Nene

‫اﳉـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـﻤ ـ ـﻬ ـ ــﻮرﻳ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ــﺔ اﳉ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ــﺰاﺋ ــﺮﻳـ ـ ـﺔـ اﻟﺪﳝـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـﻘ ــﺮاﻃ ـﻴ ـ ــﺔ اﻟـ ـﺸـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـﻌـ ـﺒـ ـﻴ ـ ــﺔ‬
REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

‫وزارة اﻟﺘـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـﻌـ ـ ــﻠﻴـ ـ ـ ـ ـﻢـ اﻟﻌـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ــﺎﱄ و اﻟﺒـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ــﺤﺚ اﻟﻌ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـﻠ ـ ـ ـﻤـ ـ ـ ـ ـ ــﻲ‬
Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique
– ‫ﺟ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ــﺎﻣﻌﺔ أﰊ ﺑ ـﻜ ـ ـ ـ ـ ـ ـﺮـ ﺑ ـ ـﻠ ـ ـﻘ ـ ـ ــﺎﻳــﺪ– ﺗ ـ ـ ــﻠﻤﺴ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ــﺎنـ‬
– Université Aboubakr Belkaïd– Tlemcen
Faculté de TECHNOLOGIE
MEMOIRE
Présenté pour l’obtention dudiplôme de MASTER
En : Génie Mécanique
Spécialité Maintenance industrielle:
Par
HASSAINE Ilyes Mohammed
Sujet
Contribution à la mise en place d’un logiciel de

GMAO au niveau d’ALZINC
Soutenu
● le
: devant le jury composé de ,154/06/2016
Mr A.GHERNAOUET Prof Université de Tlemcen Président
Mr I.BENSAID MAB Université de Tlemcen Examinateur

Mr M.BELKAID MAA Université de Tlemcen Examinateur
Mr S.GUEZZEN MCB Université de Tlemcen Encadreur
Mr A.GUENIFED MAA Université de Tlemcen Co-Encadreur
Année universitaire : 2015-2016

Dédicace
Je dédie ce modeste travail à mes chères parents qui sont pour moi une
source de vie car sans leurs sacrifices, tendresse et affection je ne pourrais
arriver jusqu’au bout.
A mon chère frère Othmane, mes chères sœurs Hadjer et Naouel, mes neveux
Ghizlène, Mustapha, Yassine et Meriam.
A toute ma famille paternelle, maternelle.
A tous mes camarades de la promotion maintenance industrielle 2016 et 2015.
A mes chers amis avec qui j’ai partagé des moments agréables.
A tous ceux qui sont chères, proches de mon cœur, e t à tous ceux qui
m’aiment et qui aurait voulu partager ma joie.
Remerciement
Je remercie piètrement Allah le tout puissant de m’avoir donné le courage et la

volonté de mener à terme ce présent travail.
J’adresse mes vifs remerciements à mes chères encad reur monsieur

S.GUEZZEN et monsieur A.GUENIFED pour leur encadrement, leur soutien
sans failles, leur disponibilité, et leur corrections pour bien mener ce
modeste travail.
Je tiens à remercie tout le personnel d’ALZINC Ghaz aouet surtout monsieur

B.SEDJîI et monsieur S.ABDI qui m’ont fournie une a ide précieuse.
Je tiens également à remercier et exprimer mon profond respect aux membres

de jury Mr.GHERNAOUET ; Mr.BENSAID et Mr.BELKAID d’avoir accepté de
juger ce travail.
Je remercie également tous les enseignants du département de génie mécanique,

sans oublier de remercie tous ceux qui ont contribué de près ou de loin pour
l’élaboration de ce travail.
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Abstract
The fluxes of information in the service maintenance are very numerous and
their management asks for a very important time to manage them, especially
if this management is manual.
The automation of a process consists in replacing a traditional work method

by one or several programs data processing.
CMMS (Computerized maintenance management system) is the tool that is

going to permit to decrease the time of information treatment, and go therefore
being indispensable in a well-organized service.
Work that we achieved to the level of the ALZINC factory consists to the
conception and realization of a system of management of the maintenance
attended by computer that automates the procedure of the card treatment for
the maintenance.
Résumé
Les flux d’information dans le service de maintenance sont très nombreux et
leur gestion demande un temps très important pour les gérer, notamment si cette
gestion est manuelle.
L’informatisation d’un processus consiste à remplac er une méthode de travail

traditionnel par un ou plusieurs programmes informatiques.
La GMAO (gestion de la maintenance assisté par ordinateur) est l’outil qui va

permettre de diminuer le temps de traitement des informations, et va donc être
indispensable dans un service bien organisé.
Le travail que nous avons réalisé au sein de l’usine d’ALZINC, consiste à la

conception et la réalisation d’un logiciel de gestion de la maintenance assistée
par ordinateur, qui facilite la procédure de traitement des documents pour la
maintenance.
Sommaire
Liste des figures
Liste des tableaux
Liste des abréviations
Introduction générale
Chapitre 1 : Présentation de la société

I. Introduction.......................................................................................................................3
II. Présentation général de la société........................................................................3
II.1 Organisation de la société...........................................................................3
II.2 Plan d’usine...........................................................................................................6
III. Processus technique de production d’ALZINC...........................................7
IV. Ateliers d’ALZINC......................................................................................................8
IV.1 Atelier grillage/acide.....................................................................................8
IV.2 Atelier lixiviation............................................................................................8
IV.3 Atelier purification.........................................................................................8
IV.4 Atelier électrolyse...........................................................................................9
IV.5 Atelier refonte....................................................................................................9
IV.6 Ateliers utilités..................................................................................................9
V. Conclusion........................................................................................................................10
Chapitre 2 : La fonction maintenance
I. Introduction......................................................................................................................12
II. Définition de la maintenance.................................................................................12
III. Rôles de la maintenance...........................................................................................12
IV. Objectives de la maintenance................................................................................13
V. Différents types et formes de la maintenance.............................................13
V.1 Maintenance préventive...............................................................................13
V.2 Maintenance corrective................................................................................14
VI. Niveaux de maintenance..........................................................................................15
VII. Opérations de maintenance.....................................................................................16
VIII. Activités connexes de la maintenance.............................................................16
IX. Défaillance........................................................................................................................17
IX.1 Causes de défaillance...................................................................................17
IX.2 Types de défaillance.....................................................................................18
X. La maintenance au niveau d’ALZINC............................................................20
X.1 Organisation
de la maintenance 20
X.2 Structure de la
maintenance mécanique 20
XI. Conclusion........................................................................................................................21
Chapitre 3 : Introduction à la GMAO
I. Introduction......................................................................................................................23
II. Historique..........................................................................................................................23
II.1 Evolution de
l’informatique industrielle 23
II.2 Naissance de
la GMAO 23
III. Définition..........................................................................................................................24
IV. Objectifs de la GMAO..............................................................................................24
V. Panorama des solutions GMAO..........................................................................24
VI. Structure de la base de données...........................................................................25
VII. Fonctionnalités de la GMAO................................................................................25
VII.1 Gestion des
interventions 25
VII.1.1 Gestion des demandes
d’intervention 25
VII.1.2 Gestion des interventions
techniques 26
VII.2 Gestion des
équipements 27
VII.3 Gestion des
préventifs 28
VII.4 Gestion des
stocks 29
VII.5 Gestion des
achats 30
VII.6 Gestion des
ressources humaines 31
VIII. Utilisateurs de la GMAO.........................................................................................32
IX. Avantages de la GMAO...........................................................................................32
X. Conclusion........................................................................................................................33
Chapitre 4 : Mise en œuvre d’un logiciel de GMAO

I. Introduction......................................................................................................................35
II. Outils de Programmation.........................................................................................35
II.1 Delphi 35
II.2 Wisp 35
II.3 MySQL 35
III. Organigramme du logiciel......................................................................................35
III.1 Gestion des
personnels 36
III.2 Gestion des
équipements 36
III.3 Gestion des
articles 37
III.4 Entrée de stock
.....38
III.5 Sortie de stock
.....38
III.6 Gestion des
interventions 39
III.7.....................................Listes des prédéfinis .. 40
III.8 Interactions
.....44
IV. Conclusion........................................................................................................................45
Chapitre 5 : Application du logiciel TesYear sur ALZINC
I. Introduction......................................................................................................................47
II. Présentation du logiciel.............................................................................................47
II.1 Fenêtre utilisateur...........................................................................................47
II.2 Home 47
II.3 Module des personnels.................................................................................48
II.4 Module des équipements.............................................................................49
II.5 Module des articles.........................................................................................51
II.6 Module des interventions............................................................................54
II.7 Listes des prédéfinis......................................................................................56
III. Conclusion........................................................................................................................59
Conclusion générale
Annexe
Bibliographie
Liste des figures
Chapitre 1 : Présentation de la société
Figure I.1 Organigramme de la société d’ALZINC ..................................................5
Figure I.2 Plans de l’usine..........................................................................................................6
Figure I.3 Organigramme du processus de la production d’ALZINC.............7

Figure II.1 Les différents types de la maintenance.....................................................14
Figure II.2 Défaillance progressive......................................................................................18
Figure II.3 Défaillance soudaine............................................................................................18
Figure II.4 Figure récapitulative des défaillances.......................................................19
Figure II.5 Organigramme de la structure maintenance..........................................20
Chapitre 3 : Introduction à la GMAO

Figure III.1 Structure de la SGBD........................................................................................25
Figure III.2 Gestion des demandes d’intervention technique (G2IT).............26
Figure III.3 Gestion des interventions technique (G2IT).......................................26
Figure III.4 Gestion des équipements (G2IT)...............................................................27
Figure III.5 Gestion de la préventif (G2IT)....................................................................28
Figure III.6 Gestion de stock (ITM)....................................................................................29
Figure III.7 Gestion des achats (ITM)................................................................................30
Figure III.8 Gestion des personnels (ITM)......................................................................31
Chapitre 4 : Mise en œuvre d’un logiciel de GMAO

Figure IV.1 Organigramme de la gestion des personnels......................................36
Figure IV.2 Organigramme de la gestion des équipements..................................37
Figure IV.3 Organigramme de la gestion des articles..............................................37
Figure IV.4 Organigramme entrée de stock...................................................................38
Figure IV.5 Organigramme sortie de stock.....................................................................39
Figure IV.6 Organigramme de la gestion des interventions.................................40
Figure IV.7 Organigramme liste des fournisseurs......................................................41
Figure IV.8 Organigramme liste des COB......................................................................41
Figure IV.9 Organigramme liste des fonctions.............................................................42
Figure IV.10 Organigramme liste des qualifications................................................42
Figure IV.11 Organigramme liste des types d’interventions...............................42
Figure IV.12 Organigramme liste des raisons sociales............................................43
Figure IV.13 Organigramme interaction personnels-équipements-interventions
44
Figure IV.14 Organigramme interaction fournisseurs-article-entré de stock-
sortie de stock......................................................................................................................................45
Chapitre 5 : Application du logiciel TesYear sur ALZINC

