THEME 4 : Le coût préétabli et le budget flexible

EXERCICES

EXERCICE 1 :

Le budget standard d’un centre de fabrication est le suivant :

Activité normale (en heures) 10000

Charges indirectes 1 200 000,00 €
Charges indirectes variables 300 000,00 €
Charges indirectes fixes 900 000,00 €
Coût de l'unité d'œuvre
Partie fixe 90,00 €
Partie variable 30,00 €

En dessous de 8000 heures le montant des charges fixes ne serait que de 750000€. Par contre au-dessus de 13000
heures, le montant des charges fixes serait de 1 040 000€

1- Complétez le budget flexible ci-dessous :

Activité en heures 7200 9000 10000 13200

Charges fixes
Charges variables
Total budget
Cout de l'unité d'œuvre

EXERCICE 2

L’entreprise DUBATO fabrique des barques en bois.

La production normale est de 125 unités par mois.

Pour cette activité les charges sont les suivantes :

-Achat de matières premières : 1000Kg à 6€ le Kg

-MOD : 500 heures à 53€ de l’heure

Le budget standard du centre Atelier (charges indirectes) est le suivant :

Charges variables indirectes 5 000,00 €

Charges fixes indirectes 1 800,00 €
Total budget 6 800,00 €

M32F06 / M32M05 – Calcul et Analyse des coûts – DUT GEA1 – Brétigny –Eric Noël
Page 1
 Ce budget a été établi pour une activité normale de 500 heures de MOD (unité d’œuvre du centre).

Pour novembre la production a été de 100 barques. Les éléments de coût ont été les suivants :

-Matières premières utilisés : 830kg à 6.20€ le kg

-MOD : 360 heures à 50€ de l’heure
-Coût de l’unité d’œuvre : 16.10€

1- Etablir le budget flexible ci-dessous :

Activité en heures 360 500

Charges variables
Charges fixes
Coût total budget
Coût de l'U.O
-dont variable
-dont fixe

2- Compléter la fiche du coût unitaire préétabli ci-dessous :

Quantité Coût Unitaire Montant

Charges directes
-Matières Premières
-MOD
Charges indirectes
COUT STANDARD PREETABLI

3- Quelle va être l’utilité de cette fiche de coût standard unitaire ?

4- Déterminez le coût réel de la production de novembre ainsi que le coût préétabli adapté à la production
réelle.

COUT REEL COUT ADAPTE A LA PROD. REELLE

Q PU MONTANT Q PU MONTANT

MP

MOD
CHARGES
INDIRECTES
TOTAL CHARGES

M32F06 / M32M05 – Calcul et Analyse des coûts – DUT GEA1 – Brétigny –Eric Noël
Page 2
 EXERCICE 3

Une société fabrique chaque mois 6000 unités du produit Y. Les standards de production sont les suivants :
Matières premières : 18000 kg à 2.50€ le kg
MOD : 3000 heures à 10€ de l’heure
Atelier Montage : 3000 heures machine à 2€ l’heure (dont 1€ de charges fixes)
Atelier Finition : 1500 heures ouvriers à 6€ de l’heure (dont 2€ de charges variables)

1- Etablir la fiche du cout unitaire standard :

Quantité Coût Unitaire Montant

M. Premières

MOD

Charges indirectes Montage – Variables

Charges indirectes Montage – Fixes

Charges indirectes Finition – Variables

Charges indirectes Finition – Fixes

COUT PREETABLI

2- Etablir les coûts préétablis pour une production de 5700 unités

Quantité Coût Unitaire Montant

M. Premières

MOD

Charges indirectes Montage – Variables

Charges indirectes Montage – Fixes

Charges indirectes Finition – Variables

Charges indirectes Finition – Fixes

COUT PREETABLI

3- Etablir le budget flexible de l’atelier Montage pour des activités de 2000, 2500, 3000 et 4000 heures
machines (au-delà de 3500 heures machines les charges fixes augmentent de 1200€)

M32F06 / M32M05 – Calcul et Analyse des coûts – DUT GEA1 – Brétigny –Eric Noël
Page 3
 2000 HM 2500 HM 3000 HM 4000 HM
Charges fixes
Charges variables
TOTAL Budget flexible
CUO Variable
CUO Fixes
CUO Total

EXERCICE 4

La société SCP fabrique des charpentes métalliques. La société décide d’analyser la production des tubes profilés
métalliques. La production des tubes nécessite de la matière première, de la main d’œuvre et des frais indirects dans
le centre de production.

