31/10/2020

Chapitre 3: Granulats

31/10/2020 Pr. Meriame BRICHA 1

Chapitre 3: Granulats

Sommaire

1. Introduction et définitions
2. Origine des granulats
3. Production de granulats
4. Typologie des granulats
5. Echantillonnage des granulats
6. Caractéristiques physiques des granulats
7. Caractéristiques mécaniques des granulats
8. Choix du granulats

31/10/2020 Pr. Meriame BRICHA 2

1
 31/10/2020

Chapitre 3: Granulats

1. Introduction & Définitions (1/6)

On donnera le nom de granulats à un ensemble
de grains inertes destinés à être agglomérés par Sable
un liant et à former un agrégat.
• On appelle granulats des petits morceaux de roches, inertes ou
actifs, destinés à réaliser des ouvrages de travaux publics, de
génie civil et de bâtiments.
• Le terme agrégats, utilisé pour désigner les granulats. En effet,
un agrégat est un assemblage hétérogène de substances ou les
éléments adhérent solidement entre eux (le mortier ou le béton
par exemple).
Le terme granulat, au singulier, désigne un ensemble de grains
d'un même type, quel que soit le critère de classification utilisé.
Le terme granulats, au pluriel, sera utilisé pour désigner un
mélange de grains de divers types.
31/10/2020 Pr. Meriame BRICHA 3

Chapitre 3: Granulats
1. Introduction & Définitions (4/6)

31/10/2020 Pr. Meriame BRICHA 4

2
 31/10/2020

Chapitre 3: Granulats

1. Introduction & Définitions (5/6)

 Les granulats sont nécessaires pour la fabrication des bétons:

1
Du point de vue économique, car ils permettent de
diminuer la quantité de liant qui est plus cher;

Du point de vue technique, car ils augmentent la

2
stabilité dimensionnelle (retrait, fluage)

Ils sont plus résistants que la pâte de ciment, en s’opposant à

3
la propagation des microfissures provoquées dans la pâte de
ciment par le retrait.

31/10/2020 Pr. Meriame BRICHA 5

Chapitre 3: Granulats
1. Introduction & Définitions (6/6)
 Les granulats sont des graines de sol avec les
dimensions entre 0,08 mm et 80 mm.

 Au-dessous de 0,08 mm on parle de fillers,

farines ou fines ; et au-dessus de 80 mm on
trouve les moellons ou les galets.

 Les granulats pour béton sont définies suivant la

norme NM 10.1.271 comme étant l’ensemble des
grains de dimensions comprises entre 0 et
63mm.

31/10/2020 Pr. Meriame BRICHA 6

3
 31/10/2020

Chapitre 3: Granulats

2. Origine des granulats (1/3)

Granulats

Naturel Artificiel Recyclé

Aucun traitement autre Transformation à la fois - Démolition

que mécanique des thermique et mécanique - Anciens ouvrages
roches et minerais des roches et minerais

31/10/2020 Pr. Meriame BRICHA 7

Chapitre 3: Granulats

2. Origine des granulats (2/3)

Les granulats naturels
 Parmi les granulats naturels, les plus utilisés pour le béton proviennent de roches sédimentaires
siliceuses ou calcaires: les quartz, quartzites, basaltes, granites, les porphyres.

Les granulats artificiels: Sous-produits industriels, concassés ou non

 Les plus employés sont le laitier cristallisé concassé et le laitier granulé de haut fourneau obtenus par
refroidissement à l’eau. La masse volumique apparente est supérieure à 1 250 kg/m3 pour le laitier
cristallisé concassé, 800 kg/m3 pour le granulé.
 Ces granulats sont utilisés notamment dans les bétons routiers ou pour les bétons réfractaires.
 Les différentes caractéristiques des granulats de laitier et leurs spécifications font l’objet des normes
NF P 18-302 et 18-306.

31/10/2020 Pr. Meriame BRICHA 8

4
 31/10/2020

Chapitre 3: Granulats

2. Origine des granulats (3/3)

Granulats industriels à hautes caractéristiques
 Il s’agit de granulats élaborés spécialement pour répondre à certains emplois, notamment granulats très
durs pour renforcer la résistance à l’usure de dallages industriels ou granulats réfractaires.

