Destinée Au Chauffagiste Agréé: Notice D'utilisation

Notice d’utilisation
destinée au chauffagiste agréé
Brûleurs à fioul domestique

EK 6../7../8../9.. L-E
03/2005 102.883.7854
Sommaire
Inhalt
APERCU Remarques importantes ........................................................................................ 3

Garantie ................................................................................................................ 3
Description du produit ........................................................................................... 3
Caractéristiques techniques .................................................................................. 4
Dessins cotés ........................................................................................................ 9
Fonctionnement Fonction de démarrage
Fonction de service fioul
Fonctions générales de sécurité ......................................................................... 12
Régulation combinée combustible –air ............................................................... 13
Schéma hydraulique ........................................................................................... 13
Schémas hydrauliques L-E / GL-E
Brûleur EK 7... - EK 9... ....................................................................................... 14
Fonction Bloc hydraulique .................................................................................................. 15
Mise en service Caractéristiques de réglage de la tête de combustion ........................................ 16
Montage Fixation au générateur de chaleur
Raccordement électrique
Préréglage ........................................................................................................... 19
Montage Maçonnerie de la chaudière L-R/E ...................................................................... 20
Alimentation du fioul
Régulation de la pression de fioul (amont) .......................................................... 21
Mise en service Ligne de gicleur retour RDN
Brûleur EK 6 ........................................................................................................ 22
Mise en service Choix du gicleur, type W2 – 50° .......................................................................... 23
Mise en service Ligne de gicleur retour RDG 1250 ...................................................................... 24
Choix du gicleur, type Sonic ............................................................................... 25
Contrôles ............................................................................................................. 26
Ajustage Commande électronique du brûleur à modulation électronique combinée ......... 27
Ajustage Mise en service de la commande de brûleur BCS 300
Système de surveillance de flamme FLW 05 ...................................................... 28
Mise en service de la commande de brûleur BCS 300
Servomoteur SAD 15.0 ....................................................................................... 29
Servomoteur STM 40 .......................................................................................... 30
Ajustage Mise en service de la régulation
électronique combinée BCS, Etamatic, VMS/FMS ............................................. 31
Ajustage Manostat de fioul
Pressostat dáir ................................................................................................... 32
Fonctionnement Automate de combustion LAL... / LOK...
Régulateur KS 92 ................................................................................................ 33
Ajustage Surveillance de la flamme
Mesure du courant de la sonde ........................................................................... 34
Réglage Roue de ventilateur ............................................................................................. 35
Consignes de maintenance Maintenance du brûleur ...................................................................................... 36
Mesure des gaz de fumée ................................................................................... 37
Défauts, causes et réparations ........................................................................... 38
Incidents .............................................................................................................. 40
Schéma de l'installation fuel ................................................................................ 41
2
APERCU
Remarques importantes
Garantie
Description du produit
Remarques importantes Site d’installation Description du produit

Les brûleurs EK 6../7.. /8… /9 ..L-E sont Le brûleur ne doit pas être installé dans Les brûleurs EK 6../ EK 7 …/ EK 8../ EK
conçus pour la combustion de fuel EL des locaux contenant des gaz 9..L-E sont des brûleurs à fuel pour la
(Extra-Léger). agressifs (tels que aérosols, perchloré- combustion de fuel EL selon la DIN
Le montage et la mise en service thylène, tétrachlorure de carbone, sol- 51603-1. Les brûleurs sont équipés
doivent être effectués avec soin par un vants etc.), un fort taux de poussière ou d’un ventilateur pour l’air comburant et
chauffagiste, en respectant les règles et une humidité de l'air élevée. d’un manostat d’air testable, d’une boîte
directives en vigueur. Le site d'installation doit être ventilé à air avec servomoteur pour le(s)
pour assurer l'alimentation en air de volet(s) d’air, d’un atomiseur de fuel
Les travaux de réparation sur les con- combustion. avec pompe à haute pression de fuel,
trôleurs, les limiteurs et les automates d’une ligne gicleur, d’un gicleur de
de combustion ainsi que sur les autres Maintenance retour, d’un bloc hydraulique fuel (avec
équipements de sécurité doivent Il convient de faire effectuer une manostats, vannes et arbre de réglage),
uniquement être effectués sur les maintenance annuelle par un chauffagi- de flexibles haute-pression et d’un allu-
équipements individuels par les dif- ste. Il est recommandé de conclure un mage électrique.
férents fabricants ou les personnes contrat de maintenance. Les brûleurs sont construits pour
qu'ils ont mandatées. fonctionner avec un asservissement
Le remplacement de pièces d'origine Garantie électrique.
est réservé au professionnel. La garantie est annulée si la mise en
service et la maintenance du brûleur
Dispositions fondamentales sont réalisées sans respecter la notice
Pour garantir une utilisation sûre, non de l'utilisateur et si des dommages sont
polluante et économe en énergie, dus à un montage incorrect, à un rég-
respectez les normes suivantes : lage déficient, à des interventions sans
autorisation et à une utilisation contraire
aux prescriptions.
EN267/ Brûleurs à pulvérisa-
DIN4787 tion de fioul
VDE 0116 Equipement élec-
trique d'installations
de combustion
Conformément à DIN 4755, l'utilisateur

doit être initié au fonctionnement du
brûleur.
Le montage d'une installation de chauf-

fage au fioul doit respecter entre autres
la DIN 4755, la TRbF et les règlements
de sécurité pour la construction en
vigueur sur le site d'installation.
3
Caractéristiques
Caractéristiques techniques
techniques
Brûleur à fioul domestique
EK 6.170 / 200 L-E
EK 6.170 / 200 L-E
Caractéristiques techniques 6.170 L-E 6.200 L-E
Puissance au foyer 501 - 1800 kW 640 - 2300 kW

Débit de combustible 42 - 152 kg/h 54 - 194 kg/h
Mode de fonctionnement modulant modulant
Combustible Fioul domestique Fioul domestique
Automate de combustion BCS / LAL 2 / LOK 16 BCS / LAL 2 / LOK 16
Sonde de flamme QRB 3 / RAR 7 QRB 3 / RAR 7
Moteur du ventilateur 400 / 690 V, 50Hz 400 / 690 V, 50Hz
3,0 kW, 6,4 A, 2800 min-¹ 3,0 kW, 6,4 A, 2800 min-¹
Groupe motopompe SMG 1945 - 0,75 kW SMG 1945 - 0,75 kW
Débit 520 l/h 520 l/h

Pression 30 bar 30 bar
Ligne de gicleur RDN RDN
Gicleur Filetage 7/8" Filetage 7/8"
Flexibles fioul / raccord externe DN 16 x 1500 / R 1/2" DN 16 x 1500 / R 1/2"
Servomoteur SAD 15 / STM 40 / MM1004 SAD 15 / STM 40 / MM1004
Transformateur dállumage ZA20 140 / ZM20-14 ZA20 140 / ZM20-14
Poids ≈ 150 kg ≈ 150 kg
Plage de fonctionnement EK 6.170 / 200 L-E
Température de láir 20°C, valeurs de contrôle selon EN 267 (4787) à 171 m

6.170 L 6.200 L
20
18
Pression au foyer [mbar]
16
14
12
10
0
0 500 1000 1500 2000 2500
QF puissance au foyer [kW]
03/05
4
Caractéristiques
techniques
EK 6.240 / 300 L-E
EK 6.240 / 300 L-E

Automate de combustion BCS / LAL 2 / LOK 16 BCS / LAL 2 / LOK 16
Moteur du ventilateur 400 / 690 V, 50Hz 400 / 690 V, 50Hz
4,0 kW, 8,5 A, 2800 min-¹ 4,0 kW, 8,5 A, 2800 min-¹
Groupe motopompe SMG 16026 - 1,1 kW SMG 16026 - 1,1 kW
Débit 735 l/h 735 l/h

Ligne de gicleur RDN RDN
Gicleur Filetage 7/8" Filetage 7/8"
Servomoteur SAD 15 / STM 40 / MM1004 SAD 15 / STM 40 / MM1004
Poids ≈ 160 kg ≈ 160 kg
Plage de fonctionnement EK 6.240 / 300 L-E

6.240 L 6.300 L
25
20
15
10
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
Q F puissance au foyer [kW]
03/05
5
Caractéristiques
techniques
EK 7... L-E
EK 7.350 / 450 L-E

Automate de combustion BCS / LAL 2.2 / LOK 16 BCS / LAL 2.2 / LOK 16
Moteur du ventilateur 400 / 690 V, 50 Hz 400 / 690 V, 50 Hz
5,5 kW, 11,7 A, 2800 min-¹ 7,5 kW, 15,5 A, 2800 min-¹
Groupe motopompe KL-TA 4C - 2,2 kW KL-TA 5C - 2,2 kW

SMG 19065 - 1,5 kW SMG 1629 - 2,2 kW
Débit 800 l/h / 900 l/h 1200 l/h

Ligne de gicleur RDG 1250 RDG 1250
Gicleur Filetage M14 Filetage M14
Servomoteur SAD 15 / STM 40 / MM1004 / EA2 SAD 15 / STM 40 / MM1004 / EA2
Poids ≈ 250 kg ≈ 250 kg
Plage de fonctionnement EK 7... L-E

7.350 L 7.450 L
30
25
20
15
10
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
03/05
6
Caractéristiques
techniques
EK 8... L-E
EK 8.550 / 700 L-E

11 kW, 22,5 A, 2800 min-¹ 15 kW, 30 A, 2800 min-¹
Groupe motopompe KL-TA 5C - 2,2 kW KL-TA 3C - 3,0 kW

SMG 1629 - 2,2 kW SMG 1630 - 3,0 kW
Débit 1200 l/h 1700 l/h

Flexibles fioul / raccord externe DN 20 x 1500 / R 3/4" DN 25 x 1500 / R 1"
Poids ≈ 320 kg ≈ 350 kg

8.550 L 8.700 L
30
25
20
15
10
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000
03/05
7
Caractéristiques
techniques
EK 9... L-E
EK 9.850 / 1000 L-E
Caractéristiques techniques 9. 850 L-E 9.1000 L-E

