OFPPT Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail

Direction Recherche et Ingénierie de la Formation

Examen de fin de formation. Formation initiale et Cours du soir
Session JUILLET 2018

Filière : TSMFM Épreuve : Synthèse

Niveau : TS Variante : n°2
Durée : 5 heures

Partie Pratique : 80 points

Problème 1 : /30

Soit le Support en fonte EN-GJS-250 représenté sur le dessin de définition ci-joint (page 2/14)

Hypothèses générales à :

 La pièce : livrée à l’état brut de fonderie en fonte grise EN-GJS-250

 Le diamètre 2 est ébauché de la fonderie.
 Surépaisseur d’usinage : 2 mm
 La fabrication : séries de pièces de cadence 100 pièces/mois/5ans.
 L’équipement de l’atelier : Machines-outils pour la fabrication de moyenne série.

Travail demandé :

1. Déterminer la succession des phases en précisant les surfaces à réaliser, les machines- /16
outils utilisées, ainsi que les spécifications à respecter

N° Désignation Surfaces à réaliser Machine-outil Contraintes

Ph (dimensionnelles et géométriques)

2. Sur le document (page 4/14), élaborer le contrat de phase relative à la réalisation des /14
surfaces 2,16 et 17, en précisant :
 Isostatisme et Repérage des surfaces à usiner 5pts
 La succession des opérations ; 2pts
 Choix de l’outillage ; 1pts
 Choix de paramètres de coupe ; 2pts
 Mise en place de la cotation de fabrication ; 3pts
 Choix de l’outillage de contrôle 1pts

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Page 2 sur 14
On donne le tableau des tolérances générales ISO 2768

ISO 2768

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 Document à rendre

N° phase :

OFPPT
Contrat de phase Désignation :

Pièce : Mach.Outil :
Matière : Année universitaire : 2017-2018 Porte-Pièce :

Coupe A-A

Paramètres de coupe
N° Outillages de Outillages de
Désignation des opérations Vc f N Vf a p
Op coupe vérification

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Problème 2 : /30

Sur le document (page 6/14), à l’aide du croquis de phase ci-dessous, concevoir le montage
d’usinage relatif à la réalisation de 14, en respectant :

 Respect de l’isostatisme ; 7pts

 Respect des normes de dessin industriel ; 7pts
 Représentation du maintien en position 6pts
 Choix et pertinance des solution choisies 4pts
 Encombrement du montage d’usinage. 3pts
 La facilité de montage et de démontage 3pts

Mise et maintien en position :

 Appui plan sur 1 ;
 Centrage court sur 2 ;
 Buttée sur 10 ;
 Prévoir l'usinage en utilisant un masque de
perçage

Canon de guidage de type C Tasseau Rondelle amovible DIN 6372

Plaque de base Tasseau Ecrou H DIN 934

Bride coulissante

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Document à rendre

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 Problème 3 : /10

On donne le contrat de la phase 20 Tournage de la pièce « Axe »

On demande d’écrire le programme ISO qui permet de réaliser la phase sur un tour à commande numérique
2 axes sachant que le diamètre Ø68 est déjà réalisé et une profondeur de 38 mm du perçage de diamètre
Ø16 est déjà percée en phase 10 :

Données :

 Tolérances générales : ISO 2768 mK

 Etat de surface générale : Ra 1.6
 Chanfreins : 1x45° sauf indication
 Débit : Ø72x80
 Coordonnées des points

Points X Z
P1 26 0
P2 30 -2
P3 30 -20
P4 40 -25
P5 40 -39
P6 68 -60
P7 68 -76
P8 0 0

1- Ecrire le programme ISO qui permet de réaliser la phase 20 (page 8/14) de cette pièce

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Phase 20 : Tournage Pièce : AXE Matière : 42CrMo4
Porte-pièce : Mandrin 3 mors doux Machine : Tour à CN Programme : N°2018

Conditions de coupe
N° N° S F
N° Désignation des opérations Outillage de coupe
Outil correcteur (m/mn) (mm/tr)
1 Dressage PCLNL2020K12 T01 01 150 0.25
2 Contournage ébauche PCLNL2020K12 T01 01 150 0.25
3 Contournage finition PCLNL2020K12 T02 02 200 0.15
4 Centrage Foret à centrer Ø5 ARS T03 03 70 0.05
5 Perçage Foret Ø16 ARS T04 04 70 0.05

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 Partie Théorique : 40 points
Problème 4 : /12

Considérons le dessin d'ensemble d'une presse (page 10/14),

Travail demandé :

