et sécuritairement la pièce dans le
montage;
- a aligné correctement la tête de la fraiseuse.

3e étape : - a nettoyé correctement le poste de travail et l’aire de travail;

FP9907 Module 11
372 118 4
Après l’épreuve

À titre indicatif, la durée totale de l’épreuve est de cinq heures, incluant la première
partie.
FP9907 Module 11
372 118 1
No 11 – Usinage parallèle et perpendiculaire sur fraiseuse Code du cours : 372 118

Signature de l’examinatrice ou de l’examinateur :________________________________________________
OUI NON

pièce
1 Préparation de la gamme.
- phases;
- sous-phases;
1.2 A choisi adéquatement :

- les outils de coupe;
- les instruments de mesure. 0 ou 5
- tours/minute;
- avance (le cas échéant). 0 ou 5

RÉSULTAT DE LA PREMIÈRE PARTIE

/20
FP9907 Module 11
372 118 2
OUI NON

montage :
- adaptateur;

- étau;

0 ou 5
- parallèles.
3 Positionnement et alignement adéquats de la pièce et de la tête de la

fraiseuse.
pièce dans l’étau :
- positionnement;
- alignement;
0 ou 5
- sécurité.
0 ou 5
3.2 A aligné correctement la tête de la fraiseuse.
4 Réglages conformes à la gamme.
- tours/minute;

- avance (le cas échéant). 0 ou 10



5.3 A ébavuré et nettoyé la pièce. 0 ou 5

FP9907 Module 11
372 118 3
OUI NON

- mesures précises ;
RÈGLE DE VERDICT

RÉSULTAT RÉSULTAT
/ 20 / 80
Réussite Réussite
OUI NON OUI NON
Remarques : _______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
FP9907 Module 11
1/3
372 118 – Usinage parallèle et perpendiculaire sur fraiseuse (module 11)

attendu (%)
1 Recueillir, dans les dessins et les 5 À partir des dessins : A repéré l’information pertinente
manuels, l’information nécessaire dans les dessins.
- interprétation des symboles,
au travail à effectuer sur la des codes, des abréviations et
fraiseuse.
des terminologies techniques;
- repérage des renseignements
recherchés dans les annota-
tions, les tolérances, la no-
menclature et le cartouche.
2 Élaborer la gamme d’usinage. 20 1 Préparation de la gamme. 20 1.1 A complété les opérations 10 C

d’usinage.
1.2 A choisi adéquatement : 5 C

- les instruments de mesure.

d’usinage.
3 Monter la pièce à usiner sur la 10 2 Installation correcte des 15 2.1 A installé correctement les 5 PS
fraiseuse. accessoires, selon le type de accessoires, selon le type de
montage. montage.
FP9907 Module 11
2/3

attendu (%)
3 Positionnement et alignement 3.1 A positionné et aligné 5 PT

adéquats de la pièce et de la tête de correctement, et de façon
la fraiseuse. sécuritaire, la pièce dans l’étau.
3.2 A aligné correctement la tête de la 5 PT

fraiseuse.
4 Préparer la fraiseuse le poste de 5 4 Réglages conformes à la gamme. 10 4.1 A réglé correctement les 10 PS
travail. paramètres d’usinage.

fraisage parallèle et
perpendiculaire, telles que :
5 Conformité de l’usinage avec les 45 5.1 A respecté les dimensions, les 30 PT
- surfaçage;
exigences du dessin. tolérances et la forme de la pièce.
- rainurage à flanc droit;
- fraisage de profil;
- fraisage de face; 5.2 A respecté les limites permises 10 PT
- fraisage simultané, de profil et quant à la finition requise.
de face.
5.3 A ébavuré et nettoyé la pièce. 5 PT
Utilisation adéquate de A pris les mesures appropriées

l’équipement et des outils. pour l’ensemble des opérations.
FP9907 Module 11
3/3

attendu (%)
usinée.
7 Effectuer l’entretien courant de la 5 Le nettoyage du poste de travail et A nettoyé correctement le poste et

fraiseuse, des accessoires et des de l’aire de travail. l’aire de travail.
outils de coupe.
Le rangement des outils et des A rangé correctement les outils et

accessoires. les accessoires.
FP9907 Module 11
5223
Filetage au tour
Module 12
372 125
Épreuve pratique
FP0007
372 125 1
Cette épreuve vise à vérifier la compétence de la candidate ou du candidat à usiner des filets
au tour.
La deuxième partie est réalisée en atelier, sur un tour conventionnel, par un maximum de sept
candidates ou candidats.
On suggère de réutiliser les pièces des modules 9 et 10 ou de faire le préusinage.
PREMIÈRE PARTIE
Pour démontrer sa compétence, la candidate ou le candidat doit repérer, dans le Machinery’s

Handbook ou l’équivalent, les dimensions utiles à la fabrication d’un filet (extérieur et
intérieur), calculer les dimensions pour réaliser et contrôler les filets.
DEUXIÈME PARTIE
Pour démontrer sa compétence, la candidate ou le candidat doit réaliser deux pièces à fileter
sur le tour, l’une avec des filets extérieurs, l’autre avec des filets intérieurs. Ces pièces
doivent être exécutées selon la fiche d’usinage et les spécifications des dessins.
FP9907 Module 12
372 125 2

passation de la première partie de l’épreuve, telle que le Machinery’s Handbook ou
l’équivalent, les abaques et les dessins des pièces.

Les candidates ou candidats font les recherches dans le Machinery’s Handbook, ou
l’équivalent, et les calculs nécessaires à la réalisation et au contrôle des pièces filetées.

La réussite de la première partie est obligatoire pour la réalisation de la deuxième
partie.
Avertir la candidate ou le candidat qu’elle ou il peut poursuivre l’épreuve.

- a en sa possession les dessins, sa gamme d’usinage et son cahier de la candidate ou
du candidat;
- a l’outillage nécessaire à la réalisation des pièces;
- À titre indicatif, trois heures trente minutes sont accordées pour la deuxième partie.
FP9907 Module 12
372 125 3

- a installé correctement l’outil à fileter à l’aide du gabarit de filetage;
- a réglé le tour pour le pas à faire ainsi que l’angle du chariot pivotant.

- a respecté les dimensions et tolérances demandées;
- a mesuré correctement les pièces.
Le seuil de réussite pour la première partie est de 25 points sur une possibilité de 30.
Le seuil de réussite pour la deuxième partie est de 55 points sur une possibilité de 70.
En cas d’échec de la deuxième partie, la candidate ou le candidat doit reprendre
l’épreuve en totalité.
À titre indicatif, la durée totale de l’épreuve est de quatre heures :

- trente minutes pour la première partie;
- trois heures trente minutes pour la deuxième partie.
FP9907 Module 12
372 125 1
No 12 – Filetage au tour Code du cours : 372 125
École : ________________________________________Code permanent : ___________________________
OUI NON
PREMIÈRE PARTIE : Données préparatoires à l’exécution de la

pièce
1 Interprétation des normes de fabrication liées aux organes filetés.
1.1 A repéré, dans le Machinery’s Handbook ou l’équivalent, les
dimensions suivantes pour le filet extérieur :
- diamètre extérieur maximum et minimum;
- diamètre primitif maximum et minimum. 0 ou 10

dimensions suivantes pour le filet intérieur :
- diamètre d’alésage minimum et maximum. 0 ou 5
1.3 A calculé la cote sur pige pour le filetage extérieur et la 0 ou 15

profondeur de coupe à atteindre.

/30
FP9907 Module 12
372 125 2
OUI NON

2 Positionnement de l’outil à fileter.
2.1 A installé correctement l’outil à fileter :
- position de l’outil pour l’usinage extérieur;
- position de l’outil pour l’usinage intérieur. 0 ou 5
3 Conformité de l’usinage avec les exigences des dessins.
3.1 A respecté les dimensions, selon les tolérances demandées pour

le filet extérieur :
- diamètre nominal;
0 ou 20
- cote sur pige.
3.2 A respecté les dimensions, selon les tolérances demandées pour

le filet intérieur :
- diamètre d’alésage;
0 ou 20
- calibre entre n’entre pas « Go, no go ».

FP9907 Module 12
372 125 3
OUI NON
RÈGLE DE VERDICT
RÉSULTAT RÉSULTAT
/ 30 / 70
Réussite Réussite
OUI NON OUI NON
Remarques : _______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
FP9907 Module 12
1/4
372 125 – Filetage au tour (module 12)

attendu (%)
1 Recueillir, dans les dessins et les 20 Interprétation juste du dessin. A interprété le dessin, selon les
manuels, l’information nécessaire cotes, les tolérances, les finis de
au travail à effectuer sur le tour. surface et le matériau à utiliser.
1 Interprétation des normes de 15 1.1 A repéré, dans le Machinery’s 10 C

fabrication liées aux organes Handbook ou l’équivalent, les
filetés. dimensions suivantes pour le filet
extérieur :
- diamètre extérieur maximum et
minimum;
- diamètre primitif maximum et
minimum.
1.2 A repéré, dans le Machinery’s 5 C

Handbook ou l’équivalent, les
dimensions suivantes pour le filet
intérieur :
- diamètre d’alésage minimum et
maximum.
1.3 A calculé la cote sur pige pour le 15 C

filetage extérieur et la profondeur
de coupe à atteindre.
FP9907 Module 12
2/4

attendu (%)
2 Élaborer la gamme d’usinage. 10 Élaboration de la gamme d’usinage A écrit :

à l’aide du dessin des pièces à - les séquences d’opération dans
faire. l’ordre sur la gamme
d’usinage;
- les paramètres d’usinage;
- la liste des outils nécessaires;
- les croquis en position
d’usinage.
3 Monter la pièce à usiner sur le Installation, positionnement et A installé les accessoires

10
tour. alignement de la pièce et des adéquatement :
accessoires. - pointe fixe dans la broche du
tour;
- pointe tournante dans le canon
de la poupée mobile;
- plateau pousse toc bien fixé sur
le nez de la broche.
A aligné les pointes correctement

à l’aide de la barre d’alignement
et de l’indicateur à cadran.
A fixé le toc d’entraînement.
FP9907 Module 12
3/4

attendu (%)
4 Préparer le tour et le poste de 5 2 Positionnement de l’outil à fileter. 5 2.1 A installé correctement l’outil à 5 PS
travail. fileter.
Réglage du tour. A réglé le tour pour le pas à faire

ainsi que l’angle du chariot
pivotant.
5 Effectuer des opérations d’usinage 45 Respect des séquences d’usinage. A respecté la fiche d’usinage.
de filets intérieur et extérieur,
telles que :
- filetage unifié; 3 Conformité de l’usinage avec les 55 3.1 A respecté les dimensions, selon 20 PT
- filetage acme; exigences des dessins. les tolérances demandées pour le
- filetage ISO 60o; filet extérieur :
- filetage trapézoïdal. - diamètre nominal;
- cote sur pige.
3.2 A respecté les dimensions, selon 20 PT

les tolérances demandées pour le
filet intérieur :
- diamètre d’alésage;
- calibre entre n’entre pas « Go,
no go ».
FP9907 Module 12
4/4

attendu (%)
3.3 A respecté les limites permises 10 PT

3.4 A ébavuré la pièce. 5 PT
6 Contrôler la qualité de la pièce 5 4 Précision des mesures relevées. 10 4.1 A contrôlé la qualité de la pièce. 10 PT
filetés.
7 Effectuer l’entretien courant du 5 Nettoyage du poste de travail et de A nettoyé l’aire et le poste de

tour, des accessoires et des outils l’aire de travail. travail.
de coupe.
Rangement des outils et des A rangé les outils et les

accessoires. accessoires.
Lubrification de la machine. A lubrifié la machine aux

endroits appropriés.
FP9907 Module 12
5223
Perçage et alésage sur fraiseuse
Module 13
372 133
Épreuve pratique
FP0007
372 133 1

opérations de perçage et d’alésage sur une fraiseuse verticale.

candidats. L’épreuve pourrait être préférablement réalisée sur une fraiseuse verticale à
fourreau automatisé.
la pièce à réaliser en atelier, selon le dessin de fabrication.

réaliser une pièce de complexité moyenne comportant des opérations de perçage, d’alésage,
de taraudage, de chambrage et de lamage, selon la gamme d’usinage et les spécifications du
dessin. La pièce est réalisée à l’aide des tambours gradués seulement.
FP9907 Module 13
372 133 2
PREMIÈRE PARTIE : Donnés préparatoires à l’exécution de la pièce
Avant l’épreuve

- le dessin;
- les manuels;
- les feuilles de gammes d’usinage incomplètes.
À titre indicatif, une heure est accordée pour cette partie.
Les candidates ou candidats doivent compléter une gamme d’usinage pour réaliser la
pièce selon les spécifications du dessin.
Après l’épreuve
FP9907 Module 13
372 133 3
Avant l’épreuve

- a en sa possession son dessin, sa gamme d’usinage et son cahier de la
candidate ou du candidat pour les étapes de déroulement de l’épreuve;
À titre indicatif, trois heures sont accordées pour la deuxième partie.
1re étape : - a installé correctement les accessoires selon le type de montage;

2e étape : - a réglé correctement les paramètres d’usinage;



Après l’épreuve

FP9907 Module 13
372 133 4
À titre indicatif, la durée totale de l’épreuve est de quatre heures, incluant la première
partie.
FP9907 Module 13
372 133 1
No 13 – Perçage et alésage sur fraiseuse Code du cours : 372 133
École :________________________________________ Code permanent : ___________________________
OUI NON
pièce
1 Préparation de la gamme d’usinage.

- phases;
- sous-phases;
- tours/minute;
- avance (le cas échéant);
- coordonnées des trous.

0 ou 15
FP9907 Module 13
372 133 2
OUI NON

montage :
- adaptateur;
- tête à aléser;
- étau et/ou brides;
- parallèles;
0 ou 10
- mandrin porte-foret.
3 Réglages conformes à la gamme.
- tours/minute;
- avance. 0 ou 5
3.2 A aligné correctement la tête de la fraiseuse. 0 ou 5
FP9907 Module 13
372 133 3
OUI NON
RÈGLE DE VERDICT
RÉSULTAT RÉSULTAT
/ 20 / 80
Réussite Réussite
OUI NON OUI NON
Remarques : _______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
FP9907 Module 13
1/3
372 133 – Perçage et alésage sur fraiseuse (module 13)

attendu (%)
1 Recueillir, dans les dessins et les 5 À partir des dessins : A repéré l’information pertinente
manuels, l’information nécessaire dans les dessins.
au travail à effectuer à la
des codes, des abréviations et
fraiseuse.
recherchés dans les annota-
tions, les tolérances, la nomen-
clature et le cartouche.
2 Élaborer la gamme d’usinage. 20 1 Préparation de la gamme 20 1.1 A complété les opérations 5 C

d’usinage. d’usinage.

d’usinage.
montage. montage.
Positionnement et alignement A positionné et aligné

adéquats de la pièce. correctement, et de façon
montage.
FP9907 Module 13
2/3

attendu (%)
4 Préparer la fraiseuse et le poste de 10 3 Réglages conformes à la gamme. 10 3.1 A réglé correctement les 5 PS
travail. paramètres d’usinage.

fraiseuse.

perçage et d’alésage verticalement
et horizontalement, telles que :
- alésage à l’alésoir;
- alésage avec barre
micrométrique;
- alésage à l’appareil d’alésage; 4.2 A respecté les limites permises 10 PT
- lamage; quant à la finition requise.
- chambrage;
- fraisage; 4.3 A ébavuré et nettoyé la pièce. 5 PT
- taraudage.
Utilisation sécuritaire de A pris les mesures de sécurité

l’équipement et des outils. appropriées pour l’ensemble des
opérations.
usinée. - mesures précises;
FP9907 Module 13
3/3

attendu (%)
7 Effectuer l’entretien courant de la 5 Le nettoyage du poste de travail et A nettoyé correctement le poste

fraiseuse, des accessoires et des de l’aire de travail. et l’aire de travail.
outils de coupe.
Le rangement des outils et des A rangé correctement les outils

accessoires. et les accessoires.
FP9907 Module 13
5223
Rectification plane
Module 14
372 144
Épreuve pratique
FP0007
372 144 1
Cette épreuve vise à vérifier la compétence de la candidate ou du candidat à rectifier des

surfaces planes.

La deuxième partie est réalisée en atelier. Le nombre de candidates ou candidats dépend du

nombre de rectifieuses planes.
Dans la première partie, la candidate ou le candidat doit répondre à un questionnaire (fiche de

travail) sur le choix de la meule.
Dans la deuxième partie, la candidate ou le candidat doit réaliser une pièce de difficulté
moyenne, selon la gamme d’usinage et les spécifications du dessin de fabrication.
La candidate ou le candidat doit réaliser des opérations de rectification parallèle,

perpendiculaire ainsi qu’angulaire, selon la forme et les tolérances du dessin de fabrication.
FP0007 Module 14
372 144 2
PREMIÈRE PARTIE : Interprétation du plan et choix de la meule

- le questionnaire;
- le dessin;
- la gamme d’usinage;
- les abaques;
Les candidates ou les candidats doivent répondre au questionnaire qui porte sur les
sujets suivants :
- choix de la meule;
- symboles d’usinage.

FP0007 Module 14
372 144 3
1re étape : - a dressé la meule.

2e étape : - a positionné convenablement la pièce sur la table magnétique.

3e étape : - a rectifié un côté de la pièce.
4e étape : - a installé la pièce sur l’équerre de montage.
5e étape : - a bien positionné l’équerre de montage sur la table magnétique.

6e étape : - a rectifié les côtés.
7e étape : - a rectifié l’angle;

- a pris les mesures de sécurité pour l’ensemble des opérations
8e étape : - a fait le nettoyage.
9e étape : - a fait la métrologie de sa pièce.
FP0007 Module 14
372 144 4
S’assurer que la candidate ou le candidat :

À titre indicatif, la durée totale de l’épreuve est de quatre heures trente minutes : trente
minutes pour la première partie et quatre heures pour la deuxième partie.
FP0007 Module 14
372 144 1
No 14 – Rectification plane Code du cours : 372 144
OUI NON
PREMIÈRE PARTIE : Interprétation du plan et choix de la meule
1 Interprétation des symboles.

1.1 A interprété les symboles d’usinage :
- interprétation juste des symboles. 0 ou 5
2 Choix et montage de la meule.
2.1 A déterminé les facteurs qui influent sur le choix de la grosseur 0 ou 5

du grain.
2.2 A déterminé les facteurs dont il faut tenir compte lors du choix 0 ou 5
du grade de la meule.
2.3 A expliqué l’importance de la vérification de la meule avant le 0 ou 5

montage.
2.4 A choisi la bonne meule pour exécuter le travail :

- matériau à usiner;
- fini de surface;
- quantité de matière à enlever. 0 ou 5
FP0007 Module 14
372 144 2
OUI NON
2.5 A décrit les étapes du montage de la meule. 0 ou 5
3 Installation de la pièce et des accessoires de montage sur la table

magnétique.
3.1 A positionné la pièce convenablement sur la table magnétique. 0 ou 5
3.2 A bien positionné l’équerre de montage sur la table magnétique :

- équerre de montage. 0 ou 5
3.3 A positionné adéquatement la pièce pour la rectification 0 ou 5

angulaire.
4 Dressage de la meule.
0 ou 5
4.1 A dressé la meule.
5 Conformité de l’usinage avec les exigences du plan.
5.1 A respecté les dimensions, selon les tolérances.

0 ou 25
5.2 A respecté les limites permises quant à la finition requise.

0 ou 10
5.3 A ébavuré à l’aide d’une pierre.

0 ou 5

6.1 Conformité des mesures relevées avec la pièce.
0 ou 10
FP0007 Module 14
372 144 3
OUI NON
RÈGLE DE VERDICT
RÉSULTAT RÉSULTAT
/ 30 / 70
Réussite Réussite
OUI NON OUI NON
Remarques : _______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
FP0007 Module 14
1/4
372 144 – Rectification plane (module 14)

attendu (%)
1 Recueillir, dans les dessins et les 20 Interprétation du dessin. A pris connaissance :

manuels, l’information nécessaire
- des cotes;
au travail de rectification plane.
- des tolérances dimensionnelles,
de forme et de positionnement;
- des caractéristiques des finis de
surface;
- de la nature des matériaux;
- des surfaces de référence.
1 Interprétation des symboles. 5 1.1 A interprété les symboles 5 C

d’usinage.
2 Élaborer la gamme d’usinage. 10 Rédaction de la gamme d’usinage. A rédigé la gamme d’usinage.
5 2 Choix et montage de la meule. 25 2.1 A déterminé les facteurs qui 5 C

influent sur le choix de la
grosseur du grain.
2.2 A déterminé les facteurs dont il 5 C

faut tenir compte lors du choix du
grade de la meule.
FP9907 Module 14
2/4

attendu (%)
2.3 A expliqué l’importance de la 5 C

vérification de la meule avant le
montage.
2.4 A choisi la bonne meule pour 5 C

exécuter le travail.
2.5 A décrit les étapes du montage de 5 C

la meule.
3 Monter la pièce à usiner sur la 5 Vérification de l’état de la A vérifié l’état de la rectifieuse et

rectifieuse. rectifieuse et des accessoires de des accessoires de montage.
montage.
3 Installation de la pièce et des 15 3.1 A positionné la pièce 5 PS

accessoires de montage sur la convenablement sur la table
table magnétique. magnétique.
3.2 A bien positionné l’équerre de 5 PS

montage sur la table magnétique.
3.3 A positionné adéquatement la 5 PS

pièce pour la rectification
angulaire.
FP9907 Module 14
3/4

attendu (%)
4 Préparer la rectifieuse et le poste 5 Vérification, positionnement et A vérifié l’état de la meule.

de travail. fixation de la meule.
A fixé la meule sur la rectifieuse.
4 Dressage de la meule. 5 4.1 A dressé la meule. 5 PT

rectification plane, telles que :
- meulage parallèle;
- meulage perpendiculaire;
- meulage angulaire.

exigences du plan. les tolérances.