18,5 kW, 35 A, 2800 min-¹ 22 kW, 42,5 A, 2800 min-¹
Groupe motopompe KL-T 4C KL-T 4C

SMG 1631 - 4,0 kW SMG 1631- 4,0 kW
Débit 2250 l/h / 2200 l/h 2250 l/h / 2200 l/h

Flexibles fioul / raccord externe DN 25 x 1500 / R 1" DN 25 x 1500 / R 1"
Poids ≈ 450 kg ≈ 490 kg

9.850 L 9.1000 L
30
25
20
15
10
0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
03/05
8
Vue dénsemble
Dessins cotés
EK 6... L-E
EK 6.170/200 L-E
Dimensions de la plaque de
raccordement de la chaudière
EK 6.240/300 L-E
9
Vue dénsemble
Dessins cotés
EK 7... / 8... L-E
EK 7.350/450 L-E
EK 8.550/700 L-E
10
Vue dénsemble
Dessins cotés
EK 9... L-E
EK 9.850/1000 L-E
11
Fonctionnement
Fonction de démarrage
Fonction de service fioul
Fonctions générales de sécurité
Fonction de démarrage Les électrovannes s'ouvrent et libèrent La modulation mécanique règle la sou-
Si l’installation de chauffage demande le fioul sous pression vers le gicleur et pape de réglage du fioul et le volet d'air
de la chaleur, le circuit de commande le circuit de retour. Le fioul est pulvérisé, et donc la quantité de fioul en liaison
du brûleur se ferme et le déroulement mélangé avec l'air de combustion et avec l'air.
du programme commence. Le brûleur enflammé. Durant le temps de sécurité, Le réglage sans paliers permet d'ame-
démarre à la fin du programme. il doit se former une flamme correcte et ner le brûleur en tout point quelconque
stable. A la fin du temps de sécurité, un entre les charges partielle et totale. La
Le volet d'air est fermé à l'arrêt du signal de flamme doit parvenir à l'auto- coupure du brûleur s'effectue toujours à
brûleur. mate de combustion via le contrôleur de partir de la charge minimale. Le volet
flamme et rester présent jusqu'à la cou- d'air est fermé à l'arrêt du brûleur et
L’automate de combustion commande pure du réglage. Le programme de empêche ainsi un écoulement d'air froid
et surveille la mise en marche. Le ser- mise en marche du brûleur est terminé. dans la chambre de combustion,
vomoteur électrique amène le volet d'air l'échangeur thermique et la cheminée.
fermé en position de pleine charge, de Fonction de service Les pertes de refroidissement internes
sorte que le brûleur ventile la chambre Après la formation de la flamme, la sont réduites au minimum.
de combustion et les conduits d'évacua- régulation de la puissance est libérée.
tion avec la quantité d'air prescrite. Peu La position de service du brûleur est
de temps après le début de la préventi- alors atteinte. A partir de là, le régula-
lation, la sécurité de manque d'air doit teur de puissance règle
commuter, dans un laps de temps automatiquement le brûleur entre
défini, en position de travail, c'est-à-dire charges partielle et totale.
que la pression d'air minimale réglée En fonction de la chaleur nécessaire, le
doit être atteinte et maintenue jusqu'à la servomoteur électrique de la modula-
coupure du brûleur. A la fin du temps de tion combinée reçoit du régulateur
préventilation prescrit, le volet d'air et le l'ordre d'ouverture ou de fermeture et
volet de réglage de gaz sont amenés en augmente ou diminue les débits d'air et
position de charge minimale. Le préallu- de fioul.
mage a lieu suivi de la libération du
fioul.
Réglage du fioul
sans paliers
Vollastcharge
Pleine
Betriebsstellung
Position de service
Leistungsregulierung
Réglage de la puis-
sance
Freigabe
Libération
Teillast minimale
Charge
Zündung/Ventile
Allumage/vannes
Pompe
Pumpe
MARCHE EIN ARRET AUS
Fonctions générales de sécurité coupure de défaillance et l'automate de sécurité. En principe, l'alimentation de

Si la flamme ne se forme pas au démar- combustion est verrouillé. L'automate combustible est immédiatement inter-
rage du brûleur (libération du combusti- peut être déverrouillé immédiatement rompue pour toutes les défaillances.
ble), le brûleur est coupé à la fin du après une coupure de défaillance en Láutomate s'arrête simultanément et
temps de sécurité (coupure de défail- appuyant sur le bouton de déverrouil- donc également l'indicateur de position
lance). La perte de flamme en service, lage. Láutomate retourne à sa position de défaillance. Les symboles identifient
le manque d'air durant la préventilation de démarrage et commence par la la nature de la défaillance.
et la perte de pression d'air pendant remise en marche du brûleur. Lútilisation du BCS permet dáfficher
tout le fonctionnement du brûleur entraî- Une coupure de tension provoque une les défauts en texte clair sur un module
nent une coupure du brûleur. Chaque coupure du réglage. Un redémarrage optionnel servant à láffichage et à lént-
perte du signal de la flamme à la fin du automatique peut intervenir après le rée de commandes.
temps de sécurité ainsi qu'un signal de retour de la tension, à condition
flamme pendant la préventilation (con- qu'aucun autre verrouillage n'ait été
trôle de lumière parasite) entraînent une activé, par exemple par la chaîne de
12
FONCTION
Régulation combinée combustible –air

Schéma hydraulique
Régulation combustible - air Régulation (avec came)

Ce système de régulation combinée à électronique :
réglage fin qui modifie progressivement Un servomoteur, monté sur le caisson
les débits de gaz et d'air permet de rég- d’air, commande le volet de réglage de
ler le rapport combustible-air dans toute l’air. Sur la vanne de réglage du fuel se
la plage de réglage. Dans la régulation trouve un autre servomoteur qui com-
progressive à deux allures, les charges mande le débit de retour de fuel et donc
partielle et totale se situent dans la la puissance.
plage de réglage. Ces deux points de
charge sont atteints progressivement Selon la puissance demandée, les ser-
en fonction des besoins de chaleur. Il vomoteurs d’air et du combustible sont
ne se produit pas d'alimentation ou positionnés mécaniquement en fonction
d'arrêt brutaux de grandes quantités de des réglages contenus dans le pro-
combustible. La régulation sans paliers gramme de la régulation électronique.
atteint chaque point quelconque de la
plage de réglage en fonction des
besoins de réglage. La différence entre
des brûleurs progressifs à deux niveaux
et sans paliers réside uniquement dans
l'équipement de régulation électronique
des brûleurs. L´équipement du brûleur
reste in changé.
Régulation (avec came) électronique
AIR
1a Vanne de régulation fuel avec

son servomoteur
1b Volet de réglage de l’air avec
son servomoteur
2 Brûleur
3 Chaudière
4 Ventilateur pour l’air comburant
13
Function
Schémas hydrauliques L-E / GL-E

Brûleur EK 7... - EK 9...
Schéma hydraulique - DIN / EN 120 Volet d’air

178 180 175 Filtre
175 176 312
amont 176 Pompe
VL
178 Electrovanne amont
180 Ligne de gicleur avec
187 électroaimant du levier et
obturation d'arrêt du gicleur
120 184 181 Electrovanne retour
M M 184 Soupape de réglage de
puissance
187 Soupape amont
181 311 (intégrée dans les pompes de
retour
type TA et SMG)
RL 311 Manostat de fioul retour
312 Manostat de fioul amont
Schéma hydraulique - TRD 604/72h (pour DIN / EN en cas de pompe
178 180 à fioul sans soupape à fermeture
175 176 312 rapide)
amont
VL
187 Pour TRD 604 / 72h, les appareils de

120 184 surveillance (rep. 311 et 312) sont
contrôlés selon le «type particulier» ou
M M en double.
181 311
retour
RL
14
Fonction
Bloc hydraulique
Bloc hydraulique complet de la ligne de gicleur vers la pompe. La Adaptateur de pompe

vanne de réglage du débit volumétrique 4
intégrée dans le circuit de retour est
constituée d’une douille pressée dans le
bloc hydraulique et assurée contre le
1 déplacement ainsi que d’un arbre de
3 réglage. Grâce aux profils pratiqués
dans la douille et dans l’arbre, la section
de passage libre pour le fioul en retour
est modifiée par la rotation de l’arbre de
réglage et la quantité du fioul de retour
s’en trouve influencée. L’adaptation aux
2 grandeurs de construction différentes
des gicleurs de fioul est assurée par
des arbres de réglage à paramètres de
Le bloc hydraulique est un élément inté- profil de réglage différents. Cela permet
gré qui assure un grand nombre de de réaliser pour chaque cas d’applica- Module de base
fonctions du système hydraulique pour tion une caractéristique de réglage par-
brûleurs. Grâce à sa structure modu- faite et une vaste plage de réglage. Le
laire, le bloc hydraulique peut être paramètre de profil de réglage est mar-
adapté pour satisfaire aux exigences et qué par traçeur électrique sur l’arbre de
aux conditions de montage les plus dif- réglage. La position actuelle respective
férentes. Le module Adaptateur de de l’arbre de réglage peut être lue sur
pompe (1) permet le montage direct du l’indication de position. En commençant
système hydraulique aux pompes à par la position min. (petits débits du
brûleurs à fioul des grandeurs de con- brûleur), l’arbre de réglage tourne en
structions les plus différentes. La fixa- sens horaire jusqu’au repère de la posi-
tion à la pompe se fait par des boulons tion max. (grands débits du brûleur). Si,
creux qui sont équipés au moment de la pour des travaux de maintenance,
mise en service de bouchons de ferme- l’arbre de réglage est démonté, il faut
ture de 1/4“ (4) assurant la purge de la veiller lors du remontage à la position
pompe. Le module Bloc de base (2) de montage du profil de réglage mar-
suit à l’adaptateur de pompe. L’étan- quée par un coup de pointeau sur le Module d’extension
chéification entre les modules est assu- front de l’arbre. En position de petits
rée par des joints toriques dans le débits (min.), le pointeau montre en tout
circuit d’aller et de retour. En fonction cas vers le haut (position 12 heures -
de la variante d’équipement du système voir la figure). Pour la mise en oeuvre
hydraulique, il est possible de monter du bloc hydraulique en liaison avec des
dans le circuit d’aller et dans le circuit cannes de gicleur qui ne sont pas
de retour du module de base des mano- homologuées comme dispositifs d’arrêt
stats de fioul et des manomètres. de sécurité selon EN 264, un module
L’électrovanne dans l’aller fonctionne d’extension (3) est prévu. Ce module
par asservissement, tandis que l’élec- est équipé de resp. une électrovanne
trovanne de retour est à commande supplémentaire dans l’aller et le retour.
directe. Les bobines des deux électro- Le module d’extension est fixé directe-
vannes sont couplées en série. Ce cou- ment au module de base. L’étanchéifi-
plage permet d’empêcher l’ouverture cation entre les modules est assurée
d’une électrovanne si l’une des deux moyennant des joints toriques. La liai- Montage de l’arbre de réglage
bobines est défectueuse. Lors du rem- son entre le bloc hydraulique et la ligne
placement des électrovannes, il faut de gicleur est réalisée par des tuyaux
veiller au montage du type de vanne métalliques flexibles. Les tuyaux flexi-
convenable et au sens correct du mon- bles doivent être protégés contre tout
tage. L’électrovanne dans le circuit endommagement mécanique de
d’aller (type 321 H 2520) doit être mon- l’extérieur. Les flexibles doivent être
tée de sorte que le sens de passage, montés et conduits par des experts.
frappée sur la bride de la vanne, coïn- Lors du montage, il faut veiller à éviter
cide avec le sens d’écoulement du fioul toute contrainte de torsion ou de flam-
(depuis la pompe vers la ligne de gic- bage causée par le montage ou par des
leur). La flèche frappée sur l’électro- mouvements ultérieurs. Les rayons de
vanne du circuit de retour (type 121 G courbure donnés des tuyaux flexibles
2520) montre en direction opposée au ne pourront pas être modifiés.
sens d’écoulement du fioul qui retourne
15
Mise en service
Caractéristiques de réglage de la tête de combustion