Granulats allégés par expansion ou frittage

 Ces granulats, très utilisés dans de nombreux pays, ils allient des caractéristiques de résistance,
d’isolation et de poids très intéressantes.
 Les plus usuels sont l’argile ou le schiste expansé (norme NF P 18-309) et le laitier expansé (NF P
18-307). D’une masse volumique variable entre 400 et 800 kg/m3 selon le type et la granularité, ils
permettent de réaliser aussi bien des bétons de structure que des bétons présentant une bonne isolation
thermique.
 Les gains de poids sont intéressants puisque les bétons réalisés ont une masse volumique comprise
entre 1 200 et 2 000 kg/m3.

31/10/2020 Pr. Meriame BRICHA 9

Chapitre 3: Granulats
3. Production des granulats (1/4)
 Les caractéristiques géométriques et de propreté
des granulats dépendent du processus
d’élaboration dans les installations de traitement.
L’extraction des granulats nécessite des
techniques différentes selon qu’il s’agit de roches
massives ou de granulats alluvionnaires.

 La production des granulats à partir de roches

massives en carrière nécessite plusieurs étapes.

31/10/2020 Pr. Meriame BRICHA 10

5
 31/10/2020

Chapitre 3: Granulats

3. Production des granulats (2/4)

 Décapage des terrains non exploitables

Décapage
• Le décapage consiste à retirer les matériaux qui ne sont pas de la roche saine et
situés au-dessus des niveaux à exploiter : terre végétale, roches altérées, argile…
• Les matériaux ainsi découverts sont stockés séparément afin de les réutiliser lors
du réaménagement de la carrière.

31/10/2020 Pr. Meriame BRICHA 11

Chapitre 3: Granulats

3. Production des granulats (3/4)

 Abattage de la roche : Brise-roche

• L’extraction des roches massives nécessite l’emploi d’explosifs. Les tirs de mine
détachent du massif rocheux un volume de matériaux fragmentés, avec des blocs de
taille variable allant jusqu’à un mètre.
• Procéder à un tir consiste à forer des trous, charger ces trous en explosifs et déclencher le
tir par un personnel spécialisé et dans le respect des règles de sécurité.
• Les tirs de mine peuvent être remplacés, lorsque c'est techniquement possible, par un
engin de type brise-roche comme par exemple sur la carrière de gypse de Cherves. Tombereau et pelle en action

 Extraction et transport de la roche abattue :

Une pelle ou un chargeur charge en front de taille les blocs abattus dans des tombereaux qui
transportent les matériaux jusqu’à l’installation de traitement. Ces matériaux sont parfois
transportés par des convoyeurs à bande.
31/10/2020 Pr. Meriame BRICHA 12

6
 31/10/2020

Chapitre 3: Granulats

3. Production des granulats (4/4)

 Traitement de la roche extraite : Poste de criblage bardé

Le traitement consiste à concasser, cribler et éventuellement laver les matériaux pour obtenir
toute une gamme variée de granulats qui répond aux divers besoins techniques.
-Le concassage et le broyage permettent de réduire de façon successive les tailles des
éléments.
-Le criblage permet de sélectionner les grains, le crible ne laissant passer dans ses mailles
que des éléments inférieurs à une certaine taille.
Chargement d'un
-Le lavage permet d'obtenir des granulats propres.
camion de livraison

 Stockage et livraison des granulats :

Les granulats sont acheminés vers les aires de stockage, soit sous forme de tas individualisés,
soit en trémies ou silos. Différents moyens de transport (trains, camions) permettent ensuite
de les livrer à la clientèle.
31/10/2020 Pr. Meriame BRICHA 13

Chapitre 3: Granulats

4. Typologie des granulats (1/5)

4.1. Selon la forme des grains
Les granulats

Roulés Anguleux

 Souvent d’origine naturelles, provenant des  un faible transport des grains après leurs
rivières, des dunes, des mers… production naturelle par désagrégation
 Leur forme est due au facteur de transport des roches mères
(eau, vent ou glace) que subissent ces  un concassage de roches massives au
granulats après leurs production par niveau des carrières
désagrégation des roches mères
31/10/2020 Pr. Meriame BRICHA 14

7
 31/10/2020

Chapitre 3: Granulats

4. Typologie des granulats (2/5)

4.2. Selon la masse volumique
a- Granulats courants

• Les granulats courants lorsque leur masse volumique réelle MVR ≥ 2000 kg/m3 ou t/m3.
• Ce sont généralement les Basaltes, Quartzites, Grès, Porphyre, Diorite, granites, Schistes, Laitier.