Figure V.1 Fenêtre utilisateur.................................................................................................47
Figure V.2 Ecran d’accueil TesYear...................................................................................48
Figure V.3 Ajout personnel......................................................................................................48
Figure V.4 Liste des personnels.............................................................................................49
Figure V.5 Ajout équipement..................................................................................................50
Figure V.6 Liste des équipements.........................................................................................50
Figure V.7 Ajout article..............................................................................................................51
Figure V.8 Liste des articles.....................................................................................................51
Figure V.9 Ajout entrée de stock...........................................................................................52
Figure V.10 Liste des entrées de stock..............................................................................52
Figure V.11 Ajout sortie de stock.........................................................................................53
Figure V.12 Liste des sorties de stock................................................................................53
Figure V.13 Liste des articles de stock après opérations entré et sortie de stock
54
Figure V.14 Ajout demande d’intervention....................................................................55
Figure V.15 Liste des interventions.....................................................................................55
Figure V.16 Liste des fonctions.............................................................................................56
Figure V.17 Liste des COB.......................................................................................................57
Figure V.18 Liste des qualifications....................................................................................57
Figure V.19 Liste des types d’interventions...................................................................58
Figure V.20 Liste des fournisseurs.......................................................................................58
Liste des tableaux
Tableau II.1 Les ressources nécessaire pour chaque niveaux de maintenance
15
Tableau II.2 Maintenance dans l’atelier de grillage...................................................20
Chapitre 3 : Initialisation à la GMAO

Tableau III.1 Les fonctions de la GMAO suivants ses utilisateurs...................32
Liste des abréviations
METANOF : Entreprise de métallurgie et de transformation des métaux non-
ferreux.
ALZINC : Algérienne du zinc.
SHG : Special High Grade.
Zns : Sulfure de zinc.
Zno : Oxyde de zinc (calcine).
So2 : Dioxyde de soufre.
ZnSO4 : Sulfate de zinc.
Zn++ : ions de zinc.
OH : Hydroxyde.
GMAO : Gestion de la Maintenance Assisté par Ordinateur.
MRP: Materiel Requirement Planning.
ERP: Enterprise Resource Planning.
SGBD : Système de Gestion de Base de Données.
PME : Petite et Moyenne Entreprise.
SPA : Société à responsabilités limités.
EURL : Entreprise Unipersonnelle à Responsabilité Limité.
SARL : Société A Responsabilité Limité.
Introduction
générale
Introduction générale
L’industrie ne cesse d’évoluer à cause de la globalisation, elle se perfectionne, invente et
innove dans le but de garder ou de gagner des parts de marchés. C’est dans cet esprit que la
maintenance est devenue une des priorités au sein de l’entreprise ; elle a la lourde tâche,
non seulement d’augmenter la disponibilité des équipements mais également de garantir la
sécurité des biens et des personnes.
L’usine d’électrolyse de zinc ALZINC Ghazaouet a dernièrement fait face aux pannes
successives et très coûteuses qui ont influencés négativement sur la production et la réputation
de la société. Ces problèmes ont poussé la sociétédetrouver des solutions afin d’améliorer la
maintenance et réaliser de meilleures performancesen matière de production.
Parmi les solutions possibles pour améliorer la maintenance, la GMAO (Gestion de la

Maintenance Assistée par Ordinateur) qui s’impose comme l’une des meilleures solutions en
raison de la bonne organisation offerte par cette dernière.
Pour les installations complexes et les équipementsspécifiques que contient l’usine

d’ALZINC, la GMAO est la solution optimale car elle peut gérer plusieurs services en même
temps
L’inconvénient majeur de la GMAO reste le prix élevé des progiciels, parmi les méthodes
existantes pourront contourner cet inconvénient estl’acquisition de logiciels paramétrés
suivant les consignes des responsables de la maintenance.
Cela amène à notre travail qui consiste à développer un logiciel de GMAO adapté à l’usine
d’ALZINC.
Afin d’atteindre cet objectif cinq chapitres ont été développés.
Le premier chapitre est consacré à la présentationde la société d’ALZINC ainsi que ces
différents services, ateliers et équipements constiuant.
Le deuxième chapitre évoque quant à lui les généralités sur la maintenance, suivi de
l’organisation de la maintenance au niveau d’ALZINC .
Le troisième chapitre aborde la GMAO en général, ontrouve aussi l’historique de

l’informatisation de la maintenance, la définition de la GMAO et les différentes
fonctionnalités de la GMAO.
Dans le quatrième chapitre on va présenter les organigrammes des modules constituant

le logiciel qu’on a développé, ainsi que son mode de onctionnementsf.
Quant au cinquième chapitre est réservé à la présentation du logiciel développé

« TesYear » ainsi que sa mise en œuvre au niveau AL ZINC.
Ce travail se termine par une conclusion générale uivies de quelques recommandations sur
notre logiciel.
Chapitre 1
Présentation de
la société
Chapitre I Présentation de la société
I. Introduction
Depuis l’indépendance, l'Algérie a lancé de grandsprojets économiques pour mettre en place
une assise industrielle dense. Parmi ces projets, la création du groupe METANOF de
l’industrie des métaux non ferreux, et ALZINC qui est une filiale et détenue à 100% du
groupe, elle est chargée de la production et la commercialisation du zinc et ces dérivés.
II. Présentation général de la Société d’ALZINC [17]

La société algérienne de zinc ALZINC rentrait dansle plan triennal 1967-1969 dans le cadre
de l’activité planifiée de l’état à l’époque.
Ce projet commençait en 1969 et achevait à la fin d e 1974 ; ALZINC est prévue pour
produire :
· Du zinc électrolytique à capacité de 40000 T / an.
· L’acide sulfurique à capacité de 72 000 T/an.
· De l’alliage de zinc qui est le ZAMAK.
II.1. Organigramme de la société d’ALZINC [17]

ALZINC regroupe plusieurs départements parmi lesquels on trouve :
· Département comptabilité fiscalité
Parmi ces tâches principales on a :
o la réalisation et le contrôle du calcul annuel.
o la fourniture de conseils financiers, fiscaux et sociaux.
o Le soutien administratif pour toutes les questions financières, fiscales et
sociales.
o Le paiement des factures des fournisseurs.
· Département commercial
o La prospection, qui est sa tâche première et qui consiste à ramener de

nouveaux clients à l’entreprise.
o La communication, qui lui permet de transmettre des informations concernant
le produit ou le service aux clients ciblés.
o Le service, qui doit intervenir avant et après la vente en se mettant à la
disposition du client et en écoutant ses remarques .
o La vente et la présentation commerciale du produit .
o La fidélisation des clients.
3
· Département approvisionnement
Le principale objectif de ce département est d’obtenir la meilleure qualité possible en matière
de fournitures, de services et d'équipement, et cela au plus bas prix possible.
· Département ressources humaines
La direction des ressources humaines gère les compétences et les connaissances des employés
de l'entreprise. Elle connaît l'âge moyen du personnel par catégorie et par département. Elle
anticipe les départs en retraite ainsi que les sorties de personnel par démission.
· Département production
o Atelier Grillage/acide
o Atelier Lixiviation o
Atelier Purification o
Atelier Electrolyse o
Atelier Refonte
· Département maintenance mécanique
o Atelier technique centrale ATC o

Service intervention maintenance
· Département électrique instrumentation

Ce département a comme rôles la mise en œuvre et la réparation des installations électrique et
le contrôle des capteurs.
· Département études et gestion de stocks
o Connaître en permanence la quantité des produits physiquement détenus

potentielles, affectés ou disponibles.
o Mettre en œuvre des procédures pour savoir quand et combien approvisionner.
o Définir une politique de stocks .
· Département environnement et contrôle qualité

Le département a pu apporter à la société (02) deuxcertifications une de l’environnement ISO
14001 version 2004 et l’autre de la qualité ISO 9001 version 2008.
Le président directeur général a une assistance constitué de
o Assistant juridique.
o Assistant informatique. o
Assistant communication. o
Assistant d’exploitation.
La figure suivante illustre la hiérarchie de la société d’ALZINC
4
PDG
Département Comptabilité Assistant Juridique

Fiscalité
Département Commercial Assistant

Informatique
Département
Approvisionnement Assistant
Communication
Département Ressources
Humaines
Assistant
Exploitation
Département Production
Département Maintenance
mécanique
Département électrique Département Département

instrumentation production production
Service
Département études et Service
gestion de stocks
grillage/Acide électrolyse
Département Service Service

refonte
environnement et contrôle lixiviation
qualité alliages
Service
purification
Figure I.1 : Organigramme de la société d'ALZINC [17]
5
II.2 Plan d’usine [17]

L’usine ALZINC est implantée au bord de la mer de Ghazaouet, elle est constituée de
plusieurs ateliers et services qui sont tous dispersé d’une façon bien étudier.
Le plan de l’usine ainsi que les différents ateliers sont représentés dans la figure suivante.
Figure I.2 : Plan de l'usine [17]
1. Grillage acide
2. Lixiviation
3. Purification
4. Electrolyse
5. Refonte
6. Direction
7. Station de dessalement
8. Atelier de maintenance
9. Eau de mer
6
III. Processus technique de production d’ALZINC [1]

Pour en extraire du Zinc métal et de l’acide sulfurique de la blende (minerai), cette dernière
passe dans différents processus (chimique, électrique,…) et obtenir à la fin de l’acide
sulfurique à 98% et du zinc SHG (Special High Grade ) à 99.995 de pureté.
Le processus de la production du zinc est illustrédans la figure (I.3)
Figure I.3 : Organigramme du processus de la production d’ALZINC [17]
7
IV. Ateliers d’ALZINC [1]

L’usine d’ALZINC regroupe plusieurs ateliers chacun son rôle et processus, parmi lesquelles
on a :
IV.1. Atelier grillage /acide

Le premier traitement que reçoit le minerai Zns est le grillage pour obtenir le Zno ou le
calcine et récupérer le SO2 venant des gaz de grillage.
L’atelier possède (02) deux procédé les suivants :
A. Procédés de grillage et ses équipements principaux

Le Zns est grillé dans le four de grillage à une température entre 950°C et 980°C,
ces équipements sont :
· Four de grillage
· Soufflante du four M26
· Chaudière de récupération thermique
· Cyclones et électro-filtres secs
· Ventilateur intermédiaire M30
· Système de transport du produit grillé
B. Procédé d’épuration et ses équipements

La haute teneur en SO2 (Dioxyde de soufre) dans les gaz de grillage oblige pour des raisons
environnementales une installation d’épuration de ces gaz, le but de cette installation est de
refroidir les gaz et d’en éliminer les buées sulfuriques.
Ces équipements essentiels sont :
· Tour de lavage
· Deux refroidisseurs de gaz à étoiles
· Deux électro-filtres humides
IV.2. Atelier lixiviation

