Chapitre 02 Les Conditions de Coupe

2 Les conditions de coupe
2.1 Tournage
2.1.1 Condition de coupe en tournage
Pour une opération de chariotage les grandeurs cinématiques de la coupe sont regroupées dans
le tableau suivant (Tableau 2.1) :
Paramètres théorique Paramètres de réglage
Vitesse de coupe Vc (m/min)
.
Avance f (mm/tr) Vitesse de rotation = .
(tr/min)
= . (mm/min)
Profondeur de passe p (mm)
Vitesse d’avance
Diamètre de la pièce D (mm)
Angle de direction d’arête κr (°)
Rayon de bec d’outil rε (mm)
Epaisseur de coupe h=f.sin(κr) (mm)
Largeur de coupe b=p/ sin(κr) (mm)
Section de coupe A=h.b (mm2)
Tableau 2.1 : condition de coupe en tournage
2.1.2 Effort et puissance de coupe en tournage

La résultante R des efforts de coupe appliqués par l’outil sur la pièce, définie dans le plan
orthogonal de coupe a deux composante : Rc perpendiculaire à l’arête et définie dans Pr et Fc
tangentielle à la surface usinée et définie dans le plan orthogonal de coupe
La répulsion d’arête Rc a deux composantes (Figure 2.1.) (Tableau 2.2.):
- L’effort d’avance Ff: il est parallèle à la direction de l’avance.
- L’effort de pénétration Fp: il est parallèle à la direction de la profondeur de passe.
Figure 2.1. Efforts de coupes en tournage

Outil à charioté
Ff Fp
2 2
. .
Acier
5 5
1 1
. .
Fonte
3 3
L’effort Fc se calcule généralement en utilisant la formule :

= .
Ks est la pression spécifique données dans le tableau 2.3
Matière Ks (N/mm²)
XC10 2750
XC35 3000
XC80 3300
10NC6 3200
35CD4 3900
Z8C17 3200
90 MV8 6750
MN35-10 2200
MP60-3 2000
Ft20 1400
Ft40 1800
FGS400-12 1500
FGS7002 2250
FGS800 4750
Tableau 2.5 : Valeur de la pression
spécifique de coupe en fraisage
La puissance totale fournie pendant l’opération de coupe s’exprime par :

. 10 . .
=
60 60
Fc est l’effort tangentiel de coupe en N
Ff est l’effort d’avance en N
Vc est la vitesse de coupe en m/min
Vf est la vitesse d’avance en mm/min
Le deuxième terme de l’expression de la puissance est faible par rapport au premier terme.
Généralement, on utilise :
.
=
60
La puissance fournie par le moteur est égale à :
est le rendement de la machine

2.1.3 Temps de coupe en tournage
En tournage, le temps effectif de coupe s’exprime par :
60.
=
l est la longueur usinée. C’est la distance parcourue par l’outil tout en étant de en contact avec la pièce
2.1.4 Rugosité des surfaces tournées
En tournage, la rugosité dépend surtout de l’avance f et du rayon de bec de l’outil rε. En
effet, quand la pièce fait un tour, l’outil avance de f. cependant, l’outil retrace la forme du bec
d ‘outil sur la surface usinée et la distance entre deux traces consécutives est égal à l’avance.
Pour les valeurs faibles de l’avance par rapport à la valeur du rayon de bec d’outil Rt et Ra
s’exprime par :
125. " # 1 "#
! = ' ( = .
$% 1,8. √3 $%
2.2 Fraisage
2.2.1 Conditions de coupe en fraisage
Pour une opération de fraisage, les grandeurs cinématiques de la coupe sont regroupées dans
le tableau suivant (Tableau 2.4):
Paramètres théorique Paramètres de réglage
.
Vitesse de coupe Vc (m/min) Vitesse de rotation = (tr/min)
.
= . =n.z.fz
Avance par dent et par tour fz (mm/tr)
Vitesse d’avance
Avance par tour f (mm/tr)
Profondeur de passe p (mm)
Diamètre de la fraise D (mm)
Rayon de bec d’outil rε (mm)
Nombre de dents z
Tableau 2.4 : Conditions de coupe en fraisage

2.2.2 Effort et puissance de coupe en fraisage
2.2.2.1 Puissance de coupe
La puissance totale fournie pendant la coupe s’exprime par :
.,
=
60
Ks est la pression spécifique de coupe en N/mm²
Q est le débit de coupeau en N/mm3
-. '.
,=
1000
Vc est la vitesse de coupe en m/mn
Vf est la vitesse d’avance en mm/mn
La pression spécifique de coupe Ks est variable en fonction de matériaux usiné (Tableau 2.5)
Ces dernières valeurs sont établies pour une épaisseur de coupe moyenne hm égale à 0.2 mm
et un angle de coupe égal à -7 ° pour des valeurs de γ et de hm différent il faut utiliser des
facteurs de correction
1.5
= .° . "0 . 11 − . 34 767
100
"0 Est un facteur de correction qui se détermine en fonction de l’épaisseur moyenne de coupe hm
(Tableau 2.6.)
hm mm 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35
fh 1.5 1.23 1.1 1.00 0.94 0.89 0.85
hm mm 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7
fh 0.81 0.79 0.76 0.72 0.69 0.66 0.44
Tableau 2.6 : facteur de correction en fonction de l’épaisseur de coupe
L’épaisseur moyenne de coupe pour une opération de fraisage en bout est donné par :
'
ℎ = "9 . :
;
2.2.2.2 Effort de coupe
La résultante R des efforts de coupe appliquée par l’outil sur la pièce à deux composantes ;
- L’effort tangentiel de coupe Fc : c’est l’effort tangent à la surface usinée, il est
parallèle à la direction de la vitesse de coupe.
- L’effort d’avance Ff : il est parallèle à la direction de l’avance f
L’effort tangentiel de coupe Fc se calcul en utilisant la puissance de coupe Pc
60.
=
2.2.3 Temps de coupe en fraisage

Le temps effectif de coupe tc s’exprime par :
60. 3 ;6
=
l(mm) est la longueur usinée. C’est la distance parcourue par l’outil tout en étant en contact
avec la pièce. Elle est définit suivant la direction de l’avance.
Vf est la vitesse d’avance en mm/mn
D est le diamètre de la fraise en mm

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2.1.2 Effort et puissance de coupe en tournage

Figure 2.1. Efforts de coupes en tournage

L’effort Fc se calcule généralement en utilisant la formule :

La puissance totale fournie pendant l’opération de coupe s’exprime par :

est le rendement de la machine

Tableau 2.4 : Conditions de coupe en fraisage

2.2.3 Temps de coupe en fraisage

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