NC4, NC6 R101

NC4, NC6, NC9 H101

Notice d’emploi
Brûleurs fuel ..........................................2-8 FR

Pièces de rechange
Pezzi di ricambio
Piezas de recambio
Spare parts list .......................................

Schémas électrique et hydraulique

Schemi elettrico e idraulico
Esquema eléctrico y hidráulico
Electric and hydraulic diagrams ..........

02/2005 - Art. Nr. 13 010 551D

Informations générales

Sommaire

Sommaire Garantie Le brûleur doit pouvoir être isolé du

L’installation ainsi que la mise en service réseau à l’aide d’un dispositif de
Informations générales doivent être réalisées dans les règles sectionnement omnipolaire conforme
Garantie, Sécurité ...............................2 de l’art par un technicien qualifié. Les aux normes en vigueur.
Données techniques............................3 prescriptions en vigueur ainsi que les
instructions de cette documentation Le personnel d’intervention doit agir
Installation doivent être respectées. La non dans tous les domaines avec la plus
Montage...............................................4 application même partielle de ces grande prudence, notamment éviter
Raccordement fuel ..............................4 dispositions pourra conduire le tout contact direct avec des zones non
Raccordement électrique.....................4 constructeur à dégager sa responsabilité. calorifugées et les circuits électriques.
Se reporter également:
Mise en service – au certificat de garantie joint au brûleur, Eviter les projections d’eau sur les
Contrôles préalables............................5 – aux conditions générales de vente. parties électriques du brûleur.
Réglages, mise à feu ..........................5
Programme du coffret Sécurité En cas d’inondation, d’incendie, de fuite
de commande et de sécurité ..............6 Le brûleur est construit pour être de combustible ou de fonctionnement
installé sur un générateur raccordé à anormal (odeur, bruits suspects...),
Maintenance des conduits d’évacuation des produits arrêter le brûleur, couper l’alimentation
Travaux d’entretien..............................7 de combustion en état de service. électrique générale et celle du
Dépannage ..........................................8 Il doit être utilisé dans un local combustible et appeler un spécialiste
permettant d’assurer son alimentation agréé.
en air comburant et l’évacuation des
produits viciés éventuels. L’usage de solvants chlorés est proscrit
La cheminée doit être dimensionnée et pour le nettoyage du brûleur.
adaptée au combustible conformément Il est obligatoire que les foyers, leurs
aux règlements et normes en vigueur. accessoires, les conduits de fumées,
Le coffret de commande et de sécurité les tuyaux de raccordements soient
et les dispositifs de coupure utilisés entretenus, nettoyés et ramonés au
nécessitent une alimentation électrique moins annuellement et avant la mise en
230 VAC+10 -15 % 50Hz
±1% avec neutre à la
service du brûleur. Se référer aux
terre. règlements en vigueur.

A1 Coffret de commande et sécurité

B3 Cellule photorésistante
M1 Moteur de ventilation et pompe
T1 Transformateur d’allumage
pL Prise de pression d’air
Y Réglette graduée
Y1 Electrovanne
3 Vis réglage cote Y
5 Quatre vis d’accès à la volute
7 Dispositif d’accrochage de la platine
8 Carter (volute en bas)
9 Raccordement électrique 7P.
14 Capot
15 Bride de fixation du brûleur
16 Bouton réarmement coffret
102 Pompe fuel avec électrovanne
103B Commande manuelle du volet d’air
105 Flexibles
113 Boîte à air
2 02/2005 - Art. Nr. 13 010 551D
Informations générales