Partie 1 : Eléments préétabli

La production normale est de 9000 tubes. Les charges pour cette production normale sont les suivantes :

-Matières premières : 180000 Kg pour 120000€

-MOD : 20250 heures pour un coût total de 445 500€

-Charges indirectes (centre production) : 1 107 000€ (dont 506 250 de charges variables) pour 13500 Heures
machines

1- Réaliser la fiche standard unitaire d’un tube

En fait la production réelle a été de 9230 tubes fabriqués pour une activité dans le centre production de 14 200
heures machines.

2- Réaliser le budget flexible correspondant à l’activité réelle

Partie 2 : Eléments réels

Les éléments réels sont les suivants :

Etat du stock de MP :
SI au 01/10/N : 69000Kg (le Kg est valorisé à 0.70€)
SF au 31/12/N : 81600Kg

Achat de MP : Le stock est valorisé au CUMP

-03/10/N : 90000Kg – Prix d’achat : 0.62€ Kg
-15/11/N : 96000Kg – Prix d’achat : 0.75€ Kg

Production du trimestre :

M32F06 / M32M05 – Calcul et Analyse des coûts – DUT GEA1 – Brétigny –Eric Noël
Page 4
-9 230 Tubes profilés

MOD utilisée :

-20 400 heures à 21€ l’heure.

Charges Indirectes de l’atelier de production (H. Machine) :

-Le CUO est de 81€ pour 14200 H. Machines

3- En fonction des éléments ci-dessous, déterminez le coût réel et le coût préétabli adapté à la production
réelle ?

COUT UNITAIRE PREETABLI

Q PU M
Matière premières
MOD
Centre production
COUT DE PRODUCTION STANDARD

COMPARAISON COUT REEL – COUT PREETABLI

COUT PREETABLI ADAPTE A LA

COUT REEL PRODUCTION REELLE
Q PU M Q PU M

EXERCICE 5

L’entreprise LEROC produit des cycles. Elle a mis au point un nouveau vélo. L’entreprise achète les composants à des
sous-traitants avant de réaliser l’assemblage et le montage du vélo.

La production du vélo est réalisée par série de 100. Habituellement, pour une production de 100 cycles, trois ne
seront pas vendus car ils seront utilisés pour la promotion, pour des essais et des tests. Par conséquent leur valeur
marchande est considérée comme nulle. Par ailleurs pour cette même série de 100 cycles, les éléments détériorés et
donc perdus pendant le processus de fabrications sont constitués de :

- 2 dérailleurs
- 5 manettes de frein
- 3 systèmes de frein
- 2 jantes

M32F06 / M32M05 – Calcul et Analyse des coûts – DUT GEA1 – Brétigny –Eric Noël
Page 5
Ces éléments doivent être retenus pour l’élaboration du coût préétabli.

Le coût d’acquisition des composants sont les suivants :

Quantités nécessaires
Composants pour 1 vélo
Pédalier 91,37 € 1
Dérailleur 38,18 € 1
Manette Frein 17,33 € 2
Jante 85,74 € 2
Pneu 14,82 € 2
Système de freinage 26,49 € 2
Guidon - Potence 31,94 € 1
Selle 52,83 € 1
Chaine 11,37 € 1
Petites fournitures 5,89 € 1
Cadres 228,75 € 1
Fourches 42,72 € 1

Au niveau des charges de main d’œuvre et des charges indirectes, vous avez les coûts standards suivants concernant
la production et la commercialisation d’un vélo :

Montage Conditionnement
Assemblage Règlage Emballage / Exépdition
MOD 48 mn 12 mn 9 mn
Charges directes
MOD 18,26 € 22,58 € 16,32 €
Charges indirectes CUO 37,14€ 22,25€

Unité d’œuvre du montage : Heure de MOD

Unité d’œuvre du conditionnement : Un vélo vendu

L’entreprise a pour objectif de réaliser une marge de 30% sur le coût de revient d’une série.

1- Vous devez déterminer le coût préétabli de la série et d’un vélo vendu (Annexe 1)
2- Quel doit être le prix de vente ?

M32F06 / M32M05 – Calcul et Analyse des coûts – DUT GEA1 – Brétigny –Eric Noël
Page 6
 ANNEXE 1

Q PU M
Pédalier
Dérailleur
Manette Frein
Jante
Pneu
Système de freinage
Guidon - Potence
Selle
Chaine
Petites fournitures
Cadres
Fourches

COUT DE REVIENT
PREETABLI D'UNE SERIE

M32F06 / M32M05 – Calcul et Analyse des coûts – DUT GEA1 – Brétigny –Eric Noël
Page 7