Ministere de I'agriculture et de la pEkhe - Universite de Montpellier

Montpelller

iiiIIIiIIii" Agro
Institut des Regions Chaudes

Memoire pour obtenir le diplome de

MASTER
Speeialite : Nutrition, agrovalorisation en sante publique

Presente et soutenu Le 14 Oetobre 2009 a I'IRC de Montpellier

Par

KEBE Seynabou

Etablissement d'un plan d'aetion pour I'amelioration de la qualite

mierobiologique et organoleptique de la puree de mangue
destinee a I'exportation

Jury :

- President: Manuel DORNIER

- Maitre de stage: Jean Claude DUMAS

- Enseignant tuteur : Marie Noelle DUCAMP

- Examinateurs: Michel RIVIER, FrMeric MENS

Stage effectue au sein de :

DAFANI-SA: unite de transformation de produits tropicaux

BP: 50, Orodara, Burkina Faso

La préparation du stage a été faite au niveau du département Persyst du CIRAD.

Un séjour a été effectué à Délifruits du groupe Refresco/France sur le site de Saint

Donat pour la précision des exigences du client.

L’ensemble a été possible grâce à l’ONG ATB sur financement de la région

Rhône-Alpes.
 REMERCIEMENTS

Je remercie tout d’abord M. Dieudonné MANIRAKIZA, directeur général de

DAFANI-SA pour m’avoir accueillie en stage au sein de son équipe et pour la
confiance ainsi accordée.

Je remercie tout particulièrement M. Pierre KAKPO dirigeant de l’ONG ATB sans qui
ce stage n’aurait eu pas lieu. Merci pour son aide, son enthousiasme, son
engagement pour DAFANI, ses conseils et ses encouragements.

Je remercie également le maitre du stage M. Jean Claude Dumas.

Je remercie M. Yussef Guigma, directeur qualité de DAFANI-SA pour ses

encouragements et ses conseils.

Je remercie aussi M.Vincent Nana directeur d’exploitation de DAFANI-SA, et

M. Aboubacar Traoré directeur commercial.

Je remercie toute l’équipe de l’usine : Idrissa Nikiéma chef du laboratoire interne,

Dramane Traoré chef du service d’encadrement des producteurs, Noufou Sankara
adjoint au chef du service d’encadrement, Boniface Traoré encadreur du service
d’encadrement, Lamine Coulibaly chef de production, Narcisse Sanou chef de
maintenance pour la gentillesse et la cordialité dont ils ont souvent fait preuve à mon
égard.

Je remercie également l’équipe de la direction : Issa Diarra responsable

informatique, Aimé Tiendrebeogo responsable marketing, Lamine Diarra chef de
produit, Souleymane Zemba chef de vente pour leur accueil et la gentillesse
témoignée à mon égard.

La gentillesse et la simplicité de l’accueil de l’équipe de DAFANI ont marqué ce

séjour au Burkina.

Je remercie également Mme Ducamp, tutrice du stage pour son aide et ses conseils.

Je remercie toute ma famille, mes chers parents pour leur soutien constant, mes
frères et sœurs, à tous je témoigne ici gratitude et affection.

Je dédie ce travail à la mémoire de ma grand-mère pour m’avoir soutenue et aimée.

i
 AXE DE TRAVAIL

AUTEUR : Seynabou KEBE

TITRE : établissement d’un plan d’action pour l’amélioration de la qualité

microbiologique et organoleptique de la purée de mangue destinée à l’exportation.

Région : Orodara, Burkina Faso

Institution : DAFANI-SA/CIRAD

Encadrant: Jean Claude Dumas (Unité QualiSud du CIRAD)

Mots clés : charge microbienne, mangue, pulpe, outils qualités

(bonnes pratiques d’hygiène, diagramme d’Ishikawa), plan d’action, amélioration,
process

RESUME
DAFANI-SA produit de la purée de mangues et des nectars. L’objectif premier
lors du démarrage des activités en 2007 était de produire une purée destinée à
l’exportation, et d’en valoriser une partie sous forme de nectars. Un an plus tard le
bilan est différent, aucun fût n’a été exporté en Europe. Des exigences du marché
de l’exportation de purées de mangue n’ont pas été prises en compte. Cependant
le problème majeur réside au niveau de l’approvisionnent. Jusqu’ici
DAFANI-SA ne parvient pas à avoir des mangues de bonne qualité causant ainsi
de nombreuses pertes pour l’entreprise. Conscient de ces problèmes, dans le souci
d’être plus compétitive, l’entreprise décide de faire de la campagne 2009 une
année de transition. L’accent sera particulièrement mis sur la qualité. Des outils
d’amélioration sont mis en place. Le partenariat avec le Cirad et ATB est l’un des
outils de mise à niveau et d’appui. Ce stage entre dans le partenariat entre
DAFANI, CIRAD et ATB. L’objectif étant de savoir les différents écarts qualité
au niveau de l’approvisionnement et du process. Un plan d’action a été mis en
place. L’objectif étant de réduire au maximum la charge microbienne de la
matière au cours de la transformation.

ii
 AXE DE TRAVAIL

AUTHOR: Seynabou KEBE

TITLE: Implementation of an action plan for the improvement of the microbiological

and organoleptic quality of the mango pulp for the export

Région: Orodara, Burkina Faso

Institutes: DAFANI-SA/CIRAD

Tutors : Jean Claude Dumas (Unité QualiSud du CIRAD)

Keywords: microbial load, quality, good practices of hygiene, manufacturing standards,

mango, pulp.

ABSTRACT
The company DAFANI-SA produces mangoes pulp and nectars. The main goal
while starting this business in 2008 was to produce mango pulp, to transform a
part of that mango pulp and export the rest. One year later, the assessment was
different; no pulp was exported to Europe. Some important norms of quality on
the international market of mango pulp were not taken into account. However the
major problem is the quality of the raw product. Up to now, DAFANI is not able
to get good quality of mangoes and this leads to the lost of a lot of money. Aware
of the problems and the hard envy to be competitive on the international market of
mango pulp, DAFANI decides to make this 2009 mango campaign a transition.
The company will focus essentially on the quality. Some tools to improve the
quality have been put in place. The partnership between DAFANI, CIRAD and
ATB is one of those supporting tools. This training is part of that partnership. The
target of this training is to evaluate the quality variations in Provisioning and in
the manufacturing process to avoid coming again on the same errors in 2010
mango campaign. . In order to reduce the microbial load of the raw product an
action plan was implemented. The objective was to improve organoleptic and
microbiological quality of the mango pulp.

iii
 Sommaire
Remerciements………………………………………………………………………………………I
Axe de travail………………………………………………………………………………………...II
Liste des tableaux, figures et photos…………………………………………………………...V
Abréviations…………………………………………………………………………………………VI
Glossaire…………………………………………………………………………………………….VII
Liste des annexes…………………………………………………………………………………VIII
Introduction….........................................................................................................................9
Chapitre 1 : Généralités
I. Présentation de l’entreprise .............................................................. ……………10
1. Implantation ....................................................................................................10
2. Organisation interne ........................................................................................11
3. Les métiers .....................................................................................................11
II. Problématique du stage ......................................................................................13
III. Contexte socio politique et économique du stage ...............................................14
1. Partenariat entre DAFANI, CIRAD, Délifruits et ATB .......................................14
2. Marché de la mangue au Burkina ....................................................................15
IV. Objectifs du stage ...............................................................................................16
Chapitre 2 : Description du processus de fabrication de la purée
I. processus de récolte de la mangue ....................................................................17
II. Diagramme de fabrication ...................................................................................18
III. Description du diagramme ..................................................................................19
IV. Contrôles mises en œuvre ..................................................................................20
1. Contrôles physico-chimiques...........................................................................20
2. Contrôles microbiologiques .............................................................................20
Chapitre 3 : Diagnostic du processus de fabrication de la purée
I. Etat des lieux ......................................................................................................21
1. Principe de la méthode utilisée ........................................................................21
2. Résultat de l’état des lieux ..............................................................................21
II. Insuffisances du process ....................................................................................24
Chapitre 4 : Elaboration du plan d'action
I. Les domaines d’application du plan d’action .......................................................25
II. Outils de mise en œuvre du plan d’action ..........................................................25
1. Les Bonnes pratiques d’hygiène .....................................................................25
2. Analyses physico chimiques :..........................................................................28
3. Analyses microbiologiques : ............................................................................28
Chapitre 5 : Résultats du plan d'action
I. présentation des résultats ...................................................................................30
1. Les expériences au laboratoire interne : ..........................................................30
2. Le traitement en production .............................................................................32
3. Le nettoyage et la désinfection des équipements ............................................34
4. Contrôle du lavage des mains .........................................................................35
II. discussion ...........................................................................................................35

Bilan et perspectives du stage........................................................................................39

Références Bibliographiques………………………………………………………………….40

Annexes ……………………………………………………………………………….………….41

iv
 Liste des tableaux, figures et photos
Listes des figures
Figure1 : zone d'implantation de DAFANI au Burkina……………...…………………….…...10

Figure 2 : Organigramme de l'entreprise…………………………………….……………........11

Figure 3 : Diagramme de fabrication de la purée de mangue………………….………........18

Figure 4 : Principe des 5M………………………………………………………………............21

Figure 5 : Méthode des 5M appliquée à l'entreprise……………………………………..…....24

Figure 6 : Les différents traitements effectués…………………………………………..…..…32

Figure 7 : sources de contamination potentielle………………………………………….…....37

Liste des tableaux

Tableau I : Principales variétés et calendrier de production………………………….….…..15

Tableau II : Détail de la procédure de récolte……………………………………..….……......17

Tableau III : Les différentes analyses physico-chimiques effectuées………………...……..20