Données techniques

Description du brûleur Colisage Encombrement et dimensions

Les brûleurs fuel NC4, NC6 et NC9 Le brûleur avec capot est livré dans un Respecter une distance libre minimum
sont des appareils à air soufflé à une colis de 10kg environ comprenant: de 0,60mètre de chaque côté du
allure de fonctionnement tout ou rien. – le sachet d’accessoires de montage, brûleur pour permettre les opérations
Ces brûleurs s’adaptent aux différents – la pochette de documentation avec: de maintenance. FR
types de chaudière. Ils sont disponibles – la notice d’emploi,
en une longueur de tête réglable. Pour – le schéma électrique, Ventilation chaufferie
une chaudière donnée, le brûleur – le certificat de garantie. Le volume d’air neuf requis est de
préconisé peut être indiqué sur simple 1,2m3/kWh produit au brûleur.
demande.
Ils utilisent du fuel domestique de
densité 0,84 à une température de
10°C avec un pouvoir calorifique (Hi) de
11,86kWh/kg.
Ces brûleurs répondent à l’indice de
protection IP 40.

NC4 NC6 NC9

A Min 273 273 297

Max 323 323 357

B Min 70 70 70

Max 120 120 138

C Ø 80 80 90

D Min 21 21 15

Max 71 71 83

daPa NC4 R101 mbar daPa NC4 H101 / NC6 H/R101 mbar daPa NC9 H101 mbar
12 1,2
12 1,2 12 1,2
10 1 10 1
10 1
8 0,8 8 0,8 8 0,8

6 0,6 6 0,6 6 0,6

4 0,4 4 0,4 4 0,4

2 0,2 2 0,2 2 0,2

0 0 0 0 0 0
18 40 20 40 45 95
15 25 35 45 15 25 35 45 55 65 kW 40 50 60 70 80 90 100 kW

Brûleur Cellule Déflecteur Débit Puissance Gicleur Ligne Principaux composants

flamme gicleur · Coffret de commande et de sécurité:
conique kg/h kW US gal/h préchauffée SH 113
· Moteur de ventilation et pompe:
NC 4 R101 Ø 63/16-4 1,5 - 3,4 18 - 40 0,5 à 0,85 FPHB5 monophasé 230V, 50Hz, 2800min-1
fentes 85-110W, condensateur 4µF/400V
NC 4 H101 Ø 63/16-4 1,7 -3,4 20 - 40 0,5 à 0,85 non · Transformateur d’allumage:
fentes EBI 2x7,5kV
MZ 770S · Turbine du ventilateur:
NC 6 R101 Ø 63/16-6 3,4 - 4,6 40 - 55 1 à 1,2 FPHB5 NC4/6: Ø133x42;
fentes
lg. 44 mm NC9: Ø133x62
NC 6 H101 Ø 63/16-6 3,4 - 4,6 40 - 55 1 à 1,2 non · Commande du volet d’air: manuelle
fentes · Pompe fuel avec électrovanne: AS47D
· Embout:
NC 9 H101 Ø 75/20-6 3,8 - 8 45 - 95 1,25 à 1,75 non NC4/6: Ø63/80x177
fentes
NC9: Ø75/90x192
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Installation

