ECOLE MOHAMMADIA D’INGENIEURS

Département Génie Mécanique

Rapport de stage d’initiation

: La maintenance au sein de la société Marocaine des emballages
FANTASIA

Réalisé par : OUABDERAZAK Khalid

Encadré par :

Département Génie Mécanique |

 Remerciement

Je tiens à remercier dans un premier temps, toute l’équipe

pédagogique de l’école Mohammedia d’ingénieurs, et plus
précisément le département génie mécanique. Leur expertise, leur
professionnalisme et leur constance nous ont permis de définir
clairement nos objectifs et d’avoir le maximum des connaissances
théoriques.

Je remercie particulièrement monsieur (encadrant) pour la qualité de

son encadrement durant la période de stage .ainsi que tout les
personnelles de la société marocaine des emballages FANTASIA,
pour avoir su me consacrer de leurs temps pour répondre à mes
diverses interrogations par leurs explications nombreuses et avisées,
tout cela dans une atmosphère de travail agréable.

OUABDERAZAK Khalid
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 Sommaire
Introduction………………………………………………………….4
Chapitre1 : LA SOCIETE MAROCAINE DES EMBALAGES FANTASIA.

1. Historique de la société…………………………………………………6
2. Organigramme de la société fantasia…………………………………7
3. Objectifs de la société………………………………………………..…8
4. Renseignements…………………………………………………………8

Chapitre2 : la fonction maintenance…………………………………………9

1. Généralités sur la maintenance………………………………………..10

2. Définition et types de la maintenance…………………………………10
3. Les missions du service maintenance…………………………………10

Chapitre3 : processus de fabrication………………………………………...11

1. La fabrication du contre-plaqué………………………………………12
2. La fabrication des caisses………………………………………...……13
a. Fabrication des fonds …………………………………………………13
b. Fabrication des têtes………………………………………………..…14
c. Fabrication des cotes…………………………………………….……14
3. la fabrication des palettes…………………………………………...…14

Chapitre4 : chaudières……………………………………………………..…15

1. introduction………………………………………………………….…16
2. chaudière thermique………………………………………………...…18
a. fiche technique………………………………………………………….18
b. fonctionnement et utilité……………………………………………….18
3. chaudière à vapeur…………………………………………………..…20
a. fiche technique……………………………………………………………21
b. fonctionnement et utilité…………………………………………………21

Conclusion………………………………………………………..…22

OUABDERAZAK Khalid
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 Introduction
La région Agadir « MAROC » grâce à sa structure géographique et son climat
favorable, constitue la première zone primeuriste intense du Maroc. Elle
prédomine par ses produits agrumicoles et maraîchers notamment en petits
fruits, en oranges et en tomates puisqu’elle contribue aux exportations
nationales, respectivement, à hauteur de 53%, 50% et 83%.

Étant donné ce volume important de produits importés, la consommation en

matière d’emballages en bois est très importante.

C’est dans ce cadre qu’opère l’entreprise marocaine des emballages FANTASIA

pour couvrir les besoins des stations de conditionnement et d’exportation de la
région.

Filiale du groupe international CFAO, FANTASIA est devenue l’un des leaders
sur le marché des emballages en bois au Maroc grâce à son ancienneté et son
efficacité relative à la qualité de ses produits et services.

Mais, avec une compétitivité accrue dans le même secteur et des demandes
importantes dans les périodes de saison, FANTASIA a décidé d’investir sur une
nouvelle chaine de production et d’implanter la TPM au sein de l’atelier
montage afin d’améliorer la production et la qualité de leurs produits voire leur
service.

OUABDERAZAK Khalid
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 chApITre1 : lA SocIéTé
mArocAIne deS embAllAgeS
fAnTASIA

OUABDERAZAK Khalid
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 1. Historique de la société

FANTASIA a été crée en 1959 par M. Pierre ANGEBAULT, pour répondre aux
besoins nés de l'expansion du verger agrumicole et de la production
maraîchère de la région de Souss- Massa.

