Huile & Traitement Page 1 sur 15

Huile Page 3 & 4

Isolant
Refroidisseur

Traitement des transformateurs sur site Page 5 à 9

Traitement d’un appareil neuf

Condition de transport
Préparation pour équipement
Equipement du transformateur
Traitement
Filtration
Contrôle du traitement

Traitement après intervention sur transformateur

Intervention partie active en huile
Intervention partie active découverte
Moins de 6h
De 6 à 24 h
Plus de 24h
Teneur en eau dans les isolants

Mesure du Point de rosée

Analyses d’huile Page 10 à 15

Analyses après traitement

Rigidité diélectrique
Teneur en eau
Particules
Gaz

Prélèvement d’échantillon
Choix du récipient
Précautions
Prélèvement

Analyse des résultats

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 Huile:

L’Huile à 2 fonctions :

1 fonction refroidissement
(Voir Réfrigération)

1 fonction isolation

L’huile utilisée dans les transformateurs de puissance est de l’huile minérale

L’huile du transformateur est conforme à la norme CEI 60296 (non inhibée ou

inhibée) ou à la norme ASTMD 3487 (type 1 ou 2).

Afin d’éviter tout problème de miscibilité d’huile, le mélange d’huile est interdit
sans l’accord écrit de JST transformateurs.

La Fonction isolation dépend de la qualité de l’huile, mais aussi de :

La teneur en eau et de la teneur en particules

La qualité de l’huile et la teneur en particules pour une huile neuve est connu
Et sauf problème de transport ne changera pas.

Par contre l’huile peut se charger en eau pendant son transport ou le stockage.
Il est donc impératif de vérifier le niveau d’isolation de l’huile avant de la transférer
dans un transformateur.

Vérification en faisant une mesure de rigidité Diélectrique:

Doit être supérieur à 70 kV suivant norme IEC 156

Sauf pour un complément d’huile (< 400l) toujours remplir le transformateur en

passant par une machine de traitement.

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Huile livrée en citerne est donnée pour :

Rigidité supérieure ou égale à 30kV

Teneur en eau inférieure ou égale à 30 ppm

Ces valeurs garanties par le fournisseur permettent d’obtenir les niveaux requis pour
le transformateur en une passe dans une machine de traitement
Rigidité supérieure à 70kV
Teneur en eau inférieure à 10 ppm

Huile livrée en fûts

La teneur en eau atteint voir dépasse les 50 ppm

C’est pourquoi il est obligatoire de transférer l’huile dans une citerne de stockage et
de traiter cette huile dans la citerne avant de remplir le transformateur.
Obtenir une rigidité supérieure à 70 kV avant de stopper le traitement
Puis remplir en passant par la machine de traitement

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 Traitement des transformateurs sur site :

But :
Eliminer l’humidité, les gaz et les particules entrées pendant le transport et
l’équipement des transformateurs.

Autant éliminer, les gaz et les particules est une opération relativement simple.
Autant éliminé l’humidité est une opération complexe et longue avec les moyens du
site.

Aussi le traitement d’un appareil neuf consiste plus à éviter les reprises
d’humidité et de particules, que de les éliminer

Traitement d’un appareil Neuf :

Conditions de transport :
Au départ usine la teneur en eau dans les isolants est inférieure à 0,5%

Pour le transport la partie active est transportée es surpression d’air sec

(Air sec : Teneur en eau inférieur à 2ppm)
La mise en surpression empêche l’entrée de l’air extérieur
(Pression entre 50 et 100 mbar)

Si temps de transport important, on équipe le transformateur d’une bouteille

d’air sec pour compenser les pertes.

Préparation pour équipement :

_ Vérification de la pression d’air dans la cuve
Si positive : Tout est normal
Si nulle ou négative : Obligation de déterminer la teneur en eau
(Mesure du Point de Rosée)
Et définir un traitement spécifique en fonction du résultat

_ Mise sous vide de l’appareil

12h minimum avec une pression inférieure à 1 mbar
Vide, mesurer sur la cuve du transformateur

_ Remplissage sous Vide pour couvrir les enroulements

La partie active étant protégée de l’humidité de l’air par l’huile, on peut commencer
l’équipement du transformateur.