Montage
Le brûleur se fixe sur la chaudière avec
la bride livrée. Le perçage est réalisé
suivant le plan ci-contre. Le joint de
bride peut servir de gabarit.
· Monter la bride et son joint sur la
chaudière. Vérifier l’étanchéité.
Le brûleur se monte en position 1.
En cas de besoin il peut être monté en
position 2 ou 3.
· Introduire l’embout dans la bride
(pénétration: voir notice chaudière).
· Serrer le collier en soulevant
a (mm) b (mm) c d légèrement le brûleur.
NC4/6 85-104 150-170 M8 45°
NC9 95-104 150-170 M8 45° Raccordement fuel
Pour la liaison des flexibles R 3/8 avec
la tuyauterie, tenir compte de la
L (m) possibilité de déposer le brûleur.
H Raccordement en bitube.
bitube pompe 60 l/h
monotube
corrigé
(m)
max US gal/h Le graphique ci-contre permet de
0,60 1,00 déterminer le diamètre (Ø) et la
Ø 6/8mm Ø 8/10mm Ø 4/6mm longueur (L) de tuyauterie en fonction
de la hauteur d’aspiration (H+) ou de
4 17 54 80 48 charge (H-) (pour fuel de densité 0,84,
3 14 47 70 42
2 12 40 60 36 à une température de 10°C, dans une
1 10 34 51 30 installation comprenant au plus, une
0,5 9 31 46 28 vanne, un clapet antiretour et quatre
0 8 27 42 25 coudes).
-0,5 7 24 - -
-1 6 21 - - Raccordement en monotube
-2 4 14 - - (pour citerne en charge exclusivement)
-3 - 8 - - Déposer le flexible de retour, retirer le
raccord et le bouchon de dérivation.
Obturer avec un bouchon cylindrique et
Correction d’altitude un joint.
Pompe en aspiration (H +) ou en charge (H -)
Altitude (m) H fictive (m)
0-500 0
501-800 0,5
801-1300 1,0
1301-1800 1,5
1801-2200 2,0
ex: altitude 1100m. H fictive = 1m H réelle 2m.
H corrigée en aspiration 2 + 1 = 3m
H corrigée en charge 2 - 1 = 1m
Choisir dans le tableau le Ø de la tuyauterie en fonction
de la longueur développée entre la citerne et la pompe.
Si H corrigée en aspiration dépasse 4m ; prévoir une
pompe transfert. (pression max 2bar).

Raccordement électrique
L’installation électrique et le raccordement
du brûleur doivent être réalisés en
conformité avec les normes en vigueur.
Le brûleur est livré avec une prise mâle
7 pôles dans laquelle sont raccordés
l’alimentation monophasée 230V-50Hz
avec terre et le thermostat (figure
ci-contre).
Nota: Raccordement externe d’une
alarme entre S3 et N et d’un compteur
horaire entre B4 et N.
– Calibre du fusible de protection: 6,3A
– Section des conducteurs: 1,5mm2