Grès
Granite

Basalte Diorite

31/10/2020 Pr. Meriame BRICHA 15

Chapitre 3: Granulats

4. Typologie des granulats (3/5)

4.2. Selon la masse volumique
b- Granulats légers
• Les granulats légers lorsque leur masse volumique réelle MVR ≤ 2 Mg/m3 (ou t/m3).
• Les granulats légers peuvent être d’origine naturelle comme par exemple la ponce, ou la vermiculite,
d’origine artificielle comme le laitier expansé, les granulats le mâchefer (le résidu solide de la
combustion du charbon ou du coke dans les fours industriels ou bien encore de celle des déchets urbains
dans les usines d’incinération)

Perlite Mâchefer Vermiculite Ponce

31/10/2020 Pr. Meriame BRICHA 16

8
 31/10/2020

Chapitre 3: Granulats

4. Typologie des granulats (4/5)

4.2. Selon la masse volumique Barytine
c- Granulats lourds
• Les granulats lourds sont des granulats très denses,
essentiellement employés pour la confection des bétons lourds
utilisés pour la construction d’ouvrages nécessitant une protection
contre les rayonnements produits, par exemple, dans les
réacteurs et piles atomiques.
Magnétite
• On distingue par exemple:
 La barytine, sa densité absolue est 4,2 à 4,7
 La magnétite, sa densité absolue est 4,5 à 5,1

31/10/2020 Pr. Meriame BRICHA 17

Chapitre 3: Granulats

4. Typologie des granulats (5/5)

4.3. Selon la granulométrie
• Les granulats sont caractérisés par leurs dimensions. Ils sont ainsi répartis en tranches
dimensionnelles qu’on appelle classes granulaires.

• Chaque classe granulaire est définie par la plus petite «d» et la plus grande «D»
dimensions qu’elle renferme. On parle alors d’une classe granulaire d/D. Si un seul chiffre
est donné, c'est celui du diamètre maximum D exprimé en mm.

• La granulométrie ou analyse granulométrique s’intéresse à la détermination de la

dimension des grains.

• La granularité est la répartition dimensionnelle des grains dans un granulat, exprimée en

pourcentage massique de matériau.
31/10/2020 Pr. Meriame BRICHA 18

9
 31/10/2020

Chapitre 3: Granulats

5. Echantillonnage des granulats (1/5)

 Les essais effectués en laboratoire portent nécessairement sur des quantités réduites de matériaux,
permettant de mesurer des paramètres caractéristiques de l'ensemble du matériau où on a fait le
prélèvement.
 Il faut que l'échantillon utilisé au laboratoire soit représentatif de l'ensemble.

 En général le prélèvement d'échantillons se fait en deux temps:

a) Prélèvement sur le chantier, la carrière ou l'usine d'une quantité de
matériaux nettement plus grande que celle qui sera utilisée pour l'essai.

b) Au laboratoire, prélèvement de la quantité nécessaire à l'essai et qui soit

également représentative de l'échantillon de départ.

Lorsqu'il n'est pas possible de prendre tout le tas et de le réduire, on procède à un prélèvement local.

31/10/2020 Pr. Meriame BRICHA 19

Chapitre 3: Granulats

5. Echantillonnage des granulats (2/5)

5.1. Prélèvement sur tas normaux

a) à la main, à l'aide d'une planche ou d'une plaque métallique.

b) à la main, sur tas d'éléments grossiers (gravier concassé) par ratissage dans un récipient.
c) au moyen d'une sonde, ouverture 4 ~ 6 cm, longueur 60 ~ 100 cm, extrémité taillée en sifflet.