5.3 A ébavuré à l’aide d’une pierre. 5 PT
Utilisation sécuritaire de la A pris les mesures de sécurité

rectifieuse plane. pour l’ensemble des opérations.
FP9907 Module 14
4/4

attendu (%)
6 Contrôler la qualité de la pièce 10 6 Précision des mesures relevées. 10 6.1 Conformité des mesures relevées 10 PT
rectifiée. avec la pièce.
7 Effectuer l’entretien courant de la Nettoyage et rangement de la A nettoyé et fait le rangement.

rectifieuse, des accessoires et des machine-outil, des outils, des
meules. accessoires et de l’aire de travail.
Lubrification manuelle aux A lubrifié la rectifieuse plane.

FP9907 Module 14
Nouvelles organisations du travail
Modules 15 et 11
372 153
Épreuve de connaissances pratiques et

épreuve pratique
FP0009
372 153 1
Cette épreuve vise à vérifier la compétence de la candidate ou du candidat à s’adapter aux

particularités des nouvelles organisations du travail.
Cette épreuve est réalisée en classe par tout le groupe en même temps. Elle comporte deux
parties : dans la première partie, la candidate ou le candidat doit répondre à des questions
portant sur les nouvelles organisations du travail; dans la deuxième partie, elle ou il doit,
dans le cadre d’une épreuve pratique, résoudre un problème lié à l’organisation du travail à
partir d’une étude de cas. Le cas posé pourrait être analogue à celui exposé dans le guide
CEMEQ ou venir d’une toute autre source.
La candidate ou le candidat aura le droit d’utiliser le guide CEMEQ ou toute autre

documentation pertinente de même nature.
2 DÉROULEMENT DE L’ÉPREUVE
A) PRÉCISIONS SUR LES ÉLÉMENTS DE CONNAISSANCE
La candidate ou le candidat doit définir de façon sommaire les différentes approches de

gestion des entreprises telles que le taylorisme et la production à valeur ajoutée ou associer
les définitions avec leurs appellations. (Voir guide CEMEQ, p. 1.58, 2.5 et suivantes)
La candidate ou le candidat doit définir de façon sommaire ou différencier les formes

d’organisation du travail privilégiées par une entreprise telles que l’organisation hiérarchique
et la structure autonome. (Voir guide CEMEQ, p. 1.70 et suivantes)
La candidate ou le candidat doit associer les différents processus de production de

l’entreprise tels que la production unitaire, la production interrompue, la production continue
et la production cellulaire, avec des produits standards ou des produits sur commande. Elle
ou il doit être en mesure de les définir brièvement. (Voir guide CEMEQ, p. 1.39 et suivantes)
372 153 2
La candidate ou le candidat doit être en mesure de comparer ou décrire en ses propres termes
les divers modes de gestion de la production ainsi que l’évolution des tâches que cela
occasionne dans l’entreprise. (Voir guide CEMEQ, p. 1.35 et suivantes)
La candidate ou le candidat doit associer les instruments ou les techniques utilisés dans
l’entreprise pour l’amélioration continue de la productivité avec leurs appellations. Elle ou il
devra être en mesure de les définir de façon sommaire. On parle ici de la méthode des 5S, du
Kanban, du Kaisen, de la démarche qualité et de la maintenance des équipements. (Voir
guide CEMEQ, p. 2.15 et suivantes)
La candidate ou le candidat doit définir ou décrire en ses propres termes les différents
moyens mis en œuvre pour répondre aux exigences de la nouvelle économie. On parle ici de
l’amélioration du temps de réponse, soit la réduction des temps de mise en course des lignes
de production, de l’élimination des gaspillages ainsi que de la réalisation d’économies
d’échelle. (Voir guide CEMEQ, p. 2.63, 2.7 et suivantes)
À partir d’un problème type, la candidate ou le candidat doit énumérer différentes contribu-
tions du personnel à l’amélioration de la productivité. (Voir guide CEMEQ, p. 2.11 et
suivantes.)
B) PRÉCISIONS SUR LES ÉLÉMENTS-CRITÈRES
Éléments-critères 3.1 à 3.4
À partir d’une description d’un cas, la candidate ou le candidat doit :
• réaliser le QQOQCP (qui, quoi, où, quand, comment, pourquoi);

- Qui est concerné par le problème ?
- En quoi consiste le problème ?
- Où le problème se produit-il ?
- Depuis combien de temps le problème se produit-il ?
- Comment le problème se manifeste-t-il ?
- Pourquoi est-il nécessaire de résoudre ce problème ?
372 153 3
• définir clairement le problème;

• remue-méninges pour trouver les causes possibles;
• remue-méninges pour trouver les solutions possibles;
• solution retenue;
• plan d’action suggéré.
Le seuil de réussite pour la première partie est de 25 sur une possibilité de 35 points.
Le seuil de réussite pour la deuxième partie est de 50 sur une possibilité de 65 points.
La durée de l’épreuve est de 3 heures 30 minutes, soit une heure pour la première partie et
deux heures trente minutes pour la deuxième partie
1/4
372 153 – Nouvelles organisations du travail (modules 15 et 11)

Indicateurs de performance Pi Éléments de connaissance Pe NQ
attendu (%)
A) Reconnaître les modes de gestion 20 Les types de gestion de la 20 1.1 A associé ou défini les différentes 5 1
de la production de son entreprise production. approches de gestion des
et leurs effets sur l’organisation du entreprises.
travail.
1.2 A différencié ou défini les types 5 1
de formes d’organisation du
travail privilégiées par une
entreprise.
1.3 A associé ou défini les différents 5 1

processus de production de
l’entreprise.
1.4 A comparé ou décrit les divers 5 1

modes de gestion de la production
ainsi que l’évolution des tâches
B) Reconnaître les moyens mis en 10 L’amélioration continue de la 15 2.1 A associé ou défini les 5 1
œuvre pour favoriser productivité. instruments ou les techniques
l’amélioration continue de la utilisés dans l’entreprise pour
productivité. l’amélioration continue de la
productivité.
2.2 A défini différents moyens mis en 5 1

œuvre pour répondre aux
exigences de la nouvelle
économie.
Pi : poids relatif des indicateurs Pe: poids relatif des éléments de connaissance et des éléments-critères NQ : nombre de questions
FP0009
2/4

Indicateurs de performance Pi Éléments de connaissance Pe NQ
attendu (%)
2.3 A énuméré les différentes 5 1

contributions du personnel à
l’amélioration de la productivité.
C) Communiquer verbalement avec Processus de communication à A exprimé avec pertinence et

ses collègues de travail. l’intérieur d’une équipe de travail. persuasion son point de vue à
l’intérieur d’une équipe de travail.
FP0009
3/4

Indicateurs de performance Pi Éléments-critères Pe ST
attendu (%)
D) Résoudre des problèmes liés à 50 Processus simple de résolution de 65 3.1 A décrit clairement le problème. 15 P
l’organisation du travail. problème.
3.2 A déterminé les causes et les 15 P
conséquences du problème.
3.3 A choisi la solution la mieux 15 P

adaptée en fonction des critères
établis.
3.4 A planifié un plan d’action 20 P

réaliste.
Pi : poids relatif des indicateurs Pe: poids relatif des éléments de connaissance et des éléments-critères ST : stratégie
FP0009
4/4

Indicateurs de performance Pi Éléments-critères Pe ST
attendu (%)
E) Travailler en équipe 20 - Fondement d’une équipe de travail - Ont déterminé les buts et les
multidisciplinaire. efficace. résultats à atteindre par l’équipe.
- Rôles à l’intérieur de l’équipe. - Ont établi un consensus de règles

de fonctionnement.
- Étapes de planification.
- Ont déterminé le champ de
- Processus de prise de décision par responsabilité pour chaque
consensus. membre de l’équipe.
- Ont planifié correctement le

travail.
- Ont pris les décisions par

consensus.
FP0009
5223
Initiation au milieu de travail (stage 1)
Module 16
372 162
FP0007
TITRE DU PROGRAMME : Techniques d’usinage 1/2
o
N ET TITRE DU MODULE : 16 – INITIATION AU MILIEU DE TRAVAIL (STAGE 1) CODE DU COURS : 372 162
COMPORTEMENT ATTENDU : Amorcer la pratique du métier
Appr. Éval.
% %
PHASE 1 : Préparation à la recherche d’un lieu de stage 20 35
• Prendre connaissance des données et des modalités • Effectue la démarche complète de recherche d’un lieu de
relatives au stage. stage.
• Répertorier des entreprises en mesure de recevoir des • Est en mesure d’expliquer son choix et de présenter les
stagiaires. résultats de sa démarche.
• Rédiger un curriculum vitæ et une lettre de présentation. • Rédige un curriculum vitæ et une lettre de présentation.
• Expliquer son choix de lieu de stage.
• Effectuer des démarches pour obtenir une place de stage.
PHASE 2 : Participation au stage 70 55
• Observer le contexte de travail : milieu socio-économique • Démontre de l’intérêt et du professionnalisme tout au long de
(produits et marché), associations professionnelles, son séjour en milieu de travail.
structure de l’entreprise, équipement, évolution
technologique, conditions de travail, relations • Produit un rapport contenant des données sur au moins cinq
interpersonnelles, santé et sécurité, etc. sujets à observer en décrivant les tâches exécutées ou
observées.
• Observer différentes facettes du métier et participer à la
réalisation de tâches professionnelles peu complexes. • Exécuter les tâches qui lui sont assignées en respectant les
règles de santé et de sécurité.
FP9907 Module 16
o
N ET TITRE DU MODULE : 16 – INITIATION AU MILIEU DE TRAVAIL (STAGE 1) CODE DU COURS : 372 162
COMPORTEMENT ATTENDU : Amorcer la pratique du métier
Appr. Éval.
% %
• Participer à différents échanges d’idées interpersonnelles.
• Produire un bref rapport de ses observations sur le contexte

de travail et sur les tâches effectuées dans l’entreprise.
PHASE 3 : Évaluation de son stage 10 10
• Relever des aspects du métier ne correspondant pas à la • Fait partager aux autres élèves son expérience en milieu de
formation déjà reçue. travail, à partir de son rapport.
• Discuter des attitudes et comportements professionnels • Discute des changements de perception relativement à son
requis en milieu de travail. expérience au centre de formation et dans un milieu de travail.
• Discuter de la justesse de sa perception de différents

aspects du métier.
FP9907 Module 16

TITRE DU COURS : 16 – INITIATION AU MILIEU DE TRAVAIL (STAGE 1) CODE DU COURS : 372 162
COMPORTEMENT ATTENDU : Amorcer la pratique du métier (stage 1)
Pond. Pond.
% %
PHASE 1 :
1. Rédige un curriculum vitæ et une lettre de présentation. 20 1.1 A rédigé un curriculum vitæ. 15
1.2 A rédigé une lettre de présentation. 5
2. Effectue la démarche complète de recherche d’un lieu de 15 2.1 Présente une liste d’au moins trois entreprises pouvant 15
stage. éventuellement accueillir des stagiaires en techniques
d’usinage.
PHASE 2 :
3. Exécute les tâches qui lui sont assignées en respectant les 10 3.1 Respecte les directives de l’entreprise concernant les tâches 10
règles de santé et de sécurité. à exécuter et les règles de santé et de sécurité.
4. Démontre de l’intérêt et du professionnalisme tout au long 30 4.1 Discute du déroulement de son stage avec la ou le 5
de son séjour en milieu de travail. responsable du stage dans l’entreprise.
4.2 Fait preuve d’intérêt durant l’exécution des tâches 15

demandées.
4.3 S’efforce d’améliorer ses connaissances, ses habiletés et ses 10

comportements et de maintenir des relations positives avec
ses collègues de travail.
FP9907 Module 16

COMPORTEMENT ATTENDU : Amorcer la pratique du métier (stage 1)
Pond. Pond.
% %
5. Produit un rapport contenant des données sur au moins cinq 15 5.1 Présente à l’enseignante ou à l’enseignant le rapport de 15
sujets à observer en décrivant les tâches exécutées ou stage contenant les renseignements exigés.
observées.
PHASE 3 :
6. Fait partager aux autres élèves son expérience en milieu de 10 6.1 Fait état des différences et des ressemblances entre 5
travail, à partir de son rapport. l’expérience de stage et la formation reçue.
6.2 Discute des changements de perception relativement à 5

l’expérience connue au centre de formation et dans un
milieu de travail.
FP9907 Module 16

Items Remarques
Dispositif d’évaluation L’évaluation de la participation des candidates et des candidats portera sur des données recueillies à certains
moments du déroulement des activités de formation, selon la nature des éléments-critères.
Cependant, un jugement définitif sur un élément-critère ne devrait être porté qu’à la fin de la phase correspon-
dante, dans le plan de mise en situation.
Le jugement final sur la participation des candidates et candidats à l’ensemble des activités de formation ne de-
vrait être porté qu’à la toute fin du module.
Notons que l’évaluation des éléments-critères 3.1 à 4.3 se fera par la répondante ou le répondant de
l’entreprise, à l’aide d’une grille. Toutefois, il revient à l’enseignante ou à l’enseignant de poser un jugement
final compte tenu de l’information fournie par la candidate ou le candidat, des difficultés d’intégration et de la
complexité des tâches à accomplir.
L’enseignante ou l’enseignant s’assurera que les candidates et les candidats ont à leur disposition :
- la documentation nécessaire durant leurs démarches de préparation de stage;
- une structure de rapport de stage;
- une fiche d’évaluation pour la personne responsable dans l’entreprise;
- le matériel nécessaire (vêtements de travail, équipement de protection individuelle, etc.);
- un protocole d’entente établi avec l’entreprise;
- les coordonnées de la personne-ressource de l’établissement de formation.
FP0007 Module 16

Items Remarques
Information sur les éléments-critères Les paragraphes suivants apportent des précisions en ce qui a trait au contexte d’application des éléments-
critères et à leur interprétation.
PHASE 1
Préparation à la recherche d’un

lieu de stage.
A rédigé un curriculum vitæ. Travail individuel qui porte sur la rédaction d’un curriculum vitæ. On doit y retrouver les parties suivantes :
- identification;
- formation;
- expérience de travail;
- traits de personnalité;
- activités.
A rédigé une lettre de présenta- Travail individuel qui porte sur la rédaction d’une lettre de présentation. On doit y retrouver les parties
tion. suivantes :
- date; - demande d’entrevue;
- nom et titre du destinataire; - coordonnées personnelles;
- raison sociale de l’entreprise; - salutation et signature.
- type d’emploi désiré;
- justification de la démarche;
FP0007 Module 16

Items Remarques
Présente une liste d’au moins Travail individuel de compilation de renseignements en vue de dresser une liste composée d’au moins trois
trois entreprises pouvant éven- entreprises. Ces dernières devront répondre aux exigences de l’établissement de formation. Cette liste comporte
tuellement accueillir des stagiai- les renseignements suivants :
res en techniques d’usinage.
- nom de l’entreprise;
- adresse de l’entreprise;
- numéro de téléphone;
- type d’entreprise;
- nom de la ou des personnes rencontrées;
- nom de la personne responsable;
- déroulement des rencontres.
Est en mesure d’expliquer son
choix et de présenter les résultats
de sa démarche.
PHASE 2
Respecte les directives de On s’attend à ce que les candidates et les candidats respectent les directives de l’entreprise concernant les tâches
l’entreprise concernant les tâches à exécuter et les règles de santé et de sécurité.
à exécuter et les règles de santé
et de sécurité.
FP0007 Module 16

Items Remarques
Démontre de l’intérêt et du profes-

sionnalisme tout au long de son sé-
jour en milieu de travail.
Discute du déroulement de son On s’attend à ce que les candidates ou les candidats s’informent de la satisfaction de la ou du responsable du
stage avec la ou le responsable du stage dans l’entreprise.
stage dans l’entreprise.
Fait preuve d’intérêt durant On s’attend à ce que les candidates et les candidats se montrent disponibles, fassent preuve d’initiative,
l’exécution des tâches demandées. d’autonomie et de collaboration.
S’efforce d’améliorer ses connais- On s’attend à ce que les candidates et les candidats s’efforcent d’améliorer leurs connaissances, leurs
sances, ses habiletés et ses habiletés et leurs comportements, et de maintenir des relations positives avec leurs collègues de travail.
comportements, et de maintenir
des relations positives avec ses
collègues de travail.
FP0007 Module 16

Items Remarques
PHASE 3
Rédige un rapport de stage dans

lequel elle ou il traite des aspects
mentionnés et prend en considération
les commentaires de la ou du
responsable de stage.
Présente à l’enseignante ou En prenant en considération les commentaires de la ou du responsable du stage, on s’attend à ce que les
l’enseignant le rapport de stage candidates ou les candidats indiquent, entre autres :
contenant les renseignements
- les coordonnées de l’entreprise dans laquelle s’est effectué le stage ainsi que le nom de la personne
exigés.
responsable du stage;
- leurs points forts (connaissances nouvelles, développement d’habiletés nouvelles, confirmation de leurs
orientations personnelles et professionnelles, etc.);
- leurs points faibles (relations interpersonnelles difficiles, rythme de travail, supervision, etc.);
- le contexte de travail et les tâches exécutées.
Participe à l’évaluation des stages.
Fait état des différences et des On s’attend à ce que les candidates et les candidats discutent des aspects du métier (expérience de stage) qui
ressemblances entre l’expérience ressemblent à la formation reçue ainsi que ceux qui en diffèrent.
de stage et la formation reçue.
FP0007 Module 16

Items Remarques
Rencontre l’enseignante ou Au cours de cette rencontre, les candidates et les candidats analysent, avec l’enseignante ou l’enseignant, le
l’enseignant et discute de rapport d’évaluation fourni par la personne responsable de stage dans l’entreprise. Elles ou ils devront faire
l’évaluation du stage. preuve d’objectivité, d’honnêteté et d’un esprit critique, en relevant les points sur lesquels elles ou ils sont en
accord et en désaccord.
Règle de verdict Réussite de huit éléments sur dix, y compris les éléments 1.1, 2.1, 3.1, 4.2, 4.3 et 5.1.
FP0007 Module 16
1

Titre du programme : Techniques d’usinage
Titre du module : 16 – INITIATION AU MILIEU DE TRAVAIL (STAGE 1)
Code du programme : 5223 Code du module : 372 162
Nom de la candidate
École : ___________________________________________________ Date : __________________________________
OUI NON
1 Préparation à la 1 Rédige un curriculum vitæ et une lettre de présentation.
recherche d’un
lieu de stage. 1.1 A rédigé un curriculum vitæ.
1.2 A rédigé une lettre de présentation.
2 Effectue la démarche complète de recherche d’un lieu de stage.
2.1 Présente une liste d’au moins trois entreprises pouvant

éventuellement accueillir des stagiaires en techniques
d’usinage
2 Participation au 3 Exécute les tâches qui lui sont assignées en respectant les règles
stage. de santé et de sécurité.
3.1 Respecte les directives de l’entreprise concernant les tâches à

exécuter et les règles de santé et de sécurité.
4 Démontre de l’intérêt et du professionnalisme tout au long de

son séjour en milieu de travail.
4.1 Discute du déroulement de son stage avec la ou le responsable

du stage de l’entreprise.
4.2 Fait preuve d’intérêt durant l’exécution des tâches demandées.
4.3 S’efforce d’améliorer ses connaissances, ses habiletés et ses

comportements et de maintenir des relations positives avec
ses collègues de travail.
FP0007 Module 16
2
OUI NON
5 Produit un rapport contenant des données sur au moins cinq

sujets à observer en décrivant les tâches exécutées ou
observées.
5.1 Présente à l’enseignante ou à l’enseignant le rapport de stage

contenant les renseignements exigés.
3 Évaluation de son 6 Fait partager aux autres élèves son expérience en milieu de
stage. travail, à partir de son rapport.
6.1 Fait état des différences et des ressemblances entre

l’expérience de stage et la formation reçue.
6.2 Discute des changements de perception relativement à

l’expérience connue au centre de formation et dans un milieu
de travail.
Règle de verdict : réussite de huit éléments de participation sur dix, y compris les
éléments 1.1, 2.1, 3.1, 4.2, 4.3, 5.1.
FP0007 Module 16
5223
Usinage angulaire et circulaire sur fraiseuse
Module 17
372 178
Épreuve pratique
FP0007
372 178 1

opérations de fraisage angulaire et circulaire sur une fraiseuse verticale.

candidats.
la pièce à réaliser en atelier, selon les dessins de fabrication.
Dans la deuxième partie, la candidate ou le candidat doit réaliser une pièce de complexité
élevée, selon la gamme d’usinage et les spécifications des dessins comportant des opérations
de fraisage telles que surfaçage, contournage, rainurage droit et en V, perçage, alésage et
queue d’aronde. La pièce est réalisée à l’aide de lecteurs numériques.
FP0007 Module 17
372 178 2
Avant la première partie de l’épreuve

- les dessins;
- les manuels;
- les feuilles de gammes d’usinage.
À titre indicatif, une heure est accordée pour cette partie.
Pendant la première partie de l’épreuve
Les candidates ou les candidats doivent compléter une gamme d’usinage pour élaborer
la pièce, selon les spécifications des dessins.
Après la première partie de l’épreuve
FP0007 Module 17
372 178 3
Avant la deuxième partie de l’épreuve

Pendant la deuxième partie de l’épreuve

- a positionné, aligné correctement et sécuritairement la pièce dans le
montage;



FP0007 Module 17
372 178 4
Après la deuxième partie de l’épreuve

Le seuil de réussite pour la première partie est de 15 sur une possibilité de 20
À titre indicatif, la durée totale de l’épreuve est de cinq heures, incluant la première
partie.
FP0007 Module 17
372 178 1
No 17 – Usinage angulaire et circulaire sur fraiseuse Code du cours : 372 178
OUI NON

- phases;
- sous-phases;
1.2 A choisi adéquatement :

- la méthode de montage;
- le mode de fixation;
1.3 A calculé les paramètres d’usinage et les coordonnées de

déplacement :
- tours/minute;
- avance;
- coordonnées. 0 ou 10

/20
FP0007 Module 17
372 178 2
OUI NON

2.1 A installé correctement l’accessoire, selon le type de montage :
- table rotative ou appareil diviseur. 0 ou 5
3 Positionnement et alignement adéquats de la pièce.

