SOUFFLEUSES, REMPLISSEUSES ET SYSTÈ MES ECOBLOC®

ÉTIREUSES-SOUFFLEUSES ROTATIVES EBS E / EBS HC

SÉRIE EBS ERGON

EBS E ERGON
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UNE SÉRIE, PLUSIEURS CENTAINES DE POSSIBILITÉS

Jus de fruit

Eau minérale gazeuse Boissons carbonatées

Eau minérale naturelle

Thé et boissons La nouvelle série EBS (Electronic Blowing System) ERGON d'étireuse-souffleuses "cam-free"
isotoniques (sans cames) avec procédé d'étirage-soufflage totalement électronique se fonde sur l'expérience
Huile de vingt ans de SMI dans la construction de machines rotatives et est le résultat d'un projet
ambitieux de Recherche et Développement duré deux ans.
Lait, yaourt Bière, vin et boissons Notamment, la gamme des souffleuses SMI comprend:
et produits dérivés alcooliques • 7 modèles EBS E ERGON, de 4 à 16 cavités, pour la production de bouteilles en rPET/PET et PP, avec une cadence
Détergents, produits maximum de 2.300 bph/cavité*;
cosmétiques, chimiques et • 3 modèles EBS HC (High Capacity) ERGON, de 3 à 6 cavités, projetés spécifiquement pour la production de récipients
pharmaceutiques en rPET/PET et PP de haute capacité avec une cadence maximum de 1.200 bph/cavité*;
• 3 modèles EBS K ERGON, de 2 à 4 cavités, pour la production de bouteilles en rPET/PET et PP, avec une cadence
maximum de 2.300 bph/cavité*.

2 *selon le modèle de machine choisi et le type de récipient.

 SÉRIE EBS E / EBS HC: VITESSE DE PRODUCTION ET DONNÉES TECHNIQUES

EBS 3 HC EBS 4 HC EBS 6 HC EBS 2 K EBS 3 K EBS 4 K EBS 4 EBS 6 EBS 8 EBS 10 EBS 12 EBS 14 EBS 16

CADENCE Jusqu'à Jusqu'à Jusqu'à Jusqu'à Jusqu'à Jusqu'à Jusqu'à Jusqu'à Jusqu'à Jusqu'à Jusqu'à Jusqu'à Jusqu'à
MAXIMUM 3.600 BPH 4.800 BPH 7.200 BPH 4.600 BPH* 6.900 BPH* 9.200 BPH* 9.200 BPH* 13.800 BPH* 18.400 BPH* 23.000 BPH* 27.600 BPH* 32.200 BPH* 36.800 BPH*

N° MOULES 3 4 6 2 3 4 4 6 8 10 12 14 16

(min Ø = 44 mm (min Ø = 44 mm (min Ø = 44 mm (min Ø = 44 mm (min Ø = 44 mm (min Ø = 44 mm (min Ø = 44 mm (min Ø = 44 mm (min Ø = 44 mm (min Ø = 44 mm (min Ø = 44 mm (min Ø = 44 mm (min Ø = 44 mm
DIMENSIONS max Ø = 215 mm) max Ø = 215 mm) max Ø = 215 mm) max Ø = 120 mm) max Ø = 120 mm) max Ø = 120 mm) max Ø = 120 mm) max Ø = 120 mm) max Ø = 120 mm) max Ø = 120 mm) max Ø = 120 mm) max Ø = 120 mm) max Ø = 120 mm)
DES
RÉCIPIENTS (min Ø = 1.73 in (min Ø = 1.73 in (min Ø = 1.73 in (min Ø = 1.73 in (min Ø = 1.73 in (min Ø = 1.73 in (min Ø = 1.73 in (min Ø = 1.73 in (min Ø = 1.73 in (min Ø = 1.73 in (min Ø = 1.73 in (min Ø = 1.73 in (min Ø = 1.73 in
max Ø = 8.47 in) max Ø = 8.47 in) max Ø = 8.47 in) max Ø = 4.72 in) max Ø = 4.72 in) max Ø = 4.72 in) max Ø = 4.72 in) max Ø = 4.72 in) max Ø = 4.72 in) max Ø = 4.72 in) max Ø = 4.72 in) max Ø = 4.72 in) max Ø = 4.72 in)

400 V +/-10% 400 V +/-10% 400 V +/-10% 400 V +/-10% 400 V +/-10% 400 V +/-10% 400 V +/-10% 400 V +/-10% 400 V +/-10% 400 V +/-10% 400 V +/-10% 400 V +/-10% 400 V +/-10%
ALIMENTATION
3PH+N+PE 3PH+N+PE 3PH+N+PE 3PH+N+PE 3PH+N+PE 3PH+N+PE 3PH+N+PE 3PH+N+PE 3PH+N+PE 3PH+N+PE 3PH+N+PE 3PH+N+PE 3PH+N+PE
ELECTRIQUE 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz

4452 x 3460 5052 x 3460 5552 x 3460 2320 x 3280 2320 x 3280 2320 x 3280 4200 x 3500 4200 x 3500 4700 x 3500 5200 x 3500 6800 x 3900 6800 x 3900 6800 x 3900
DIMENSIONS x 2575 mm x 2575 mm x 2575 mm x 2300 mm x 2300 mm x 2300 mm x 2750 mm x 2750 mm x 2750 mm x 2750 mm x 2750 mm x 2750 mm x 2750 mm
DE LA
MACHINE** 14,93 x 11,35 x 16,57 x 11,35 x 18,22 x 11,35 x 7,61 x 10,76 7,61 x 10,76 7,61 x 10,76 13,78 X 11,48 X 13,78 X 11,48 X 15,42 X 11,48 X 17,06 X 11,48 X 22,31 x 12,8 x 22,31 x 12,8 x 22,31 x 12,8 x
8,45 ft 8,45 ft 8,45 ft x 7,55 ft x 7,55 ft x 7,55 ft 9,02 ft 9,02 ft 9,02 ft 9,02 ft 9,02 ft 9,02 ft 9,02 ft

Les valeurs ci-indiquées sont indicatives; elles doivent être confirmées par SMI en fonction des conditions de production et des spécifications techniques des préformes et des récipients.
* Récipient de 0,5 L. ** Longueur x largeur x hauteur. Sans trémie d’alimentation et orienteur des préformes.

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 ÉTIREUSES-SOUFFLEUSES ROTATIVES EBS E / EBS HC

Fonctionnement 1

1 ALIMENTATION DES PRÉFORMES

Au moyen d’un convoyeur spécial, les préformes sont transférées de
la trémie d’alimentation à l’orienteur, qui les introduit dans un guide
incliné, d’où elles tombent par gravité dans l’étoile de transfert, 2 CHAUFFAGE DES PRÉFORMES
située à l’entrée du module de chauffage. L’étoile alimente la
chaîne des mandrins rotatifs, à travers lesquels les préformes sont Avant d’entrer dans le module de chauffage, équipé de lampes à rayons
“capturées” et entrent dans le module de chauffage. infrarouge à ondes courtes, chaque préforme est soumise à des
contrôles approfondis, qui en relèvent les dimensions et la correcte
position verticale, en rejetant automatiquement les préformes
qui ne correspondent pas aux paramètres pré-établis. Pendant
la procédure de chauffage, les préformes tournent constamment
autour d’eux-mêmes, de façon à garantir une distribution optimale
et symétrique de la chaleur générée par les lampes à rayons
infrarouge à ondes courtes. Le module de chauffage est équipé
de deux systèmes de refroidissement différents: un système par
liquide, pour refroidir la bague de protection qui permet au filet du
col des préformes de ne pas se déformer pendant la procédure de
chauffage; un système à air, pour garder la température interne
du module de chauffage assez basse, afin d‘éviter que les parois
externes des préformes soient exposées à une température trop
haute. A la sortie du module de chauffage, un senseur mesure la
température de la préforme, la compare avec le “set point” pré-
établi et, si les deux valeurs ne coïncident pas, augmente ou réduit
la puissance des lampes à rayons infrarouge à ondes courtes.