Le but de la lixiviation est de faire dissoudre le maximum de Zno provenant du grillage, sous
forme de sulfate de zinc (ZnSO4) et ainsi d’éliminer les impuretés.
La dissolution du Zno se fait par l’attaque d’une s olution d’acide sulfurique, cette
réaction principale mise en jeu dissout le zinc sous forme de sulfate (ZnSO4).
L’insoluble est appelé résidus de lixiviation et est acheminé vers la décharge contrôlée du
complexe.
8
IV.3. Atelier purification

La solution de sulfate de zinc provenant de la lixiviation est purifiée en 02 étapes
successives:
Purification à chaud : Élimination de la plus grand e partie des impuretés par
cémentation du cuivre et du cobalt principalement.
Purification à froid : Élimination du cadmium.
La solution obtenue, est appelée solution purifiéeet est stockée dans 06 tanks pour être
envoyée vers l’électrolyse.
IV.4. Atelier électrolyse

L’atelier d’électrolyse de Zinc est constitué de deux hall comportant chacun 6 rangées de 24
cellules, chaque cellule comporte un trou plein et contient 40 cathodes en Aluminium et 41
anodes en Plomb argentifère, chacune fonctionne en niveau constant avec débordement vers
les cuves de refoulements.
Les ions Zn++ se déposent à la cathode et les ions OH réagissent à l’anode.
Le dépôt du Zinc sur les cathodes dure 48 heures, les cathodes sont prélevées par groupe de
20 cellules de façon à permettre le passage du cour ant par les 20 suivants, ces cathode
seront effeuillées en bout de rangée puis remise en placeLes. feuilles de Zinc sont
acheminées vers la refonte.
IV.5. Atelier refonte
Les cathodes de Zinc provenant de l’électrolyse de dimension 650 x 1050 mm, sont chargées
par la partie supérieure des fours, suivant une colonne de chargement. La capacité de
chargement est de 7,5 T/h.
La fusion du Zinc s’effectue à une température comprise entre 450°C et 470°C.
Le Zinc liquide est aspiré de la chambre de couléedu four par une pompe à Zinc liquide en
graphite de débit max 1080 Kg/min fonctionnant parun moteur à air comprimé.
L’installation de refonte ou fusion du Zinc comprend les équipements suivants :

· Deux fours de fusion à induction.
· Une chaine de coulée continue (lingotière).
· Un transporteur refroidisseur.
· Une machine empileuse.
IV.6. Ateliers utilités

L’atelier des utilités englobe cinq stations essentielles destinées à alimenter les autres ateliers
en :
· Eau de process
· Eau de mer pour le refroidissement
· Vapeur surchauffée
· Air comprimé
9
Ces stations sont :

· Station de pompage d’eau de mer.
· Station de dessalement d’eau de mer.
· Station de production d’air comprimé.
· Centrale thermique.
· Station pour traitement des effluents acides.
V. Conclusion
Dans ce chapitre nous avons présenté la société ALZINCd’ ainsi que ces différents
départements et ateliers, ces derniers regroupent plusieurs équipements complexes qui exigent
un suivie et une politique de maintenance fiable et la construction d’un système
d’informatisation est la solution optimale afin d’a méliorer les performances de l’usine et
d’éviter les pannes coûteuses.
10
Chapitre 2
La fonction
maintenance
Chapitre 2 La fonction maintenance
I. Introduction
La complexité des systèmes de production et la production intensive ont poussé les industriels
à créer un nouveau domaine et une structure accompagnatrice dans l’entreprise appelée
« service maintenance ». Ce dernier est maintenant devenue une activité stratégique pour
assurer la pérennité des équipements, diminuer lespannes et les imprévus et de réduire les
coûts de révision et de remise en état de fonctionnement.
Ce chapitre est consacré aux notions de base de lamaintenance et les types de défaillances
ainsi que l’organisation de la maintenance au niveau d’ALZINC.
II. Définition de la maintenance

D’après la norme AFNOR X60-010, la maintenance est définie comme étant
« L’ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié,
ou en mesure d’assurer un service déterminé ».[6]
Depuis 2001, elle a été remplacée par une nouvelle définition,désormais européenne
NF EN 13306 X 60-319 :« Ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de
management durant le cycle de vie d'un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un
état dans lequel il peut accomplir la fonction requise ».[13]
La Fédération européenne des sociétés nationales maintenancede (EFNMS) propose une

autre définition similaire : « Toutes les actions qui ont pour objectif de garder ou de
remettre une chose en état de remplir la fonction qu’on exige d’elle. Ces actions regroupent
toutes les actions techniques et toutes les actions d’administration, de direction et de
supervision correspondantes ». [13]
Donc maintenir c’est effectuer des opérations de réparations, inspections, révisions, etc. permettant
d’assurer la continuité de la qualité de production, en conservant le potentiel du matériel.
III. Rôles de la maintenance [2]
La maintenance joue plusieurs rôles importants dans l’industrie parmi lesquelles on a :
· Rôle productif
Grâce à une politique de maintenance adéquate, le t aux d’indisponibilité est maintenu
au minimum, il en résultera un meilleur potentiel de production de l’entreprise, donc la
maintenance à une fonction productive.
· Rôle économique
Les actions de maintenance sous toutes leurs formes, visent à diminuer les pannes et les
pertes de production associées, le stockage ou remplacement de pièces inutiles et la main
d’œuvre consommée pour les interventions sur le matériel.
Un tel comportement permet de réduire le coût d’entretien, et donne à la maintenance un
rôle économique.
12
· Rôle d’assurance qualité.

Ceci se traduit par un fonctionnement correct et des réglages adéquats, permet de produire
dans les normes arrêtées de qualité. Donc la maintenance contribue à la qualité.
· Rôle de sécurité des biens et des personnes

Les dépannages, la maintenance préventive et les modifications réglementaires sont réalisés
dans le but de garantir un bon état et un fonctionnement normal du matériel avec toutes les
protections nécessaires.
En assurant ce rôle, la maintenance est un des acte urs principaux de la sécurité.
IV. Objectifs de la maintenance [2]

Les objectifs de la maintenance varient selon la nature de l’entreprise, la fabrication et
ses contraintes, parmi eux on a :
· la disponibilité et l’augmentation de la durée de vie des biens.
· la sécurité des hommes et des biens.
· la qualité des produits.
· la protection de l’environnement.
· l’optimisation des coûts de maintenance.
V. Différents types et formes de la maintenance [4]
Il existe différents types de maintenance, déterminés en fonction de leur finalité, de leur

résultat et des moyens techniques d’intervention.
V. 1. Maintenance préventive
La maintenance préventive permet de réduire les risques et probabilités de

dysfonctionnements des équipements. SelonAFNOR FD X 60-000 la définit comme étant
« maintenance effectuée dans l’intention de réduirela probabilité de défaillance d’un bien ou
la dégradation d’un service rendu ».
Elle est subdivisée en (03) trois catégories qui sont :
· Maintenance systématiqued’après la norme AFNOR FD X 60-000 la

maintenance systématique est définis comme étant maintenance« préventive
effectuée selon un échéancier établi, suivant lempste ou le nombre d’unités
d’usage ». Cette périodicité d’intervention est déterminée à partir de la mise en
service ou après une révision complète ou partielle.
13
· Maintenance conditionnelle elle permet grâce à une surveillance très précise, de

suivre l’évolution d’un défaut ou d’une usure et donc de planifier une intervention
avant la défaillance totale ou partielle. La normed’ AFNOR FD X 60-000 la définit «
maintenance préventive subordonnée à unypet d’événement révélateur de l’état du
bien ».
· Maintenance prévisionnellemaintenance liée à l’analyse de l’évolution des

paramètres de la dégradation d’un bien, permettantde retarder ou de planifier les
interventions, cette maintenance est parfois appelée « maintenance prédictive ».
V.2. Maintenance corrective

Vise à rétablir le bien considéré dans l’état d’accomplir une fonction requise, au moins
provisoirement et/ou partiellement, Donc c’est une activité de maintenance intervenant après
une défaillance totale ou partielle d’un système.
Elle est subdivisée en (02) deux catégories :
· Maintenance curative Action de maintenance corrective ayant pour objet de

rétablir un bien dans un état spécifié pour lui permettre d’accomplir une
fonction requise.
Le résultat des actions réalisées doit présenter uncaractère permanent. Des
modifications et améliorations peuvent être apportées, afin de réduire l’occurrence
d’apparition de défaillance ou d’en limiter l’incidence.
· Maintenance palliative Action de maintenance corrective destinée à permettre à

un bien d’accomplir provisoirement tout ou partie d’une fonction requise. Appelée
couramment «dépannage», la maintenance palliative est principalement constituée
d’actions à caractère provisoire qui doivent être uivies d’actions curatives.
La figure suivante illustre un organigramme des différents types et formes de la maintenance.
Figure II.1 : Les différents types de la maintenance

14
VI. Niveaux de maintenance [2]
Une autre condition pour réussir un système de maintenance serait de spécifier les niveaux de
maintenance dans l’entreprise. Cinq niveaux se présentent. Ceux-ci font référence à la
complexité des tâches à effectuer et aux ressources humaines et matérielles nécessaires à la
réalisation de chacune des tâches. Le tableau (II.1) représente les niveaux de maintenance
avec les personnes adapté et les moyens utilisés.
Niveau Personnel d’intervention Moyens

1er Exploitant sur place Outillage léger défini dansles instructions
d’utilisation
2ème Technicien habilité sur place Outillage léger défini dans les instructions
d’utilisation, plus pièces de rechange trouvées à
proximité, sans délai
3ème Technicien spécialisé, sur place Outillage prévu plus appareils de mesure, banc
ou en local de maintenance d’essai, contrôle, etc.
4ème Equipe encadrée par un Outillage général et spécialisé, matériel d’essai,
technicien spécialisé, en atelier de contrôle, etc.
central
5ème Equipe complète, polyvalente Moyens proches de la fabrication par le
en atelier central constructeur
Tableau II.1: Les ressources nécessaires pour chaque niveau de maintenance
· Premier niveau Réglage simple prévu par le constructeur au moyen

’organesd accessibles sans aucun démontage d’équipement ou échange
d’équipements accessibles en toute sécurité.
· Deuxième niveau Dépannage par échange standard d’éléments prévuscetà effet ou

d’opérations mineures de maintenance préventive.
· Troisième niveau Identification et diagnostic de pannes, réparationpar échange de

composants fonctionnels, réparations mécaniques mineures.
· Quatrième niveau Travaux importants de maintenance corrective ou préventive

à l’exception de la rénovation et la reconstruction.
· Cinquième niveau Travaux de rénovation, de reconstruction ou réparations

importantes confiées à un atelier.
15
VII. Opérations de maintenance [3]