3.1 A positionné et aligné correctement et de façon sécuritaire la pièce
dans le montage :
- positionnement;
- alignement;
- sécurité. 0 ou 5
3.2 A aligné correctement la tête de la fraiseuse. 0 ou 5
4 Réglages conformes à la gamme d’usinage.

- tours/minute;
- avance.
0 ou 10
5.1 A respecté les dimensions, les tolérances et la forme de la pièce.

0 ou 30
5.3 A nettoyé et ébavuré la pièce.

0 ou 5
FP0007 Module 17
372 178 3
OUI NON
RÈGLE DE VERDICT
RÉSULTAT RÉSULTAT
/ 20 / 80
Réussite Réussite
OUI NON OUI NON
− Encercler ensuite le chiffre correspondant au résultat à l’endroit prévu à cet effet ; pour ce, allouer la totalité des
Remarques : _______________________________________________________________________
FP0007 Module 17
1/3
372 178 – Usinage angulaire et circulaire sur fraiseuse (module 17)

attendu (%)
1 Recueillir, dans les dessins et les 5 À partir des dessins : A pris connaissance des dessins.
au travail à effectuer sur la
fraiseuse.
recherchés dans les
annotations, les tolérances, la
2 Élaborer la gamme d’usinage. 20 1 Préparation de la gamme 20 1.1 A complété les opérations 5 C

d’usinage. d’usinage.


d’usinage et les coordonnées de
déplacement.
FP9907 Module 17
2/3

attendu (%)
fraiseuse. accessoires, selon le type de accessoires de montage.
montage.
10 3 Positionnement et alignement 10 3.1 A positionné et aligné 5 PT

adéquats de la pièce. correctement la pièce dans le
montage.

fraiseuse.
4 Préparer la fraiseuse et le poste de 5 4 Réglages conformes à la gamme 10 4.1 A réglé correctement les 10 PS
travail. d’usinage. paramètres d’usinage.
5 Effectuer des opérations de Respect de la gamme d’usinage. A respecté la gamme d’usinage.

fraisage angulaire et circulaire,
telles que :
- surfaçage;
45 5 Conformité de l’usinage avec les 45 5.1 A respecté les dimensions, les 30 PT
- contournage;
- rainurage à flancs parallèles et
perpendiculaires;
- perçage; 5.2 A respecté les limites permises 10 PT
- alésage; quant à la finition requise.
- taille de queue d’aronde;
5.3 A nettoyé et ébavuré la pièce. 5 PT
- rainurage en V.
FP9907 Module 17
3/3

attendu (%)
usinée.
7 Effectuer l’entretien de la Nettoyage du poste de travail et A nettoyé correctement le poste

fraiseuse, des accessoires et des l’aire de travail. de travail et l’aire de travail.
outils de coupe.
Rangement des outils et des A rangé correctement les outils

FP9907 Module 17
Mathématiques liées à l’usinage sur

Modules 18 et 3
372 182 372 303
FP0007
372 182 372 303 1
Pour démontrer sa compétence, la candidate ou le candidat devra résoudre des problèmes de

mathématiques appliqués à l’usinage sur machines-outils à commande numérique.
La candidate ou le candidat a droit à toute forme de documentation comme les formules

mathématiques, ses notes de cours, le Machinery’s Handbook, etc.
L’utilisation de la calculatrice étant permise, il faudra informer les élèves qu’elles et ils
doivent fournir l’ensemble des calculs pour chacun des problèmes; une réponse sans calcul ne
sera pas acceptée.
Cette épreuve peut être administrée à tout le groupe à la fois.
2 PRÉCISIONS SUR LES ÉLÉMENTS DE CONNAISSANCES
Pour l’élément de connaissance 4.1, les questions seront élaborées à partir de problèmes
concrets ou de dessins.
Un manquement pour chacun des éléments 4.1 et 4.2 sera accepté.
Le seuil de réussite de cette épreuve est de 80 sur 100.
À titre indicatif, la durée de l’épreuve est de trois heures.
FP0007 Modules 18 et 3
1/3
372 182 372 303 - Mathématiques liées à l’usinage sur machines-outils à commande numérique (modules 18 et 3)
attendu (%)
1 Recueillir, dans les dessins, les 10 Relevé exact des cotes, des A relevé complètement les cotes
informations nécessaires pour tolérances dimensionnelles et de et les tolérances dimensionnelles.
effectuer les calculs de l’information dans la
coordonnées nécessaires à la nomenclature, le cartouche et les A repéré l’information.
programmation. annotations.
A repéré les surfaces de
références.
1 Repérage de l’information. 5 1.1 A relevé complètement les formes 5 1

géométriques utiles aux calculs de
coordonnées.
2 Effectuer des calculs relatifs aux 15 2 Application de calculs 15 2.1 A relevé complètement les 5 1
cotes. fonctionnels. valeurs d’écarts de tolérance aux
tableaux.
2.2 A calculé précisément les cotes 10 2

manquantes et les cotes moyennes
ayant trait :
- aux longueurs;
- aux diamètres;
- aux rayons;
- aux angles.
2/3
attendu (%)
3 Analyser la configuration 10 Relevé des divers éléments A retenu les éléments

géométrique de la pièce à usiner géométriques relatifs aux calculs. géométriques pertinents en
sur des machines-outils à fonction du calcul des
commande numérique. coordonnées.
4 Effectuer les calculs des 40 A fait un choix pertinent des

coordonnées rectangulaires et éléments et a transformé
polaires que nécessite la exactement la formule.
programmation des machines-
outils à commande numérique. A respecté les signes selon les
différents quadrants ainsi que le
processus de résolution de
problèmes.
3 Application de la trigonométrie. 40 A appliqué justement, selon le

cas :
3.1 le théorème de Pythagore; 5 1
3.2 les fonctions trigonométriques; 5 1
3.3 les lois du sinus et du cosinus. 10 2
3.4 A effectué des conversions de 5 1

coordonnées polaires et
rectangulaires.
3/3
attendu (%)
3.5 A calculé la compensation du 10 2

rayon des outils en tournage et en
fraisage.
3.6 A calculé le centre des rayons des 5 1

arcs constituant la forme à créer.
4 Application de la géométrie 40 A calculé précisément les points

analytique. d’intersection, de raccordement et
de tangence :
4.1 pour une programmation en 30 6
absolu;
4.2 pour une programmation en 10 2
incrémental.
5 Effectuer des calculs relatifs aux 10 5 Établissement des paramètres A calculé les vitesses d’avance et
paramètres d’usinage. d’usinage. de rotation
A déterminé les profondeurs de
coupe.
6 Effectuer des conversions 15 Application des facteurs de A calculé précisément.

relatives aux systèmes d’unités conversion.
international et impérial.
Programmation manuelle d’un tour à

commande numérique
Modules 19 et 4
372 194
Épreuve pratique
FP0007
372 194 1
La première partie de l’épreuve est faite en classe.
Le début de la deuxième partie doit être administré à autant de candidates ou de candidats

qu’il y a de postes informatiques dans le local.
Le nombre de candidates ou de candidats pour la fin de la deuxième partie est fonction du

nombre de machines-outils.
Dans la première partie de l’épreuve, la tâche de la candidate ou du candidat consiste à

programmer des opérations de tournage parallèle et angulaire, de rainurage et de filetage sur
des diamètres extérieurs; elle ou il devra utiliser un cycle de dégrossissage et de finition.
Dans la deuxième partie de l’épreuve, la candidate ou le candidat devra transcrire son

programme sur un support informatique et le communiquer à la machine-outil où elle ou il
apportera des corrections.
La candidate ou le candidat a droit à toute forme de documentation telle que notes de cours,
paramètres d’outils de coupe, manuel du fabricant, Machinery’s Handbook.
Les paramètres de l’acier seront utilisés.
PREMIÈRE PARTIE : Rédaction du programme
• Expliquer le déroulement de l’épreuve aux candidates et aux candidats.
• Fournir à chaque candidate ou candidat :

- les étapes de déroulement de l’épreuve;
372 194 2
- le plan de la pièce à programmer;

- la séquence des opérations déjà complétée;
- un schéma des parcours d’outils;
- des feuilles du « Tableau des coordonnées »;
- des feuilles du « Manuscrit de programmation ».
• La candidate ou le candidat complète le « Tableau des coordonnées ».

• La candidate ou le candidat complète le « Manuscrit de programmation ».

DEUXIÈME PARTIE : Insertion du programme
• Fournir une disquette vierge à chaque candidate ou candidat.
• Assigner un poste informatique à chaque candidate ou candidat.
• La candidate ou le candidat transcrit le manuscrit de programmation sur une

disquette à l’aide d’un support informatique.
• La candidate ou le candidat communique son programme à la machine-outil.

• La candidate ou le candidat vérifie la justesse des données.

372 194 3
La candidate ou le candidat remet la documentation qui lui a été fournie ainsi que
l’examen servant à l’évaluation.
Le seuil de réussite de cette épreuve est de 60 points pour la première partie et de

25 points pour la deuxième.
À titre indicatif, la durée de cette épreuve est de deux heures pour la première partie et
d’une heure pour la deuxième partie.
372 194 1

USINAGE SUR MACHINES-OUTILS À COMMANDE NUMÉRIQUE Code du programme : 5224
Nos 19 et 4 – Programmation manuelle d’un tour à commande numérique Code du cours : 372 194
Nom de la candidate ou du candidat : _____________________________________________________________
École :________________________________________ Code permanent : ______________________________
Signature de l’examinatrice ou de l’examinateur :____________________________________________________
OUI NON
PREMIÈRE PARTIE : RÉDACTION DU PROGRAMME
1 Rédaction du programme.
1.1 A repéré les vitesses de coupe et les avances. 0 ou 10
1.2 A calculé précisément les coordonnées cartésiennes et polaires, 0 ou 10

selon le cas.
1.3 A déterminé exactement la position des points de début et de fin 0 ou 10

de course des outils.
1.4 A élaboré un programme bien structuré :
- changement d’outils;
- détermination du début et de la fin des cycles fixes;
- ouverture et fermeture de l’arrosage. 0 ou 10
1.5 A inséré justement les paramètres d’usinage propres au 0 ou 10

tournage.
1.6 A respecté la séquence des opérations. 0 ou 10
372 194 2
OUI NON
1.7 A respecté la syntaxe de programmation. 0 ou 10
Aucun manquement grave.
DEUXIÈME PARTIE : INSERTION DU PROGRAMME
2 Utilisation du support informatique en place.
2.1 A respecté la marche à suivre au micro-ordinateur concernant :

- l’introduction de données;
- l’archivage. 0 ou 10
3 Insertion du programme.
3.1 A transmis le programme complet au contrôle de la machine- 0 ou 5

outil.
4 Simulation des trajectoires.
4.1 A simulé les trajectoires. 0 ou 5
4.2 A corrigé le programme, si nécessaire. 0 ou 10
372 194 3
RÉSULTAT RÉSULTAT
/ 70 / 30
Réussite Réussite
OUI NON OUI NON
Remarques : _______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
1/2
372 194 – Programmation manuelle d’un tour à commande numérique (modules 19 et 4)

attendu (%)
1 Recueillir, dans les dessins, la 10 Planification du travail. A pris connaissance des plans.
gamme d’usinage et les manuels,
l’information nécessaire pour ef-
fectuer la programmation d’un
tour.
2 Rédiger le programme. 30 1 Rédaction du programme. 70 1.1 A repéré les vitesses de coupe et 10 PT

les avances.
1.2 A calculé précisément les coor- 10 PT

données cartésiennes et polaires,
selon le cas.
1.3 A déterminé exactement la posi- 10 PT

tion des points de début et de fin
de course des outils.
1.4 A élaboré un programme bien 10 PT

structuré.
1.5 A inséré justement les paramètres 10 PT

d’usinage propres au tournage.
1.6 A respecté la séquence des 10 PT

opérations.
1.7 A respecté la syntaxe de pro- 10 PT

grammation.
2/2
372 194 – Programmation manuelle d’un tour à commande numérique (modules 19 et 4)

attendu (%)
3 Éditer le programme : 20 2 Utilisation du support 15 2.1 A respecté la marche à suivre sur 10 PT

- sur micro-ordinateur; informatique en place. le support informatique.
- au moyen du contrôleur de la
machine-outil. 3 Insertion du programme. 3.1 A transmis le programme complet 5 PT
au contrôle de la machine-outil.
4 Valider le programme. 40 4 Simulation des trajectoires. 15 4.1 A simulé les trajectoires. 5 PT
4.2 A corrigé le programme, si 10 PT

nécessaire.
Usinage de pièces simples au tour à

commande numérique
Modules 20 et 5
372 206
Épreuve pratique
FP0007
372 206 1
La première partie de cette épreuve est faite en classe.
La partie pratique de cette épreuve peut être administrée à un maximum de cinq candidates
ou candidats.

Dans la première partie de l’épreuve, la candidate ou le candidat doit choisir les outils de
coupe et déterminer les paramètres d’usinage.
Dans la deuxième partie de l’épreuve, pour démontrer sa compétence, elle ou il doit

compléter le programme, réaliser une pièce de complexité moyenne comportant des
opérations de tournage extérieur telles que : dressage, ébauche, finition, rainurage, filetage,
tournage conique et chanfreinage.
Le profil de la pièce devra comporter deux arcs et une partie conique.
La candidate ou le candidat doit usiner deux pièces : un prototype et une pièce finale.
Le matériau utilisé sera de l’acier.
372 206 2
PREMIÈRE PARTIE : PLANIFICATION DU TRAVAIL
Expliquer aux candidates ou aux candidats les étapes de déroulement de l’épreuve.
Assigner un poste de travail à chaque candidate ou candidat.
Fournir à chaque candidate ou candidat une gamme d’usinage incomplète ou une

démarche opérationnelle incomplète sur laquelle elle ou il devra inscrire les outils de
coupe ainsi que leurs paramètres.
Fournir à chaque candidate ou candidat un programme incomplet au plan des

Fournir à chaque candidate ou candidat un parcours d’outils et un tableau des

coordonnées complété.
Fournir un tapuscrit avec des éléments de programmation à compléter.
À titre indicatif, une demi-heure est accordée pour la première partie.
Les candidates ou les candidats doivent introduire les paramètres d’usinage au tapuscrit
de programmation.
Corriger la première partie et aviser la candidate ou le candidat le plus tôt possible

qu’elle ou il peut poursuivre l’épreuve, sinon leur fournir les bonnes réponses.
Noter sur la fiche d’évaluation (Première partie).
372 206 3
Assigner une machine-outil à chaque candidate ou candidat.
Fournir à chaque candidate ou candidat le programme corrigé et réalisé dans le cadre de

la première partie ainsi que la gamme d’usinage ou la démarche complétée.
Fournir deux pièces d’acier à chaque candidate ou candidat.
La candidate ou le candidat :
1re étape : • a vérifié l’état de la machine-outil et des accessoires de montage;

• a installé correctement les accessoires de montage sur la machine-
outil.
2e étape : • a simulé la trajectoire des outils selon le mode disponible sur la

machine-outil :
- simulation graphique;
- essai à vide semi-automatique;
- essai à vide en mode automatique.
3e étape : • a vérifié l’état des outils de coupe et usiné un prototype en apportant

les correctifs :
- décalage des outils;
- paramètres d’usinage;
• a confirmé la validité des correctifs;

• a usiné la pièce finale.
372 206 4

Le seuil de réussite pour la partie théorique est de 10 sur une possibilité de 15.
Le seuil de réussite de la deuxième partie est de 70 sur 85.
À titre indicatif, la durée de l’épreuve est de trente minutes pour la première partie et de
quatre heures pour la deuxième partie.
372 206 1

Nos 20 et 5 – Usinage de pièces simples au tour à commande numérique Code du cours : 372 206
OUI NON
1 Choix des outils de coupe et des paramètres d’usinage.
1.1 A choisi judicieusement les outils de coupe. 0 ou 5
1.2 A déterminé les paramètres d’usinage. 0 ou 10
372 206 2
OUI NON
2 Édition au contrôle de la machine-outil.
2.1 A édité le programme au moyen du contrôle de la machine-outil. 0 ou 5
2.2 A vérifié la présence et la justesse des données ajoutées au 0 ou 5

programme.
3 Opération de démarrage.
3.1 A installé correctement les mâchoires du mandrin. 0 ou 10
4 Insertion des données nécessaires.
4.1 A installé correctement les outils de coupe et les buses 0 ou 10

d’arrosage.
4.2 A réglé les décalages d’outils, les avances d’usinage, les 0 ou 10

vitesses de rotation et les buses d'arrosage.
Point de vérification
5 Simulation à la machine-outil.
5.1 A simulé les trajectoires d’outils en fonction des possibilités du 0 ou 10

tour à commande numérique.
6 Conduite du tour à commande numérique.
6.1 A réglé les variateurs des avances et des vitesses de rotation. 0 ou 5
7 Vérification de la conformité de la pièce.
7.1 A vérifié la conformité de la pièce avec le dessin. 0 ou 30
372 206 3
OUI NON
RÈGLE DE VERDICT
RÉSULTAT RÉSULTAT
/ 15 / 85
Réussite Réussite
OUI NON OUI NON
Remarques : _______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
1/3
372 206 – Usinage de pièces simples au tour à commande numérique (modules 20 et 5)

attendu (%)
1 Recueillir, dans les dessins et les 5 Planification du travail. A localisé les surfaces de
manuels, l’information nécessaire référence.
pour effectuer l’usinage d’une
pièce au tour à commande
numérique.
2 Élaborer la gamme d’usinage. 5 1 Choix des outils de coupe et des 15 1.1 A choisi judicieusement les outils 5 C
paramètres d’usinage. de coupe.
1.2 A déterminé les paramètres 10 C

d’usinage.
3 Programmer le tour à commande 20 2 Édition au contrôle de la machine- 10 2.1 A édité le programme sur le 5 PT
numérique. outil. contrôle de la machine-outil.
2.2 A vérifié la présence et la justesse 5 PT

des données ajoutées au
programme.
4 Monter la pièce à usiner sur le 10 3 Opération de démarrage. 10 A vérifié visuellement et au

tour à commande numérique. toucher l’état des accessoires et
des accessoires de montage.
3.1 A installé correctement les 10 PT

mâchoires du mandrin.
2/3

attendu (%)
5 Préparer le tour à commande 15 4 Insertion des données nécessaires. 20 4.1 A installé correctement les outils 10 PT
numérique. de coupe et les buses d’arrosage.
4.2 A réglé les décalages d’outils, les 10 PT

avances, les vitesses de rotation et
les buses d’arrosage.
5 Valider le programme. 15 5 Simulation à la machine-outil. 10 5.1 A effectué une simulation des 10 PS

trajectoires d’outils en fonction
des possibilités du tour à
commande numérique.
6 Effectuer des opérations de 20 6 Conduite du tour à commande 5 A vérifié, en cours d’usinage,

tournage extérieur, telles que : numérique. l’état des outils de coupe et la
- ébauche et finition; conformité des pièces usinées.
- dressage;
- chariotage; A confirmé la validité des correc-
- rainurage; tifs auprès de l’examinatrice ou
- filetage; de l’examinateur.
- tournage conique;
- chanfreinage.
6.1 A réglé les variateurs des avances 5 PT
et des vitesses de rotation.
3/3

attendu (%)
8 Contrôler la qualité de la pièce 5 7 Vérification de la conformité de la 30 7.1 A vérifié la conformité de la pièce 30 PT

usinée. pièce. avec le dessin.
A mesuré la pièce correctement.
9 Effectuer l’entretien quotidien de 5 Entretenir le tour à commande A vérifié l’état des niveaux
la machine-outil, des outils et des numérique. d’huile de lubrification, d’huile
accessoires. hydraulique et des huiles de
coupes solubles.
A nettoyé et rangé les outils et les

accessoires, ainsi que l’aire de
travail.

FABRICATION DE MOULES (ASP 5249)
Programmation manuelle d’un centre d’usinage
Modules 21, 6 et 5
372 214
Épreuve pratique
FP0007
372 214 1
La première partie de l’épreuve est faite en classe.
Le début de la deuxième partie doit être administré à autant de candidates ou candidats qu’il
y a de postes informatiques dans le local.
Le nombre de candidates ou de candidats pour la fin de la deuxième partie dépend du nombre

de machines-outils.
Dans la première partie de l’épreuve, la tâche de la candidate ou du candidat consiste à

programmer des opérations de surfaçage, de contournage, de rainurage, de perçage et
d’usinage de cavités.
Le matériel utilisé devra avoir un faible indice d’usinabilité.
Dans la deuxième partie de l’épreuve, la candidate ou le candidat devra transcrire son

programme sur un support informatique et le communiquer à la machine-outil où elle ou il
apportera des corrections.
La candidate ou le candidat a droit à toute forme de documentation telle que notes de cours,
paramètres d’outils de coupe, manuel du fabricant, Machinery’s Handbook.
Les paramètres pour un matériau à faible indice d’usinabilité seront utilisés.
• Expliquer le déroulement de l’épreuve aux candidates et candidats.
FP0007 Modules 21, 6 et 5

372 214 2

- les étapes de déroulement de l’épreuve;
- le plan de la pièce à programmer;
- la séquence des opérations déjà complétée;
- un schéma des parcours d’outils;
- des feuilles du « Tableau des coordonnées »;
- des feuilles du « Manuscrit de programmation ».
• La candidate ou le candidat complète le « Tableau des coordonnées ».