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 SÉRIE EBS E / EBS HC: FONCTIONNEMENT

3 ÉTIRAGE-SOUFFLAGE DES PRÉFORMES 4 SORTIE DES BOUTEILLES Pourquoi choisir la technologie rotative SMI
Un groupe rotatif de pinces prélève les préformes du module de Pendant la procédure de soufflage, un système sophistiqué • technologie de soufflage totalement électronique développée
chauffage et les place dans les stations d’étirage-soufflage. La de mesurage vérifie l'exactitude du profile de pression requis pour atteindre des cadences élevées et des performances
procédure d’étirage-soufflage consiste de deux phases différentes: tout au long du processus de production des bouteilles. En optimales
étirage et pré-soufflage, qui se déroulent simultanément, par effet, une baisse de pression modifie la forme du récipient • profil de chauffage précis pour chaque préforme
la descente de la tige d’étirage motorisée et l’introduction d’air et, donc, le système de contrôle de la machine rejète
• moules mono-cavité (ils peuvent contenir une seule préforme)
comprimé à basse pression, et le soufflage final, par air comprimé automatiquement les bouteilles défecteuses. Les bouteilles
à haute pression, grâce auquel les récipients prennent leur forme finies sont prélevées par des stations d’étirage-soufflage au • gestion et contrôle de chaque moule et, par conséquent, de
définitive. Une contre-pression par air garantit la fermeture parfaite moyen d’un autre groupe rotatif de pinces; ensuite, elles sont chaque cavité, grâce à la technologie “Intellicavity”
des moules, tandis que le nouveau système d'actionnement du dirigées vers les machines de remplissage. • monitorage précis et constant de toutes les phases du procédé
groupe mécanique du moule, associé à la tige d'étirage électronique, d’étirage-soufflage, grâce à des paramètres spécifiques pour
rend les étireuse-souffleuses EBS ERGON des équipements chaque préforme
totalement automatisés, avec des avantages remarquables: plus • rapidité de changement de format et de remplacement des
haute précision cinématique, entretien réduit, moins de vibrations, moules
moins de bruit et plus haute longévité de la machine.
• coûts d’exploitation et d’entretien
minimisés
• basse consommation d'énergie
électrique, grâce à la rotation constante
de la roue de soufflage qui produit des
charges inertielles presque nulles
• consommation
limitée d'air comprimé,
grâce au système de
récupération de l'air et
au volume mort réduit
de chaque station
d’étirage-soufflage
• en cas de panne,
possibilité de
n’arrêter que les
stations concernées,
sans interrompre la
production

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 ÉTIREUSES-SOUFFLEUSES ROTATIVES EBS E / EBS HC

Caractéristiques et avantages

Fiabilité et efficacité au plus haut niveau et maintenance que l'opérateur peut effectuer facilement et en toute
sécurité. L’ergonomie des nouvelles souffleuses SMI est renforcée aussi
La nouvelle série EBS ERGON est plus robuste, compacte, flexible, par la technologie avancée du système d' automatisation et contrôle
technologiquement avancée et performante par rapport à la MotorNet System®, qui assure le constant maintien des paramètres
série précédente, grâce à un ensemble d'innovations techniques des procédés optimaux tout au long du cycle de production et le
appliquées au processus d'étirage-soufflage. Le module d'étirage- changement direct des réglages de la machine.
soufflage de la gamme EBS ERGON est, en effet, doté de
tiges d'étirage motorisées, dont le fonctionnement, piloté Faible niveau sonore et réduit stress mécanique
électroniquement, n'a pas besoin de cammes mécaniques. Telle
Sur les souffleuses de la série EBS ERGON un système innovant s'occupe
innovation permet une gestion précise de la course de la tige
soit des mouvements de montée/descente du fond du moule soit des
d'étirage et un contrôle minutieux de sa position, mais aussi
opérations d'ouverture/fermeture du groupe porte-moule, en réduisant
des économies d'énergie significatives. En outre, la nouvelle
ainsi remarquablement le stress mécanique et le bruit auxquels cette
technologie permet de modifier la vitesse d'étirage sans
partie de la machine est sujette.
interventions mécaniques (remplacement des cammes) et de
réduire considérablement le stress induit par les vibrations qui
affecte le carrousel de soufflage dans les solutions traditionnelles.
La série EBS ERGON adopte aussi un système de vannes à hautes
performances et bas volumes morts, qui permet la réduction des
temps de pré-soufflage et soufflage au bénéfice du rendement
de la machine, de la qualité des bouteilles produites et des
économies d'air comprimé.

Géstion, nettoyage et entretien faciles et économiques

Les systèmes d'étirage-soufflage de la série EBS ERGON se distinguent
par la configuration compacte, ergonomique et fonctionnelle qui simpliflie
significativement les opérations de géstion, nettoyage et entretien de la
machine et assure des économies d'espace considérables dans l'usine
d'embouteillage. Les portes de protection des nouvelles souffleuses EBS
ERGON ont une forme légèrement arrondie et permettent donc d'avoir
plus d'espace à l'intérieur de la machine pour les activités de nettoyage

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 SÉRIE EBS E / EBS HC: CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES

Nouveau et compact module de chauffage des préformes Panneaux à haute réflexion thermique pour le chauffage des préformes
Les étireuses-souffleuses de la série EBS ERGON sont equipées d'un
Parmi les interventions principales
four de chauffage des préfomes de nouvelle conception caractérisé adoptées par SMI pour la réduction
par des dimensions très compactes, une chaîne des mandrins des consommations d'énergie ressort
porte-préformes à déploiement horizontal (pas 37/44 mm pour le le système innovant de panneaux
soufflage des récipients jusqu'à 3 L et 54 mm pour le soufflage des réfléchissants montés sur les
récipients jusqu'à 10 L) et un système optimisé de ventilation et étireuses-souffleuses de front et à
aération. Les concepts innovants utilisés dans la conception de la l'arrière par rapport aux lampes à
nouvelle gamme des machines ERGON ont permis de raccourcir de rayons infrarouge à ondes courtes
50% la longueur du four par rapport au four traditionnel, en réduisant prévues au chauffage des préformes;
ainsi le nombre de préformes qui transitent à un moment donné ces panneaux, d'un matériau composite, sont dotés d'une capacité
devant les panneaux chauffants. Le nouveau module de chauffage élevée de réflexion de la chaleur engendrée par les lampes, qui
monte un système de panneaux thermo-réfléchissants en matériau opèrent à des longueurs d'onde déterminées. Le processus de
composé à haute efficacité énergétique, positionnés soit devant réflexion fait augmenter l'intensité et la qualité du rayonnement
thermique, auquel les préformes sont soumises, ce qui autorise
soit derrière les lampes à rayons infrarouge à ondes courtes dédiées
une distribution plus uniforme de la chaleur sur toute la surface
au chauffage des préformes; telle solution innovante assure une
de celles-ci et, de ce fait, la réduction du nombre de lampes
haute réflexion de la chaleur génerée par les lampes et garantit
montées dans la machine par rapport à des solutions de chauffage
par conséquent une distribution thermique plus uniforme sur toute traditionnelles. Le rendement d'énergie supérieur de cette solution
la surface des préformes. Grâce aux solutions techniques d'avant- innovante permet à l'utilisateur final de réduire les consommations
garde dont elles disposent, les nouvelles souffleuses EBS ERGON d'électricité reliées à l'alimentation des lampes de chauffage des
de SMI se distinguent par les basses consommations énergétiques préformes, avec une économie d'énergie jusqu'à 30% par rapport
et la totale compatibilité environnementale du procédé d'étirage- aux systèmes traditionnels non équipés de cette technologie; cela
soufflage. va sans dire, l'économie effective varie en fonction du rendement
de l'installation, de la dimension de la bouteille à produire, du
grammage et de la couleur de la préforme employée ainsi que
d'autres variables du milieu et de production.

