Cours 11a Alliages Non Ferreux

Métaux et alliages
non ferreux
Chapitre 11
MEC-200
Métaux non ferreux

•  Introduction
•  Alliages d’aluminium
–  Corroyage
–  Fonderie
•  Alliages de cuivre
–  Cuivre pur
–  Laitons
–  Bronzes
–  Autres alliages
•  Alliages de Mg
•  Alliages de Zn
•  Alliages de Ti
•  Alliages réfractaires
MEC-200 – Technologie des matériaux Alliages non ferreux 2 Session 11
MEC-200
Métaux non ferreux

•  Introduction
–  Corroyage
–  Fonderie
–  Cuivre pur
–  Laitons
–  Bronzes
MEC-200 Métaux non ferreux

•  Aciers, 90 % des matériaux métalliques;
•  Aluminium, magnésium, cuivre, titane, zinc, plomb etc.;
•  Métaux réfractaires (Tf élevée) : niobium, molybdène, tungstène, tantale;
•  Superalliages à base de nickel ou de cobalt.
•  Avantages des métaux non ferreux :
•  Grande résistance à la corrosion;
•  Grande facilité de formage, de travail à l’outil et à la forge;
•  Meilleur fini de surface;
•  Meilleures propriétés mécaniques et physiques que les métaux
ferreux (à poids égal).
Résistence
Résistence Spécifique =
Densité
MEC-200
Métaux non ferreux
Source: Essentials of Materials Science and Engineering, D.R. Askeland, P.P. Fulay
MEC-200 Exercice
•  Un câble d’acier de 0.5 cm de diamètre a une limite d’élasticité de 70.000

Psi. La densité de l’acier est de 7.87 g/cm3. Déterminez la charge maximale
que ce câble d’acier peux supporter, le diamètre d’un câble d’alliage Al,
Mn (3004-H 18) nécessaire pour supporter la même charge que l’acier, le
poids par pied de câble d’acier et de câble d’alliage d’aluminium.
Données : limite d’élasticité de l’ alliage d’ aluminium : 36.000 Psi.

densité de l’alliage 2.7 g/cm3.
MEC-200
Métaux non ferreux
•  Aciers, 90 % des matériaux métalliques;
•  Aluminium, magnésium, cuivre, titane, zinc, plomb etc.;
•  Métaux réfractaires (Tf élevée) : niobium, molybdène, tungstène, tantale;
•  Superalliages à base de nickel ou de cobalt.
•  Avantages des métaux non ferreux :
•  Grande résistance à la corrosion;
•  Grande facilité de formage, de travail à l’outil et à la forge;
•  Meilleur fini de surface;
•  Meilleures propriétés mécaniques et physiques que les métaux
ferreux (à poids égal).
•  Désavantage :
•  Plus coûteux que les métaux ferreux.
MEC-200
Métaux non ferreux
MEC-200
Alliages non ferreux
Coulées (de fonderie)
•  Fragiles (difficulté ou impossibilité de
mise en forme);
•  Il faut de la coulabilité, bonne aptitude à
remplir la cavité;
•  Absence de fissures lors du retrait;
•  Bon projet pour éviter les gradients de
microstructure.
Corroyage
MEC-200
Alliages non ferreux
Coulées (de fonderie)
Corroyage
•  Extrusion
•  Laminage
•  Forgeage
•  Usinage

MEC-200
Métaux non ferreux

•  Introduction
–  Corroyage
–  Fonderie
–  Cuivre pur
–  Laitons
–  Bronzes
MEC-200
Aluminium et ses alliages
•  Production = 2 % de la production des aciers mais seconde position en

production des métaux.
•  Légers
–  2.7 g/cm3 contre 7.9 g/cm3 aciers
•  Bonne résistance à la corrosion
–  Formation d’une couche de Al2O3
•  Conductibilité électrique élevée
–  62 % celle du cuivre
•  Propriétés mécaniques
–  Faibles mais améliorées par :
•  Écrouissage : 1000 (Al pur), 3000 (Al-Mn),5000 (Al-Mg)
•  Durcissement structural : 2000 (Al-Cu et Al-Cu-Mg); 6000 (Al-Mg-si),
7000 (Al-Zn-Mg et Al-Mg-Cu).
•  Mise en forme
–  Tf basse (660°C) => fonderie
–  Très ductile => bonne capacité de mise en forme par déformation plastique - corroyage
MEC-200
Principaux éléments d alliages de
l aluminium
Éléments Effets
Cuivre Augmente la résistance mécanique.
Manganèse Augmente la résistance mécanique

