Directional Drilling

Cours de Formation
Chapitre 3 - Ingénierie du forage dirigé

z 3.1 Ingénierie puits

z Programme de forage

z 3.2 Dimensionnement du train de tiges

z 3.3 Programme fluides de forage

3.1 Programme de forage
z Emplacement de surface
z Définition de la (des) cible(s)
z Détermination de la trajectoire
z Programme de tubages
z Méthode de forage
z Train de tiges et garniture de forage
z Plates-formes multi-puits (Cluster/Template)
z Sélection des équipements
z Sélection de l'appareil de forage
3.1 Programme de forage
z Emplacement de surface

z Système de Coordonnées
z Convergence locale

z Coordonnées de la tête de puits

z X Coordonnée Est-Ouest
z Y Coordonnée Nord-Sud
z Z Altitude du sol

z Déclinaison magnétique
z à la date des opérations
3.1 Programme de forage
z Définition des cibles
z La ou les cibles d'un forage dirigé conventionnel sont
généralement définies comme des surfaces planes (tunnels pour
puits horizontaux sont fréquents)
z Cercle: défini par son rayon (rayon de la cible) et son centre
z Ellipse: définie par ses axes, la direction du grand axe et
son centre
z Carré: défini par les coordonnées X & Y des sommets
z Polygone: défini par les coordonnées X & Y des sommets
z Elles peuvent être définies tri dimensionnellement en ajoutant
z Une tolérance verticale
z Ou en définissant un volume autour d'un point
z Sphère - Ellipsoïdes
3.1 Programme de forage
z Cibles d’un puits horizontal
3.1 Programme de forage
z Cibles d’un puits horizontal
z Contraintes géométriques d’atterrissage
z Calcul de l’inclinaison d’approche : Inc = fonction (BUR ; e)
z Données: si e = 5m & BUR = 3°/30m

Inc = ArcSin [1 - (e . π . BUR)/5400] or I = 81.7°

z Calcul du rayon de cible requis : L = fonction (∆ ; Inc)

z ∆ est l’incertitude verticale du top Top Réservoir
z Données: si ∆ = 20m & Inc = 82°

L = ∆ . tg(Inc) or L = 142m

Theoretical Reservoir Top

Lowest Critical Drain Position
∆ => Near Reservoir base
=> Near WOC, etc…
e
∆
Target Inc.

Stage Puits Horizontaux.ppt 7

3.1 Programme de forage
z Détermination de la trajectoire

z La détermination de la trajectoire d'un puits doit intégrer les

paramètres suivants

z Le puits doit atteindre la ou les cibles

z Le puits doit pouvoir être foré

z Minimiser les dog legs

z Minimiser les frottements potentiels

z Le puits doit pouvoir être complété

3.1 Programme de forage
z Détermination du profil du puits

z Le profil du puits doit être déterminé en fonction des critères

énoncés ci dessus mais aussi

z En anticipant le comportement des formations traversées

z Dans la phase de montée en inclinaison
z Considérer la faculté de la formation à monter (build-up) et le risque de
formation de key- seats
z En fonction de l'inclinaison
z La stabilité d'une formation peut être complètement différente selon
l'inclinaison à laquelle elle est traversée
z Les problèmes d'instabilité augmentent avec l'inclinaison

z Si le puits fait partie d'une plate-forme multi puits le choix du profil

d'un puits doit tenir compte des trajectoires des autres puits
3.1 Programme de forage
z Kick-off point
z Choisir une formation favorable
z Toutes les formations ne sont pas favorables au démarrage de la montée
en inclinaison
z Des formations trop dures ou trop tendres ne permettent pas un démarrage
efficace de la déviation du puits
z Minimiser les frottements potentiels
z Tenir compte du système de mesure
z L'orientation d'un puits est une procédure qui peut être longue
z A grande profondeur les frottements rencontrés et la torsion nécessaire du
train de tiges rendent l'orientation plus longue sinon plus difficile
z Si un MWD est utilisé la profondeur du kick-off n'aura que peu d'influence sur la
durée de la procédure d'orientation
z Par contre si un système single-shot est utilisé la durée de l'orientation sera
proportionnelle à la profondeur du KOP
z Si le puits fait partie d'une plate-forme multi puits le choix du
KOP doit prendre en compte les trajectoires des autres puits
3.1 Programme de forage
z Orientation - Azimut initial – Garde
z La direction initiale du puits doit être déterminée en fonction
z De la méthode de forage dirigé
z Des types d'outils de forage

Azimut initial Nord

Garde

a
Direction du puits (azimut moyen)

