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    Méthode 8D

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    La méthode 8D est une méthode de résolution de problèmes en 8 étapes utilisée dans l'industrie. Le document décrit en détail chaque étape de la méthode pour systématiser la résolution des problèmes.

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    La méthode 8D est une méthode de résolution de problèmes en 8 étapes utilisée dans l'industrie. Le document décrit en détail chaque étape de la méthode pour systématiser la résolution des problèmes.

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    Methode 8d

    Titre original

    MÉTHODE-8D

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    MÉTHODE 8D

    DÉMARCHE QUALITÉ
    Objectif de la formation
    INFORMATIONS
    La méthode de résolution de problèmes 8D (8 Disciplines,
    parfois 8 Do) est due à Ford Motor Company (1987) et se
    Public : Manager, présente comme l’une des méthodes de résolution de
    encadrement, Acteurs problèmes participative parmi les plus performantes. Elle
    de la démarche qualité,
    est pratiquée en équipe pluridisciplinaire dans un grand
    INFORMATIONS
    Responsable qualité
    nombre d’entreprises, essentiellement dans le domaine
    Nombre de participants : automobile. C’est une méthode rigoureuse qui permet
    10 maximum d’éliminer en principe de façon définitive les problèmes
    traités. Selon plusieurs témoignages, cette méthode est à
    Durée : 1 journée (7heures) mettre en œuvre dans tous les secteurs d’activité. Elle est
    exigée par certains donneurs d’ordre, et d’autres l’utilisent
    Pré-requis : Aucun même pour résoudre leurs problèmes personnels.

    Matériels à fournir : Tableau


    Blanc Systématiser la résolution de problèmes
    Travailler en équipes transversales et pluridisciplinaires
    Modalité et méthodes
    Favoriser l’amélioration continue
    pédagogiques :
    Pérenniser les résolutions de problèmes ponctuels.
    Exercices pratiques
    Apports méthodologique

    Formateur spécialisé
    David HONORÉ
    CEO OPTI PROCESS Contenu de la formation
    CONSEIL
    Préparer le travail selon la méthode 8D
    A l’issu de la formation
    tous les stagiaires Mettre en place une équipe qui a la connaissance, le
    recevront une attestation temps, l’autorité et les compétences pour résoudre le
    de formation problème :
    - La taille de l’équipe dépendra de l’importance du
    problème
    - Les personnes peuvent avoir des origines diverses
    (méthodes, qualité, fabrication, achats, logistique,
    fournisseur, client, etc.)
    L’équipe désigne un animateur et un rapporteur
    Clarifier les objectifs et les responsabilités
    - Le groupe a en principe toute autorité pour résoudre le
    problème et mettre en œuvre les solutions
    Décrire le problème

    Qui, Quoi, Où, Quand, Comment, Combien et Pourquoi

    DÉMARCHE QUALITÉ
    (QQOQCCP)
    Préciser les enjeux
    Identifier les contraintes

    Identifier et mettre en place des actions immédiates

    L’objectif de cette étape est de contenir le problème afin de


    protéger le client dans l’attente de la mise en place de solutions
    définitives.
    En cas d’urgence, cette action peut se faire préalablement à la
    constitution d’une équipe pluridisciplinaire. Elle consiste à :

    Définir des actions curatives (c’est à dire qui corrigent le


    problème immédiat, sans toutefois s’attaquer aux causes
    INFORMATIONS du problème)
    Mettre en place ces actions
    Mesurer l’efficacité du plan d’actions mis en place

    Identifier les causes profondes

    Cette étape se fait de manière répétitive en émettant des


    hypothèses qui sont validées ou infirmées

    Identifier toutes les causes potentielles


    Vérifier chacune d’elles au regard des données
    disponibles sur le problème, ou à l’aide de tests
    Identifier toutes les causes assignables
    Définir les actions correctives alternatives aux actions
    immédiates (curatives), pour éliminer les vraies causes
    Afin d’identifier les causes potentielles, différentes
    méthodes peuvent être appliquées :
    - Brainstorming
    - Diagramme d’Ishikawa
    - Les «5 pourquoi ?»

    Valider des actions correctives permanentes

    Cette action permet d’assurer que les actions correctives


    sélectionnées résolvent le problème et ne créent pas
    d’effets secondaires indésirables

    Organiser le travail au sein de l’équipe 8D en fonction


    des compétences requises
    Confirmer réellement ou statistiquement que l’action
    corrective sélectionnée résout le problème. Pour ce faire
    une série de tests et expériences pourra être définie et
    réalisée
    Définir des critères de sélection tels que le coût, les
    moyens matériels et humains, le délai, les impacts sur le
    processus et sur le client, la culture d’entreprise, etc.
    Si nécessaire, et après appréciation de la qualité des
    solutions précédentes, de nouvelles actions pourront
    être définies
    Mettre en œuvre les actions correctives permanentes

    Ajuster éventuellement la constitution de l’équipe en

    DÉMARCHE QUALITÉ
    fonction des compétences nécessaires
    Rechercher des solutions. Ne pas censurer les idées
    originales dans une première étape (brainstorming)
    Déterminer des critères de choix pour valider les solutions
    - Coût
    - Facilité de mise en œuvre
    - Délai de mise en œuvre
    - Participation des personnes concernées dans le choix
    de l’action
    - Contraintes pour les personnes concernées
    - Portée de l’action (nombre de problèmes résolus)
    - Efficacité de l’action (suppression ou diminution du
    problème)
    INFORMATIONS
    Planifier la mise en place des actions. Désigner
    systématiquement un responsable et une date de
    réalisation pour chaque action
    Organiser un suivi de la mise en œuvre des actions
    Après mise en œuvre, suivre l’évolution du problème
    afin de mettre en œuvre d’éventuelles actions
    supplémentaires
    Après validation des actions correctives permanentes,
    supprimer les actions immédiates

    Prévenir toute récidive

    Identifier les possibilités de renouvellement du problème


    dans le futur ou vis-à-vis d’autres applications
    Définir des actions préventives pour les systèmes
    identifiés
    Actualiser la documentation (procédures, instructions,
    modes opératoires, plans,formations, organigrammes)

    Féliciter l’équipe

    Féliciter les efforts collectifs de l’équipe qui a participé


    au projet
    Identifier les apprentissages faits pendant le projet et les
    capitaliser. Faciliter les échanges
    Communiquer

    Le PLUS de la formation : Pédagogie Active

    Apprendre en faisant sur un cas pilote

    S.A.S FUGA FORMATION - Siège Social : 8 rue François Mauriac 80480 SALOUEL - Tél 07.88.00.52.12
    [email protected] -www.fugaformation.fr
    n°siret 832 479 810 000 18 - n° D.A : 32 80 01910 80

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