Tableau IV : Etat des lieux de l’application des bonnes pratiques d'hygiène………...26 et 27

Tableau V : résumé des résultats des expériences effectuées au laboratoire……….…….30

Tableau VI : Résumé des résultats des prélèvements effectués en production………....…33

Tableau VII : Résultats contrôle nettoyage et désinfection des équipements……….…......34

Liste des photos1

Photo 1 : Différents parfums de nectar ½ L et 1L…………………………………..…..…......12

Photo 2 : Récolte de la mangue…………………………………………………………….…...17

Photo 3 : Plafond recouvert de moisissure et condensation vapeurs sur le toit……...........26

Photo 4 : Etat actuel des vestiaires du personnel……………………………………........…..27

Photo 5 : Premier élévateur - Table de dernier tri – Dénoyauteuse et Trémie……......…...28

Photo 6 : Deuxième élévateur – Raffineuse – Tête de remplissage aseptique………….....28

Photo 7 : Bassin de lavage et le premier élévateur…………………………………………....29

Photo 8 : Table de tri et le deuxième élévateur…………………………….……………........29

1
Source des photos : album personnel

v
 Abréviations
UFC Unité Formant une Colonie

HACCP Hazard Analysis Critical Control Point

ISO International Organization for Standardization

PCA Plate Count Agar

Ppm partie par million

ATB Aide Technique Bénévole

CIRAD Centre de coopération Internationale en Recherche Agronomique pour

le Développement

APROMA-B Association des Professionnels de la Mangue du Burkina

ONG Organisation Non Gouvernementale

SEDM Service d’Encadrement et de Développement de Matière première

PET Polyéthylène Téréphtalate

SA Société Anonyme

BPH Bonnes Pratiques d’Hygiène

TA Titre Alcalimétrique

TAC Titre Alcalimétrique Complet

vi
 Glossaire

Dureté : indicateur de la minéralisation de l’eau. Elle est surtout due aux ions calcium
et magnésium. La dureté s’exprime en ppm w/v (ou mg/L) de CaCO3 ou en degré
français (symbole : °f) en France.

Brix : fraction de saccharose soluble dans un liquide, c'est-à-dire le pourcentage de

matière sèche soluble.

Titre Alcalimétrique (TA) et Titre Alcalimétrique Complet (TAC) : grandeurs

utilisées pour mesurer le taux d’hydroxydes, de carbonates et de bicarbonates d’une
eau. Ils sont exprimés en degré français (°f).

En titrant l’eau à analyser avec un acide, on obtient une première valeur qui est le TA
(titre alcalimétrique) et qui correspond à pH 8.3 (virage de la phénolphtaléine). À ce
stade, on a neutralisé l’ensemble des hydroxydes et la moitié des carbonates. En
continuant le dosage, on est amené à un deuxième point de neutralisation à pH 4.5
(virage de l’hélianthine). On aura alors dosé la totalité des hydroxydes, carbonates et
bicarbonates présents initialement.

Turbidimétrie : mesure du degré de turbidité d'une suspension

Agent relais : défini dans l’entreprise comme étant la personne chargée de faire la
prospection des vergers de mangue et de recenser les quantités disponibles dans
une localité. Il est aussi chargé de recruter les récolteurs.

Hygiène : mesures et conditions nécessaires pour maîtriser les dangers et garantir

le caractère propre à la consommation humaine compte-tenu de l'utilisation prévue
du produit.

Sécurité des aliments : assurance que les aliments sont sans danger pour le
consommateur quand ils sont préparés et/ou consommés conformément à l'usage
auquel ils sont destinés.

Danger : agent biologique, biochimique ou physique ou état de l'aliment ayant

potentiellement un effet nocif sur la santé.

Risque sanitaire : fonction de la probabilité et de la gravité d'un effet néfaste sur la

santé, du fait de la présence d'un danger.

vii
 Liste des annexes
Annexe 1 : compte rendu du stage de Délifruit…………………………………………40

Annexe 2 : état des lieux de l’application des bonnes pratiques d’hygiène…………46

Annexe 3 : Protocole de nettoyage et désinfection de la ligne purée………………..59

Annexe 4 : Contrôle de l’efficacité du prétraitement de la mangue…………………..64

Annexe 5 : fiche de suivi du nettoyage et de la désinfection………………………….65

viii
Introduction
 La production de mangue est l’un des secteurs clés de l’économie du Burkina
Faso. La filière a un potentiel de production de 120 000 tonnes /an sur 12 250 ha et
elle occupe un très grand nombre d’acteurs (producteurs, transformateurs,
commerçants et exportateurs). Cependant seule une faible quantité de la mangue
produite est séchée ou commercialisée comme mangues fraîches pour le marché
international. Une grande partie de la production non récoltée, par manque de
débouchés, pourrit dans les vergers.

C’est dans cette optique de valorisation de ce fruit qu’est né le projet

d’implantation d’une unité de transformation de produits tropicaux dans la principale
zone de production du pays. Ce projet a pour objectif de donner une valeur ajoutée
aux fruits et légumes particulièrement la mangue abondamment produite dans
l’Ouest du Burkina Faso et le sud Est du Mali.

DAFANI-SA produit de la purée de mangue pour l’approvisionnement de sa

ligne de production de nectar, pour le marché de l’export et pour des prestations de
service notamment dans le marché du Bio comme c’est le cas avec (BurkiNature)2.

Mais voulant s’assurer une place dans le marché de l’exportation de purée,

DAFANI-SA se doit d’être compétitive. Elle arrive à satisfaire ses besoins de
consommation de purée à travers les nectars qu’elle commercialise. Cependant des
problèmes persistent au niveau de la maîtrise de la qualité de la matière première et
du produit fini. En effet étant la première entreprise de transformation de la mangue
en purée au Burkina, l’entreprise se doit de faire connaître ses exigences au niveau
des producteurs afin d’avoir une mangue de bonne qualité à l’entrée de l’usine.
DAFANI-SA dans sa politique se veut d’être proche aux producteurs et de suivre sa
matière première. Dans cette optique, l’entreprise a mis en place le service
d’encadrement et de développement de matières premières. Ce service est chargé
de préparer les campagnes de mangues par la formation et le recensement des
producteurs, mais aussi d’assurer l’approvisionnement en mangues de l’usine.
Cependant jusqu’à présent l’entreprise n’arrive pas à avoir la qualité de matière
première souhaitée.

Cette année 2009, sera considérée comme une année de transition pour la
production de purées, au cours de laquelle un accent particulier sera mis sur
l’élaboration de la qualité. Les installations actuelles de DAFANI et sa démarche
qualité constituent un avantage. Cette capacité, associée aux compétences de l’unité
QualiSud du Cirad, devrait permettre à DAFANI de pouvoir produire des purées de
qualité microbiologique et organoleptique appréciables. La démarche qualité
entreprise permettra de déceler les différents écarts afin de les améliorer. Les
travaux présentés dans ce document seront centrés sur le process mais aussi sur un
audit de l’usine pour connaître les différentes failles et préconiser des actions
correctives.

2
Société d’exportation de produits bio

9
Chapitre 1 : Généralités
Généralités

I. PRESENTATION DE L’ENTREPRISE

1. Implantation
DAFANI S.A. est une société anonyme située au Burkina Faso qui a démarrée
ses activités en 2007, avec un capital de 1.212.850.000 Francs CFA (environ
1.850.000 €), entièrement détenu par des actionnaires privés.

Situé dans la boucle du Niger, le Burkina Faso, pays des hommes intègres,
également appelé Burkina est un pays de l’Afrique de l’Ouest de 274.200 km2 sans
débouché sur la mer. Il est limité au Nord et à l'Ouest par le Mali, au Nord-est par le
Niger, au Sud-est par le Bénin et au Sud par le Togo, le Ghana et la Côte d'Ivoire.
Ses habitants sont les burkinabé (mot est invariable). La capitale est Ouagadougou,
située au centre du pays. Le point le plus proche de l'Atlantique est éloigné de 500
km.

Implantée à Orodara, dans la province du Kénédougou, les activités de

DAFANI-S.A. couvrent les provinces du Kénédougou, du Houet, de la Comoé et de
Leraba d’où proviennent les matières premières. La région fournit, à elle seule, 75%
de la production annuelle de mangues du Burkina. Le reste de la production est situé
à proximité de Ouagadougou dans la province du Boulkiemde et du Sanguié.

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Figure 1: zone d'implantation de DAFANI au Burkina3

3
Source : Document Direction exploitation DAFANI-SA

10
Généralités

2. Organisation interne

Assemb;J
Generale des
ActIonnalres

Conseil I
...administratio~

Direction
Generale J
service W
Informa~=TL_-",Di
secretariat de
.....- =n,----_
..- rectio=
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Di~tiOn J
Exploitation
Direction Qualit
Recherche et Co.::..r::::. etj
Direction
_mlnistrative et
oeveloppement marketing Financiere

Service
Production service
ressources
humaines
service I serviceJ
Marketing
Maintena;..,.,j
service
Financier et
Comptable
service serviceJ
Encadrement e Vente
developpement
deMatiere
premiere serviced
Approvisionnement
et Logistique

Figure 2 : Organigramme de l'entreprise

L’effectif actuel de la société est de 84 employés permanents. Un personnel
temporaire est aussi recruté en fonction des besoins journaliers. L’assemblée des
actionnaires est composée de cinquante actionnaires. Le conseil d’administration est
composé de dix membres mandatés par l’assemblée des actionnaires et dont le rôle
est de suivre et contrôler la direction de l’entreprise.

3. Les métiers
L’entreprise possède une ligne de fabrication de purée aseptique de fruits
tropicaux principalement la mangue fraîche. Après des essais de mise en route
réalisés en 2007, les activités ont pris leur essor en 2008. Cette ligne est
fonctionnelle 4mois/12 correspondant à la période de campagne de mangue.