4 02/2005 - Art. Nr. 13 010 551D

Mise en service

La mise en service du brûleur implique · Couper l’alimentation électrique du – que l’alimentation en air comburant
simultanément celle de l’installation brûleur. de la chaufferie et le conduit
sous la responsabilité de l’installateur · Contrôler l’absence de tension. d’évacuation des produits de
ou de son représentant qui seul peut se · Fermer la vanne du combustible. combustion sont réellement en
porter garant de la conformité globale · Prendre connaissance des service et compatibles avec la FR
de la chaufferie aux règles de l’art et instructions de service du fabricant puissance du brûleur et avec le
aux règlements en vigueur. de la chaudière et de la régulation. combustible,
Au préalable l’installateur doit avoir – le fonctionnement du régulateur de
· Vérifier:
rempli complètement de fuel la tirage sur le tuyau des fumées,
– la pression d’eau du circuit de
tuyauterie d’aspiration, purger le – le niveau de fuel dans la citerne,
chauffage,
préfiltre et vérifier le fonctionnement – le remplissage de la tuyauterie
– le fonctionnement du circulateur, d’aspiration,
des vannes manuelles quart de tour et – l’ouverture de la vanne mélangeuse,
de police. – la position des flexibles:
– le réglage des thermostats de aspiration et retour,
chaudière et d’ambiance, – la pression d’alimentation du
Contrôles préalables – le calibre des fusibles de protection,
· Vérifier la tension électrique disponible combustible si gavage : 2bar max,
et la comparer à celle prescrite. – l’ouverture des vannes de police et
du préfiltre.
Réglages
Brûleur Puissance Gicleur Danfoss S Réglages Le brûleur est préréglé en usine.
chaudière US gal/h
kW Angle pulvérisation Cote Y Pression Débit Volet d’air Si ce préréglage ne correspond pas à la
45° 60° mm bar kg/h 103B puissance de la chaudière, suivre les
graduations instructions ci-après.
NC 4 R101 20 0,50 5 11 1,8 9
· Choisir dans le tableau ci-contre le
24 0,60 5 11 2,2 10 gicleur calculé pour la puissance
nominale de la chaudière avec un
NC 4 H101 27,3 0,60 5 11 2,5 10 rendement de 92%.
32,7 0,75 7 11 3,0 13 · Effectuer les réglages de la tête de
37,1 0,85 10 11 3,4 15 combustion:
NC 6 H/R101 43,6 1,00 12 11 4,0 15 – cote Y graduée de 0 à 20mm,
48,0 1,10 20 11 4,4 18 – commande manuelle du volet d’air
103B graduée de 0 à 18.
NC 9 H101 59 1,25 10 11,5 4,9 7
73 1,50 5 11,5 6,1 12
Mise à feu
80 1,75 10 11,5 6,7 12 · Fermer le circuit de régulation.
· Déverrouiller le coffret de commande
et de sécurité.
Le brûleur fonctionne et le coffret clignote.
· Attendre la fermeture du thermostat
du réchauffeur (pour les brûleurs
avec réchauffeur).
Le brûleur démarre.
· Effectuer un contrôle de combustion:
CO2, opacité et température des
fumées.
Pour augmenter le CO2:
· Diminuer l’ouverture du volet d’air et
inversement. Une modification de sa
valeur peut demander une correction
de la cote Y en agissant sur la vis 3.
Pour modifier l’indice de fumée:
· Ouvrir le volet d’air pour éclaircir et
inversement.
· Procéder à un contrôle des paramètres
de combustion dans les conditions
1 Aspiration. réelles d’exploitation (portes fermées,
2 Retour. etc...); ainsi qu’aux tests d’étanchéité
3 Sortie gicleur. des différents circuits.
10 Y1 4 Prise pression G1/8 · Consigner les résultats sur les
4 5 Prise vacuomètre G1/8 documents appropriés.
6 Réglage pression. Contrôle des sécurités
3 6 7 Indication pour monotube. · Vérifier brûleur en fonctionnement:
10 Bobine électrovanne. – l’ouverture du circuit de régulation,
Y1 Electrovanne. – la mise en sécurité avec verrouillage
5 par absence de flamme,
Contrôle de l’étanchéité fuel – l’étanchéité sur la façade chaudière,
7 · Connecter sur la pompe un – le fonctionnement des
manomètre et un vacuomètre. asservissements (si existants),
Les lectures se réalisent lorsque le – la dépression (vacuum) du circuit
brûleur fonctionne. d’alimentation fuel, maximum
1 2 · Vérifier ultérieurement l’étanchéité. 400mbar ou 305mm Hg.
02/2005 - Art. Nr. 13 010 551D 5
Mise en service

Caractéristiques du coffret de commande et de sécurité

Diagramme de fonctionnement du coffret SH 113

Appuyer sur R … provoque ... Le coffret de commande et de sécurité

pendant ... SH 113, est un appareil à service
intermittent dont le programme est géré
par un microcontrôleur. Il intègre
… moins de 9 le déverrouillage également l’analyse des dérangements,
secondes ou le verrouillage par des signaux lumineux codifiés.
du coffret. Lorsque le coffret est en dérangement
le bouton R est allumé. Toutes les dix
… entre 9 et 13 l’effacement des secondes le code de dérangement
secondes statistiques. apparaît jusqu’au moment où le coffret
est déverrouillé.
Une consultation ultérieure est possible
grâce à la mémoire non volatile du
… plus de 13 aucun effet sur microcontrôleur.
secondes le coffret.
Le coffret arrête le brûleur sans signal
lorsque la tension est inférieure au
minimum requis. Lorsque la tension
Code Information de fonctionnement ou désignation du défaut redevient normale, le coffret redémarre
xx Info : Attente de fermeture du thermostat du réchauffeur * le brûleur automatiquement.
xxx Info : Temps de préventilation / de pré-allumage Une coupure thermostatique est
obligatoire toutes les vingt-quatre
xVyyyy Défaut : Pas de signal de flamme à la fin du temps de sécurité. heures.
xxVyyy Défaut : Lumière parasite en préventilation ou préallumage.
yyyyVx
m pose du coffret se réalisent hors
Défaut : Disparition de la flamme en fonctionnement. Les manoeuvres de dépose et
x x V y y y – y y y y y Défaut : Le coffret a été verrouillé manuellement
tension. Le coffret ne doit être ni
Code Légende
ouvert, ni réparé.
x Signal lumineux court
y Signal lumineux long
V Pause courte
– Pause longue
* Pour des brûleurs avec réchauffeur.
Les informations du système MDE stockées dans le coffret de sécurité peuvent être lues en clair par un Cuenoscope ou
lues et extraites par un micro-ordinateur équipé du logiciel Cuenocom.

