COURS Programme

DE PROCESSUS 2ND CH-TI

PREVISIONNEL DE Lycée Technique

de
BASSA
Douala

REALISATION D’UN OUVRAGE

Edition : Septembre 2020

Ce document est en cours de construction donc il peut comporté certaines erreurs

COURS DE TECHNOLOGIE DES MATERIAUX EN CLASSE DE 2ND.CH-TI FOKOU SIMPLICE 1

 FOKOU LEMOUPA Simplice Benjamin-PLET Fabrication Mécanique

Enoncé de la compétence : Appréhender la terminologie de la préparation à la

fabrication

1ère Partie : TERMINOLOGIE

0. GENERALITES
I. OBJET TECHNIQUE
II. FONCTION DE L’OBJET TECHNIQUE
III. PRINCIPE DE BASE DE LA REALISATION D’UN OBJET TECHNIQUE
IV. PEOCESSUS D’EXECUTION D’UNE PIECE EN CH-TI

V. TERMINOLOGIE DES METHODES DE DETERMINATION D’UN PROCESSUS DE

FABRICATION

Enoncé de la compétence : Elaborer le graphe de montage

2ième Partie : GRAPHE DE MONTAGE

0. INTRODUCTION
I. GRAPHE DE MONTAGE
II. MISE EN SITUATION
III. PRINCIPE

COURS DE TECHNOLOGIE DES MATERIAUX EN CLASSE DE 2ND.CH-TI FOKOU SIMPLICE 2

1ère Partie : TERMINOLOGIE

1. GENERALITES

On adapte un procédé de fabrication en fonction des caractéristiques de façonnage des

matériaux. Il existe trois grands procédés de mise en forme des matériaux.

Usinage :
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………

Déformation :
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………..

Moulage :
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………..

Lorsque l'on veut fabriquer un objet, il faut organiser la production de façon à ce qu'elle se fasse
le plus rapidement possible avec la meilleure qualité possible. Il faut préparer et organiser la
fabrication d’une pièce avant de la commencer, c’est :
……………………………………………. La gamme de fabrication : est un document mis au
point par le service ………………………………………... Elle indique, dans l'ordre
chronologique, les étapes de la fabrication du produit que l'on appelle aussi
………………………………….

Un produit ou objet technique est donc obtenu grâce à une conjugaison de plusieurs séquences
de travail. Le BE fait des dessins qui seront travaillés par le BM, celui-ci à son tour établit un
ensemble de feuilles qui serviront directement
I. OBJET TECHNIQUE
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………….
ou à produire un résultat souhaité. Cet objet peut être dans n’importe quel domaine
de la technique.

II. FONCTION DE L’OBJET TECHNIQUE

Nous appellerons fonction, d’une manière générale, toute correspondance
raisonnée entre les données et les résultats. L’objet technique remplit une fonction
qui définit le résultat souhaité à partir d’une situation donnée (elle détermine le but
essentiel) : c’est la fonction globale(F.G) ou usuelle. Elle se décompose en deux
types de fonctions à savoir :
 …………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………….…
 …………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………

EXEMPLE D’ANALYSE TECHNIQUE : on vous demande de faire l’analyse

technique de l’ouvrage représenté ci-après :
Solution :
Objet technique : porte à un vantail

Fonction Globale(F.G): s’opposer au passage lorsqu’elle est fermée

Fonctions Fonctions techniques

principales(F.P) (F.T)
…………………………… Condamnation, Résistance
...
………………………….... Mouvements, Manœuvre
...
…………………………… Position intermédiaire
...
 III. PRINCIPE DE BASE DE LA REALISATION D’UN OBJET TECHNIQUE

a. Cycle de réalisation d’un OT

La réalisation d’un objet technique (OT) suit obligatoirement un cycle :
Étude → …………………………………. → ………………………………….. → ……………………………….. → consommation.

b. Démarche
a) Etude
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………..
b) Préparation
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
c) Fabrication
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
d) Contrôle
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
e) Consommation
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………

IV. PROCESSUS D’EXECUTION D’UNE PIECE EN CH-TI

Globalement, on distingue trois (03) types d’ouvrages réalisés en CH-TI : les
ouvrages chaudronnés en pièces développables, les ouvrages chaudronnés en
pièces non développables et les ouvrages constitués des profilés.
 pièces développables :
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
 pièces non développables :
……………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………..

 les ouvrages constitués des profilés :

……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………

1) EXECUTION D’UNE PIECE DEVELOPPABLE

Pour exécuter les pièces développables on distingue plusieurs phases ou
étapes à savoir :
a) Préparation des tôles :
……………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………...
b) Mise en forme :
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
c) Confection du joint :
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
d) Finition :
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
e) Assemblage : ……………………………………………………………………………..

