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    École Supérieure de Technologies Industrielles ANNABA

    Département : Génie industriel


    Spécialité : Maintenance et fiabilité des systèmes industriels

    ZOUAOUI Samy Ilyes


    SAADI Amira
    AOUN Imene Dorsafe

    M. KEBABSA Tarek

    2020/2021
    Le viscosimètre à chute de bille est un appareil qui permet de calculer la
    viscosité d’un fluide par un principe spécial qui consiste à lâcher une bille dans
    le fluide et on fait les calculs qui en suivent jusqu'à aboutir à la viscosité des
    fluides demandée.
    Le viscosimètre à
    chute de bille

    L'appareil comporte un long tube, mobile autour d'un axe horizontal D


    perpendiculaire au plan de la figure. Le tube comporte deux traits repères a et
    b. On y a introduit de l'huile et une bille de diamètre
    calibré, un peu inférieur au diamètre du tube.

    Le tube vertical est retourné bout pour


    bout ; la bille se retrouvant en haut tombe à
    travers le liquide.

    Le trait repère du haut est placé de façon


    telle que la bille lorsqu'elle passe à son niveau
    a atteint sa vitesse limite de chute : son
    mouvement est alors rectiligne uniforme.

    On mesure le temps de chute de la bille


    entre les deux repères distants d'une longueur L fixée.
    État de ce qui est visqueux, état d'un liquide plus ou moins épais et
    sirupeux, dû au frottement réciproque des molécules, et qui s'oppose à leur
    écoulement, capacité à s'écouler plus ou moins facilement.

    Le but de ce TP est d'avoir une idée sur l'influence de la température sur


    la viscosité des fluides ainsi, déterminer le temps de chute de la bille qui nous
    permettra d'exprimer la vitesse moyenne de la bille qui différent selon le fluide
    et de la bille lancer.

    La viscosité dynamique : μ=K(ρ1-ρ2)*t


    Où : K : Constante.
    ρ1 : Densité de la bille.
    ρ2 : Densité du fluide.
    t : Temps de déplacement de la bille.
    Exemple de la bille N°1 dans l’eau :
    μ =0.007*(2.20.9982)*10.685=0.8989MPa/s

    La viscosité cinématique : ν= μ/ρ [m^2/s]


    Où : μ : La viscosité dynamique.
    Ρ : La Densité du fluide.
    Exemple de la bille N°1 dans l’eau :
    ν=0.8989/0.9982=0.901[m^2/s]

    L’erreur : (valeur calculé – valeur expérimentale) /valeur expérimentale


    Exemple de la bille N°1 dans l’eau :
    E= (0.08989-1.005)/1.005= -0.91
    Liquide Fluide N°Bille ρ K ρ Temps ν μ Erreur
    fluide bille (s)

    1 0.9982 0.007 2.2 10.685 0.0901 0.08989 -0.91

    2 0.9982 0.05 2.2 2.67 0.1607 0.16044 -0.84

    1 EAU(T=20C° 3 0.9982 0.07 8.1 1.365 0.6798 0.67858 -0.32

    ambiante) 4 0.9982 0.5 8.1 35.65 126.818 126.589 124.96

    5 0.9982 4.5 7.7 0.74 22.3572 22.317 21.206

    6 0.9982 33 7.7 0.14 31.0181 30.9623 29.808

    1 0.9981 0.007 2.2 8.543 0.07335 0.072473 -0.868

    2 0.9981 0.05 2.2 2.5 0.15331 0.154788 -0.7181

    2 EAU(T=50C° 3 0.9981 0.07 8.1 1.015 0.511386 0.5053 -0.0796

    ambiante) 4 0.9981 0.5 8.1 29.17 104.9778 103.7285 187.9408

    5 0.9981 4.5 7.7 0.37 11.3099 11.17531 19.3558

    6 0.9981 33 7.7 0.08 17.9328 17.71941 31.2758

    1 0.875 0.007 2.2 1509.6 16.00176 14.00154 -0.43994

    2 0.875 0.05 2.2 154.8 11.7206 10.2555 -0.58978

    3 HUILE(T=20C° 3 0.875 0.07 8.1 30.03 17.357 15.1877 -0.39249

    ambiante) 4 0.875 0.5 8.1 4200 17340 15172.5 605.9

    5 0.875 4.5 7.7 220.5 7739.545 6772.106 269.88424

    6 0.875 33 7.7 56.16 14455.584 12648.636 504.94544

    1 0.875 0.007 2.2 523.2 5.54592 4.85268 -0.65338

    2 0.875 0.05 2.2 62.2 4.70943 4.12075 -0.70566

    4 HUILE(T=20C° 3 0.875 0.07 8.1 8.86 5.49651 4.80945 -0.656468

    ambiante) 4 0.875 0.5 8.1 5401.2 22299.24 19511.835 1392.7025

    5 0.875 4.5 7.7 1.8 21.06 18.4275 0.31625

    6 0.875 33 7.7 0.64 164.736 144.144 9.296


    Réponses aux questions :
    1,2 : Les domaines de la bille normalement sont utilisés juste pour calculer une
    petite valeur de viscosité c'est pourquoi y a quelques valeurs de l'erreur sont
    assez grands.
    3 : L'élévation de la température a pour effet de diminuer la viscosité des
    fluides.