Elle a une capacité de 3 tonnes/heure extensible à 5 tonnes/heure. Les

variétés de mangues sélectionnées pour la transformation à l’usine sont : Amélie
(65%), Lippens (15%), Brooks (10%), Kent (8%), Keitt (2%). La production annuelle
de purée de mangue est estimée à 1.140 tonnes en 2008.

La purée de mangue aseptique est utilisée comme matière première dans les
industries de boissons, les confiseries, les pâtisseries, les vinaigreries, les usines de
vin, et diverses autres industries alimentaires pouvant utiliser la mangue.

11
Généralités

L’entreprise possède aussi une ligne de fabrication et conditionnement de jus et

de nectar d’une capacité de 3000L/heure. Actuellement ce sont le nectar d’orange et
les nectars à base de purée de mangue avec trois parfums mangue, mangue-orange
et le cocktail mangue-ananas-passion qui sont produits sous la marque DAFANI.
Ces parfums existent en format ½ L et 1L. En 2008, la production tout parfum
confondu est estimée à 3millions de briques de ½ L et 1,5millions de briques de 1L.
Cette production est essentiellement absorbée par le marché national mais aussi
dans les pays de la sous région (Mali, Côte d’ivoire, Ghana).

Photo 1: Différents parfums de nectar ½ L et 1L

La fabrication de nectar absorbe actuellement la production de purée de

mangue de l’entreprise. L’entreprise prévoit d’étendre ses activités dans la
production de jus de fruits et le conditionnement en Doypack et en PET.

12
Généralités

II. PROBLEMATIQUE DU STAGE

L’entreprise DAFANI-SA produit de la purée de mangue et des nectars.
L’objectif premier lors du démarrage des activités en 2008 était de produire une
purée destinée à l’exportation, et d’en valoriser une partie sous forme de nectars. Un
an plus tard le bilan est différent, aucun fût n’ayant été exporté en Europe. Des
exigences du marché de l’exportation de purées de mangue n’ont pas été prises en
compte. En effet les variétés principalement l’Alfonso et la Totapuri (variété
indienne) connues par les entreprises de fabrication de jus et de nectars de mangue
en Europe sont différentes de celles existant en Afrique notamment au Burkina Faso.
A cela s’ajoutent les nombreuses difficultés pour avoir une matière première de
qualité souhaitable.

Conscient de ces difficultés et pour pouvoir exporter sa purée, DAFANI-SA a

sollicité un appui technique du Cirad. Cet appui a pour but d’atteindre une qualité
suffisante pour faire vendre sa purée de mangue au groupe
REFRESCO-France/Délifruits en 2009. Atteindre cet objectif passe par la
compréhension des exigences de Délifruits en matière de qualité pour la purée.
Dans cette optique de cerner les exigences du client et de lui faire connaître et
accepter les variétés produites par Dafani, la première partie du stage a été effectuée
à Délifruits. Pendant cette période d’une semaine passée chez Délifruit, les objectifs
ont été de:

Réaliser des formulations avec les recettes de jus et de nectars de Délifruits aussi
bien avec la purée de Alfonso et Totapuri, qu’avec la purée de mangue des variétés
Amélie et Brooks de DAFANI-SA.

Organiser des panels de dégustation sensorielle pour savoir la position de la

purée de DAFANI par rapport aux purées d’origine indienne.

S’assurer de connaître les exigences en matière de qualité organoleptique et

sanitaire de Délifruits pour la purée de mangue. Le compte rendu est présenté en
annexe 1.

Les résultats de ce séjour ont été satisfaisants et ont défini la suite du stage.
Les analyses sensorielles effectuées ont permis de voir que la variété Amélie occupe
une bonne position en caractéristiques organoleptiques par rapport à la variété
Alfonso. Les exigences de Délifruits portent sur le fait que la purée de mangue doit
être produite sans additif (notamment sans ajout d’acide citrique) et la texture doit
être améliorée. L’acide citrique est utilisé par DAFANI-SA dans son process pour
baisser le pH et stabiliser le produit. Produire sans additif nécessite chez DAFANI-SA
de revoir tout le process d’approvisionnement et de transformation afin d’améliorer la
qualité microbiologique de la matière première et du produit fini.

L’approvisionnement en matière première (mangue fraîche venant des vergers)

constitue, pour l’entreprise une étape critique qui n’est pas encore maitrisée. Etant la
première entreprise de transformation de mangue en purée, elle doit faire connaître
ses exigences aux producteurs de mangues. En effet quelque soit le process et les
outils d’amélioration mis en place, si la matière première à l’entrée de l’usine n’est
pas de bonne qualité, un produit fini de bonnes caractéristiques organoleptiques et
sanitaires ne peut pas être obtenu.
13
Généralités

III. CONTEXTE SOCIO POLITIQUE ET ECONOMIQUE DU STAGE

1. Partenariat entre DAFANI, CIRAD, Délifruits et ATB

Dirigée par Pierre et Martine KAKPO, ATB4 (Aide Technique Bénévole) est une
association à but non lucratif, basée à Annemasse (Haute-Savoie) en France. Elle
œuvre pour la prise en charge de l’individu par son travail et joue le rôle de
facilitateur entre les producteurs agricoles et transformateurs agroalimentaires du
Sud et les réseaux de distribution du Nord.

Lors d’une mission, dans la région des Hauts bassin au Burkina Faso en Août
2007, une délégation composée d’ATB, de représentants des régions des Hauts
Bassins et de la région Rhône-Alpes visitent DAFANI-SA qui vient juste de
commencer ses activités.

Dafani, conscient que les producteurs doivent pouvoir vivre dignement du fruit
de leur travail, achète la matière première à un prix correct et réserve un budget pour
l’encadrement et la formation des producteurs pour obtenir une matière première de
qualité souhaitable. L’entreprise est aussi disposée à travailler pour le réseau de
commerce équitable.

Séduit par le projet et l’idéologie de l’entreprise, ATB est disposé à apporter son
appui. Cet appui s’est d’abord traduit par l’établissement d’un premier contact entre
DAFANI-SA et Délifruits. Il s’en suit la signature d’une convention entre les deux
sociétés. Cette convention prend en compte la collaboration entre les deux
entreprises par des échanges d’informations techniques, d’échantillons, et la
possibilité d’un futur contrat commercial y est évoquée.

Pour envisager d’avoir Dafani comme fournisseur de purée de mangue, Délifruit

exige qu’elle travaille avec le Cirad comme appui. A la suite de cette exigence, une
convention tripartite a été signée entre DAFANI-ATB-Cirad en Mai 2009.

Cette convention concerne un appui technique de la part du Cirad financé par

la région Rhône-Alpes par l’intermédiaire d’ATB.

En effet, dans l’objectif de permettre à Dafani, dès 2009, de vendre de la pulpe

de mangue à REFRESCO FRANCE/Délifruits, la Région Rhône-Alpes, via
l’association ATB, a apporté son soutien comme suit :

-Une mission en Mai 2008 de Jean Claude Dumas (UMR QualiSud du Cirad)

-Une mission en Mars 2009 de Jean-Yves Rey (UMR Hortsyst)

- Un stage de cinq mois d’un élève ingénieur dont un mois au Cirad et quatre mois
sur le site de Dafani.

-Une mission en Juillet 2009 de Jean Claude Dumas (Unité QualiSud du Cirad)

4
Source : www.atb-france.org

14
Généralités

2. Marché de la mangue au Burkina

La culture de la mangue est la première production fruitière du Burkina Faso,
devant les agrumes (orange, pamplemousse, citron). La filière mangue a un potentiel
de production de 120 000 tonnes /an sur 12 250 ha et elle occupe un très grand
nombre de petits acteurs (producteurs, transformateurs,
commerçants/exportateurs)5.

Le Burkina Faso est le quatrième fournisseur de mangue en Afrique de l’Ouest.

Le pays occupe la deuxième place de fournisseur sur le marché européen avec 2000
tonnes exportées en 20086.

La filière mangue a connu des avancées notoires ces dernières années avec la
création du terminal fruitier de Bobo-Dioulasso en 2005, la mise en place de
l’Association des Professionnels de la mangue du Burkina (APROMA-B) en 2007 et
la mise en route de DAFANI-SA : unité de transformation de mangue à Orodara en
2007.

Cependant les producteurs rencontrent encore beaucoup de difficultés : les

rendements à l’hectare sont faibles du fait des techniques de culture encore
rudimentaires, l’infestation des vergers par la mouches des fruits cause beaucoup de
pertes.

Des campagnes de sensibilisation menées par l’INERA

(Institut Nationale de l’Environnement et de Recherche Agricole) ont démarré en
2008 sur la taille des plantations afin de permettre une amélioration des rendements.
La lutte contre la mouche des fruits et l’anthracnose, principaux problèmes qualitatifs,
fait également l’objet de sensibilisation des producteurs burkinabé. Le tableau I
ci-dessous présente les différentes variétés et les périodes de récolte.

Tableau I : Principales variétés et calendrier de production

lie Burkina Faso calendrier de

Juillet
Amelie
Valencia
Kent
U

Brooks

Le verger burkinabé, longtemps dominé par la variété Amélie, s’est reconverti

ces dernières années en Kent et Keitt. La variété la plus produite est la Brooks,
suivie de l’Amélie et de la Lippens.