et modifie la granulométrie.
Magnésium et silicium augmentent la résistance à la corrosion atmosphérique.
Zinc Augmente résistance mécanique.
MEC-200
Alliages d’aluminium
Corroyage
•  Trempants :
–  Propriétés mécaniques améliorées par traitements
thermiques.
•  Non trempants :
–  Propriétés mécaniques améliorées par écrouissage,
durcissement par précipitation.

MEC-200
Désignation des états métallurgiques
MEC-200
Classification : Al de corroyage
1er chiffre 2 0 24
Les 2 derniers chiffres
Principal élément d addition
Nuance
ou série dans laquelle se situe 2ème chiffre d alliage
l alliage Modification dans une famille
de l alliage de base
(0 aucune modification)
La série 1000 (aluminium pur) a un système différent

10XX : 0.XX pourcentage de pureté de Al au dessus de 99 %
Ex : 1060 : Aluminium pur à 99.60 %

MEC-200 Aluminium de coroyage
Série Éléments d’addition principal

1000 Aluminium pur (99%)
2000 Cuivre
3000 Manganèse
4000 Silicium
5000 Magnésium
6000 Magnésium + silicium
7000 Zinc
8000 Autres éléments
MEC-200
Alliages d’aluminium de corroyage
•  Alliages sans durcissement structural
–  Propriétés mécaniques :
•  A % élevée (bonne ductilité),
•  Rm et dureté basses.
–  Séries présentant ces propriétés :
•  Aluminium pur : 1000,
•  Al-Mn : 3000,
•  Al-Mg : 5000 (généralement moins de 4 % de Mg).
•  Alliages à durcissement structural

–  Propriétés mécaniques pouvant être augmentées par traitement thermique
(voir cours #9);
–  Séries présentant ces propriétés :
•  Al-Cu et Al-Cu-Mg : 2000,
•  Al-Mg-Si : 6000,
•  Al-Zn-Mg et Al-Zn-Mg-Cu : 7000.

MEC-200
Alliages sans durcissement structural
Source: Des Matériaux, JP Bailon, JM Dorlot

MEC-200
Série 1000
•  Pureté d’au moins 99 %;

•  Propriétés mécaniques faibles;
•  Peuvent être améliorées par
écrouissage;
•  Facilement mis en forme;
•  Conducteurs électriques.

MEC-200 Alliages Al-Mg : série 5000
•  Alliages de corroyage contenant : moins de 4 % de Mg
•  Pas sensible au durcissement structural --> écrouissage

MEC-200 Alliages Al-Mg : série 5000

•  Alliages de corroyage contenant : moins de 4 % de Mg
•  Pas sensible au durcissement structural --> écrouissage
•  Propriétés :
–  Rm moyenne, améliorée par écrouissage,
–  Grande aptitudes aux déformations,
•  à chaud : filage, forgeage,
•  à froid (état récuit O) : emboutissage, pliage.
–  Excellente soudabilité,
–  Très bonne résistance à la corrosion, améliorée par anodisation,
–  Bon fini de surface après polissage.
•  Utilisations : Cas du 5052 H32 (2,5 Mg; 0,25Cr)

–  Canalisation d alimentation en carburant et en lubrifiant des aéronefs,
–  Réservoirs de carburant,
–  Rivets et fils.

MEC-200
Alliages à durcissement structural

MEC-200
Alliages d Al-Cu Séries 2000 : ex 2024
•  Propriétés : •  Utilisation- aéronautique

–  Densité : 2.82 g/cm3, –  Pièces structurales rivetées.
–  Dureté : 45-135 HRB, •  Autres
–  Charge de rupture : 469 Mpa (68ksi) Cas
du 2024-T4).
–  Roues des camions,
–  Vis.
•  Avantage :
–  Léger,
–  Excellente propriété mécanique,
–  Mise en forme aisée.
•  Précautions
–  Éviter des défauts sur les
•  Désavantages : revêtements et les
–  Mauvaise résistance à la corrosion égratignures,
par rapport à la série 6000, –  Attention au vieillissement
–  Mauvaise soudabilité. naturel (2024).