A chaque opération de maintenance les techniciens réalisent une série d’opérations chacune
différentes a l’autre on site parmi les opérationssuivantes :
· Dépannagec’est une action ou opération de maintenance corrective sur un équipement

en panne en vue de la remettre en état ed fonctionnement. cette action peut
s’accommoder de résultats provisoires et de conditions de réalisation hors règles de
procédure, de coûts et de qualité, et dans ce cas eras suivie de réparation.
· Réparationc’est une intervention définitive et limitée de maintenance corrective

après une panne ou défaillance. l’équipement réparédoit assurer les performances
pour lesquelles il a été conçu.
La réparation peut être décidée, soit immédiatementàla suite d’un incident, une
défaillance, un dépannage, ou bien après une visitede maintenance préventive
conditionnelle ou systématique.
· Inspections ce sont des activités de surveillance consistant à relever périodiquement

des anomalies et exécuter des réglages simples, nenécessitant pas d’outillage
spécifique ni d’arrêt de l’outil de production ou esd équipements .
· Visites ce sont des opérations de surveillance dans le cadre de la maintenance

préventive systématique qui s’opèrent selon une périodicité prédéterminée. Ces
interventions correspondent à une liste d’opérations définis au préalable qui
peuvent entrainer des démontages d’organes et une mmobilisation du matériel.
· Contrôles ils correspondent à des vérifications de conformitépar rapport à des données

préétablies suivies d’un jugement. Le contrôle peut comporter une activité
d’information, inclure une décision, acceptation, rejet, ajournement, déboucher comme
les visites sur des opérations de maintenance corrective.
· Révisionsensemble des actions d’examens, de contrôles et des interventions

effectuées en vue d’assurer les bien contre toute défaillance majeure ou critique
pendant un temps ou pour un nombre d’unités d’usage donné.
VIII. Activités connexes de la maintenance [3]
Les activités connexes complètent les actions de maintenance et participent pour une part non
négligeable à l’optimisation des coûts d’exploitation. On site parmi ces activités les opérations
suivantes :
· Maintenance d’améliorationaprès plusieurs défaillances de même nature, ce type de

maintenance permet d’éliminer le problème en modifiant le système, en l’améliorant.
Cependant, pour toute maintenance d’amélioration une étude économique sérieuse
s’impose pour assurer la rentabilité du projet.
16
· Rénovationinspection complète de tous les organes, reprise dimensionnelle complète

ou remplacement des pièces déformées, vérificationdes caractéristiques et
éventuellement réparation des pièces et sous-ensembles défaillants, conservation des
pièces bonnes.
· Reconstruction remise en l’état défini par le cahier de charge initial, qui

impose remplacement de pièces vitales par des pièces d’origine ou des pièces
neuves équivalentes.
· Modernisation remplacement d’équipement, accessoires et appareils apportant

des perfectionnements techniques n’existant pas sur le bien d’origine.
· Travaux neufs l’étendue des responsabilités en matière de travauxneufs est très

variable d’une entreprise à l’autre ; il peut s’agi r de la construction d’un quai ou d’un
bâtiment, de la mise en place d’une machine achetée à l’extérieur (raccordement à la
source d’énergie, etc.), ou même de la réalisationtégrale de la machine elle-même.
· Sécuritéla sécurité est l’ensemble des méthodes ayant pourobjet de supprimer ou du

moins de minimiser les conséquences des défaillances ou des incidents dont un
dispositif ou une installation peut être la cause.
IX. Défaillance [4]
Selon la norme NF X 60 – 011 la défaillance se définit comme étant « altération ou cessation

d’un bien à accomplir sa fonction requise ».
IX.1. Cause de défaillance
· Conception présence de point faibles à la conception.

· Fabrication défaut de fabrication.
· Installation non-respect des conditions d’initialisation.
· Exploitation non-respect des conditions d’utilisation.
· Maintenance négligence des défaillances, erreur de montage.
17
IX.2. Type de défaillance
· Défaillance progressivedue à une évolution progressive des caractéristique d’un

bien. La figure II.2 représente l’évolution des caractéristiques d’un bien dans le
temps.
Figure II.2 : Défaillance progressive
· Défaillance soudaineelle est brutale et due à une évolution quasi instantanée des
caractéristiques d’un bien. La figure II.3 représente les caractéristiques d’un bien
dans le temps.
Figure II.3 : Défaillance soudaine
Défaillance selon degré de gravité
· Défaillance partielleelle n’entraine pas une disparition complète de la fonction

requise.
· Défaillance complèteelle entraine une disparition complète de la fonction requise.
· Défaillance intermittentedéfaillance d’un dispositif pour une période de temps
limité.
· Défaillance catalectiqueà la fois soudaine et complète.
· Défaillance par dégradationà la fois progressive et partielle.
Défaillances selon les causes
· Intrinsèques
Défaillances dues à une mauvaise conception, à une fabrication non conforme ou à une
mauvaise installation du bien. Les défaillances parusure (liées à la durée de vie d’utilisation)
et par vieillissement (liées au cours du temps) sont des défaillances intrinsèques.
18
· Extrinsèques
Défaillances dues au mauvais emploi, fausses manœuv res, ou bien à la maintenance.
Défaillances selon les conséquences
· Critique elle empêche l’accomplissement de la mission et fait encourir des risques

de blessures à des personnes ou des dégâts très important au matériel.
· Majeure défaillance qui risque de réduire l’aptitude d’un autre système plus complexe
à accomplir sa fonction.
· Mineur défaillance qui ne réduit pas l’aptitude d’un autresystème plus complexe à
accomplir sa fonction.
La figure suivante représente un organigramme récapitulatif des défaillances.
Figure II.4 : Figure récapitulative des défaillances
19
X. La maintenance au niveau d’ALZINC [1]
X.1. Organisation de la maintenance

En raison de l’importance des installations au niveau de l’usine, une bonne organisation
de maintenance est obligatoire pour assurer la continuité de production.
L’organisation de la maintenance au niveau d’ALZINC comprend (03) trois départements :
· Département de maintenance mécanique.

· Département de maintenance électrique et instrumentation.
· Bureau Technique de Contrôle et d’Etude (BTCE).
Exemple de la maintenance mécanique dans l’atelier de grillage

Atelier Responsable Maintenance Maintenance Stocks et pièces
général préventive curative de rechanges
Grillage Chef de Ingénieur Chef d’équipe Gestion des
département méthode intervention stocks Magasin
mécanique mécanique mécanique (PR)
Tableau II.2 : Maintenance dans l'atelier de grillage
X.2 Structure de la maintenance mécanique

La maintenance au niveau d’ALZINC se divise en plusieurs services et elle suit une hiérarchie
du chef de département au technicien. La Figure II5. représente la structure de la maintenance
mécanique au niveau d’ALZINC.
chef de
département
mécanique
Atelier Service
Technique intervention
Centrale ATC maintenance
Réparation Agent Agent Agent

mécanique méthodiste méthodiste méthodiste
Machines outils Grillage acide Purification Electrolyse
Soudeur
Lixiviation Refonte
Chaudraunier
Figure II.5 : Organigramme de la structure maintenance [1]
20
Une importance particulière est donnée à certains équipements qui ont une influence directe
sur la production. Pour des raisons économiques lamaintenance des équipements est répartie
par ordre de priorité suivant la classification suivante :
· Classe A : ce sont des équipements dont leur défaillance provoquerait l’arrêt direct de
la production. Ils ont une place stratégique dans le processus de production, et ils en
existent qu’une seule dans la chaine, et pour cela ces équipements bénéficient d’une
maintenance préventive systématique ainsi des contrôles réguliers.
Exemple : Ventilateur principal au niveau du four de grillage.
· Classe B : ce sont des équipements dont la panne provoqueraitl’arrêt partiel de la

production, et ils existent en (02) deux exemplaires.
Le premier est mise en marche et en cas d’une défaillance le deuxième est mis en
marche pendant que le premier est en réparation.
Exemple : la chaudière de vapeur au niveau de l’atelier utilitaire.
· Classe C : ce sont des équipements dont l’arrêt ou la défaillance perturberait

l’exploitation sans l’arrêt de la production, en cas d’une panne il sera remplacé par un
de secoure. Ces équipements bénéficient d’une maintenance curative.
Exemple : agitateurs des cuves.
XI. Conclusion
Dans ce chapitre nous avons présenté des notions ed base de la maintenance, les types de
défaillances ainsi que l’organisation de la maintenance au niveau d’ALZINC.
Pour faciliter les fonctions de la maintenance et éviter les disfonctionnements dû à la
mauvaise gestion, cette fonction doit être informatisée pour assurer une bonne maintenabilité
des équipements et réduire les coûts de la maintenance.
21
Chapitre 3
Introduction à la
GMAO
Chapitre 3 Introduction à la GMAO
I. Introduction
Le chemin de développement des entreprises passe par l’informatisation de leur fonctions
achats, stock… et la fonction maintenance doit êtr e aussi informatisé dans le but est
d’améliorer la sûreté de fonctionnement des équipements qui sont la source des revenus. On
parle donc de la GMAO, ce chapitre sera consacré à la gestion de la maintenance assisté par
ordinateur.
II. Historique
II.1 Evolution de l’informatique industrielle [5]

L’informatique de gestion s’est développée depuis el début des années 60, évoluant depuis les
systèmes de gestion de production MRP (Material Requirement Planning) où son rôle principal
est de permettre la planification de la production en fonction des ressources en personnel, en
matières premières, en machines et entemps, par rapport à un besoin à date ou un besoin de
stock.
Aujourd’hui, les ERP « Enterprise Resource Planning» en français « progiciel de gestion
intégré »ne se contentent plus de gérer la production, ilsintègrent des modules permettant de
gérer l’ensemble de l’entreprise de façon intégrée.Les EPR regroupent en effet des modules
de gestion des achats et des ventes, de gestion du personnel, de comptabilité…
II.2 Naissance de la GMAO [6]

L’informatisation de la maintenance est venue tard dans l’entreprise. C’est l’un des derniers pavés
à informatiser après la comptabilité, la production, les achats, la gestion des personnel...
Les entreprises commencent par le développement desfonctionnalistes de maintenance qui

ont un impact direct sur l’équipement comme le plan de graissage, les achats et la gestion des
stocks des pièces de rechange.
En même temps que la maintenance a été reconnue comme fonction fondamentale dans les
entreprises, ils ont développé cette procédure et’ontl informatisée, ce qui a entrainé
l’informatisation des fichiers des équipements et pour intégrer tous ces ilots d’automatisation,
bon nombre de progiciels sont apparus sur le marché, proposant de couvrir les fonctionnalités
dont la maintenance souhaitait disposer. Il s’agit de la naissance de la GMAO. Ces progiciels
ont permis de traiter les événements auxquels la maintenance avait à faire face
quotidiennement que ce soit la panne et son traitement, l’exécution du préventif, la gestion de
stock etc.
23
III. Définition
En 1985 M.Gabriel et Y.Pimor définissaient la gestion de la maintenance assistée par
ordinateur comme : « Un système informatique de management de la maintenance est un
progiciel organisé autour d'une base de données permettant de programmer et de suivre sous
les trois aspects techniques, budgétaire et organisationnel, toutes les activités d'un service de
maintenance et les objets de cette activité (services, lignes, ateliers, machines, équipements,
sous-ensembles, pièces, etc.) à partir de terminaux disséminés dans les bureaux techniques,
ateliers, magasins et bureaux d'approvisionnement. ». [7]
Une GMAO investie est une «valise pleine d'informatique et vide de maintenance» il s'agit de
la remplir, puis de la faire vivre à l'intérieur d'une organisation préalablement éprouvée[8].
IV. Objectifs de la GMAO [2]

La GMAO s'inscrit dans un projet d'amélioration deproductivité grâce aux points suivants :
· Amélioration de la disponibilité des équipements.