5
Source : Programme de l’APIPAC
6
Source : Fruitrop n°164 Février 2009

15
Généralités

IV. OBJECTIFS DU STAGE

L’amélioration de la qualité microbiologique et organoleptique de la purée de
mangue de DAFANI-SA est au cœur de la mission. L’entreprise ayant perdu la
majeur partie de sa production de purée de 2007 et 2008, et n’ayant pas réussi
jusqu’ici à exporter sa purée, s’est fixée pour objectif de mettre fin à ces nombreuses
pertes et d’être plus compétitive sur le marché extérieur notamment européen. La
mise en place d’un partenariat avec le Cirad et ATB est l’un des outils de mise à
niveau et d’appui de l’entreprise. Ainsi cette année 2009 est considérée par
l’entreprise comme étant une année transition. L’objectif est de savoir les différents
écarts qualité au niveau de l’approvisionnement et du processus de transformation
pour pouvoir y remédier et mener à bien la prochaine campagne de 2010. Il s’agira
entre autres de :

Faire connaitre les variétés produites par DAFAN-SA à Délifruits et de les rendre
compétitives

Avoir des mangues de bonne qualité à l’entrée de l’usine

Produire une purée sans additif conformément aux exigences de Délifruits

Avoir une première commande test de la part de Délifruits, qui permettra d’avoir
les premiers retours de la part du client pour une amélioration continue et se préparer
pour les grosses commandes.

La mise en place d’un plan d’action dont le but est de réduire au

maximum les charges microbiennes de la matière première mais aussi au
cours de la transformation afin de pouvoir fournir à Délifruit une purée sans
acide citrique fait partie intégrante des objectifs à atteindre.

16
Chapitre 2 :Description du
processus de fabrication de la purée
Description du process de fabrication de la purée

I. PROCESSUS DE RECOLTE DE LA MANGUE

Photo 2 : Récolte de la mangue

Tableau II : Détail de la procédure de récolte

Activités Description
Prospection des Visite des vergers par les agents relais et les agents du
vergers SEDM

Récolte Récolte avec les cueilles fruits pour les mangues non
accessibles à la main et avec un sécateur pour les fruits
accessibles.

Réception dans une toile.

Premier tri : verger Tri dans le but d’éliminer les mangues blessées, atteintes
par la mouche des fruits, ou par tout autre défaut ou
maladies.

La pesée Pesée avec une bascule pour déterminer le poids net à

payer au producteur.

Chargement et Chargement des cagettes dans le camion et transport vers

transport l’usine.

Passage par le pont Passage des camions sur le pont pour déterminer le poids
bascule net de mangues entrées à l’usine.

Deuxième tri Second tri des mangues à l’arrivée de l’usine dont le but est
de vérifier la qualité du premier tri.

Lavage Lavage et désinfection des mangues avant le mûrissement

Mûrissement Stockage dans le hall de mûrissement.

Tri après Tri de la mangue après mûrissement et juste avant la

mûrissement production.

17
Description du process de fabrication de la purée

II. DIAGRAMME DE FABRICATION

Mangue

Mangues non miires,

pourries,lrop miires

Trempageeau
chlonie

R~

Mangues eclatlies non Tri2; M,=80kg; Mangues eclatlies non

mores lItn1,2 =35kg R=8O% mores ~, =20kg

r---*'--------..,
R~eau R~eau
chaude chaude

INoyaux M,r7kg Noyaux M,r4kg

Chauffage au
Chauffage au
thermo break
thermo break

Ratmage
Peaux Mp=10kg
II:J =69kg, IMO% J Peaux IIp=7kg

~
oesaeralion
St8riliaa1ion
Retroidillllement

•
Conditionnement
aseptique en fills
R glohal=4l9%

-
Yariete
Amelie

Figure 3 : Diagramme de fabrication de la purée de mangue

18
Description du process de fabrication de la purée

III. DESCRIPTION DU DIAGRAMME

Le rendement matière après mûrissement, dénoyautage et raffinage dépend
des variétés. En effet il dépend du taux de fibres dans la pulpe ainsi que de la
proportion noyaux / pulpe. Par exemple, il est plus élevé pour Amélie et plus faible
pour Brooks. Il faut noter que la variété Brooks est plus fibreuse qu’Amélie ce qui
explique le faible rendement d’extraction. A cela s’ajoute le taux important de
pourriture pouvant aller jusqu’à 60% pour la variété Brooks. Ce taux élevé de
pourriture est dû, en grande partie, à l’infestation par la mouche des fruits.

Un lavage et une désinfection des mangues sont effectués avant le

mûrissement. Le mûrissement se fait actuellement dans la salle de matière première
où les mangues sont entreposées en cagette après déchargement. La duré dépend
de la variété. Elle peut varier de 3 à 5 jours pour Amélie et de 10 à 12 jours pour
Brooks. L’étape de mûrissement est difficile à maitriser du fait de la grande
hétérogénéité des lots de mangues arrivant à l’usine.

Après le mûrissement, un tri est effectué dans le but d’enlever les mangues
pourries, trop mûres et non mûres. Les mangues en cagette sont trempées cinq
minutes dans une solution concentrée de chlore entre 80 et 120ppm puis posées
sans rinçage pour augmenter le temps de contact. Après un temps de contact de
cinq à quinze minutes, les mangues sont plongées dans le bac de lavage où il y a un
soufflage d’air pour les faire barboter. Cette étape sert de rinçage du chlore
concentré. Le bac de lavage a une capacité de 5tonnes / heure. Un deuxième tri est
effectué après le passage par les buses de rinçage du premier élévateur. Ce tri
permet d’enlever les mangues éclatées, non mûres ou pourries qui ont échappé au
premier tri. Une étape de rinçage avec de l’eau chaude à 90°C est effectuée par des
buses au niveau du deuxième élévateur avant l’entrée dans la dénoyauteuse.

Le passage par le thermo-break à une température de 80°C permet de ramollir

la pulpe et la peau pour faciliter le raffinage, la désactivation des enzymes et la
réduction de la flore microbienne. Le raffinage se fait avec un tamis de 0,8mm qui
retient la peau et les fibres et laisse passer la purée.

La stérilisation est réalisée entre 103 et 105°C av ec un débit variant de 1500 à

2100L/H suivi d’un refroidissement jusqu’à 30°C. La purée obtenue est conditionnée
dans des sacs aseptiques multicouches. Cet emballage primaire de 195 litres est lui-
même mis dans un fût métallique conique servant de suremballage; pour un poids
total d'environ 217 kilogrammes. La durée de conservation de la purée est de 18
mois à température ambiante (entre 25 et 30°C au Bu rkina Faso).

19
Description du process de fabrication de la purée

IV. CONTROLES MISES EN ŒUVRE

1. Contrôles physico-chimiques
Les analyses physicochimiques effectuées sont résumées dans le tableau III ci
dessous :

Tableau III : Les différentes analyses physico-chimiques effectuées

Eau Eau chaudière Nectar Purée

fabrication
pH pH pH pH
Titre Dureté Brix Brix
Alcalimétrique
(TA)
Titre TAC Couleur Consistance
Alcalimétrique
complet (TAC)
Turbidimétrie TA Goût Acidité

Goût et odeur Turbidimétrie Odeur Goût, couleur

Ces analyses sont effectuées dans le laboratoire d’analyse physico-chimique

interne de l’entreprise.

2. Contrôles microbiologiques
Pour la purée et le nectar les principaux microorganismes recherchés sont la
flore totale et les levures et les moisissures. Ces analyses sont effectuées par
ensemencement dans la masse sur PCA pour la flore totale et Sabouraud pour les
levures et moisissures.

Pour l’eau les bactéries recherchées sont les coliformes, les streptocoques, et
la flore totale. Ces analyses sont effectuées par la méthode de filtration membranaire
et les milieux utilisés sont les milieux déshydratés : Azide pour les streptocoques,
Ando pour les coliformes et le milieu standard TTC pour la flore totale. Les résultats
sont interprétés en se basant sur les normes IFU.

Le contrôle de la purée après stérilisation se fait par un enrichissement : 10g de

purée dans 90ml d’eau physiologique (10g de peptone + 5g de NaCl dans 1L d’eau)
suivi d’un enrichissement pendant 72H à 30°C. Ensui te ensemencement de 1ml
dans la masse sur PCA pour la flore totale et Sabouraud pour les levures et
moisissures.

Un contrôle externe journalier est effectué en partenariat avec le laboratoire

national de santé publique (LNSP) sur le nectar et la purée. Les analyses faites par
le LNSP sont les mêmes que celles effectuées en interne.

20
Chapitre 3 :Diagnostic du processus
de fabrication de la purée
Diagnostic du processus de fabrication de la purée

I. ETAT DES LIEUX

1. Principe de la méthode utilisée

Afin d’évaluer l’ensemble des paramètres ayant un impact sur la qualité de la
purée, un état des lieux est réalisé suivant la méthode des 5M : Matière première,
Matériel, Milieu, Méthode, Main d’œuvre. L’objectif de cette méthode est de partir de
l’effet qui est dans ce cas l’écart de qualité sanitaire et organoleptique de la purée et
de déterminer les causes probables.

Figure 4 : Principe des 5M

2. Résultat de l’état des lieux

Matière première
DAFANI-SA a l’avantage de transformer des produits locaux principalement la
mangue fraiche que le service d’encadrement de l’entreprise suit des vergers à
l’usine. Implantée dans une zone de production de mangues, l’entreprise peut
contrôler sa matière première.

Cependant, il existe de nombreux problèmes au niveau de la maitrise de la

qualité des mangues entrant à l’usine. Ces problèmes de qualité sont
essentiellement liés aux conditions de récolte du fruit, de tri, d’entreposage et de
transport. Les mangues arrivées à maturité sont cueillies à l’aide de perches. Elles
sont ensuite recueillies dans des sacs en plastique tenus par deux personnes pour
amortir la chute.