MEC-200 Alliages Al-Si-Mg - Série 6000 (ex 6061)
•  Propriétés : •  Utilisation en aéronautique :

–  Densité : 2.7 g/cm3, - pièces structurales soudées.
–  Dureté : 45 - 95 HRB,
–  Charge de rupture : 172 Mpa (25ksi) Cas du
6061-T4).
•  Avantage : •  Autres :
–  Propriétés mécaniques moyennes,
–  Mise en forme à chaud aisée, –  wagons de chemin de fer,
–  Bonne soudabilité,
–  meubles,
–  Bonne résistance à la corrosion atmosphérique.
–  pipelines.
•  Désavantage :
–  Résistance limitée à chaud (150°C).
MEC-200 Alliages Al-Si-Mg - Série 6000 (ex. 6061)
•  Durcissement de cet alliage

dû à la formation du composé
Mg2Si.
•  L’ajout de Cu dans ces
alliages améliore leurs
propriétés mécaniques et sa
teneur est limitée à 0.5 % car
il diminue la résistance à la
corrosion.

MEC-200
Alliages de fonderie
•  Propriétés recherchées :
–  Coulabilité (aptitude à remplir la cavité),
–  Absence de fissures lors du retrait,
–  Bonne répartition de la porosité.
•  Alliages d’aluminium intéressants :
–  Basse température de fusion,
–  Teneur forte en élément d’alliage, on aura donc plus d’eutectique.
•  Choix du moule important :
–  Design,
–  Transfert de chaleur,
–  Types de moules, métalliques ou sable?
–  Épaisseur de pièce.
Alliages d aluminium de
MEC-200
fonderie

MEC-200 Alliages
Alliagesdedefonderie
fonderie
•  Al-Si (s 400);
•  Al-Si Al-Si-Mg
(s 400); Al-Si-Mget etAl-Si-Cu
Al-Si-Cu (s.300)
(s.300)
Alliages
–  % Si de l de fonderie
–  % Si de l ordre de 5 à 20%
ordre de 5 à 20 %;
–  bonne coulabilité et bonne résistance à la corrosion
–  bonne coulabilité et bonne résistance à la
–  + Mg : améliore la sensibilité aux traitements thermiques
corrosion;
–  +–  Mg Al-Si-Cu (!12.7 Si)
: améliore la : sensibilité
" faible: (pistons
aux ou culasses des moteurs à combustions)
Al-Si (s 400); Al-Si-Mg et Al-Si-Cu
traitements (s.300)
thermiques;
–  % Si de l ordre de 5– à Al-Si-Cu
20% (!12.7 Si) : " faible : (pistons
ou culasses
–  bonne coulabilité et bonne des moteurs
résistance à combustions).
à la corrosion
Lamelaire
Aciculaire
–  + Mg : améliore la sensibilité
Al-Al Cu2 aux traitements thermiques Al-Si
–  Al-Si-Cu (!12.7 Si) : " faible: (pistons ou culasses des moteurs à combustions)
Tf basse
elaire
Aciculaire Globulaire
l2Cu
Al-Si Al-Si + Na

basse
Globulaire
Al-Si + Na
MEC-200 Alliages de fonderie

•  Al-Cu (série 200)
–  mauvaise coulabilité (Tf de Cu élevée; améliorer avec Si)
•  Al-Mg (s. 500)

–  Excellente résistance à la corrosion
•  atmosphère marine
•  eau de mer
–  Coulabilité médiocre
•  Al-Zn-Mg (s. 700)
–  Faible coulabilité (porosité)
–  Auto-trempant : vieillissement naturel (1 à 2 mois)
MEC-200
Métaux non ferreux

•  Introduction
–  Corroyage
–  Fonderie
–  Cuivre pur
–  Laitons
–  Bronzes
MEC-200 Le cuivre et ses alliages
Cuivre pur (copper): un des premiers métaux utilisés par les hommes
•  Excellente conductibilité électrique, utilisé pour conducteur, transformateur;
•  CFC, très ductile, facile à conformer par déformation plastique et difficile à
usiner;
•  Peut être écroui à volonté;
•  Très résistant à la corrosion (atmosphère ambiante, eau de mer);
•  Applications : tuyaux à eau, plomberie, pompes et vannes etc.
Alliages : Laiton (Cu-Zn); Bronze (Cu-Sn), Cu-Al, Cu-Ni, Cu-Be, Cu-Zn,Ni
•  Résistance à la corrosion améliorée;
•  Ne peuvent pas être durcis par traitement thermiques;
•  Écrouissable;
•  Applications : bijoux, douilles des cartouches, radiateurs d’automobile,
instruments de musique.

