Cycle D'approvisionnement Et Aménagement D'un Espace de Stockage Cas KILANI

UNIVERSITE DE
REPUBLIQUE GABES
TUNISIENNE
MINISTERE DE
L’ENSEIGNEMENT INSTITUT
SUPERIEUR ET DE LA SUPERIEUR DE
RECHERCHE
SCIENTIFIQUE GESTION DE
GABES
PROJET DE FIN D’ETUDES
POUR L’OBTENTION DU DIPLOME DE
« LICENCE APPLIQUEE EN GESTION DES PME »
Sujet
Cycle d’Approvisionnement et Aménagement

d'un espace de stockage : cas KILANI
Réalisé par :
Hlaimi Nawres
Rached Majdy
Encadrant universitaire
Khlifi Foued
Année universitaire 2019-2020

Cycle d’Approvisionnement et Aménagement d'un espace de stockage 2019/202
0
Dédicaces
0
Dédicaces
0
Remerciements
Nous tenons tout d’abord à remercier Dieu qui nous à donné la force et la patience
d’accomplir ce modeste travail.
En seconde lieu, nous tenons à remercier notre encadreur Mr KHLIFI Foued, ses précieux
conseils et son aide durant toute la période de travail.
De même, nos remerciements s’adressent à tous les personnels de l’entreprise KILANI,

notamment Mr Youssef, Mr Saif et Mr Mondher SWAYEH notre tuteur de stage.
Nos vifs remerciements à tous nos enseignants qui ont contribuent à notre riche
formation.
Nos vifs remerciements vont également aux membres du jury pour le grand honneur qu’ils
ont fait en acceptant d’évaluer ce travail.
Enfin, nous tenons également à remercier nos familles pour leurs soutient moral et leurs
aides, ainsi qui ont participés de prés ou de loin à la réalisation de ce travail.
0
Liste des abréviations

B.C.I : Bon de Commande Interne
B.C : Bon de Commande
B.R : Bon de Réception
B.S : Bon de Sortie
B.L : Bon de Livraison
F.S : Fiche de Stock
L’E.T.P.K : L’Entreprise de Travaux Publics KILANI
D.C.A.P : Directeur
D.C.T.C : Directeur
H.S.S.E : Hygiène Sécurité Santé Environnement
H.S.E.Q : Hygiène Sécurité Environnement Qualité
C.S.S.T : Comité Santé Sécurité de Travail
E.L.A :
0
Sommaire
Introduction générale ………………………………………………………………….13
Chapitre 1 : La fonction d’approvisionnement et la gestion des stocks ……………15
Section n°1 : Généralités sur la fonction d’approvisionnement ………………………...15
1.1 Définition ……………………………………………………………………………15
1.2 Mission de la fonction d’approvisionnement ………………………………………..16
1.3 L’impact de la fonction d’achat sur l’activité de l’entreprise ……………………….16
1.4 Procédure des achats…………………………………………………………………17
Section n°2 : La gestion des stocks ……………………………………………………..19
2.1 Définition ……………………………………………………………………………19
2.2 Missions …………………………………………………………………………….19
2.3 Procédures de gestion des stocks …………………………………………………...19
2.3.1 Bon de réception ………………………………………………………………….20
2.3.2 Fiche de stock …………………………………………………………………….20
2.3.3 Inventaire …………………………………………………………………………21
2.4 Les niveaux de stocks ………………………………………………………………21
2.5 Les méthodes d’évaluation des stocks ……………………………………………...22
2.5.1 La méthode de CMUP ……………………………………………………………22
2.5.2 La méthode de PEPS ……………………………………………………………..24
2.5.3 La méthode de DEPS ……………………………………………………………..25
2.5.4 La méthode ABC …………………………………………………………………25
Conclusion ……………………………………………………………………………...26
0
Chapitre 2 : Aménagement d’un espace de stockage ............................................27
Section n°1 : Gestion de stock d’entrepôt ……………………………………………27
1.1 Définition et différents types d’entrepôts ……………………………………….27
1.1.1 Définition ……………………………………………………………………..27
1.1.2 Les déférents types de stocks …………………………………………………28
Section n°2 : Les normes de stockage………………………………………………..28
2.1 Les normes d’organisation d’un entrepôt ……………………………………….28
2.2 Classement et codification ………………………………………………………29
2.2.1 Définition de la codification …………………………………………………..29
2.2.2 Les procédures de codification ………………………………………………..29
2.2.3 L’objectif de la codification …………………………………………………..30
2.2.4 Démarche de codification des articles ………………………………………...30
2.2.5 Exemples de codification : Cas entrepôt établissement KILANI ……………32
2.3 Les normes de stockage des produits …………………………………………....34
2.3.1 Stockage du carburant ………………………………………………………....35
2.3.2 Conseils d’entreposage sécuritaire ………………………………………….....35
2.4 Les normes de stockage de ciments ……………………………………………..36
Section n°1 : Règles d’aménagement d’un espace de stockage................................37
3.1 Optimiser l’espace ………………………………………………………………37
3.2 Structurer l’espace ………………………………………………………………37
3.3 Agrandir l’espace ………………………………………………………………..37
3.4 Organiser les rangements au sein de l’entrepôt …………………………………37

0
Conclusion …………………………………………………………………………..38
Chapitre 3 : Enquête sur la gestion des stocks au sein de l’entreprise KILANI...39
Section n°1 : Présentation de l’entreprise ……………………………………………39
1.1 Fiche d’identité de l’entreprise …………………………………………………..39
1.2 Rôle d’ETPK …………………………………………………………………….40
1.3 L’organigramme de l’entreprise ………………………………………………….41
1.4 Les fonction de l’entreprise ………………………………………………………42
1.4.1 Direction générale ………………………………………………………………42
1.4.2 Service ressources humaines ……………………………………………………42
1.4.3 Service financière et comptable …………………………………………………42
1.4.4 Service commerciale …………………………………………………………….43
1.4.5 Service d’approvisionnement ……………………………………………………43
1.4.6 Service magasin ………………………………………………………………….44
1.4.7 Parc ………………………………………………………………………………44
1.4.8 Maintenance ……………………………………………………………………..44
Section n°2 : Enquête ………………………………………………………………….45
2.1 Observations ……………………………………………………………………….45
2.2 Questionnaire ………………………………………………………………………45
2.2.1 Qu’est ce que un questionnaire …………………………………………………..45
2.2.2 La fonction d’un questionnaire …………………………………………………..45
2.2.3 Types de questions ……………………………………………………………….45
2.3 Questionnaire au sein de l’ETPK …………………………………………………..46

0
2.3.1 Démarche de travail ……………………………………………………………...46
2.3.2 Questionnaire sur la gestion de stocks et zones de stockage ……………………..47
2.4 Constations et recommandations ..........................................................................…..58
2.5 Etude de la gestion de parc dans l’entreprise KILANI ……………………….………60
2.5.1 Présentation de logiciel ELA ……………………………………………….……….60
2.5.2 Analyse de logiciel ELA : Avantages et Inconvénients …………………………….60
Conclusion ...……………………………………………………………………………...62
Conclusion générale ……………………………………………………………………..66
Bibliographie......................................................................................................................67
0
Liste des figures

Figure n°1 : Exemple d’une fiche de stock........................................................................................ 21
Figure n°2 : OptiMaint (Logiciel de codification utilisé par ETPK)................................................. 31
Figure n°3 : Page d’accès d’admin (Le responsable informatique) .................................................. 63
Figure n°4 : Rappel d’entretien ......................................................................................................... 63
Figure n°5 : Données et position de la flotte ..................................................................................... 64
Figure n°6 : Page d’accueil ............................................................................................................... 64
Figure n°7 : Localisation de la flotte ................................................................................................. 64
Figure n°8 : Menu .............................................................................................................................. 65
Figure n°9 : Arrêt et reprise du moteur .............................................................................................. 65

0
Liste des Graphiques

Graphique 1 : La perception des employées à l’organisation de l’entrepôt........................47
Graphique 2 : La perception des employées aux moyens de stockage...............................47
Graphique 3 : La suffisance de capacité de stockage..........................................................48
Graphique 4 : L’aération dans l’entrepôt...........................................................................48
Graphique 5 : L’application des les normes de l’éclairage.................................................49
Graphique 6 : L’utilisation d’une méthode de valorisation de stock..................................50
Graphique 7 : L’utilisation d’un système informatise pour la gestion de stock.................50
Graphique 8 : Les moyens de sécurité dans l’entrepôt.......................................................51
Graphique 9 : Les risques et dangers pour les employés....................................................51
Graphique 10 : Mis en place des mesures de protection de la santé physique et

mentale dans l’ETPK............................................................................................................52
Graphique 11 : Protection pour les travailleurs..................................................................53
Graphique 12 : Fatigue causée par le travail......................................................................53
Graphique 13 : Les problèmes génères par le rythme de travail........................................54
Graphique 14 : Répétitivité des tâches ..............................................................................55
Graphique 15 : Satisfaction de la situation de travail ........................................................55
Graphique 16 : Satisfaction des charges temporelles.........................................................56
Graphique 17 : Satisfaction de l’hygiène...........................................................................57
Graphique 18 : L’utilisation des équipements de protection.............................................57