EK 6... L-R/E
EK 6.170 L-R/E EK 6.200 L-R/E
EK 6.240 L-R/E EK 6.300 L-R/E
16
Mise en service

EK 7... / 8... L-R/E
EK 7.350 L-R/E EK 7.450 L-R/E
EK 8.550 L-R/E EK 8.700 L-R/E
17
Mise en service

EK 9... L-R/E
EK 9.850 L-R/E EK 9.1000 L-R/E
18
Montage
Fixation au générateur de chaleur
Préréglage
Montage du brûleur Règles à respecter

Pour la fixation du brûleur au généra- Lors de la pose des câbles de
teur de chaleur, la plaque de raccorde- raccordement, choisir des boucles de
ment doit être préparée selon les indica- câbles suffisamment grandes pour per-
tions dimensionnelles des fiches tech- mettre le pivotement de la porte de la
niques ou des plans cotés. chaudière et du brûleur.
Vérifier le câblage du système élec-
• visser les tiges filetées dans la plaque trique du brûleur à la fin des travaux de
de raccordement raccordement électrique.
• poser et visser la plaque d'isolation et Ce contrôle englobe également la vérifi-
le brûleur. cation du sens de rotation du moteur du
brûleur (ventilateur).
Contrôle avant le montage du brûleur
env. 6 mm 1.Choisir le gicleur en fonction de la Refroidissement de la boîte de
puissance de la chaudière et de la regard de la chaudière
géométrie de la chambre de Une conduite de refroidissement (par
combustion. exemple un flexible) peut être tirée du
2.Régler la tête de combustion en brûleur à la boîte de regard pour refroi-
fonction de la puissance de la dir et nettoyer la boîte de regard du
chaudière. Pour connaître le réglage brûleur. Le brûleur comporte une
de base effectué en usine, voir tubulure de raccordement prévue à cet
Caractéristiques de réglage de la tête effet.
env. 10 mm
de combustion.
3.Régler les électrodes d'allumage au
niveau du gicleur.
4.Vérifier la profondeur de montage du
tube de combustion selon les
spécifications du fabricant du brûleur
env. 15 mm et de la chaudière.
Le raccordement électrique, c'est-à-dire
la pose du matériel d'installation ainsi
que toutes les connexions et mises à la
terre doivent être réalisées conformé-
ment aux consignes. L'installation élec-
trique du brûleur s'effectue selon le
schéma des connexions élaboré pour
l'installation de chauffage. La connexion
électrique du brûleur et de la robinette-
rie de fioul doit être réalisée exclusive-
ment par des professionnels agréés.
19
Montage
Maçonnerie de la chaudière L-R/E
Maçonnerie de la chaudière
Exemple de maçonnerie d'une chau-

dière à trois parcours :
L'espace intermédiaire entre le gueu-
lard du brûleur ØD et la maçonnerie de
la chaudière ØD1 doit être revêtu de
matière réfractaire, par exemple Cera-
felt.
L'espace intermédiaire ne doit pas

être maçonné.
Type de brûleur Cote A Cote T φD φD1
Standard 100 prol. 200 prol. (standard)

EK 6.170 230 330 430 230 227 290
EK 6.200 230 330 430 230 227 290
EK 6.240 250 350 450 250 263 290
EK 6.300 250 350 450 250 263 290
EK 7.350 282 382 482 282 306 360
EK 7.450 282 382 482 282 325 360
EK 8.550 362 462 562 362 346 400
EK 8.700 362 462 562 362 369 400
EK 9.850 395 495 595 395 431 475
EK 9.1000 395 495 595 395 431 475
Exemple de maçonnerie d'une chau-

dière à foyer borgne :
T1 selon les indications du fabricant de

la chaudière ou du brûleur
L'espace intermédiaire entre le gueu-

lard du brûleur ØD et la maçonnerie de
la chaudière ØD1 doit être revêtu de
matière réfractaire, par exemple Cera-
felt.
L'espace intermédiaire ne doit pas

être maçonné.
20
Montage
Alimentation du fioul
Régulation de la pression de fioul (amont)
Raccordement du fioul mettre le pivotement de la porte de la Possibilités d'installation

On utilise des flexibles pour effectuer le chaudière et du brûleur. Les dimensions • Installation à deux conduites
raccordement de la chaudière aux con- des conduites d'aller et de retour depuis (conduites d’aller et de retour sépa-
duites de fioul ou aux vannes d'arrêt. les vannes d'arrêt jusqu'à la cuve sont rées sans pompe de circulation)
Les flexibles doivent être installés selon précisées dans les documents tech- • Système de canalisation circulaire
les règles de l'art (sans contrainte de niques. (avec pompe de circulation et sépara-
tension, ni de torsion) afin d'éviter toute teur de gaz/d’air)
pliure et ainsi tout risque de rupture. Filtre à fioul
Lors de la pose des conduites de fioul, il Il faut en tout cas placer un filtre devant
faut veiller à ce que ces conduites la pompe afin de protéger la pompe de
soient raccordées le plus près possible pression de fioul et le système hydrauli-
du brûleur et placées de façon à per- que.
Plage d’utilisation des flexibles pour le fioul

Type de brûleur DN Longueur Raccord de Rayon de flexion
[mm] chaque côté min. R [mm]
EK 6.170/200 16 1500 R 1/2" 230
EK 6.240 20 1500 R 1/2" 230
EK 6.300 20 1500 R 1/2" 240
EK 7 20 1500 R 3/4" 240
EK 8.550 20 1500 R 3/4" 240
EK 8.700 25 1500 R 1" 250
EK 9 25 1500 R 1" 250
réglée sur 25 à 30 bar en fonction de la
puissance du brûleur et du type de
gicleur choisi. Le régulateur de pression
est actionné en tournant la vis. La
2 pompe doit être remplie de fioul avant
la mise en service.
Purge
Ouvrir les organes d'arrêt des circuits
d'aller et de retour, mettre en service la
canalisation circulaire du système
1 fermé, s'il y a lieu. Réduire la pression
du fioul à la soupape de réglage de
pression. Mettre en marche la pompe
en appuyant sur le contacteur. Vérifier
si le sens de rotation est correct, si la
pompe refoule du fioul et si le système
hydraulique est étanche. Purger la
Montage des instruments de mesure Un indicateur de dépression et un pompe, p. ex. au raccord du
Des manomètres de contrôle de la manomètre sont montés sur la pompe à manomètre. Lors de la mise en service
pression de l'aller (rep. 2) et de la pres- fioul pour mesurer la pression du fioul. du brûleur, il faut monter lentement la
sion du retour (rep. 1) doivent être mon- pression du fioul à la valeur de
tés avant le réglage du brûleur. Remarque : fonctionnement (25 à 30 bar).
Après la mise en service réussie, il faut
enlever les manomètres et en obturer Contrôle de pression (pression
les prises de raccordement. Si les d'aspiration du fioul)
manomètres restent en place sur le La dépression maximale autorisée est
brûleur, ils doivent être fermés avec des de 0,2 bar. En cas de dépression plus
robinets d'arrêt. élevée, il se crée des dégagements
gazeux du fioul qui peuvent provoquer
Régulation de la pression du fioul des incidents. En cas de service à
(amont) canalisation circulaire, la pression de
La pression dans le circuit amont est fioul à la pompe ne pourra pas être
régulée par le régulateur de pression supérieure à 5 bar.
intégré dans la pompe et doit être
21
Mise en service
Ligne de gicleur retour RDN

Brûleur EK 6
Canne de gicleur retour RDN
1 Réglage de la course (aiguille de

commande)
2 Système à piston hydraulique
3 Raccord de fioul, circuit de retour
4 Raccord de fioul, circuit d’aller
5 Gicleur de retour Fluidics W-50°
Description La course de l’aiguille de commande Attention!