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 ÉTIREUSES-SOUFFLEUSES ROTATIVES EBS E / EBS HC

Caractéristiques et avantages

Orienteur des préformes Groupes rotatifs de pinces Module de chauffage des préformes
• robuste unité de soulevage et orientation des préformes dotée d'escalier • contrôle desmodromique des groupes rotatifs de pinces, au • lampes à rayons infrarouge à ondes courtes placées
et plate-forme surélevée moyen d’une came double horizontalement, subdivisées en sections
• récupération des préformes en excès, qui sont renvoyées automatiquement • jusqu’à 8 lampes à rayons infrarouge à ondes courtes pour
dans la trémie d’alimentation chaque section du module de chauffage
• possibilité de programmer et fixer les paramètres de chaque
lampe depuis le panneau opérateur POSYC®
• chauffage des préformes différencié le long de la préforme et
radialement homogène
• panneaux thermo-réfléchissants montés de front et à
l'arrière des lampes à rayons infrarouges pour augmenter
l'intensité du rayonnement thermique et, donc, réduire les
consommations énergétiques
• pas de la chaîne des mandrins à 37/44 mm (pour le soufflage
des récipients jusqu'à 3 L) et 54 mm (pour le soufflage des

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 SÉRIE EBS E / EBS HC: CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES

récipients jusqu'à 10 L) Système de récupération de l’air comprimé Air Master Armoire électrique et câblage de la machine
• système de refroidissement
par liquide, pour refroidir la • deux soupapes de décharge installées sur chaque station
• armoire électrique intégrée à l’intérieur du module de chauffage,
bague de protection qui permet d’étirage-soufflage: la première introduit l’air dans le réservoir
avec réduction considérable du volume de la machine; par
au col des préformes de ne pas du système de récupération; la seconde décharge l’air qui ne
conséquent, l’utilisateur final dispose de plus d’espace pour
se déformer pendant le peut pas être recyclé
l’installation éventuelle d’accessoires optionnels ou d’équipement
procédé de chauffage • réduction des coûts énergétiques et réduction de la
additionnel. En outre, la machine est plus compacte et
• système de consommation de l’air comprimé jusqu’à 40%; grâce au
plus facilement accessible, grâce à l’élimination des câbles
refroidissement à système de récupération, en effet, une partie de l’air du circuit
d’alimentation (aériens ou par terre), généralement utilisés pour
air, pour garder la de soufflage est récupérée et recyclée pour alimenter le circuit
la connexion avec les armoires électriques externes
température du module de pré-soufflage et de service de la machine. La pression du
• usage de câbles pré-câblés et testés à l’origine
de chauffage stable et circuit de pré-soufflage est contrôlée par un dispositif de
• anneau de communication ethernet
assez basse réglage électronique. Au cas où le circuit de pré-soufflage ou
• bus de champ SERCOS interface™
• design modulaire et de service n’utiliserait pas tout l’air obtenu grâce au système
standardisé pour tous les modèles d’étireuses-souffleuses de récupération, on pourra l’utiliser pour alimenter la ligne de
basse pression d’autres systèmes externes
Roue d’étirage-soufflage • usage d’une technologie éco-compatible, pas nuisible pour
• technologie "cam-free" (sans cames), l’environnement
très précise et fiable
• stations d’étirage-soufflage standardi-
sées pour tous les modèles d’étireuses-
souffleuses, caractérisées par un bas SYSTÈME DE
volume mort grâce à des valves à haute RÉCUPÉRATION
AIR COMPRIMÉ
performance et à des circuits optimisés
• système de refroidissement par
liquide, pour garder une température
constante des moules
• système de récupération de l’air fourni
avec la machine
HAUTE PRESSION EXCÈS D’AIR
• moules traités superficiellement et POUR D’AUTRES

EMPLOI DE L’AIR RÉCUPÉRÉ

SYSTÈMES EXTERNES
fabriqués par un alliage spécial en
aluminium très résistant à l’usure
RÉCUPÉRATION AIR DE SERVICE POUR
• porte-moules fabriqués par un fonderie RÉSERVOIR LE FONCTIONNEMENT
de fonte austénitique très résistants DE LA MACHINE
aux tensions mécaniques
• tige d'étirage motorisée pour PRÉ-SOUFFLAGE
augmenter la vitesse et permettre une
gestion plus flexible du procèdé d'étirage.

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 ÉTIREUSES-SOUFFLEUSES ROTATIVES EBS K

EBS K ERGON
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• La section de chauffage des préformes (four) s'intègre avec la

SÉRIE EBS K ERGON section d'étirage-soufflage (carrousel) dans un unique module très
compact, en adaptant l'installation à la mise en place même dans des
lignes d'embouteillage de taille réduite.
En partant des nombreuses innovations techniques introduites sur • La structure qui contient four et carrousel est dotée de portes de
les étireuses-souffleuses de la série EBS ERGON, les auteurs de protection d'une forme légèrement arrondie et permet de disposer
projet SMI ont développé une nouvelle série de machines rotatives de plus de place à l'intérieur de la machine pour les activités de
très compactes appelées EBS K ERGON (la lettre K du nom dérive nettoyage et entretien, que l'opérateur peut exécuter en toute facilité
du terme “Kompakt”), prévues pour satisfaire aux exigences de et sécurité.
production jusqu'à 9.200 bouteilles/heure+. Les nouveaux modèles • L'installation est gérée par le système d'automatisation et
sont disponibles dans les versions à 2, 3 et 4 cavités et permettent contrôle MotorNet System® testé, qui assure le maintien constant
de bénéficier de tous les avantages de la technologie rotative dans des paramètres parfaits de fabrication au cours de tout le cycle de
une “plage” de cadence (de 3-4.000 à 9.200 bouteilles/heure) production et la modification directe des réglages de la machine, en
traditionnellement contrôlée par des souffleuses linéaires. simplifiant de la sorte les opérations de changement de format.