0
Liste des tableaux
Tableau n°1 : Avantages et inconvénient de la méthode CUMP .......................................24
Tableau n°2 : Avantages et inconvénient de la méthode PEPS..........................................24
Tableau n°3 : Avantages et inconvénient de la méthode DEPS.........................................25
Tableau n°4 : Codification des Matières Premières............................................................32
Tableau n°5 : Codification des équipements de sécurité....................................................33
Tableau n°6 : Codification des divers équipements ..........................................................33
Tableau n°7 : Codification du carburant............................................................................34
Tableau n°8 : Délais de stockage de ciments.....................................................................36
Tableau n°9 : Tableau des questions .................................................................................46
Tableau n°10 : Points forts et points à améliorer................................................................58
Tableau n°11 : Avantages et inconvénient du logiciel ELA..............................................60

0
Introduction générale
La fonction approvisionnement joue un rôle primordial pour assurer la pérennité de

l’entreprise. Cette fonction consiste à acheter au bon moment et aux meilleurs prix les
quantités nécessaires des produits de qualité auprès des fournisseurs qui respectent les délais.
Cette fonction englobe un processus cohérant qui est lié directement à la fonction
d’aménagement, sachant que cette dernière est l’une des plus importantes fonctions de gestion
pour les entreprises privées ou publiques ; cette fonction est essentielle pour améliorer le
rendement du travail.
L'amélioration du rendement du travail dépend de l'étude ergonomique qui vise à améliorer

les conditions de travail.
Généralement les entreprises trouvent des problèmes au niveau d’approvisionnements,

d'aménagement des entrepôts, ainsi que l'ergonomie des travailleurs. Dans ce cadre, l’objet de
ce projet de fin d’études est d’examiner la fonction d’approvisionnement et les conditions de
travail au sein de l’entreprise des travaux publics KILANI.
Tout au long de ce travail, nous proposons de répondre aux questions suivantes :
Quels sont les rôles de la fonction approvisionnement dans l’entreprise ?
Jusqu'a quel niveau L'ETPK applique-t-elle les normes d'aménagement des entrepôts
du stockage ?
Comment peut-on améliorer les conditions de travail à l'aide d'une analyse ergonomique
du travail ?
Afin de répondre à ces questions, il est nécessaire de faire une enquête auprès des travailleurs
de l’entreprise KILANI. Nous avons utilisé la technique de questionnaire qui nous aide à
analyser la situation de l'entreprise puis proposer des recommandations pour améliorer la
gestion des entrepôts tant sur le plan d’aménagement et le plan ergonomique.
0
Le présent projet est scindé en trois chapitres. Le premier chapitre discute la notion de la
fonction d’approvisionnement et la gestion des stocks. Le deuxième chapitre fait le point sur
la question d’aménagement d’un espace de stockage. Une enquête sur la fonction
d’approvisionnement au sein de l’entreprise KILANI fera l’objet du troisième chapitre.
0
Chapitre n°1 : la fonction d’approvisionnement et la

gestion des stocks
Introduction
La fonction approvisionnement doit apporter deux types de contribution à l’entreprise : gérer

adéquatement les ressources mises à sa disposition et remplir une fonction de sécurité à
l’entreprise, les actionnaires et les personnes qui ont besoin de ses services.
D’où l'approvisionnement a pour but de répondre aux besoins de l'entreprise en matière de

produits ou de services nécessaires à son fonctionnement. Cette fonction consiste à acheter, au
bon moment et au meilleur prix, les quantités nécessaires de produits de qualité à des
fournisseurs qui respecteront les délais.
Donc, le rôle de cette fonction est primordial à la pérennité de l’entreprise et qui doit être pris
au sérieux.
L’objet de ce chapitre est de présenter les composantes de la fonction d’approvisionnement,

ainsi que les principales méthodes de gestion des stocks. Il est organisé en deux sections. La
première section est de fournir un aperçu sur la fonction d’approvisionnement. La gestion des
stocks fera l’objet de la deuxième section.
Section n°1 : Généralités sur la fonction d’approvisionnement
Dans le cadre de cette section, nous proposons de présenter un aperçu sur la fonction
d’approvisionnement.
1.1. Définition
L'achat désigne l'ensemble des opérations qui mettant à la disposition de l'entreprise tous les
produits et services dont elle a besoin. D'une manière générale, "l'achat désigne l’acte qui
consiste à acquérir un service ou un produit, moyennant une contrepartie financière" (Durand
J-P, 1995, p 65). Dans ce cadre, il est important de noter que l’acte d’achat, surtout pour les
entreprises industrielles, ne désigne pas uniquement les achats destinés à la production
0
d'autres biens et services mais recouvre également tous les autres achats de l’entreprise
(Equipements, machines, etc.).
1.2. Missions de la fonction d’approvisionnement
La fonction d’approvisionnement au sein d’une entreprise consiste à :
 Procurer à l'entreprise les produits et services nécessaires.
 Le service achat assure la gestion des stocks.
 Réduction des coûts et optimisation des achats.
 Connaître le marché de l'offre dans son domaine d'activité.
 Recueillir les besoins et les demandes des clients internes.
1.3. L’impact de la fonction achat sur l’activité de l’entreprise
La fonction achat a un impact direct sur :
Le prix/coût :
 Minimiser des coûts d’acquisition et de possession des stocks
La qualité :
 Choisir la meilleur qualité qui répond et satisfait les objectifs d’acheteur et par
conséquent de l’entreprise cliente.
La continuité :
 Prévision des besoins de l’entreprise
La sécurité :
 Assurer une continuité de livraison auprès des fournisseurs de l’entreprise
La flexibilité :
0
 Choix du fournisseur
 Amélioration des relations client / Fournisseur
1.4. Procédure des achats
La gestion de processus d’achat est une tâche incontournable pour optimiser la rentabilité de
l’entreprise, mais aussi pour gagner en termes de productivité.
L’établissement d’un processus d’achat peut se faire en six étapes :
Etape n°1 : L'expression des besoins
Il s'exprime par l'émission provenant d'un service demandeur et par la vérification de son
existence par le service magasin.
Etape n°2 : La recherche des meilleurs fournisseurs
Une fois le besoin de l’entreprise identifié, la seconde étape du processus d'achat est de
réaliser un scorcing pour sélectionner les meilleurs fournisseurs. Cela permet de faciliter
l’opération d’achat.
Etape n°3 : La sélection des fournisseurs
Elle se fait selon les étapes suivantes : classification des fournisseurs potentiels, envoi des
appels d'offres ou une consultation auprès de ceux-ci, la négociation, la sélection finale qui
conduit à la passation de la commande. Cet appel d’offre permet à l'entreprise de rechercher
tous les fournisseurs. Le but d'avoir tous les avantages liés à la qualité, aux meilleurs prix,
délai de livraison, mode de paiement, etc.
L'évaluation des fournisseurs qui permet d'effectuer la sélection du fournisseur possible pour
un certain achat peut se faire par la méthode de grille comparatif qui consiste à déterminer des
critères de choix et donner des points pour chaque fournisseur sur chaque critère dans le but
de choisir le meilleur entre eux qui possèdent le plus grand nombre de points.
Etape n°4 : Réception de la commande

0
C'est la constatation de l'effectivité d'une commande. La question ici de montrer le rôle de ce

service et de préciser les différents contrôles à effectuer lors de la livraison. A cet effet un bon
de livraison doit être remis à la réception de la commande par le fournisseur pour accusé
réception.
Etape n°5 : Réception de la facture
Selon l'article 25 de la loi n° 91-64 du 29 juillet 1991 relative à la concurrence et aux prix :
« Toute vente d'un produit ou toute prestation de service pour une activité professionnelle
doit faire l'objet d'une facturation. Le vendeur est tenu de délivrer la facture dès la
réalisation de la vente ou la prestation de service et l'acheteur doit la réclamer. »
Législativement la facture n’a pas été définie. Cependant, nous pouvons considérer qu’une
facture est un écrit par lequel le vendeur fait connaître à l’acheteur le détail et le prix des biens
vendus et précise les conditions de livraison et de paiement.
La facture doit être établie en double exemplaire et elle doit comporter les mentions
obligatoires suivantes :
 Un numéro ininterrompu,
 Le nom et l'adresse des parties (acheteur et vendeur),
 Le matricule fiscal des deux parties,
 La date de livraison de la marchandise, ou La date de la réalisation de la prestation de

service,
 la quantité de la marchandise,
 la dénomination précise du produit/service,
 Le prix unitaire hors taxe sur la valeur ajoutée des produits vendus ou des services
rendus,
 Les taux et les montants de la dite taxe et le cas échéant,