Signaux d’entrée nécessaires

Signaux de sortie

Limiteur Réchauffeur Moteur du brûleur Vanne combustible Transformateur Contrôle de flamme Dérangement Déverrouillage

1 Mise sous tension du coffret (et du réchauffeur) 5 Arrêt du transformateur d’allumage et régime de tw Temps d’attente si réchauffeur
2 Mise sous tension du moteur et du transfo. fonctionnement tvl Temps de préventilation et de préallumage
3 Mise sous tension vanne du combustible 0 Arrêt de régulation ts Temps de sécurité
4 Vérification présence flamme 10 Mode de défaut tn Temps de postallumage

6 02/2005 - Art. Nr. 13 010 551D

Maintenance

Travaux d’entretien

Important Nettoyage Démontage de l’embout

Faire effectuer des opérations Accès commun à la platine · Déconnecter la prise d’alimentation
d’entretien au moins une fois par an par · Desserrer de cinq tours les quatre électrique.
un personnel qualifié. vis de fixation de la platine sur le · Desserrer la vis du collier. FR
· Couper l’alimentation électrique au carter. · Extraire le brûleur et le déposer au sol.
dispositif omnipolaire. · Déboîter la platine et la tirer à soi · Desserrer de deux tours les quatre
· Contrôler l’absence de tension. jusqu’à dégagement complet de la vis de l’embout et le déposer.
· Fermer la vanne de combustible. ligne de gicleur. · Remplacer, indexer et fixer l’embout.
Les valeurs de réglage sont indiquées · Suspendre la platine au carter; il · Remonter l’ensemble dans le sens
dans le paragraphe “mise en service” existe deux options (voir photos). inverse du démontage.
Utiliser des pièces d’origine constructeur. · Vérifier la position des flexibles.
· Déposer le capot du brûleur.

Boîte à air Nettoyage du filtre de la pompe

· Démonter la vis K. Le filtre se trouve à l’intérieur de la
· Déposer la boîte à air pompe. Il doit être nettoyé à chaque
· Dépoussiérer avec un pinceau sec entretien.
la boîte et la mousse acoustique. · Fermer la vanne d’arrivée de fuel.
· Remonter l’ensemble. · Placer un récipient sous la pompe
pour recueillir le fuel.
Organes de combustion · Déposer les vis et le couvercle.
· Déconnecter les câbles d’allumage · Retirer le filtre, le nettoyer ou le
sur les électrodes. remplacer.
· Déposer, nettoyer ou changer les · Remonter le filtre et le couvercle
électrodes. avec un joint neuf.
· Enlever, nettoyer le déflecteur. · Visser énergiquement.
· Démonter, changer le gicleur à l’aide · Ouvrir la vanne de combustible.
de deux clés (l’une maintient le · Contrôler l’étanchéité.
porte gicleur).
· Remonter l’ensemble.
· Contrôler les réglages. Nettoyage du capot
· Nettoyer le capot avec de l’eau
Volute additionnée de détergent. Proscrire
· Dépoussiérer avec un pinceau tout produit chloré ou abrasif.
l’intérieur de la volute, le ventilateur,
l’embout, le diaphragme, le volet Remarques:
d’air, le clapet d’air. Vérifier que ce Après toute intervention:
dernier fonctionne librement. · Procéder à un contrôle des
paramètres de combustion dans les
conditions réelles d’exploitation
(fermeture des portes, capot en
place, etc...); ainsi qu’aux tests des
différents circuits.
· Consigner les résultats sur les
documents appropriés.

