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    [Tapez le résumé du document ici. Il s'agit généralement d'une courte synthèse du document.
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    Etablissement D`un Processus D`usinage
    Exemple : (Chape support FGL200)

    Hypothèses relatives :
    A LA Pièce : moulée mécaniquement au sable fonte FGL200 pièce livrée stabilisée

    A LA Fabrication : l’usinage doit être considéré comme sériel

    AL ‘équipement des ateliers : équipés de machines pour la fabrication en moyenne et petite série

    Travail demandé :

    Echelle : 0 ,5 Matière : chape support FGL200

    Désignation :

    Etudier et rédiger l’analyse de fabrication.


    Tableau des opérations élémentaire
    Repère Cote de liaison aux surface Spécification métrologique Opérations élémentaire
    surface symboles

    No usinées Brutes IT Forme et position Ra


    Groupement des surfaces
    Repère groupement Surface groupées Outillage utilise et motif Symbole
    des groupements

    Analyse des contraintes

    Ensemble Eliment Matière

    s. Ensemble Pièce Brut

    Contrainte de position Contrainte TEchno Contrainte Eco

    O¨P Opération reprise divers Moindre Condition du


    d’usinage coupe
    Matrice des niveaux
    Niveaux

    Niveaux d’exécution

    Groupement des niveaux

    PROCESSUS DE FABRICATION :
    Nom : Prénom :
    Ensemble : support Feule d’analyse
    de fabrication
    Eliment : chape support
    Matièr 1/4
    e :
    F200

    N° Désignation des phases Machine Appareillages outils- Croquis de la pièce a ses divers de la
    sous-phase et opérations utilisée coupais fabrication sur chaque croquis préciser
    Des pour chaque phase ou s- vérificateurs départs, appuis, serrage
    phase préciser : départs
    phase
    appuis, serrage
    s

    100 CONTROLE DES BRUTE Atelier Appareillages Vérifier si le brut est capable de donner la
    pièce demandée par le BE
    Vérifications des cotes et Contrôle
    Spécifications

    200 Fraisage FV Montage F200

    1 pièce au montage A cycle


    référentiel de départ
    défini par :
    Fraise 2T
    Appui plan sur B3

    Appui linaire sur B2


    Ø60 en CMK20

    Appui ponctuel sur B1 Calibres 20-+1

    Serrage apposé aux appuis Montage de


    contrôle fréquentiel
    201 Surfacer en F1 et dresser
    de la
    en F2 par cycle carré cm=20-+1
    perpendicularité
    Rugosité 6 ,3 Ѵ
    300 Fraisage Montage F300

    1 pièce au montage

    Référentiel défini par appui


    plan sur ① en 3N (1-2-3)
    FM
    appui linéaire sur B1 en 2N (4-
    5)

    appui ponctuel sur ② en


    1N(6)

    serrage apposé aux appuis


    Train de trois fraises
    3T exemple
    301 Rainure en E③④⑤⑥
    ép. 20 Ø160 en AES
    Et en F⑦ cm=22±0,1 ,
    cm=0±0,2 , Co=14±0,2 cmd 14±0,1 ,22±0 ,1
    ,Co=10 ,6±0,2
    CPD 20±0,1
    302 Rainurer en F③④⑤⑥

    CO=14± Calibre ±0,5

    400
    Perçage –alésage Montage P400
    1 pièce au montage
    référentiel défini par :
    Avec canons guides
    Appui plan sur ① en 3N (1- PE à c
    de perçage
    2-3)
    Tète amovible
    appui linéaire sur ② en révolver
    2N (4-5)
    2 postes
    appui ponctuel sur ③ en Foret en ARS Ø 10,5
    1N(6)
    Foret aléseur
    serrage apposé aux appuis Ø20H8

    401 percer en F B IT D20H8

    Cm =42 , cm =9±1,05 Calibre 42±0,05


    Co=10,5±0,2 Montage de
    C0=20H8 contrôle fréquentiel
    du //
    Rugosité 1,6Ѵ
    500 Perçage Montage P500

    1 pièce au montage
    référentiel défini par :
    PE BM Avec canons guides
    Appui plan sur ① en 3N (1- de perçage
    2-3) A tète en amovible
    ligne
    appui linéaire sur ② en
    2N (4-5)

    appui ponctuel sur ④ en


    1N(6)

    serrage apposé aux appuis Foret en ARS Ø 6,75

    Fraise à lamer Ø20


    501 PERCER En F ⑭ avec pli Ø 6,75
    cm=42±0,05, Ca=7±0,1,
    Ca=34±0,1, Ca=6,75
    Taraud mac b .M8

    502 DRESSER EN F ⑪ Face l étagé Ø20-11


    cm=14±0,5
    Calibre 14±0,5
    503 Tarauder en F ⑫ 42± 0,05 , 7±0,1,
    CO=M1 34±0,1 , 60±0,1

    504 Basculer montage

    505 Percer et lamer en F TE M8 JAUGE


    ⑨⑩⑬ Ca=60±0,1
    TLD 20 et 11
    Cm=0,3±0,1  , Ca=20±0,2

    CO=11±0,2

    POSTE DE CONTROLE
    600 CONTROLE FINALE

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