· Prolongation de la durée de vie des machines.
· Amélioration du taux de charge de l'équipe maintenance.
· Amélioration du partage de l'information, suppression de la « personne
indispensable ».
· Amélioration de la sécurité des équipements.
· Maîtrise des coûts de maintenance.
V. Panorama des solutions GMAO [6]
Nous distinguons trois classes de progiciels de GMAO :
· classe I : produits généralement construits autour d'une basede données ACCESS. Il

s'agit de produits d'entrée de gamme à destination des PME qui ont un budget ou un
besoin limité.
· classe II : produits client/serveur dédié sur base de donnée racle,O MySQL, ...
Offrant une plus grande stabilité et possibilité, otamment au niveau des indicateurs.
· classe III : module gestion de maintenance dans un logiciel global de gestion industriel
ERP (Enterprise Resource Planning) en français progiciel de gestion intégré.
24
VI. Structure de la base de données [5]

L'architecture type d'un progiciel de GMAO s'appuiesur un SGBD (Système de Gestion de
Base de Données), qui assure les échanges et les traitements des données entre les différents
modules d'une GMAO. Actuellement, les SGBD de type relationnel que nous trouvons sur le
marché de la GMAO sont principalement : ORACLE ; MySQL ; INGRES ; INFORMIX ;
ORACLE.
Figure III.1 : Structure de la SGBD
VII. Fonctionnalités du GMAO [12]
VII.1 Gestion des interventions
VII.1.1 Gestion des demandes d'interventions
Interface spécialement adaptée et dédiée aux demandes d’interventions, elle permet à

toute personne, ayant les droits, de signaler un problème au service technique.
Les outils d’aide à la saisie permettent de renseig ner le lieu, l’équipement et le constat
pour créer une demande.
La demande est instantanément transmise au servicetechnique.
Une interface de suivit permet au demandeur de suivre leurs demandes et de consulter l'état
d’avancement de celle-ci. La Figure III.2 représente la rédaction d’un bon dans le logiciel
G2IT.
25
Figure III.2 : Gestion des demandes d'interventions techniques (G2IT) [12]
VII.1.2 Gestion des interventions techniques
Les progiciels de GMAO dispose d’une interface spécifique qui permet au service
technique de visualiser facilement les demandes d'intervention qui viennent d’être émises,
les bons préventifs qui se génèrent automatiquement, mais aussi les bons liés aux contrats
de maintenance des entreprises extérieures.
Grace à cette interface, les agents de maintenance peuvent se connecter et consulter
précisément les bons qui leur sont affectés ou l'ensemble des bons.
Des alertes se déclenchent automatiquement lorsqu’un bon n’a pas été traité dans les délais
prévus. La figure suivante illustre la gestion des bons de travail du logiciel G2IT.
Figure III.3 Gestion des interventions techniques (G2IT) [12]
26
VII.2 Gestion des équipements
Il s’agit de :
· Décrire et de coder l’arborescence du découpage del’ensemble du parc à maintenir.
· Identifier et caractériser par DTE (Dossier Technique des Equipements) et historique.
· Découpage fonctionnel.
Cela va permettre de :
· Localiser et identifier un sous ensemble dans l’arborescence.
· Connaitre l’indice de criticité fonctionnel de l’équipement.
· Accéder rapidement au plan de maintenance de l’équipement.
· Accès directe aux caractéristiques technique, historique et commercial à partir
des DTE.
· Le technicien peut facilement accéder à une gamme de maintenance ou une
notice d’utilisation ou encore au schéma électrique d’uneinstallation, etc.
La figure III.4 est une capture d’écran du logiciel G2IT dans le module des équipements.
Figure III.4 : Gestion des équipements (G2IT) [12]
27
VII.3 Gestion des préventifs
La gestion des interventions techniques préventivespermet aux agents de disposer d'un

planning prédéfini des interventions.
C'est une fonction incontournable de la GMAO qui doit être simple d'utilisation et accessible
à tous, elle permet de :
· La création des programmes préventifs.
· L'association de plusieurs équipements au lieu à un programme.
· Le déclenchement du programme un certain nombre dejours avant la date d’échéance.
· La modification globale ou partielle d'un programme préventif.
· D’afficher un planning synthétique des programmes préventifs, des dates de
déclenchement et des dates interventions.
La figure suivante illustre la gestion des préventif dans le logiciel G2IT.
Figure III.5 : Gestion de la préventif (G2IT)[12]
28
VII.4 Gestion de stock
Ce module permet d’optimiser la relation avec les fournisseurs et sous-traitants tout en

réduisant les coûts d’achat et délais associés aurocessusp de maintenance et c’est dans le but
de garantir la disponibilité des pièces.
La figure III.6 représente l’interface de la gestion de stock dans le logiciel ITM.
Figure III.6 : Gestion de stock (ITM) [12]
Le module gestion des stocks comporte plusieurs option on cite parmi eux les suivantes qui se
trouve dans le logiciel ITM.
· Gestion des magasins

Il permet la gestion de plusieurs magasins. Chaque utilisateur peut être limité à la
visualisation et ou à la modification du magasin au quel il est affecté.
· Gestion des articles

Chaque article est référencé dans la base et dispose d’une fiche technique précisant
o Référence, désignation, famille, commentaire…
o Fournisseurs, références fournisseurs, commentaires…
o Délais moyens de livraison, nombre par lots.
o Prix unitaire, quantité, unité.
o Seuil d’alerte, stock maximum, stock minimum.
Lorsque les seuils sont atteints, une alerte informe automatiquement l’utilisateur qui
peut ensuite lancer une procédure de commande.
29
· Gestion des entrées et sorties de pièces

C’est une interface permettant de renseigner les entrées et sorties de pièces détachées. Celles-ci
peuvent se faire article par article ou sur un ensemble de pièces. Il permet aussi d’afficher
automatiquement la liste des pièces commandées grâce à la référence de la commande et de
valider ou non la réception de chacune des pièces.
Une relance est automatiquement générée aux fournisseurs pour l’informer du défaut de
livraison.
· Gestion des commandes

Il permet de générer automatiquement les bons de commande des références sélectionnées en
les regroupant par fournisseur.
· Suivi et historique des mouvements de pièces

Cette fonction permet de visualiser la consommation et les coûts des pièces sur une période de
temps prédéfinis afin de préparer les prévisionnels.
VII.5 Gestion des achats
Une gestion de budget depuis l’envoi d’une demande de prix au suivi comptable des
achats, ce module se pliera au processus d’achats afin de restituer toutes les informations
propres à gérer le budget et en temps réel.
Des alertes et un processus de commandes automatiques permettent d’optimiser :
· les quantités en stock
· la répartition des dépenses
· la gestion des pièces critiques
La figure suivante représente une commande automatique d’achats dans le logiciel ITM.
Figure III.7 : Gestion des achats (ITM) [12]

30
VII.6 Gestion des ressources humaines
La gestion du personnel se réfère à la définition ed ses compétences, ses ressources

disponibles, ses temps de présence et de ces activités connexes.
Directement depuis sa fiche personnelle, l’utilisateur peut connaître sa charge
de travail et connaitre l’état d’avancement de ses demandes, de ses commandes ou encore de
ses travaux prévus.
Figure III.8 : Gestion des personnels (ITM) [12]
31
VIII. Utilisateurs de la GMAO

La GMAO est utilisée par les techniciens, les opérateurs de production, de maintenance, le
service des achats, etc. Voici un tableau récapitulatif des utilisateurs et les fonctions offert
par la GMAO.
Utilisateurs Services offert

Techniciens de maintenance -Préparation des travaux, comptes rendus
-Recherche des informations techniques
-Exécution des diagnostiques, la consultation de
l’historique
Responsables de maintenance -Contrôle et le suivi des coûts
-Contrôle des factures et leur envoi à la comptabil ité
Service méthodes -Pareto des pannes et défaillances
-Préparation et la planification des travaux
Service des travaux neufs -Gestion des travaux
-Suivi budgétaire des dépenses engagées
Gestionnaires -Suivi des coûts par machine, ligne de production,
installations
-Suivi d’évolution des performances, optimisation des
charges
-Participation au tableau de bord de l’activité
Magasiniers -Réception des matériels et leur gestion
-Identification des demandes à l’avance et leur préparation
-Gestion des stocks
-Inventaires
Opérateurs et responsables de -Création de demandes d’intervention, les relevés
production opérationnels et performances équipements
Comptables -Réception, identification des factures contrôlées

Acheteurs -Réception des demandes d’achats et services
-Utilisation du module achat de la GMAO
Tableau III.1 : Fonctions de la GMAO suivant ses utilisateurs
32
IX. Avantages de la GMAO [11]
Selon une étude réalisée par l'AFIM (Association ançaiseFr de l'Industrie Mécanique) en
2003, les effets de la GMAO dans les entreprises l'ayant mis en œuvre sont les points
suivants :
· Amélioration du retour d'expérience.