Réglage de la turbine du ventilateur

B En cas de remplacement du moteur ou
A de la turbine du ventilateur, respecter
impérativement la cote 0 entre A et B
(schéma).
· Serrer la turbine. Vérifier qu’il
n’existe pas de frottement.
· Remonter l’ensemble platine sur le
carter.
· Serrer en croix les quatre vis.
· Contrôler le jointage.

Nettoyage de la cellule
· Sortir la cellule et l’essuyer avec un
chiffon propre et sec.
· Remonter la cellule.
02/2005 - Art. Nr. 13 010 551D 7
Maintenance

Dépannage

· Vérifier lors d’une panne: Pour décrypter d’autres informations Remarque:

– la présence de tension électrique, émises par le coffret, des appareils Après toute intervention:
– l’alimentation en combustible spécifiques sont disponibles. Ils · Contrôler la combustion, ainsi que
(quantité et ouverture des vannes), s’adaptent aux coffrets SH 113. l’étanchéité des différents circuits.
– les organes de régulation, · Consigner les résultats sur les
– la position des interrupteurs du Tous les composants de sécurité ne documents appropriés.
tableau de commande. doivent pas être réparés mais
remplacés par des références
Si le dérangement persiste: identiques.
· Lire les signaux lumineux émis par
m
N’utiliser que des pièces
le coffret de commande et de d’origine constructeur.
sécurité avec leur signification dans
le tableau ci-dessous.

Constats Causes Remèdes

Le thermostat du réchauffeur ne se Thermostat du réchauffeur défectueux Changer la ligne réchauffée

ferme pas (en 400s)
xxxVyy Réchauffeur défectueux

Le brûleur ne démarre pas après la Chute ou absence de tension Vérifier l’origine de la baisse ou de
fermeture thermostatique. d’alimentation. l’absence de tension.Changer le
Le coffret ne signale aucun défaut. Coffret défectueux coffret.

Le brûleur démarre à la mise sous Le coffret a été verrouillé Déverrouiller le coffret.

tension durant un temps très court, manuellement.
s’arrête et émet ce signal:
xxVyyy-yyyyy

Le brûleur était en régime établi Disparition de la flamme en Nettoyer, changer le détecteur de

yyyyVx fonctionnement. flamme
Régler la combustion
Changer le coffret

Le brûleur ne démarre pas après la Lumière parasite en préventilation ou Nettoyer, changer l’électrovanne, ou la
fermeture thermostatique et émet ce préallumage. pompe si l’électrovanne est intégrée.
signal:
xxVyyy

Le brûleur se met en dérangement à la Pas de flamme à la fin du temps de Vérifier le niveau de fuel dans la
fin du temps de sécurité et émet ce sécurité. citerne. Eventuellement la remplir.
signal: Ouvrir les vannes.
xVyyyy Vérifier, régler la pression si gavage.

Contrôler le fonctionnement et la
pression de la pompe, son
accouplement, son filtre, son
électrovanne.

Contrôler le circuit d’allumage, les

électrodes et leur réglage.Nettoyer les
électrodes.

Remplacer si besoin:
les électrodes,
les câbles d’allumage,
le transformateur haute tension,
le gicleur.

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CUENOD
18 rue des Buchillons
F – 74100 Annemasse

Fabriqué en EU. Fabricato in EU. Fabricado en EU. Made in EU.

Document non contractuel. Documento non contrattuale. Documento no contractual. Non contractual document.

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