MEC-200 Les principaux alliages de cuivre
•  Les laitons (brass)

–  Alliage Cu et Zn
•  Moins résistant que le Bronze (Cu - Sn),
•  Bonne résistance à la corrosion,
•  < 40 % Zn.
–  Utilisations
•  Applications nécessitant :
–  Placage,
–  Emboutissage.
MEC-200
Les laitons
•  Peuvent être usinés;

•  Peuvent être plaqués par électrolyse;
•  Prix inférieur au cuivre;
•  Bonne résistance à corrosion mais peuvent souffrir une
dézincification;
•  On peut améliorer la résistance à la corrosion en additionnant
1 % d’ étain.

MEC-200
Diagramme d’équilibre Cu-Zn
Zn en solution de substitution dans le laiton
Laiton à % Zn > 40 %
Plus Dure et résistant que !
se travaille à chaud
(CFC)
•  mou
•  ductile
•  facile à écrouir
• Emboutissage
profond
T ambiante : ! + "`
MEC-200
Micrographies de laitons
Plus le laiton contient de Zn, plus la couleur passe du rouge au jaune.

MEC-200
Rm, Re et A % des alliages Cu-Zn
Re
Rm Max à 30% Zn ---
A% ! Laiton 70/30 (70%Cu 30%Zn)

Travail à froid, restauration et

MEC-200
recristallisation : application
Emboutissage Travail à froid
travail à froid
Travail à froid
Disque de laiton
Recuit Recuit
Fabrication des cartouches Norma à l'usine d'Amotfors en Suède :

Utube
Source:MEC-200
Science et–Génie des Matériaux
Technologie W.D. Callister
des matériaux Alliages non ferreux 38 Session 11
MEC-200
Les principaux alliages de cuivre
•  Les bronzes (bronze)

–  Alliage Cu et (Sn ou Al ou Si ou Ni)
•  Plus résistant que le laiton (Cu - Zn),
•  Bonne résistance à la corrosion.
–  Utilisations
•  Applications nécessitant :
–  bonne résistance à la corrosion,
–  bonne propriétés de traction.
MEC-200
Diagramme d’équilibre Cu-Sn

MEC-200
Les principaux alliages de cuivre
•  Contacts électriques, disques d’embrayage et ressorts;

•  Si + 10 % de Sn, impossible de les mettre en forme par déformation
plastique mais ils peuvent être usinés;
•  Alliage de fonderie 16 % Sn et Zn et Pb.
MEC-200 Autres alliages de Cu

•  Les cupro-aluminiums (Cu-Al)
–  Bonne résistance à la corrosion (Al2O3),
–  Utilisations (5 à 8 % Al) :
•  condensateurs,
•  échangeurs de chaleur,
•  organes de pompe et de quincaillerie marine.

Diagramme d’équuilibre Cu-Al
MEC-200
réaction eutectoïde
" ---> ! + # 2
structure perlitique
Dure
Propriétés meca. médiocres
Solution solide !
CC
Intermétallique
dur
fragile
" refroidit rapidement (trempe à eau) ---> martensite

Source: Des Matériaux, JP Bailon, JM Dorlot - moins dure que la perlite
MEC-200 – Technologie des matériaux - Propriétés
Alliages améliorées
non ferreux 43 par un revenu vers 500°C
Session 11
MEC-200
Structures des alliages Cu-11.5Al
Refroidissement au four + trempe à eau
Refroidissement lent! Perlite ! Perlite + martensite
Perlite
Martensite de Cu-Al
Moins dure que la perlite Cu-Al

MEC-200
Autres alliages de Cu
•  Les cupro-nickels (Cu-Ni)

–  10 à 30 % Ni,
–  Meilleur résistance à la corrosion (effet de Ni),
–  Applications :
•  Industrie chimique,
•  Tubes d’eau de mer.
MEC-200
Cuprobéryllium Cu-Be
•  Peut être moulé, déformé à chaud ou écroui.
•  Après durcissement structural,
•  excellents Rm et Re,
•  anticorrosif,
•  résistant à l usure si lubrifié.
•  Applications
•  palliers et bagues des trains d atterrissage des avions,
•  ressorts,
•  instruments chirurgicaux.
•  Chers, à cause du Be ( 1 % à 2.5 % massique)

•  Problème de santé
MEC-200

MEC-200
Conductibilité du cuivre industriel
Morale de l’histoire : fabriquer les matériaux est un art !!!