Depuis cette date, FANTASIA accompagne les exportateurs d’une manière

soutenue et elle a participé activement à l’évolution de l’emballage, depuis le
billot, la caisse africaine, la floridienne, la caisse armé, le pack, le plateau
hollandais et actuellement le plateau européen avec l’introduction du kit et le
montage en station.

Ce changement radical dû à l’importance du marché des produits agricoles

dans la région SOUSS-MASSA ainsi qu’à la proximité des clients dont pourrait
bénéficié FANTASIA. Elle s’est marocanisée en 1973, son nom devient "la
Société Marocaine des Emballages FANTASIA".

Dans les années 90 Fantasia était une succursale du groupe PINAULT

PRINTEMPS REDOUTE mais actuellement Fantasia est devenue une succursale
du groupe CFAO.

Depuis 2004, FANTASIA s’est équipé de tunnels de séchage aux normes

européennes pour garantir la conformité sanitaire des matériaux d'emballages
à base de bois destinés au Commerce International.

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 2. Organigramme de la société FANTASIA

PBM MAROC
DIRECTEUR GENERAL
DU GROUPE
MR.J.MAINDRON

DIRECTEUR GENERAL
STE FANTASIA
MR.B.SAHIB

Secrétariat de Directeur Service informatique

PERSONNEL COMMERCIAL ADINISTRATION ET TECHNIQUE PRODUCTION

FINANCE
MR.K.EL YACOUBI MR.A.HAMDY MR.B.SLAM MR.A.MOUMOUCH MR.H.MAHMUD

Recrutement Facturation Comptabilité Maintenance Gestion des postes

/livraison
Paie Admission Gestion des Prévision effets
Recouvrement temporaires installations
Assurance Travail Gestion qualité
Importations Approvisionnement
Prospection
Etude des besoins P.R Magasin et stocks
R.U Budgets
Etude du marché Control des Gestion analytique
machines
Service pointage Repporting
Control des couts
Ristournes clients
Charge sociales Assurances
Fabrication

Etats de synthèse

Juridique

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 3. Objectifs de la société
Automatisation de la fabrication
Amélioration de la qualité totale
Conquête de nouveaux marchés

4. Renseignements :

Nom de la société Société Marocaine des emballages FANTASIA

Adresse B.P 74 80350 INZGANE

Capital social 5.250.000DHS

Forme juridique Société anonyme

Nombre employés 500 personnes

Téléphone/Fax 048.27.15.71/57/74/78 fax : 048.27.15.82

E-mail [email protected]

Secteur d’activité Industrie du bois

Spécialité Fabrication des emballages agrumes et primeurs

Destination CEE/Nord Amérique/Pays scandinaves/Afriques

Régime économique Admission temporaire

Régime de TVA Débit

Exercice comptable Du 1er juillet au 30 juin

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 chApITre2 : lA foncTIon
mAInTenAnce

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 1. Généralités sur la maintenance :
La fonction maintenance a été pendant longtemps, considérée comme une
fonction secondaire dans l’entreprise entraînant des dépenses non productives.
Aussi, se limitait-elle jusqu’au XIXème siècle à des opérations de graissage, de
nettoyage et de réparation des pannes. Mais des accidents portant atteinte à la
sécurité ont été à l’origine de l’élaboration d’une réglementation des visites des
équipements au début du XIXème siècle. Ce genre de maintenance dit "
systématique " étant très couteaux a entraîné dans les années soixante la
naissance de la maintenance conditionnelle ou " par diagnostique ", ainsi que la
prise en considération de l’aspect économique et le recours, d’une façon plus
accentuée, vers la prévision de la défaillance.

2. Définition et types de la maintenance :

La maintenance est défini comme étant «l’ensemble des actions permettant de
maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d’assurer un
service déterminé» (norme AFNOR X 60-010). Maintenir, c’est donc effectuer
des opérations (dépannage, graissage, visite, réparation, amélioration,
vérification, etc.) qui permettent de conserver le potentiel du matériel pour
assurer la continuité et la qualité de la production ainsi que la sécurité
d’opération.