La canne de gicleur retour RDN con- est dimensionnée de sorte que le gic- Le réglage de la course (1) est effec-
vient pour le service avec le gicleur de leur, à course maximale de l’aiguille en tué en usine et ne pourra pas être
retour Fluidics du type W-50° resp. position ouverte de l’aiguille, présente modifié sur l’installation. La course
Bergonzo CBM type B avec filetage de encore un certain jeu entre la cuvette de (H) est de 9 mm et ne peut être réglée
raccord 7/8“. Ce gicleur est équipé d’un ressort et la tête de l’aiguille de com- de manière précise que sur un banc
système d’arrêt intégré à commande mande. Si, à pression de pompe trop d’essai hydraulique approprié.
par ressort, une aiguille d’arrêt obturant faible (< 20 bar), l’aiguille de commande
directement le trou du gicleur. L’aiguille n’est pas complètement ouverte, il faut
d’arrêt est actionnée moyennant compter avec des différences de débit
l’aiguille de commande qui est rac- parce que, dans ce cas, la position de
cordée au système à piston hydraulique l’aiguille exerce une influence sur le
de la canne gicleur. courant de retour du fioul.
Fonction, gicleur W-50° ou CBM / B
Ouvrir le gicleur
gicleur fermé • moyennant la pression de fioul d’aller,
le piston dans le système hydraulique
et par conséquent , l’aiguille d
commande (5) se trouve retirée
• le ressort (6) dans le gicleur ouvre
l’aiguille d’arrêt (7)
Fermer le gicleur
• le brûleur est arrêté, le système à
piston hydraulique est mis hors
pression
• l’aiguille de commande (5) appuie,
gicleur ouvert avec force de ressort, sur l’aiguille
d’arrêt du gicleur jusqu’à ce que celui-
ci se ferme
Pression
d’ouverture = 13 bar (ouverture
complète à 20 bar)
Pression de
fermeture = 10 bar
5 Aiguille de commande
6 Ressort d’ouverture du gicleur
7 Aiguille d’arrêt
22
Mise en service
Choix du gicleur, type W2 – 50°
Gicleur de retour
Le gicleur Fluidics W est un gicleur de

retour à aiguille d’arrêt intégrée com-
mandée par ressort. Le réglage du débit
est effectué par variation de la pression
de retour à pression d’aller constante.
Avant la mise en service, il faut compa-
rer la grandeur du gicleur avec le débit
exigé. Le cas échéant, il faut remplacer
le gicleur (voir à cet effet le diagramme
relatif à la sélection de gicleurs).
Diagramme relatif à la sélection de

gicleurs
350
Le diagramme représente les débits
maximaux des gicleurs de retour en
W 300
fonction de la pression d’aller du fioul.
300 W 275
Pression d’aller
du fioul: 20 bar au min.
W 250
30 bar au max.
250 Pression d’aller

W 225 nominale du fioul: 28 bar
Pression de retour
W 200 du fioul: 8 bar au min.
Öldurchsatz [kg/h]
200 W 180
W 160
W 145
150
W 130
Débit de fioul (kg/h)
W 115
W 100
100
50
0
20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Exemple
Circuit d’allerVorlauf
pression de fioul
Öldruck [bar](bar) Débit de fioul requis 238 kg/h
Grandeur de gicleur
Les débits sont valables pour le circuit de retour fermé selon le diagramme W2-225
Densité: 840 kg/m³
Pression d’aller selon
Viscosité: 5 mm²/s
le diagramme: 28 bar
Type de gicleur: W-50°
23
Mise en service
Ligne de gicleur retour RDG 1250
1. Tête gicleur
2. Poussoir
3. Ressort de pression aller
Retour 4. Tige de poussées
5. Cône d’étanchéité retour
6. Rondelle d’étanchéité aller
7. Canal de pression
Course H = 9mm
+
4
6
2
3
5
Le piston retour ouvre 1
vers environ 13 bars, 7
Aller
est complètement ouvert

vers environ 20 bars;
La pression de fermeture
est de 10 bars.
Description du fonctionnement Dans le cas normal, les deux organes

La ligne gicleur à retour RDG1250 est de fermeture ouvrent presque en même
prévue pour des gicleurs retour sans temps.
fermeture intégrée et avec un pas de Le fuel dans l’aller est dirigé vers le gic-
raccordement M14 (par exemple : leur à travers les perçages dans la tête
Sonic DZ1000, CBM M14). La ferme- gicleur.
ture se fait à l’aller par un poussoir avec Le lien vers le retour est barré grâce au
rondelle d’étanchéité (Pos.2, 6) et dans filetage du gicleur.
le retour par un cône d’étanchéité (Pos. A l’intérieur du gicleur, une quantité par-
5), la tige de commande correspon- tielle de fuel est acheminée à travers le
dante (Pos. 4) ainsi que le système res- perçage retour du gicleur dans la ligne
sort-cône dans la partie arrière de la gicleur.
ligne gicleur. La quantité de fuel est dépendante de la
L’ouverture de la RDG 1250 se fait puissance et réglée par une vanne de
hydrauliquement dans aller à partir de 3 régulation.
bars, dans le retour à partir de 13 Lors d’une pression insuffisante (< 20
jusqu’à 20 bars. bars), le piston retour et, de ce fait la
Après l’ouverture des vannes, la pres- tige de commande ne sont pas com-
sion fuel agit à travers le canal de pres- plètement ouverts ; un écart de débit
sion (Pos. 7) sur le piston retour et dans est possible car le cône d’étanchéité
l’aller sur le poussoir. influe sur le débit de retour de fuel.
Le piston retour ainsi que la ligne de La course H = 9mm est réglée en usine.
commande et le cône d’étanchéité sont Un changement de cette valeur n’est
maintenus ouverts grâce à la pression pas nécessaire.
du fuel. Au poussoir se crée une perte
de pression due au flux du fuel dans
l’aller qui maintient ce dernier ouvert.
24
Mise en service
Choix du gicleur, type Sonic
Diagramme - Gicleur à retour Sonic-Spray DZ 1000-60°

Combustible : fuel domestique
Pression 28 bar
1000 kg/h
950 kg/h
900 kg/h
850 kg/h
800 kg/h
750 kg/h
700 kg/h
QUANTITÉ DE FUEL AU GICLEUR
650 kg/h
550 kg/h
500 kg/h
450 kg/h
400 kg/h
350 kg/h
300 kg/h
240 kg/h
160 kg/h
PRESSION DE RETOUR AU BLOC D´HYDRAULIQUE [bar]
Gicleur à retour Les gicleurs à 45° sont mis en œuvre

Le gicleur à retour Sonic-Spray est de préférence pour des chaudières à
disponible pour différentes valeurs de foyer borgne, les gicleurs à 60° pour
puissance et avec les angles de diffu- des chaudières à trois parcours et les
sion de 45°, 60° et 80°. gicleurs à 80° conjointement avec des
têtes de combustion avec accrocheur
«turbo».
25
Mise en service
Contrôles
Les contrôles suivants doivent être Mise en service du fioul Un contrôle fonctionnel du
effectués avant la première mise en déroulement du programme du
service de l’installation : Ouvrir toutes les vannes d'arrêt du brûleur doit être effectué avant la
• Respecter les instructions d’utilisation système d'alimentation en fioul. première libération du combustible.
du fabricant de la chaudière. La • Sélectionner le combustible “fioul“ sur
chaudière doit être entièrement lármorie électrique. Côté Fioul :
montée, prête à fonctionner. • La pompe est remplie de fioul. • Ouvrir les vannes d’arrêt de fioul.
• Remplissage en eau suffisant de • Les manomètres pour le contrôle des • Débrancher l'électrovanne de fioul
l’installation de chauffage. pressions aller et retour sont montés. dans l'aller de la réglette á bornes (voir
• Vérifier si le câblage électrique de • Le manomètre pour le contrôle de la schéma électrique).
l’ensemble de l’installation est correct. pression d'aspiration de la pompe est • Démarrer le brûleur et contrôler si
• Contrôle du sens de rotation du monté. l'ordre des séquences du programme
moteur du brûleur. de mise en marche est correct :
• Réglage correct des régulateurs de Purger
température ou de pression, des Mettre le brûleur brièvement en marche 1. mise en marche du ventilateur
limiteurs, des contrôleurs de sécurité et vérifier si le sens de rotation est cor- 2. volet d’air de la préventilation
et des interrupteurs électriques de fin rect. Purger la conduite de fioul et la 3. contrôle de la pression d’air
de course. pompe à fioul. 4. volet d’air charge minimale
• Purge des conduites de combustible 5. allumage
(absence d’air). Attention ! 6. ouverture des vannes
• Si la cuve, les conduites et la pompe à Le système hydraulique a été rempli en l'électrovanne débranchée reste
fioul contiennent du fioul, le gicleur de usine avec du fioul à des fins de test. fermée)
fioul correct est-il installé ? Ceci peut occasionner des difficultés 7. coupure de défaillance après
• Vérification de l'étanchéité du système d'allumage lors de la première mise en écoulement du temps de sécurité
hydraulique. service. Pour ménager la pompe, la (voir automate de combustion)
• Conduits de gaz de fumée ouverts et soupape en amont est réglée en posi- • rebrancher l'électrovanne.
alimentation suffisante d’air frais. tion de décharge en usine, c.-à-d. • déverrouiller l’automate de
• Brûleur en position de démarrage : qu'aucune pression n'est réglée. combustion
volet d’air en position "FERME". Lors de la mise en marche du brûleur, il
• Automate de combustion déverrouillé convient de monter lentement la pres-
et en position de base. sion du fioul à la valeur de fonctionne-
ment.
26
Ajustage
Commande électronique du brûleur à modu-

lation électronique combinée
La préparation de la mise en service du

BCS Régulateur proportionnel Etamatic
brûleur, les travaux de contrôle (par
exemple servomoteurs, interrupteurs de
fin de course, potentiomètres etc.) et les
instructions de mise en service de la
régulation électronique combinée sont
décrites dans la documentation de la
régulation électronique combinée.
27
Ajustage
Mise en service de la commande de brûleur

BCS 300
Système de surveillance de flamme FLW 05
Description Mise en service du BCS Surveillance de flamme