Cible

Est
3.1 Programme de forage
z Rayon de Courbure
z Les équipements d’aujourd’hui permettent la réalisation de rayons de
courbure allant du « rayon long » à l’ « Ultra short »
z Le choix du (des) rayon(s) de courbure doit être fait en tenant compte
des différents objectifs du puits, y compris sa complétion
z Les éléments suivants doivent être pris en compte
z La faculté des formations à permettre la déflexion, certaines formations ne permettent
pas d'obtenir des gradients importants
z La faculté des formations à supporter la déflexion, certaines formations auront
tendance à créer des key-seats ou autres irrégularités du puits
z La méthode de forage dirigé choisie, un gradient important dans la première phase
rendra la rotation impossible
z Les différents équipement qui seront descendus dans le puits Certains équipements
pourraient ne pas accepter une flexion importante, particulièrement si leur diamètre
extérieur est proche du diamètre intérieur du puits (hanger ou packer)
z Les phases de montée sont généralement plus lentes et plus difficiles que les sections
droites Il peut être intéressant de réduire la longueur des phases de montée et/ou de
rotation en utilisant des gradients importants
3.1 Programme de forage
z Drop-Off

z Si un Drop-Off (une chute d’inclinaison) est requis il est utile de

garder à l’esprit que

z Faire chuter l’inclinaison d’un puits est toujours plus difficile que de
l’augmenter

z Revenir à la vertical peut s’avérer impossible

3.1 Programme de forage
z Programme de tubages

z Les paramètres de base pris en compte lors du design de

l’architecture puits (programme de tubage) restent identiques
pour un puits vertical ou dévié, ils sont liés à
z Des considérations Géologiques
z Des considérations de Pression (de Pore, de fracturation…)

z Cependant l’ingénierie du forage d’ un puits dévié fait intervenir

des considérations additionnelles
z La préservation d’intervalles sensibles du puits tels que les phases
de «Build Up»
z Des sections/phases forage plus longues à cimenter
z Des force de friction s’opposant à la descente du tubage
3.1 Programme de forage
z Programme de tubages (suite)

z Pour chaque tubage et en complément des calculs habituels, il

sera nécessaire de faire des simulations pour déterminer le
dimensionnement approprié du corps du tubage et de sa
connexion, ces simulations incluent
z Une simulation des forces de friction (tensions minimum et
maximum attendues….)
z Bilan des forces en jeu (Poids, Friction, Flottabilité…)
z Étude de flambage critique
z Résistance à la compression
z Résistance à la flexion (liée au Dog Leg)
z Résistance à la rotation (couple), cas des liners à cimenter en
rotation
3.1 Programme de forage
z Programme de tubages (suite)
Conductor pipe

Surface casing

Programme de tubages
Intermediate casing

Production casing

Reservoir

Production liner
3.1 Programme de forage
z Programme de tubages
z Centralisation
3.1 Programme de forage
z Méthode de Forage
z Forage dirigé conventionnel, navigation, geosteering…
z Considérations économiques

Rotary mode Sliding mode

Hole size Sliding

mode

Hole size Rotary

mode

Hole size versus Drilling mode

3.1 Programme de forage
z Détermination du train de tiges

z Lors de la préparation du programme de forage d’un puits dévié

la conception (design) des garnitures de forage sera de
première importance
z Deux parties distinctes doivent être considérées
z Le design de la BHA (Bottom Hole Assembly)
z La BHA est la partie de la garniture de forage comprise entre l’outil de
forage et le sommet des masses tige ou des tiges lourdes le cas
échéant
z La partie inférieure de la BHA est la partie «active» de la garniture
permettant la conduite de la trajectoire puits
z Dans le cas d’une BHA conventionnelle l’expérience montre que seuls
les 50 premiers mètres peuvent influencer le comportement
directionnel de la BHA donc la construction de la trajectoire puits
3.1 Programme de forage
z Détermination du train de tiges (suite)

z Deux parties distinctes doivent être considérées (suite)

z Le design de la garniture de forage complète
z Cela concerne la partie de la garniture de forage au dessus de la BHA,
considérée comme passive mais devant contenir les forces relatives à
la dynamique du forage

z Cette partie de la garniture de forage n’a aucun effet sur le

comportement directionnel de la BHA

z Les parties train de tige et BHA étant distinctes dans le cas de puits
déviés conventionnels, ces deux parties deviennent fortement
dépendantes l’une de l’autre dans des applications forages horizontaux
ou à grand déport
3.1 Programme de forage
z Multi-Puits
z L’ingénierie forage d’un puits à forer à
partir d’une plateforme multi puits offshore
ou d’un cluster à terre nécessite une
étude soignée de la trajectoire de
démarrage tout au long de l’intervalle de
Kick Off des puits existants
z De même le degré de précision du
contrôle de cette trajectoire de démarrage
doit être déterminé au cas par cas
z Le soucis de base est la prévention d’une
collision entre deux puits
z La réalisation de la trajectoire de
démarrage en environnement multi puits
est communément appelée «Nudging
Operation»

