béton précontraint 

: Béton soumis à un effort permanent de compression au moyen d’armatures mises

en tension avant toute application de charges, afin d’améliorer sa résistance en traction.

o Le béton précontraint est un matériau composite du génie civil permettant de concevoir et

de réaliser des structures performantes, économiques et élégantes.
o Le béton précontraint offre plus de résistance à la traction, ce qui permet des portées plus
longues dans la construction de bâtiments et de ponts.

Comprendre la précontrainte : le béton

précontraint
Le béton précontraint
Séduit par le matériau béton, Eugène Freyssinet a le sentiment que le béton armé ne permet pas de tirer le
meilleur parti des deux éléments qui le composent, que le mariage du béton et de l’acier peut être
beaucoup plus fécond.

Une longue réflexion le conduit à approfondir une idée simple : il faut préparer le béton à faire face sans
dommages à son avenir.

Son avenir est d’être soumis à des charges et donc à des tractions dangereuses pour son intégrité (fissures,
puis rupture).

Préparer le béton c’est le comprimer suffisamment pour qu’en tous points les compressions soient
supérieures aux tractions qui se développeront ultérieurement.

La compression préalable du béton est la « précontrainte ». Le vocable a été utilisé pour la première fois
par Eugène Freyssinet en 1933. L’intensité de la précontrainte à mettre en œuvre dépend évidemment des
tractions auxquelles il faudra s’opposer et des raccourcissements instantanés et différés du béton.

Plusieurs modes de mise en compression du béton peuvent être envisagés. La précontrainte des poutres
est généralement assurée par des câbles (1) d’acier fortement tendus qui transmettent au béton leur
tension par des dispositifs appropriés.

La mise en tension des câbles peut intervenir avant le bétonnage de la poutre – pré-tension – ou après –
post–tension.

Fabrication d’une poutre précontrainte par post-tension

Poutre en béton précontraint reposant sur échafaudages. Avant le bétonnage on a disposé des gaines vides
dans la zone soumise à traction.
(1) câble : ensemble de fils

Après coulage et durcissement du béton des câbles d’acier de précontrainte sont enfilés dans les gaines.

Les extrémités de ces câbles traversent des dispositifs de blocage placés aux deux abouts de la poutre. Ces
dispositifs de blocage des câbles sont des cônes d’ancrage ou des plaques métalliques percées de trous
coniques.
On installe ensuite des vérins hydrauliques de mise en tension à l’une ou aux deux extrémités des câbles.
Les câbles sont bloqués dans les vérins.

Les câbles sont mis en tension à l’aide des vérins qui prennent appui sur le béton de la poutre. Lorsque la
tension et l’allongement désirés sont obtenus, on bloque les câbles avec les dispositifs installés aux abouts
de la poutre.

La tension des câbles se reporte sur le béton de la poutre et le comprime. Cette compression provoque le
raccourcissement de la partie inférieure de la poutre, engendrant une cambrure de l’ensemble vers le haut.
La poutre repose sur ses extrémités.

(Les vérins sont ensuite démontés, les excédents de câbles coupés et le vide des gaines injecté sous
pression avec du coulis de ciment, pour protéger les câbles contre la corrosion).

La poutre précontrainte est prête à faire face à son avenir.

Comportement d’une poutre en béton précontraint

 Plus la charge augmente, plus la cambrure diminue.
Plus la charge augmente, plus la compression dans la partie inférieure de la poutre diminue.

Avec l’augmentation des charges la cambrure peut même se transformer en une légère incurvation vers le
bas. Aussi longtemps qu’il subsiste une compression dans la partie inférieure de la poutre, aucune fissure
n’apparaît.

La poutre en béton précontraint reprend sa position initiale lorsqu’on supprime les charges appliquées,
comme l’arc du chasseur lorsque la flèche est tirée. Le béton précontraint a un comportement élastique.

Fabrication et comportement d’une poutre précontrainte par pré-tension

Une poutre est précontrainte par pré-tension lorsque la mise en tension des aciers durs de précontrainte est
effectuée avant le bétonnage de la poutre.

Ces poutres sont fabriquées sur un « banc de préfabrication » qui comprend les coffrages d’une série de
poutres.

Les étapes de la réalisation de ces poutres sont les suivantes :

Mise en place dans le banc de préfabrication de fils d’acier à haute résistance.
Installation aux extrémités des fils de vérins de mise en tension prenant appui sur des butées fixées au
sol.
Mise en tension des fils à l’aide des vérins.

coulage du béton (plusieurs lignes de poutres à la fois)

relâchement des vérins après durcissement du béton.

Les fils ne peuvent se raccourcir puisqu’ils adhèrent au béton et transmettent ainsi leur tension au béton
durci.