La commande de brûleur électronique Le module de surveillance de flamme
BCS 300 est un automate de combu- Remarque: FLW 05 est mis en oeuvre en associa-
stion programmable à structure modu- La mise en service ne pourra être effec- tion avec le module BCS.
laire équipé d’un régulateur combiné tuée que par un personnel qualifié!
électronique intégré permettant la com- Ne procéder absolument que selon les Les sondes de flamme suivantes peu-
mande et le réglage de brûleurs à fioul, instructions de mise en service vala- vent être raccordées au module de sur-
de brûleurs à gaz et de brûleurs mixtes bles! veillance de flamme:
de puissance moyenne à grande. Avant de commencer la programmation, - QRA 2
L’automate de combustion convient contrôler le câblage du système (en - QRA 53/55
aussi bien pour le service intermittent particulier le respect des normes DIN - RAR 7/8
que pour le service continu ainsi que VDE correspondantes et les prescripti- - Electrode d’ionisation
pour les installations selon TRD. ons des entreprises d’électricité loca- - Détecteurs de flamme quelconques
Elle est constituée des unités suivantes les). avec sortie de contact
qui sont liées entre elles par un système
Le paramétrage des programmes de
à bus de sécurité: Le choix de la sonde utilisée se fait par
l’automate de combustion, du contrôle
- Module BCS 300 (rapporté au brûleur) programmation dans le module BCS.
de l’étanchéité de vanne et des ajusta-
- Module de surveillance de flamme En fonction du régime du brûleur (ser-
ges du régulateur de charge nécessite
BCS-FLW 05 (rapporté au brûleur) vice continu ou service intermittent),
un module de contrôle et d’indication
- Servomoteurs pour combustible et air une sonde de flamme correspondante
(BAM).
- Appareil de contrôle et d’indication doit être mise en oeuvre.
(n’est pas nécessaire pour l’exploita- En service continu, les renforçateurs de
Remarque:
tion de l’installation!) flamme intégrés dans le détecteur de
Lors de la sélection des programmes
flamme sont contrôlés toutes les 90 s
d’automate et du réglage des temps de
Un régulateur de charge PID pouvant quant à leur fonction correcte.
préventilation, il faut veiller au respect
être paramétré comme régulateur stan- Les détecteurs de flamme avec sortie
des normes correspondantes.
dard ou régulateur par poursuite ainsi de contact doivent être à sécurité intrin-
Une prolongation des temps de sécurité
qu’une unité de contrôle d’étanchéité de sèque pour le service continu parce que
fixes par des manoeuvres externes
vanne sont compris dans la commande. seulement les éléments disposés dans
n’est pas admissible!
le détecteur de flamme BCS sont con-
Caratéristiques techniques: La programmation des courbes de la trôlés quant à leur fonction sûre.
modulation combinée combustible/air
Tension de service: 230 V c.a. peut être effectuée par module BAM ou L’intensité des signaux de flamme (son-
Fréquence: 50 - 60 Hz par micro-ordinateur portatif. des UV, sondes photoélectriques, élec-
Si le réglage de la modulation combinée trode d’ionisation) est évaluée par le
Puissance absorbée:
se fait moyennant le module BAM, on module BCS et indiquée au module
BCS incl. BAM: < 15 VA
ne peut effectuer que la correction des BAM.
FLW 05: < 1,5 VA
points de reprise des courbes. Cela permet une orientation exacte des
Fusible préliminaire: 10 AF au max. Une courbe complètement nouvelle et sondes de flamme.
Coupe-circuit miniature: la définition de nouveaux points de Une mesure de l’intensité de flamme
6, 3 A à action retardée reprise n’est possible qu’à l’aide d’un par matériel n’est pas possible.
0,1 A à action retardée micro-ordinateur portatif!
Température ambiante admissible: Après le réglage des programmes Il est nécessaire, à intervalles réguliers,
En service: 0 – 60 °C d’automate, il est possible de contrôler de vérifier si les sondes de flamme sont
Stockage: - 20 – 70 °C la fonction des entrées et des sorties du encrassées et le cas échéant, de les
module BCS par l’intermédiaire du nettoyer. Veiller que la fenêtre de la
module BAM. sonde soit toujours exempte de pous-
sières.
Remarque: L’indication de l’intensité de flamme
Lors de ces contrôles, les dispositifs peut servir d’indice de l’encrassement.
d’arrêt manuels doivent être absolu- Si le nettoyage effectué reste sans effet,
ment fermés. il faut remplacer la sonde de flamme.
Au moment de la livraison, les modules
compound sont accompagnés d’une
courbe de base. Elle peut être modifiée
moyennant le module BAM et donc
adaptée aux exigences locales respec-
tives en corrigeant les positions de volet
pour les 10 points d’index de 10, 20, 30
etc. à 100.
28
Ajustage
Mise en service de la commande de brûleur

BCS 300
Servomoteur SAD 15.0
Le système de modulation électronique

Caratéristiques techniques:
BCS fonctionne avec des servomoteurs
15.0 à excitation numérique.
Couple max. 15 Nm
Ces servomoteurs sont constitués du
Démultiplication d’engrenage 745:1
moteur pas à pas avec électronique
Temps de réglage (pour 200 Hz) 22,3 s/90°
d’excitation et de l’alimentation en cou-
Précision de positionnement <+/- 0,3°
rant.
Sens de rotation à partir du repère zéro vers 90° gauche (vu sur l’arbre moteur)
La surveillance de la fonction et du sens
Résolution angulaire moteur pas à pas 0,02°
de rotation est assurée par un driver à
contrôle de rotation 1°
accusé de réception numérique par
Compensation de jeu par charge extérieure
l’intermédiaire d’un disque d’encodeur.
précontrainte à 0,6 Nm
Veiller au respect des instructions de
Tension d’alimentation 230 V c.a. +10/-15 %, 50 Hz
mise en service BCS 300!
Diminution de courant 20 ms +/- 30 % (après le dernier
pas)
Genre de protection IP 54
Arbre, aplati avec goupille cylindrique ∅ 12 h 8
Température ambiante en service: - 20 à + 60 °C
Dimensions:
passe-câble à vis PG 11
avec terre
fermé ouvert
M 6 – trou de passage M 6
P1
Raccordement: N L PE
P1 : N, L, PE
P2, P3 : 1 – EA SA
2 – EB SB
3 – OK WD
4 – GND
5 – AA MA
6 – AB MB
Remarque:
Avant la mise en service, contrôler
absolument la position zéro des servo-
moteurs!
P3 P2 zu
Documentation technique:
BCS 300. Dungs
29
Ajustage
Servomoteur STM 40
Tension: 230V AC
Fréquence: 50 Hz
Angle de rotation: 90°
Durée de course : 40 sec. pour 90°
Couple nominal: 15 Nm
Couple de
maintien: 8 Nm
Dimensions
(l x h x p): (93 mm x 144 mm x 149 mm)
Potentiomètre
(intégré) 5 kΩ
5 kΩ
Le servomoteur est raccordé à des

régulations électroniques de marque
«Lamtec».
30
Ajustage
Mise en service de la régulation

électronique combinée BCS, Etamatic, VMS/FMS
Mise en service de la régulation Remarque :

électronique combinée La notice de mise en service du régula-
La mise en service du régulateur élec- teur VR renseigne sur d'éventuels mes-
tronique proportionnel doit obligatoire- sages de défaillances affichés, donne
ment être effectuée conformément à la des indications détaillées sur la mise en
notice de mise en service du régulateur. service et sur la programmation.
Remarque : Il faut procéder en conséquence si vous

La mise en service doit être exclusive- utilisez d'autres régulations électro-
ment effectuée par un personnel formé. niques combinées.
Lors de la première mise en service, il
faut vérifier si les réglages du VR con-
cordent avec les exigences de l'installa- (VR=régulation électronique combinée)
tion. La configuration du VR est
indiquée sur l'autocollant de la face
latérale de l'appareil.
Contrôle fonctionnel sans démarrage

du brûleur
Quand la régulation combinée est con-
nectée électriquement, il faut régler
d'abord les potentiomètres des servo-
moteurs. Mettre le ventilateur en mar-
che (en appuyant sur le contacteur
auxiliaire du ventilateur) pour vérifier le
signal retour de la vitesse du ventila-
teur. Si les valeurs de retour des poten-
tiomètres sont correctement réglées, la
programmation du VR peut commencer.
La procédure est exactement décrite
dans la notice de mise en service du
régulateur combiné VR.
31
Ajustage
Manostat de fioul
Pressostat dáir
Pressostats fioul Amortissement de la pression du

3 Pour les brûleurs fonctionnant avec des fioul
1
gicleurs de retour, les pressostats de Une vis d’étranglement ou un tube
fioul servent à la surveillance de la pres- capillaire peuvent être vissés dans la
sion d’aller ou de retour. tubulure de raccordement (2) pour
Les pressostats peuvent être prescrits amortir les variations de la pression du
soit uniquement dans le circuit de fioul.
retour, soit dans les circuits d’aller et de
retour, cela dépend du modèle du Décalage de la pression de coupure
brûleur. La pression de coupure particu- Pour varier la pression de coupure, le
lière à l’application est réglée en bouton de réglage (1) est tiré vers le
fonction des paramètres de l’installation haut et puis réenfiché à l’envers. Le rég-
2
(pression dans le circuit de gavage, gic- lage terminé, il convient de remettre le
leur de fioul etc...). bouton à sa position d’origine pour des
raisons de sécurité.
Différence de commutation
Plage de Différence de
Type Application La différence de commutation peut être
réglage commutation
réglée aux pressostats de fioul dans les
DSB 143 F... 0 - 6 bar 0,3 - 1,6 bar Retour selon DIN / EN limites des valeurs du tableau.
Pour ce faire, tourner la tige filetée dans
DSB(F) 170 F... 15 - 40 bar 1,2 - 4,5 bar Aller selon DIN/EN pour pompes la vis de réglage (3) pour le point de
sans soupape à fermeture rapide commutation. Par 1a rotation de la tige,
la différence varie d’env. 20 % de la
DSF 146 F... 0 - 10 bar 0,5 - 2,5 bar Retour selon TRD 604/ 72h
plage totale de la différence de commu-
tation. Il est possible de plomber le
DSB 158 F... 3 - 25 bar 1,0 - 4,3 bar Aller selon TRD 604/ 72h pressostat de fioul.
Pressostat air Homologations