MEC-200
Métaux non ferreux

•  Introduction
–  Corroyage
–  Fonderie
–  Cuivre pur
–  Laitons
–  Bronzes
MEC-200
Alliages de magnésium : Mg
•  Masse volumique : 1.7 g/cm3 (plus léger que Al : 2.7 g/cm3)
Magnésium
Mg •  2 X plus cher que l’aluminium

MEC-200
Alliages de Mg
•  Plus léger (1.7 g/cm3) que l’aluminium (2.7 g/cm3);
•  Utilisé en aéronautique et industrie spatiale;
•  HC, trois plans de glissement, donc ductilité faible et difficile à mettre en œuvre
par déformation plastique mais bonne usinabilité;
•  Toutefois au dessus de 200°C, nouveaux plans de glissement et déformation
plastique possible, écrouissage à chaud;
•  Utilisés en fonderie et corroyage;
•  Sensibles au durcissement structural si on ajoute des éléments (Al, Zn, Zr, Mn, Ag).
•  Corrosion
• Très mauvaise tenue en corrosion marine;
•  Résistent relativement bien à la corrosion atmosphérique.
•  Risque d’incendie lors de sa mise en forme
MEC-200 Le magnésium et ses alliages
Caractéristiques et rigidités spécifiques d’aluminium

et de magnésium (Bailon, 2000; ASM, vol.16, 1999)
Masse Module Rigidité Température Coefficient de
Matériau volumique d’Young spécifique de fusion !f dilatation linéique
3 " (10-6.°C-1)
(t/m ) (Gpa) E/$% (°C)
Aluminium 2.7 71 26.3 660 23.6
Magnésium 1.74 42 24.1 649 25.2

Cathodique
MEC-200
Potentiels de corrosion
des métaux dans l eau
de mer
33 g/L de sel (NaCl)
pH = 8.2
Température : 25°C
Anodique
MEC-200
Métaux non ferreux

•  Introduction
–  Corroyage
–  Fonderie
–  Cuivre pur
–  Laitons
–  Bronzes
MEC-200
Le zinc et ses alliages
•  Température de fusion basse :
•  420 °C ( Zn non allié)
•  380 °C ( alliages de fonderie : Zn-Al-Mg, Zn-Al-Cu-
Mg)
•  Propriétés mécaniques médiocres,
•  Zn sert surtout à la galvanisation et à la
métallisation,
•  Bonne coulabilité (Fonderie de pièces minces,
précision).
MEC-200
Alliages de zinc coulés
Effets de Mg
Max 0.08 % Mg
Rm
Coulabilité
Tenacité
•  Utilisation : galvanisation des aciers (50 % production de Zn)

•  métallisation,
•  fabrication des peintures riches en zinc,
•  industries auto (pompe à essence, carburateurs),
•  électroménager (robinetterie, serrures).

MEC-200
Métaux non ferreux

•  Introduction
–  Corroyage
–  Fonderie
–  Cuivre pur
–  Laitons
–  Bronzes
MEC-200
Le titane et ses alliages
•  Propriétés :
–  Densité : 4.5 g/ cm3,
–  Pt de fusion : 1800 °C.
•  Avantages :
–  Très rigide,
–  Très bonne résistance mécanique,
–  Excellente résistance à la chaleur,
–  Inoxydable.
•  Désavantages :
–  Cher,
–  Difficile à forger, usiner.
•  Utilisation :
–  Aéronautique
•  Boulons et attaches,
•  Bras de transmission et support mobile,
•  Pièces destinées aux zones de température élevées.
–  Utilisation comme biomatériaux !