3. Les missions du service maintenance :

Les objectifs que la mainte ses interventions, sont très no axes :

La disponibilité
L’économie
La qualité
La durabilité
La sécurité
La productivité
La protection de l’environnement.

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 chApITre3 : proceSSuS de
fAbrIcATIon

Fonds de caisses Têtes de caisses Cotés de Montage

caisses

Déroulage Fabrication des Déroulage des Afin d’optimiser

Agrafage tasseaux en pin placages la logistique et
Séchage Préparation des L’encollage l’espace de
Stabilisation plaques de têtes Pré-pressage stockage,
l’emballage est
et stockage assemblage Pressage
livré,
généralement en
kit aux stations
de
conditionnement

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Comme FANTASIA est une entreprise industrielle, son activité se classe dans le
secteur secondaire, qui se caractérise par la transformation de la matière
première en produit fini ou semi-fini. A ce propos, FANTASIA s’est spécialisée
dans la production des caisses d’emballages pour les agrumes et primeurs, des
palettes en bois et des pallox. Elle possède l’avantage de la flexibilité vis-à-vis
de la demande du client. En effet, elle peut fabriquer toute sorte de format exigé
selon les tailles des choix des clients.

Les caisses sont fabriquées du Peuplier, des grumes de jusqu’à 1m de largeur et

30m de longueur. Quant aux palettes, la matière première de laquelle elles sont
fabriquées est le Pin. La matière première vient généralement de la France, de la
Belgique, et parfois de l’Amérique latine(Brésil).
Dans un premier lieu, les grumes passent par l’étape d’écorçage, une machine
effectue cette opération avec une limite de 70 cm de diamètre, si non,
l’opération s’effectue manuellement.

1. La fabrication du contre-plaqué
La production du contre-plaqué passe par les étapes suivantes :

 Découpage : C’est le fait de découper un arbre en plusieurs morceaux de

100 cm à 120 cm pour obtenir ce qu’on appelle les billons.
 Déroulage : Il s’agit du tronçonnage des grumes de peuplier en morceaux
de 100 cm à 120 cm et de 1mm d’épaisseur.
 Séchage : Il s’effectue par le biais des séchoirs afin de diminuer le taux
d’humidité du contre-plaqué. Une fois séchées, on effectue un triage des
feuilles en trois qualités ; feuilles de face, de contre face et de l’intérieur,
selon leurs aspects.
 Encollage : Il se fait par un assemblage de 3 feuilles de contre-plaqué par
une colle spéciale dédiée à ce fait.
 Pressage : Il s’agit d’un pré-pressage suivi d’un pressage effectué par des
presses de 10 et 12 plateaux avec une température de moyenne de 140°C,
une pression de 1.5 bars et une durée de 3 min par pressée.

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  Découpe : Il s’agit de découper les plaques de contre-plaqué en éléments
avec des scies circulaires suivant les dimensions demandées par les
clients.

Le découpage est assuré par une machine appelée KALFACE selon les
dimensions désirées [600unités par heure]

2. La fabrication des caisses :

Caisse d’emballage

Fond Tête Coté Fil galvanisé

a) Fabrication des fonds :

On distingue deux types de fond :

• Fond déroulé : Il est fabriqué à base du bois peuplier déroulé. Celle-ci subi
un déroulage, c'est-à-dire le copeau détaché de la masse d’un billion de bois qui
constitue le produit appelé le placage déroulé, d’une épaisseur et d’une largeur
choisie en fonction des composants désirés. L’agrafage vient après le déroulage.
Il consiste à assembler les composants d’un fond de caisse par des agrafes en fil
d’acier galvanisé. Ensuite, les composants subissent un séchage qui a pour but
d’évaporer l’eau contenue dans le bois afin d’éviter les risques moisissures. En
définitive, vient la période de stabilisation, environ 10 heures, qui est nécessaire
mais une fois que ces fonds sont stabilisés la pile de fonds est encerclée et
stockée.

• Fond en contre-plaqué : Il s’agit de fonds en base de contre-plaqué dont le

processus est décrit ci-dessus.