La grande hétérogénéité entre les fruits d’un même arbre et dans tout le verger
rend difficile la détection des fruits matures. Les récolteurs ont plutôt tendance à
enlever tous les fruits de l’arbre. Lors de la récolte, les chocs sur les branches et
entre les fruits lorsqu’ils tombent dans le sac provoquent des blessures qui altèrent la
qualité. Une grande partie des mangues tombent sur le sol du verger qui est source
de contamination. Les mangues sont posées en vrac par terre avant d’être triées et
mises en cagette. Le problème de maitrise des conditions de tri et le manque de
surveillance entraine une grande variabilité de la qualité et un taux de pourriture
élevé des fruits à l’usine après le murissement.

21
Diagnostic du processus de fabrication de la purée

Après le tri et la pesée, les cagettes sont rangées dans le camion superposées
par lot de cinq. L’état de propreté du camion constitue un facteur important car il est
source de contamination pour la mangue. Les routes n’étant pas en bon état, la
vitesse à laquelle roule le camion est aussi importante afin d’éviter les chocs pouvant
entrainer la blessure des mangues. Le déchargement à l’usine se fait au niveau du
hall de réception de la matière première.

Avant le mûrissement, les mangues sont lavées pour éliminer les saletés
grossières et la poussière. Ne disposant pas d’une laveuse adéquate, l’entreprise
sous traite le lavage au terminal fruitier de Bobo-Dioulasso à 75km de l’usine. Les
mangues sont ensuite acheminées à l’usine par camion. Cette traversée sous la
poussière contamine le produit.

Les mangues lavées sont mises dans des cagettes souvent sales et
entreposées dans la salle de réception où elles vont mûrir pendant 3 à 5 jours. Le
mûrissement se fait actuellement dans la salle de réception de la matière première
où les conditions et les paramètres ne sont pas maitrisés. Ceci constitue un facteur
de contamination de la mangue lors du mûrissement.

Main d’œuvre
Le personnel de Dafani SA est polyvalent c’est à dire qu’il peut effectuer
plusieurs tâches dans l’entreprise.

Il existe le port d’uniforme et de bottes en production. Les blouses sont

réparties en code de couleur en fonctions des tâches et de la zone. Cependant ces
codes de couleurs ne sont pas toujours respectés du fait du nombre insuffisant de
personnel et de tenues de travail. En effet le personnel peut passer d’une zone salle
vers une zone propre sans changer de tenue. L’absence de séparation entre les
zones dans l’usine fait que la circulation du personnel n’est pas contrôlée.

Les formations d’hygiène ne sont pas régulièrement dispensées et l’entreprise

ne dispose pas de moyens suffisants pour veiller au respect des bonnes pratiques
d’hygiènes (ex : rupture fréquente de savon et de désinfectant appropriés pour le
lavage des mains ; les toilettes sont en nombre insuffisant pour tout le personnel.)

De plus l’entreprise manque de moyens de communication tels que les affiches

informatives (pictogramme sur le lavage des mains …), des instructions de travail,
des tableaux d’affichages…

Milieu
Organisation des locaux :

-La disposition des locaux ne permet pas un respect de la marche en avant. Il

n’existe pas de séparation entre les différentes zones. Il n’y’a pas de réglementation
pour le personnel du fait de l’absence de sas et de plan de circulation entre les
différentes zones.

22
Diagnostic du processus de fabrication de la purée

-L’entreprise dispose d’installation sanitaire pour le personnel. Cependant ces

toilettes sont en nombre insuffisant et ne sont pas judicieusement placées.
L’absence de savon et de désinfectant de même que de sèche main ne contribue
pas au respect des règles de bonnes pratiques d’hygiène. Les vestiaires ne sont pas
judicieusement placés et ne sont pas équipés

Méthode
Un système de contrôle des produits finis effectué dans le laboratoire interne
existe déjà notamment en ce qui concerne les analyses physico chimique et
microbiologiques. Mais dans le cadre du nettoyage et de la désinfection des
équipements il n’existe aucun contrôle microbiologique de l’efficacité du traitement.
Des difficultés persistent au niveau de la maitrise du nettoyage des équipements
mais aussi de la contamination des produits au cours de la transformation.

Dans le process certaines méthodes de travail vont à l’encontre du respect de

la marche en avant telles que :

-L’absence de distinction entre les cagettes utilisées pour la récolte, l’entreposage

des mangues propres et l’évacuation des déchets.

-Les différents chocs subis par les mangues lors de la transformation entrainant des
éclatements tout au long de la ligne.

-L’absence de hotte d’évacuation des vapeurs pendant la production entrainent des

condensats sous le toit. Ces condensats retombent sur le produit, mais créent aussi
une ambiance de travail difficile pour le personnel.

Il faut également noter la présence importante d’insectes dans l’usine.

Matériel
-L’entreprise possède un patrimoine important en matériels de production.
Cependant il existe des difficultés pour bien nettoyer et désinfecter certains
équipements. L’absence de système d’amortissement (entre le bassin de lavage et le
1er élévateur, le 1er élévateur et la table de tri, la table de tri et le 2ème élévateur)
provoque des chocs entrainant l’éclatement des mangues.

-L’encombrement de la zone de production par du matériel non utilisé

entraine un manque de place, mais aussi la génération de poussière et d’abris
probable pour les insectes et autres nuisibles etc.

23
Diagnostic du processus de fabrication de la purée

Main d'C2UVre
Matiere
premiere
Inadequation
des vestiaire~ _Insullisance ·Mangue de mauvaise
Conditions --+
de Recolte _ EllItdes
du personnel a
qualite I'entree de I'usine
-+ vergers Insullisance
des fonnations 'Pertes elevees apres
Miirissement --+ Hemrogemiim auBPH milrissement
_ de la maturim
Transport --+ des fruits
'Charge microbienne elevee

'Fort bareme de sterilisation

Encombrement 'Alteration de la qualite

_Toilettes - - de la zone de organoleptique de la
insullisantli production
" Nettoyage mangue
Presence
" d"1Ii
I cle"I
d'msectes
Ir""""""""""'~

Figure 5 : Méthode des 5M appliquée à l'entreprise

II. INSUFFISANCES DU PROCESS

Cet état des lieux a permis de montrer les différentes failles dans le process
pouvant avoir une incidence sur la qualité du produit. Il ressort également de cet état
des lieux l’impact important de l’approvisionnement en matière première sur la
qualité du produit. Le taux élevé de pertes enregistré par l’entreprise lors des
dernières campagnes pouvant aller jusqu’à 60% des mangues jetées après le
mûrissement à cause de la pourriture a provoqué une prise de conscience. Ces
écarts sur la qualité de la matière se répercutent aussi sur celle du produit fini. En
effet la purée produite lors de la campagne de 2007 et une partie de celle de 2008
ont été détruites représentant à peu près 120 millions de FCFA (environ 184.000
euros), ceci constituant bien sûr un coup dur pour l’entreprise.

Afin de venir à bout de toutes ces pertes un plan d’action a été mis en place.
L’objectif étant d’améliorer la qualité de la purée en prenant en compte toutes les
étapes du process : de la récolte de la mangue à la purée stérilisée.

24
Chapitre 4 : Elaboration du plan
d’action
Elaboration du plan d’action

I. LES DOMAINES D’APPLICATION DU PLAN D’ACTION

La mise en place du plan d’action est programmée dans différents secteurs
allant de la récolte au produit fini. Un audit a été réalisé sur les écarts de l’usine par
rapport aux bonnes pratiques d’hygiène. Cet audit a surtout pour but de montrer les
différentes failles et de permettre la mise en place d’un plan de correction et de mise
à niveau.

Pour déterminer les différentes sources de contamination et les différents

traitements à envisager, un ensemble de protocoles microbiologiques a été mis en
place. Ces protocoles ont été choisis en fonction des moyens d’analyses et de
contrôle microbiologiques disponibles sur place dans l’entreprise.

Les résultats ont surtout servi à avoir une indication des zones du process où il
faut mettre l’accent pour améliorer la qualité du produit.

II. OUTILS DE MISE EN ŒUVRE DU PLAN D’ACTION

1. Les bonnes pratiques d’hygiène

Les bonnes pratiques d’hygiène sont un ensemble d’outils et de méthodes à
mettre en place pour garantir le respect des exigences sanitaires en industrie
alimentaire. Elles sont la base de l’application du système HACCP et de la norme
ISO 22000. Le travail résumé ci-dessous a été réalisé en s’inspirant d’exemples de
guides de bonnes pratiques d’hygiène élaborés par des professionnels du secteur
alimentaire mais aussi des principes du système HACCP et de ISO 22000. Le
tableau IV résume l’état des lieux de l’application des bonnes pratiques d’hygiène,
l’intégralité de ce travail est présentée en annexe 2.

Tableau IV : Etat des lieux de l’application des bonnes pratiques d'hygiène

25
 Elaboration du plan d’action

Eléments concernés Instructions Constats

Disposition : les locaux doivent être disposés de Aménagement ne permet pas le respect de la marche en avant :
façon à être facilement nettoyable et à éviter absence de couloir de passage du personnel et des visiteurs avant
toutes sources de contamination. accès à la zone de production
Lave mains : Toutes les personnes qui pénètrent Lavabos en nombre insuffisant et sont munis de commande manuelle
dans une zone de production des aliments
les lavabos sont en quantité insuffisante dans l’usine
doivent se laver consciencieusement les mains
avec du savon et de l'eau courante et potable, et Absence de zone de nettoyage et désinfection des mains et chaussures
ce, quelle que soit leur tâche au sein de l’unité du personnel et des visiteurs avant l’entrée en production
Plafond : le toit dans la zone de production doit
Locaux être recouvert d’un plafond nettoyable ne
comportant pas de zone où peut se loger des
nuisibles et ravageurs.

