République Algérienne Démocratique Et Populaire

Université Des Sciences Et De La Technologie

Département De Génie Civil

Thème : Types De Section Mixte

Nom de Groupe : Spécialité : Master 1 VOA

2018-2019
 Introduction

 Tout l’art de l’ingénieur dans la conception et le calcul d’un élément de

structure mixte est de savoir faire fonctionner une part de l’élément en
béton avec une autre part de cet élément en acier, en associant ces deux
matériaux à leur interface au moyen de connecteurs travaillant
essentiellement en cisaillement. Grâce à l’effet de la connexion, il est
alors possible d’accroître appréciablement la rigidité et la résistance de
l’élément, par exemple dans son comportement en flexion si l’élément est
une poutre métallique en I connectée sur sa semelle supérieure à une dalle
en béton. Dans certains cas, la liaison acier-béton peut n’avoir à rependre
que des efforts de cisaillement faibles et être assurée par simple adhérence
et frottement sans avoir à mettre en place de connecteurs ; c’est par
exemple le cas d’un poteau mixte avec section en acier de type I ou H
enrobée de béton ou avec section en profil creux rempli de béton, le
poteau étant sollicité essentiellement à l’effort normal. Le fonctionnement
en mixte du poteau lui confère alors une plus grande résistance au
flambement.
 L’utilisation des composants mixtes pour les éléments de structure des
bâtiments, devient de plus en plus importante. Cette association de
matériaux permet d’améliorer de façon significative et économique, la
résistance au feu de ces éléments. Elle offre la double possibilité de
réduire l’augmentation de la température et de redistribuer les contraintes
internes vers les parties protégées.
 1- Définition
Un élément structural est défini comme mixte lorsque il est composé de deux ou
plusieurs matériaux de nature et de propriétés différentes, liés entre eux et
résistant ensemble aux efforts qui les sollicitent.

 La construction mixte acier – béton n’est pas récente, elle est connue
depuis longtemps pour son utilisation dans le bâtiment, le plus souvent
industriel, ainsi que pour les ponts.
 Dans ce type de construction, le grand soucie est d’assurer la parfaite
homogénéité dans le comportement des deux matériaux naturellement
différents, pour cela, des moyens mécaniques (connecteurs de
cisaillement) sont utilisés. Généralement, au niveau de l’interface des
deux matériaux, pour leurs permettent de travailler ensemble comme un
tout entier.

(a) poutre non mixte (b) poutre mixte

 L’association de l’acier et du béton repose sur des qualités

complémentaires de ces deux matériaux complètement différents :
- Le béton résiste en compression et l’acier en traction, et aux
efforts tranchants.
- Les éléments métalliques sont de faibles épaisseurs et sont aussi
relativement élancés se qui les rend susceptibles aux phénomènes
d’instabilités élastiques (voilement..). Le béton empêche par
exemple le voilement des panneaux d’âme des éléments
métalliques.
 - Le béton assure à l’acier une protection contre la corrosion et
l’incendie.
- L’acier augmente la ductilité de la structure.

La nécessite de travailler avec des grandes portées (plus de 12m) à fait

appelle aux structures mixtes surtout pour des constructions (de grande surface
sans poteaux intermédiaires).

- Dans les constructions mixtes une précaution supplémentaire est à

tenir en compte lors du calcul des assemblages de ces éléments
mixtes hautement résistant. Pour cette raison, L’Eurocode-4 à
considérer dans ses méthodes avancées que l’assemblage est un
élément séparé et qui nécessite une étude particulière.

2- Différents Types D’Eléments Mixtes :

2-1 Les poutres mixtes :

Sont des éléments mixtes soumis principalement à la flexion.

Les poutres mixtes sont composées d’une poutre métallique sur laquelle
s’appuie une dalle en béton, le plus souvent liée par des organes de connexion
(goujons soudés ou des équerres clouées, des butées, des boulons à une haute
résistance,…). Cette solution est caractérisée par une séparation nette de deux
matériaux, résolue par une connexion entre le profilé en acier et la dalle en
béton.

Poutres mixtes
2-1-1 Largeur participante :

Dans les poutres mixtes, le transfert de l’effort de cisaillement par les

connecteurs entre la dalle en béton et la poutre métallique ne s’effectue que sur
une largeur b eff dite la largeur participante de la dalle. La valeur de b eff dépend du
rapport de l’espacement 2b i , de la portée L des poutres, du type de chargement,
de la nature des liaisons (appuis) des poutres, du type de comportement
(élastique ou plastique) et d’autres facteurs. L’Eurocode-4(version
ENV 1994-1-1) propose l’expression suivante :

Largeur de la dalle
l
b eff = b e1+ b e2 Avec b ei = min ( 0 ,b i)
8

Avec : l 0 la portée de la poutre dans le cas d’une poutre sur deux appuis.