Les poutres se cambrent vers le haut. Les fils d’acier sont ensuite coupés.

Les poutres en béton précontraint par « fils adhérents » sont prêtes à l’emploi. Leur comportement sous
l’effet des charges appliquées est le même que celui des poutres précontraintes par post-tension.

Comment est réalisé le béton précontraint ?

La précontrainte des poutres est généralement assurée par des câbles (1) d'acier
fortement tendus qui transmettent au béton leur tension par des dispositifs
appropriés. ... La mise en tension des câbles peut intervenir avant le bétonnage de la
poutre – pré-tension – ou après – post–tension.
Les principaux avantages du béton précontraint
en construction

Le béton précontraint consiste à éliminer les efforts de traction du béton en introduisant des
tensions artificielles de compression avant l’application des charges extérieures et qui,
superposées à celles-ci, font que les tensions totales permanentes restent comprises dans les
limites que le matériau peut supporter indéfiniment. L’utilisation de cette technique dans la
construction de tous types de projets architecturaux et d’ingénierie est aujourd’hui incontestable
et totalement standardisée grâce à ses grands avantages.

Ainsi, les principaux avantages de l’utilisation de béton précontraint en construction sont les
suivants :

RESISTANCE STRUCTURELLE

L’utilisation de la technique du précontraint en béton permet de doter celui-ci d’une résistance

plus élevée, apportant un effort de compression interne compensant l’effort de traction produit
par les charges des éléments structurels.

DURABILITE DE LA CONSTRUCTION

L’un des grands avantages des pièces précontraintes est l’élimination de fissures et de
craquelures dans toutes les étapes de charge. Cette absence de fissuration est synonyme d’une
plus grande capacité de la structure à supporter les charges, impacts, vibrations et coups, tout en
réduisant au minimum la possibilité de corrosion de l’acier, augmentant ainsi la durabilité de la
construction.

ECONOMIES

L’utilisation de précontraints en béton permet de ménager de grandes lumières dans la

construction grâce à la longitude des pièces, tout en permettant des économies de matériau et en
apportant de la légèreté. Un exemple serait l’utilisation de poutrelles précontraintes en béton
pour la clôture de toits dans des espaces très amples, comme des bâtiments industriels, qui permet
une luminosité plus importante. Dans le cas de fermetures pour parkings par exemple, l’utilisation
de plaques de béton donne lieu à une séparation plus importante de colonnes porteuses,
permettant de tirer un meilleur avantage de l’espace et de réaliser des économies substantielles en
matériaux.

DESIGN

Grâce aux éléments précontraints en béton, les éléments architectoniques obtenus sont plus
efficients et minces, et offrent une infinité de possibilités de construction.

HAUTES PRODUCTIONS

Grâce à la technologie de Tensyland, la production en série de poutrelles et dalles en béton

apportant des solutions à toutes les phases du processus, et permettant un meilleur contrôle de
qualité, une réduction des coûts et une production élevée, offrant ainsi une réponse à des projets
architecturaux de grande envergure.

RAPIDITE DE LA CONSTRUCTION

Une plus grande rapidité de construction par le fait de pouvoir travailler en même temps sur
différents fronts ou construire simultanément plusieurs parties de la structure ; ce qui en général
comporte d’importants avantages économiques lors de l’analyse économique et financière
complète des travaux.

Différence entre le béton armé et le béton précontraint

Le béton précontraint est composé d'armatures comme le béton armé. A la différence, le béton
précontraint subit une tension au niveau de ces armatures. Ce procédé (la précontrainte)
permet d' augmenter sa qualité de compression. Compression qui va s'opposer aux contraintes
de tractions des différentes charges.

LES AVANTAGES DU BÉTON

 plus faible empreinte carbone sur le cycle de vie d'une structure ou d'un pavage.
 résistance, durabilité, longévité et résilience sans égal.
 efficacité énergétique maximisée grâce à sa masse thermique.
 durabilité dans tout environnement.
 un matériau de construction qui ne brûle pas, ne rouille pas ou ne pourrit pas.

Le béton précontraint, en raison de sa grande résistance, est particulièrement préconisé dans la

construction d'ouvrages de grande envergure comme les ponts (poussés, à poutres, à
haubans…), les structures off-shore et industrielles, mais aussi les enceintes de réacteurs
nucléaires.

Comment est réalisé le béton précontraint ?

La précontrainte des poutres est généralement assurée par des câbles (1) d'acier
fortement tendus qui transmettent au béton leur tension par des dispositifs
appropriés. ... La mise en tension des câbles peut intervenir avant le bétonnage de la
poutre – pré-tension – ou après – post–tension.