Le matériau en stock

31/10/2020 Pr. Meriame BRICHA 20

10
 31/10/2020

Chapitre 3: Granulats

5. Echantillonnage des granulats (3/5)

5.2. Prélèvement en laboratoire (échantillonnage en laboratoire)
Le passage de l'échantillon total prélevé sur le tas à l'échantillon réduit, nécessaire à l'essai, peut se faire
par quartage ou à l'aide d'un échantillonneur. L'échantillon doit être séché à l'étuve à 105 ºC s'il est
exempt de minéraux argileux, ce qui est rare, ou à 60 ºC dans le cas contraire.

Les échantillons doivent

être réduits par quartage
ou à l'aide d'un
échantillonneur afin
d'obtenir le nombre
requis de prises d'essai.

Opération de quartage
31/10/2020 Pr. Meriame BRICHA 21

Chapitre 3: Granulats

4. Echantillonnage des granulats (4/5)

5.3. Echantillonneur

• Cet appareil de laboratoire, permet de diviser facilement en deux

parties représentatives la totalité d'un échantillon initial, chaque moitié
étant recueillie dans un bac de manière séparée.

• La répétition en cascade de cette opération, en retenant à chaque

opération le contenu de l'un des bacs, permet d'obtenir l'échantillon
nécessaire, après trois ou quatre opérations identiques.

Échantillonneur pour gravier

31/10/2020 Pr. Meriame BRICHA 22

11
 31/10/2020

Chapitre 3: Granulats

5. Echantillonnage des granulats (5/5)

5.3. Echantillonneur
Le procédé peut être résumé par ci-dessous. Celle-ci permet de sélectionner une masse (m)
à partir d'un prélèvement de masse 3m.

Schéma d'une opération de répartition des matériaux en

utilisant de l'échantillonneur
31/10/2020 Pr. Meriame BRICHA 23

Chapitre 3: Granulats

6. Caractéristiques physiques des granulats (1/22)

31/10/2020 Pr. Meriame BRICHA 24

12
 31/10/2020

Chapitre 3: Granulats

6. Caractéristiques physiques des granulats (2/22)

6.1. Analyse granulométrique
L’analyse granulométrique (XP P 18-540) permet de distinguer les granulats suivant des classes
granulaires qui sont commercialisées par les fabricants. L’élaboration d’une composition de béton
nécessite une connaissance parfaite de la granulométrie et de la granularité, car la résistance et
l’ouvrabilité du béton dépendent essentiellement du granulat. Par ailleurs la dimension D du granulat se
trouve limitée par différentes considérations concernant l’ouvrage à bétonner: épaisseur de la pièce,
espacement des armatures, densité du ferraillage, complexité du coffrage, risque de ségrégation….
dimensions de granulat

sables (de 0,08 à 5 mm.) gravillons (de 5 à 20 mm.) cailloux (de 20 à 80 mm.)

fins, moyens et gros

31/10/2020 Pr. Meriame BRICHA 25

Chapitre 3: Granulats

6. Caractéristiques physiques des granulats (3/22)

6.1. Analyse granulométrique
 Un granulat est défini pour deux nombres d/D caractérisant le plus petit et le plus grand des diamètres
de ses graines ; la proportion des grains comprise entre les dimensions d et D pouvant être très variable.

 En effet l'analyse granulométriques traduit la distribution pondérale des granulats élémentaires dans les
matériaux étudiés.

 L'intérêt de la courbe granulométrique est de pouvoir juger :

− Si le granulat est régulier (courbe continue) ou irrégulier (courbe discontinue).
− Des dimensions extrêmes de d et D.
− Du pourcentage d'éléments fins dans le sable.

31/10/2020 Pr. Meriame BRICHA 26

13
 31/10/2020

Chapitre 3: Granulats

6. Caractéristiques physiques des granulats (4/22)

6.1. Analyse granulométrique
Exemple : la courbe granulométrique de
trois agrégeais 4/32 différents (1kg chacun)

31/10/2020 Pr. Meriame BRICHA 27

14