2-1-2 Moment d’inertie d’une section mixte (non fissurée) :

Pour le calcul du moment d’inertie élastique on considère la section mixte

homogène par rapport à l’acier, puis on détermine en premier lieu la position de
l’axe neutre élastique.
Le calcul de la position de
l’axe neutre élastique et du
moment d’inertie I b en zone de
flexion négative par rapport à l’axe fort de la section mixte de la poutre non
fissurée est comme suit:

Calcul de l’inertie d’une poutre mixte

Aa 2 b eff
X = n. b
eff
( √
−1+ 1+
n . Aa a
(Z −h) )
X : est la position de l’axe neutre.
Z h = h –X

beff . X 3 beff . X X 2
I b = I a + Aa .( Z n - Z a )2 +
12. n
+¿
n ( )
22

I b : L’inertie de la poutre mixte.

Ea
n = E  : coefficient d’équivalence
cm

2-2- Degré de connexion :

 C’est la connexion entre le béton et les composantes métalliques d’un

élément mixte qui présente suffisamment de résistance et de rigidité pour

permettre de calculer ces parties comme un élément structural unique.

 Le glissement est défini comme le déplacement relatif entre les deux
matériaux assemblés dans la couche d’interface. Ce type de déplacement
 ou de soulèvement entre l’acier et le béton doit être empêché par des
éléments (connecteurs) capables de transférer les efforts de cisaillement
ou de traction.

Types de connecteurs de cisaillement

 la connexion est définie par un coefficient appelé le degré de connexion

(η) qui détermine le rapport entre la capacité portante de la connexion de
cisaillement et celle de la section mixte.

Types de connexion

2-3 Les poteaux mixtes :

Les sections de poteau

mixte sont
essentiellement
sollicitées à la
compression ou à la
compression et à la
flexion (flexion
composée).

Les sections
métalliques, sont des
profilés laminés en I et
souvent en H
(complètement ou
partiellement enrobées) aussi bien que des tubes rectangulaires où circulaires
creux remplis de béton. Les sections creuses présentent l’avantage de ne pas
nécessiter de coffrage lors du bétonnage mais présentent une faible résistance au
feu par rapport aux sections en H complètement enrobées.

(a) et (b) : profilés partiellement enrobé de béton.

(b) et (d) : profilés totalement enrobé de béton.

(e) et (f) : tubes remplis de béton.

2-4 Dalle mixte :

Elément mixte à deux dimensions horizontales soumis principalement à la

flexion dans lequel la tôle profilée :

- est utilisée comme coffrage permanant capable de supporter le

béton frais, les armatures et les charges de chantier.
- Après le durcissement du béton, elle joue le rôle d’une armature
inférieure pour la dalle.
 Une coupe dans la dalle mixte

Dans les dalles mixtes, plusieurs possibilités existent pour assurer une liaison
entre l’acier et le béton :

 Liaison chimique fragile et peu fiable.

 Liaison de frottement, incapable de transférer des efforts de cisaillement
important.
 La liaison par ancrage d’extrémité tel que boulons à tête, des cornières ou
des déformations d’extrémité de la tôle.
 Types de liaisons acier – béton dans les dalles mixtes

- L’utilisation des dalles mixtes nécessite une protection à

l’incendie convenable.
- Les poutres supportant les dalles peuvent être métalliques.

2-5 Assemblage mixte :

Ce dernier type d’éléments mixtes est l’objet de notre étude on considère un

assemblage comme mixte lorsqu’il assemble des éléments mixtes dans le quel
les armatures longitudinales de la dalle en béton sont destinées à contribuer à la
résistance et à la rigidité de l’assemblage. Les chapitres qui suivent seront
entièrement consacrés à l’étude et à la caractérisation de ces derniers.

Assemblage mixte de croisement poutre - poteau

3-De Nombreux Avantages Et Peu D’inconvénients
La charpente métallique est aujourd’hui synonyme d’économie d’intelligence
dans la construction.

Les particuliers sont désormais de plus en plus nombreux à choisir l’ossature

métallique pour les constructions.