1- Remplir le tableau de la nomenclature de ce système 6,25pts

2- Donner le principe de fonctionnement de ce système 2,75pts
3- Quel est le rôle des pièces 2, 6 et 17 3pts

25 1
24 1
23 1
22 1
21 1
20 1
19 1
18 1
17 1
16 1
15 1
14 1
13 1
12 1
11 1
10 1
9 1
8 1
7 1
6 1
5 1
4 1
3 1
2 2
1 1
Rep Nbre Désignation Matière Observations

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 TSMFM
2ème Année
Examen de fin de formation 2017-2018
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Problème 5 : /14

Considérons un îlot à implanter qui comporte 7 postes de travail (hors stocks) et qui permettra
de fabriquer des pièces différentes (P1, P2, P3, P4, P5)

Pièces Gammes Lots de transfert

It (Indice de trafic)
P1 E-C-B 20
P2 A-D-E-G-B 20
P3 A-F-C-B 10
P4 A-E-C-B 40
P5 E-G-C-B 10

1- Remplir la matrice des flux (matrice de flux) (page 12/14) 4pts

2- Déterminer le nombre de chaînons pour chaque machine (matrice de flux) (page
12/14) 2pts
3- Classer les machines (matrice de flux) (page 12/14) 2pts
4- Tracer l'implantation théorique des machines sur le canevas triangulaire (page 12/14) 6pts

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Document à rendre

Matrice de flux Nombre de

chainons

Classement
des machines

Canevas triangulaire

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Problème 6 : /14

On propose le lancement d’une série de 100 pièces pour la presse (page 10/14).
Les pièces : Support (1), cylindre inférieur (2), cylindre supérieur (8), cylindre
intermédiaire (5), fond supérieur (11) de l’ensemble doivent être fabriqués dans un atelier
de production comportant : Scie mécanique (SM), 2 tours à CN (TCN1 et TCN2), un centre
d’usinage (CU).

Voici les données de fabrication concernant le produit :

 Les différentes phases seront réalisées sans chevauchement.

 La production commence le Lundi 01 juin 2018 à 8h.
 L’horaire de travail : de 8h du matin jusqu’à 16h. (8 heures de travail par jour).
 Semaine de travail : du lundi matin au vendredi soir
 L’implantation des machines permet de négliger les temps de transfert
 Les gammes et les temps de fabrication de chaque pièce

Pièces Phase : Poste Ts (h) Tu (en Cmin)

SUPPORT (1) PH 10 : SM 0,2 60
PH 20 : TCN1 0,5 120
PH 30 : CU 1,5 360
CYLINDRE INFERIEUR (2) PH10 : SM 0,1 30
PH 20 : TCN2 0,4 120
PH 30 : TCN1 0,5 180
CYLINDRE SUPERIEUR (8) PH10 : SM 0,1 30
PH 20 : TCN2 0,4 120
PH 30 : TCN1 0,5 180
CYLINDRE PH10 : SM 0,1 30
INTERMEDIAIRE (5) PH 20 : TCN2 0,4 120
PH 30 : TCN1 0,5 180
FOND SUPERIEUR (11) PH 10 : SM 0,1 30
PH 20 : TCN1 0,3 60
PH 30 : CU 1 240

1- Compléter le tableau des temps d’occupation en HEURE (page 14/14) pour chaque 4pts
pièce
2- Dans un diagramme Gantt, quels sont les avantages et les inconvénients de la marge 2pts
aval
3- Sur le diagramme de Gantt (page 14/14) effectuer un diagramme Gantt avec un 6pts
jalonnement au plus tôt, pour une durée minimale du cycle de fabrication, et ce en
respectant l’ordre d’exécution suivant :
(Fond supérieur---support---cylindre inférieur---cylindre supérieur---cylindre
intermédiaire)
4- Déterminer la date de fin de fabrication 2pts

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Document à rendre
Diagramme de Gantt
Centre
d’usinage
(CU)

Tour
CN2
(TCN2)

Tour
CN1
(TCN1)

Scie Méc
(SM)

Lundi Mardi Mercredi

Support 1 Cylindre inférieur 2 Cylindre supérieur 8 Cylindre intermédiaire 5 Fond supérieur 11

Tableau des temps d’occupation des postes en Heure

Pièces Nombre de pièces Scie Mécanique (SM) Tour CN 1 (TCN1) Tour CN 2 (TCN2) Centre d’Usinage (CU)
Support 1
Cylindre inférieur 2
Cylindre supérieur 8
Cylindre intermédiaire 5
Fond supérieur 11

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