• La candidate ou le candidat complète le « Manuscrit de programmation ».

• Fournir une disquette vierge à chaque candidate ou candidat.
• Assigner un poste informatique à la candidate ou au candidat.
• La candidate ou le candidat transcrit le manuscrit de programmation sur une

disquette à l’aide d’un support informatique.
• La candidate ou le candidat communique son programme à la machine-outil.

• La candidate ou le candidat vérifie la justesse des données.


372 214 3
La candidate ou le candidat remet la documentation qui lui a été fournie ainsi que
l’examen servant à l’évaluation.
Le seuil de réussite de cette épreuve est de 60 points pour la première partie et de

25 points pour la deuxième.
À titre indicatif, la durée de cette épreuve est de deux heures pour la première partie et
d’une heure pour la deuxième partie.

372 214 1

FABRICATION DE MOULES Code du programme : 5249
Nos 21, 6 et 5 – Programmation manuelle d’un centre d’usinage Code du cours : 372 214
OUI NON
1 Rédaction du programme.
1.1 A calculé les vitesses de coupe et les avances. 0 ou 10
1.2 A calculé précisément les coordonnées cartésiennes et polaires, 0 ou 10

selon le cas.
1.3 A déterminé adéquatement la position des points d’approche et 0 ou 10

de retrait des outils.
1.4 A élaboré un programme bien structuré :

- changement d’outils;
- détermination du début et de la fin des cycles fixes;
- ouverture et fermeture de l’arrosage. 0 ou 10
1.5 A inséré justement les paramètres d’usinage propres au fraisage. 0 ou 10
1.6 A respecté la gamme d’usinage. 0 ou 10

372 214 2
OUI NON
1.7 A respecté la syntaxe de programmation. 0 ou 10
Aucun manquement grave.
2 Utilisation du support informatique en place.
2.1 A respecté la marche à suivre au micro-ordinateur concernant :

- l’introduction de données;
- l’archivage. 0 ou 10
3 Insertion du programme.
3.1 A transmis le programme complet au contrôle de la machine- 0 ou 5

outil.
4. Simulation des trajectoires.

0 ou 5
4.1 A simulé les trajectoires.
0 ou 10
4.2 A corrigé le programme si nécessaire.

372 214 3
RÉSULTAT RÉSULTAT
/ 70 / 30
Réussite Réussite
OUI NON OUI NON
Remarques : _______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________

1/2
372 214 – Programmation manuelle d’un centre d’usinage (modules 21, 6 et 5)

attendu (%)
1 Recueillir, dans les dessins, la 10 Planification du travail. A pris connaissance des plans.
gamme d’usinage et les manuels,
l’information nécessaire pour ef-
fectuer la programmation d’un
centre d’usinage.
2 Rédiger le programme. 30 1 Rédaction du programme. 70 1.1 A calculé les vitesses de coupe et 10 PT

les avances.
1.2 A calculé précisément les coor- 10 PT

données cartésiennes et polaires,
selon le cas.
1.3 A déterminé adéquatement la 10 PT

position des points d’approche et
de retrait des outils.
1.4 A élaboré un programme bien 10 PT

structuré.
1.5 A inséré justement les paramètres 10 PT

d’usinage propres au fraisage.
1.6 A respecté la séquence des 10 PT

opérations.
1.7 A respecté la syntaxe de pro- 10 PT

grammation.

2/2
372 214 – Programmation manuelle d’un centre d’usinage (modules 21, 6 et 5)

attendu (%)
3 Éditer le programme : 20 2 Utilisation du support 15 2.1 A respecté la marche à suivre sur 10 PT

- sur micro-ordinateur; informatique en place. le support informatique.
- au moyen du contrôleur de la
machine-outil. 3 Insertion du programme. 3.1 A transmis le programme complet 5 PT
au contrôle de la machine-outil.
4 Valider le programme. 40 4 Simulation des trajectoires. 15 4.1 A simulé les trajectoires. 5 PT
4.2 A corrigé le programme, si 10 PT

nécessaire.

FABRICATION DE MOULES (ASP 5249)
Usinage de pièces simples au centre d’usinage
Modules 22, 7 et 6
372 226
Épreuve pratique
FP0007
372 226 1
La première partie de cette épreuve est faite en classe.
La partie pratique de cette épreuve peut être administrée à un maximum de cinq candidates
ou candidats.

Dans la première partie de l’épreuve, la candidate ou le candidat doit compléter une gamme
d’usinage ou une démarche opérationnelle ainsi qu’un programme de fraisage.
Dans la deuxième partie de l’épreuve, pour démontrer sa compétence, elle ou il doit

compléter le programme, réaliser une pièce de complexité moyenne comportant des
opérations de surfaçage, de rainurage, de contournage, de perçage et d’usinage de cavités.
La candidate ou le candidat doit usiner deux pièces : un prototype et une pièce finale.
Le matériau utilisé sera de l’aluminium.

372 226 2
Expliquer aux candidates ou aux candidats les étapes de déroulement de l’épreuve.
Assigner un poste de travail à chaque candidate ou candidat.
Fournir à chaque candidate ou candidat une gamme d’usinage incomplète ou une

démarche opérationnelle incomplète sur laquelle elle ou il devra inscrire les outils de
coupe ainsi que leurs paramètres.
Fournir à chaque candidate ou candidat un programme incomplet au plan des

Fournir à chaque candidate ou candidat un parcours d’outils et un tableau des

coordonnées complété.
Fournir un tapuscrit avec des éléments de programmation à compléter.
À titre indicatif, une demi-heure est accordée pour la première partie.
Les candidates ou les candidats doivent introduire les paramètres d’usinage au tapuscrit
de programmation.
Corriger la première partie et aviser la candidate ou le candidat le plus tôt possible

qu’elle ou il peut poursuivre l’épreuve, sinon lui fournir les bonnes réponses.
Noter sur la fiche d’évaluation (Première partie).

372 226 3
Assigner une machine-outil à chaque candidate ou candidat.
Fournir à chaque candidate ou candidat le programme corrigé et réalisé dans le cadre de

la première partie ainsi que la gamme d’usinage ou la démarche opérationnelle
complétée.
Fournir à chaque candidate ou candidat deux pièces d’aluminium.
La candidate ou le candidat :
1re étape : • a vérifié l’état de la machine-outil et des accessoires de montage;

• a installé correctement les accessoires de montage sur la machine-
outil.
2e étape : • a simulé la trajectoire des outils selon le mode disponible sur la

machine-outil :
- simulation graphique;
- essai à vide semi-automatique;
- essai à vide en mode automatique.
3e étape : • a vérifié l’état des outils de coupe et usiné un prototype en apportant

les correctifs :
- décalage des outils;
• a confirmé la validité des correctifs;

• a usiné la pièce finale.

372 226 4

Le seuil de réussite pour la partie théorique est de 10 sur une possibilité de 15.
Le seuil de réussite de la deuxième partie est de 70 sur 85.
À titre indicatif, la durée de l’épreuve est de trente minutes pour la première partie et de
quatre heures pour la deuxième.

372 226 1

FABRICATION DE MOULES Code du programme : 5249
Nos 22, 7 et 6 – Usinage de pièces simples au centre d’usinage Code du cours : 372 226
OUI NON
1 Choix des outils de coupe et des paramètres d’usinage.
1.1 A choisi judicieusement les outils de coupe. 0 ou 5
1.2 A déterminé les paramètres d’usinage. 0 ou 10

372 226 2
OUI NON
2 Édition au contrôle de la machine-outil.
2.1 A édité le programme au moyen du contrôle de la machine-outil. 0 ou 5
2.2 A vérifié la présence et la justesse des données ajoutées au 0 ou 5

programme.
3 Opération de démarrage.
3.1 A installé les accessoires de montage sur la machine-outil. 0 ou 10
4 Insertion des données nécessaires.
4.1 A installé les outils de coupe et les buses d’arrosage. 0 ou 10
4.2 A réglé les décalages d’outils, les avances d’usinage, les vitesses 0 ou 10
de rotation et les buses d'arrosage.
5 Simulation à la machine-outil.
5.1 A simulé les trajectoires d’outils en fonction des possibilités du 0 ou 10

centre d’usinage.
6 Conduite du centre d’usinage.
6.1 A réglé les variateurs des avances et des vitesses de rotation. 0 ou 5
7 Vérification de la conformité de la pièce.
7.1 A vérifié la conformité de la pièce avec le dessin. 0 ou 30

372 226 3
OUI NON
RÈGLE DE VERDICT
RÉSULTAT RÉSULTAT
/ 15 / 85
Réussite Réussite
OUI NON OUI NON
Remarques : _______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________

1/3
372 226 – Usinage de pièces simples au centre d’usinage (modules 22, 7 et 6)

attendu (%)
1 Recueillir, dans les dessins et les 5 Planification du travail. A localisé les surfaces de
manuels, l’information nécessaire référence.
pour effectuer l’usinage d’une
pièce au centre d’usinage.
2 Élaborer la gamme d’usinage. 5 1 Choix des outils de coupe et des 15 1.1 A choisi judicieusement les outils 5 C
paramètres d’usinage. de coupe.

d’usinage.
3 Programmer le centre d’usinage. 20 2 Édition au contrôle de la machine- 10 2.1 A édité le programme sur le 5 PT
outil. contrôle de la machine-outil.
2.2 A vérifié la présence et la justesse 5 PT

des données ajoutées au
programme.
4 Monter la pièce à usiner sur le 10 3 Opération de démarrage. A vérifié, visuellement et au

centre d’usinage. toucher, l’état de la machine-outil
et des accessoires de montage.

2/3

attendu (%)
10 3.1 A installé les accessoires de 10 PT

montage sur la machine-outil.
5 Préparer le centre d’usinage. 15 4 Insertion des données nécessaires. 20 4.1 A installé les outils de coupe et 10 PT
4.2 A réglé les décalages d’outils, les 10 PT

avances, les vitesses de rotation et
6 Valider le programme. 15 5 Simulation à la machine-outil. 10 5.1 A effectué une simulation des 10 PS

trajectoires d’outils en fonction
des possibilités du centre
d’usinage.
7 Effectuer des opérations d’usinage 20 6 Conduite du centre d’usinage. 5 A vérifié, en cours d’usinage,
au centre d’usinage, telles que : l’état des outils de coupe et la
- contournage; conformité des pièces usinées.
- surfaçage;
- centrage; A confirmé la validité des correc-
- perçage; tifs auprès de l’examinatrice ou
- alésage; de l’examinateur.
- lamage;
- rainurage;
- usinage de cavités;
- taraudage.

3/3

attendu (%)
6.1 A réglé les variateurs des avances 5 PT

et des vitesses de rotation.
8 Contrôler la qualité de la pièce 5 7 Vérification de la conformité de la 30 7.1 A vérifié la conformité de la pièce 30 PT

usinée. pièce. avec le dessin.
A mesuré la pièce correctement.
9 Effectuer l’entretien quotidien du 5 Entretien du centre d’usinage. A vérifié l’état des niveaux
centre d’usinage, des outils et des d’huile de lubrification, d’huile
accessoires. hydraulique et des huiles de
coupes solubles.
A nettoyé et rangé la machine-

outil, les outils et les accessoires
ainsi que l’aire de travail.

5223
Tournage complexe
Module 23
372 238
Épreuve pratique
FP0007
372 238 1

travaux de tournage complexe.
La première partie est réalisée par tout le groupe, dans une classe.
candidats.
Dans la première partie, la candidate ou le candidat doit, à l’aide du Machinery’s Handbook

ou l’équivalent, du dessin et d’abaques :
- faire le calcul de tolérance dimensionnelle;
- repérer les diamètres pour le filet dans le Machinery’s Handbook ou l’équivalent;
- calculer la conicité;
- rédiger la gamme d’usinage.

réaliser une pièce complexe, selon la gamme d’usinage et les spécifications des dessins.
La candidate ou le candidat doit réaliser des opérations, selon la forme et les tolérances du
dessin, telles que :
- tournage cylindrique;
- tournage excentrique (facultatif);
- conicité;
- filetage;
- perçage.
FP0007 Module 23
372 238 2

- le questionnaire;
- le dessin;
- les feuilles pour rédiger la gamme d’usinage;
- les abaques;
- toute documentation pertinente.
À titre indicatif, deux heures sont accordées pour la première partie.
Les candidates ou les candidats doivent répondre au questionnaire qui porte sur des
calculs relatifs à l’exécution de la pièce.
Les candidates et candidats doivent aussi rédiger la gamme d’usinage de la pièce :

- séquences d’opérations;
- outils exigés;
- croquis en position d’usinage.
FP0007 Module 23
372 238 3

partie.
Aviser la candidate ou le candidat qu’elle ou il peut poursuivre.
DEUXIÈME PARTIE : RÉALISATION DE LA PIÈCE

- a respecté les dimensions et tolérances demandées sur le dessin;
- a respecté les limites quant au fini de surface demandé;
- a ébavuré et nettoyé la pièce;
Le seuil de réussite pour la première partie est de 25 sur une possibilité de 35. Pour
réaliser la deuxième partie, il doit obligatoirement y avoir réussite de la première partie.
En cas d’échec de la deuxième partie, on reprend l’épreuve en entier.
À titre indicatif, la durée totale de l’épreuve est de sept heures : deux heures pour la
première partie et cinq heures pour la deuxième partie.
FP0007 Module 23
372 238 1
TECHNIQUE D’USINAGE Code du programme : 5223
No 23 – Tournage complexe Code du cours : 372 238
OUI NON
1 Interprétation des dessins.

tolérances dimensionnelles demandées dans le plan :
- relevé exact des tolérances dimensionnelles pour les 0 ou 5
diamètres extérieurs.
1.2 A repéré, dans le Machinery’s Handbook ou l’équivalent, le

diamètre d’alésage pour le filet intérieur :
- relevé exact du diamètre minimal et maximal d’alésage 0 ou 5
pour le filet intérieur.
1.3 A calculé les données relatives à la conicité. 0 ou 5
2 Rédaction de la gamme d’usinage de la pièce.
2.1 A établi la séquence logique des opérations d’usinage :

- phases;
- sous-phases;
2.2 A fait le choix des instruments de mesure et de contrôle. 0 ou 5
FP0007 Module 23
372 238 2
OUI NON
2.3 A déterminé les paramètres d’usinage :

0 ou 5
- tours/minute.
0 ou 5
2.4 A fait les croquis de la pièce en position d’usinage.

3.1 A respecté les dimensions, selon les tolérances demandées. 0 ou 40
3.2 A respecté les limites permises quant à la finition requise pour 0 ou 5

la pièce.
3.3 A ébavuré la pièce.

0 ou 5
3.4 A respecté le temps alloué.
0 ou 5

- mesures précises ;
0 ou 10
RÈGLE DE VERDICT
FP0007 Module 23
372 238 3
RÉSULTAT RÉSULTAT
/ 35 / 65
Réussite Réussite
OUI NON OUI NON
Remarques : _______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
FP0007 Module 23
1/5
372 238 – Tournage complexe (module 23)

attendu (%)
1 Recueillir, dans les dessins et les 10 1 Interprétation des dessins. A interprété les dessins :
- interprétation des
au travail de tournage complexe à
caractéristiques des finis de
effectuer.
surface;
- relevé exact de la nature des
matériaux;
- interprétation juste des
symboles, des codes et des
abréviations;
- interprétation de la
terminologie technique
anglaise et française.
15 1.1 A repéré, dans le Machinery’s 5 C

Handbook ou l’équivalent, les
tolérances dimensionnelles
demandées dans le dessin.
1.2 A repéré, dans le Machinery’s 5 C

Handbook ou l’équivalent, le
diamètre d’alésage pour le filet
intérieur.
1.3 A calculé les données relatives à 5 C

la conicité.
FP9907 Module 23
2/5

attendu (%)
2 Élaborer la gamme d’usinage. 5 2 Rédaction de la gamme d’usinage 20 2.1 A établi la séquence logique des 5 C
de la pièce. opérations d’usinage.
2.2 A fait le choix des instruments de 5 C

mesure et de contrôle.

d’usinage.
2.4 A fait les croquis de la pièce en 5 C

position d’usinage.
3 Effectuer du traçage sur des 5 Préparation soignée des surfaces. A préparé la pièce pour le
pièces. traçage.
Application des techniques de
traçage. A appliqué les techniques de
traçage.
Vérification du tracé avec le A fait un tracé clair et précis,

dessin de la pièce. selon les données du dessin.
FP9907 Module 23
3/5

attendu (%)
4 Monter la pièce à usiner sur le 10 Vérification des accessoires de A vérifié le bon fonctionnement
tour. montage. des accessoires de montage.
Installation des accessoires, selon A bien installé les accessoires.

le type de montage.
Vérification de l’alignement des A aligné les pointes.

pointes.
Positionnement de la pièce dans un A bien positionné la pièce, selon

quatre mors, lunette fixe et lunette le type d’accessoire.
à suivre.
5 Préparer le tour et le poste de 5 Vérification des outils de coupe. A vérifié le bon état des outils de
travail. coupe.
Réglage du chariot pivotant, selon A réglé le chariot pivotant, selon

la conicité demandée. la conicité demandée.
Positionnement et fixation des A positionné et fixé les outils de

outils de coupe. coupe.
FP9907 Module 23
4/5

attendu (%)
Réglage conforme aux gammes A réglé les paramètres d’usinage :

d’usinage. - de la vitesse d’avance;
- de la vitesse de rotation;
- du pas de filets à faire.

tournage complexe, telles que:
- tournage en lunette de pièces
longues;
exigences du dessin. les tolérances demandées.
- tournage conique extérieur et
intérieur; 3.2 A respecté les limites permises 5 PT
- tournage excentrique extérieur quant à la finition requise pour la
et intérieur; pièce.
- tournage en gabarit; 3.3 A ébavuré la pièce. 5 PT
- tournage de rayon concave et
convexe; 3.4 A respecté le temps alloué. 5 PS
- rainurage de formes.
Respect des règles de santé et de A respecté les règles de santé et

sécurité. de sécurité sur le tour.
FP9907 Module 23
5/5

attendu (%)
usinée.
8 Effectuer l’entretien courant du 5 Nettoyage du tour et de l’aire de A fait le nettoyage.

tour, des accessoires et des outils travail.
de coupe.
Vérification des niveaux d’huile. A vérifié les niveaux d’huile.
Lubrification manuelle aux A fait la lubrification.

FP9907 Module 23
5223
Fraisage complexe
Module 24
372 248
Épreuve pratique
FP0007
372 248 1

opérations de fraisage angulaire et circulaire sur une fraiseuse verticale.

La deuxième partie est réalisée en atelier, par un groupe maximum de sept candidates ou
candidats.
Dans la première partie, la candidate ou le candidat doit rédiger une gamme d’usinage de la
pièce à réaliser en atelier, selon les dessins de fabrication.
Dans la deuxième partie, la candidate ou le candidat doit réaliser une pièce de complexité
élevée, selon la gamme d’usinage et les spécifications des dessins. Ces dessins doivent
comporter des opérations de fraisage parallèle et perpendiculaire, angulaire extérieur et
intérieur, circulaire intérieur et extérieur ainsi que de surfaces de référence.
FP9907 Module 24
372 248 2
PREMIÈRE PARTIE : PRÉPARATION DE LA GAMME D’USINAGE
Avant l’épreuve

- les dessins;
- les manuels;
- les feuilles vierges de gamme d’usinage et toute autre documentation permise
par l’enseignante ou l’enseignant.
À titre indicatif, deux heures sont accordées pour cette partie.
Les candidates ou les candidats doivent réaliser une gamme d’usinage pour élaborer la
pièce, selon les spécifications des dessins.
Après l’épreuve

partie.
Aviser la candidate ou le candidat qu’elle ou il peut poursuivre l’épreuve.
FP9907 Module 24
372 248 3
Avant l’épreuve

À titre indicatif, cinq heures sont accordées pour la deuxième partie.

- a positionné et aligné correctement et sécuritairement la pièce dans
le montage.


- a rangé correctement les outils et les accessoires.
4e étape : - a produit une fiche d’inspection par machine à coordonnées (CMM).