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Equipement du transformateur :

Attention :
0n ne doit jamais ouvrir le transformateur, par temps humide (pluie, neige ou
brouillard) ou grand vent (sable)

Tout accessoire monté sur le transformateur doit être nettoyé avant mise en
place.

Eviter au maximum les entrées dans le transformateur

Avant d’entrer :
Vérifier teneur en oxygène
Vider ses poches
Mettre une combinaison et des sur chaussures jetable
(Changer à chaque entrée)
Attacher les outils

Avant de fermer
Vérifier que tous les outils entrés sont ressorties avant de fermer
Avant dernière fermeture, passer l’aspirateur

Traitement :

Pendant l’équipement transférer huile des fûts dans citerne de stockage et

traité
Ou s’assurer de la qualité de l’huile fournie
Rigidité diélectrique supérieure à 70kV

Relier conservateur principal, baudruche et conservateur régleur pour avoir

toutes les poches du transformateur à la même pression

Vérifier que les clapets inférieurs de la réfrigération soient fermés.

Vérifier que les clapets sur les tuyauteries Buchholz et RS1000 soient ouverts
Vérifier que la vanne By-pass COPS soit ouverte

_ Faire le vide par la tuyauterie assécheur

12 h pression inférieure à 1 mbar
_ Remplir avec de l’huile traitée
Par vanne de vidange haute de la cuve
_ Chauffer partie active par circulation de l’huile
Stopper 24h après stabilisation de la température
(ou 24h au dessus de 50°)
_ Vidanger rapidement (2h maxi)
Utiliser pompe 20 m3 (pas la machine de traitement)
_ Faire le vide par la vanne de vidange haute de la cuve
24h vide inférieur à 1 mbar (dans la cuve du transformateur)

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 _ Traiter huile dans citerne pendant le vide

_ Remplir sous vide

(Passer tuyau de vide sur tuyauterie assécheur)

_ Stopper remplissage quand on arrive au niveau Normal du

conservateur
_ Remplir régleur (vanne de vidange sortie S2)
Niveau normal Conservateur régleur

_ Fermer vanne by-pass COPS

_ Casser le vide par la machine de traitement très doucement

(En cas de rentrée d’air trop rapide il y a rupture de la poche COPS)

_ Monter assécheur principal et régleur

FILTRATION
Filtrer l’huile de chaque compartiment, passer 3 fois le volume d’huile de
chaque compartiment par la machine de traitement.
Aspiration par vanne de vidange du compartiment
Refoulement par vanne de vidange haute de la cuve

Compartiment à filtrer
Conservateur principal
Compartiment(s) régleur(s)
Banc de réfrigération
Radiateur par radiateur ou aéro-réfrigérant par aéro-réfrigérant
Partie active
Alterner périodes de fonctionnement et périodes d’arrêt des
pompes
Changer pompes en fonctionnement
(pour modifier circuit d’huile dans la partie active)

Contrôle du traitement (Après 24h de repos)

_ Faire prélèvement d’huile pour analyses

Teneur en eau
Rigidité diélectrique
Gaz
Particules (si HV supérieure à 220kV)

_ Ajuster niveaux conservateur principal et régleur

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Traitement après intervention sur transformateur:
Le traitement dépendra de l’opération effectué et du temps d’intervention

Intervention partie active en huile et ouverture 6h* maximum

Vide pendant 6h (inférieur à 1mbar mesure sur la cuve du transformateur)
Remplissage avec de l’huile traitée
Filtration 6h

Intervention partie active découverte pendant 6 h* maximum

Vide 12h (inférieur à 1mbar mesure sur la cuve du transformateur)
Remplissage avec de l’huile traitée
Chauffe 48h (ou 24h après avoir obtenu 50°)
Vidange rapide (2h maxi)
Vide 12h (inférieur à 1mbar mesure sur la cuve du transformateur)
Remplissage
Filtration (2 fois volume d’huile de la partie active)

* Il est possible de renouveler cette période de 6h si on intercale 12h de vide entre 2

ouvertures.
Attention si on ferme le transformateur avec de l’air comptabiliser les heures
de la 1ere ouverture à la mise sous vide

Intervention partie active découverte de 6 à 24h à l’air ambiant

Faire 2 cycles Chauffe, vide, vidange rapide, remplissage
Puis remplissage et filtration

Partie active plus de 24 h a air ambiant

Obligation de déterminer la teneur en eau dans les isolants pour définir le
traitement à réaliser
Puis de faire une nouvelle mesure avant remplissage final pour vérifier que le
traitement est suffisant.