0
 Le cas échéant les réductions accordées.
Une procédure doit présenter clairement le cheminement d'une facture à l'arrivée dans
l'entreprise. C'est ainsi qu'une facture peut parvenir soit au service achat soit au bureau d'ordre
directement. Mais quel que soit le lieu de réception, un contrôle doit se faire avant tout
règlement.
Etape n°6 : Le paiement
Le paiement est l'action qui consiste à mettre une somme d'argent en exécution pour honorer
une obligation antérieure. Il doit être établir le document qui permet au fournisseur de se faire
payer ; Ce document peut être un ordre de paiement en espèce, un chèque ou un ordre de
virement et doit être enregistré dans les livres comptables de l’acheteur et du vendeur.
Section n°2 : La gestion des stocks
2.1. Définition
Le stock est l’ensemble des articles rassemblés à l’intérieur de l‘entreprise et en attente

d’utilisation. Les stocks sont indispensables à l’entreprise dans la mesure où ils lui évitent les
ruptures qui engendrent l’arrêt de la production et parfois la perte de certains clients. Mais les
stocks coûtent cher.
Et ’après Ooreka.fr :
« La gestion des stocks est l'ensemble des procédures appliquées par une entreprise pour
déterminer :
 quand s'approvisionner
 les quantités à acheter »
2.2. Missions
Les missions de la gestion des stocks peuvent être résumées comme suit :
 Eviter les ruptures de stock et assurer un approvisionnement régulier de l'entreprise.
 Contrôler qualitativement et quantitativement les marchandises réceptionnées.

0
 Réaliser des inventaires.
2.3. Procédure de gestion des stocks
L’établissement d’un processus de gestion de stockage peut se faire en 3 étapes :
2.3.1. Bon de réception
Un bon de réception atteste de la bonne réception d'une marchandise suite à la création d'un
bon de commande fournisseur, le bon de réception de commande spécifie la quantité de
marchandises réceptionnées par l'entreprise.
2.3.2. Fiche de stock
Une fiche de stock est une feuille qui permet de tenir à jour un état des stocks. Elle permet de
suivre les mouvements de stock, c'est à dire de suivre les entrées (livraisons (les achats) ) et
les sorties de marchandises (les ventes). La fiche de stock retrace l'historique des achats et
ventes pour une même référence.
Document (souvent tenu par le magasinier) permettant de suivre par article stocké les
mouvements affectant l'existant en magasin.
Il comprendra donc des renseignements permanents (désignation précise, localisation, code,

point de commande...), la date des entrées et des sorties notées en quantité avec indications de
la référence des documents ayant justifié les mouvements, et le stock restant qui en découle.
0
Figure n°1 : Exemple d’une fiche de stock
2.3.3. Inventaire
Un inventaire est une démarche consistant à identifier, compter et évaluer les stocks d'une
entreprise. Il s'agit d'une opération matérielle permettant de contrôler l'existence des éléments
d'actif, qui constituent les stocks.
Un inventaire est une démarche consistant à identifier, compter et évaluer les stocks d'une

entreprise. Il s'agit d'une opération matérielle permettant de contrôler l'existence des éléments
d'actif que constituent les stocks.
L’inventaire physique est un extrait comptable qui peut se faire au moins une fois par an
Et sa pièce justificatif est appelée Livre d’inventaire.
Aux termes de l’article 17 de la loi comptable 1 l’opération d’inventaire doit être réalisée, au
moins une fois par exercice, à l’effet de vérifier l’existence des éléments d’actifs et de passifs
et de s’assurer de leur valeur.
2.4. Les niveaux de stocks :

0
Les différents niveaux de stocks sont :
 Stock minimum : c'est la quantité nécessaire à consommer pendant le délai de

livraison.
 Stock de sécurité : c'est une quantité supplémentaire nécessaire pour couvrir un risque
de retard de livraison ou accélération de la consommation, cette quantité évite la
rupture de stocks.
 Stock d'alerte : c'est la quantité à partir de la quelle il faut lancer la commande en

tenant compte du stock de sécurité.
 Stock maximum : c'est la quantité maximal à posséder tout en évident le sur stockage.
 Stock outil : c'est une quantité qui reste toujours à la disposition de l'entreprise. Elle
est considérée comme immobilisation.
 Stock moyen : c'est une quantité moyenne en stocks.
2.5. Les méthodes d'évaluation des stocks
Pour évaluer les stocks ont utilisent les méthodes suivants :
2.5.1. La méthode du coût moyen unitaire pondéré (CMUP)
La méthode du coût moyen unitaire pondéré : en divisant le coût total des entrées successives
par leurs quantités totale et à appliquer ce coût ainsi déterminé aux sorties de la période
considérée.
CMUP = total entrées en valeurs (stock initial+entrées en stock de la période) / total des
sorties en quantités (stock initial+entrée en stock de la période)
Il existe ainsi deux modalités de CMUP :
Le coût unitaire moyen pondéré à chaque entrée en stock

0
L’entreprise peut mettre à jour le coût unitaire moyen pondéré d’un produit à l’occasion de
chaque nouvelle entrée en stock. A chaque nouvelle entrée, le coût moyen est ajusté pour tenir
compte de la nouvelle entrée de produits à un prix donné.
Le coût unitaire moyen pondéré calculé automatiquement à chaque nouvelle entrée en stock
est obtenu de la manière suivante :
CUMP = (Valeur du stock précédent à l’ancien CUMP + Coût d’acquisition de la

nouvelle entrée) / Total des quantités en stock
Le coût unitaire moyen pondéré à chaque fin de période
Le coût unitaire moyen pondéré peut également être calculé en fin de période, la durée de ce
dernier correspondant normalement à la durée moyenne de stockage (délai de rotation du
stock) ou à une durée inférieure.
Pour calculer le coût unitaire moyen pondéré en fin de période, il faut commencer par
déterminer la durée de rotation du stock. Cette information est calculée ainsi :
Délai de rotation du stock = Quantités sorties pour ventes / Stock moyen
Si l’entreprise ne dispose pas d’un inventaire permanent, le stock moyen est égal à la

moyenne entre le stock initial et le stock final.
Une fois que la durée de rotation est connue, on additionne l’ensemble des coûts d’acquisition
sur la période (on retient toutes les entrées en stock de produits), puis on divise ce montant par
le total des quantités entrées en stock sur la même période.
CUMP = Coût d’acquisition total des entrées sur la période / Total des quantités entrées
sur la période
0
Tableau n°1 : Avantages et inconvénient de la méthode CUMP
Avantages Inconvénients
Elle est préconisée par le système fiscal ; Elle Elle nécessite le calcul à chaque entrée en
permet une gestion simple qui évite de stock ; Elle pose des problèmes si le prix
conserver un historique. n’est pas connu à la réception.
2.5.2. La Méthode PEPS
Cette méthode appelée encore Premier Entrée Premier Sortie (FIFO) considérée que les
matières ou les produits entrés en stocks les premiers doivent sortir les premiers et ce à leurs
coûts d’entrées. Avec ce principe de stockage on évite les risques d’obsolescence et de
détérioration.
Tableau n°2 : Avantages et inconvénient de la méthode PEPS
0
Le stock est valorisé à un coût proche de Les coûts des sorties sont sous valorisés en
celui de remplacement. période de hausse des prix, et survalorisés en
période de baisse des prix. En période de
hausse des prix, la méthode augmente les
bénéfices fiscaux.
2.5.3 La Méthode DEPS
La méthode LIFO est utilisée en comptabilité analytique pour la gestion des stocks et
l’inventaire. Cette méthode appelée encore Denier Entrée Premier Sortie (LIFO) considère
que les matières ou les produits entrés en stocks les derniers doivent sortir les premiers.
« Cette méthode n’est pas reconnu par le système tunisien ».
Tableau n°3 : Avantages et inconvénient de la méthode DEPS
Les sorties de stock sont valorisées à un coût Cette méthode n’est pas admissible par le
récent. En période de hausse, la méthode fisc. Les stocks sont sous valorisés en
diminue. période d’inflation et sur les bénéfices
fiscaux survalorisés en période de baisse.
2.5.4 La Méthode ABC