FP9907 Module 24
372 248 4
Après l’épreuve

Le seuil de réussite pour la première partie est de 25 sur une possibilité de 30. Pour
réaliser la deuxième partie, la première doit obligatoirement avoir été réussie.
En cas d’échec de la deuxième partie, on reprend seulement cette partie.
À titre indicatif, la durée totale de l’épreuve est de sept heures, incluant la première
partie.
FP9907 Module 24
372 248 1
No 24 – Fraisage complexe Code du cours : 372 248
OUI NON
PREMIÈRE PARTIE : Préparation de la gamme d’usinage
1.1 A établi une séquence logique des opérations d’usinage:

- phases;
- sous-phases;
1.2 A choisi adéquatement:

1.3 A calculé les paramètres d’usinage et les coordonnées de

déplacement :
- tours/minute;
- avance;
- coordonnées. 0 ou 10
FP9907 Module 24
372 248 2
OUI NON
1.4 A dessiné nettement les croquis de la pièce en position 0 ou 5

d’usinage.
- production d’une fiche d’inspection par machine à

coordonnées (CMM);
RÈGLE DE VERDICT
FP9907 Module 24
372 248 3
RÉSULTAT RÉSULTAT
/ 30 / 70
Réussite Réussite
OUI NON OUI NON
Remarques : _______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
FP9907 Module 24
1/3
372 248 – Fraisage complexe (module 24)

attendu (%)
1 Recueillir, dans les dessins et les 10 À partir des dessins : A pris connaissance des dessins.
au travail de fraisage complexe à
effectuer.
recherchés dans les
annotations, les tolérances, la
2 Élaborer la gamme d’usinage. 25 1 Préparation de la gamme 30 1.1 A établi une séquence logique des 5 C
d’usinage. opérations d’usinage.


d’usinage et les coordonnées de
déplacement.
1.4 A dessiné nettement les croquis 5 C

de la pièce en position d’usinage.
FP9907 Module 24
2/3

attendu (%)
3 Monter la pièce à usiner sur la 5 Installation correcte des A installé correctement les
montage. montage.
Positionnement et alignement A positionné et aligné

adéquats de la pièce. correctement et de façon
sécuritaire la pièce dans le
montage.
4 Préparer la fraiseuse et le poste de 5 Réglages conformes à la gamme A réglé correctement les

travail. d’usinage. paramètres d’usinage.

fraisage complexe, telles que :
- fraisage parallèle et
perpendiculaire;
- fraisage angulaire extérieur et
intérieur;
- fraisage circulaire extérieur et
intérieur;
- fraisage de surfaces de
référence.
FP9907 Module 24
3/3

attendu (%)


usinée. - production d’un rapport de
métrologie par machine à
coordonnées (CMM);
7 Effectuer l’entretien de la Le nettoyage du poste de travail et A nettoyé correctement le poste

fraiseuse, des accessoires et des de l’aire de travail. de travail et l’aire de travail.
outils de coupe.
Le rangement des outils et des A rangé correctement les outils

FP9907 Module 24
5223
Production en série
Module 25
372 255
Épreuve pratique
FP0007
372-255 1
Cette épreuve vise à vérifier les compétences de la candidate ou du candidat en production

sérielle sur machines-outils conventionnelles.
L’épreuve comporte cinq parties.
Pour la première partie, qui concerne les critères 1.1, 1.2 et 1.3, on suggère de faire passer
l’épreuve, dans une classe, à toutes les candidates et candidats à la fois.
Pour la partie « préparation des gammes d’usinage », qui concerne les critères 2.1 et 2.2, on
suggère de la faire réaliser sous forme d’un travail personnel, à préparer au domicile.
(Une date de remise des travaux est à déterminer avec les candidates et les candidats).
Pour la préparation de montages, la production des prototypes et des pièces (critères 3.1, 4.1,
5.1, 5.2 et 5.3), on suggère de déterminer le nombre de candidates et candidats par équipe,
selon l’envergure du projet, la quantité des composants à produire et le nombre d’opérations
d’usinage.
Pour permettre une observation plus efficace des critères 3.1 et 4.1, amorcer le premier jour
d’évaluation en atelier avec la moitié du groupe et poursuivre le jour suivant avec l’autre
moitié.
Il faudra observer en particulier la préparation des montages et la conformité des prototypes.
Pour le contrôle statistique de la qualité (critères 6.1 et 6.2), chaque candidate ou candidat
doit faire lui-même la vérification de la conformité de ses pièces.
Une vérification par échantillonnage des pièces produites permettra l’évaluation des critères
5.1, 5.2, 5.3 et 6.1.
Pour l’interprétation des résultats et l’amélioration des processus (critères 7.1 et 8.1), on
suggère de faire passer l’épreuve à tous les candidates et candidats à la fois dans une classe.
FP0007 Module 25
372-255 2
PREMIÈRE PARTIE : Organisation du travail
PRENDRE CONNAISSANCE DU PROJET DE PRODUCTION EN SÉRIE
Pour démontrer sa compétence en ce qui concerne les éléments de connaissances pratiques,

la candidate ou le candidat doit :
- recueillir les informations relatives à la production sérielle de l’objet;
- se représenter les composants du projet à produire;
- repérer les caractéristiques dimensionnelles des pièces à fabriquer.
ORGANISER LE TRAVAIL D’ÉQUIPE
Pour démontrer sa compétence, la candidate ou le candidat aura à discuter avec les autres
membres de l’équipe d’organisation du travail, soit :
- proposer une stratégie conforme aux exigences d’efficacité et de rendement;
- participer au consensus sur les règles de fonctionnement de l’équipe;
- dresser une liste complète des tâches à accomplir;
- rédiger un compte-rendu des décisions prises par l’équipe.
DEUXIÈME PARTIE : Rédaction des gammes d’usinage
RECUEILLIR DANS LES DESSINS, LES GAMMES D’USINAGE ET LES MANUELS,

L’INFORMATION NÉCESSAIRE À LA FABRICATION DES PIÈCES.
Pour démontrer sa compétence, la candidate ou le candidat aura à préparer les procédés

d’usinage des pièces dont il est responsable, soit :
- rédiger les gammes complètes des pièces à produire;
- colliger les informations nécessaires à la fabrication du gabarit de montage;
- vérifier la disponibilité du matériel.
FP0007 Module 25
372-255 3
TROISIÈME PARTIE : Montage et exécution des pièces
ORGANISER LES POSTES DE TRAVAIL
Pour démontrer sa compétence, la candidate ou le candidat aura à organiser le ou les postes

de travail, soit :
- préparer les montages et gabarits nécessaires à la production de pièces;
- ajuster les butées des chariots, les indicateurs à cadran et les lecteurs à affichage
numérique.
PRODUIRE LES PREMIÈRES PIÈCES
Pour démontrer sa compétence, la candidate ou le candidat aura à produire un prototype et

apporter les correctifs au montage, s’il y a lieu.
La pièce peut comporter les opérations d’usinage suivantes :

- dégrossissage sur le tour ou sur la fraiseuse;
- finition sur le tour ou sur la fraiseuse;
- rainurage sur le tour ou chemin de clé sur la fraiseuse;
- conicité sur le tour ou fraisage parallèle et perpendiculaire;
- perçage et alésage sur le tour et sur la fraiseuse.
EFFECTUER LES OPÉRATIONS D’USINAGE QUE NÉCESSITE LA PRODUCTION EN SÉRIE
Pour démontrer sa compétence, la candidate ou le candidat aura à vérifier la conformité de

l’usinage avec les exigences du dessin, soit :
- respecter les dimensions, selon les tolérances;
- respecter les conditions de coupe;
- respecter les limites quant à la finition requise;
- ébavurer les pièces.
FP0007 Module 25
372-255 4
QUATRIÈME PARTIE : Contrôle de la qualité
EFFECTUER UN CONTRÔLE STATISTIQUE DE LA QUALITÉ
Pour démontrer sa compétence, la candidate ou le candidat aura à faire de la métrologie et le

contrôle statistique, soit :
- faire un choix approprié des instruments et appareils de contrôle;
- relever les dimensions ciblées des pièces usinées;
- vérifier la conformité des pièces;
- compléter la carte de contrôle statistique.
CINQUIÈME PARTIE : Amélioration des processus
PROPOSER DES MÉTHODES D’AMÉLIORATION CONTINUE
Pour démontrer sa compétence, la candidate ou le candidat aura à interpréter les résultats du

contrôle de la qualité des pièces et à proposer une ou des méthodes d’amélioration des
processus, soit :
- faire une bonne interprétation des résultats;
- décrire les problèmes de production rencontrés;
- déterminer les causes des problèmes;
- suggérer une ou des méthodes d’amélioration pertinentes.
EFFECTUER L’ENTRETIEN DES MACHINES-OUTILS, DES ACCESSOIRES ET DES OUTILS

DE COUPE
PRENDRE CONNAISSANCE DU PROJET DE PRODUCTION EN SÉRIE.
ORGANISER LE TRAVAIL D’ÉQUIPE.
FP0007 Module 25
372-255 5
Avant la passation de la première partie de l’épreuve

Former des groupes de travail selon l’ampleur du projet.
S’assurer que chaque candidate ou candidat a reçu la documentation nécessaire à la

- les dessins d’assemblage du projet;
- les dessins complets des composants à produire;
- les abaques et toute autre documentation pertinente;
- les fiches de travail no 1, no 2 et no 3.
Pendant la passation de la première partie de l’épreuve

Les candidates ou les candidats font les recherches dans les dessins de détails et
d’ensemble, dans les notes de cours et toute autre documentation pertinente, afin de
trouver les informations relatives à la production de l’objet.
Chaque candidate ou candidat doit remettre, à la fin de cette partie de l’épreuve, un

compte-rendu de son organisation du travail en équipe et qui tient compte des éléments-
critères suivants :
- les stratégies de l’organisation proposées à l’équipe de travail (fiche no 1);
- le consensus sur les règles de fonctionnement en équipe (fiche no 2);
- une liste exhaustive des tâches à accomplir par la candidate ou le candidat
(fiche no 3).
Après la passation de la première partie de l’épreuve

Corriger cette première partie le plus tôt possible et aviser la candidate ou le candidat
de son résultat.
Demander les correctifs qui s’imposent, s’il y a lieu.

Noter sur la fiche d’évaluation (1re partie) les critères 1.1, 1.2 et 1.3.
La réussite de cette deuxième partie est obligatoire pour passer aux parties suivantes.
En cas d’échec, une reprise de la partie échouée devrait être administrée à très court
terme, si elle nuit à l’organisation du travail d’équipe ou à l’étape suivante.
La durée de cette partie de l’épreuve est de trois heures.
FP0007 Module 25
372-255 6

Informer la candidate ou le candidat le plus tôt possible, pour qu’il puisse débuter la
préparation de ses gammes d’usinage.
Pour cette partie de l’épreuve, on suggère que la candidate ou le candidat prépare,

conformément au consensus, les gammes d’usinage complètes d’une partie des pièces à
produire, sous forme d’un travail personnel et dans un délai raisonnable.
Après la première année d’implantation et en cas de réutilisation du même projet

comme épreuve d’évaluation, on suggère de dispenser les candidates et les candidats de
la rédaction complète des gammes et plutôt leur faire compléter certaines parties des
informations nécessaires à la fabrication des pièces et à partir de la documentation
recueillie précédemment. (Voir précision 3 du programme d’études)
Exiger un travail complet, propre et soigné.
Demander les modifications qui s’imposent, s’il y a lieu.
Noter sur la fiche d’évaluation (2e partie) les critères 2.1 et 2.2.
En cas d’échec, une reprise devrait être administrée à très court terme, si elle nuit à
l’organisation du travail d’équipe ou l’étape suivante.
ORGANISER LES POSTES DE TRAVAIL.
PRODUIRE LES PREMIÈRES PIÈCES.
EFFECTUER LES OPÉRATIONS D’USINAGE QUE NÉCESSITE LA PRODUCTION EN

SÉRIE.
FP0007 Module 25
372-255 7
Avant la passation de la troisième partie de l’épreuve

S’assurer que chaque candidate ou candidat a en sa possession les plans, les séquences
opérationnelles des montages, les gammes d’usinage et le cahier de la candidate ou du
candidat.
Assurer la disponibilité du matériel requis (gabarit de montage et lot à produire).
Planifier le temps machine-outil (tour et fraiseuse) par candidate ou candidat.
Pendant la passation de la troisième partie de l’épreuve
On suggère de débuter le premier jour de cette partie de l’évaluation avec des équipes
de travail ne dépassant pas la moitié du groupe d’élèves.
La deuxième partie du groupe débutera le jour suivant, question de permettre une

observation plus efficace de l’évaluation des critères « montage » et « prototypes ».
La candidate ou le candidat doit :

- préparer le montage requis sur le tour et sur la fraiseuse;
- produire les prototypes et apporter les correctifs qui s’imposent;
- produire les lots de pièces.
Récupérer les gammes, les gabarits de montage et les pièces produites.

La réussite de cette troisième partie est obligatoire pour passer aux parties suivantes.
Le temps alloué pour cette partie de l’épreuve est de dix heures.
FP0007 Module 25
372-255 8
Avant la passation de la quatrième partie de l’épreuve
Planifier de débuter cette étape d’évaluation dès le deuxième jour de production.
On suggère que cette étape de l’épreuve soit administrée au sixième du groupe de

candidates et candidats, à la fois.
S’assurer que chaque candidate ou candidat suit les étapes de l’épreuve et a en sa

possession les dessins, la fiche de travail n° 4 (carte de contrôle statistique), les
directives à suivre et le lot de pièces produites préalablement.
Pendant la passation de la quatrième partie de l’épreuve
La candidate ou le candidat, doit :

- faire un choix approprié des instruments et appareils de contrôle;
- relever les dimensions ciblées;
- compléter la carte de contrôle statistique.
Après la passation de la quatrième partie de l’épreuve
Récupérer la fiche de travail no 4, les dessins et les pièces.
Vérifier l’exactitude de la métrologie produite à partir d’un échantillonnage.
Noter sur la fiche d’évaluation (4e partie) les critères 5.1, 5.2, 5.3, 6.1 et 6.2.
La réussite de cette quatrième partie est obligatoire pour passer à la partie suivante.
La durée de cette partie de l’épreuve est d’une heure trente minutes par candidate ou
candidat.
FP0007 Module 25
372-255 9
Avant la passation de la cinquième partie de l’épreuve
S’assurer que chaque candidate ou candidat a réussi les parties précédentes de

l’épreuve et a participé à l’assemblage des composants.
S’assurer que chaque candidate ou candidat a en sa possession les cartes de contrôle

statistique (fiche n° 4), les fiches de travail n° 5, n° 6 et le cahier de la candidate et du
candidat.
Administrer cette partie de l’épreuve à toute la classe en même temps.
Pendant la passation de la cinquième partie de l’épreuve

- faire une interprétation des résultats affichés (fiche de travail n° 5);
- produire une description claire des problèmes rencontrés;
- déterminer les causes;
- suggérer une méthode d’amélioration (fiche de travail n° 6).
Après la passation de la cinquième partie de l’épreuve
Récupérer toute la documentation et le cahier de la candidate et du candidat.
Corriger la cinquième partie.
Informer la candidate ou le candidat du résultat.
La durée de cette partie de l’épreuve est d’une heure trente minutes.
FP0007 Module 25
372-255 10
Le seuil de réussite est de 80 points sur une possibilité de 100.
En cas d’échec, la candidate ou le candidat doit reprendre l’épreuve à partir de la partie

échouée.
À titre indicatif, la première partie de cette épreuve devrait débuter dès la 25e heure
d’apprentissage et se poursuivre après la 48e heure de ce module.
La durée totale de cette épreuve est de 16 heures par candidate ou candidat et le temps
d’évaluation de toutes les parties, et pour toute la classe, ne devrait pas dépasser les 23
heures.
FP0007 Module 25
372 255 1
No 25 – Production en série Code du cours : 372 255
OUI NON
1 Répartition optimale des tâches en fonction des opérations

d’usinage et des machines-outils.
1.1 A rédigé une stratégie de production conforme aux exigences 0 ou 5
d’efficacité et de rendement.
1.2 A dressé une liste complète des tâches qui lui seront confiées
0 ou 5
dans la chaîne de production.
1.3 A rédigé un compte rendu des décisions prises par l’équipe. 0 ou 5
2 Préparation des procédés d’usinage.
2.1 A rédigé ou a complété la gamme d’usinage de la pièce à

produire.
- séquences opérationnelles;
- outillage et instruments de mesure;
- croquis en position d’usinage. 0 ou 10
FP0007 Module 25
372 255 2
OUI NON
2.2 A colligé les informations pertinentes à la fabrication du

gabarit de montage.
- croquis des composants;

- outillage utilisé;
- matériaux et quantités;
- types de machines-outils;
- temps estimé du montage;
- temps estimé de la production. 0 ou 10
3 Préparation du gabarit de montage en fonction de la machine

utilisée et des pièces à produire.
3.1 A réalisé un montage adéquat pour les pièces à produire. 0 ou 10
4 Conformité du prototype.
A produit un prototype conforme aux exigences du dessin.
4.1 A apporté les modifications qui s’imposent au montage et aux 0 ou 10

ajustements.
5 Respect des conditions de coupe et conformité des pièces usinées.

A produit une série de pièces.
5.1 A vérifié fréquemment l’état des outils de coupe, la conformité 0 ou 5

dimensionnelle des pièces et le fini des surfaces.
5.2 A apporté les correctifs nécessaires aux outils et aux conditions

de coupe. 0 ou 5
FP0007 Module 25
372 255 3
OUI NON
5.3 A réalisé la production à l’intérieur du temps planifié par

0 ou 5
l’équipe de production.
A fait un choix approprié des instruments et appareils de contrôle.
6 Vérification de la conformité des pièces.

6.1 A relevé adéquatement les dimensions ciblées de la pièce. 0 ou 5
6.2 A complété la carte de contrôle statistique. 0 ou 10
7 Interprétation des résultats affichés.
7.1 A fait une bonne interprétation des résultats affichés. 0 ou 5
8 Amélioration des processus.
8.1 A suggéré des méthodes d’amélioration pertinentes dans son 0 ou 10
rapport d’inspection.
RÈGLE DE VERDICT
Seuil de réussite : 80 points TOTAL : /100
FP0007 Module 25
372 255 4
Remarques : _______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
FP0007 Module 25
1/4
372-255 – Production en série (module 25)

Indicateurs de performance P1 Critères PC St
attendu (%)
1) Prendre connaissance du projet de 10 Collecte des informations relatives A recueilli les informations C
production en série. à la production en série d’un relatives à la production d’une
objet : série de pièces.
- composants de l’objet;
- caractéristiques.
2) Organiser le travail d’équipe. 10 1 Répartition optimale des tâches en 15 1.1 A rédigé une stratégie de 5 C
fonction des opérations d’usinage production conforme aux
et des machines-outils. exigences d’efficacité et de
rendement.
1.2 A dressé une liste complète des 5 C

tâches qui lui seront confiées dans
la chaîne de production.
1.3 A rédigé un compte-rendu des 5 C

décisions prises par l’équipe.
3) Recueillir dans les dessins, les 10 2 Préparation des procédés 20 2.1 A rédigé ou a complété la gamme 10 C
gammes d’usinage et les manuels, d’usinage. d’usinage de la pièce à produire :
l’information nécessaire à la − séquences opérationnelles;
fabrication des pièces. − paramètres d’usinage;
− outillage et instruments de
mesure;
− croquis en position d’usinage.
P1 : poids relatif des indicateurs PC : poids relatif des critères St : stratégies d’évaluation (C : connaissances pratiques, PT : produit, PS : processus)
FP0007
2/4

attendu (%)
2.2 A colligé les informations 10 C

pertinentes à la production des
pièces et au choix du montage :
- type de machine-outil;
- temps estimé de la production.
4) Organiser les postes de travail. 15 3 Préparation du gabarit de montage 10 3.1 A réalisé un montage adéquat 10 PT
en fonction de la machine utilisée pour les pièces à produire.
et des pièces à produire.
A produit un prototype conforme
aux exigences du dessin. (Un
maximum de trois pièces est alloué à cet
effet.)
5) Produire les premières pièces. 15 4 Conformité du prototype. 10 4.1 A apporté les modifications qui 10 PT
s’imposent au montage et aux
ajustements.
FP0007
3/4

attendu (%)
6) Effectuer les opérations d’usinage 10 5 Conformité des pièces usinées et 15 A produit une série de pièces.
que nécessite la production en respect des conditions de coupe.
série. 5.1 A fait une surveillance assidue 5 PT
des opérations d’usinage et de
l’état du montage.
5.2 A apporté les correctifs 5 PT

nécessaires aux outils et aux
conditions de coupe.
5.3 A réalisé la production à 5 PT

l’intérieur du temps planifié par
l’équipe de production.
7) Effectuer un contrôle de la qualité. 15 Choix approprié des instruments 15 A fait un choix approprié des
et appareils de contrôle. instruments et appareils de
contrôle.
6 Vérification de la conformité des 5 6.1 A relevé adéquatement les 5 PS

pièces. dimensions ciblées.
6.2 A complété la carte de contrôle 10 PT

statistique.
FP0007
4/4

attendu (%)
7 Interprétation des résultats 5 7.1 A fait une bonne interprétation 5 C

affichés. des résultats affichés.
8) Proposer des méthodes 10 Description des problèmes de A produit une description claire
d’amélioration continue. production. des problèmes de production.
Déterminer les causes des A ciblé les causes des problèmes

problèmes rencontrés. rencontrés lors de la production.
8 Amélioration des processus 10 8.1 A suggéré une méthode 10 PS

d’amélioration pertinente dans
son rapport d’inspection.
9) Effectuer l’entretien des machines- 5 Rangement et nettoyage des A nettoyé l’outillage, la machine-
outils, des accessoires et des outils accessoires, des outils de coupe et outil et l’aire de travail.
de coupe. des machines-outils.
A rangé les accessoires et les
instruments de mesure.
FP0007
5223
Module 26
372 265
Épreuve pratique
FP0007
372 265 1
travaux d’usinage sur aléseuse.

La première partie est réalisée par tout le groupe, dans une classe.
La deuxième partie est réalisée en atelier, par groupe, selon le nombre de machines.
Dans la première partie, pour démontrer sa compétence sur les éléments de connaissances
pratiques, la candidate ou le candidat doit, à l’aide du Machinery’s Handbook ou
l’équivalent, du dessin et d’abaques :
- faire le calcul des tolérances dimensionnelles (trois questions sur une fiche de travail).

réaliser une pièce de complexité moyenne, selon la gamme d’usinage et les spécifications des
dessins.
La candidate ou le candidat doit réaliser des opérations selon la forme et les tolérances du
dessin telles que :
- fraisage parallèle et perpendiculaire;
- fraisage angulaire;
- perçage;
- alésage;
- taraudage (optionnel).
FP0007 Module 26
372 265 2
Avant la première partie de l’épreuve

- le questionnaire;
- le dessin;
- les abaques;
Pendant la première partie de l’épreuve
Les candidates ou les candidats doivent répondre au questionnaire qui porte sur le
calcul de tolérances.
Pendant la deuxième partie l’épreuve
1re étape : - a bien installé les accessoires de montage;

- a bien positionné la pièce dans le ou les montages;
- a positionné et fixé l’outil de coupe adéquatement.
2e étape : - a réglé correctement les paramètres d’usinage;

- a respecté la gamme d’usinage;
FP0007 Module 26
372 265 3
- a pris les mesures de sécurité.