MEC-200 Rigidité spécifique (Rm/$) supérieure à celle des métaux
Titane
Acier 4340
7075-T6
magnésium

La mise en forme par déformation plastique (ex forgeage) a lieu dans le domaine !-"%
(CC)
À l’air
MEC-200
Fragile
• HC Éléments alphagènes
( Al, O, C, N)
• Pas de TTDF
Transformation •  Ductile augmentent T°C de la
martensitique transformation ! ---> "
Eléments neutres
Éléments bétaphagènes
( V, Mo, Nb, Ta)
(Fe, Cr, Mn, Si) eutectoïdes
abaissent T°C de la
transformation ! ---> "
Eléments " eutectoides
MEC-200
Source: – Technologie
Des Matériaux, JP Bailon,des matériaux
JM Dorlot Alliages non ferreux 60 Session 11
MEC-200 Alliages de titane
•  Alliages alpha (") :
–  Résistent au fluage jusqu à 650°C.
–  Résistent à l oxidation jusqu à 1100°C.
–  Peu déformables à froid.
–  Peu sensibles aux traitements thermiques.
–  Ductile à toute température : pas de TTDF.
•  Alliages béta (#) :
–  Se prêtent bien à la déformation.
–  TTDF = - 60°C
–  S utilisent difficilement à chaud; instable vers 350°C.
MEC-200
Microstructure
Structure martensitique Déformation plastique (domaine !-")
aciculaire + traitement thermique
( 925°C et trempe à l’air)
Aiguilles " phase !

Matrice" phase " Grains équiaxes (!)
anciens grains " partiellement transformés
Remarque
Structure aciculaire + dure et résistante que équiaxe
mais moins ductile et tenace
MEC-200
Métaux non ferreux

•  Introduction
–  Corroyage
–  Fonderie
–  Cuivre pur
–  Laitons
–  Bronzes
MEC-200
Les alliages réfractaires
•  À base de fer et de nickel

•  Superalliages à base de nickel
•  Superalliages à base de cobalt
•  Pas de degradation par oxidation

•  Bonnes propriétés mécaniques à haute temperature (700 à 1000 °C)

Tenue en fluage (Temps, température, contrainte) des
MEC-200
alliages réfractaires : Ni, Co, Fe-Ni
MEC-200 Utilisations
•  Résistantes électriques chauffantes :
–  propriétés électriques,
–  résistance à l oxydation.
•  Soupapes d échappement des moteurs (oxydation, usure,

déformation); température d utilisation de l ordre de 750°C.
•  Fours industriels et équipement thermiques (résistance aux

chocs thermiques);
•  Industries pétrochimiques (résistance aux acides);

•  Centrales thermiques (échangeurs de chaleur, turbines);
•  Industrie aéronautique : turbo-réacteurs (T = 1100°C).

MEC-200 Résumé
•  Savoir comparer les différents alliages pour leurs différentes densités
•  Savoir comparer les alliages quant à leurs couts et propriétés mécaniques
•  Alliages d’ aluminium (pour corroyage, pour fonderie). Certains alliages pour
corroyage peuvent avoir leurs propriétés mécaniques améliorées par écrouissage (série
1000 Al 99%, 5000 Al-Mg) et d’ autre par durcissement structurel (série 200 Al-Cu,
6000 Al-Si-Mg). Les alliages pour fonderie ont un eutectoide.
•  Alliages de cuivre (conducteur d’e-). Cuivre pur, CuZn (laiton), CuSn (bronze), CuAl,
CuNi, CuBe, CuZn,Ni
•  Alliages de Magnesium, légers, chers
•  Alliages de Zinc, bons pour fonderies, utilisés pour galvaniser.
•  Alliages de Titane, Rigides, inoxydables, chers, Biomatériaux. Peuvent avoir leurs
propriétés modifiées par l’ addition d’ éléments alpha et gamagenes.

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Métaux et alliages

Métaux non ferreux

Métaux non ferreux

MEC-200 Métaux non ferreux

• Un câble d’acier de 0.5 cm de diamètre a une limite d’élasticité de 70.000

Données : limite d’élasticité de l’ alliage d’ aluminium : 36.000 Psi.

MEC-200 – Technologie des matériaux Alliages non ferreux 10 Session 11

Métaux non ferreux

• Production = 2 % de la production des aciers mais seconde position en

Cuivre Augmente la résistance mécanique.