2) EXECUTION D’UNE PIECE NON DEVELOPPABLE

Pour exécuter les pièces non développables on distingue plusieurs phases ou
étapes à savoir :
a) Préparation des tôles :
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
b) Confection du joint : s’il y a un joint il s’exécute après une mise en forme approchée.
c) Formage : Il est obtenu par :
  ……………………………………… c’est l’augmentation de la surface dans
plusieurs directions et diminution de l’épaisseur ;
 ………………………………… c’est l’allongement dans une seule direction
par martelage à coups portants ;
 …………………………….. c’est la réduction de certaines dimensions.
d) Réglage et sous-planage : c’est un martelage préparant le planage.
e) Finition, elle se traduit par des opérations telles que : traçage final,
rectification des bords (découpage du métal en excès), décapage, planage,
bordage, polissage etc….

3) EXECUTION DES OUVRAGES CONSTITUES DES PROFILES

Les profilés vont subir les étapes suivantes : Dressage - Découpage –Traçage-
Poinçonnage ou Perçage -Mis en Forme -Assemblage -Finition.

a) ……………………………….. il se fait soit manuellement, par martelage ou

mécaniquement, à l’aide d’une presse à dresser. Prévoir le dégauchissage (si
nécessaire) ceci avant le dressage.
b) ………………………………… il s’effectue soit par tranchage, sciage,
tronçonnage, frottement ou par oxycoupage.
c) ………………………… c’est une opération qui obéit à des règles
géométriques clairement définies en utilisant comme matériel : la règle, la
fausse équerre, l’équerre, le mètre ou le gabarit, le trusquin, ….etc.
 ……………………………………… c’est la construction d’une ou de
plusieurs lignes sur lesquelles seront pointés et ensuite exécutés les trous
d’assemblage.

Profilés Sché Formule

ma

cornière
Fer en T

Fer en U

Fer en I
ou H
  Poinçonnage ou perçage : il s’effectue soit à partir d’une machine fixe ou
portative ceci en fonction de l’encombrement de la pièce.
 Mis en forme : on l’obtient par pliage, cintrage ou par pliage & cintrage.
NB : les calculs se font par rapport à la fibre neutre : Position du centre de gravité.
 Assemblage : par entaille – par tenon et mortaise – par soudure - …….etc.
 Finition il s’agit du : décapage, polissage, etc.

4. Représentation d'une gamme de fabrication.

…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………….

Vous remarquerez que les phases sont numérotées de 10 en 10

V. TERMINOLOGIES

a) Procédé de fabrication

……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
(Ex : tournage)

b) Processus de fabrication

……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………

c) Gamme de fabrication

……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………

d) Phase

……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………

e) Sous-phase

……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………..

f) Opération

……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
g) Poste de travail :
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………

1. Méthode de détermination d’un processus de fabrication

1.1. Introduction

En fonction du nombre de pièces à produire, la fabrication peut être conduite en production dite:

 « Unitaire » ………………………………………………………………………………
 « Sérielle »
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………

Dans tous les cas, il faut choisir un processus de fabrication. Ce choix est toujours la
conséquence d’un bilan économique.

L’élaboration du processus de fabrication nécessite :

 ……………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
.
 ……………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
..
 ………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………..

Les indications du dessin de définition (spécifications dimensionnelles, géométriques et d’état

de surface) expriment directement les conditions d’aptitude à l’emploi du produit fini. C’est le
contrat entre le donneur d’ordre et le fabriquant.
Définition de la chape
 Enoncé de la compétence : Elaborer le graphe de montage

2ième Partie : GRAPHE DE MONTAGE

0. INTRODUCTION
I. GRAPHE DE MONTAGE
II. MISE EN SITUATION
III. PRINCIPE
 1. Introduction :
L'organisation de la production est une phase importante de l'industrialisation d'un produit.
Durant cette phase, le bureau des méthodes (BM) met en place, en tenant compte de critères
technico-économiques, les opérations nécessaires à l'élaboration d'un produit (opérations de
fabrication et de montage).

………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………. graphe de montage.

Le graphe de montage est le document récapitulant l'ordre des opérations, l'outillage

nécessaire et les réglages à respecter pour assembler un mécanisme dans le temps le plus
court.

I – LE GRAPHE DE MONTAGE

I.1- Le montage
C’est une opération qui regroupe toutes les pièces d’un ensemble.
Le monteur possède :

 …………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
 …………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
 …………………………………………………………………………………………
 …………………………………………………………………………………………

II. - Mise en situation

Afin de faciliter des interventions sur les systèmes, des schémas peuvent-être utilisés
comme outil d’analyse des opérations dans le cas :

 …………………………………………………………………………………………
 ………………………………………………………………………………………….
 II - Le graphe de montage

C’est un outil graphique de description de l’assemblage des différentes pièces

constituant un mécanisme.

Il est constitué de deux axes d’écriture et de lecture.

 ……………………………………………………………………………………
 ……………………………………………………………………………………

III. Principe :

1. ………………………………………………………………………………………….
Le sous-ensemble est constitué de pièces dont le montage est indépendant des autres
pièces du mécanisme
2. …………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………….
3. …………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………..
4. …………………………………………………………………………………………