10 *Les valeurs ci-indiquées sont indicatives; elles doivent être confirmées par SMI en fonction des conditions de production et des spécifications techniques des préformes et des récipients.
 SÉRIE EBS K: FONCTIONNEMENT ÉCHAUFFEMENT PRÉFÉRENTIEL

1 CHAUFFAGE DES PRÉFORMES 2 ÉTIRAGE-SOUFFLAGE DES PRÉFORMES

Si l'on utilise un process de chauffage standard,
L'installation d'étirage-soufflage EBS K ERGON est dotée • Le carrousel d'étirage-soufflage est équipé de barres d'étirage l'expansion du matériel est uniforme dans toutes
d'un four innovant de chauffage des préformes au design motorisées, dont le fonctionnement, contrôlé par des commandes les directions; c'est pourquoi, il ne convient pas
extrêmement compact, qui en permet l'intégration du électroniques, ne nécessite pas de cames mécaniques; il s'agit à la production de récipients non cylindriques;
carrousel d'étirage-soufflage à l'intérieur du même module d'une solution innovante, qui assure une gestion précise de en fait, le process de chauffage standard
machine; le four se distingue par le développement la course de la barre d'étirage ainsi qu'un contrôle soigné de la d'un récipient non cylindrique ammenerait au
horizontal de la chaîne porte-préformes et par le système position de celle-ci avec une économie d'énergie significative. refroidissement précoce du matériel non étiré, ce
optimisé de ventilation et aération. De plus, les groupes Cette technologie permet de modifier la vitesse d'étirage sans qui causerait des zones d'épaisseur non uniforme
de lampes à rayons infrarouges assurant le chauffage des interventions mécaniques (remplacement de cames) et de réduire dans le récipient fini. L'échauffement préférentiel
préformes en transit sont dotés d'un système de panneaux considérablement le stress de vibrations, auxquelles le carrousel de utilise un profil de température dédié/differencié,
thermo-réfléchissants en matériau composite à haute soufflage est soumis dans les solutions traditionnelles. autorisant l'expansion de la préforme de manière contrôlée pour prendre
efficacité énergétique, positionnés aussi bien de front • Le système d'étirage-soufflage se sert de soupapes à de hautes la forme spécifique du moule.
qu'à l'arrière des lampes. Cette solution à l'avant-garde sur performances et à de faibles volumes morts autorisant la réduction
le plan technologique assure une réflexion élevée de la L'échauffement préférentiel autorise donc:
des temps de pré-soufflage et soufflage, au bénéfice du rendement
chaleur engendrée par les lampes à rayons à infrarouges de la machine et de la qualité des bouteilles produites. • une meilleure distribution du matériel; notamment, épaisseurs
et garantit par conséquent une distribution plus uniforme uniformes dans des récipients complexes (exemple: récipients
• Le groupe mécanique du moule est doté d'une propre
de la chaleur sur toute la surface de la préforme; en outre, asymétriques, non cylindriques)
motorisation jouant le rôle d'exécuter avec la plus grande précision
l'intérieur du four est doté d'un diffuseur en aluminium • élimination des zones avec épaisseur excessive
les opérations de montée/descente du fond du moule ainsi que
assurant le contrôle optimal des températures, afin de • étiquetage plus facile
celui d'ouverture/fermeture du groupe porte-moule; l'intégration
prévenir des problèmes de surchauffe. • optimisation du poids d'un récipient particulièrement complexe
de cette solution innovante avec le système des barres d'étirage
électroniques rend les étireuses-souffleuses EBS ERGON de SMI une L'échauffement préférentiel est destiné à la production de récipients pour
véritable installation “cam-free” (sans cames), avec des avantages détergents, cosmétiques, produits pharmaceutiques, sauces et quelques
considérables en termes de plus grande précision cinématique, boissons alcooliques, pour lesquels le rapport idéal entre le côté long et
entretien réduit, moindres vibrations, silence et longévité de le côté court est supérieur à 2.
l'installation plus importants.

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 REMPLISSEUSES ÉLECTRONIQUES

• Série HEVF pour le remplissage de produits plates:

- eau plate et eau ozonisée
- thé froid
- jus limpide (par exemple ananas)
REMPLISSEUSES ÉLECTRONIQUES - lait frais (durée : 7 jours)
- vinaigre et vinaigre balsamique
- vinaigre de pomme
Les remplisseuses électroniques Enoberg (société qui fait partie du Groupe SMI) peuvent être combinées avec - jus épais (exemple jus de poires)
les souffleuses SMI pour créer des solutions compactes pour l'étirage-soufflage, le remplissage et le bouchage de - sirops
récipients en rPET/PET et PP. - sauce de soja
Le système de remplissage électronique est basé sur un fluxmètre pour chaque vanne de remplissage. Le fluxmètre - détergents
mesure le flux de produit introduit dans chaque bouteille ; lorsque le volume correct est atteint, le fluxmètre
commande la fermeture de la vanne de remplissage. • Série HEMF pour le remplissage de produits non conductibles du
Caractérisées par une flexibilité opérationnelle élevée et capable de répondre aux besoins du marché en termes point de vue électrique, notamment l'huile
d'hygiène, fiabilité, simplicité d'entretien et facilité d'utilisation, les remplisseuses électroniques peuvent être
réparties de la manière suivante: • Série HEVS pour le remplissage de produits gazeux

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 REMPLISSEUSES ÉLECTRONIQUES: VITESSE DE PRODUCTION ET DONNÉES TECHNIQUES CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

• Châssis réalisé en acier inox AISI 304

Contenitori 0,5 L Contenitori 5 L • Protections en verre trempé et dispositifs d’étanchéité qui scellent
hermétiquement l'ambiant de remplissage de l'ambiant externe
HEVF HEMF HEVS HEVF HEMF
• Le mouvement des carrousels de la machine est garanti par des
Remplissage électronique électronique électronique électronique électronique engrenages robustes fixés à la base de la machine (série HEVF - HEMF)
• La chambre de remplissage est complètement isolée par les trans-
Nombre de vannes max. 60 max. 60 max. 60 max. 20 max. 20 missions qui n'entrent pas en contact avec le liquide à embouteiller
(série HEVF - HEMF)
Fluxmètres magnétiques massiques magnétiques magnétiques massiques • Vanne de remplissage, facile d'entretien, complètement en acier inox
Cadence Maximum* AISI 316
• Fluxmètres de haute précision installés à proximité des vannes de
EAU PLATE 48.000 bph - 48.000 bph 8.000 bph - remplissage
• Fausses bouteilles à insertion manuelle pour garantir un total nettoyage
VINAIGRE 40.000 bph - 40.000 bph - - et assainissement des parties en contact avec le produit; fausses
bouteilles à insertion automatique disponibles sur demande (série
SIROP 36.800 bph - 36.800 bph - -
HEVF - HEMF)
DETERGENTS 35.000 bph - 35.000 bph - - • Pompe de produit qui permet de garder la pression constante pendant
le remplissage (série HEVF - HEMF)
JUS 31.600 bph - 31.600 bph - - • Changement de format rapide de l'équipement de guidage des bouteilles
• Paramètres de chaque format commandés directement par HMI
LAIT FRAIS 30.400 bph - 30.400 bph - - • Écran tactile HMI 7'' (15'' disponible en option)
• Fausse bouteille placée directement sur la vanne de remplissage,
HUILE DE TABLE - 48.000 bph - - 6.200 bph
de commande automatique (série HEVS)
EAU PÉTILLANTE - - 24.000 bph - -