Manganèse Augmente la résistance mécanique

Magnésium et silicium augmentent la résistance à la corrosion atmosphérique.

Zinc Augmente résistance mécanique.

MEC-200 – Technologie des matériaux Alliages non ferreux 13 Session 11

MEC-200 – Technologie des matériaux Alliages non ferreux 14 Session 11

MEC-200 – Technologie des matériaux Alliages non ferreux 15 Session 11

La série 1000 (aluminium pur) a un système différent

Ex : 1060 : Aluminium pur à 99.60 %

MEC-200 – Technologie des matériaux Alliages non ferreux 16 Session 11

Série Éléments d’addition principal

• Alliages à durcissement structural

MEC-200 – Technologie des matériaux Alliages non ferreux 18 Session 11

Source: Des Matériaux, JP Bailon, JM Dorlot

• Pureté d’au moins 99 %;

MEC-200 – Technologie des matériaux Alliages non ferreux 20 Session 11

Source: Des Matériaux, JP Bailon, JM Dorlot

MEC-200 Alliages Al-Mg : série 5000

• Utilisations : Cas du 5052 H32 (2,5 Mg; 0,25Cr)

MEC-200 – Technologie des matériaux Alliages non ferreux 22 Session 11

Source: Des Matériaux, JP Bailon, JM Dorlot

• Propriétés : • Utilisation- aéronautique

MEC-200 – Technologie des matériaux Alliages non ferreux 24 Session 11

• Propriétés : • Utilisation en aéronautique :

MEC-200 – Technologie des matériaux Alliages non ferreux 25 Session 11

MEC-200 Alliages Al-Si-Mg - Série 6000 (ex. 6061)

• Durcissement de cet alliage

MEC-200 – Technologie des matériaux Alliages non ferreux 26 Session 11

MEC-200 – Technologie des matériaux Alliages non ferreux 27 Session 11

Source: Des Matériaux, JP Bailon, JM Dorlot

Source: Des Matériaux, JP Bailon, JM Dorlot

MEC-200 Alliages de fonderie

• Al-Mg (s. 500)

Métaux non ferreux

MEC-200 Le cuivre et ses alliages

MEC-200 – Technologie des matériaux Alliages non ferreux 32 Session 11

• Les laitons (brass)

MEC-200 – Technologie des matériaux Alliages non ferreux 33 Session 11

• Peuvent être usinés;

MEC-200 – Technologie des matériaux Alliages non ferreux 34 Session 11

Source: Des Matériaux, JP Bailon, JM Dorlot

Source: Des Matériaux, JP Bailon, JM Dorlot

Travail à froid, restauration et

Fabrication des cartouches Norma à l'usine d'Amotfors en Suède :

• Les bronzes (bronze)

MEC-200 – Technologie des matériaux Alliages non ferreux 39 Session 11

Source: Des Matériaux, JP Bailon, JM Dorlot

• Contacts électriques, disques d’embrayage et ressorts;

MEC-200 – Technologie des matériaux Alliages non ferreux 41 Session 11

MEC-200 Autres alliages de Cu

MEC-200 – Technologie des matériaux Alliages non ferreux 42 Session 11

•  Un câble d’acier de 0.5 cm de diamètre a une limite d’élasticité de 70.000

•  Production = 2 % de la production des aciers mais seconde position en

•  Alliages à durcissement structural

•  Pureté d’au moins 99 %;

•  Utilisations : Cas du 5052 H32 (2,5 Mg; 0,25Cr)

•  Propriétés : •  Utilisation- aéronautique

•  Propriétés : •  Utilisation en aéronautique :

•  Durcissement de cet alliage

•  Al-Mg (s. 500)

•  Les laitons (brass)

•  Peuvent être usinés;

•  Les bronzes (bronze)

•  Contacts électriques, disques d’embrayage et ressorts;

•  Les cupro-nickels (Cu-Ni)

•  Chers, à cause du Be ( 1 % à 2.5 % massique)

•  Utilisation : galvanisation des aciers (50 % production de Zn)

•  À base de fer et de nickel

•  Pas de degradation par oxidation

•  Soupapes d échappement des moteurs (oxydation, usure,

•  Fours industriels et équipement thermiques (résistance aux

•  Industries pétrochimiques (résistance aux acides);