Le pressostat d'air sert à surveiller la Le manostat est contrôlé selon DIN
pression du ventilateur de l'air de com- 3398, partie 2 et porte la marque CE/
bustion. Le pressostat DL 50A convient DIN-DVGW. D'autres homologations
pour la mise en marche, l'arrêt ou la dans les principaux pays consomma-
commutation d'un circuit électrique en teurs de gaz.
cas de modification des valeurs de
pression effectives par rapport à la
valeur de consigne réglée. Le presso-
stat DL 50A est utilisable comme mano-
stat de surpression, de dépression ou
de pression différentielle pour l'air et les
gaz non agressifs, mais pas pour les
gaz selon DVGW, fiche de travail
G 260/I.
Détermination de la pression Contrôle des fonctions de

différentielle de précirculation et commutation
réglage du pressostat de pression Des touches de test permettent de con-
différentielle trôler les fonctions de commutation
• brûleur en phase de préventilation (avec coupure de sécurité et verrouil-
• mesurer la pression à la tubulure de lage). Lors de ce contrôle, le brûleur est
mesure (2) généralement utilisé en charge mini-
• mesurer la dépression à la tubulure de male. Appuyer sur la touche (rep. 4)
mesure (3) pour neutraliser la dépression, la pres-
• additionner les pressions mesurées sion différentielle n'est alors plus
• régler sur la graduation 90% de la atteinte. Si le contrôle du pressostat est
valeur calculée exigé à pleine charge du brûleur,
appuyez sur la touche (rep. 1).
32
Fonctionnement
Automate de combustion LAL... / LOK...

Régulateur KS 92
L’automate de combustion LAL... ou

LOK... est conçu pour la commande et
la surveillance de brûleurs fonctionnant
par paliers ou en modulation. Vous trou-
verez une description exhaustive avec
des caractéristiques techniques et des
consignes de configuration sur les auto-
mates de combustion en annexe ou
dans d'autres documents.
Documents techniques
LAL 2.25
LOK 16 L & G 7785 juin 1996 Diagramme fonctionnel
LAL ... / LOK ...
A = instruction de démarrage
A-B = intervalle de formation de la
flamme
B = position de service du brûleur
atteinte
B-C = fonctionnement du brûleur
(production de chaleur)
C-D = coupure du réglage
t1 temps de précirculation
t2 temps de sécurité
t3 temps de préallumage, court
t4 option : intervalle entre tension à
la borne 18 et à la borne 19 (van-
nes 1 et 2 s'ouvrent simultané-
ment)
t5 intervalle entre tension à la borne
19 et à la borne 20 (intervalle
entre vanne 2 et libération du
régulateur)
t6 temps de postcirculation
R régulateur de température ou de t7 intervalle entre instruction de
pression démarrage et tension sur la bro-
G moteur du ventilateur che 7
Z transformateur d'allumage t11 temps de fonctionnement du volet
BV vanne(s) de combustible d'air (OUVERT)
LR régulateur de puissance t12 temps de fonctionnement du volet
LK volet d'air d'air (MIN)
RV vanne de combustible réglable t13 temps autorisé de postcombustion
en continu t16 intervalle jusqu'à l'instruction
FS signal de flamme OUVERT pour le volet d'air
Le régulateur industriel KS 92 est

monté sur les brûleurs à réglage sans
paliers. Ce régulateur est spécialement
configuré pour l'utilisation sur des
installations de chauffage, notamment
pour des réglages de température et de
pression de brûleurs à débit de combu-
stible réglable en continu. La configura-
tion par logiciel permet l'adaptation du
régulateur aux grandeurs de réglage, à
la plage de valeurs de consigne souhai-
tée et au mode de saisie des valeurs
effectives. Documents techniques
KS 92 PMA
33
Ajustage
Surveillance de la flamme
Mesure du courant de la sonde
Automate de combustion LAL 2... Surveillance de la flamme avec pho- Application

Sonde photorésistante QRB 1/3 torésistance Les brûleurs en fonctionnement discon-
Un élément photosensible (sensible à la tinu qui sont arrêtés une fois par jour
lumière) de la série QRB est une photo- sont équipés de l'automate de combu-
résistance. La résistance de cet élé- stion LAL 2... et de la sonde de flamme
ment décroît lorsque l'intensité QRB1/3 correspondante.
lumineuse augmente. En absence de
lumière, l'élément présente une rési-
stance très élevée, de l'ordre du MΩ. En
présence de lumière, la résistance de
l'élément est faible, de l'ordre du kΩ. On
QRB 1/3 détecte ainsi le rougeoiment de la
chambre de combustion après léx-
tinction de la flamme.
Automate de combustion LAL 2 / Surveillance de la flamme avec cel- Application

LOK 16 lule photoélectrique Les brûleurs en fonctionnement continu
Photodétecteur RAR Un élément photosensible (sensible à la ou discontinu pouvant fonctionner sans
lumière) de la série RAR est une cellule interruption pendant plus de 24 heures
au sélénium. Eclairée, elle délivre une (p. ex. chaudières en série) ou les
tension continue et provoque donc un brûleurs utilisés sur des chaudières à
passage de courant dans l'entrée de vapeurs doivent être équipés de l'auto-
l'amplificateur du signal de la flamme. mate de combustion LOK 16... et de la
La sonde à cellule photoélectrique au sonde de flamme RAR correspondante.
sélénium est ainsi une sonde active. La
cellule est insensible aux rayonnements
infrarouges de telles sorte qu'elle ne
détecte pas le rougeoiment de la cham-
bre de combustion après léxtinction de
la flamme.
Nettoyage de la sonde
Contrôler régulièrement la propreté de
Automate Minimum nécessaire Maximum possible la fenêtre de la sonde et la nettoyer.
Surveillance avec sonde avec sonde Elle doit être maintenue sans poussière.
Si cette mesure n'apporte pas d'amélio-
* LAL 2.25 (QRB 1/3) 8 µA 35 µA ration, la sonde doit être remplacée.
* LAL 2.25 (QRC 1) 3,9 µA 0,8 µA (sans flamme)
Courant de la sonde
* LOK 16 (RAR...) 6,5 µA 25 µA
Le contrôle de l'intensité du rayonne-
ment lumineux directement sur le lieu
Plage recommandée de l'instrument de mesure : de montage de la sonde est réalisé en
0 - 100 µA mesurant le courant de la sonde.
* Voir à ce sujet également les caractéristiques techniques de l'automate
d'allumage LAL 2 / LOK16
34
Réglage
Roue de ventilateur
La roue de ventilateur peut être bloquée Montage de la roue de ventilateur

en toute position sur l'arbre du moteur. - Nettoyer et dégraisser toutes les
Une surface propre et exempte de surfaces nues.
graisse de toutes les pièces à emboîter - Emboîter le disque et les douilles,
est toujours la condition indispensable amener les trous en recouvrement.
pour assurer un couple de glissement - Positionner les deux vis opposées
élevé. (rep. 1 t 2) et les serrer avec la même
force.
Démontage de la roue de ventilateur
Respecter les couples de serrage
Remarque : suivants :
Avant de démonter la roue de venti-
lateur, tracer un repère sur l'arbre SM 16, n° de douille 1615 - perçage de
afin de pouvoir remonter la roue moyeu 28:
dans la même position. Un décalage couple de serrage 20 Nm.
axial de la roue sur l'arbre peut SM 20, n° de douille 2012 - perçage de
réduire le rendement et donc le débit moyeu 38 et 42 mm :
d'air. couple de serrage 30 Nm.
SM 25, n° de douille 2517 - perçage de
Pour démonter la roue, dévisser les vis moyeu 42 at 48 mm :
(rep. 1 et 2), visser l'une d'elle à la couple de serrage 50 Nm.
moitié du filetage (rep. 3) dans la douille
pour servir de vis à chasser et serrer. WM 30, n° de douille 3030 - perçage de
La douille se débloque. Retirer à la moyeu 48 mm :
main, sans choc ni détérioration, l'unité couple de serrage 90 Nm.
de disque ainsi débloquée.
Brûleur X [mm]
EK 6.170/200 5,5
EK 6.240/300 4
EK 7.350/450 4
roue de ventila-
teur EK 8.550 14
EK 8.700 8
EK 9.850/9.1000 15
entonnior
dáspiration
35
Consignes de maintenance
Maintenance du brûleur
Les installations de chauffage 1. Contrôle des équipements 13. Contrôle du réglage et du