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 b) Fabrication des têtes :
La fabrication des têtes passe par 3 étapes :

• Fabrication des plaques : Les plaques sont soit à la base de contre-plaqué

découpé et imprimé ou du wallboard peint, découpé et imprimé.

• Fabrication des tasseaux en pin : Leur fabrication se fait par un simple

découpage des panneaux en pin importés.

• Assemblage : L’assemblage de la plaque et de deux tasseaux en pin par

agrafage nous donne une tête de caisse prête à être assemblée.

c) Fabrication des cotes :

Ces derniers subissent un déroulage de placage. C'est-à-dire la production des
feuilles de placages nécessaire à la fabrication du contre-plaqué. Ensuite les
placages se font sécher dans les séchoirs à rouleaux sous contrôle permanent
afin de préparer le placage peupliers pour le collage. Ceux-ci après être enduit
de colle sont assemblés en plus pour composer les placages du contre-plaqué.
Après un serrage à froid pour uni former la réparation de la colle, les panneaux
sont ensuite introduit dans une presse à chaud. Cette étape s’intitule le pré
pressage et pressage.

3. la fabrication des palettes

Une palette est composée des éléments suivants :

 Des Planches.
 Des traverses.
 Des dés ou chevrons (selon le type de palette).
 Des semelles

Ces éléments sont fabriqués à base de la grume de pin découpé dans les ateliers
de scierie.

L’assemblage de ces éléments par des pointes nous donne la palette. Il se fait
soit par une machine automatique, semi-automatique ou par manuellement.
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 chApITre 4 : chAudIèreS

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1. introduction
Une chaudière est un appareil, permettant de transférer en continu de l’énergie
thermique à un fluide caloporteur (le plus généralement de l’eau). L’énergie
thermique transférée (source de chaleur) peut être soit la chaleur dégagée par la
combustion (de charbon, de fioul, de gaz, de bois, de déchets, etc.), soit la
chaleur contenue dans un autre fluide (chaudière de récupération sur gaz de
combustion ou gaz de procédés chimiques, chaudière « nucléaire » recevant la
chaleur du circuit primaire, etc.), soit encore d’autres sources de chaleur.
Le fluide caloporteur peut être soit chauffé uniquement, soit chauffé et vaporisé,
soit chauffé, vaporisé et surchauffé dans la chaudière.

Définition scientifique : « système permettant d’augmenter la température d’un

fluide caloporteur afin de transporter de l’énergie thermique »

Classification par type de fluide caloporteur :

Une chaudière échange de l’énergie thermique avec différents types de fluides
caloporteurs qui ensuite la véhiculent jusqu’au point d’utilisation.
Les principaux fluides caloporteurs utilisés peuvent être :
.L’eau :

l’eau chaude est principalement utilisée dans les systèmes de chauffage de

locaux d’habitation, commerciaux ou industriels. Dans le domaine du chauffage
central domestique, c’est quasiment le seul fluide utilisé, l’eau surchauffée est
principalement utilisée dans le chauffage urbain.

la vapeur d’eau :

la vapeur saturée est principalement utilisée dans les procédés industriels. La

vapeur produite par la chaudière sert alors à chauffer des fluides au travers
d’échangeurs.

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 Des machines spécifiques comme les machines à papier peuvent également
avoir besoin d’une alimentation en vapeur.
La vapeur surchauffée :

Elle sert principalement à être turbinée, généralement dans le but d’entraîner un

alternateur pour produire de l’électricité.
Ce principe est utilisé par les centrales thermiques. Certaines industries ont des
déchets à éliminer, ces déchets utilisés comme combustibles leur permettent de
produire de l’énergie électrique et tout ou partie de l’énergie thermique
nécessaire à l’usine. On parle alors de la cogénération ; des fluides thermiques,
généralement des huiles, permettant d’atteindre de hautes températures sans
nécessiter des pressions élevées. Ils sont utilisés comme énergie thermique par
exemple dans l’industrie des panneaux de bois aggloméré. L’utilisation de fluide
thermique permet également de meilleures précisions dans la régulation de
température. Cependant, l’utilisation de fluide thermique génère de nombreuses
contraintes d’exploitation pour les industriels, ils sont de plus en plus remplacés
par de la vapeur.