    Dans ce TP on peut conclure que l'influence de la température sur la


    viscosité joue un rôle très important, nous avions vu que lorsque la température
    augmente la viscosité de la plupart des fluides baisse. Ainsi le temps de chute de
    la bille diminue lors de l'augmentation de la température.
    École Supérieure de Technologies Industrielles ANNABA
    Département : Génie industriel
    Spécialité : Maintenance et fiabilité des systèmes industriels

    ZOUAOUI Samy Ilyes


    SAADI Amira
    AOUN Imene Dorsafe

    M. KEBABSA Tarek

    2020/2021
    Dans l'industrie, l'une des principales applications de l'échographie dans
    l'industrie sont les tests non destructifs (CND). Cet ensemble démontre les
    fondamentaux de l'échographie ainsi que les bases de certains de ces tests. L'une
    de ces principales applications est l’echoscope à ultrasons GAMPT-scan, GAMPT-
    scan est un scanner à ultrasons avec une sortie pour le fonctionnement en écho
    d'impulsion (mode réflexion) et une sortie supplémentaire et un interrupteur à
    bascule pour le fonctionnement avec deux sondes en mode transmission.
    L'appareil est disponible en version "autonome" avec une interface parallèle
    pour le transfert des données vers le Pc. En option, il existe également un
    adapteur USB. Pour mieux comprendre les principes de l'appareil, les différents
    composants sont :
    A : alimentation
    B : émetteur
    C : récepteur
    D : Contrôle du temps (TGC)
    E : Sorties BNC à oscilloscope.

    GAMPT-scan

    D
    E
    C B A
    Le contrôle par ultrasons est une méthode de contrôle non destructif
    permettant la détection de défaut à l'intérieur d'un matériau. Le contrôle par
    ultrasons est basé sur la transmission et la réflexion d'onde de type ultrasons à
    l'intérieur d'un matériau. Les ondes utilisées peuvent être libres (de compression
    ou de cisaillement) ou guidées (de surface ou de plaque).

    Le but de ce TP est de déterminer la relation entre le temps de vol de


    l'écho ultrasonore et la vitesse du son, ainsi que la distance entre le
    transducteur ultrasonore et le défaut (réflecteur)pour différentes tailles de
    défauts.
    Ainsi la vitesse du son traversant l’échantillon calculé et la position et la
    taille du défaut.
    2 types de mesures :
    Par réflexion : utilise le même transducteur pour l’émission et la
    réception du signal.
    Par transmission : lorsque la mesure par transmission posse d’un
    émetteur et un récepteur de signal.
    Le temps de vol(T) entre le début de l’impulsion à l’émetteur et
    l’apparition de l’écho est lié à la vitesse du son(c) du milieu avec la distance(s).
    S=c*T/2 , c=2730m/s
    Exemple du premier défaut :
    S1= c*(T1/2)=2730*(10.1/2)10^-3=13.78mm
    S2= c*(T2/2)= 2730*(45.7/2)10^-3=62.38mm

    Pour calculer la taille du trou :


    d=St-(S1+S2)
    Exemple du premier défaut :
    d= 80-(13.78+62.38)=3.84mm
    Le tableau des mesures et calculs :

    3 4 5 6 7 8 9 10 11
    Temps de vol 1(s) 10.1 16.4 22.5 28.6 34.8 40.5 46.3 51.6 22.7
    Temps de vol 2(s) 45.7 40.2 34.9 29.5 23.5 17.7 11.9 6.5 35.2
    S1 calculée (mm) 13.78 22.386 30.71 39.039 47.50 55.28 63.19 70.43 30.98
    S2 calculée (mm) 62.38 54.873 47.63 40.26 32.07 24.16 16.24 8.326 48.04
    Taille de trou (mm) 3.84 2.75 1.66 0.701 0.43 0.56 0.57 1.2 0.98
    S1 réel (mm) 12.5 22 30 38 46 54 63 15 70
    S2 réel (mm) 62 54 46 38 29 21 12

    Commentaire sur les résultats obtenus :

    D'après les résultats obtenus ci-dessus on peut remarquer que les valeurs
    calculées sont quasiment proches des valeurs réelles, et ces différences sont
    dues aux incertitudes de mesure y compris les instruments de mesure ainsi que
    l'opérateur.
    Alors les distances s1 et s2 calculées des deux surfaces de la pièce sont
    approximativement égales à celles du cas réel.

    Dans ce TP on peut conclure que la méthode du contrôle et l'analyse


    ultrasonore est une méthode très fiable et précise pour déterminer les défauts
    internes d'une pièce ou un matériau, et aussi déterminer leurs emplacements,
    et déterminer la vitesse de vol des échos ultrasoniques.

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