0
Propose de retenir le critère de la valeur annuelle consommée et de prendre en compte à la

fois le prix des articles et la quantité consommée pour classer les articles.
On constate souvent que 20 % des articles représentent 80% de la valeur consommée.
La méthode ABC propose donc de ranger les articles dans 3 classes :
 les articles A 75% de la valeur consommée pour 10% des articles.
 les articles B 20% de la valeur consommée pour 25% des articles.
 les Articles C 5% de la valeur consommée pour 65% des articles.
Conclusion
L’objet de ce chapitre était la présentation de la fonction d’approvisionnement et la gestion

des stocks. Nous pouvons conclure que cette fonction est parmi les fonctions les plus
importantes au sein des entreprises.
Nous avons discuté plusieurs notions et concepts, tels quel l'achat, ses missions ainsi que, les
procédures de la fonction achat. De plus, on a présenté la gestion des stocks, ses missions, ses
procédures, ses niveaux et ainsi que les méthodes d'évaluations des stocks.
Dans le chapitre suivant nous proposons de discuter l’aménagement des espaces de stockage.
0
Chapitre 2 : Aménagement d'un espace de stockage
Introduction
La bonne gestion de l'entrepôt garantie la satisfaction du client puisque c'est ce qui va

permettre d'assurer une bonne gestion des commandes, un service de qualité et une livraison
des marchandises en temps et en heure et sans erreurs.
L’objet de ce chapitre est de présenter les composantes de la fonction d’aménagement d’un

espace de stockage. Il est organisé en trois sections. La première section est de fournir un
aperçu sur les définitions des différents types d’entrepôt, la deuxième traite les normes de
stockage. Le cycle d’aménagement d’un espace de stockage fera l’objet de la troisième
section.
Section n°1 : Gestion d'un entrepôt des stocks

0
1.1 Définitions et différents types d’entrepôt
1.1.1 Définition
Lieu de réception, de stockage et de préparation produits avant leur livraison au client.

L'entrepôt est une surface de stockage des marchandises avec des finalités spécifiques.
Qu'est-ce que la gestion d'entrepôt ?
La gestion d'entrepôt concerne la gestion des stocks, la gestion logistique, la gestion des
commandes, de l'expédition et du transport des marchandises stockées dans les entrepôts de
votre entreprise.
Une bonne gestion d'entrepôt doit permettre de connaitre parfaitement l'agencement et le

contenu de l'entrepôt afin de pouvoir assurer la livraison et le stockage des marchandises
respectant les normes qualités et délais en minimisant le risque d'erreurs.
Les enjeux de la gestion d'entrepôt :
La bonne gestion de l'entrepôt garantie la satisfaction du client puisque c'est ce qui va

permettre d'assurer une bonne gestion des commandes, un service de qualité et une livraison
des marchandises en temps et en heure et sans erreurs.
Le responsable de gestion doit connaitre parfaitement :
 L'état du stock : quelle quantité de quels produit est-elle stockée ?

 La traçabilité des produits : où sont les produits, d'où viennent-ils et ou ils vont ?
 L'organisation de l'entrepôt : qui s'occupe de quelles taches ?
C'est cette vision d'ensemble du fonctionnement de l'entrepôt qui permettra de gagner du

temps, de limiter le risque d'erreurs, d'optimiser la surface disponible et la qualité du service
de gestion.
Pour l'accomplissement de ses tâches, il est nécessaire d'appliquer la gestion informatique de

stocks dans les entreprises.
1.1.2 Les différents types de stocks :
Dans les entreprises en général on retrouve plusieurs types de stocks :

0
 Matériaux de construction : ce sont les articles achetés et reçus par l'entreprise, mais
qui ne sont pas encore dans le processus de production.
 Produits finis : ce sont tous les articles ayant subi toutes les opérations de
transformation et prêts à être livrés au client.
 Pièces de rechange : pièce destine à remplacer une pièce défectueuse d'un bien en
exploitation.
 Outillages : ensemble des outils nécessaire a l'exercice d'une activité.
 Matières consommables : ce sont des objets et substances consommes rapidement.
Section n°2 : Les normes de stockage
2.1 Les normes d'organisation d'un entrepôt
Le local de stockage permet d'entreposer diverses marchandises .Celui-ci doit être

convenablement aménagé pour le bon déroulement des opérations de manutention et de
circulation
Il doit comporter :
 Une ou plusieurs aérations, une ventilation

 Une installation électrique correspondant aux règles de conformités, une installation
climatique un matériel de rangement en parfait état : armoires, racks, étagères
 Des voies de circulation parfaitement dégagées et ce pour la libre circulation :
 Des piétons
 Des transpalettes
 Des chariots automoteurs
Le choix des rayonnages dépendre de l'activité de l'entreprise et du type de produits vendus :
1. Le mode d'entreposage des charges : à l'unité, à la conservation de stocks et au maniement

de chacun de ces conditionnements.
2. La forme et le poids des charges qui impliquent des contraintes particulières pour la
structure.
0
3. La taille des alvéoles de stockage qui dépend également du mode de manutention. S'il est
manuel, quelques centimètres suffisent à la préhension, alors qu'avec l'aide d'un engin, il
faudra un jeu de 7.5cm en largeur et de 10cm en hauteur.
2.2 Classement et codification
2.2.1 Définition de la codification
La codification est une étape simple et rentable contient un ensemble de symboles permettant
une représentation et une manipulation pratique de l'information dans les systèmes
d'informations.
La codification assure une bonne structure des articles par un système et permet une recherche
rapide et facile de leurs articles pour traiter les informations
2.2.2 Les procédures de codification
Il faut notamment :
 Identifier l'article : car beaucoup d'erreurs ont pour origine la mauvaise identification
des articles
 Vérifier les quantités
 Enregistrer toutes les données liées à la transaction dans le système de gestion
 Réaliser enfin la transaction
Pour ce fait, il est évident de dire que la connaissance des différents articles est l'un des
préalables à la gestion des stocks. La connaissance dont il est question ici doit permettre, non
seulement d'identifier, mais également de localiser et de classer des articles faisant l'objet de
Stockage.
2.2.3 L'objectif de la codification
Elle a pour but la rationalisation d'un système qui permet de passer d'un langage naturel à un
langage symbolique dont l'assimilation est possible par des machines capables de traiter
l'information.
0
En fait, il s'agit d'affecter à chacun des articles un numéro de code qui en permettra
l'identification. Il faudra signaler que, non seulement les articles mais également les
documents peuvent être codifiés pour permettre une bonne suivie des opérations.
Une telle numération présente l'avantage, par rapport à la désignation, d'une plus grande
concision. Mais il conviendra de respecter, dans la constitution du numéro lui-même, des
règles précises afin d'éviter les confusions ultérieures.
2.2.4 Démarche de codification des articles
Notre codification repose sur une partie arbitraire (des lettres permettent de référencer la
catégorie d'une famille) et une partie analytique (des chiffres permettent d'identifier un produit
particulier dans une famille correspondant aux caractéristiques d'article précis)
Donc c'est un code mixte comporte le même nombre de caractère (quatre caractères par
chaque code) notamment avoir la même structure et composition afin de diminuer les risques
d'erreur, et avec une règle classique de codification de gauche à droite selon une logique
descendantes est très courante et un avancement de gauche à droite.
0
Figure n°2 : OptiMaint (Logiciel de codification utilisé par ETPK)

0
2.2.5 Exemples de codification : Cas Entrepôt Etablissement KILANI
Tableau n°4 : Codification des Matières Premières
Code
Code de
Nom de Nom de de Code de
Sous Libellé Code d’article
catégorie famille Famill Sous Famille
Famille
e
Matière Ciment
M 01 01 01 MC010101
1ére (CPA)
Matière Ciment
M 01 01 02 MC010102
1ére (MRS)
Matière
M 01 03 01 Sable MS010301
1ére
Matière
M 01 04 01 Gravier (4/12) MG4010401
1ére
Matière
M 01 04 02 Gravier (4/15) MG4010402
1ére
Matière
M 01 05 01 Fer 10 MF10010501
1ére
Matière
M 01 05 02 Fer 12 MF12010502
1ére
Matière Brique
M 01 07 01 MB6010701
1ére (Brique de 6)
Brique
Matière
M 01 07 03 (Brique de MB12010703
1ére
12)
0
Tableau n°5 : Codification des équipements de sécurité
Code de Code de
Nom de Nom de Code de Code
Sous Sous Libellé
catégorie famille Famille d’article
Famille Famille
Equipement Vêtements
ES 06 01 - ESV0601
de sécurité de travail
Equipement Chaussure
ES 06 02 - ECT0602
de sécurité de travail
Equipement
E 06 03 - Lunette EL0603
de sécurité
Equipement
E 06 04 - Casque EC0604
de sécurité
Equipement
E 06 05 - Gants EG0605
de sécurité
Tableau n°6 : Codification des divers équipements
Code de Code de
Sous Sous Libellé
Famille Famille
Matériel de
D Divers 08 01 - DMN0801
nettoyage
Produits
D Divers 08 02 - DPA0802
alimentaires
0
Tableau n°7 : Codification du carburant
Code de Code de
Sous Sous Libellé
Famille Famille
C Carburant 07 01 - Gasoil CG0701
Lubrifiant
C Carburant 07 02 01 CLH070201
(Huiles)
Lubrifiant
(Huiles)
Lubrifiant
(Huiles)
2.3 Les normes de stockage des produits :
Les zones d’entreposage sont souvent difficiles à déterminer et à organiser. Leur gestion
requiert une bonne analyse des lieux pour anticiper les potentiels dangers, par exemple la
nature des matières premières stockées sont-elles dangereuses ou non, et ainsi déterminer les
procès les plus pertinents pour faciliter les interventions à venir, mais aussi optimiser sa
gestion des stocks.
Selon le Ministère du Travail française, en matière de rayonnage de stockage, il est nécessaire