3e étape : - a nettoyé l’aire et le poste de travail;

- a rangé les outils et les accessoires.
4e étape : - a fait la métrologie de sa pièce.
À titre indicatif, cinq heures trente minutes sont accordées pour la deuxième partie.
Après la deuxième partie de l’épreuve

- a respecté les dimensions et tolérances demandées sur le dessin;
- a respecté les limites permises quant au fini de surface demandé;
- a ébavuré et nettoyé la pièce;

Il faut réussir les éléments-critères 3.1 et 4.1 pour poursuivre l’épreuve.
À titre indicatif, la durée totale de l’épreuve est de six heures : trente minutes pour la
première partie et cinq heures trente minutes pour la deuxième partie.
FP0007 Module 26
372 265 1
No 26 – Usinage sur aléseuse Code du cours : 372 265
OUI NON

pièce
1 Interprétation du dessin.
1.1 A calculé les tolérances dimensionnelles demandées sur le
0 ou 15
dessin.
2 Installation des accessoires de montage.

2.1 A bien installé les accessoires de montage. 0 ou 15
3 Positionnement de la pièce dans le ou les montages.
3.1 A bien positionné la pièce dans le ou les montages. 0 ou 15
4 Positionnement et fixation des outils de coupe.
4.1 A positionné et fixé adéquatement les outils de coupe. 0 ou 5
FP0007 Module 26
372 265 2
OUI NON
5.2 A respecté les limites permises quant au fini de surface demandé. 0 ou 10

6.1 A contrôlé la qualité de la pièce.
RÈGLE DE VERDICT
FP0007 Module 26
372 265 3
RÉSULTAT RÉSULTAT
/ 15 / 85
Réussite Réussite
OUI NON OUI NON
Remarques : _______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
FP0007 Module 26
1/4
372 265 – Usinage sur aléseuse (module 26)

attendu (%)
1 Recueillir, dans les dessins et les 10 1 Interprétation du dessin. 15 1.1 A calculé les tolérances 15 C
manuels, l’information nécessaire dimensionnelles demandées sur le
au travail à effectuer sur dessin.
l’aléseuse.
A défini la tolérance de
positionnement demandée sur le
dessin.
A repéré le fini de surface

demandé sur le dessin.
Localisation des surfaces de A localisé les surfaces de

référence. référence.
2 Élaborer la gamme d’usinage. 10 Rédaction de la gamme d’usinage. A établi la séquence logique des
opérations d’usinage.
A fait le choix des instruments de

mesure et de contrôle.
A déterminé les paramètres

d’usinage.
A fait les croquis de la pièce en

position d’usinage.
FP9907 Module 26
2/4

attendu (%)
3 Monter la pièce à usiner sur 10 Vérification de l’état de A vérifié l’état de l’aléseuse et

l’aléseuse. fonctionnement de l’aléseuse et des des accessoires de montage.
accessoires de montage.
2 Installation des accessoires de 15 2.1 A bien installé les accessoires de 15 PT

montage. montage.
3 Positionnement de la pièce dans le 15 3.1 A bien positionné la pièce dans le 15 PT

ou les montages. ou les montages.
4 Préparer l’aléseuse et le poste de 10 Vérification de l’état des outils de A vérifié l’état des outils de
travail. coupe et des instruments. coupe et des instruments.
4 Positionnement et fixation des 5 4.1 A positionné et fixé adéquatement 5 PT

outils de coupe. les outils de coupe.
Réglages conformes à la gamme. A respecté les réglages de la

gamme d’usinage.
FP9907 Module 26
3/4

attendu (%)
5 Effectuer des opérations d’usinage 50 Respect de la gamme d’usinage. A respecté la gamme d’usinage.
sur l’aléseuse, telles que :
- fraisage parallèle et A appliqué les techniques
perpendiculaire; d’usinage sur l’aléseuse.
- fraisage angulaire;
- rainurage;
- perçage;
- alésage;
- taraudage.

exigences du dessin. les tolérances.

quant au fini de surface demandé.
Utilisation sécuritaire de A respecté les règles de sécurité

l’aléseuse. sur l’aléseuse.
usinée.
FP9907 Module 26
4/4

attendu (%)
7 Effectuer l’entretien courant de 5 Nettoyage et rangement de l’aire A nettoyé et fait le rangement de

l’aléseuse, des accessoires et des de travail. l’aire de travail.
outils de coupe.
Lubrification manuelle aux A lubrifié la machine aux endroits

endroits appropriés. appropriés.
Vérification des niveaux d’huile de A vérifié les niveaux d’huile de la

la machine. machine et les a remplis au
besoin.
FP9907 Module 26
5223
Entrepreneuriat
Module 27
372 271
FP0007
o
N ET TITRE DU MODULE : 27 - ENTREPRENEURIAT CODE DU COURS : 372 271
COMPORTEMENT ATTENDU : Explorer les possibilités de créer son emploi
Appr. Éval.
% %
PHASE 1 : Collecte d’information 20 20
• S’informer sur le rôle de l’entrepreneuriat dans le • S’efforce à comprendre le rôle et l’apport économique des
développement économique du Québec. entreprises au Québec.
• Prendre connaissance des sources d’information relatives • Fait des recherches dans les ouvrages consacrés au lancement
au lancement d’une entreprise. d’entreprise.
• S’informer sur les caractéristiques personnelles de • Fait des recherches et rédige un rapport sur les caractéristiques
l’entrepreneure ou de l’entrepreneur. personnelles nécessaires au lancement d’une entreprise.
PHASE 2 : Mise à profit des possibilités et des moyens de 65 70

démarrer un projet ou de lancer une
entreprise
• Analyser les incidences favorables et défavorables au • Prépare la synthèse des étapes à franchir pour la réalisation
travail entrepreneurial. d’un projet d’affaires.
• Entreprendre une réflexion personnelle sur son potentiel • Établit son propre profil entrepreneurial.
entrepreneurial.
FP9907 Module 27
o
N ET TITRE DU MODULE : 27 - ENTREPRENEURIAT CODE DU COURS : 372 271
Appr. Éval.
% %
• Déterminer les étapes d’un plan d’exploitation.
• Établir une liste des ressources auxquelles on peut recourir

lorsqu’on se lance en affaires.
• Participer à des activités variées.
PHASE 3 : Évaluation de son potentiel 15 10
• Évaluer ses propres possibilités pour ce qui est de se lancer • Dresse le bilan de ses possibilités et de son intérêt pour ce qui
en affaires. est de se lancer en affaires.
• Reconnaît ses traits de caractère ou ses qualités personnelles à

mettre en valeur ou à améliorer pour la réalisation d’un projet
de création d’entreprise.
FP9907 Module 27

TITRE DU COURS : 27 - ENTREPRENEURIAT CODE DU COURS : 372 271
Pond. Pond.
% %
PHASE 1 :
1 Fait des recherches et rédige un rapport sur les caractéristi- 20 1.1 A déterminé les caractéristiques personnelles nécessaires au 20
ques personnelles nécessaires au lancement d’une lancement d’une entreprise.
entreprise.
PHASE 2 :
10 2.1 A établi son profil entrepreneurial. 10
2 Établit son propre profil entrepreneurial.
60 3.1 A déterminé les avantages et les aspects contraignants du 10

3 Prépare la synthèse des étapes à franchir pour la réalisation lancement d’une entreprise.
d’un projet d’affaires.
3.2 A déterminé le type d’entreprise. 10
3.3 A fait le choix de la forme juridique. 10
3.4 A fait le choix de la raison sociale. 10
3.5 A tenu compte de l’état du marché. 10
3.6 A établi la structure organisationnelle de l’entreprise. 10
FP9907 Module 27

Pond. Pond.
% %
PHASE 3 :
4 Dresse le bilan de ses possibilités et de son intérêt pour ce 5 4.1 A rédigé le bilan de ses possibilités et de son intérêt pour 5
qui est de se lancer en affaires. ce qui est de se lancer en affaires.
5 Reconnaît ses traits de caractère ou ses qualités personnelles 5 5.1 A défini les traits de caractère à exploiter pour le 5
à mettre en valeur ou à améliorer pour la réalisation d’un lancement de son entreprise.
projet de création d’entreprise.
FP9907 Module 27

Objets Remarques
Nature de l’épreuve La candidate ou le candidat doit remplir un questionnaire portant sur :

- les caractéristiques nécessaires pour le lancement d’entreprise;
- son profil entrepreneurial;
- les avantages et les aspects contraignants du lancement d’entreprise;
- le type d’entreprise voulu;
- le choix de la forme juridique;
- le choix de la raison sociale;
- les éléments à prendre en considération dans une étude de marché;
- la structure organisationnelle de son entreprise;
- le bilan de ses possibilités et de son intérêt à se lancer en affaires;
- les traits de son caractère à exploiter pour le lancement de son entreprise.
Règle de verdict Pour satisfaire aux exigences du module, la candidate ou le candidat devra réussir huit critères de participation sur
dix, incluant les critères 1.1, 2.1, 3.2, 3.5 et 3.6.
FP9907 Module 27
1/2

Titre du programme : TECHNIQUES D’USINAGE
Titre du module : 27 - ENTREPRENEURIAT
Code du programme : 5223 Code du module : 372 271
Nom de la candidate
École : __________________________________________________ Date : __________________________________
OUI NON
1 Collecte 1 Fait des recherches et rédige un rapport sur les

d’information caractéristiques personnelles nécessaires au lancement d’une
entreprise.
1.1 A déterminé les caractéristiques personnelles nécessaires au

lancement d’une entreprise.
2 Mise à profit des 2 Établit son propre profil entrepreneurial.

possibilités et des
moyens de 2.1 A établi son profil entrepreneurial.
démarrer un projet
ou de lancer une
entreprise
3 Prépare la synthèse des étapes à franchir pour la réalisation

d’un projet d’affaires.
3.1 A déterminé les avantages et les aspects contraignants du

lancement d’une entreprise.
3.2 A déterminé le type d’entreprise.
3.3 A fait le choix de la forme juridique.
3.4 A fait le choix de la raison sociale.
3.5 A tenu compte de l’état du marché.
3.6 A établi la structure organisationnelle de l’entreprise.
FP9907 Module 27
2/2
OUI NON
3 Évaluation de son 4 Dresse le bilan de ses possibilités et de son intérêt pour ce qui
potentiel est de se lancer en affaires.
4.1 A rédigé le bilan de ses possibilités et de son intérêt pour ce

qui est de se lancer en affaires.
5 Reconnaît ses traits de caractère ou ses qualités personnelles à

mettre en valeur ou à améliorer pour la réalisation d’un projet
de création d’entreprise.
5.1 A défini les traits de caractère à exploiter pour le lancement

de son entreprise.
Règle de verdict : réussite de huit critères de participation sur dix, y compris les
critères 1.1, 2.1, 3.2, 3.5 et 3.6.
FP9907 Module 27
Intégration au milieu de travail (stage 2)
Modules 28 et 13
372 286
FP0009
o
N ET TITRE DU MODULE : 28 - INTÉGRATION AU MILIEU DE TRAVAIL (STAGE 2) CODE DU COURS : 372 286
COMPORTEMENT ATTENDU : S’intégrer au milieu de travail (stage 2)
Appr. Éval.
% %
PHASE 1 : Préparation au stage en milieu de travail. 20 20
• Prendre connaissance de l’information et des modalités • S’applique à comprendre l’organisation pratique du stage et
relatives au stage. les responsabilités qui lui sont attribuées.
• Répertorier les entreprises susceptibles de recevoir des • Participe à la recherche d’un établissement de stage.
stagiaires.
• Prendre connaissance de l’organisation physique du lieu de • S’efforce de cerner les caractéristiques de l’organisation
stage. physique du lieu de stage.
• Mise à jour de la lettre de présentation et du curriculum vitae.
PHASE 2 : Participation à des activités en milieu de 60 55

travail.
• Observer le contexte de travail : types de produits fabriqués • Observe attentivement le contexte de travail et l’organisation
et techniques utilisées, structure interne et conditions de du travail.
travail, santé et sécurité au travail, relations
interpersonnelles, etc. • Participe activement à l’exécution de différentes tâches
relevant du métier.
• S’intégrer à l’équipe de travail.
• Respecte les directives de l’entreprise en ce qui concerne les
activités qu’on l’autorise à exécuter, les horaires de travail et
les autres règles.
• Applique les normes de santé et de sécurité du travail en

vigueur dans son lieu de stage.
o
N ET TITRE DU MODULE : 28 - INTÉGRATION AU MILIEU DE TRAVAIL (STAGE 2) CODE DU COURS : 372 286
Appr. Éval.
% %
• Observer ou effectuer différentes tâches professionnelles • S’informe régulièrement des particularités des méthodes et des
ou participer à leur exécution. techniques appliquées ainsi que des outils de travail utilisés.
• Produire un bref rapport de ses observations sur le contexte • S’applique à produire des rapports quotidiens de ses
de travail et sur les tâches effectuées dans l’entreprise. observations sur les tâches exécutées.
PHASE 3 : Comparaison des perceptions de départ avec la 20 25

réalité du milieu
• Établir des liens entre ses interventions en milieu de travail • Participe activement aux discussions de groupe en manifestant
et les connaissances acquises en cours de formation. de l’intérêt envers les expériences rapportées par ses pairs.
• Discuter de la justesse de sa perception du métier avant et • Partage les expériences découlant de son stage en formulant
après le stage : milieu de travail, pratiques professionnelles, clairement les éléments importants de son séjour en milieu de
etc. travail.
• Discuter des conséquences du stage sur le choix d’un • Souligne les points forts et les points faibles de la formation
emploi (aptitudes, goûts et champs d’intérêt). reçue.
TITRE DU COURS : 28 - INTÉGRATION EN MILIEU DE TRAVAIL (STAGE 2) CODE DU COURS : 372 286
Pond. Pond.
% %
PHASE 1 :
1 S’applique à comprendre l’organisation pratique du stage et 5 1.1 Discute de l’organisation de son stage à l’aide de 5
des responsabilités qui lui sont attribuées. documents d’information.
2 Participe à la recherche d’un établissement de stage. 5 2.1 Prépare un plan de recherche d’emploi. 5
3 S’efforce de cerner les caractéristiques de l’organisation 5 3.1 Prend contact avec les employeurs et visite le lieu de stage. 5
physique du lieu de stage.
4. Mise à jour de la lettre de présentation et du curriculum 5 4.1 A mis à jour la lettre de présentation et le curriculum vitae. 5
vitae.
PHASE 2 :
5. Observe attentivement le contenu de travail et l’organisation 5 5.1 Adopte un comportement professionnel. 5

du travail.
6 Participe activement à l’exécution de différentes tâches 25 6.1 Exécute son travail selon les méthodes, les techniques et les 25
relevant du métier. normes établies.
7 Respecte les directives de l’entreprise en ce qui concerne les 5 7.1 Respecte les directives de l’entreprise concernant les 5
activités qu’on l’autorise à exécuter, les horaires de travail activités, l’horaire de travail, etc.
et les autres règles.
8 Applique les normes de santé et de sécurité du travail en 5 8.1 S’efforce de respecter les normes de santé et de sécurité du 5
vigueur dans son lieu de stage. travail en vigueur dans l’entreprise.
TITRE DU COURS : 28 - INTÉGRATION EN MILIEU DE TRAVAIL (STAGE 2) CODE DU COURS : 372 286
Pond. Pond.
% %
9 S’informe régulièrement des particularités des méthodes et 10 9.1 S’informe sur les techniques employées pour réparer et 10
des techniques appliquées ainsi que des outils de travail entretenir l’équipement.
utilisés.
10 S’applique à produire des rapports quotidiens de ses 10 10.1 Commente dans son journal quotidien certains points de 10
observations sur les tâches exécutées. la rétroaction reçue.
PHASE 3 :
11 Fait partager aux autres élèves son expérience en milieu de 20 11.1 Énumère les principales tâches et opérations réalisées et 5
travail, à partir de son rapport. précise la nature de sa participation (individuelle ou
d’équipe).
11.2 Commente les tâches et opérations réalisées en milieu de 5

travail.
11.3 Compare, à l’aide de quelques exemples, la réalité du 5

milieu de travail et la formation reçue.
11.4 Discute de sa perception du milieu de stage. 5
TITRE DU COURS : 28 - INTÉGRATION AU MILIEU DE TRAVAIL (STAGE 2) CODE DU COURS : 372 286
Objets Remarques
Nature de l’épreuve La candidate ou le candidat doit d’abord remplir le questionnaire relié au stage et exprimer son choix d’activités.
Durant le stage, elle ou il doit noter ses activités journalières. Elle ou il doit répondre de la rétroaction reçue, au
sujet de son rendement et de son comportement, de l’organisme qui l’a accepté comme stagiaire.
À la fin de son stage, elle ou il doit produire un rapport sur ses activités.
Enfin, lors d’une rencontre de groupe, elle ou il doit présenter son expérience en milieu de travail.
Suggestions Pour la réalisation de l’évaluation, il serait avantageux de préparer :
• un document relatif à la recherche d’un lieu de stage. Ce document pourra renfermer les informations sur les
coordonnées du stagiaire, le choix de l’activité, le choix du lieu de stage, etc.;
• un modèle de rapport de stage que la ou le stagiaire aura à compléter après le stage;
• une fiche d’évaluation du stagiaire comprenant entre autres, l’évaluation de sa réalisation des tâches, de son
comportement et de ses qualités.
Élément-critère 5.1 Cet élément-critère sera évalué à partir de l’appréciation fournie par l’entreprise.
Règle de verdict Pour satisfaire aux exigences du module, la candidate ou le candidat devra réussir neuf éléments de participation
sur quatorze, incluant les éléments 3.1, 6.1, 7.1, 8.1, 10.1 et 11.2.
1/3

Titre des programmes : TECHNIQUES D’USINAGE Code des programmes : 5223
USINAGE SUR MOCN 5224
Titre du module : 28 -INTÉGRATION AU MILIEU DE TRAVAIL (Stage 2) Code du module : 372 286
Nom de la candidate
École: ___________________________________________________ Date : __________________________________
OUI NON
1 Préparation au 1 S’applique à comprendre l’organisation pratique du stage et les

stage en milieu responsabilités qui lui sont attribuées.
de travail.
1.1 Discute de l’organisation de son stage, à l’aide de documents
d’information.
2 Participe à la recherche d’un établissement de stage.
2.1 Prépare un plan de recherche d’emploi.
3 S’efforce de cerner les caractéristiques de l’organisation

physique du lieu de stage.
3.1 Prend contact avec les employeurs et visite le lieu du stage.
4 Mise à jour de la lettre de présentation et du curriculum vitae.
4.1 A mis à jour la lettre de présentation et le curriculum vitae.
2 Participation à des 5 Observe attentivement le contexte de travail et l’organisation

activités en milieu du travail.
de travail.
5.1 Adopte un comportement professionnel.
6 Participe activement à l’exécution de différentes tâches

relevant du métier.
6.1 Exécute son travail selon les méthodes, les techniques et les
normes établies.
2/3
OUI NON
7 Respecte les directives de l’entreprise en ce qui concerne les

activités qu’on l’autorise à exécuter, les horaires de travail et
les autres règles.
7.1 S’applique à respecter les directives de l’entreprise concernant

les activités, l’horaire de travail, etc.
8 Applique les normes de santé et de sécurité du travail en

vigueur dans son lieu de stage.
8.1 S’efforce de respecter les normes de santé et de sécurité du

travail en vigueur dans l’entreprise.
9 S’informe régulièrement des particularités des méthodes et des

techniques appliquées ainsi que des outils de travail utilisés.
9.1 S’informe sur les techniques employées pour réparer et

entretenir l’équipement.
10 S’applique à produire des rapports quotidiens de ses

observations sur les tâches exécutées.
10.1 Commente dans son journal quotidien certains points de la

rétroaction reçue.
3 Comparaison des 11 Fait partager aux autres élèves son expérience en milieu de
perceptions de travail, à partir de son rapport.
départ avec la
réalité du milieu. 11.1 Énumère les principales tâches et opérations réalisées et
précise la nature de sa participation (individuelle ou
d’équipe).
11.2 Commente les tâches et opérations réalisées en milieu de

travail.
11.3 Compare, à l’aide de quelques exemples, la réalité du milieu

de travail et la formation reçue.
3/3
OUI NON
11.4 Discute de sa perception du milieu de stage.
Règle de verdict : réussite de neuf éléments de participation sur quatorze, y compris les
éléments 3.1, 6.1, 7.1, 8.1, 10.1 et 11.2.
FABRICATION
MÉCANIQUE
USINAGE SUR
MACHINES-OUTILS À
COMMANDE NUMÉRIQUE
(ASP 5224)
MODULES EXCLUSIFS
À L’ATTESTATION
DE SPÉCIALISATION
PROFESSIONNELLE
SEPTEMBRE 2000
Métier et formation
Module 1
372 011 (voir module 1 – DEP 5223)
FP0009
USINAGE SUR MOCN
5224
Interprétation de dessins complexes liés à la

commande numérique
Module 2
372 292
FP0009
372-292 1
Pour démontrer sa compétence, la candidate ou le candidat devra interpréter des dessins

complexes liés à l’usinage sur machines-outils à commande numérique.
La candidate ou le candidat a droit à tout volume se rapportant au dessin, y compris le

Machinery’s Handbook.
Cette épreuve peut être administrée à un groupe complet à la fois.
Le seuil de réussite de cette épreuve est de 80 sur 100.
FP0009 Module 2 - MOCN

1/3
372 292 – Interprétation de dessins complexes liés à la commande numérique (module 2)

attendu (%)
1 Se représenter une pièce complexe 20 1 Interprétation juste des différentes 10 1.1 A identifié adéquatement les 5 1
dans son ensemble. vues, des coupes et des sections. différentes vues et les coupes.
1.2 A identifié adéquatement les 5 1

sections.
2 Interpréter la cotation d’une pièce 20 2 Relevé complet des 20 2.1 A relevé les cotes tolérancées et 10 2
complexe. renseignements utiles de l’usinage les tolérances géométriques de
sur machines-outils à commande forme, de position et de
numérique. battement.
2.2 A interprété la nomenclature des 10 2

filets et les tolérances
d’ajustement.
3 Détermination juste de la valeur 25 3.1 A déterminé la valeur juste :

des renseignements utiles de - des cotes; 5 1
l’usinage sur machines-outils à
commande numérique. - des tolérances dimensionnelles; 5 1
- des tolérances de forme; 5 1
- des tolérances de position; 5 1
- des tolérances de battement. 5 1

2/3

attendu (%)
4 Pertinence entre les cotes et les 10 4.1 A fait les liens pertinents entre les 10 2
surfaces des différentes vues. cotes et les surfaces des
différentes vues.
3 Relever l’information 20 5 Repérage et interprétation juste de 15 5.1 A colligé l’information nécessaire 5 1

complémentaire figurant dans les toutes les renseignements à l’usinage sur machines-outils à
dessins de pièces complexes. nécessaires à l’usinage complexe commande numérique.
sur machines-outils à commande
numérique. 5.2 A interprété avec justesse les 5 1
symboles et les abréviations.
5.3 A associé exactement la 5 1

terminologie technique anglaise
et française.
4 Déterminer la fonction des 40 6 Identification et description de la 20 6.1 A identifié complètement les 5 1

composants d’un assemblage fonction des composants d’un composants d’un assemblage
complexe. assemblage complexe. dans un dessin d’ensemble
complexe.
6.2 A décrit avec justesse les 5 1

caractéristiques des composants.