Photo 3 : Plafond recouvert de moisissure et condensation vapeurs sur

le toit
Sol : la surface de revêtement du sol doit être en Le sol n’est pas en résine, le rendant difficilement nettoyable car pas
matériel lisse et facilement nettoyable. suffisamment lisse.
Les toilettes : Les toilettes de l'établissement
doivent avoir des portes claires, lisses, lavables,
Les toilettes sont en nombre insuffisant pour le personnel, celles
non absorbantes et de préférence à fermeture
éxistantes ne sont pas judicieusement placées.
automatique.
On note une rupture fréquente de savon et de désinfectant dans
les toilettes.
 Elaboration du plan d’action

Eléments Instructions Constats

concernés
Tenues de travail : Les employés doivent porter Les blouses sont en nombre insuffisant. Irrégularité du contrôle de
des vêtements de protection, des charlottes et des l’état de propreté des tenues à l’entrée de la production.
chaussures de protection convenant à leur tâche et
doivent les garder en bon état de propreté.

Hygiène du Personnel : Toutes les personnes qui Un contrôle médical annuel du personnel existe. L’entreprise ne
travaillent dans des zones de manutention des dispose pas de moyen de contrôle fréquent de l’état d’hygiène et de
aliments doivent veiller à leur hygiène personnelle santé du personnel de production.
pendant les heures de travail.
Personnel Vestiaire : Un nombre suffisant de vestiaires doit Au niveau de l’usine les vestiaires ne sont pas bien aménagés et sont
être aménagé pour le personnel. Ces vestiaires en nombre insuffisant impliquant que le personnel part à l’extérieur
doivent être en bon état et bien entretenus avec les tenues de travail
L’hygiène et le respect des bonnes pratiques doit y
être de rigueur

Photo 4 : état actuel des vestiaires du personnel

Formations aux bonnes pratiques d’hygiène de La formation à l’hygiène n’est pas régulièrement dispensée aux
fabrication : Toutes les personnes qui manipulent personnels.
les aliments doivent recevoir une formation continue
dans le domaine de l'hygiène personnelle et de la
manutention sanitaire des aliments, de même que
toutes les personnes qui pénètrent dans les zones
de manutention des aliments.
Elaboration du plan d’action

2. Analyses physico chimiques :

Les principales analyses physico-chimiques effectuées pour la purée de
mangue sont la mesure du Brix, du pH, la consistance, le goût, l’odeur et de l’acidité.

3. Analyses microbiologiques :

a. Contrôle efficacité du nettoyage et désinfection : protocole microbiologique

Après le nettoyage et la désinfection, un protocole de contrôle microbiologique

a été mis en place pour vérifier l’efficacité du traitement. Les différentes méthodes
d’analyse utilisées sont présentées et le protocole de nettoyage en annexe 3. Les
zones de prélèvement sont les suivantes :

Photo 5 : Premier élévateur - Table de dernier tri – Dénoyauteuse et Trémie

Prélèvements : eau buses premier élévateur ; écouvillonnage surface du tapis

et de la paroi de la table ; écouvillonnage de la paroi de la dénoyauteuse, paroi
et vis sans fin de la trémie ; prélèvement eau de dernier rinçage de la trémie

Photo 6 : Deuxième élévateur – Raffineuse – Tête de remplissage

Prélèvements : écouvillonnage surface des escaliers et du bac du deuxième

élévateur ; prélèvement eau de dernier rinçage du tank de la raffineuse et de
la tête de remplissage aseptique.
28
Elaboration du plan d’action

b. Contrôle de la mangue en production : protocole microbiologique

Le protocole de contrôle utilisé est présenté en annexe4.

Méthode de contact sur une boite de pétri avec du milieu solidifié :

Le principe de cette méthode est de couler le milieu PCA dans la boite de pétri,
après solidification faire un contact de la peau de la mangue sur le milieu.

Cette méthode donne un aperçu de la flore totale sur la peau de la mangue

avant et après le traitement. L’expression des résultats est approximative, elle a été
faite en UFC/ surface de la mangue en contact avec le milieu. La surface contact de
la mangue est assimilée à un cercle le diamètre est ensuite mesurer en vue de
calculer la surface.

Méthode de filtration membranaire :

Elle consiste à gratter de fines lamelles de peau de la mangue en conditions
aseptiques et qui sont mises dans une bouteille stérile contenant 100ml d’eau. Bien
secouer et filtrer à travers une membrane stérile. La pesée de la bouteille avant et
après avoir mis les peaux de mangue permet de connaître le poids exact introduit.

Les différentes zones où sont effectués les prélèvements pendant la production

sont présentées par les photos 8 et 9 ci-dessus :

Photo 7 : Bassin de lavage et premier élévateur

Photo 8 : Table de tri et deuxième élévateur

29
Chapitre 5 : Résultats du plan
d’action
Résultats du plan d’action

I. PRESENTATION DES RESULTATS

1. Les expériences au laboratoire interne :

Des expériences ont été effectuées dans le laboratoire de microbiologie interne
de l’entreprise. L’objectif étant de trouver, pour le traitement de la mangue avant
transformation une concentration de chlore avec un temps de contact ; une
température et un temps de traitement. Ces traitements sont faits afin de réduire au
maximum la flore totale sur la peau de la mangue avant le dénoyautage. Elles
consistaient d’une part à plonger des échantillons de mangues dans une solution de
chlore de concentration connue pendant un temps donné et d’autre part dans de
l’eau maintenue à une température donnée pendant un temps donné. Les résultats
obtenus sont présentés dans le tableau V :

Tableau V : résumé des résultats des expériences effectuées au laboratoire interne

sur les mangues après traitement au chlore d'une part et un traitement thermique
d'autre part

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30
Résultats du plan d’action

La méthode utilisée pour mesurer l’efficacité du traitement consistait à faire un

contact à coté d’une flamme (pour éviter une contamination par l’ambiance) d’une
partie de la surface de la mangue sur une boite de Pétri contenant du milieu PCA
déjà solidifié (pour mettre en évidence la flore totale). L’estimation de la surface de la
mangue en contact sur la boite est approximative. La méthode idéale serait d’utiliser
un sac stérile contenant de l’eau physiologique dans lequel on met la mangue. L’eau
du sac est ensuite filtrée à travers une membrane stérile. Après ensemencement et
incubation, le résultat est donné en UFC/ml d’eau. Mais ne disposant pas de sacs
stériles dans l’entreprise, nous avons tenu à obtenir un résultat avec les moyens
disponibles sur place bien que la répétabilité ait été difficile à obtenir.

La concentration de chlore variée de 10 à 80 ppm et le temps de contact de 5 à

60 minutes. Les résultats de ces expériences montrent que le traitement est efficace
à partir de 50ppm pour un temps de contact de 15 minutes minimum. Sachant qu’en
production le temps de séjour des mangues dans le bac de trempage est parfois
court, il faut donc augmenter la concentration de chlore en vue de diminuer le temps.
Pour 80 ppm par exemple l’expérience montre que le traitement est efficace après un
temps de contact de 5 minutes. En tenant compte des contraintes en production qui
font que le séjour des mangues dans le bac de trempage est court, la concentration
de chlore a été amenée à 120 ppm pour optimiser l’efficacité.

Pour le traitement thermique les expériences au niveau du laboratoire

consistaient à faire plonger des échantillons de mangues dans de l’eau chaude
maintenue à une température constante pendant un temps donné. Les résultats
présentés dans le tableau 5 montrent que pour avoir un traitement efficace en une
minute, il faut une température supérieure ou égale à 90°C. Ce temps a été fixé à du
fait qu’avec une cadence faible de 1500 L/H, on peut avoir un séjour des mangues
dans la zone de rinçage du deuxième élévateur d’une minute. Mais cela entraine des
contraintes comme l’augmentation du nombre d’heure de productions, de même que
les temps d’attente des mangues au niveau de la laveuse. Cette température élevée
dénature la peau de la mangue mais ce n’est pas une limite dans le cas de la
production de purée car la mangue est dénoyautée toute suite après le rinçage à
l’eau chaude. La consigne donnée au niveau de la production était que la
température de l’eau de rinçage soit supérieur ou égale à 90°C.

La limite de ce traitement réside dans le fait qu’au niveau du deuxième

élévateur le rinçage ne touche qu’une partie de la surface de la mangue. En
deuxième lieu le nombre de buses n’est pas suffisant ce qui fait que le temps de
séjour dans la zone de traitement est faible. L’idéal serait d’avoir une immersion
complète des mangues dans de l’eau à une température donnée et pendant un
temps donné.

Au niveau de la production, le traitement thermique a été combiné au traitement

au chlore dans l’objectif d’éliminer les germes issus de la contamination de la
mangue dans la zone de transfert. Cette zone concerne le transfert entre le 1er
élévateur et la table de tri, la table de tri et le 2ème élévateur, et le passage du 2ème
élévateur à la dénoyauteuse.

31
Résultats du plan d’action

2. Le traitement en production
Ste....lisation avec un
echangeu.. de chaleu..
tubulai..e a "103 Ge pendant
3minutes

ehaunage de la pu.." "

ap.." " denoyautage pa.. le
the.-rno b ..eakaaOGe

Rin~ge des mangues pa..

les buses du 2 ........
elevateu.. avec de I'eau
chaude a
T>90Ge

Rin~ge des mangues

pa.. passage pa.. les
buses du '1-- eh~vateu...
avec de ."eau cl une
concentration de chlo..e
deO,5ppm

Rin~ge dans la laveuse

avec un sysmme de
soumage d'ai.. laisant
bar-bote.. les mangues

T~rnpage T ..empage des mangues

eauchlo~ "10a "15 minutes avec les
[120 pprn] cagettes dans le bassin

Figure 6 : Les différents traitements effectués de la mangue à la purée

stérilisée

Au niveau de la production, l’accent a été mis sur le pré traitement de la

mangue avant le dénoyautage. La figure 6 résume les différents traitements
effectués sur la mangue et la purée au cours de la transformation. L’objectif fixé était
d’arriver à avoir le minimum de germes au niveau de la purée de la trémie
(bac de stockage de la purée après dénoyautage). L’essentiel du prétraitement
consistait à un trempage dans le chlore et le rinçage à l’eau chaude au niveau du
deuxième élévateur. Avoir un nombre réduit de germes dans la purée après le
dénoyautage permettrait de diminuer la température du thermo break mais aussi de
stérilisation afin de garder au maximum les arômes de la mangue et d’éviter les
goûts de cuit.