Au sein de la SME Fantasia se trouve deux cycles thermiques, dont

chacun se compose de deux chaudières :

 Chaudière thermique
 Chaudière à vapeur

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2. chaudière thermique
a. Fiche technique :

b. fonctionnement et utilité :

Une chaudière thermique est un récipient constitué principalement par un foyer

dans lequel on réchauffe l’huile, à partir d’un combustible solide -déchets de
bois- .
Cette chaudière est conçue de telle sorte que :
• dans son périmètre : deux serpentins par lesquels circule l’huile
• dans le centre, une flamme produite par un brûleur externe au corps, source de
transmission de chaleur par convection.
Le brûleur est installé comme source de chaleur principale et nécessaire pour
réchauffer l’huile qui apporte chaleur à la presse. Pourtant, c’est le brûleur celui
qui nous donne la puissance thermique de la chaudière, qui devra être conçue
pour la supporter.
Un autre important élément et aussi externe au corps de la chaudière est la
pompe d’impulsion de l’huile. La pompe sert à maintenir un mouvement
constant de l’huile dans les serpentins du foyer et aussi du circuit, ainsi qu’à
envoyer ce qui est chaud par ce dernier, jusqu’à chaque machine
consommatrice, etc.

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 Quant à l’huile, celui-ci a une double fonction thermodynamique: Son pas par le
serpentin du foyer contribue au refroidissement du serpentin, lequel cède sa
chaleur à l’huile en contrepartie: Un échange thermique se produit.
Ce type de chaudière, grâce à l’huile et au fait que son chauffage ne comporte
pas un changement de phase, travaillent à des pressions très faibles en pouvant
par contre, arriver à atteindre des températures de service normales de 280ºC.

Tubes serpentin

Chaudière thermique

Température d’entrée sortie Antenoise

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3. chaudière à vapeur :
a. Fiche technique :

b. fonctionnement et utilité :
Le tube foyer, qui se trouve dans le ballon même de la chaudière, sous le plan
d’eau, collecte les gaz chauds en sortie de brûleur. Les gaz chauds, accumulés
dans un premier caisson à l’arrière de la chaudière, sont véhiculés par un groupe
de tubes immergés dans l’eau du ballon vers un second caisson à l’avant de la
chaudière.
Un second groupe de tubes immergés emmène les gaz vers un troisième caisson
à l’arrière de la chaudière, ce troisième caisson débouche sur la cheminée pour
évacuation des fumées vers l’extérieur. Il y a donc circulation des gaz de
combustion dans des tubes assurant, par conduction vers l’eau de la cuve, la
vaporisation par apport de calories.
Ces deux chaudières servent à alimenter les séchoirs aux ateliers du
contre-plaque, fonds et celui de l’enduction. Comme elles servent à alimenter
tout les vérins hydrauliques du système.

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OUABDERAZAK Khalid Page
21
 Conclusion
Le stage que j’ai effectuer au sein de la société marocaine des emballages
FANTASIA, m’a permis de mettre en pratique mes connaissances théoriques
acquises durant ma formation ,de plus, je me suis confronté aux difficultés
réelles du monde professionnelle et du travail en groupe.

Durant ce stage, j’ai compris la nécessité de se familiariser avec l’équipe du

travail, ainsi que l’importance de la ponctualité et le respect de l’horaire. En
plus, la nécessité de se plier aux règles de sécurité afin d’éviter les accidents de
travail.

Ainsi, je pense que cette expérience au sein de l’entreprise FANTASIA, m’a

offert une bonne préparation à mon insertion professionnelle, car elle fut pour
moi une expérience enrichissante qui conforte mon désire d’exercer mon futur
métier dans le domaine de l’ingénierie mécanique.

Enfin, je tiens à exprimer ma satisfaction d’avoir pu travaillé dans de bonnes

conditions matérielles et un environnement agréable.

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