Détermination de la teneur en eau dans les isolants :

Sur site on ne peut mesurer la teneur en eau (moyenne) dans les isolants.

Il faut donc faire une mesure du point de rosée du gaz contenu dans le
transformateur (Air, ou azote), puis à l’aide de courbe déterminer la teneur en eau
dans les isolants.

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Mesure du point de rosée : (Ou Dew Point)

Hygromètre :

Mettre le transformateur en pression statique d’air sec (ou azote)

Air sec : Teneur en eau < 2ppm Pression 100 mbar

Attendre 48h pour équilibrage de l’humidité dans les isolants et dans l’air

Faire la mesure avant 9h (pour éviter les écarts de température)

Mesurer le point de rosée

Attendre la stabilisation de la mesure (1/2h environ)

Relever :
Température ambiante, température dans le transfo, pression dans le
transformateur

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 Analyses d’huile
Analyses d’huile après traitement
Rigidité diélectrique Suivant IEC 156
Moyenne sur 6 point doit être supérieure à 70 kV sans point < 60kV

Teneur en eau Suivant IEC 814

Doit être inférieur à 10 ppm en fin de traitement
Et inférieur à 15 ppm pour mise sous tension

Particules transformateurs U > à 220 kV

Suivant Code ISO 4406< à 14/11/8

Pour mise en service
Particules 4µm < 16000
Particules 6µm < 2000
Particules 14µm < 260

Pour obtenir ces valeurs il faut filtrer avec des filtres 1µ

Possible avec des filtres 3µ mais il faut filtrer plus longtemps.

A surveiller pour planifier les opérations de traitement de l’huile pendant les coupures
normales du transformateur.

Gaz :
Mesure de la concentration en ppm des gaz suivant
Hydrogène H2
Oxygène 02
Azote N2
Monoxyde de carbone C0
Dioxyde de carbone C02
Méthane CH4
Ethylène C2H4
Ethane C2H6
Acétylène C2H2

Les valeurs mesurées après traitement sur un appareil neuf sont des valeurs
de référence.
Plus que le niveau de gaz c’est l’évolution du rythme d’augmentation du gaz
qu’il faut surveiller.

L’apparition d’une rupture de pente dans la courbe signale un changement

dans le fonctionnement du transformateur.
Souvent lié à un changement de charge, mais permet de détecter :
Un point chaud
Des décharges partielles
Une détérioration des isolants

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Prélèvement d’échantillons d’huile :
Pour suivi de l’appareil faire le prélèvement en bas de l’appareil

Par Vanne de prélèvement

Par la prise d’échantillon sur vanne de vidange

Attention : ne pas faire de prélèvement par temps humide ou s’il y a du vent.

Si obligation (suite à incident) prendre le maximum de précaution pour éviter que
l’échantillon soit pollué et bien le mentionner sur l’étiquette d’identification

Prélèvement pour analyses des particules :

Il faut que les pompes aient tournées au minimum 1/4 h avant de faire le
prélèvement

Si le transformateur n’est pas équipé de vanne de prélèvement et qu’il n’y a pas de

prise d’échantillon sur les vannes de vidange, prévoir un équipement pour prise
d’échantillon

Suite à incident faire prélèvement en bas et en haut de l’appareil

Si possible faire un prélèvement dans la zone la plus proche de l’incident

Conditionnement de l’échantillon:

En fonction de l’analyse désirée

Utiliser des récipients en verre, éviter les récipients en plastique
(Sauf pour analyse immédiate moins de 24h)

Dans tous les cas les récipients doivent être propres* et secs

* : Prélèvement pour particules

Les récipients fournis par JST contiennent un peu de liquide et un film
plastique entre bouchon et flacon.
Ne pas enlever le liquide, ne pas rincer avant de prendre l’échantillon
Garder le film plastique pour fermer

Préparation :