32
Résultats du plan d’action

Tableau VI : Résumé des résultats des prélèvements effectués en production

Lieu de prelevement Traitement applique Methode Moyennedes

ri!sultats
101" elevateur Trempage des mangues avec une Boite de contact <1UFC/cm2
solution de chlore de 120ppm avecPCA
pendant 5minutes et 1"' rin~e
dans le bassin de lavage a 21ppm
et deuxieme rin~ge par les buses
du 1"' elevateur
Bac deuxieme elevateur Rin~ge des mangues par les Boite de contact >100UFC/cm2
buses du premier elevateur, avecPCA
passage par la table de tri

Avant la Tremie (tuyau Rin~e des mangues par de I'eau Ensemencement >50UFC/ml
deversant la puree de la chaude a 97"C pendant 1 minute et de la puree
denoyauteuse a la denoyautage prelevee au niveau
tremie) du bac de la lremie
dans la masse sur
PCA

Bac de la tremie Passage de la puree apres Ensemencement >100UFC/ml

denoyautage du tuyau de la lremie de la puree
versle bac prelevee au niveau
du bac de la lremie
dans la masse sur
PCA

Le tableau VI ci-dessus résume les résultats obtenus pour les prélèvements

effectués au cours de la production. Ces résultats ont permis de voir que même si le
traitement est efficace après le trempage dans le bassin chloré et le rinçage dans la
laveuse, il y a une contamination entre la table de tri et la trémie. En effet au niveau
de la table de tri les mangues sont touchées par les trieuses pour enlever celles qui
sont pourries, non mûres ou éclatées. Cette manipulation est l’un des facteurs de
contamination. Cela s’ajoute la pulpe qui s’incruste entre deux nettoyages sur les
mailles du tapis de tri. Cependant on note une diminution de la flore totale entre le
deuxième élévateur et le tuyau de la trémie. Ce qui peut s’expliquer par le passage
des mangues par les buses de rinçage à l’eau chaude au niveau du deuxième
élévateur. Ce traitement reste encore inefficace, car l’eau chaude des buses n’atteint
qu’une partie de la surface de la mangue. Ces expériences étant différentes de
celles effectuées au laboratoire où les mangues étaient plongées dans l’eau chaude.
Il faut aussi noter que le nombre de buses est insuffisant au niveau de l’élévateur
entrainant un temps de séjour court.

On remarque aussi de part les résultats qu’il y’a une contamination entre le
tuyau et le bac de stockage de la trémie. Ces résultats ont été l’alerte pour revoir le
nettoyage et la désinfection des équipements avant la production.

33
Résultats du plan d’action

3. Le nettoyage et la désinfection des équipements

Le plan de nettoyage des équipements avant la production comprend quatre
étapes : Désinfection au chlore ; rinçage ; détartrage à l’acide citrique ; stérilisation
avec de l’eau chaude. Après chaque production un cycle de nettoyage avec de la
soude à 2% est effectué pour éliminer les souillures organiques. La concentration de
chlore utilisée est entre 20 et 30 ppm et l’acide citrique est à 10% poids par volume
d’eau. Le nettoyage part de la trémie vers la cuve de stockage de la purée raffinée
en passant par le thermo break. La dénoyauteuse est nettoyée et désinfectée par un
rinçage pour enlever les souillures avec de la soude à 2% et une désinfection avec
une solution de chlore entre 20 et 30ppm avant la production suivi d’un rinçage à
l’eau. Un protocole de contrôle de l’efficacité du nettoyage qui n’existait pas jusqu’ici
dans l’entreprise a été mis en place (protocole présenté en annexe 3). Les
différentes étapes du nettoyage sont enregistrées sur une fiche de suivi remplie par
l’opérateur (voir exemplaire en annexe 5).

La table de tri est nettoyée à la main pour enlever les résidus de mangues
éclatées et ensuite une solution de chlore de 120 ppm est versée dessus. Après un
temps de contact de 30 minutes environ un rinçage avec de l’eau chaude est
effectué. Il faut noter que le tapis de la table reste difficile à nettoyer du fait qu’il se
fait à la main et que la surface non lisse (constituée de mailles en plastiques)
favorise l’incrustation de la purée des mangues qui ont éclaté après leur chute entre
l’élévateur et la table de tri.

Les résultats des différents prélèvements effectués sont présentés dans le

tableau VII ci-dessus :

Tableau VII : Résultats contrôle nettoyage et désinfection des équipements

Lieu de Traitement Methade Mayennedes

I Drelevement aDDliaue resultats
Table de tn Desinfection solution Ecouvillonnage de la surface o UFC/cm2
de chlore ill 120ppm du tapis de la table et
et rin~ge avec de etalement sur milieu PCA
I'eau chaude ill solidifie
T>60"C
oenoyauteuse : Desinfection avec Ecouvillonnage de la paroi SOU FC/cm 2
une solution de et du tuyau de la
chlOl"e ill 30ppm, denoyauteuse et etalement
rin~e avec de surPCA
I'eau chaude ill go"C

Tremie: Desinfection avec Filtration membranaire eau de o UFC/100ml

une solution de dernier rin~ge et
chlOl"e ill 30ppm, ensemencement de la
rin~e avec de membrane sur PCA
I'eau chaude ill go"C

Tank de stackage de la Desinfection avec Filtration membranaire eau de 3UFC/100ml

puree raffinee une solution de dernier rin~ge et
chlore ill 30ppm, ensemencement sur PCA
rin~ge avec de
I'eau chaude ill go"C

Tete de remplissage Sterilisation par un Filtration membranaire eau de OUFC/100ml

aseptique cycle de rin~ge dernier rin~ge et
avec de I'eau ensemencement de la
chaude membrane sur PCA
Eau des buses de chloration de I'eau ill Filtration membranaire de 45UFC/100ml
nn~ge au niveau du O,5ppm I'eau prelevee dans les buses
premie.. elevateu.. et ensemencement de la
membrane sur PCA

34
Résultats du plan d’action

Il existe aussi un nettoyage général hebdomadaire de l’usine. Il concerne tous

les équipements de la ligne de production de purée et de nectars, mais aussi les
surfaces : murs, portes, sol etc. de l’usine.

L’objectif qui était fixé pour le nettoyage consistait à avoir 0UFC/100ml d’eau
pour les analyses des eaux de derniers rinçage et 0UFC/cm² pour les surface
traitées. Les différents prélèvements effectués avaient permis de voir les points à
améliorer et de fixer les concentrations de chlore. Pour la table de tri, après plusieurs
prélèvements, l’efficacité du nettoyage a été vérifiée avec une concentration de
chlore de 120 ppm et un rinçage avec de l’eau chaude à T>60°C. Pour les autres
équipements la concentration de chlore était fixée entre 20 et 30 ppm car son
efficacité est vérifiée de par les résultats d’analyses. L’eau des buses de rinçage du
premier élévateur a été analysée pour vérifier si elle ne constitue pas une source de
contamination des mangues déjà désinfectées. Les résultats obtenus ne sont pas
satisfaisants car étant supérieurs à la norme (<1UFC/100ml d’eau) qui a été fixée en
interne.

4. Contrôle du lavage des mains

Le lavage des mains constitue un pré-requis avant toute activité de production.
Les trieuses étant les dernières à toucher les mangues avant le dénoyautage, il est
nécessaire d’éviter une contamination par leurs mains. Dans cette optique et aussi
dans le but de vérifier si le lavage des mains était bien effectué, un contrôle était mis
en place. Ce contrôle consistait à faire un contact de la main sur une boite de pétri
contenant le milieu PCA solidifié pour mettre en évidence la flore aérobie mésophile
totale. L’accent était surtout mis sur les opératrices qui sont au niveau de la table du
dernier tri. Ces analyses avaient permis de voir que le lavage des mains n’était pas
correctement effectué, mais aussi qu’il fallait le répéter régulièrement au cours de la
production. Une sensibilisation sur comment se laver et se désinfecter les mains a
été effectuée. Des distributeurs de savon et de désinfectant ont été installés dans la
salle de matière première. Cependant les résultats obtenus n’étaient pas
satisfaisants. En effet des formations régulières devront être dispensées et l’effectif
du personnel qui ne permettait pas de faire des rotations régulières des trieuses
devra être augmenté.

II. DISCUSSION
Les méthodes utilisées pour réaliser les différents contrôles n’étant certes pas
parfaites, mais elles ont permis d’avoir une idée de l’efficacité du nettoyage des
équipements mais aussi du traitement des mangues. Les différents contrôles
effectués ont permis d’arrêter une méthode de prétraitement des mangues mais
aussi d’avoir une idée des sources de contamination au cours de la production.

Les traitements au chlore permettaient à partir de 80 ppm de réduire 90 à 99%

de la flore totale sur la peau de la mangue. Le traitement thermique est efficace à
condition que toute la surface de la mangue soit traitée. Le rinçage au niveau du
deuxième élévateur est inapproprié pour avoir un bon traitement. Augmenter le
nombre de buses ou installer un autre système de traitement par immersion serait de
rigueur. Cependant il faut noter une amélioration remarquable de la qualité
microbiologique de la purée après dénoyautage.