de :
 Réserver un espace maximal de 20 m entre les rayonnages et l’accès à une allée de
circulation, de service ou de secours.
0
 Installer des verrous de sécurité pour écarter tout risque de décrochement des lisses et
des entretoises de leur point d’attache.
 Mettre en place des mécanismes de retenue adaptés aux charges stockées pour
prévenir les chutes (panneaux grillagés, grillage, filet…).
 Placer des échelles en bordure d’allée de circulation « d’une longueur au moins égale à
la hauteur des charges stockées ».
 Disposer à chaque entrée de rangée, « une plaque de charge informant du type de
support, des dimensions, de la charge maximale des étalages et du numéro
d’identification de l’installation ainsi que d’une plaque constructeur stipulant les
règles de calculs appliquées, la température limite d’utilisation, le lieu et la date
d’installation à l’état neuf ou reconditionné, les coordonnées du constructeur… » .
 Se conformer aux valeurs d’éclairage recommandées par la norme NF X 35-103.
2.3.1 Stockage du carburant :
Evitez le plastique : décomposition de la matière au contact du carburant, matière trop

altérable.
Remplissez a ras bord, pour éviter la formation de vapeurs Attention au risque de dégazage a
l'ouverture.
 Stockez le contenant dans un endroit sec et aéré, à l'abri de soleil

 Evitez les écarts de température trop élevés et les températures extrêmes en général.
 Stockez loin de votre habitation de d'éventuels passages.
 Tenez un cahier à jour avec les dates de remplissage.
2.3.2 Conseils d'entreposage sécuritaire :
 L'essence doit être conservée dans un contenant à carburant ou un réservoir approuve

habituellement de 20 litres ou moins. Veillez à ne pas remplir complètement le
récipient pour permettre une certaine expansion.
 Gardez les récipients à essence hermétiquement fermes et manipulez-les délicatement
pour éviter les déversements.
0
 Conservez l'essence à la température ambiante, loi des sources de chaleur potentielles

comme le soleil, un chauffe-eau, un radiateur ou un appareil de chauffage.
 Conservez l'essence dans un hangar ou un garage détaché, a au moins 50 mètres des
sources d'inflammation potentielles comme les veilleuses de vos appareils. Les
vapeurs d'essence sont plus lourdes que l'air et peuvent se répandre le long du sol vers
des sources d'étincelle.
2.4 Les normes de stockage de ciments :
Parmi les règles de stockage de ciments qu'on doit respecter :
 Appliquer la méthode FIFO (First in first out)

 Respecter les délais de stockage
Tableau n°8 : Délais de stockage de ciments
Délais de stockage à ne pas dépasser de manière significative
1 mois
CEM 52,5
CEM 42,5
1 à 2 mois
CEM 32,5
2 mois
Pertes de résistance en condition de stockage adéquat
8% à 10%
3 mois
10% à 20%
6 mois
12 mois
20% à 30%
0
Section n°3 : Règles d'aménagement d'un espace de stockage
3.1 Optimisez l'espace
Afin de profiter pleinement de l'espace disponible dans votre entrepôt, un aménagement

logique et pratique est indispensable L'objectif est d'obtenir un espace de stockage suffisant
sans gêner le chargement, le déchargement des marchandises et la circulation des personnes.
3.2 Structurer l'espace
Pour délimiter les différentes zones, il est possible d'utiliser des barrières de délimitation.ces
équipements, peu onéreux et très simples à poser, permettent de diviser un grand espace et de
structurer votre entrepôt en plusieurs zones. Une solution idéale pour affecter chaque secteur à
une fonction bien définie et pour simplifier la circulation dans l'entrepôt.
3.3 Agrandir l'espace
L'installation d'une mezzanine est un atout dans l'aménagement de votre entrepôt : il permet
de libérer de la place au sol, et d'agrandir votre espace en optimisant les volumes disponibles
-selon vos besoins et les possibilités qu'offre votre local, il est possible d'adapter la taille, la
hauteur et le mode d'accès de vos mezzanines (escalier, échelle, monte-charge, ascenseur...).
3.4 Organisez les rangements au sein de l'entrepôt
Une fois l'espace exploite au mieux, il est nécessaire de créer des espaces de rangement. En
effet, l'aménagement de votre entrepôt passe par le stockage de vos marchandises en toute
sécurité et dans le respect des législations qui s'y appliquent.
Les racks de stockage sont conçus pour accueillir des marchandises lourdes et volumineuses
en toute sécurité, tout en permettant une manutention simple .Organises en rangée, ils offrent
un gain de place pour stocker des marchandises variées pour une adaptation parfaite a votre
espace, différents hauteurs, longueurs et profondeurs de racks existent
0
Conclusion
Au terme de ce chapitre nous pouvons conclure que pour garantir une bonne gestion de
commandes, une livraison ponctuelle et un service de qualité, il faut bien gérer les espaces de
stockage dans l’entreprise.
Ce chapitre reprend les différentes définitions, normes et règles d’aménagement des espaces
de stockage.
Le chapitre suivant à pour but de traiter un cas pratique dans l’Entreprise des Travaux Publics
KILANI.
0
Chapitre 3 : Enquête sur la gestion des stocks au sein de

l’entreprise KILANI
Introduction
Nous allons nous pencher tout au long de ce chapitre sur le sujet de l’étude de l’existant dans
un premier lieu au quel nous allons donner une présentation générale de l’entreprise. Et en
deuxième lieu nous allons présenter une enquête sur la gestion des stocks et l’aménagement
des espaces de stockage au sein de l’entreprise KILANI.
Section n°1 : Présentation de l'entreprise
Dans cette section on va donner une présentation générale de l'entreprise des travaux publics
KILANI dans laquelle on va élaborer notre projet de fin d’étude. Cette présentation comporte
la fiche d'identité de l'entreprise ainsi que son rôle, ses activités et son organigramme.
1.1 Fiche d'identité de l'entreprise
 Dénomination : Entreprise Travaux Publies de KILANI
 Gérant : HASSEN KILANI
 Dénomination Capital : 10 906 700 DT
 Forme Juridique : Société à responsabilité limitée (SARL)
 Date d'entrée en activité : 1947
 Siege sociale route de Médenine B-P56-6000 Gabés - Tunisie
 Téléphone : 002167539200
 Nom commerciale : KILANI INTERNATIONAL
 Nombres des employés : 221 employés
 Nombres des cadres : 11 cadres

0
 Site web : www.kilanientreprise.com
 Email : [email protected]
 Registre de commerce : D22964396
 Numéro du registre : B 194741996
 Matricule Fiscal : 003613/N/A/M/000
 Publication au J.O.R.T :19/02/1993 Numéro 16
 Code en douane : 520017E
Crée depuis 1947, l'entreprise KILANI de Travaux Publics est l'une des doyennes du secteur
de la construction en Tunisie.
1.2 Rôles d'ETPK
 La mission de l'entreprise(ETPK) est de fournir des services de haute qualité dans les
domaines suivants :
 Réalisation de travaux de génie civil pour le compte de sociétés pétrolières (plates-

formes,
 génie civil ...)
 Assistance des compagnies pétrolières durant d'exploration et de production du

pétrole.
 Création d'oasis (pose de conduite)
 Sauvegarde des oasis (pose de conduites et drainage)
 Construction de réservoirs
 Adduction d'eau potable
 Location d'engins et de main d'œuvre spécialisée, dans son domaine d'activité.