doivent être contrôlées une fois par intérieurs de la chaudière et des fonctionnement des manostats
an. DIN 4755 préconise à ce sujet : isolations, remplacement 14. Contrôle de la pompe à fioul par
éventuel. Contrôle de mesure de pression et de vide
"Pour des raisons de disponibilité, l'encrassement de la chaudière. 15. Contrôle de l'étanchéité du
de fonctionnement, de sécurité et 2. Démontage du gicleur, contrôle, système hydraulique à huile
d'économie, l'utilisateur doit faire éventuellement remplacement 16. Vérifier l'absence de
contrôler son installation une fois 3. Nettoyage des électrodes détériorations et de torsions des
par an par un collaborateur du fabri- d'allumage flexibles à fioul.
cant ou un autre spécialiste. Le par- 4. Contrôle des électrodes et de 17. Nettoyage et contrôle de la facilité
fait fonctionnement de l'ensemble de l'étincelle d'allumage, réglage de mouvement du volet d'air
l'installation doit être contrôlé, les éventuel 18. Contrôle de la combustion et
défauts constatés doivent être répa- 5. Nettoyage intérieur et extérieur du réalisation de mesures des gaz de
rés immédiatement. Un contrôle de brûleur fumée
révision supplémentaire est cepen- 6. Nettoyage de la roue de • réglage du débit de combustible
dant judicieux". Les opérations sui- ventilateur • température de la chaufferie
vantes sont à effectuer : 7. Contrôle d'une déformation et de température d'aspiration)
fissures éventuelles de la roue de • température des gaz de fumée
ventilateur • pression dans la chambre de
8. Nettoyage de la sonde de flamme combustion ou les conduits de
UV fumée
9. Nettoyage des filtres • teneurs en CO2 et O2 des gaz
10. Contrôles des connexions électri- de fumée
ques • mesure du CO, test de suie
11. Contrôle du gueulard de la • mesure du courant de sonde UV
flamme et de l'écran réducteur de 19. Enregistrement de la valeur
pression / hélice (éventuellement mesurée dans le procès-verbal de
remplacer puis vérifier le réglage mesure
de la tête de combustion).
12. Contrôle du bon fonctionnement,
du réglage et du temps de
sécurité des appareils de réglage
et de commande
Démontage de la tête de combustion Lors du remontage, veuillez faire couvercle du brûleur et avec l’aide
Pour effectuer un remplacement ou des attention aux points suivants : d’une lampe de poche, vérifier les
réglages sur le dispositif réducteur de • Dans la partie avant de la ligne gicleur gouttelettes fuel devant le gicleur. Les
pression et d'allumage, il faut démonter retour RDG1250 travaille un poussoir fuites de fuel doivent pas dépasser
la ligne de gicleur du tube du brûleur de qui libère l’arrivée du fuel au gicleur. quelques gouttelettes (les gouttelettes
la manière suivante : Afin de garantir un bon mode de restantes sont celles du gicleur et de
• mettre l'installation hors tension. Inter- fonctionnement, il ne doit être installé, sa tête).
rupteur principal sur «ARRET» sur un intervalle de 100mm, depuis le
• fermer tous les robinets d'arrêt en bord extérieur avant (l’extrémité),
amont du brûleur aucun branchement (support électro-
• déposer le couvercle du carter des, support déflecteur, etc…).
• débrancher le câble d'allumage • Lors du serrage de la visserie de bran-
• démonter la sonde de flamme chement aux flexibles hydrauliques, il
• Dévisser la visserie métallique entre la est également recommandé d’éviter
ligne gicleur retour et le bloc hydrauli- des efforts de torsion et de serrer avec
que sur le bloc hydraulique (éviter les une deuxième clef pour assurer un
efforts de torsion de la visserie hydrau- bon serrage.
lique). → Avant le montage, vérifiez et si
• retirer le goujon de charnière gauche nécessaire, remplacez les joints
ou droit selon le sens de pivotement Puis remontage des différents élé-
(si dispositif de pivotement est pré- ments en sens inverse du démon-
sent) tage.
• desserrer les vis de sécurité
• faire pivoter le brûleur • Dans le cadre des tests de fonctionne-
• démonter la ligne de gicleur ment, il faudra vérifier le gicleur retour
Attention : l'accrocheur / hélice et élec- RDG1250 sur son étanchéité. Pour
trodes d'allumage sont fixés sur la cela, il faudra immédiatement après
ligne de gicleur ! arrêt de l’alimentation en fuel, retirer le
36
Mesure des gaz de fumée
Mesure des gaz de fumée Détermination du débit volumique de

Pour assurer un fonctionnement économique et gaz
sans perturbations de l’installation, le brûleur doit
être ajusté en fonction de l’installation respective. La puissance calorifique (QF) d’une
Cela se fait moyennant la modulation électronique chaudière est la quantité de chaleur
combustible-air de combustion qui permet l’aju-
stage du brûleur pour obtenir une combustion pro- générée par le gaz par unité de temps.
pre. A cet effet, il est nécessaire de procéder à la Lors de la mise en service, il faut régler
mesure des gaz de fumée. La détermination du le débit de gaz en fonction de la puis-
rendement et de la qualité de la combustion exige
la mesure du pourcentage de CO2 resp. de O2 ainsi sance calorifique nominale de la chau-
que de la température des gaz de fumée. dière.
Avant la mesure, veiller particulièrement à l’étan-
chéité du chaudron resp. de l’installation de gaz de
fumée.
L’air parasite fausse les résultats de mesure
Les gaz de fumée doivent présenter une teneur en
oxygène résiduel (O2) la plus réduite possible resp.
une teneur en dioxyde de carbone (CO2) la plus
grande possible. A tous les niveaux de charge, la
teneur en monoxyde de carbone des gaz de fumée
doit être inférieure aux valeurs limites des prescrip-
tions en vigueur.
Lors de la combustion de fioul, le point de fumée
admissible ne devra pas être dépassé.
Relation entre les valeurs O2 et CO2 Relation entre valeurs O2 - et CO2 -

pour le fioul domestique pour le fioul lourd
(CO2maxi =15,40 %) (CO2maxi =15,90%)
CO 2max – CO 2gem
O 2 = 21 × ----------------------------------------------- = %
CO 2max
%O2 %CO2 %O2 %CO2 % O2 % CO2 % O2 % CO2

0,00 15,40 3,00 13,19 0,00 15,90 3,00 13,63
0,10 15,33 3,10 13,12 0,10 15,82 3,10 13,55
0,20 15,25 3,20 13,04 0,20 15,75 3,20 13,48
0,30 15,18 3,30 12,97 0,30 15,67 3,30 13,40
0,40 15,11 3,40 12,89 0,40 15,60 3,40 13,33
0,50 15,03 3,50 12,82 0,50 15,52 3,50 13,25
0,60 14,96 3,60 12,75 0,60 15,45 3,60 13,17
0,70 14,88 3,70 12,67 0,70 15,37 3,70 13,10
0,80 14,81 3,80 12,60 0,80 15,29 3,80 13,02
0,90 14,74 3,90 12,53 0,90 15,22 3,90 12,95
1,00 14,66 4,00 12,45 1,00 15,14 4,00 12,87
1,10 14,59 4,10 12,38 1,10 15,07 4,10 12,80
1,20 14,52 4,20 12,31 1,20 14,99 4,20 12,72
1,30 14,44 4,30 12,23 1,30 14,92 4,30 12,64
1,40 14,37 4,40 12,16 1,40 14,84 4,40 12,57
1,50 14,29 4,50 12,08 1,50 14,76 4,50 12,49
1,60 14,22 4,60 12,01 1,60 14,69 4,60 12,42
1,70 14,15 4,70 11,94 1,70 14,61 4,70 12,34
1,80 14,07 4,80 11,86 1,80 14,54 4,80 12,27
1,90 14,00 4,90 11,79 1,90 14,46 4,90 12,19
2,00 13,93 5,00 11,72 2,00 14,39 5,00 12,11
2,10 13,85 5,10 11,64 2,10 14,31 5,10 12,04
2,20 13,78 5,20 11,57 2,20 14,23 5,20 11,96
2,30 13,71 5,30 11,49 2,30 14,16 5,30 11,86
2,40 13,63 5,40 11,42 2,40 14,08 5,40 11,81
2,50 13,56 5,50 11,35 2,50 14,01 5,50 11,74
2,60 13,48 5,60 11,27 2,60 13,93 5,60 11,66
2,70 13,41 5,70 11,20 2,70 13,86 5,70 11,58
2,80 13,34 5,80 11,13 2,80 13,78 5,80 11,51
2,90 13,26 5,90 11,05 2,90 13,70 5,90 11,43
37
Mesure des gaz de fumée
Défauts, causes et réparations
Déperdition par les gaz de fumée

Fioul Fioul
La déperdition par les gaz de fumée
domestique lourd
par la chaleur libre est due à la dif-
férence de température entre le A1 = 0,50 0,490
mélange combustible - air entrant dans B= 0,007 0,007
la chambre de combustion et les gaz
évacués. Plus l'excédent d'air est grand
et donc également le volume des gaz Exemple :
de fumée, plus la perte est élevée. Valeurs mesurées en fonctionnement au
La perte se calcule ainsi : fioul:
Teneur en CO2 des gaz de fumée12,8%
A1
q A = ( t A – t L ) ⋅  ----------- + B Température des gaz de fumée 195°C
 CO 2  Température de l'air aspiré 22°C
q A = perte par gaz de fumée en %
D'où on déduit les pertes par gaz de fumée :
t A = température des gaz de
fumée en °C
t L = température de l'air de
combustion en °C
CO2 = teneur en volume de
dioxyde de carbone en %
O2 = teneur en volume d'oxygène en %
En cas de défaillances, il faut tout Brûleur d'allu- régler la pression 3. Pompe ne transporte pas de fioul
d'abord contrôler les conditions fon- mage ne s'allume du gaz d'allumage
damentales pour un fonctionnement pas Cause Remède
correct
1.courant appliqué ? Vanne de rechercher la Vannes d'arrêt fer- ouvrir
2.fioul dans la cuve ? gazd'allumage cause et l'éliminer mées
3.robinets d'arrêt ouverts ? nes'ouvre pas Filtre bouché par nettoyer ou rem-
4.tous les appareils de régulation et de Bobine magné- remplacer la saleté placer le filtre
sécurité tels que le thermostat de la tique défectueuse Filtre non étanche remplacer
chaudière, la sécurité de manque
d'eau, les interrupteurs de fin de Conduite de fioul resserrer les vis,
course sont-ils correctement réglés ? 2. Le moteur ne tourne pas non étanche rendre étanche la
conduite
1. Allumage - pas d’allumage Cause Remède Soupape d'aspira- démonter et net-
Relais de protec- contrôler et rem- tion non étanche toyer ou rempla-
Cause Remède tion du moteur et placer cer
Electrodes d’allu- régler fusibles Sens de rotation vérifier
mage en court- Pressostat d'air vérifier, si néces- de la pompe
circuit pas commuté ou saire remplacer Entraînement remplacer la
Electrodes d'allu- régler défectueux abîmé pompe
mage trop écar- Moteur défectueux remplacer Diminution de la remplacer la
tées
Contacteur de remplacer le con- puissance pompe
Electrodes nettoyer puissance tacteur de puis- -Fort bruit mécanique
encrassées et défectueux sance
humides pompe aspire de resserrer les vis
Le ventilateur láir contrôler l'étan- l'air
Isolant éclaté remplacer brûleur démarre et chéité des électro-
coupe après vannes vide trop élevé nettoyer filtre,
Transformateur remplacer
env.20-25 sec. dans les conduites ouvrir à fond les
d'allumage défec-
de fioul vannes
tueux Le ventilateur láir pressostat d'air ne
Automate de remplacer démarre et com- commute pas
combustion mute après env. défectueux:
défectueux 10 sec. en préven- remplacer,
tilation encrassé:
Câble d'allumage remplacer, re-
nettoyer, contrôler
carbonisé chercher la cause
les connexions
et l'éliminer
électriques
38
Cause et élimination des défaillances
4. Gicleur - pulvérisation irrégulière 6. Tête de combustion - valeurs 8. Consignes de nettoyage et de