35
Résultats du plan d’action

En effet par rapport à la première campagne de mangue de l’entreprise en 2007 et à

celle de 2008, une évolution est notée.

Cette évolution se situe au fait que pour la première fois cette année une purée
sans ajout d’acide citrique a été produite. L’évolution au cours des différentes
campagnes au niveau des traitements avant la transformation de la mangue a eu un
impact sur les barèmes de stérilisation qui ont été baissés. En effet :

En 2007, la consigne était fixée à 114°C. Le chauff age se faisait à 119°C pour
pouvoir avoir en zone de chambrage une température de 114°C. Le chauffage
consiste à augmenter la température de la purée au moyen d’un échangeur de
chaleur et le chambrage à maintenir le produit à une température constante pendant
un temps donné. Ces température élevée entrainaient des goûts de cuit dans le
produit. Cette différence de température entre la zone de chauffage et de chambrage
s’explique par un problème d’isolation. Ce qui entraîne des pertes de chaleur. Le
temps de séjour de la purée est estimé à 5 minutes dans la zone de chauffage et 3
minutes dans la zone de chambrage pour un débit de 2100L/H. En plus, il y a ajout
d’acide citrique à hauteur de 3g/kg de purée pour baisser le pH de la purée de 4,25 à
3,6. Il faut noter que pendant cette campagne de 2007, les mangues n’étaient pas
traitées avant la transformation et le mûrissement se faisait au niveau des vergers
entrainant une charge microbienne et un taux de pourriture élevés.

En 2008, la consigne était baissée à 103°C avec 109 °C en zone de chauffage

et 103°C en zone de chambrage. Le temps de séjour é tant pour un débit de 2100L/H
de 3 minutes de chauffage et 5 minutes de chambrage avec toujours un ajout d’acide
citrique de 3g/kg de purée. La consigne a pu être baissée grâce à un début de prise
de conscience sur les mangues sélectionnées pour la production mais aussi à un
prélavage effectué.

En 2009, la consigne était de 103°C mais le changem ent majeur que la purée a
été produite sans ajout d’acide citrique. Cette avancée a été rendue possible grâce
aux différents protocoles de pré traitement de la mangue avant production mis en
place mais aussi à la revue du nettoyage et de la désinfection des équipements. On
note aussi une prise de conscience sur les méthodes de récolte et de mûrissement
de la mangue qui ont un impact important sur la qualité de la purée.

Pour la prochaine campagne, l’objectif est de baisser de 80 à 65°C la

température du thermo break et de 103 à 100°C la co nsigne de stérilisation.

Un problème récurrent était la contamination des mangues au cours de la

production. L’ensemble des résultats des prélèvements effectués ont montré que
même si le trempage dans le chlore est efficace et réduit 90 à 99% de la flore totale,
il y’a une contamination par la suite. Une identification des sources est présentée
dans la figure 7 ci dessous. Ces sources vont de l’ambiance dans la salle de
production à l’eau de fabrication en passant par le personnel et les équipements.
Le tableau IV (pages 18 et 19) montre l’état des lieux de l’application des bonnes
pratiques d’hygiène, ces écarts ont un impact sur le produit. Il s’agit d’un ensemble
de causes décrit aussi dans le diagramme d’Ishikawa (figure 5, page 16) allant de la
récolte de la mangue à la mise en fûts de la purée.

36
Résultats du plan d’action

~ Sources de contamination

I Ambiance I

Figure 7 : sources potentielles de contamination de la mangue au cours de la

transformation

Recommandations :

Dans la zone de transfert (constituée par le 1er élévateur, la table de tri et le

2ème élévateur), pour éviter la contamination des mangues traitées, les améliorations
suivantes devront être envisagées :

- Enlever le 1er et le 2ème élévateur de la fosse afin d’éviter les éclaboussures des
eaux de rinçage sur les mangues.

- Mettre un tapis lisse, plus facile à nettoyer au niveau de la table de tri.

- Installer un système d’évacuation de la vapeur d’eau pendant la production pour

éviter les condensations au niveau du toit de l’usine.

- Assurer la formation du personnel de production par rapport au respect des

bonnes pratiques d’hygiènes et de la marche en avant dans l’usine.

- Veiller à ce que le tri des mangues soit effectué le jour même de production pour
éviter qu’elles soient trop mûres. Les mangues trop mûres éclatent au niveau de la
table entrainant la présence de pulpe qui s’incruste dans les mailles.

Certes ces mesures devront être faites mais la base reste la qualité des mangues
réceptionnées à l’usine. L’approvisionnement de la mangue est l’étape critique qu’il
faudra maitriser. Il faudra veiller au respect du cahier des charges, en cours de
rédaction.

La formation des trieuses reste un point clé où il faut mettre l’accent. Le tri étant une
étape importante, toutes les conditions doivent être réunies pour qu’il soit bien fait.
L’éclairage doit être suffisant dans la salle de tri. Il doit se faire sur une table bien
aménagée.

37
Bilan et Perspectives du stage
Bilan et perspectives

Le bilan global du stage est satisfaisant. L’un des objectifs fixé au début à
savoir faire une place au niveau de Délifruits à la purée Amélie de DAFANI a été
atteint. Les résultats des analyses sensorielles effectuées à Délifruits ont montré une
bonne position d’Amélie par rapport à Alfonso. Il a été démontré que c’est une
mangue avec des qualités organoleptiques et une couleur appréciables. Le mélange
entre Amélie et Alfonso variété indienne que Délifruits utilise a donné un résultat
mieux apprécié que pour Alfonso prise seule. Il existe de bonnes perspectives pour
cette purée, il faudra continuer à mettre en valeur ses qualités.

L’expédition de la première commande test de Délifruits fait aussi partie des objectifs
atteints au cours de ce stage. La commande constitue une étape importante du
partenariat. Les retours de la part du client permettront à DAFANI une amélioration
continue et une meilleure préparation de la prochaine campagne de 2010.

La campagne 2009 qui était une transition pour l’entreprise en vue de changements
de méthode a permis de décliner les différents écarts qualités pour les réduire avant
2010. A ce propos il est prévu:

o Un changement des méthodes d’approvisionnement de mangues, par la rédaction

d’un cahier des charges. Ce cahier des charges va rassembler l’ensemble des
exigences en matière de qualité de DAFANI pour les mangues. Il prendra aussi en
compte la formation des producteurs et des récolteurs. Des procédures pour la
campagne de 2010 sont aussi en cours de rédaction. Dans ces procédures seront
détaillées des protocoles concernant : la récolte, le transport et la manutention des
mangues, de même que le suivi et la gestion de la mûrisserie.

o La construction du hall de mûrissement contrôlé, l’achat d’une laveuse de

mangue et d’une laveuse de cagettes afin de mieux maîtriser le prétraitement de la
mangue avant la transformation. L’utilisation d’autres méthodes de désinfection
(autre que le chlore) est envisagée.

o Une mise à niveau de l’usine par rapport aux bonnes pratiques d’hygiène et par la
suite à l’ISO 22000 est prévue. En effet avant mon départ les différentes tenues de
travail commandées ont été réceptionnées.

o Les plans de l’usine sont entrain d’être revus. Un réaménagement des locaux est
prévu. Ce réaménagement concernera : la réfection des toilettes et des vestiaires du
personnel ; la séparation des différentes zones de production pour le respect de la
marche en avant.

o Des formations régulières seront dispensées pour le personnel de production

o Le renouvellement de la certification Bio de l’usine en Mars 2010. L’entreprise

prévoit aussi une démarche pour la certification équitable.

Les perspectives professionnelles suite à ce stage sont intéressantes. Le directeur

général a émis la possibilité de continuer le travail avec DAFANI. Il est prévu, que je
continue la démarche qualité commencée. Cette mission concernera aussi la mise
en place d’autres formulations. Il sera aussi question de travailler sur les mélanges
de purées des différentes variétés de mangue transformées par DAFANI. Ce travail
se fera en collaboration avec le service recherche et développement de Délifruits.

38
Bibliographie
Bibliographie

Ouvrages consultés :

• Askar.A, Treptow.H (1993). Quality assurence in tropical fruit processing. Springer

verlaq, Berlin, 238p.

• Etienne Espiard. (2002). Introduction à la transformation industrielle des fruits.

Lavoisier Tec et Doc, Paris, 360p.

• Laroussilhe.F . (1980). le manguier techniques agricoles et productions tropicales.

Maisonneuve et Larose, Paris, 312p.

Sites internet

• www.atb-france.org (consulté le 17 Août 2009)

• http://www.mapaq.gouv.qc.ca/Fr/Transformation/Qualitedesaliments/securitealime
nts/nettoyageassainissement/nettoyage (consulté le 29 juin 2009)

• www.codexalimentarius.net (consulté le 29 Juin 2009)

Mémoire:

Bénédicte K. (2000). Contribution à la mise en place d’un système qualité au sein

d’une unité de fabrication de pulpes de fruits : maitrise des points critiques par la
méthode HACCP. Mémoire ingénieur ENSIA, spécialité IARC, 90p.

Thèse :

José Walter G. (2006). Etude du développement et du métabolisme post récolte de

la mangue (Manifera indica L.) à l’aide de stratégies haut débit. Thèse de doctorat,
Science des aliments, Montpellier 2, 182p.
Revues :

• Fruitrop Février 2009 n°164

• Fruitrop Février 2008 n°153

Documents internes

• DAFANI-SA : Procédure d’analyse microbiologique CQ/Pr/02

• DAFANI-SA : Procédure d’analyse microbiologique CQ/Pr/03

• DAFANI-SA : Procédure d’approvisionnement de mangues SEDM/Pr/02

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