0
1.3 L'organigramme d'entreprise
Le Gérant MR. Hassen Kilani
Mr.DCAP Ridha KILANI Mr.DCTC

Mondher KILANI
mm
Attaché de la direction HSEQ
HSEQ
Chef Resp Resp Financier et Comptable Resp Commercial

Resp RH
De Park Approv
Resp de la maintenance
Magasin de stockage Financier Affaire juridique Chef de projet
Ateliers Ravitaillement Ravitaillement Déclaration / administration Chef de chantier
Chef Equipe
Caterpillar Mécanique.G
0
1.4 Les fonctions de l'entreprise

1.4.1 Direction générale
La direction générale de 1'entreprise, représentée par le directeur général et le président

directeur général selon la structure de l'entreprise.
Elle organise l’entreprise ; elle met en place de sous-système ; structures ; méthodes et

procédures nécessaires pour atteindre les objectifs.
1.4.2 Services ressources humaines
Les responsabilités du directeur des ressources humaines sont nombreuses à savoir :
Administrer, former, communiquer, négocier, proposer, conseiller… une solide connaissance

du fonctionnement de l'entreprise et des compétences relationnelles est ses premiers atouts
pour mener a bien sa mission : contribuer au développement et a la réussite de l'entreprise en
misant sur un potentiel humain.
Le directeur des ressources humain exerce ses responsabilités à plusieurs niveaux :
 Gestion de personnel
 Conservation, sécurité et condition de travail
 Formation
 Relations sociales
 Communication interne
1.4.3 Service financier et comptable
Toute entreprise doit tenir une comptabilité en adaptant un modèle d'enregistrement

harmonise et propre a la société ainsi ; en respectant les normes comptables.
La comptabilité repose sur l'enregistrement et l'analyse des données financières. Elle assure la
préparation des états financières et des différentes déclarations, ainsi que l'étude des meilleurs
0
moyens pour financer un nouveau projet .En effet, le tenu d'une comptabilité régulière assure
le suivi de sa situation financière.
1.4.4 Service commercial
Dans les travaux publics, la fonction commerciale est assurée le plus souvent par des
technico-commerciaux. Ces derniers sont amènes à proposer une offre adaptée aux besoins du
client.
Le rôle du directeur commercial est de repérer et cibler les futures affaires, étudier les appels
d'offres, fidéliser et prospecter la clientèle sur un secteur géographique donné.
Il négocier et traite des affaires en relation avec la direction générale de l’entreprise et

recherche de partenaires.
C'est également lui qui coordonne les études techniques de prix pour proposer la meilleur
offre : il rédige cette dernière ainsi que les contrats et procède a la mise au point du dossier
marché il propose au client des variantes techniques et des modalités de financement du projet
et assure le transfert du dossier aux équipes travaux.
1.4.5 Service approvisionnement
Le service approvisionnement de l'entreprise assure l'achat des biens et services nécessaires à

l'activité de l'entreprise et organise les flux et le stockage des produits achetés.
Aussi ce service a le rôle de rechercher et sélectionner les fournisseurs des biens et des
services ainsi que la négociation et le suivi des commandes. D’autres missions assurées par le
service approvisionnement :
 Transport de marchandises et matières premières pour divers chantiers
 Assurer les besoins en matériels
 Assurer l'achat des biens et services nécessaires à l'activité de l'entreprise
 Consultation des fournisseurs
 Minimiser les coûts tout en assurant la qualité, les prix et délais

0
 Minimiser les couts et les risques liés au stock
 Limiter les erreurs, les délais et les couts de stockage
1.4.6 Service magasin
C'est le service le plus sensible vu son rôle d’enrichir l’entreprise KILANI en besoins des
pièces, matériels et équipements.
Le chef magasin et les deux ouvriers collaborateurs doit contrôler les entrées de toutes pièces
et doit veiller å garder un stock de fonctionnement minimum permettant le déroulement de
travaux de l’entreprise et prévoir un stock maximum qui sera calculer selon les besoins.
1.4.7 Parc
Lieu réservé au stationnement des véhicules.
Le parc comporte :
 50 Voitures
 41 Engins
 14 Camions
1.4.8 Maintenance
La maintenance regroupe les actions de dépannage et de réparation, de réglage, de révision, de

contrôle et de vérification des équipements matériels ou même immatériels.
Le service maintenance d'entreprise KILANI applique 2 formes de maintenance :
 Maintenance corrective :
Ensemble des activités réalisées après la défaillance d’un bien ou la dégradation de sa

fonctionnement, pour lui permettre d’accomplir une fonction requise.
 Maintenance préventive :
Maintenance ayant pour objet de réduire la probabilité de défaillance ou de dégradation d un

bien ou service rendu.
0
Section n°2 : Enquête
Dans le cadre de cette section nous proposons un questionnaire portant sur la gestion des
stocks et l’aménagement des espaces de stockage.
Notre analyse de l'aménagement et les conditions ergonomique est menée à travers les
techniques suivantes :
2.1 Observation
C'est une expérience de sélection et de recueil d'informations sur un phénomène, objet

d'étude, en vue de dégager des hypothèses ou de vérifier celles découlant d'observations
antérieures. Ce stade de recherche est indispensable dans tous les domaines scientifiques.
On peut donc dire que c'est un cas particulier de l'attention.
Les valeurs de l'observation sont les suivants :
 Personnalise l'information communiquée.

 S'inscrit dans un contexte réel du monde du travail.
 Permet de motiver le participant et de soutenir son éducation
 Créer des liens avec le monde du travail
2.2 Questionnaire
2.2.1 Qu’ c'est qu'un questionnaire
Le questionnaire est une suite de questions standardisée destinées à normaliser et à faciliter le

recueil de témoignages. C'est un outil adapté pour recueillir des informations précises auprès
d'un nombre important de participants.
2.2.2 La fonction d'un questionnaire

Provoquer une réaction et l'enregistrement qui traduit les objectifs de recherche en questions
précises auxquelles 1'individu interrogé pourra répondre et lui inciter à soutenir l'enquête et à
fournir les informations correctement. L'objectif de notre questionnaire est de mesurer le
degré de protection de personnel de GTSP en matière de sécurité.
2.2.3 Les types des questions

0
 Questions fermées : la réponse doit être par Oui ou Non.

 Questions à plusieurs alternatives : dans ce cas l'ouvrier interrogé doit choisir une
seule des possibilités données.
2.3 Questionnaires au sein de l’ETPK
2.3.1 Démarche de travail
Dans le cadre de notre projet de fin de formation « Cycle d’approvisionnement et

Aménagement d'un espace de Stockage » il est indispensable de connaitre les points forts et
les faiblesses au niveau de cet entrepôt. C’est pour cela, nous avons exploite les informations
recueillies par le questionnaire pour détecter les faiblesses et proposer les améliorations par la
suite.
Dans ce questionnaire on a interrogé 50 travailleurs parmi 233 entre employés et cadres.
La démarche qu’on a suivit est résumé dans le tableau ci-dessus :
Tableau n°9 : Tableau des questions
Questions Cible
Q1-Q7 La gestion
d’entrepôt
Q8-Q19 L’ergonomie dans les zones de
stockage
Les informations collectés seront analysées et interprétées par des graphiques.

0
2.3.2 Questionnaire sur la gestion de stocks et zones de stockage :
Question 1 : Est-ce que tous les entrepôts sont organisés ?
Graphique 1
32%
oui
non
68%
Graphique 1 : La perception des employées à l’organisation de l’entrepôt
 On constater que 68% de employés voient que les entrepôts ne sont pas organises à
cause du mauvais choix des emplacements des produits.
Question 2 : Les moyens de stockage sont-ils adéquates ?
Graphique 2
32%
oui
non
68%
Graphique 2 : La perception des employées aux moyens de stockage

0
 L’analyse de ces données nous permet de constater que 68% des employés trouvent
que les moyens de stockage n’est pas adéquates.
Question 3 : La capacité de stockage est-elle suffisante ?
Graphique3
16%
oui
non
84%
Graphique 3 : La suffisance de capacité de stockage
 D’après ces données, on remarque que 83% des travailleurs constatent que la capacité
de stockage est insuffisante.
Question 4 : L’aération dans l’entrepôt est-il suffisante ?
Graphique 4
24%
Graphique 4 :
oui L’aération dans
non
l’entrepôt
76%
 D’après ces
données, on
constate que 24%
des employés ne sont pas satisfaits par l’aération dans l’entrepôt à cause de l’absence
d’un système de ventilation.
0
Question 5 : Les normes de l’éclairage sont-elles appliquée ?
Graphique 5
32%
oui
non
68%
Graphique 5 : L’application des les normes de l’éclairage
 L’analyse de cette question nous permet de savoir que 68% des ouvriers trouvent que
les normes de l’éclairage sont appliquées.
Question 6 : Est-ce-que vous utilisez une méthode de valorisation de stock ?
(FIFO, LIFO, CUMP…)
Graphique 6
oui
non
Graphique 6 : L’utilisation d’une méthode de valorisation de stock

0
 A ce niveau, on constate que 100% des employées sont d’accords sur la méthode de
valorisation de stocks.
Question 7 : Vous utiliser un système informatise pour la gestion de stock ?
Graphique 7
16%
oui
non
84%
Graphique 7 : L’utilisation d’un système informatise pour la gestion de stock
 On distingue que 84% des employés sont d’accords pour l’utilisation d’un système
informatise pour la gestion de stocks.
Question 8 : Y a-t-il des moyens de sécurité dans l’entrepôt ?