BOISSONS (CSD) - - 19.200 bph - -

*Cadence maximum de la remplisseuse dans la version stand-alone, qui pourrait être limitée dans la version Ecobloc®
Les valeurs ci-indiquées sont indicatives; elles doivent être confirmées par SMI en fonction des conditions de production et des spécifications techniques des préformes et des récipients. 13
 REMPLISSEUSES ÉLECTRONIQUES

Fonctionnement

4 Transfert des bouteilles vides remplissage. Le remplissage électronique avec des

fluxmètres massiques est basé sur le principe de
Après avoir été produites par la machine d'étirage-
Corioli et positionné au-dessus de chaque vanne de
soufflage, les bouteilles vides sont transférées de 6
la souffleuse à la remplisseuse par passage direct
remplissage. Pendant le processus de remplissage, 5
“neck handling” avec système étoile-étoile. La roue à
le fluxmètre mesure le flux de produit qui passe 4
à travers la vanne. La mesure est basée sur des
étoile à la sortie de la souffleuse est dotée de pinces 7
impulsions, qui sont comparés avec ceux définis
synchronisées électroniquement avec les étriers de
pour le format utilisé. Quand la valeur définie est
la roue à étoile à l'entrée de la remplisseuse.
atteint, le signal de fermeture est envoyé à la vanne
de remplissage. La bouteille remplie est transférée
5 Remplissage HEVF
au boucheur.
Une fois atteint la station de remplissage, une
pince prend la bouteille par le cou et l'aligne sous 5 Remplissage HEVS
la vanne de remplissage. Le produit à remplir
Une fois atteint la station de remplissage, une
se trouve dans un réservoir externe d'où, par
pince, directement liée à la vanne, prend la
une pompe spécifique, il est envoyé aux vannes
bouteille par le cou et l'amène en contact avec
de remplissage. Le remplissage électronique
la vanne pour permettre le remplissage. Le
volumétrique est effectué par des fluxmètres
produit à remplir se trouve dans un réservoir
magnétiques, positionnés au-dessus des vannes de
résistant aux hautes pressions placé dans le
remplissage. Pendant le processus de remplissage,
carrousel de remplissage. Dans la bouteille, en en plastique à placer (bouchon à vis en plastique ou
le fluxmètre mesure le flux de produit qui passe alors que débute la phase de décompression/
contact avec la vanne, le CO₂ est injecté pour la bouchon à pression), le système de bouchage peut
à travers la vanne. La mesure est basée sur des sniff: un canal spécifique canalise la pression
mener à pression et donc permet le remplissage être à rotation ou à pression. La bouteille remplie et
impulsions, qui sont comparées avec celles définies restante dans la bouteille à un collecteur dédié
sans la création de mousse. Le remplissage bouchée est à ce point transférée au transporteur
pour le format utilisé. Quand la valeur définie est qui décharge à l'extérieur du bloc de remplissage.
électronique volumétrique est effectué par de sortie.
atteint, le signal de fermeture est envoyé à la vanne La bouteille remplie est à ce point transférée au
des fluxmètres, positionnés au-dessus des
de remplissage. La bouteille remplie est transférée boucheur.
vannes de remplissage. Pendant le processus 7 Transporteur de sortie
au boucheur.
de remplissage, le fluxmètre mesure le flux de 6 Bouchage Les bouteilles remplies et bouchées sont
produit qui passe à travers la vanne. La mesure
5 Remplissage HEMF Une étoile profilée permet le centrage de la transportées par un convoyeur à chaine qui
est basée sur des impulsions, qui sont comparés
Une fois atteint la station de remplissage, une avec ceux définis pour le format utilisé. Tandis bouteille au-dessus de la station de bouchage. Le transporte les bouteilles à l'extérieur de la machine.
pince prend la bouteille par le cou et l'aligne sous que le produit entre dans la bouteille, le CO₂ bouchon venant du système d'alimentation est Ce convoyeur est équipé d'un système automatique
la vanne de remplissage. Le produit à remplir se présent est évacué par un canal dédié. Quand la prélevée par une étoile de transfert appelée “pick de réglage en hauteur, qui permet d'adapter le point
trouve dans un réservoir externe d'où, par une valeur définie est atteinte, le signal de fermeture & place”. La tête de bouchage prend le bouchon de d'appui de la base de la bouteille selon l'hauteur de
pompe spécifique, il est envoyé aux vannes de est envoyé à la vanne de remplissage. C'est l'étoile et le place à la bouteille. Selon le bouchon la bouteille travaillée.

14
 REMPLISSEUSES ÉLECTRONIQUES - AVANTAGES

REMPLISSEUSES HEVF

Précision maximale du remplissage Niveau élevé d'hygiène

Le remplissage est extrêmement précis, grâce à l'utilisation du Le plan de la machine est incliné vers les points de drainage. Cela
fluxmètre, un dispositif électronique installé à proximité de chaque permet le drainage des liquides résiduels à la base de la machine.
vanne qui mesure le flux de produit introduit dans chaque bouteille en
comptant les impulsions et envoie le signal de fermeture à la vanne Protection des composants électroniques
de remplissage, une fois qu'on atteint la valeur du format utilisé. Le collecteur électrique et les actionnements des vannes de
remplissages sont isolés du module de remplissage grâce à
Solution compacte et réduction des coûts de transport des chambres de décompression. Cela permet de protéger les
Le châssis complètement soudé, donne à la machine une structure composants électroniques contre le contact éventuel avec des
solide et résistante. Cela permet un gain d'espace considérable pour liquides et d'exécuter des opérations de lavage COP du carrousel de
la mise en place de la machine dans l'usine et il est possible de remplissage entier.
transporter la remplisseuse à l'intérieur d'un conteneur 40' high cube
Séparation entre collecteurs humides et secs
(disponible pour la plupart des modèles).
L'entrée du produit de remplissage et le retour du produit de lavage
Possibilité de travailler une large gamme de produits ont lieu dans la partie inférieure de la machine, par le biais d'un
collecteur céramique équipé de deux soupapes (une d'étanchéité
Il est possible de remplir une large gamme de produits grâce au
et une de sécurité) et de lumière d'inspection. Cela conduit à la
terminal de la vanne interchangeable, dédié à chaque type de produit.
séparation nette entre collecteurs “humides” (produit et retour CIP)
et collecteurs “secs” (électrique et pneumatique) et à une durabilité
élevée.

Vanne complètement assainie

Vanne complètement assainie, grâce aux fausses bouteilles à
insertion manuelle ou automatique (optionnelle).

Contrôle efficace de deux vitesses de remplissage

La vanne permet de contrôler deux vitesses de remplissage pour
remplir le récipient de manière homogène et efficace, sans fuites
de produit. La durée des cycles de remplissage (lent ou rapide) est
programmable de manière simple et intuitive grâce aux recettes dans
l'interface homme-machine (HMI Posyc®).