3/3

attendu (%)
6.3 A relevé les tolérances dimen- 5 1

sionnelles, géométriques et de
finis de surface de pièces en rela-
tion avec les divers composants.
6.4 A tracé un croquis partiel ou 5 1

complet de pièces conformes au
relevé effectué.

Mathématiques liées à l’usinage sur

Modules 18 et 3 (voir module 18 - DEP 5223)
372 182 372 303
FP0009
Programmation manuelle d’un tour à

commande numérique
372 194
Épreuve pratique
FP0009
Usinage de pièces simples au tour à

commande numérique
372 206
Épreuve pratique
FP0009
Programmation manuelle d’un centre d’usinage
372 214
Épreuve pratique
FP0009
Usinage de pièces simples au centre d’usinage
372 226
Épreuve pratique
FP0009
USINAGE SUR MOCN
5224
Programmation automatique
Module 8
372 314
Épreuve pratique
FP0009
372 314 1
Cette épreuve peut être administrée à autant de candidates ou candidats qu’il y a de postes
informatiques dans le local.
Dans cette épreuve, pour démontrer sa compétence, la candidate ou le candidat devra utiliser
un logiciel de programmation automatique afin de réaliser une pièce au tour et au centre
d’usinage.
La géométrie d’une des deux pièces devra être importée d’un logiciel de dessin, tandis que
l’autre devra être créée.
On utilisera des cycles d’usinage, des compensations d’outils, des décalages ainsi que des
profondeurs de coupe.
Avant la passation de l’épreuve

- deux séquences d’opération : l’une sur un tour, l’autre sur un centre d’usinage;
- un dessin représentant une pièce de tournage;
- un dessin représentant une pièce de fraisage;
- une disquette comportant une géométrie de pièce à importer;
- une librairie d’outils se rapportant au tour et au centre d’usinage.
• Assigner un poste de travail informatique à chaque candidate ou candidat.
• Assigner le contrôleur sur lequel les deux pièces devront être usinées.

372 314 2
Pendant la passation de l’épreuve
• La candidate ou le candidat doit établir la trajectoire des outils de coupe à l’aide du

postprocesseur de la machine assignée en se servant de la géométrie existante.
• La candidate ou le candidat doit simuler et saisir la trajectoire des outils de coupe.
Après la passation de l’épreuve
• La candidate ou le candidat doit remettre à l’examinatrice ou à l’examinateur :

- la documentation qui lui a été remise et tout le matériel exigé, soit :
- les éléments nécessaires à la simulation en langage machine;
- une disquette comportant les fichiers nécessaires;
- soit l’équivalent;
- la disquette sur laquelle sont déterminés les parcours des outils de coupe ainsi
que le programme en langage machine;
noter sur la fiche d’évaluation;
- la simulation du programme en langage machine;

noter sur la fiche d’évaluation;
- le programme en langage machine.

Le seuil de réussite pour cette épreuve est de 80 points.
À titre indicatif, la durée de cette épreuve est de trois heures trente.

372 314 1
No 8 – Programmation automatique Code du cours : 372 314
École :_________________________________________ Code permanent : _____________________________
Signature de l’examinatrice ou de l’examinateur :___________________________________________________
OUI NON
1 Utilisation conforme du logiciel de programmation automatique.
1.1 A représenté conformément la géométrie de la pièce (fraisage ou 0 ou 10

tournage) selon les exigences du dessin.
1.2 A utilisé conformément les commandes du logiciel. 0 ou 5
2 Utilisation conforme des commandes du cheminement des outils.
2.1 A déterminé pertinemment la trajectoire des outils pour chaque

opération :
– de fraisage; 0 ou 15
– de tournage. 0 ou 15
2.2 A sauvegardé adéquatement les trajectoires d’outils pour :

– les opérations de fraisage; 0 ou 10
– les opérations de tournage.
0 ou 10

372 314 2
OUI NON
3 Introduction exacte des paramètres d’usinage et des données relatives

aux outils.
3.1 A respecté la gamme. 0 ou 10
3.2 A réalisé un travail conforme à la pièce à réaliser . 0 ou 10
4 Utilisation appropriée du postprocesseur.
4.1 A choisi le postprocesseur conforme au contrôleur de la 0 ou 10

machine-outil.
4.2 A traduit les trajectoires d’outils en langage machine. 0 ou 5
Total : /100
Remarques : _______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________

1/2
372 314 – Programmation automatique (module 8)

attendu (%)
1 Recueillir dans les dessins, la 10 Planification du travail. Localisation des surfaces de

gamme d’usinage et les manuels, référence.
l’information nécessaire pour
effectuer la programmation
automatique d’un tour et d’une
fraiseuse à commande numérique.
2 Définir les éléments géométriques 25 1 Utilisation conforme du logiciel de 15 1.1 A représenté conformément la 10 PT
nécessaires à l’usinage d’une programmation automatique. géométrie de la pièce, selon les
pièce. exigences du dessin.
1.2 A utilisé conformément les 5 PT

commandes du logiciel.
3 Importer le dessin d’une pièce à 10 Compréhension du mode A importé un dessin.

l’écran. d’importation.
4 Établir les trajectoires d’outils 35 2 Utilisation correcte des 50 2.1 A déterminé pertinemment le 30 PT
nécessaires à l’usinage d’une commandes du cheminement des cheminement des outils pour
pièce. outils. chaque opération.
2.2 A sauvegardé adéquatement les 20 PT

trajectoires d’outils.

2/2
372 314 – Programmation automatique (module 8)

attendu (%)
3 Introduction exacte des paramètres 20 3.1 A respecté la gamme. 10 PT

d’usinage et des données relatives
aux outils. 3.2 A réalisé un travail conforme à la 10 PT
pièce à réaliser.
5 Traduire le programme en codes 10 4 Utilisation appropriée du 15 4.1 A choisi le postprocesseur 10 PT

machine. postprocesseur. conforme au contrôleur de la
machine-outil.
4.2 A traduit les trajectoires d’outils 5 PT

en langage machine.
6 Transférer le programme à la 10 Introduction des codes machine à A introduit conformément le

machine-outil. l’intérieur du contrôleur de la programme à l’intérieur du
machine-outil. contrôle de la machine-outil.

USINAGE SUR MOCN
5224
Usinage complexe au tour à commande

numérique
Module 9
372 328
Épreuve pratique
FP0009
372 328 1
Cette épreuve vise à évaluer la compétence des candidates ou des candidats à effectuer des
opérations d’usinage complexe au tour à commande numérique.
Cette épreuve doit être administrée à autant de candidates ou de candidats qu’il y a de tours à
commande numérique dans le local.
La candidate ou le candidat doit prendre des mesures de sécurité tout au long de l’épreuve.
Tout manquement entraîne l’arrêt immédiat de l’épreuve.
La tâche de la candidate ou du candidat consiste à effectuer des opérations d’alésage régulier

et arrière, de perçage à haut rendement, de rainurage de face et conventionnel, de reprise au
tour, de tournage de formes irrégulières extérieur et intérieur, de tronçonnage et de filetage.
Les pièces auront subi un préusinage sur les diamètres extérieurs et sur les longueurs.
Des mors mous ébauchés seront utilisés pour la reprise.
Le matériau utilisé aura un indice d’usinabilité élevé.
Une pièce prototype et une série de trois pièces devront être fabriquées.
La candidate ou le candidat aura à importer la géométrie. Elle ou il aura à compléter le

parcours des outils et générer les codes G à l’aide du poste de programmation automatique ou
directement sur un contrôle conversationnel.

372 328 2

- le dessin des pièces à fabriquer;
- la gamme;
- la géométrie de la pièce complète;
- quatre pièces préusinées;
- la programmation du parcours de l’outil complété à 80%.
• La candidate ou le candidat complète le parcours des outils sur le poste de

programmation automatique ou directement sur un contrôle conversationnel.
La candidate ou le candidat exécute le montage de la pièce.

• La candidate ou le candidat monte et règle les accessoires et les outils de coupe.

• La candidate ou le candidat valide le programme.

• La candidate ou le candidat exécute le programme et fabrique la pièce sur le tour à

commande numérique.
• La candidate ou le candidat contrôle la qualité des pièces usinées.


372 328 3
• La candidate ou le candidat remet la documentation qui lui a été remise ainsi que les
pièces fabriquées servant à l’évaluation.
Le seuil de réussite de cette épreuve est de 80 points.
À titre indicatif, la durée de cette épreuve est de cinq heures, les deux parties incluses.

372 328 1
No 9 – Usinage complexe au tour à commande numérique Code du cours : 372 328
École :________________________________________ Code permanent : _____________________________
Signature de l’examinatrice ou de l’examinateur :___________________________________________________
OUI NON
PREMIÈRE PARTIE : UTILISATION DU LOGICIEL
1 Utilisation appropriée du logiciel de programmation automatique.

1.1 A complété et corrigé le parcours des outils. 0 ou 10
1.2 A transféré le programme à la machine-outil. 0 ou 5
DEUXIÈME PARTIE : FABRICATION DE LA PIÈCE
2 Montage de la pièce.
2.1 A installé et usiné correctement les accessoires de montage. 0 ou 10
3 Réglage des accessoires et des outils de coupe.
3.1 A installé les outils de coupe et réglé correctement les 0 ou 10

décalages.
3.2 A réglé correctement les avances, le variateur de vitesses de 0 ou 5

rotation.

372 328 2
OUI NON
4 Exécution du prototype.
4.1 A réglé conformément l’origine de la pièce. 0 ou 5
5 Opération du tour à commande numérique.
5.1 A produit des pièces conformes au dessin. 0 ou 20
6 Contrôle de la qualité de la pièce usinée.
6.1 A contrôlé les dimensions des trois pièces de la série :
– mesures précises;
– fiche d’inspection signée.
0 ou 35
Total : /100
Remarques : _______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________

1/3
372 328 – Usinage complexe au tour à commande numérique (module 9)

attendu (%)
1 Recueillir, dans les dessins et les 5 Planification du travail. A pris connaissance des dessins.
pour effectuer l’usinage complexe
de pièces au tour à commande
numérique.
2 Élaborer la gamme d’usinage. 5 Sélection du tour. A sélectionné le tour approprié en

fonction de sa capacité et des
opérations d’usinage, des
montages et de la précision.
Sélection des outils de coupe. A choisi les outils de coupe en

fonction de la complexité
d’usinage, des matériaux utilisés,
des opérations, de la capacité du
tour et des finis de surfaces.
3 Effectuer la programmation 15 1 Utilisation appropriée du logiciel 15 A défini la géométrie.

automatique du tour à commande de programmation automatique.
numérique. 1.1 A complété et corrigé le parcours 5 PT
des outils.
1.2 A transféré le programme à la 10 PT

machine-outil.

2/3

attendu (%)
4 Monter la pièce à usiner sur le tour 5 2 Application adéquate des principes 10 2.1 A installé correctement les 10 PT
à commande numérique. de montage. accessoires sur la machine-outil,
selon le type de montage :
- mâchoires molles.
5 Préparer le tour à commande 5 3 Réglage des accessoires et des 15 3.1 A installé les outils de coupe et 10 PT
numérique. outils de coupe. réglé correctement les décalages.
3.2 A réglé correctement les 5 PT

variateurs, les avances et les
vitesses de rotation.
6 Valider le programme. 30 4 Exécution du prototype. 5 4.1 A réglé conformément l’origine 5 PT

de la pièce.
7 Effectuer des opérations de 20 5 Opération du tour à commande 20 5.1 A produit des pièces conformes 20 PT
tournage extérieur et intérieur. numérique. au dessin.

3/3

attendu (%)
8 Contrôler la qualité de la pièce 10 6 Exécution de la métrologie des 35 6.1 A contrôlé les dimensions des 35 PT
usinée. pièces. trois pièces de la série :
– mesures précises ;
9 Effectuer l’entretien courant de la 5 Entretien du tour à commande A nettoyé et rangé les outils, les
machine-outil, des outils et des numérique et de l’aire de travail. accessoires ainsi que l’aire de
accessoires. travail.
A vérifié les niveaux d’huile et

lubrifié manuellement les endroits
appropriés.

USINAGE SUR MOCN
5224
Usinage complexe au centre d’usinage
Module 10
372 338
Épreuve pratique
FP0009
372 338 1
Cette épreuve vise à évaluer la compétence des candidates ou des candidats à effectuer des
opérations d’usinage complexe au centre d’usinage.
Cette épreuve doit être administrée à autant de candidates ou de candidats qu’il y a de centres
d’usinage dans le local.
La candidate ou le candidat doit prendre des mesures de sécurité tout au long de l’épreuve.
Tout manquement entraîne l’arrêt immédiat de l’épreuve.
La tâche de la candidate ou du candidat consiste à effectuer des opérations d’alésage ou à la

tête à aléser, d’alésage arrière, de lamage, de perçage à haut rendement, de reprise à la
fraiseuse et d’usinage de cavités de formes irrégulières avec îlots sur un centre d’usinage.
Les pièces auront subi un préusinage afin d’être montées sur un gabarit de montage.
Le matériau utilisé aura un faible indice d’usinabilité.
Le préusinage de quatre pièces devra avoir été réalisé au préalable.
Une pièce prototype et une série de trois pièces devront être fabriquées.
La candidate ou le candidat aura à importer la géométrie. Elle ou il devra compléter le

parcours des outils et générer les codes G à l’aide du poste de programmation automatique ou
directement sur un contrôle conversationnel.

- le dessin des pièces à fabriquer;

372 338 2
- la gamme;
- la géométrie de la pièce complète;
- la programmation du parcours de l’outil complété à 80%;
- quatre pièces préusinées.
• La candidate ou le candidat complète le parcours des outils sur le poste de

programmation automatique ou directement sur un contrôle conversationnel.
La candidate ou le candidat exécute le montage de la pièce.

• La candidate ou le candidat monte et règle les accessoires et les outils de coupe.

• La candidate ou le candidat valide le programme.

• La candidate ou le candidat exécute le programme et fabrique la pièce sur le centre

d’usinage.
• La candidate ou le candidat contrôle la qualité des pièces usinées.

• La candidate ou le candidat remet la documentation qui lui a été distribuée ainsi que
les pièces fabriquées servant à l’évaluation.

Le seuil de réussite de cette épreuve est de 80 points.

372 338 3
À titre indicatif, la durée de cette épreuve est de cinq heures (les deux parties incluses).

372 338 1
No 10 – Usinage complexe au centre d’usinage Code du cours : 372 338
OUI NON
PREMIÈRE PARTIE : UTILISATION DU LOGICIEL
1 Utilisation appropriée du logiciel de programmation automatique.

1.1 A complété et corrigé le parcours des outils. 0 ou 10
1.2 A transféré le programme à la machine-outil. 0 ou 5
DEUXIÈME PARTIE : FABRICATION DE LA PIÈCE
2 Montage de la pièce.
2.1 A installé correctement les accessoires de montage. 0 ou 10
2.2 A positionné et aligné la pièce en fonction de ses contraintes 0 ou 5

dimensionnelles et géométriques.
3 Réglage des accessoires et des outils de coupe.
3.1 A installé les outils de coupe et réglé correctement les 0 ou 10

décalages.
0 ou 5
3.2 A réglé correctement les avances, le variateur de vitesses de
rotation.

372 338 2
OUI NON
4 Exécution du prototype.
4.1 A réglé conformément l’origine de la pièce. 0 ou 5
5 Opération du centre d’usinage.
5.1 A produit des pièces conformes au dessin. 0 ou 15
6 Contrôle de la qualité de la pièce usinée.
6.1 A contrôlé les dimensions des trois pièces de la série :

0 ou 35
Total : /100
Remarques : _______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________

1/3
372 338 – Usinage complexe au centre d’usinage (module 10)

attendu (%)
1 Recueillir, dans les dessins et les 5 Planification du travail. A pris connaissance des dessins.
pour effectuer l’usinage complexe
de pièces au centre d’usinage.
2 Élaborer la gamme d’usinage. 5 Sélection du centre d’usinage. A sélectionné le centre d’usinage

approprié en fonction de sa
capacité et des opérations
d’usinage, des montages et de la
précision.
Sélection des outils de coupe. A choisi les outils de coupe en

fonction de la complexité
d’usinage, des matériaux utilisés,
des opérations, de la capacité du
centre d’usinage et des finis de
surfaces.
3 Effectuer la programmation 15 1 Utilisation appropriée du logiciel 15 A défini la géométrie.

automatique du centre d’usinage. de programmation automatique.
1.1 A complété et corrigé le parcours 10 PT
des outils.
1.2 A transféré le programme à la 5 PT

machine-outil.

2/3

attendu (%)
4 Monter la pièce à usiner sur le 5 2 Application adéquate des principes 15 2.1 A installé correctement les 10 PT
centre d’usinage. de montage. accessoires sur la machine-outil,
selon le type de montage :
- étau à mâchoires dures;
- étau à mâchoires de forme;
- gabarit d’usinage;
- autres systèmes de montage
rapide.
2.2 A positionné et aligné la pièce en 5 PT

fonction de ses contraintes
dimensionnelles et géométriques.
5 Préparer le centre d’usinage. 5 3 Réglage des accessoires et des 15 3.1 A installé les outils de coupe et 10 PT
outils de coupe. réglé correctement les décalages.
3.2 A réglé correctement les 5 PT

variateurs, les avances et les
vitesses de rotation.

3/3

attendu (%)
6 Valider le programme. 30 4 Exécution du prototype. 5 4.1 A réglé conformément l’origine 5 PT

de la pièce.
7 Effectuer des opérations d’usinage 20 5 Fonctionnement du centre 15 5.1 A produit des pièces conformes 15 PT
complexe au centre d’usinage. d’usinage. au dessin.
8 Contrôler la qualité de la pièce 10 6 Exécution de la métrologie des 35 6.1 A contrôlé les dimensions des 35 PT
usinée. pièces. trois pièces de la série :
9 Effectuer l’entretien courant de la 5 Entretien du centre d’usinage et de A nettoyé et rangé les outils, les
machine-outil, des outils et des l’aire de travail. accessoires ainsi que l’aire de
accessoires. travail.
A vérifié les niveaux d’huile et

lubrifié manuellement les endroits
appropriés.