De bonnes procédures QA/QC sont nécessaires pour cadrer les

opérations de forage dirigé en environnement multi puits
(Anti Collision, précision des trajectoires…)
3.1 Programme de forage
z Multi-Puits
z Le développement d’un champ à partir
d’une plateforme Multi Puits nécessite
l’implémentation d’une approche
globale du design des trajectoires

z Il faut éviter autant que faire se peut un

design de trajectoires séquentiel, puits
par puits

z Lorsque plusieurs «cluster» sont

envisagés les objectifs géologiques
doivent être rationalisés avec
anticipation afin d’optimiser le drainage
de la structure par des trajectoires
puits adaptées et forables
3.1 Programme de forage
z Multi-Puits (suite)
z Connaissant:
z Les coordonnées de surface
z Les coordonnées de l’objectif

z Et ayant sélectionné le profil de

puits le plus approprié les
paramètres suivant doivent être
choisis:

z Les meilleurs emplacements «slots» pour

les azimuts requis
z Les profondeurs de démarrage ou KOP
z Ss L’exercice est relativement aisé
lorsque les têtes de puits sont distantes
de 5m (à terre) mais beaucoup plus
difficile lorsque les puits sont distants de
2 mètres seulement (offshore)
3.1 Programme de forage
z Multi-Puits (suite)

z Le design du Cluster lui-même est

important et impactera le design
des puits selon :

z le nombre de puits à forer

z le nombre de rangés de puits
z la distance entre tête de puits
z le pré forage des conducteur pipe
(tube guide)
z l’usage de CP non verticaux
(inclinés ou pré courbés)
z Le forage séquentiel des puits ou
en «batch drilling» phase par
phase
3.1 Programme de forage
z Sélection des services & équipements complémentaires
z Le forage de puits déviés requiert l’usage d’équipements spécifiques en
complément des équipements standards de forage
z La sélection de ces équipements résulte de l’ensemble des points
abordés jusqu’ici
z Le design de la garniture de forage complète
z Le profil du puits

z La méthode de forage dirigé

z Le design de la garniture de forage et du train de tige

z Pour éviter tout arrêt/attente de l’appareil forage (NPT), les problèmes

potentiels doivent être anticipés et les équipements ou moyens
économiquement viables permettant leur résolution doivent être
mobilisés
z En particulier, une quantité appropriée d’équipement doit être fournie
en adéquation avec l’éloignement du site de forage
3.1 Programme de forage
z Sélection des services & équipements complémentaires
z On gardera à l’esprit que
z Le forage dévié augmente les contraintes sur les équipements, en
particulier l’usure
z L’utilisation de certains équipement est limitée dans le temps
(Moteurs, Coulisses de Forage, …)
z Une sélection judicieuse des équipements concerne non seulement les
opérations de forage mais aussi
z Les opération de diagraphies électriques au câble
z elles ne sont plus possibles au-delà de 65° d’inclinaison et nécessiteront
l’utilisation de tiges de forage «pipe conveyed logging» ou d’un Tube
Enroulé «Coil Tubing»
z La cimentation des tubage
z nécessite un groupe de pompage HP puissant pour des cimentation plus
conséquentes
z La descente des Tubage ou Liner (Colonnes suspendues)
z choix du grade, de l’épaisseur des tubes et du type de connexions
dépendent du profil du puits
3.1 Programme de forage
z Sélection des services & équipements complémentaires
3.1 Programme de forage
z Sélection de l'appareil de forage

z Rig Power
z Hydraulic Power
z Top Drive (Not developed)
z Solids Control Equipment (Not developed)
Ingénierie du Forage Dirigé
z Sélection de l'appareil de forage
z Capacité de levage

Pw = Power at winch

Pw = Th x Ts / Rveff W

where:
Th = Hook load N
Ts = Hook speed m/s
Rveff = Reeving efficiency none
Reeving = mouflage du travelling block = assemblage poulies
Ingénierie du Forage Dirigé
z Sélection de l'appareil de forage
z Puissance hydraulique
HPt = Required hydraulic power (true hydraulic power)
HPt = p x Q / 60000 W

HPr = Required mechanical power

HPr = HPt / (Meff x Ceff) W

where:
p = Pump pressure Pa
Q = Flow rate litre/min
Meff = Mechanical efficiency of the pump (0.85 to 0.95)
Ceff = Compound efficiency
0.70 to 0.90 for a torque converter
0.95 to 0.97 for belts or chains