15
 REMPLISSEUSES ÉLECTRONIQUES - AVANTAGES

REMPLISSEUSES HEMF

Précision maximale du remplissage Vanne de remplissage simplifié avec frais d'entretien réduits
Le remplissage est extrêmement précis, grâce à l'utilisation du Vanne de remplissage simplifié avec un nombre réduit de garnitures
fluxmètre, un dispositif électronique installé à proximité de chaque et une réduction significative des frais et des temps d'entretien.
vanne qui mesure le flux de produit introduit dans chaque bouteille en
comptant les impulsions et envoie le signal de fermeture à la vanne Vanne de remplissage sans gouttes
de remplissage, une fois qu'on atteint la valeur du format utilisé. La série HEMF est équipée d'une vanne de remplissage spéciale
sans gouttes, spécifique pour le remplissage de l'huile en récipients
Fluxmètre massique de haute précision en rPET/PET, avec la fonction spécifique antigoutte au terme du
Le fluxmètre massique de haute précision (mesureur qui utilise le remplissage.
principe de Coriolis pour déterminer la quantité exacte de produit à
chaque passage), installé à proximité de chacun vanne de remplissage, Contrôle efficace de deux vitesses de remplissage
permet d'obtenir un mesurage rapide avec plus de répétabilité. Les La vanne permet de contrôler deux vitesses de remplissage pour
fluxmètres sont caractérisés par une grande stabilité, avec moindre remplir le récipient de manière homogène et efficace, sans fuites
nécessité de calibration. Dans le mesurage, l'impact des conditions de produit. La durée des cycles de remplissage (lent ou rapide) est
environnementales (vibrations mécaniques, agitation, éclaboussures, programmable de manière simple et intuitive grâce aux recettes dans
etc) est minimal. En outre, il n'y a aucune limite de volume (les l'interface homme-machine (HMI Posyc®).
dimensions du récipient ne sont pas limitées par la gamme de
cellules de charge). Le monitorage de la vanne et la compensation
automatique est possible par le PLC.

16
 REMPLISSEUSES ÉLECTRONIQUES - AVANTAGES

REMPLISSEUSES HEVS

Précision maximale du remplissage Module de remplissage compact

Le remplissage est extrêmement précis, grâce à l'utilisation du Le module de remplissage compact permet de réduire le nombre
fluxmètre, un dispositif électronique installé à proximité de chaque d'étoiles de transfert, ce qui assure, en même temps, un accès facile
vanne qui mesure le flux de produit introduit dans chaque bouteille en à la machine pour les opérations de maintenance et de nettoyage.
comptant les impulsions et envoie le signal de fermeture à la vanne
de remplissage, une fois qu'on atteint la valeur du format utilisé. Vanne de remplissage de haute technologie

Vanne de remplissage de haute technologie avec un canal

indépendant pour le passage de la CO₂ à l'intérieur de la bouteille. En
outre, le terminal de la vanne permet de dévier le flux de produit sur
les parois de la bouteille et donc de réduire la turbulence du liquide.

Vanne complètement assainie

Vanne complètement assainie, grâce aux fausses bouteilles à

insertion manuelle ou automatique (optionnelle).

Rèservoir produit à haute précision

Le dispositif est équipé de: vanne de charge/ décharge de CO₂

complètement lavable et assainie; sonde de niveau capacitive qui
communique avec la vanne modulante à l'entrée du produit de façon
à maintenir un niveau constant du produit dans le réservoir.

Niveau élevé d'hygiène et réduction des temps d'entretien

Le piston de remplissage est intégré dans le corps de la vanne

garantit mouvements mineurs de la bouteille, un niveau plus élevé
d'hygiène et une réduction des temps d'entretien.

17
 SYSTEMES DE SOUFFLAGE, REMPLISSAGE ET BOUCHAGE

ECOBLOC® EBS E EBS K EBS HC

HEVF
EAU PLATE 36,800 bph 36,800 bph 36,800 bph
ECOBLOC® ERGON VINAIGRE 36,800 bph 36,800 bph 36,800 bph
VIDEO
DETERGENTS 36,800 bph 36,800 bph 36,800 bph
SÉRIE ECOBLOC® ERGON scan this QR code
JUS 36,800 bph 36,800 bph 36,800 bph
Les systèmes compactes SMI de la série ECOBLOC® intègrent dans un seul bloc les fonctions d'une étireuse-souffleuse LAIT FRAIS 36,800 bph 36,800 bph 36,800 bph
rotative, d'une remplisseuse électronique rotative et d'un boucheur rotatif. Ces solutions sont idéales pour produire, remplir
et boucher des récipients en rPET/PET et PP avec des différentes capacités et des différentes formes, des plus simples HEMF
au plus innovantes et complexes. La série ECOBLOC® peut être utilisée dans nombreux secteurs: eau plate et gazeuse,
HUILE DE TABLE 36,800 bph 36,800 bph 36,800 bph
lait frais, jus, huile alimentaire, vinaigre, CSD et détergents. Le tableau à droit montre les possibles combinaisons entre
les souffleuses et les remplisseuses pour la création des solutions ECOBLOC ®, selon le type de produit et la cadence HEVS
(indiquée en bouteilles par heure). L’intégration des fonctions d’étirage-soufflage, remplissage et bouchage en une seule
machine offre plusieurs avantages, puisque la présence de la rinceuse, des convoyeurs entre souffleuse et remplisseuse EAU PÉTILLANTE 36,800 bph 36,800 bph 36,800 bph
et des accumulations n'est pas nécessaire, les risques de contamination du produit à embouteiller sont minimisés et les
BOISSONS (CSD) 36,800 bph 36,800 bph 36,800 bph
causes de mauvais rendement de la ligne sont éliminées.

18 Les valeurs ci-indiquées sont indicatives; elles doivent être confirmées par SMI en fonction des conditions de production et des spécifications techniques des préformes et des récipients.
 SÉRIE ECOBLOC® ERGON: AVANTAGES

Caractéristiques & avantages principaux Eco-compatibilité et économie d'énergie

• Structure modulaire et compacte, avec plusieurs possibilités de • Système de récupération d'air comprimé Air Master, installé comme
personnalisation et nombre réduit d'étoiles de transfert des équipement standard sur l'étireuse-souffleuse, qui garantit :
bouteilles - moindre consommation d'air comprimé AP pour l'étirage et le
• Parfaite séparation entre le module d'étirage-soufflage de la “zone pré-soufflage
sèche” et celui de remplissage de la “zone humide” - moindre consommation d'air comprimé BP pour les services
• Motorisation dans la partie inférieure de l'installation - moindre consommation d'énergie électrique (emploi réduit du
• Transfert direct des bouteilles “neck handling” avec système étoile compresseur)
/ étoile • Moindre consommation d'énergie électrique, grâce à :
• Bas coûts d'exploitation, d'énergie et de maintenance - Nombre réduit de moteurs en marche entre la souffleuse et la
• Standard élevé d'hygiène et de nettoyage remplisseuse
- Emploi des seuls moteurs asynchrones à contrôle numérique
- Emploi réduit de lampes à rayons IR: l'utilisation de panneaux
céramiques thérmo-réfléchissants à haute efficacité, installés de
front et derrière les lampes augmente l'intensité du rayonnement
thermique et réduit considérablement la consommation d'énergie