 Moins chère que les charpentes bois et béton :

Ce type de construction très légère, permet de réduire sensiblement les

fondations, et peut comporter des murs minces, offrant des caractéristiques
d’isolation et de solidité aussi élevées que des murs traditionnels.

Autre avantage, le temps de construction est réduit lorsqu’il s’agit d’ériger

une charpente métallique. Moins chère et plus rapide, la structure métallique
forme une ossature solide, stable et durable. Les problèmes de fissuration et
de distorsion des montants et solives sont éliminés et, avec eux les rappels
correctifs.

 Imaginez toute forme de construction :

L’intérêt à long terme d’une charpente métallique réside aussi dans la facilité
technique à créer des extensions aux bâtiments initiaux. Ces agrandissements
sont, en effet, beaucoup plus
simples à réaliser sur une structure
acier que béton.

Ainsi, au fil du temps il est possible

de s’agrandir sans difficultés
notables et à moindre coût.

 Confort, Sécurité et repose de

l’environnement :

Avec une isolation énergétique et

acoustique performante, nulle crainte à voir. Grâce à l’absence d’inertie
thermique, Ces bâtiments chauffent très rapidement. La construction
métallique permet de créer des bâtiments confortables, économiques et
écologiques.
  Les avantages :

-L'association de l'acier et du béton est la combinaison de matériaux de

construction la plus fréquemment rencontrée dans les bâtiments et dans les
ponts.

- Les constructions mixtes présentent plusieurs avantages selon les différents

aspects:

 Aspects Architecturaux

- Des portées importantes (grande surface sans poteaux intérieurs).

- Des épaisseurs réduites (dalles minces).

- Des poteaux plus élancés (un poteau par 2 étages).

 Aspects Economiques

Avec des dimensions plus réduites et une construction plus rapide provient
l'intérêt économique des structures mixtes.

- la réduction de la hauteur totale du bâtiment et la hauteur d'étage, donc pour

une même hauteur de bâtiment les constructions mixtes offrent plus d'étages.

- Des portées plus grandes permettent de réduire le nombre de poteaux.

- Economie de coûts suite à la réalisation plus rapide du bâtiment (la tôle

profilée est utilisée comme coffrage).

 Aspects structuraux

- L'amélioration sensible de la résistance à l'incendie des éléments métalliques à

l'aide de la présence du béton, de ce fait les éléments mixtes peuvent êtres
utilisés sans protection à l'incendie.

- Les constructions mixtes offrent une bonne flexibilité pour de futures

transformations.

-Elles offrent plusieurs possibilités pour faire passer les équipements.

- Dans les faux plafonds

- Dans l'espace entre la retombée et la semelle inférieure d'une poutre mixte.

- Les éléments métalliques et même mixtes des structures mixtes sont fabriqués
et contrôlés en usine, ce qui augmente la précision dans la construction.

- La collaboration acier-béton peut se traduire par une réduction du poids de la

construction.

-Les éléments mixtes présentent une rigidité et une capacité de charge plus
grandes qu'un élément métallique ou un élément en béton armé présentant les
mémés dimensions.

 Pour les poteaux mixtes :

On relève :

- Une amélioration de la résistance au feu.

- Augmentation de résistance et de la tenue au flambement.

- Non nécessité de coffrage pour les poteaux creux remplis de béton.

- Utilisation des poteaux plus élancés (un poteau par 2 étages).

-Plus que la protection au feu, le béton armé enrobant les profilés des poteaux
contribue à la reprise des charges verticales.

 Pour les poutres mixtes :

On relève :

- Une amélioration de la résistance au feu, surtout si la poutre est complètement

enrobée ou se trouve dans l'épaisseur de la dalle.

- Une résistance améliorée vis -a- vis de l'instabilité locale (voilement de la

semelle du profilé).

- Une rigidité flexionnelle plus importante (flèches plus faibles).

- Une flexibilité de faire passe les équipements.

-la semelle inférieure de la poutre soumise au feu se relâche progressivement,

mais sa perte de résistance est compensée par les armatures situées en bas des
chambres du profilé métallique.
-les poutres mixtes peuvent être réalisées avec des portées courantes variant de 6
à 16mètres, mais peuvent dépasser les 20métres.

-En cas de nécessiter, elles sont protégées du feu par une peinture intumescente,
par un enduit ignifuge projeté ou encore par des panneaux isolants. Cette
procédure peut être réalisée en usine.