0
Graphique 8
42% oui
non
58%
Graphique 8 : Les moyens de sécurité dans l’entrepôt
 D’âpres ces données, on remarque que 58% du personnel voient qu’il n’ya pas des
moyens de sécurité dans l’entrepôt.
Question 9 : Avez-vous effectue un inventaire des risques et dangers pour les employés ?
Graphique 9
24%
oui
non
76%
Graphique 9 : Les risques et dangers pour les employés
 D’âpres ces données, on remarque que 76% des travailleurs sont d’accord au niveau
de l’affectation d’un inventaire des risques et dangers pour les employés.
0
Question 10 : Avez-vous mis en place des mesures de protection de la santé physique et
mentale dans votre entreprise ?
Graphique 10
32%
oui
non
68%
Graphique 10 : Mis en place des mesures de protection de la santé physique et mentale
dans l’ETPK
 D’après ce graphique 68% des employés considèrent que la mise en place des mesures
de promotion de la santé physique et mentale dans l’ETPK est fiable.
Question 11 : Y a-t-il des moyennes de protection fiable pour les travailleurs ?
0
Graphique 11
10%
oui
non
90%
Graphique 11 : Protection pour les travailleurs
 L’analyse de ces données nous permet de constater que 90% sont satisfaits en ce qui
concerne la protection.
Question 12 : Avez-vous une fatigue causée par le travail ?
Graphique 12
32%
oui
non
68%
Graphique 12 : Fatigue causée par le travail

0
 D’après l’analyse de ces données on remarque que la majorité des ouvriers 68%
trouvent que le travail est fatigant parce que la charge est très grande.
Question 13 : Quels sont les problèmes génères par le rythme de travail ?
Graphique 13
42% stress
fatigue
58%
Graphique 13 : Les problèmes génères par le rythme de travail
 D’après ces données on constate que 58% des ouvriers voient que le principale
problème génère pare le rythme de travail est la fatigue, 42% des ouvriers trouvent que
c’est plutôt le stress.
Question 14 : Avez-vous des taches répétitives ?

0
Graphique 14
16%
oui
non
84%
Graphique 14 : Répétitivité des taches
 D’après ces données on constate que 84% des travailleurs trouvent que les taches
qu’ils effectuent sont répétitives. Cet indicateur est révélateur d’une fatigue
supplémentaire et d’une nuisance mentale qu’il importe d’étudier.
Question 15 : Est-ce que vous êtes satisfait par votre position au travail ?
Graphique 15
32%
oui
non
68%
Graphique 15 : Satisfaction de la situation de travail ?

0
 D’après l’analyse de la protection au travail on constate que 32% sont satisfait de la

position au travail, par contre 68% des ouvriers ne sont pas satisfaits à cause des
taches qui nécessitent des positions insupportables pour exécuter leur travail.
Question 16 : Les ouvriers sont-ils satisfaits des charges temporelles ?
Graphique 16
32%
oui
non
68%
Graphique 16 : Satisfaction des charges temporelles
 A travers l’analyse faite sur la satisfaction par la charge temporelle, en constate que
68% des ouvriers sont satisfaits par contre 32% ne sont pas satisfaits. L’entreprise est
appelée à réviser le temps de travail du fait que le temps de travail constitue un axe
important de productivité et de satisfaction de travailleurs.
Question 17 : Est-ce-que les ouvriers sont satisfaits de l’hygiène ?

0
Graphique 17
24%
oui
non
76%
Graphique 17 : Satisfaction de l’hygiène
 D’après ces données, en observe le manque d’hygiène, on trouve que 76% des
ouvriers ne sont pas satisfaits de l’hygiène à cause des mauvaises conditions de
l’entrepôt.
Question 18 : Utilisez-vous des équipements de protection ?
Graphique 18
16%
oui
non
84%
Graphique 18 : L’utilisation des équipements de protection
 L’analyse de cette question nous permet de savoir que 84% des ouvriers utilisent des
équipements de protection, car l’utilisation de ces équipements est obligatoire dans
l’atelier. Par contre 16% des ouvriers n’utilisent pas ces moyens et disent que les
moyens de sécurité représentent des sources de risque et leurs utilisation n’est pas
confortable.
0
2.4 Constations et recommandations
Apres la collecte, l’analyse et l’interprétation de données collectées par notre questionnaire,

on a constaté plusieurs points forts et recommandé quelques points à améliorer qui seront
résumés dans le tableau ci-dessus :
Tableau n°10 : Points forts et points à améliorer
Points forts Points à améliorer
Les urgences dans L'ETPK sont maitrises  L'insuffisance de l'éclairage :

elle a enregistré aucun accident en2018 Il faut choisir des équipements d’éclairage
grâce aux compétences de service HSSE flexibles et bien répartir l’éclairage.
(Hygiène et sante et sécurité  Les taches du personnel sont répétitives.
environnement), qui s'intéresse a la présence  La charge de travail est très grande :
de : Il faut réviser le nombre d’heurs des travailleurs.
 L'extincteur qui est un appareil de  La posture debout sans alternance et sans
lutte contre l’incendie capable de tabourets de repos.
projeter ou de répandre une  Les entrepôts ne sont pas organisés :
substance appropriée appelée Il faut bien définir le choix des emplacements en
« Agent Extincteur » afin d'éteindre fonction des caractéristiques des produits.
un début d'incendie.  Les moyens des stockages sont faibles
 Equipements de protection des puisque :
employés : un équipement de Les étagères utilisées courent le risque de chutes.
protection individuelle (EPI) : On a constaté que le l'entrepôt est non aéré :
qui protègent contre tous les risques du Il faut mettre en œuvre un système de
travail. ventilation.
D'une manière générale, l'ensemble du corps  Erreur comptable dans
peut et doit être protégé. l’approvisionnement.
 L'existence des affiches sécuritaires Différence entre les données du stock :
minimisant les risques de travail  Données de la gestion informatique de
L'existence de CSST (comité de santé et stocks
sécurité de travail)  Donnée de la gestion comptable de stocks
L'élaboration d'une enquête qui permet de  Donnée de l’inventaire
0
connaitre les sources des dangers pour

l'éviter prochainement par des actions
correctives
 Utiliser ou faire fonctionner tout
équipement de façon sécuritaire
Au niveau de l’hygiène :
 La présence de personnel spécialisé
pour assurer l’hygiène
 La présence de personnel désignés
pour le nettoyage et l’entretient
quotidien
Au niveau de charge temporelle :

 Satisfaction par le temps de travail et
par les congés annuelles
 Satisfaction par les pauses
journalières et hebdomadaires
Utilisation de la méthode de valorisation de

stock : « La méthode de CMUP est une
méthode de valorisation utilisée lorsque
l’entreprise pratique un système d’inventaire
permanent. Elle est recommandée par
l’administration fiscale.
Utilisation d’un système informatisé :
Les systèmes informatisés de contrôle des
stocks fonctionnent de la même façon que
les systèmes manuels, mais ils sont plus
flexibles et les informations sont plus faciles
à récupérer. Ont peut rapidement obtenir une
évaluation d’un stock ou trouver de quelle
façon un article particulier de stock se
0
déplace. Un système informatisé est un bon

choix pour les entreprises qui traitent avec
des nombreux types de stocks.
Barrière élévateur : C’est la barrière de
protection qui permet de sécuriser les dépôts
logistiques, éviter les accidents entre piétons
et charriots élévateurs.
2.5 Etude de la gestion de parc dans l’entreprise KILANI
L’entreprise KILANI dispose plus de 100 actifs (Engins, Camions et voiture).Pour assurer
une gestion optimale, elle utilise un logiciel informatique nommé ELA spécialisé dans la
localisation et gestion des véhicules.
2.5.1 Présentation de logiciel ELA
ELA est un software 100% Tunisien de la société Unidev. Ce logiciel fonctionne sous forme
d’un GPS qui s'installe dans les différents moyens de transports tel que (les camions, les
voitures...) et qui peut être contrôlée par un téléphone ou un PC.
2.5.2 Analyse du logiciel ELA (Avantages et Inconvénient)
Tableau n°11 : Avantages et inconvénient du logiciel ELA
 Les engins ne peuvent pas être
 ELA est une application sous forme contrôlés par l’application ELA
de GPS qui s'installe dans les puisque leur durée de vie est
différents moyens de transports tel calculée sur la base de nombre
que (les camions, les voitures...) et d’heurs d’utilisation alors que les
qui peut être contrôlée par un camions et les voitures se basent sur
téléphone ou un PC. le nombre de kilométrage parcouru.
 ELA permet de consulter en temps  L’actualisation des localisations :
réel les directions et les positions sur le plan prévisionnel la
des actifs. Elle permet la localisation des moyens de transport
0
visualisation interactive des se fait chaque 10 secondes, alors