de combustions incorrectes - cou- graissage
Cause Remède verte d'huile ou résidus de coke Nettoyer en fonction du taux de pollu-
importants tion de l’air de combustion, la turbine du
Gicleur mal fixé resserrer ventilateur, les électrodes d'allumage, la
Perçage partielle- démonter, net- Cause Remède sonde de flamme et les volets d'air.
ment bouché toyer ou rempla-
cer Mauvais réglage corriger les Brûleur à modulation mécanique:
valeurs de rég- graisser les vis à bille de la roue à
usé car utilisé remplacer lage
trop longtemps doigts de la modulation.
Mauvaise tête remplacer
de combustion Les paliers des éléments mobiles du
- pas de passage de fioul : brûleur n'exigent pas d'entretien.
Gicleur trop remplacer
Gicleur bouché Démonter, net- grand ou trop
toyer petit Les détériorations des roulements à bil-
les détectées et réparées suffisamment
Gicleur non étan- remplacer Angle de diffu- remplacer le gic- tôt préservent le brûleur de dommages
che sion du gicleur leur consécutifs plus importants. Observer le
organe d'arrêt remplacer buse trop petit niveau sonore des paliers du moteur.
dans la tige du Débit d'air de régler à nouveau
gicleur non étan- combustion trop le brûleur
che élevé ou trop fai-
ble
5. Automate de combustion avec Chaufferie insuf- la ventilation de

sonde de flamme ne réagit pas fisamment ven- la chaufferie doit
à la flamme : tilée se faire par une
ouverture impos-
Cause Remède sible à fermer,
dont la section
Sonde de flamme nettoyer doit corres-
encrassée pondre à au
Brûleur ne vérifier raccorde- moins 50 % de
démarre pas : ments de l'auto- toutes les sec-
mate de tions de chemi-
combustion nées de
Automate de déverrouiller et l'installation.
combustion : déterminer la Respecter les
voyant d'incident cause de la directives corre-
est allumé inci- défaillance spondantes.
dent de flamme
Signaux de la vérifier réglage 7. Electrovanne - ne s’ouvre pas
sonde de flamme de la combustion
trop faibles Cause Remède
Brûleur démarre bobine, redres- Bobine défectu- remplacer la
sans former de seur en panne, euse bobine
flamme : électro- vérifier les bran-
Automate de remplacer
vanne ne s'ouvre chements
combustion l'automate
pas
défectueux
Fermeture non ouvrir la vanne,
étanche : éliminer les
surfaces d'étan- impuretés ou
chéité encras- remplacer
sées
39
Consignes d’entretien
Incidents
Remarque importante : Vérification des conditions de

En cas de panne de l'automate de com- fonctionnement
bustion, il convient de le remplacer. Il Pour chaque incident, il faut d’abord
est interdit d'intervenir dans l'automate vérifier si les conditions pour un
de combustion. fonctionnement correct sont remplies :
1.s'il y a du combustible.
2.si l'installation est raccordée au
secteur.
3.si tous les appareils de réglage et de
sécurité tels que le thermostat de
chaudière, les limiteurs, la sécurité de
manque d'eau, l'interrupteur de fin de
course etc. sont prêts à fonctionner et
correctement réglés.
Incidents du brûleur, électriques. Coupure de défaillance suite à un

Les incidents du brûleur sont signalés défaut dans le circuit de surveillance
par l'allumage d'un voyant d'incident. de la flamme.
L'automate de combustion au fioul LAL Interruption de la mise en marche
1 est pourvu d'un indicateur de localisa- parce que le signal de position du
tion d'incident qui est très utile lors de la contacteur auxiliaire «M» pour la
recherche de la cause de l'incident. position flamme réduite manque à la
Programme de commande en cas borne 8. Les bornes 6, 7 et 15
d’incidents et signalisation de la restent sous tension jusqu'à l'élimi-
localisation des incidents nation de l'incident !
a - b Programme de mise en service Automate de combustion au fioul LAL 1, 1 Coupure de défaillance par
b - b‘ «Pas à vide» pour des informations voir L et G 7153. absence de signal de flamme à la fin
(sans activation de contact) Tous les incidents entraînent par prin- du temps de sécurité.
b(b)-a Programme de postcirculation cipe l'arrêt du programmateur et donc Coupure de défaillance par perte
également de l'indicateur de localisation du signal de flamme pendant le
L'automate peut être déverrouillé fonctionnement du brûleur.
de l'incident. Le symbole se trouvant
immédiatement après une coupure de
au-dessus du repère de lecture indique Coupure de défaillance pendant
défaillance. Après le déverrouillage
la nature de l'incident : ou après le déroulement du pro-
(comme après l'élimination d'un défaut
Absence de démarrage parce que, gramme de commande à cause
entraînant une interruption de
p. ex., le signal «FERME» du com- d'une lumière parasite (par exemple
fonctionnement et après toute coupure
mutateur de fin de course (ou du flamme pas éteinte, vannes de com-
de tension), le programmateur revient
contacteur auxiliaire «M») manque à bustible non étanches ou éléments
par principe d'abord dans sa position de
la borne 8 ou parce qu'un contact d'arrêt dans la ligne de gicleur ou
démarrage, les bornes 7, 9,10 et 11
n'est pas fermé entre les bornes 4 et défaut dans le circuit de surveillance
étant les seules à être alimentées en
5. de la flamme etc.).
tension. Ce n'est qu'ensuite que l'auto-
mate commence la remise en marche Interruption de la mise en marche
du brûleur. parce que le signal «OUVERT» du
Attention : commutateur de fin de course «A»
Ne pas appuyer plus de 20 s sur la manque à la borne 8. Les bornes 6,
touche de déverrouillage. 7 et 15 restent sous tension jusqu'à
l'élimination de l'incident !
Incidents du brûleur, en général

Pour tout incident du brûleur dont la
cause ne peut pas être détectée immé-
diatement, il convient de contrôler le
déroulement du programme en s'aidant
du schéma électrique valable et de la
description fonctionnelle du système
hydraulique jusqu'à ce l'origine de l'inci-
dent soit trouvée.
40
Schéma de l'installation fuel
Avec pompe de gavage
1 Brûleur à ventilateur
2 Filtre
3 Robinet d'arrêt
4 Jauge
5 Crépine
6 Cuve
7 Avertisseur de fuite
8 Soupape à fermeture
rapide
9 Conduite de remplissage
10 Indicateur de trop plein
11 Conduite de purge d'air
12 Groupe motopompe
13 Régulateur de
pression
Aspiration directe
1 Brûleur à ventilateur 7 Avertisseur de fuite

2 Filtre 8 Soupape à fermeture rapide
3 Robinet d'arrêt 9 Conduite de remplissage
4 Jauge 10 Indicateur de trop plein
5 Crépine 11 Conduite de purge d'air
6 Cuve
41
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43

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destinée au chauffagiste agréé

Brûleurs à fioul domestique

APERCU Remarques importantes ........................................................................................ 3

Remarques importantes Site d’installation Description du produit

Conformément à DIN 4755, l'utilisateur

Le montage d'une installation de chauf-

Caractéristiques techniques 6.170 L-E 6.200 L-E

Puissance au foyer 501 - 1800 kW 640 - 2300 kW

Groupe motopompe SMG 1945 - 0,75 kW SMG 1945 - 0,75 kW

Débit 520 l/h 520 l/h

Plage de fonctionnement EK 6.170 / 200 L-E

Température de l´air 20°C, valeurs de contrôle selon EN 267 (4787) à 171 m

QF puissance au foyer [kW]

Caractéristiques techniques 6.240 L-E 6.300 L-E

Puissance au foyer 681 - 2500 kW 940 - 3250 kW

Groupe motopompe SMG 16026 - 1,1 kW SMG 16026 - 1,1 kW

Débit 735 l/h 735 l/h

Plage de fonctionnement EK 6.240 / 300 L-E

Température de l´air 20°C, valeurs de contrôle selon EN 267 (4787) à 171 m

Q F puissance au foyer [kW]

Caractéristiques techniques 7.350 L-E 7.450 L-E

Puissance au foyer 1115 - 4500 kW 1300 - 5300 kW

Groupe motopompe KL-TA 4C - 2,2 kW KL-TA 5C - 2,2 kW

Débit 800 l/h / 900 l/h 1200 l/h

Plage de fonctionnement EK 7... L-E

Température de l´air 20°C, valeurs de contrôle selon EN 267 (4787) à 171 m

QF puissance au foyer [kW]

Caractéristiques techniques 8.550 L-E 8.700 L-E

Puissance au foyer 2000 - 6049 kW 2000 - 7672 kW

Groupe motopompe KL-TA 5C - 2,2 kW KL-TA 3C - 3,0 kW

Débit 1200 l/h 1700 l/h

Plage de fonctionnement EK 8... L-E

Température de l´air 20°C, valeurs de contrôle selon EN 267 (4787) à 171 m

QF puissance au foyer [kW]

Caractéristiques techniques 9. 850 L-E 9.1000 L-E

Puissance au foyer 2574 - 9596 kW 2490 - 11409 kW

Groupe motopompe KL-T 4C KL-T 4C

Débit 2250 l/h / 2200 l/h 2250 l/h / 2200 l/h

Plage de fonctionnement EK 9... L-E

Température de l´air 20°C, valeurs de contrôle selon EN 267 (4787) à 171 m

QF puissance au foyer [kW]

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Caractéristiques de réglage de la tête de combustion

EK 6.170 L-R/E EK 6.200 L-R/E

EK 6.240 L-R/E EK 6.300 L-R/E

Caractéristiques de réglage de la tête de combustion

EK 7.350 L-R/E EK 7.450 L-R/E

EK 8.550 L-R/E EK 8.700 L-R/E

Caractéristiques de réglage de la tête de combustion