· Amélioration du suivi des coûts.
· Amélioration des temps de maintenance.
· Amélioration de la planification.
· Amélioration de la gestion des stocks.
· Augmentation de la fiabilité.
· Augmentation de la disponibilité des machines.
· Réduction des coûts de matériels.
· Réduction de la main-d’œuvre.
X. Conclusion
Dans ce chapitre on a pu présenter c’est quoi un logiciel GMAO, ces différents modules
constituants, ainsi que ces avantages. On a dit que c’est une valise pleine d’informations et
vide en maintenance, pour la faire vivre il faut une contribution et investissement de tous les
opérateurs. Dans le chapitre suivant on va présente une contribution à la mise en œuvre d’un
logiciel GMAO au niveau d’ALZINC
33
Chapitre 4
Mise en œuvre
d’un logiciel de
GMAO
Chapitre 4 Mise en œuvre d’un logiciel de GMAO
I. Introduction
Après l’étude de l’existant ce chapitre va être consacré à la mise en œuvre d’un logiciel de
GMAO sous DELPHI XE5 avec un système de gestion des bases de données MySQL qui
peut répondre aux besoins de l’usine. Cette application regroupera les principales fonctions
qu’un logiciel GMAO peut contenir.
II.Outil de programmation
II.1 Delphi
Delphi est le nom d’un outil employé pour la création des logiciels, il utilise comme base le
langage Pascal Object. Il faut bien comprendre que Pascal et Delphi ne sont pas les même ;
· Pascal est un langage informatique

· Delphi est un logiciel destiné à créer des logiciels avec le langage Pascal
Delphi n’est qu’un enrobage, une enveloppe de confo rt autour de Pascal, c’est-à-dire
qu’il simplifie de nombreuse tâches liées à la programmat ion en langage Pascal.
II.2 Wisp [15]

Wisp est une bibliothèque qui facilite la créationde logiciel et de base de données en utilisant
Delphi, il est constitué de plusieurs noyaux chacunapporte des fonctionnalités au logiciel
comme la gestion d’accès, la gestion des entités, ffichage des fenêtres et des onglets…
II.3 MySQL
Notre base de données est gérer par le système de estiong de base de données MySQL qui
permet de stocker des données en masse et pouvoir les utiliser à volonté en les triant comme
on le souhaite. Nos données s’agissent de textes, images, programme… Stocker sous forme
de texte.
III. Organigramme du logiciel

Le logiciel utilise une base de donnée MySQL et fonctionne sous Windows ; dans cette
version nous intégrons les principaux fonctionnalités attendues d’un logiciel de GMAO :
· Gestion du personnel
· Gestion des équipements
· Gestion des interventions
· Gestion des articles
· Gestion des entrées de stock
· Gestion des sorties de stock
35
III.1 Gestion des personnels

Ce module va gérer les ressources humaines de la société, pour y ajouter une personne le
logiciel demande d’avoir le nom et prénom, date et lieu de naissance, la fonction et le grade,
et le service (COB).
Figure IV.1 : Organigramme de la gestion des personnels
III.2 Gestion des équipements

Dans cette fenêtre les équipements sont décrits parleurs marques, type et numéro du moteur,
leurs codes et l’équipement s’il est crucial ou non pour la gestion des interventions, le COB
pour le repéré facilement.
36
Figure IV.2 : Organigramme de la gestion des équipements
III.3 Gestion des articles

La gestion des articles est le module où le logiciel affiche les produits disponible dans le
stock, leur quantité, et leur fournisseur.
Figure IV.3 : Organigramme de la gestion des articles
37
III.4 Entrée de stock

Dans cette interface l’utilisateur ajoute une entré de stock, le logiciel demande le nom du
fournisseur pour qu’il puisse choisir parmi les article fourni par ce dernier, la quantité et le
prix d’achat, il reste deux case a cochets la première est « stockage effectuer » pour que le
logiciel affiche la quantité disponible dans le module des articles, et la deuxième case est
« stocker et verrouiller » veut dire qu’on ne peut ni modifier ni supprimer cette entré de stock.
Figure IV.4 : Organigramme entrée de stock
III.5 Sortie de stock

Dans cette interface l’utilisateur choisi l’article utilisé et la quantité, le logiciel calcule la
différence et le reste sera afficher dans l’interface des articles.
Reste une autre case de prix de vente dans le cas où l’article sortie de stock est un produit
que l’entreprise fabrique.
38
Deux cases restes à cocher, la première est « déstockage effectuer » comme la précédente de
l’entré de stock pour que le logiciel commence à calculer, et la deuxième case « déstocker et
verrouiller » où on ne peut après cette opérationfaire aucune modification ou suppression
qu’après le déverrouillage de cette article.
Figure IV.5 : Organigramme sortie de stock
III.6 Gestion des interventions

Il s’agit d’une demande d’intervention intégré dansle rapport c’est-à-dire lorsqu’il y a une
panne l’utilisateur sélectionne intervention dans ’accueil, règle la date et l’heure actuel,
sélectionne l’équipement cible et l’intervenant, letype d’intervention s’il est corrective ou
bien préventive ; et dès que l’intervenant finis l’intervention il sélectionne la date et l’heure et
rédige son rapport.
Il reste une case à cochet « équipement vérifier »qui sert à classé cette demande.
L’historique de toutes les interventions est conservé dans la base de données.
39
Figure IV.6 : Organigramme de la gestion des interventions
III.7 Liste des prédéfinie

Pour que les utilisateurs ne réécrivent pas à chaque fois la même chose, il existe une liste
prédéfinis des mots souvent utilisé par exemple lesqualifications, les fonctions… Ces
listes vont être utilisées dans les différents modules.armiP lesquelles on trouve :
· Liste des fournisseurs
Le logiciel demande d’avoir le nom de l’entreprise, sa raison sociale, et les articles fournis
par cette dernière. Ces informations seront utilisées dans le module des stocks.
40
Figure IV.7 : Organigramme liste des fournisseurs
· Liste des COB
Les ateliers et services à ALZINC sont appelé COB, puisque il y on a beaucoup on a créé une
liste des COB qui sera une liste prédéfini où elle va être utilisé dans les modules des
équipements, personnels, et interventions.
Figure IV.8 : Organigramme liste des COB
41
· Liste des fonctions
La liste des fonctions regroupe les différentes fonctions que peut occuper le personnel dans la
société ALZINC
Figure IV.9 : Organigramme liste des fonctions
· Liste des qualifications
Dans La liste des qualifications on trouve plusieurs parmi eux on a Ingénieur, technicien, …
Figure IV.101 : Organigramme de la liste des qualifications
· Liste des types d’interventions
La liste des interventions regroupe plusieurs type d’intervention parmi lesquelles on

trouve curative, palliative,…
42
Figure 2 : Organigramme de la liste d'intervention
· Liste des raisons sociales
Dans la liste des raisons sociales on trouve trois types : SPA, SARL, EURL.
Figure IV.12 : Organigramme de la liste des raisons sociales
43
III.8 Interactions
Cette partie concerne les différentes interactionsentre les différents modules et liste des
prédéfinis.
Le logiciel regroupe deux types d’interactions :
· La première concerne l’interaction entre personnel-qualification-fonction-COB-

équipement-intervention-type d’intervention
Figure IV.13 : Interaction personnel-équipement-intervention
44
· La deuxième concerne l’interaction entre Fournisseur-raison social-article-entré de

stock-sortie de stock
Figure IV.14 : Interaction fournisseur-article-entré de stock-sortie de stock
IV. Conclusion
Dans ce chapitre nous avons présenté la mise en œuvre d’un logiciel GMAO dans lequel nous
avons détaillé les différents modules utilisés, lesdifférentes listes ainsi que les différentes
interactions entre les modules et les listes.
Ce logiciel va être nommé TesYear.
Dans ce qui va suivre on va présenter une application du logiciel TesYear au niveau
d’ALZINC.
45
Chapitre 5
Application du
logiciel TesYear
sur ALZINC
Chapitre 5 Application du logiciel TesYear sur ALZINC
I. Introduction
Ce chapitre est consacré à la présentation du logiciel TesYear ainsi que son application au
niveau d’ALZINC.
II. Présentation du logiciel
II.1 Fenêtre utilisateur
Pour établir une connexion au logiciel il faut entrer le nom d’utilisateur et le mot de passe.
Pour cette version le nom d’utilisateur est « Flex », et le mot de passe « IDDAD ».
Figure V.1 : Fenêtre utilisateur
II.2 Accueil (home)

Dans l’écran d’accueil on trouve tout les modules et options correspondant au logiciel, cette
fenêtre comporte 20 boutons. Voir la figure suivante qui illustre l’écran d’accueil.
47
Figure V.2 : Ecran d'accueil TesYear
II.3 Module des personnels

En cliquant sur l’icône des personnels la fenêtre s’affiche vide et c’est à l’utilisateur d’ajouter
des personne en cliquant sur le bouton « Add », le logiciel demande des informations tel que le
nom, la date de naissance, les qualifications… p uis les stocker dans la base de donnée. En cas
d’une erreur, pour modifier une propriété, li suffit de cliquer sur le bouton « Edit ».
Pour supprimer une personne cliquer sur le bouton « Delete ».
Figure V.3 : Ajout de personnel

48
Figure V.4 : Liste des personnels
II.4 Module des équipements
Cette fenêtre affiche les différents équipementsockésst dans la base de données, pour que
l’utilisateur ajoute un nouveau matériel il clique sur le bouton « Add », une nouvelle fenêtre
s’ouvre et le logiciel demande des informations concernant ce matériel comme la marque, le
type…
Pour ajouter des documents ou bien des photos, l’utilisateur clique sur le bouton « S », et pour
les visualiser le bouton « O ».
Le module contient aussi l’option de la préventive, l’utilisateur indique la date de la dernière
intervention préventive et le nombre de jours pour la prochaine intervention, suite à cela, le
logiciel planifie une tâche dans les jours avenir.
Par exemple un équipement où son préventif est prévu tout les 6 mois, l’utilisateur inscrit
la date de la dernière intervention et dans le champ du préventif il indique 182 jours, le
compteur à rebours se déclenche et quand le jour j s’approche (jours où l’intervention est
prévu) le champ « dernière vérification » s’affiche rouge.
En cas d’une erreur, l’utilisateur clique sur le b outon « Edit » pour modifier.
Et finalement dans le cas d’une réforme pour supprimer un équipement cliquer sur « Delete ».
49
Figure V.5 : Ajout d’un équipement
Figure V.6 : Liste des équipements
50
II.5 Module des articles
Cette fenêtre affiche les articles contenus dans lestock avec leurs désignations, leurs
fournisseurs, et la quantité disponible.
Figure V.7 : Ajout d’article
Figure V.8 : Liste des articles dans le stock
On peut toujours ajouter des articles mais avec une quantité de 0 unité jusqu’à ce que
l’utilisateur utilise le module « entré de stock » et en cliquant sur « Add » pour qu’il puisse
choisir l’article et modifier la quantité entrée dans le stock, et dans ce cas si on ouvre à
nouveau la fenêtre d’article on remarque qu’il y’a ajout dans la quantité de l’article.
51
Pour que le logiciel valide l’opération d’ajout dans le stock, l’utilisateur doit cocher la case
de « stockage effectué »
Figure V.9 : Ajout entrée de stock
Toute les entrées de stock seront affichées dans lemodule des entrées de stock comme suit :
Figure V.10 : Liste des ajouts dans le stock
52
Dans le cas où l’utilisateur veut utiliser un article dans le stock, il choisit le module « sortie de
stock » et clique sur « Add » choisie l’article et la quantité qu’il veut utiliser (il faut cocher la
case de déstockage effectuer pour que le logiciel valide l’opération), le logiciel va déduire
automatiquement la quantité restante dans le stockpar une opération de soustraction.
Figure V.11 : Ajout d’une sortie de stock
Les sorties de stock resterons enregistrés dans l’historique du module, et s’affiche dans
la fenêtre suivante :
Figure V.12 : Liste des sorties de stock
53
Les deux modules « entré de stock » et « sortie destock » contiennent un bouton de

verrouillage « Lock », ce dernier lorsqu’il est activé on ne peut ni modifier ni supprimer
l’article verrouiller.
Et enfin pour supprimer un article dans le stock il suffit de cliquer sur « delete ».
Après les opérations d’entrée et sortie de stock les quantités des articles sont modifiées
automatiquement.
Figure V.13 : Liste des articles de stock après les opérations entrées et sorties
II.6 Module des interventions
A la base c’est une demande d’intervention ; lorsqu e l’utilisateur choisi le module