informations détaillées (vitesse que sur le plan réel cette opération
moyenne instantané, niveau de nécessite entre 1 et 3 minutes ce qui
carburant, durée et distance engendre des perturbations au
parcourue...) niveau de suivit.
 Rapport de trajet : accédez à un  Fautes de localisation :
aperçu clair et rapide sur les Parfois les donnés recueillir par
périodes, les durées et les cette application rencontre quelque
fréquences d'utilisation de vos faute tell que la mal localisation
véhicules. (à titre d’exemple la voiture est
 Rapport de consommation des localisée à Tunis alors que
carburants : surveillez la réellement est au Sfax), et la
consommation des carburants de détection des vitesses hors normes
vos véhicules et visualisez (à titre d’exemple la détection de la
facilement les événements vitesse d’un camion du 240km/h au
exceptionnels. centre ville alors que la vitesse
 Rapport sur le comportement maximal écrit sur le compteur du
routier : Analysez avec précision les camion est de 160km/h ainsi qu’au
habitudes de conduite de chacun de centre ville il est interdit de
vos employées afin d'améliorer la dépasser la vitesse de 50km/h)
sécurité et la rentabilité de votre  L’arrêt de moteur à distance :
parc. l’application ELA permet à l’admin
 Entretien et maintenance des d’arrêter le moteur de chaque
véhicules : La plateforme ELA vous voiture ou camion dans les cas
fournit les outils nécessaires afin de d’urgence mais à condition que la
gérer les besoins en entretien du vitesse soit égale à 100km/h se qui
parc en créant des rappels et en peut augmente le taux de risque
recevant des alertes et notifications d’accident.
automatiques lorsque les véhicules
doivent être révises .Elle vous
permet de planifier avec efficacité
les taches de maintenance et de
recevoir les détails sur leurs couts et
0
fournisseurs.
 Suivi et gestion à distance de vos
biens ou équipements.
 Arrêt de moteur : Elle permet à
l’admin d’arrêter les moteurs des
moyens de transport à tous moment
et à distance dans les cas d’urgence.
 Diminution de la consommation de
carburant et des émissions de CO2.
 Améliorations du flux et de la
productivité de votre flotte.
 Amélioration de la qualité de
service.
Liste des figures du logiciel ELA
La version du PC :
0
Figure n°3 : Page d’accès d’admin (le responsable informatique)
Figure n°4 : Rappel d’entretien

0
Figure n°5 : Données et position de la flotte
La version d’application mobile :
Figure n°6 : page d’accueil Figure n°7 : localisation de la flotte

0
Figure n°8 : Menu Figure n°9 : Arrêt et reprise du moteur
Conclusion
L’objet de ce chapitre était l’examen de la fonction d’approvisionnement de l’entreprise

KILANI. Nous avons fourni une présentation l’entreprise KILANI ainsi que ses différentes
fonctions. Les résultats d’une enquête réalisée à travers un questionnaire ont été discutés dans
le cadre de la deuxième section.
0
Conclusion générale
L’objet de ce mémoire est d’étudier la fonction d’approvisionnement et l’aménagement d’un

espace de stockage. Les rôles de ces deux fonctions dans l’entreprise sont importants et elles
permettent à l’entreprise d’assurer le niveau de productivité souhaité et par conséquent une
rentabilité élevée.
Pour cela notre travail a été décomposé en trois grandes parties.
On a présenté dans la première partie les composantes de la fonction d’approvisionnement,

ainsi que les principales méthodes de gestion des stocks.
La deuxième partie on a présenté les composantes de la fonction d’aménagement d’un espace

de stockage ainsi que les définitions des différents types d’entrepôt et normes de stockage.
Alors que la troisième partie a traité le sujet de l'étude de l'existant dans un premier lieu au
quel nous avons donné une présentation générale de l'entreprise. Et en deuxième lieu nous
avons réalisé une enquête auprès de 50 employés dans l’entreprise KILANI sur la gestion des
stocks et l’aménagement des espaces de stockage dans le but de détecter les points forts de
cette gestion et de mettre l’accent sur les points faibles pour qu’ils soient améliorés dans le
future.
Comme tout travail, cette étude présente certaines limites. À titre d’exemple le nombre limité
des travailleurs interrogés (50 employés parmi un total de 233 employés). De plus, après
l’avènement de la pandémie de Covid-19, nous avons été obligé de suspendre notre stage ce
qui a affecté la profondeur de notre analyse.
0
Bibliographie
 Mémoire
Projet fin d’étude ISET : Audi interne de la fonction approvisionnement 2017
 Site Web
 https://www.slideshare.net/MohamedSaberELGHOUAL/la-fonction-approvisionnement?
fbclid=IwAR1FDa3xbNf9UES-e1ghvICTXcd0Rol4GRbMO4ZSVFq6vAjypi7Cm7oglGk
 https://stockage.ooreka.fr/comprendre/gestion-stocks

Cycle D'approvisionnement Et Aménagement D'un Espace de Stockage Cas KILANI

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Cycle D'approvisionnement Et Aménagement D'un Espace de Stockage Cas KILANI

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Cycle D'approvisionnement Et Aménagement D'un Espace de Stockage Cas KILANI

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

UNIVERSITE DE

PROJET DE FIN D’ETUDES

POUR L’OBTENTION DU DIPLOME DE

« LICENCE APPLIQUEE EN GESTION DES PME »

Cycle d’Approvisionnement et Aménagement

Année universitaire 2019-2020

De même, nos remerciements s’adressent à tous les personnels de l’entreprise KILANI,

Liste des abréviations

B.C : Bon de Commande

B.R : Bon de Réception

B.S : Bon de Sortie

B.L : Bon de Livraison

F.S : Fiche de Stock

L’E.T.P.K : L’Entreprise de Travaux Publics KILANI

H.S.S.E : Hygiène Sécurité Santé Environnement

H.S.E.Q : Hygiène Sécurité Environnement Qualité

C.S.S.T : Comité Santé Sécurité de Travail

Chapitre 1 : La fonction d’approvisionnement et la gestion des stocks ……………15

Section n°1 : Généralités sur la fonction d’approvisionnement ………………………...15

1.1 Définition ……………………………………………………………………………15

1.2 Mission de la fonction d’approvisionnement ………………………………………..16

1.3 L’impact de la fonction d’achat sur l’activité de l’entreprise ……………………….16

1.4 Procédure des achats…………………………………………………………………17

Section n°2 : La gestion des stocks ……………………………………………………..19

2.1 Définition ……………………………………………………………………………19

2.2 Missions …………………………………………………………………………….19

2.3 Procédures de gestion des stocks …………………………………………………...19

2.3.1 Bon de réception ………………………………………………………………….20

2.3.2 Fiche de stock …………………………………………………………………….20

2.3.3 Inventaire …………………………………………………………………………21

2.4 Les niveaux de stocks ………………………………………………………………21

2.5 Les méthodes d’évaluation des stocks ……………………………………………...22

2.5.1 La méthode de CMUP ……………………………………………………………22

2.5.2 La méthode de PEPS ……………………………………………………………..24

2.5.3 La méthode de DEPS ……………………………………………………………..25

2.5.4 La méthode ABC …………………………………………………………………25

Chapitre 2 : Aménagement d’un espace de stockage ............................................27

Section n°1 : Gestion de stock d’entrepôt ……………………………………………27

1.1 Définition et différents types d’entrepôts ……………………………………….27

1.1.1 Définition ……………………………………………………………………..27

1.1.2 Les déférents types de stocks …………………………………………………28

Section n°2 : Les normes de stockage………………………………………………..28

2.1 Les normes d’organisation d’un entrepôt ……………………………………….28

2.2 Classement et codification ………………………………………………………29

2.2.1 Définition de la codification …………………………………………………..29

2.2.2 Les procédures de codification ………………………………………………..29

2.2.3 L’objectif de la codification …………………………………………………..30

2.2.4 Démarche de codification des articles ………………………………………...30

2.2.5 Exemples de codification : Cas entrepôt établissement KILANI ……………32

2.3 Les normes de stockage des produits …………………………………………....34

2.3.1 Stockage du carburant ………………………………………………………....35

2.3.2 Conseils d’entreposage sécuritaire ………………………………………….....35

2.4 Les normes de stockage de ciments ……………………………………………..36

Section n°1 : Règles d’aménagement d’un espace de stockage................................37

3.1 Optimiser l’espace ………………………………………………………………37

3.2 Structurer l’espace ………………………………………………………………37

3.3 Agrandir l’espace ………………………………………………………………..37

3.4 Organiser les rangements au sein de l’entrepôt …………………………………37

Section n°1 : Présentation de l’entreprise ……………………………………………39