19
 SYSTEMES DE SOUFFLAGE, REMPLISSAGE ET BOUCHAGE

Fonctionnement
5
4 3
6
2
7

1 Alimentation des préformes 2 Chauffage des préformes

Au moyen d’un convoyeur spécial, les préformes Avant d’entrer dans le module de chauffage,
sont transférées de la trémie d’alimentation à équipé de lampes à rayons infrarouges,
l’orienteur, qui les introduit dans un guide incliné, chaque préforme est soumise à des contrôles
d’où elles tombent par gravité dans l’étoile de approfondis, qui en relève les dimensions et la
transfert, située à l’entrée du module de chauffage. position verticale, en rejetant automatiquement
L’étoile alimente la chaîne des mandrins rotatifs, à les préformes qui ne correspondent pas
travers lesquels les préformes sont “capturées” et aux paramètres pré-établis. Les préformes,
entrent dans le module de chauffage. soutenues par les mandrins, commencent
leur parcours le long du module de chauffage.
Pendant la procédure de chauffage, les
préformes tournent constamment autour
d’eux-mêmes, de façon à garantir une les parois externes des préformes
distribution optimale et symétrique de la soient exposées à une température
chaleur. Le module de chauffage est équipé de trop haute. A la sortie du module
deux systèmes de refroidissement différents: de chauffage, un senseur mesure
un système par liquide, pour refroidir la la température de la préforme
bague de protection qui permet au col des et la compare avec le “set point”
préformes de ne pas se déformer pendant pré-établi; si les deux valeurs ne
la procédure de chauffage ; un système à air, coïncident pas, il augmente ou
pour garder la température interne du module réduit la puissance des lampes du
de chauffage assez basse, afin d‘éviter que module de chauffage.

20
 SÉRIE ECOBLOC® ERGON: FONCTIONNEMENT

3 Étirage-soufflage des préformes

Un groupe rotatif de pinces prélève les préformes du four et les à rotation ou à pression. La bouteille remplie et bouchée est à ce
place dans les stations d’étirage-soufflage. La procédure d’étirage- point transférée au transporteur de sortie.
soufflage consiste de deux phases différentes: étirage et pré-étirage,
qui se déroulent simultanément, par la descente de la tige d’étirage 7 Transporteur de sortie
motorisée et l’introduction d’air comprimé à basse pression, et le Les bouteilles remplies et bouchées sont transportées par un
soufflage final, par air comprimé à haute pression, grâce auquel convoyeur à chaine qui transporte les bouteilles à l'extérieur de la
les récipients prennent leur forme définitive. Une contre-pression machine. Ce convoyeur est équipé d'un système automatique de
par air garantit la fermeture parfaite des moules, tandis que la réglage en hauteur, qui permet d'adapter le point d'appui de la base
fermeture mécanique des porte-moules permet de supporter les de la bouteille selon l'hauteur de la bouteille travaillée.
efforts engendrés par la procédure d’étirage-soufflage avec la fiabilité
maximum. Même les stations d’étirage-soufflage sont équipées d’un
système de refroidissement par liquide, permettant de garder une
température constante des moules.

4 Transfert des bouteilles vides

Après avoir été produites par la machine d'étirage-soufflage, les
bouteilles vides sont transférées de la souffleuse à la remplisseuse
par passage direct “neck handling” avec système étoile-étoile.
La roue à étoile à la sortie de la souffleuse est dotée de pinces
synchronisées électroniquement avec les étriers de la roue à étoile à
l'entrée de la remplisseuse.

5 Remplissage
Le remplissage a lieu en fonction du produit à remplir et le type
de remplisseuse combiné. La bouteille remplie est transférée au
boucheur.

6 Bouchage
Une étoile profilée permet le centrage de la bouteille au-dessus de la
station de bouchage. Le bouchon venant du système d'alimentation
est prélevée par une étoile de transfert appelée “pick & place”.
La tête de bouchage prend le bouchon de l'étoile et le place à la
bouteille. Selon le bouchon en plastique à placer (bouchon à vis en
plastique ou bouchon à pression), le système de bouchage peut être

21
 CHANGEMENT DE FORMAT

Changement de format

Les étireuses-souffleuses rotatives SMI se distinguent par leur

flexibilité élevée et par conséquent elles sont la solution idéale
pour ceux qui désirent produire plusieurs types de récipients,
au moyen d'un seul modèle de machine. Tout d'abord, l'accès
aux composants et aux organes des étireuses-souffleuses SMI
est extrêmement facile: en effet, il est possible d'y accéder par
deux côtés de la machine, grâce aux larges portes remontant
verticalement. De plus, les temps de changement de format
sont très réduits et permettent le passage rapide d'un format à 1 2
l'autre, avec la reprise immédiate de la production.

En effet, les paramètres de réalisation de chaque récipient sont

mémorisés dans le panneau de contrôle POSYC®, de façon
que l'opérateur puisse sélectionner le type de récipient désiré
directement de-puis l'écran tactile. Les réglages mécaniques,
le remplacement des moules et, si nécessaire, d'autres compo-
sants n'exigent que peu de minutes et sont possibles au moyen
des outillages standard fournis avec la machine. La procédure de 4
changement de format se réduit à peu d'opérations très simples:
ouverture du porte-moule (1), enlèvement de chaque demi-moule
(2) en relâchant trois vis, changement du fond du moule (3) au
moyen d’un système mécanique (4) commandé par un dispositif
mécanique (5), remplacement de l’arrêt de la barre d’étirage et
sélection du nouveau type de récipient depuis le panneau de
contrôle POSYC®.

22
 ACCESSOIRES OPTIONNELS

CHARGEUR BASCULANT ÉTOILE ASPIRÉE DE FAUSSES BOUTEILLES À

AUTOMATIQUE DES TRANSFERT INTRODUCTION AUTOMATIQUE
PREFORMES
Pour n’importe quelle Dans les systèmes intégrés ECOBLOC®, le
Ce dispositif permet de ligne d’embouteillage, module de remplissage peut être doté d'un
réduire considérablement les l’hygiène du produit dispositif pour l'introduction automatique
temps de chargement de la et du récipient est de “fausses bouteilles” pendant la procédure
trémie d’alimentation; en peu un facteur essentiel. de nettoyage de la machine (CIP). Cet
de secondes, il est possible de Grâce à l’installation accessoire soulève les fausses bouteilles,
charger jusqu’à 2 palettes de d’une spéciale étoile les “visse” aux vannes de remplissage et les
préformes (selon le modèle de transfert, les préformes subissent une procédure “décharge” à la fin du cycle de nettoyage;
d’étireuse-souffleuse). soigneuse de nettoyage, avant d’entrer dans le module ce système permet à l'opérateur de ne
de chauffage. Des goulottes d’aspiration permettent en jamais entrer en contact avec la machine,
fait d’enlever les résidus de poussière ou les particules en évitant ainsi les risques potentiels de
GROUPE DE
microscopiques à l’intérieur des préformes. contamination du produit. L'automatisation
FILTRATION À 3 FILTRES
du process permet en outre de réduire
STERILES
considérablement la durée des opérations
CHARIOT PORTE-MOULES
L'air à haute pression de nettoyage.
ET OUTILLAGES POUR
utilisé dans le process
L'ENTRETIEN EXTRAORDINAIRE
d'étirage-soufflage de SYSTÈME “REDUXAIR”
récipients en plastique Pour rendre plus simples
Le système “ReduxAir” permet
(rPET/PET, PP, etc.) et rapides les opérations
d'exécuter les opérations d'étirage-
doit respecter des de changement de format
soufflage à des pressions plus basses
paramètres de qualité et entretien extraordinaire,
par rapport à celles utilisées d'habitude
pré-fixés pour permettre SMI peut fournir une série
(environ 40 bar). Par des solutions
le correct fonctionnement des dispositifs pneumatiques d'outils et un chariot porte-moules qui peut contenir
techniques et de conception spéciales,
de l'installation et pour préserver l'efficacité et l'intégrité jusqu’à 15 moules pour les modèles de machine EBS E
ce système permet de relâcher plus
de la machine pendant son entier cycle de vie. et jusqu’à 4 moules pour les modèles EBS HC.
rapidement l'air qui se trouve entre
Le groupe de filtration se compose d'un “banc” en métal CHILLER les parois externes de la bouteilles et
où sont fixés les conteneurs pour trois cartouches-filtres, Pour refroidir les liquides la surface du moule; ça permet la production des bouteilles
qui permettent d'obtenir trois étages de filtration: utilisés par les systèmes de rPET/PET à une pression d'environ 15-20 bar (cette valeur
refroidissement du module de dépend des caractéristiques de la préforme et de la bouteille
1. pré-filtration coalescente: pour enlever des particules
chauffage et de la roue d’étirage- et des conditions du procédé d'étirage-soufflage). Le grand
solides, de l'eau ou de l'huile;
soufflage, SMI offre plusieurs avantage apporté par le fond de moule “ReduxAir” en terme
2. filtration au charbon actif: pour enlever les odeurs et les
modèles de réfrigérateurs à air, de réduction des consommations d'énergie du compresseur
vapeurs de huile;
adéquats pour des installations à exige toutefois des limitations de conception par rapport à la
3. filtration finale par air stérile.
l’intérieur. forme et aux caractéristiques du récipient à souffler.