« intervention » et clique sur « Add » pour ajouter une demande, une fenêtre s’ouvre et le
logiciel demande la date et l’heure de l’interventi on, l’équipement cible (choisi parmi la liste
des équipements déclarer) et l’intervenant (à partir de la liste des personnels), il reste un
champ d’écrit où l’utilisateur rédige les tâches à faire, puis clique sur « OK ».
54
Figure V.14 : Ajout d’une demande d'intervention
Lorsque le technicien intervient pour cette demande, et finis sa tâche, il clique sur « Edit » et
remplie la case de la date de fin d’intervention et l’heure, puis coche la case de « équipement
vérifier » après une inspection si ça demande une.
Ces demandes d’intervention seront classées dans l’historique des interventions par
ordre chronologique.
Figure V.15 : Liste des interventions
55
II.7 Listes des prédéfinis
Ces listes servent pour que les utilisateurs n’écrivent pas à chaque fois les mots répétés tel que
les COB, les fonctions…
Les listes contiennent :
Liste des fonctions

Liste des qualifications
Liste des COB
Liste des types d’interventions
Liste des raisons sociales
Liste des fournisseurs
Figure V.16 : Liste des fonctions
56
Figure V.17 : Liste des COB
Figure V.18 : Liste des qualifications
57
Figure V.19 : Liste des types d'intervention
· fournisseurs
Dans cette fenêtre le logiciel demande des informations sur les fournisseurs des articles
présents dans le stock pour que ces derniers serontaffichés dans le module des articles de
stock par une liste prédéfinis.
Le logiciel demande d’avoir le nom et le prénom du fournisseur, sa raison social, et les
articles fournis sous le nom de désignation.
Figure V.20 : Liste des fournisseurs
58
III. Conclusion
Dans ce chapitre on a pu voir le logiciel qu’on a développé avec les bases d’un logiciel de
GMAO mais il n’est pas encore prêt à être intégréansd ALZINC reste une amélioration
général sur ces différents modules constituants.
59
Conclusion
générale
Conclusion générale
Les logiciels de GMAO disposent d’une quantité importante d’information d’une façon
ordonnée et facile à exploiter, mais pour élaborerà cette opportunité la disponibilité de la
documentation technique et l’historique des machines est nécessaire, qui n’est pas le cas à
ALZINC.
Dans ce travail, nous avons développé un programmesous Delphi avec une base de
données MySQL, regroupant les principales fonctionnalités qu’un logiciel de GMAO peut
contenir.
Pour améliorer ce logiciel, il doit passer par unephase d’essai et vérifier ces performances
et son ergonomie. Cette utilisation permettra de trouver les lacunes de programmation et les
corriger.
Ce travail pourra être amélioré par l’ajout de nouveaux packages comme la gestion des
achats, la gestion de la sous-traitance, ... et aussi élargir les modules présents dans le logiciel
comme l’ajout des pièces de rechanges utilisé dansles interventions, l’historique des
machines... etc. Afin que le logiciel soit universel et utilisable dans autres usines.
Annexe
Code-Source-TesYear
program TesYear;
uses
Vcl.Forms,
Dialogs,
WispEntity in 'WispEntity.pas', WispArrayTools in
'WispArrayTools.pas', WispSkin in 'WispSkin.pas',
WispDbConnection in 'WispDbConnection.pas',
WispDbConstants in 'WispDbConstants.pas',
WispQueryTools in 'WispQueryTools.pas', WispUser
in 'WispUser.pas', WispAccesManager in
'WispAccesManager.pas', WispLoginDialog in
'WispLoginDialog.pas', WispEditBox in
'WispEditBox.pas', WispDbStructureTools in
'WispDbStructureTools.pas', MainMenu in
'MainMenu.pas' {Form1}, WispDistanceTools in
'WispDistanceTools.pas', WispPanelUserInfo in
'WispPanelUserInfo.pas', WispTimeTools in
'WispTimeTools.pas', WispStrTools in
'WispStrTools.pas', WispPanelShortCuts in
'WispPanelShortCuts.pas', WispEntityManager in
'WispEntityManager.pas', WispDatePicker in
'WispDatePicker.pas', WispEntityEditor in
'WispEntityEditor.pas', WispEntityGrid in
'WispEntityGrid.pas', WispViewTools in
'WispViewTools.pas', WispPageControl in
'WispPageControl.pas', WispMainMenuManager in
'WispMainMenuManager.pas', WispLookUpComboBox in
'WispLookUpComboBox.pas', WispStyleManager in
'WispStyleManager.pas', WispStyleConstants in
'WispStyleConstants.pas', WispCheckBox in
'WispCheckBox.pas', WispVisualComponent in
'WispVisualComponent.pas', WispMathTools in
'WispMathTools.pas', WispConsole in
'WispConsole.pas',
WispHooks in 'WispHooks.pas', WispButton in
'WispButton.pas', WispTimePicker in
'WispTimePicker.pas', WispAppConstants in
'WispAppConstants.pas', WispPopupMenu in
'WispPopupMenu.pas', WispPanelSearch in
'WispPanelSearch.pas', WispPanelAds in
'WispPanelAds.pas', WispTemplate in
'WispTemplate.pas', WispConstantManager in
'WispConstantManager.pas';
{$R *.res}
begin
/ Initialize the application and the
controlers Application.Initialize;
TDbConnection.Create; TAccesManager.Create;
TEntityManager.Create; TStyleManager.Create;
/ Register bitmaps for icons

Global_Singleton_Style.RegisterBitmap('Personnal',
'Skin\Icons\Personnal.bmp');
Global_Singleton_Style.RegisterBitmap('Article', 'Skin\Icons\Article.bmp');
Global_Singleton_Style.RegisterBitmap('COB', 'Skin\Icons\COB.bmp');
Global_Singleton_Style.RegisterBitmap('StockEntry', 'Skin\Icons\Enter.bmp');
Global_Singleton_Style.RegisterBitmap('Intervention',
'Skin\Icons\Equipment.bmp');
Global_Singleton_Style.RegisterBitmap('StockExit', 'Skin\Icons\Exit.bmp');
Global_Singleton_Style.RegisterBitmap('Provider', 'Skin\Icons\Provider.bmp');
Global_Singleton_Style.RegisterBitmap('Engine', 'Skin\Icons\Engine.bmp');
Pge p
Code-Source-TesYear
// Entity : Personnel
Global_Singleton_EntityManager.RegisterEntity('Personnel',
'Personnel'); LastHandledEntity.GlyphName := 'Personnal';
LastHandledEntity.AddProperty(TEPText.Create('FAMILY_NAME', 'Nom'));
LastHandledEntity.AddProperty(TEPText.Create('FIRST_NAME', 'Prénom'));
LastHandledEntity.AddProperty(TEPDate.Create('DATE_OF_BIRTH', 'Date de
Naissance'));
LastHandledEntity.AddProperty(TEPText.Create('BIRTH_PLACE', 'Lieu de
Naissance'));
LastHandledEntity.AddProperty(TEPDate.Create('RECRUITING_DATE', 'Date de
recrutement'));
LastHandledEntity.AddProperty(TEPSubEntity.Create('COB', 'COB', 'COB',
'CODE,NAME', TRUE));
LastHandledEntity.AddProperty(TEPSubEntity.Create('FUNCTION', 'Fonction',
'FUNCTION', 'NAME', TRUE));
LastHandledEntity.AddProperty(TEPSubEntity.Create('QUALIFICATION',
'Qualification', 'QUALIFICATION', 'NAME', TRUE));
LastHandledEntity.AddProperty(TEPText.Create('BLOOD_TYPE', 'Groupe senguin'));
LastHandledEntity.AddProperty(TEPText.Create('COUNTRY', 'Nationalité'));
LastHandledEntity.AddProperty(TEPText.Create('ADDRES', 'Adresse'));
// Entity : Equipement
Global_Singleton_EntityManager.RegisterEntity('Equipement',
'Equipement'); LastHandledEntity.GlyphName := 'Engine';
LastHandledEntity.AddProperty(TEPText.Create('CODE', 'Code'));
LastHandledEntity.AddProperty(TEPSubEntity.Create('COB', 'COB', 'COB',
'CODE,NAME', TRUE));
LastHandledEntity.AddProperty(TEPText.Create('NUMBER', 'N° Moteur'));
LastHandledEntity.AddProperty(TEPText.Create('NAME', 'Designation'));
LastHandledEntity.AddProperty(TEPText.Create('TYPE', 'Type'));
LastHandledEntity.AddProperty(TEPText.Create('BRAND', 'Marque'));
LastHandledEntity.AddProperty(TEPText.Create('DOCUMENT',
'Document')); TEPText(LastHandledEP).LocalFileSelector := TRUE;
LastHandledEntity.AddProperty(TEPBoolean.Create('CRUCIAL',
'Cruciale','Oui','Non'));
LastHandledEntity.AddProperty(TEPDate.Create('LAST_CHECK_DATE', 'Dernière
vérification'));
LastHandledEntity.AddProperty(TEPText.Create('AUTO_CHECK_PERIOD',
'Préventif (Jours)'));
TEPText(LastHandledEP).SuffixLabel := 'Jours';
LastHandledEntity.AddDecorator(TEDTimeAlert.Create('PREVENTIV_INTERVENTION_ALERT ',
'LAST_CHECK_DATE', '', 'AUTO_CHECK_PERIOD', 'D', TRUE));
// Entity : Intervention
Global_Singleton_EntityManager.RegisterEntity('Intervention',
'Intervention'); LastHandledEntity.GlyphName := 'Intervention';
LastHandledEntity.AddProperty(TEPDate.Create('DATE_INTERVENTION', 'Date de
l''intervention'));
LastHandledEntity.AddProperty(TEPTime.Create('TIME_INTERVENTION', 'Heure de
l''intervention'));
LastHandledEntity.AddProperty(TEPSubEntity.Create('EQUIPEMENT', 'Equipement
cible', 'Equipement', 'NAME,BRAND,TYPE', TRUE));
LastHandledEntity.AddProperty(TEPSubEntity.Create('INTERVENANT',
'Intervenant', 'Personnel', 'FIRST_NAME,FAMILY_NAME', TRUE));
LastHandledEntity.AddProperty(TEPSubEntity.Create('TYPE', 'Type
d''intervention', 'TypeIntervention', 'DESIGNATION', TRUE));
LastHandledEntity.AddProperty(TEPText.Create('REPPORT', 'Rapport', 4));
LastHandledEntity.AddProperty(TEPDate.Create('DATE_END_INTERVENTION', 'Date
fin de l''intervention'));
LastHandledEntity.AddProperty(TEPTime.Create('TIME_END_INTERVENTION', 'Heure
fin de l''intervention'));
LastHandledEntity.AddProperty(TEPBoolean.Create('VERIFIED', 'Equipement
Vérifier','Oui','Non'));
Pge p
Code-Source-TesYear
TEOPropertyUpdater.Create('UPDATE_CHECK_DATE', 'Equipement Vérifier',
'EQUIPEMENT', 'LAST_CHECK_DATE', 'DATE_END_INTERVENTION', 'VERIFIED');
LastHandledEntity.AddOperation(LastHandledEO);
// Entity : Article
Global_Singleton_EntityManager.RegisterEntity('Article', 'Article');
LastHandledEntity.GlyphName := 'Article';
LastHandledEntity.AddProperty(TEPText.Create('DESIGNATION', 'Designation'));
LastHandledEntity.AddProperty(TEPSubEntity.Create('PROVIDER', 'Fournisseur',
'Fournisseur', 'DESIGNATION', TRUE));
LastHandledEntity.AddProperty(TEPText.Create('AVAILABLE_AMOUNT', 'Quantité
Disponible'));
LastHandledEP.DefaultValue := 0;
LastHandledEP.Editable := FALSE;
// Entity : Entrer de Stock
Global_Singleton_EntityManager.RegisterEntity('StockEntry', 'Entrée
de Stock');
LastHandledEntity.GlyphName := 'StockEntry';
LastHandledEntity.AddProperty(TEPSubEntity.Create('PROVIDER', 'Fournisseur',
'Fournisseur', 'DESIGNATION', TRUE));
LastHandledEntity.AddProperty(TEPSubEntity.Create('ARTICLE', 'Article',
'Article', 'DESIGNATION', TRUE));
LastHandledEntity.AddProperty(TEPText.Create('AMOUNT', 'Quantité'));
LastHandledEntity.AddProperty(TEPText.Create('BUY_PRICE', 'Prix d''achat'));
LastHandledEntity.AddProperty(TEPBoolean.Create('STOCK', 'Stockage
Effectuer','Oui','Non'));
LastHandledEntity.AddProperty(TEPBoolean.Create('LOCK_STOCK', 'Stocker et
Vérouiller','Oui','Non'));
LastHandledEntity.AddOperation(TEOLockEdition.Create('LOCK_STOCK', 'Stocker
et Vérouiller', 'LOCK_STOCK'));
TEOPropertyOperator.Create('STOCK', 'Effectuer le Stockage',