-On augmente considérablement la résistance au feu d’une poutre mixte

classique en remplissant de béton armé les chambres de la poutrelle, cette
opération n’est possible en pratique qu’a partir d’une largeur de profilé de 180 à
200mm, permettant encore la pose d’étriers dans le béton avec un recouvrement
suffisant.

 Pour les dalles mixtes :

On relève :

- Un poids plus faible de la structure.

- Une rigidité flexionnelle plus importante (flèche plus faible).

- Une réduction de l'épaisseur structurelle du plancher et donc une augmentation

de l'hauteur utile de chaque étage.

- Avant le bétonnage, la tôle profilée constitue une plate-forme de travail sûre et

qui permet d'accélérer le processus de construction.

- La tôle profilée est une barrière efficace à la vapeur.

- Les armatures longitudinales de la dalle en béton participent à la résistance au

retrait, aux mouvements dus à la température ou afin d'assurer une continuité
aux appuis.

-La dalle en béton armé est utilisée en outre comme élément comprimé de la
section. Elle apporte ainsi un gain de résistance et de rigidité à la poutre, qui
constitue essentiellement l’élément tendu de l’ensemble en flexion.

-Le monolithisme et la rigidité dans leur plan des dalles de planchers en béton
permettent de les utilisées comme organe de transfert des actions horizontales
vers les éléments assurant la stabilité verticale.

 Pour les assemblages mixtes :

On relève :
- Une amélioration de la résistance au feu.

- La présence des armatures longitudinales assure la continuité au niveau des

appuis.

- La présence des armatures longitudinales de la dalle en béton augmente la

ductilité de l'assemblage.

- Augmentation de la rigidité (Sj.ini) et du moment résistant de calcul (Mj rd)

par rapport à un assemblage métallique.

- La contribution de l'armature longitudinale de la dalle à la résistance de

l'assemblage augmente le bras de levier de l'assemblage, ce qui conduit
automatiquement au moment résistant de calcul plus élevé.

 Les inconvénients :

- L'inconvénient principal de la construction mixte est la nécessité de la

connexion au niveau de l'interface ce qui augmente le temps d'exécution et des
dépenses.

- La difficulté de réaliser des assemblages lorsque l’élément mixte est

complètement enrobé (exemple semelle de la poutre enrobée).

- Une méthode de construction légèrement plus compliquée par rapport aux

méthodes traditionnelles et demande une main d'œuvre plus qualifiée.

Etude d’un bâtiment industriel métallique (R+5)

Dans cette partie, on va faire un dimensionnement des éléments de façon à avoir une
approximation des éléments composants la structure.

Principe de calcul :

1. Vérification de la condition de flèche :

f max≤ f

2. Vérification de la condition de résistance :

M sd ≤ M pl , Rd

3. Vérification au cisaillement :

V sd ≤ V pl ,Rd

Dimensionnement :
A.1 solives de plancher courant :

1-1 Distance entre solives :

Longueur de la solive est L = 8m

Distance entre solive est 2,5m

1-2 Condition de flèche :

5 q L4 L
≤
384 E I y 250

G (KN/m) Q(KN/m) ELS (KN/m) ELU (KN/m)

5.66 5 10.66 15.15
Evaluation de charge

5 X 250 X q ser X L3 5 X 250 X 10.66 X 83 2

Iy = = X 10 = 8460.31.31 cm4
348 E 348 X 210

On prend IPE 330 → I y = 11766.89 cm4

1-2 Vérification de la résistance :

On ajoute le poids propre du profile choisit

Pp = 0.492 KN/m

La charge sera : q = qu + 1.35 Pp

q = 15.81 KN/m

Msd ≤ Mpl,Rd
q L2 15.81× 82
Msd ¿ =
8 8

Msd = 126.48 KN.m

Fy 275
Mpl,Rd = Wpl = 804.33 ×10−3
γM 0 1

Mpl,Rd = 221.2 KN.m

Donc : 126.48 KN.m ¿ 221.2 KN.m

→ condition est vérifiée.

1-3 Vérification au cisaillement :

Vsd ≤ Vpl , Rd
 ql 15.8× 8
Vsd =
2
= 2

Vsd = 63.2 KN

fy
Vpl;Rd = 0.5 Av
γM 0

Avec :

Av: l’aire de cisiallement .