Préparer matériel de prélèvement

Bouteille ou seringue en fonction de l’analyse à faire

Vérifier que le contenant est en état pour le prélèvement

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 Outillage de prélèvement (minimum 1 tube plastique)
Outils pour montage de l’outillage de prélèvement
Chiffons
Bac pour récupération de l’huile
Etiquette pour identification de l’échantillon

Nettoyer la vanne et la prise d’échantillon

Mettre en place le bac de récupération d’huile

Installer l’outillage de prélèvement

Faire couler 10 l d’huile

Rincer flacon (sauf prélèvement pour les particules)

Faire le prélèvement d’huile

Remplir le récipient au 3/4

Fermer le contenant le plus rapidement possible

Seringue : vérifier qu’il n’y a pas de bulle d’air

Fermer la prise d’échantillon

Si plusieurs échantillons à faire, faire tous les échantillons avant de
fermer

Identifier chaque échantillon

Ranger outillage

Evacuer l’huile (bac de récupération pour centre de traitement des huiles)

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Flacons pour conditionnement échantillons d’huile

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Exploitation des résultats des analyses d’huile :
Attention : A chaque fois qu’une analyse signale une anomalie, il est important de
valider ces résultats par une 2ieme analyse.
Les défauts de prélèvements sont fréquents.
Prise de prélèvement pas nettoyée
Problème de propreté du flacon
Conditions de prélèvement (vent, pluie)
Bulle d’air
…

Teneur en eau :
Inférieur à 10 ppm valeur très bonne
Détermine l’arrêt du traitement d’huile pour l’humidité

Inférieur à 15 ppm valeur correcte

L’appareil peut être mis sous tension

Supérieur à 15 ppm
Appareils hors tension, retraité avant de mettre sous tension
Appareil en service planifié un retraitement

Attention : Après avoir retraité même si le la teneur en eau est bonne après
retraitement, il faut faire un contrôle après 1 moi.
Si la teneur en eau est revenue à la valeur d’avant traitement, il faut refaire un
traitement plus poussé (cycles chauffe vide, ou pulvérisation) l’humidité est au cœur
des enroulements
(Souvent le cas pour des appareil en stockage longue durée)

Rigidité diélectrique :
Valeur (moyenne sur 6 mesures) supérieur à 70kV
Sans valeur au dessous de 70 kV : Valeur bonne
Avec des valeurs au dessous de 70 kV
Vérifié teneur en eau et particules

Particules : Suivant calibrage ISO MTD

Valeurs pour arrêt de la filtration
Particules 4µm < 8000
Particules 6µm < 1000
Particules 14µm < 130
Valeurs pour mise en service
Particules 4µm < 16000
Particules 6µm < 2000
Particules 14µm < 260

Ce sont surtout les plus grosses particules qui sont dangereuses pour le
transformateur et c’est donc celles-ci qu’il faut le plus surveiller.

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En service planifier une filtration si valeurs 2 fois supérieurs au seul de mise sous
tension.
Avant si suite à incident de fonctionnement

Remarque :
On trouve encore des résultats donnés suivant calibrage ACFTD
Dans ce cas les valeurs à obtenir sont

Valeurs pour arrêt de la filtration

Particules 2µm < 4000
Particules 5µm < 1000
Particules 15µm < 130
Valeurs pour mise en service
Particules 2µm < 8000
Particules 5µm < 2000
Particules 15µm < 260

Gaz :

Après traitement :

Valeurs d’Oxygène et d’azote sont très importantes :

Généralement problème de prélèvement
(Bulle d’air dans la seringue)

Valeurs de Méthane, Ethylène, Ethane et Acétylène

Doivent être inférieure à 1ppm

Valeur d’Hydrogène
Doit être inférieure à 3ppm

Valeurs de Monoxyde de carbone et dioxyde de carbone

Valeurs pour référence
(Valeur moyenne C0 15 ppm, CO2 150 ppm)

En service :

Plus que le niveau de gaz détecté, c’est l’évolution des gaz qu’il est important
de surveillé.

Un diagnostic sur une analyse de gaz est une affaire de spécialiste, car il faut
tenir compte de l’évolution de plusieurs paramètres simultanément.
Valeur de référence, niveau du gaz, pente de la courbe d’évolution des gaz,
fonctionnement du transformateur, type de transformateur,…

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