'ARTICLE', 'AVAILABLE_AMOUNT', 'AMOUNT', '+', 'STOCK');
// Entity : Sortie de Stock
Global_Singleton_EntityManager.RegisterEntity('StockExit', 'Sortie de
Stock'); LastHandledEntity.GlyphName := 'StockExit';
LastHandledEntity.AddProperty(TEPSubEntity.Create('ARTICLE', 'Article',
'Article', 'DESIGNATION', TRUE));
LastHandledEntity.AddProperty(TEPText.Create('AMOUNT', 'Quantité'));
LastHandledEntity.AddProperty(TEPText.Create('SELL_PRICE', 'Prix de vente'));
LastHandledEntity.AddProperty(TEPBoolean.Create('STOCK', 'Déstockage
Effectuer','Oui','Non'));
LastHandledEntity.AddProperty(TEPBoolean.Create('LOCK_STOCK', 'Déstocker et
Vérouiller','Oui','Non'));
LastHandledEntity.AddOperation(TEOLockEdition.Create('LOCK_STOCK',
'Détocker et Vérouiller', 'LOCK_STOCK'));
TEOPropertyOperator.Create('DESTOCK', 'Effectuer le Déstockage',

'ARTICLE', 'AVAILABLE_AMOUNT', 'AMOUNT', '-', 'STOCK');
// Entity : Fournisseur
Global_Singleton_EntityManager.RegisterEntity('Fournisseur',
'Fournisseur'); LastHandledEntity.GlyphName := 'Provider';
LastHandledEntity.AddProperty(TEPText.Create('FAMILY_NAME', 'Nom'));
LastHandledEntity.AddProperty(TEPText.Create('FIRST_NAME', 'Prénom'));
LastHandledEntity.AddProperty(TEPSubEntity.Create('SOCIAL_RAISON', 'Raison
Sociale', 'RaisonSociale', 'DESIGNATION', TRUE));
LastHandledEntity.AddProperty(TEPText.Create('DESIGNATION',
'Designation')); LastHandledEntity.DisplayShortcut := FALSE;
LastHandledEntity.PredefinedList := TRUE;
Pge p
Code-Source-TesYear
// Entity : COB
Global_Singleton_EntityManager.RegisterEntity('COB', 'COB');
LastHandledEntity.GlyphName := 'COB';
LastHandledEntity.AddProperty(TEPText.Create('CODE', 'Code'));
LastHandledEntity.AddProperty(TEPText.Create('NAME',
// Entity : Function
Global_Singleton_EntityManager.RegisterEntity('Function',
'Fonction'); LastHandledEntity.AddProperty(TEPText.Create('NAME',
// Entity : Qualification
Global_Singleton_EntityManager.RegisterEntity('Qualification',
'Qualification');
LastHandledEntity.AddProperty(TEPText.Create('NAME',
// Entity : Raison Sociale

Global_Singleton_EntityManager.RegisterEntity('RaisonSociale',
'Raison Sociale');
LastHandledEntity.AddProperty(TEPText.Create('DESIGNATION', 'Designation'));
LastHandledEntity.AddProperty(TEPText.Create('SHORT_DESIGNATION',
'Abbreviation'));
LastHandledEntity.DisplayShortcut := FALSE;
// Entity : Type d'intervention
Global_Singleton_EntityManager.RegisterEntity('TypeIntervention',
'Type d''intervention');
LastHandledEntity.AddProperty(TEPText.Create('DESIGNATION',
/ Display the main menu Application.MainFormOnTaskbar := True;

Application.CreateForm(TForm1, Form1);
TMainMenuManager.Create(Form1); // Transform form 1 into wisp's main
menu Application.Run;
end.
Pge p
BIBLIOGRAPHIE
[1] : Rapport d’induction
S.ABDI
Ingénieur en génie mécanique au niveau d’ALZINC
[2] : Conception et développement d'une applicationGMAO biomédicale hospitalière

BENZEKRI Oussama
Mémoire de Mastère
Université de Tunis El Manar
2013
[3] : La maintenance industrielle

S.BENSAABA
D.FIALIALI
Office des publications universitaires
[4] : Cours de maintenance industrielle

Monsieur BOURDIM
Université ABBT
[5] : Mise en place d’un système de gestion des documents au niveau des services de
maintenance du mre (atcx – mittal steel- annaba)
MOUMENI Chaouki Mémoire de
magister Université Badji Mokhtar
–Annaba 2006
[6] : Mettre en œuvre une GMAO

Marc FREDERIC
DUNOD, PARIS
[7] : Gestion de la maintenance assistée par ordinateur

M. Gabriel
Y. Pimor
www.cyber.uhp-nancy.fr
[8] : Maintenance méthodes et organisation

François MONCHY
DUNOD, PARIS
[9] : Cours de GMAO

Monsieur BELKAÏD
Université ABBT
[10] : Appel d’offre dans les entreprises
industrielle Enjeux, pratiques et informatisations
Véronique ATHANE
Mémoire de magister
WWW.HEC.UNIL.CH
Webographie
[11] : http://WWW.GUIDEINFORMATIQUE.COM
Source Rémi LE PROVOST et Michel HENRY
Dirigeants associés cabinet OMGI
[12] : http://WWW.MISTERMAINT.COM
[13] : http://WWW.ASP-GMAO.COM
[14] : https://FR.WIKIPEDIA.ORG/WIKI/MAINTENANCE
[15]: WWW.SOURCEFORGE.COM
[16]: WWW.GITHUB.COM/KAMYFLEX/WISP?FILES=1
[17]: WWW.ALZINC.E-MONSITE.COM

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REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

Spécialité Maintenance industrielle:

Contribution à la mise en place d’un logiciel de

Mr I.BENSAID MAB Université de Tlemcen Examinateur

Année universitaire : 2015-2016

A toute ma famille paternelle, maternelle.

A tous mes camarades de la promotion maintenance industrielle 2016 et 2015.

Je remercie piètrement Allah le tout puissant de m’avoir donné le courage et la

J’adresse mes vifs remerciements à mes chères encad reur monsieur

Je tiens à remercie tout le personnel d’ALZINC Ghaz aouet surtout monsieur

Je tiens également à remercier et exprimer mon profond respect aux membres

Je remercie également tous les enseignants du département de génie mécanique,

‫'( ‪ #‬إذا ن ھ‪,‬ا ا §‪-‬‬

‫‪ §¤3 5‬أو ‪5‬ة §‪/‬ا‪;5:‬‬

The automation of a process consists in replacing a traditional work method

CMMS (Computerized maintenance management system) is the tool that is

L’informatisation d’un processus consiste à remplac er une méthode de travail

La GMAO (gestion de la maintenance assisté par ordinateur) est l’outil qui va

Le travail que nous avons réalisé au sein de l’usine d’ALZINC, consiste à la

Chapitre 1 : Présentation de la société

Chapitre 2 : La fonction maintenance

Chapitre 3 : Introduction à la GMAO

Chapitre 4 : Mise en œuvre d’un logiciel de GMAO

Chapitre 5 : Application du logiciel TesYear sur ALZINC

Chapitre 2 : La fonction maintenance

Chapitre 3 : Introduction à la GMAO

Chapitre 4 : Mise en œuvre d’un logiciel de GMAO

Chapitre 5 : Application du logiciel TesYear sur ALZINC

Chapitre 3 : Initialisation à la GMAO

Parmi les solutions possibles pour améliorer la maintenance, la GMAO (Gestion de la

Pour les installations complexes et les équipementsspécifiques que contient l’usine

Afin d’atteindre cet objectif cinq chapitres ont été développés.

Le troisième chapitre aborde la GMAO en général, ontrouve aussi l’historique de

Dans le quatrième chapitre on va présenter les organigrammes des modules constituant

Quant au cinquième chapitre est réservé à la présentation du logiciel développé

II. Présentation général de la Société d’ALZINC [17]

II.1. Organigramme de la société d’ALZINC [17]

o La prospection, qui est sa tâche première et qui consiste à ramener de

· Département maintenance mécanique

o Atelier technique centrale ATC o

· Département électrique instrumentation

· Département études et gestion de stocks

o Connaître en permanence la quantité des produits physiquement détenus

· Département environnement et contrôle qualité

La figure suivante illustre la hiérarchie de la société d’ALZINC

Département Comptabilité Assistant Juridique

Département Commercial Assistant

Département électrique Département Département

Département Service Service

Figure I.1 : Organigramme de la société d'ALZINC [17]

II.2 Plan d’usine [17]

Figure I.2 : Plan de l'usine [17]

III. Processus technique de production d’ALZINC [1]

Figure I.3 : Organigramme du processus de la production d’ALZINC [17]

IV. Ateliers d’ALZINC [1]

IV.1. Atelier grillage /acide

A. Procédés de grillage et ses équipements principaux

B. Procédé d’épuration et ses équipements