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    sur 10

    Université des Sciences & de la Technologie Houari Boumediene

    Faculté de Génie Mécanique & de Génie des Procédés


    Département de Génie Chimique et Cryogénie

    Option: Raffinage et Pétrochimie

    Thème

    Hydrofinishing

    O. BENHABILES O. BENHABILES_Huiles de base 1


    1. Objectif

    La section d’hydrofinishing des huiles a pour but l’amélioration de la couleur, la


    stabilité à l’oxydation et la stabilité thermique des huiles en éliminant les composés
    indésirables (hydrocarbures insaturés, non-hydrocarbures et composés instables)
    pour obtenir des produits répondant aux exigences commerciales.

    La réaction d’hydrofinissage est essentiellement caractérisée par la rupture des


    liaisons : C-S, C-O, C-N pour dégager tous les gaz polluants sous forme H2S,
    NH3 et H2O à l'aide d'hydrogène

    O. BENHABILES_Huiles de base 2
    Hydrofinishing

    Distillation atmosphérique

    Déparaffinage MEC+Toluène
    Extraction au solvant
    Distillation sous vide 1
    SPO

    Hydrotraitement
    SAE10
    SAE30
    Huile de
    DAO base

    Brut
    RDC

    BRA Paraffine
    RSV Extrait Aromatique

    propane
    Asphalte Figure N°01:Chaine de fabrication des huiles3de base
    O. BENHABILES_Huiles de base
    2. Description de l’unité

    L’unité d’hydrofinishing (hydrotraitement) des huiles est composée des sections suivantes :

    1- chauffage,

    2- réaction et détente,

    3-stripping et séchage.

    Catalyseur : (Co-Mo/Fe)

    O. BENHABILES_Huiles de base 4
    Figure 1 : Schéma simplifié de l’hydrofinishing.
    O. BENHABILES_Huiles de base 5
    Le mélange d’huile et de gaz riche en hydrogène passe à travers le four où il est
    chauffé à la température de traitement, puis à travers le lit catalytique sous des
    conditions modérées de température et de pression.
    Dans le réacteur, le mélange est séparé en deux étapes, l’huile provenant des deux
    étages est débarrassée de ces produit légers dans un stripeur qui reçoit une injection de
    vapeur, l’huile est ensuite séchée dans une colonne sous vide.

    O. BENHABILES_Huiles de base 6
    3. Compoundage des huiles finies

    3.1. Principe
    La dernière étape essentielle pour obtenir des huiles finies, consiste à mélanger ces
    huiles de base traitées précédemment dans des proportions bien déterminées
    additionnées de quelques additifs nécessaires dans le but d'apporter des
    améliorations aux qualités correspondantes aux différents emplois.

    L'opération de mélange se réalise selon des proportions appropriées pour les


    huiles et pour les additifs, est généralement accomplie dans des bassins équipés de
    conduites à la vapeur d'eau pour réchauffer les huiles de base et les additifs, afin de
    réduire la viscosité, et pour faciliter le mélange.
    O. BENHABILES_Huiles de base 7
    Figure 2 : Mélange ou compoundage des huiles
    O. BENHABILES_Huiles de base 8
    3.2. Rôle des additifs

    La fonction des additifs est de :


     retarder l’oxydation;
     augmenter l’indice de viscosité;
     augmenter les propriétés d’écoulement à froid;
     améliorer la qualité des films de la lubrification dans les conditions de
    pression extrême;
     maintenir la propreté des pièces des moteurs;
     réduire la mousse;
     former des émulsions huile/eau stable;
     accroître de capacité perméable du métal

    O. BENHABILES_Huiles de base 9
    3.3. classification des additifs

    Il y a plusieurs types d’additifs pour une huile de lubrification suivant les


    propriétés demandées au produit. Il est possible de les classés en :
    1- améliorant les propriétés physiques des huiles de base, indice de
    viscosité, point d’écoulement, résistance à la formulation de mousse,
    mouillabilité adhésivité, désaération des huiles en service : détergent, anti-
    oxydant, anticorrosion.
    2- Améliorant de l’onctuosité et des propriétés extrêmes pressions

    O. BENHABILES_Huiles de base 10

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