Av = A-2 ×t f + (tw + 2 × r ) × tf = 6261 – 2 × 160 × 11.5 + ( 7.5 + 2 ×18 ¿ ×11.5

Av = 3081 mm2

Donc : Vpl;Rd = 491.42 KN

Alors : 63.2 KN¿ 491.42 KN

Vsd ¿ Vpl , Rd

→ Condition est vérifiée.

le moment résistant dépend aussi des efforts appliques :

Vsd ≤ 0.5 Vpl,Rd

63.2KN ≤ 0.5 × 491.42 KN

63.2 KN ≤ 245.7 KN

→Condition est vérifiée.

1-4 Vérification de la condition de flèche :

q = qser + Pp = 10.66 + 0.492 = 11.15 KN/m

5 q L4 L
≤
384 E Iy 250

5 ×11.15 × 80004
ƒ= =24.06 mm
384 × 2.1× 11766.89 ×105

8000
ƒ’= 250 = 32 mm

ƒ ¿ ƒ'

→ Conditionest vérifiee .
 Solive plancher courant IPE330

B-1 Solive de plancher terrasse :

1.1 condition de flèche :

5 q L4 L
≤
384 E Iy 250

G (KN/m) Q (KN/m) ELS (KN/m) ELU (KN/m)

3.75 3.125 6.9 9.8
Tableau 3 : Evaluation de charge.

5× 250 ×qser × L3 5 ×250 ×6.9 × 83 2

Iy = = ×10
384 E 384 ×210

Iy = 6042.69 cm4

On prend IPE300 → Iy = 8356.10 cm4

1.2 vérification de la résistance :

On ajoute le poids propre du profile choisit :

Pp = 0.422 KN/m

La charge sera : q = qu +1.35 Pp

q = 10.36 KN/m

Msd ≤ Mpl , Rd <aq

q L2 10.36 ×8 2
Msd= = =82.88 KN . m
8 8

Fy 275
Mpl , Rd=Wpl =628.36 × 10−3=172.79 KN .m
γM 0 1

82.88 KN.m ¿ 172.79 KN . m

→ Condition est vérifiée.

1.3 vérification au cisaillement :

Vsd ≤ Vpl,R
q l 10.36× 8
Vsd= = =41.44 KN
2 2
 fy 275
Vpl . Rd=0.58 Av =0.58 ×2568 ×10−3 = 409.59 KN
γM 0 1

Donc : Vsd =41.44 KN ¿ Vpl . Rd=4069.59 KN

→ condition est vérifiée .

Le moment résistant dépend aussi des efforts appliques :

Vsd ≤ 0.5 Vpl , Rd

41.44KN ≤ 0.5 × 409.59 KN

41.44 KN ≤ 204.79 KN

→ Condition est vérifiée .

1-4 Vérification de la condition de flèche :

q = qser + Pp = 6.9 + 0.422 = 7.32 KN/m

5 q L4 L
≤
384 E Iy 250

5× 7.32× 80004
ƒ= =22.24 mm
384 ×2.1 ×8356.10 ×10 9

8000
ƒ ‘ = 250 =32 mm

donc : ƒ ¿ ƒ‘

→ Condition est vérifiée .

Solive plancher terrasse IPE300.

A-2 Sablière d’étage courant :

2-1 Condition de flèche :

5 q L4 L
≤
384 E I 250

G (KN/m) Q (KN/m) ELS (KN/m) ELU (KN/m)

8.86 8 16.86 23.96
Tableau 4 : Evaluation de charge.
 5× 250 ×qser × L3 5× 250 ×16.86 ×83 2 4
Iy = = 10 =1338.95 cm
384 E 384 × 210

On prend IPE360 → Iy = 16265.62 cm4

2-2 vérification de la résistance :

y On ajoute le poids propre du profile choisit

Pp = 0.571 KN/m

La charge sera : q = qu + 1.35Pp

q = 24.73 KN/m

Msd ≤ Mpl , Rd

q L2 24.73 × 82
Msd = = =197.84 KN . m
8 8

Fy 275 −3
Mpl,Rd = wpl =1019.15 10 =280.26 KN .m
γM 0 1

Donc : Msd< Mpl , Rd

→ Condition est vérifiée .

2-3 Vérification au cisaillement :

Vsd ≤ Vpl,Rd
qL 24.73 × 8
Vsd = 2 = 2 =98.92 KN

fy 275
Vpl,Rd = 0.58 AV γM 0 =0.58 ×3514 1 =560.48 KN

Donc : Vsd ¿ Vpl , Rd

→ Condition est vérifiée .

Le moment résistant dépend aussi des efforts appliques :

Vsd ≤ 0.5 Vpl,Rd

Donc : 50.2KN ≤ 280.24 KN