23
 SERVICES

Projet des récipients d’usinage CNC. Il s’agit de machines basées sur une technologie du polymère avec des appareils à lumière polarisée. Même
avancée, complètement automatiques, qui opèrent 7 jours par l’activité de recherche et développement est constamment
SMI dispose d’un centre avancé CAD pour le dessin, le projet 3D semaine, 24 heures par jour, même sans l’opérateur, selon des améliorée: le laboratoire SMI investit beaucoup de ressources
et l’élaboration graphique des bouteilles. programmes de production pré-établis (CAM). Les 12 centres dans l’expérimentation de nouvelles matières ou applications,
Après l’analyse des exigences du client, l’idée du récipient est d’usinage peuvent produire plus de 15.000 moules par an; ils sont surtout dans le domaine de l’étirage-soufflage de préformes
développée, enrichie et traduite dans dotés de moteurs linéaires avec une vitesse de déplacement de multi-couche et/ou destinées au remplissage à chaud.
un projet détaillé. 80 mètres par minute et de mandrins qui peuvent atteindre une
Jusqu’à présent, les ingénieurs SMI vitesse de 30.000 tours par minute, afin de garantir
ont projeté plus de 1.700 récipients un finissage excellent des pièces.
différents, des plus simples aux plus Test des récipients
complexes et sophistiqués. Contrôle des préformes
Tous les récipients fabriqués par le
Grâce à un laboratoire moderne très procédé d'étirage-soufflage sont soumis
avancé, les préformes fournies par à des tests spécifiques de contrôle
Réalisation des moules le client ne peuvent entrer dans le thermique et mécanique:
procédé d'étirage-soufflage qu'après des • charge axiale maximum
Les moules en alliage spécial en tests sévères de contrôle de la qualité. • conséquences de chutes
aluminium des étireuses-souffleuses Notamment, le laboratoire SMI vérifie les éventuelles
SMI sont fabriqués par la société dimensions des préformes au moyen • résistance aux déformations
Smimec, quI dispose en fait d’un centre d’une caméra et compare les paramètres • stabilité thermique
spécial pour la réalisation de moules et grâce à un logiciel spécifique, mesure • distribution homogène de la résine
composants mécaniques, équipé d’une les épaisseurs au moyen de rayons • pression d'éclatement
ligne FMS composée par 12 centres infrarouges et contrôle l'homogénéité • stress cracking

24
 AUTOMATISATION

Dans les étireuses-souffleuses et dispositifs hardware suivants: MARTS (contrôleur de process), Les étireuses-souffleuses SMI sont très simples à utiliser, car la
remplisseuses SMI, l’automatisation POSYC® (interface homme-machine), COSMOS (servodriver technologie de contrôle MotorNet System® permet de:
complète des procédés, la gestion digital pour moteurs brushless), dGATE et aGATE (modules
digitaux/analogiques de I/O à distance IP65). Le MARTS est • programmer pour chaque préforme le profil de chauffage et
électronique des mouvements et
un PAC (Programmable Automation Controller), basé sur PC les paramètres qui influencent les phases de la procédure
le câblage par bus de terrain sont
industriel, programmable même avec les langages IEC61131. Les d’étirage-soufflage (de l’entrée dans le module de chauffage
synonymes de fiabilité maximum, d’une
servodrivers COSMOS et les modules de I/O dGATE et aGATE jusqu’à la formation du récipient);
considérable flexibilité opérationnelle et
• régler la puissance de chaque lampe dans chaque section du
de grande efficacité de rendement. Les distribués dans la machine sont connectés au MARTS par
module de chauffage;
composants hardware et software sont sercos. Le POSYC® est le terminal HMI (équipé d’écran tactile
• contrôler les paramètres de fonctionnement de chaque station
“ouverts” et modulaires, conformes aux couleur IP65), basé sur PC industriel avec “solid state drives”.
d’étirage-soufflage et analyser le process d’étirage-soufflage
certifications internationales principales entier en temps réel;
et se basent sur des standards consolidés • mémoriser les paramètres de chaque récipient soufflé;
dans le domaine de l’industrie et du secteur de l’emballage: • contrôler et programmer la cadence de la machine, selon les
directives OMAC, sercos, PROFIBUS, IEC61131, OPC, Industrial PC. différents types de récipients;
Notamment, la conformité aux directives OMAC (Open Modular • procéder avec les changements de format de manière très simple et rapide;
Architecture Controls) et de l’équipe du secteur de l’emballage • résoudre ou prévenir les problèmes, grâce au service de
OPW (Omac Packaging Workgroup) garantit l’intégration facile téléassistance, aux alarmes graphiques du POSYC® et aux
avec d’autres machines en ligne, l’apprentissage rapide des signalisations des interventions d’entretien nécessaires;
systèmes par l’opérateur et la conservation de la valeur de • accéder aux manuels directement dans le HMI POSYC®;
l’investissement pour longtemps. En outre, les systèmes SMI • garantir des cadences élevées, des niveaux qualitatifs
sont conformes aux paramètres techniques des technologies excellents et un niveau de bruit bas;
Industry 4.0 et IoT (Internet of Things), qui permettent de • contrôler la performance et analyser les temps d’arrêt de la
gérer facilement et efficacement les lignes de production machine (diagramme de Pareto);
dans une “Smart Factory”, aussi à distance par des dispositifs • interchanger le POSYC® avec des Panel PC compatibles;
mobiles. Le système d’automatisation et de contrôle des • interchanger les COSMOS avec des servodrivers
sercos pack profile compatibles.
machines SMI, appelé MotorNet System®, se compose des

25
www.smigroup.it

SMI S.p.A.
Via Carlo Ceresa, 10
I-24015 San Giovanni Bianco (BG)

DP010258
Tel.: +39 0345 40.111
Fax: +39 0345 40.209
E-mail: [email protected]