Nouvelles organisations du travail
Modules 15 et 11
372 153 (à venir)
Épreuve pratique
FP0009
Production en série
Module 12
372 346
Épreuve pratique
FP0007
372-346 1
1. RENSEIGNEMENTS GÉNÉRAUX
Cette épreuve vise à vérifier les compétences de la candidate ou du candidat en production

sérielle sur machines-outils à commande numérique.
L’épreuve comporte cinq parties.
Pour la première partie, qui concerne les critères 1.1, 1.2 et 1.3, on suggère de faire passer
l’épreuve, dans une classe, à toutes les candidates et candidats à la fois.
Chaque candidate ou candidat doit produire un lot de pièces sur un tour à commande
numérique ou sur un centre d’usinage.
Les pièces doivent être produites en quantité suffisante et leur nombre doit permettre un
contrôle statistique de la qualité significatif.
On suggère de constituer des équipes de six candidates ou candidats, si les équipements

disponibles le permettent.
Il faudra prévoir une disponibilité de machines-outils pour les élèves qui ne seront pas en
évaluation.
Pour la partie « préparation des séquences opérationnelles et de programmation

automatique », qui concerne les critères 2.1, 2.2 et 3.1, on suggère de la faire réaliser par
groupes de six candidates ou candidats.
Pour la préparation des montages, la production des prototypes et des pièces, qui touche aux
critères 4.1, 5.1, 6.1 et 6.2, on suggère de faire passer l’épreuve par équipes de six candidates
ou candidats, soit trois sur des tours à commande numérique et trois sur des centres
d’usinage.
Il faudra observer en particulier la préparation des montages, la conformité des prototypes et

le respect du temps alloué à la préparation du montage des prototypes et de la production.
Pour le contrôle de la qualité, touchant aux critères 7.1, 7.2 et 7.3, chaque candidate ou
candidat doit faire la vérification de la conformité des pièces sur la machine à mesurer
tridimensionnelle ou à l’aide d’un mini processeur à affichage numérique.
Pour l’interprétation des résultats et l’amélioration des processus, touchant aux critères 8.1 et
9.1, on suggère de faire passer l’épreuve à tous les candidates et candidats à la fois dans une
classe, de préférence après l’assemblage des composants.
FP0007
372-346 2
2. DESCRIPTION DE L’ÉPREUVE
PRENDRE CONNAISSANCE DU PROJET DE PRODUCTION EN SÉRIE
Pour démontrer sa compétence en ce qui concerne les éléments de connaissances pratiques,

la candidate ou le candidat doit :
- recueillir les informations relatives à la production sérielle de l’objet;
- se représenter les composants du projet à produire;
- repérer les caractéristiques dimensionnelles des pièces à fabriquer.
ORGANISER LE TRAVAIL D’ÉQUIPE
Pour démontrer sa compétence, la candidate ou le candidat aura à discuter avec les autres
membres de l’équipe d’organisation du travail, soit :
- proposer une stratégie conforme aux exigences d’efficacité et de rendement;
- participer au consensus sur les règles de fonctionnement de l’équipe;
- dresser une liste complète des tâches à accomplir;
- rédiger un compte-rendu des décisions prises par l’équipe.
DEUXIÈME PARTIE : Rédaction des séquences opérationnelles et programmation

Pour démontrer sa compétence, la candidate ou le candidat aura à rédiger la liste des

séquences opérationnelles de la pièce à produire, soit :
- préparer la liste des opérations d’usinage et l’outillage requis;
- calculer les paramètres d’usinage;
- repérer les surfaces de référence;
- colliger les informations nécessaires à la fabrication du gabarit de montage;
- faire le croquis du montage;
- vérifier la disponibilité du matériel.
EFFECTUER LA PROGRAMMATION AUTOMATIQUE DE LA MACHINE-OUTIL À

COMMANDE NUMÉRIQUE.
FP0007
372-346 3
Pour démontrer sa compétence, la candidate ou le candidat aura à préparer le ou les

programmes d’usinage, soit :
- définir correctement les éléments géométriques des pièces à usiner;
- importer les dessins en cause, s’il y a lieu;
- établir les trajectoires d’outils;
- traduire les trajectoires d’outils en langage machine;
- vérifier la justesse des données en fonction de la machine-outil.
ORGANISER LES POSTES DE TRAVAIL
Pour démontrer sa compétence, la candidate ou le candidat aura à organiser le poste de

travail, soit :
- préparer le montage nécessaire à la production de pièces;
- introduire le zéro de travail;
- installer et régler le décalage des outils;
- relever le temps de montage.
PRODUIRE LES PREMIÈRES PIÈCES
Pour démontrer sa compétence, la candidate ou le candidat aura à produire un prototype et à

apporter les correctifs qui s’imposent au montage ou aux décalages des outils.
La pièce à usiner sur le tour à commande numérique peut comporter les opérations de
tournage intérieur et extérieur (perçage, alésage, surfaçage, conicité, rainurage, filetage, etc.).
La pièce à usiner sur le centre d’usinage peut comporter les opérations de fraisage
(surfaçage, perçage, taraudage, alésage, évidements circulaires et rectangulaires,
dégrossissage, rainurage, contournage, etc.)
FP0007
372-346 4
EFFECTUER LES OPÉRATIONS D’USINAGE QUE NÉCESSITE LA PRODUCTION EN SÉRIE
Pour démontrer sa compétence, la candidate ou le candidat aura à vérifier la conformité de

l’usinage avec les exigences du dessin, soit :
- respecter les dimensions, selon les tolérances;
- respecter les conditions de coupe;
- respecter les limites quant à la finition requise;
- ébavurer les pièces;
- noter les incidents survenus lors de l’usinage;
- relever le temps pris pour la production des pièces.

Pour démontrer sa compétence, la candidate ou le candidat aura à faire l’inspection et le

contrôle de la qualité des pièces produites, soit :
- régler et opérer les instruments ou appareils de contrôle (machine à mesurer
tridimensionnelle ou mini processeur à affichage numérique);
- compléter la carte de contrôle statistique;
- imprimer les données affichées.

Pour démontrer sa compétence, la candidate ou le candidat aura à interpréter les résultats du

contrôle de la qualité des pièces et à proposer une ou des méthodes d’amélioration des
processus, soit :
- faire une bonne interprétation des résultats;
- décrire les problèmes de production rencontrés;
- déterminer les causes des problèmes rencontrés;
- suggérer une ou des méthodes d’amélioration pertinentes.
FP0007
372-346 5
EFFECTUER L’ENTRETIEN DES MACHINES-OUTILS, DES ACCESSOIRES ET DES OUTILS

DE COUPE
3. DÉROULEMENT DE L’ÉPREUVE

PRENDRE CONNAISSANCE DU PROJET DE PRODUCTION EN SÉRIE.
ORGANISER LE TRAVAIL D’ÉQUIPE.
Avant la passation de la première partie de l’épreuve

Expliquer le déroulement de l’épreuve aux candidates et candidats.
Former des groupes de travail de six candidates ou candidats et plus (selon la

disponibilité des machines-outils).
S’assurer que chaque candidate ou candidat a reçu la documentation nécessaire à la

- les dessins d’assemblage du projet;
- les dessins complets des composants à produire;
- les abaques et toute autre documentation pertinente;
- les fiches de travail n° 1, n° 2 et n° 3.
Pendant la passation de la première partie de l’épreuve
Les candidates ou les candidats font les recherches dans les dessins de détails et
d’ensemble, dans les notes de cours et toute autre documentation pertinente, afin de
trouver les informations relatives à la production de l’objet.
Chaque candidate ou candidat doit remettre, à la fin de cette partie de l’épreuve, un

compte-rendu de son organisation du travail en équipe et qui tient compte des éléments-
critères suivants :
- les stratégies de l’organisation proposées à l’équipe de travail (fiche n° 1);
- le consensus sur les règles de fonctionnement en équipe (fiche n° 2);
- une liste exhaustive des tâches à accomplir par la candidate ou le candidat
(fiche n° 3).
FP0007
372-346 6
Après la passation de la première partie de l’épreuve
Corriger cette première partie le plus tôt possible et aviser la candidate ou le candidat
de son résultat.
Demander les correctifs qui s’imposent, s’il y a lieu.
Noter sur la fiche d’évaluation (1re partie), les critères 1.1, 1.2 et 1.3.
La réussite de cette première partie est obligatoire pour passer aux parties suivantes.
terme, si elle nuit à l’organisation du travail d’équipe ou l’étape suivante.
DEUXIÈME PARTIE : Rédaction des séquences opérationnelles et programmation

EFFECTUER LA PROGRAMMATION AUTOMATIQUE DE LA MACHINE-OUTIL À

COMMANDE NUMÉRIQUE.
Avant la passation de la deuxième partie de l’épreuve
S’assurer que chaque candidate ou candidat a en sa possession les dessins, les fiches de
travail no 4, no 5, une disquette et le cahier de la candidate ou du candidat.
On suggère de passer cette partie de l’épreuve par équipe de travail ou selon la

disponibilité des postes de programmation.
Assigner un poste de travail par candidate ou candidat.
FP0007
372-346 7
Pendant la passation de la deuxième partie de l’épreuve
Les candidates ou candidats rédigent sur la fiche de travail no 4, la liste complète des
séquences opérationnelles de la pièce à usiner et sur la fiche no 5 les informations et les
croquis du montage et des accessoires.
Les candidates ou candidats utilisent le support informatique pour importer ou réaliser

la géométrie de la pièce, définir les trajectoires des outils et générer les programmes
d’usinage.
Les candidates ou candidats doivent sauvegarder les fichiers de travail sur le support
approprié et imprimer la géométrie et les programmes d’usinage.
Après la passation de la deuxième partie de l’épreuve
Recueillir toute la documentation et corriger le travail.
Demander les modifications qui s’imposent, s’il y a lieu.
Noter sur la fiche d’évaluation (2e partie) les critères 2.1, 2.2 et 3.1 .
ORGANISER LES POSTES DE TRAVAIL.
PRODUIRE LES PREMIÈRES PIÈCES.
EFFECTUER LES OPÉRATIONS D’USINAGE QUE NÉCESSITE LA PRODUCTION EN

SÉRIE.
Avant la passation de la troisième partie de l’épreuve
S’assurer que chaque candidate ou candidat a en sa possession les dessins, la fiche des
séquences opérationnelles, la fiche du montage, les programmes d’usinage sur disquette
et le cahier de la candidate ou du candidat.
FP0007
372-346 8
Assurer la disponibilité du matériel requis pour le gabarit de montage et pour le lot des
pièces à produire. (Prévoir deux pièces additionnelles pour fabriquer les prototypes.)
Planifier le temps d’utilisation de la machine-outil par équipe de travail et par candidate

ou candidat.
Pendant la passation de la troisième partie de l’épreuve
On suggère d’administrer cette partie de l’épreuve à une seule équipe de travail par
journée de six heures.

- préparer le montage requis sur le tour ou sur la fraiseuse;
- produire les prototypes et apporter les correctifs qui s’imposent;
- produire le lot de pièces.
Récupérer les fiches de travail, les gabarits de montage, les pièces produites, la
disquette et le cahier de la candidate ou du candidat.
Noter sur la fiche d’évaluation (3e partie) les critères 4.1, 5.1, 6.1 et 6.2 .
Dès le jour suivant la production, assigner à tour de rôle un poste de contrôle statistique
à chaque membre de l’équipe de travail.
La réussite de cette troisième partie est obligatoire pour passer aux parties suivantes.
Le temps alloué pour cette partie de l’épreuve est de six heures.
FP0007
372-346 9
Avant la passation de la quatrième partie de l’épreuve
Planifier de débuter cette étape d’évaluation le plus tôt possible après la production.
Cette étape de l’épreuve peut être administrée à autant de candidates et candidats qu’il
y a d’instruments et appareils de contrôle disponibles.
S’assurer que chaque candidate ou candidat a en sa possession le dessin et le lot de

pièces produites préalablement.
Pendant la passation de la quatrième partie de l’épreuve
La candidate ou le candidat, doit :

- compléter la carte de contrôle statistique;
- imprimer les données affichées.
Après la passation de la quatrième partie de l’épreuve
Récupérer les cartes de contrôle statistique, les dessins et les pièces.
Corriger la quatrième partie et vérifier la qualité des pièces produites.
Noter sur la fiche d’évaluation (4e partie) les critères 7.1, 7.2 et 7.3 .
La réussite de cette quatrième partie est obligatoire pour passer à la partie suivante.
La durée de cette partie de l’épreuve est de deux heures par candidate ou candidat.
FP0007
372-346 10
Avant la passation de la cinquième partie de l’épreuve
S’assurer que chaque candidate ou candidat a réussi les parties précédentes de

l’épreuve et a participé à l’assemblage des composants.
S’assurer que chaque candidate ou candidat a en sa possession les cartes de contrôle

statistique, les fiches de travail no 6, no 7 et le cahier de la candidate et du candidat.
Administrer cette partie de l’épreuve à toute la classe en même temps.
Pendant la passation de la cinquième partie de l’épreuve

- faire une interprétation des résultats affichés (fiche de travail no 6);
- produire une description claire des problèmes de production rencontrés;
- déterminer les causes des problèmes;
- suggérer une méthode d’amélioration (fiche de travail no 7).
Après la passation de la cinquième partie de l’épreuve
Récupérer toute la documentation et le cahier de la candidate et du candidat.
Corriger la cinquième partie.
Informer la candidate ou le candidat de son résultat.
La durée de cette partie de l’épreuve est d’une heure.
FP0007
372-346 11
Le seuil de réussite est de 80 points sur une possibilité de 100.
En cas d’échec, la candidate ou le candidat doit reprendre l’épreuve à partir de la partie

échouée.
À titre indicatif, la première partie de cette épreuve devrait débuter dès la 50e heure
d’apprentissage.
La durée totale de cette épreuve est de 13 heures par candidate ou candidat et le temps
d’évaluation de toutes les parties, et pour toute la classe, ne doit pas dépasser 38 heures.
FP0007
372 346 1
No 12 – Production en série Code du cours : 372 346
OUI NON
1 Répartition optimale des tâches en fonction des opérations

d’usinage et des machines-outils.
1.1 A rédigé une stratégie de production conforme aux exigences 0 ou 5
d’efficacité et de rendement.
1.2 A dressé une liste complète des tâches qui lui seront confiées
0 ou 5
1.3 A rédigé un compte rendu des décisions prises par l’équipe. 0 ou 5
DEUXIÈME PARTIE : Rédaction des séquences opérationnelles et

programmation
2 Relevé complet des données pertinentes compte tenu du travail à

effectuer.
2.1 A rédigé un relevé complet des séquences opérationnelles des

pièces à produire.
- opérations d’usinage;
- outillage et instruments requis;
FP0007
372 346 2
OUI NON
- croquis en position d’usinage;

- surfaces de référence;
- matériel requis. 0 ou 10
2.2 A colligé les informations pertinentes à la fabrication du gabarit

de montage.

- types de machines-outils;
0 ou 5
3 Traduction des trajectoires d’outils.
3.1 A traduit correctement les trajectoires d’outils en langage 0 ou 10

machine.
4 Préparation du gabarit de montage.
4.1 A réalisé un montage adéquat pour les pièces à produire.

- réglage précis du point d’origine de la pièce;
- trajectoires d’outils simulées;
- production du premier prototype.
0 ou 10
5 Conformité du prototype.
5.1 A apporté les correctifs appropriés au programme ou aux

décalages d’outils. 0 ou 5
FP0007
372 346 3
OUI NON
6 Respect de la conformité des pièces usinées.
6.1 A produit des pièces conformes aux exigences dimensionnelles 0 ou 10

et sans bavures.
6.2 A respecté le temps alloué à la production. 0 ou 5
7 Vérification de la conformité des pièces.

7.1 A relevé adéquatement les dimensions ciblées. 0 ou 5
7.2 A appliqué correctement le transfert des données sur un support 0 ou 5

informatique.
7.3 A complété la carte de contrôle statistique. 0 ou 5

8 Interprétation des résultats affichés.
8.1 A fait une bonne interprétation des résultats affichés.

- description claire des problèmes de production;
- énoncé des causes des problèmes rencontrés lors de la 0 ou 5
production.
9 Amélioration des processus.
9.1 A suggéré une méthode d’amélioration pertinente dans son 0 ou 10

rapport d’inspection.
RÈGLE DE VERDICT
Seuil de réussite : 80 points TOTAL : /100
FP0007
372 346 4
Remarques : _______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
FP0007
1/5

attendu (%)
1) Prendre connaissance du projet de 5 Collecte complète de l’information A recueilli les informations C

production en série. relative à la production en série relatives à la production d’une
d’un objet : série de pièces :
- composants de l’objet; - quantités;
- caractéristiques d’usinabilité. - opérations d’usinage;
- matériaux;
- etc.
2) Organiser le travail d’équipe. 10 1 Répartition optimale des tâches en 15 1.1 A rédigé une stratégie de 5 C
fonction des opérations d’usinage et production conforme aux
des machines-outils. exigences d’efficacité et de
rendement.
1.2 A dressé une liste complète des 5 C

tâches qui lui seront confiées
1.3 A rédigé un compte-rendu des 5 C

décisions prises par l’équipe
3) Recueillir dans les dessins, les 10 2 Relevé complet des données 15 2.1 A rédigé un relevé complet des 10 C
gammes d’usinage et les manuels, pertinentes compte tenu du travail séquences opérationnelles des
l’information nécessaire à la à effectuer. pièces à produire :
fabrication des pièces. - opérations d’usinage;
FP0007
2/5

attendu (%)
- outillage et instruments requis;

- croquis en position d’usinage;
- surfaces de références;
- matériel requis.
2.2 A colligé les informations 5 C

pertinentes à la fabrication du
gabarit de montage :
- type de machine-outil;
A défini correctement les C

4) Effectuer la programmation 5 Établissement complet des
automatique de la machine-outil à trajectoires d’outils. éléments géométriques des pièces
commande numérique. à usiner.
A établi les trajectoires d’outils C

nécessaires à l’usinage.
FP0007
3/5

attendu (%)
3 Traduction correcte des 10 3.1 A traduit correctement les 10 C

trajectoires d’outils en langage trajectoires d’outils en langage
machine. machine.
5) Organiser les postes de travail. 15 4 Préparation du gabarit de montage 10 4.1 A réalisé un montage adéquat 10 PT
en fonction de la machine utilisée pour les pièces à produire.
et des pièces à produire.
6) Produire les premières pièces. 15 Respect des techniques A fait un réglage précis du point PS
d’exécution. d’origine de la pièce.
A simulé les trajectoires d’outils. PS
A produit le premier prototype. PT
5 Conformité du prototype. 5 5.1 A apporté les correctifs 5 PS

appropriés au programme ou aux
décalage d’outils.
FP0007
4/5

attendu (%)
7) Effectuer les opérations d’usinage 10 Surveillance assidue de la A fait une surveillance assidue de PT
que nécessite la production en production. l’état du montage et des
série. conditions de coupe.
6 Respect de la conformité des 15 6.1 A produit des pièces conformes 10 PT

pièces usinées. aux exigences dimensionnelles et
exemptes de bavures.
6.2 A respecté le temps alloué à la 5 PS

production.
8) Effectuer un contrôle statistique de 15 Choix approprié des instruments et A fait un choix approprié des
la qualité. appareils de contrôle. instruments et appareils de
contrôle.
7 Vérification de la conformité des 15 7.1 A relevé adéquatement les 5 C

pièces. dimensions ciblées.
7.2 A appliqué correctement le 5 PS

transfert des données sur un
support informatique.
7.3 A complété la carte de contrôle 5 PT

statistique.
FP0007
5/5

attendu (%)
8 Interprétation des résultats 5 8.1 A fait une bonne interprétation 5 C

affichés. des résultats affichés.
9) Proposer des méthodes 10 Description des problèmes de A produit une description claire
d’amélioration continue. production. des problèmes de production.
Déterminer les causes des A énoncé les causes des

problèmes rencontrés. problèmes rencontrés lors de la
production.
9 Amélioration des processus. 10 9.1 A suggéré une méthode 10 PS

d’amélioration pertinente dans
son rapport d’inspection.
10) Effectuer l’entretien des machines- 5 Rangement et nettoyage des A nettoyé l’outillage, la machine-
outils, des accessoires et des outils accessoires, des outils de coupe et outil et l’aire de travail.
de coupe. des machines-outils.
A rangé les accessoires et les
instruments de mesure.
FP0007
Intégration au marché du travail
372 354
Épreuve pratique
FP0009
Éducation
17-1110-04

EVAL11 Technusinage 5223 Etmocn 5224

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FABRICATION

TABLEAUX D’ANALYSE ET DE SPÉCIFICATIONS

TABLEAUX D’ANALYSE ET DE SPÉCIFICATIONS

Dépôt légal – Bibliothèque nationale du Québec, 2001

Conception et rédaction M. Mario Allaire

Coordination M. Michel Aubichon

Éditique Mme Maryse Descoteaux

Révision linguistique Sous la responsabilité des services linguistiques du Ministère

Comité de validation 2 M. Robert Cabot

1. M. Ellamine a rédigé le module 25 de Techniques d’usinage et le Module 12 d’Usinage sur MOCN.

(1) Pa : épreuve mesurant la participation CP : épreuve de connaissances pratiques Pr : épreuve pratique

372011 1 1 Métier et formation 15 Locale Pa

372292 2 Interprétation de dessins complexes liés à la 30 Locale CP

372303 18 3 Mathématiques liées à l’usinage sur machines- 45 Locale CP

372194 19 4 Programmation manuelle d’un tour à commande 60 Locale Pr

372206 20 5 Usinage de pièces simples au tour à commande 90 Ministérielle Pr 4 h 30 5 10 70 3

372214 21 6 Programmation manuelle d’un centre d’usinage 60 Ministérielle Pr 3h (4) 60 25 3

372226 22 7 Usinage de pièces simples au centre d’usinage 90 Locale Pr

372314 8 Programmation automatique 60 Ministérielle Pr 3 h 30 (4) 80 3

372328 9 Usinage complexe au tour à commande 120 Locale Pr

372338 10 Usinage complexe au centre d’usinage 120 Ministérielle Pr 5h (4) 80 3

372153 15 11 Nouvelles organisations du travail 45 Locale CP

372346 12 Production en série 90 Locale Pr

372354 28 13 Intégration au milieu de travail 60 Locale Pa

(1) Pa : épreuve mesurant la participation CP : épreuve de connaissances pratiques Pr : épreuve pratique

Tableau 3 – Équivalences du programme Techniques d’usinage

Tableau 4 Équivalences du programme Usinage sur machines-outils à commande numérique

Usinage complexe au tour à

Usinage de pièces simples

Usinage de pièces simples

Usinage de pièces simples

au centre d'usinage A.S.P.

Prog. manuelle d'un tour à

Prog. manuelle d'un tour à

24- Fraisage complexe D.E.P.

5- au tour à com. numérique

centre d'usinage A.S.P.

com. numérique D.E.P.

com. numérique A.S.P.

12- Filetage au tour D.E.P.

17- circulaire sur fraiseuse

6- d'un centre d'usinage

A interprété les terminologies techniques 1.2 1.1

A vérifié la présence et la justesse des données du programme 2.2 2.2

A expliqué l'importance de la vérification de la meule avant le montage 2.3

A choisi la bonne meule pour exécuter le travail 2.4

A repéré la vitesse de coupe et les avances 1.1 1.1

A réalisé une cotation adaptée à la fabrication 4.2

A réalisé une cotation propre et claire 4.3

Usinage complexe au tour à

Usinage de pièces simples

Usinage de pièces simples

Usinage de pièces simples

au centre d'usinage A.S.P.

Prog. manuelle d'un tour à

Prog. manuelle d'un tour à

24- Fraisage complexe D.E.P.

5- au tour à com. numérique

centre d'usinage A.S.P.