programme technique

Centrifugeuses discontinues
de la série E

La nouvelle génération

de centrifugeuses discontinues

pour le traitement effi cace

des masses cuites

de sucre blanc et de

sucre brut profi te aussi bien

de la longue expérience

de BMA que des développements

technologiques

les plus récents.

Génération de demain –
la nouvelle référence

Seules des approches constructives et Les avantages de la série E en un coup

novatrices permettent de relever le défi d’œil
que représente l’obligation de satisfaire aux Votre plus en efficacité :
exigences toujours croissantes envers les – Jusqu’à 8 % d’augmentation de débit
centrifugeuses et d’optimiser davantage un – Rendement maximal avec diminution
équipement ayant déjà atteint un très haut du sucre résiduel dans le panier
niveau de développement. – Simple et efficace avec la nouvelle
Notre longue expérience de construc- séparation des égouts
teur de centrifugeuses ainsi que les toutes Durée de vie du panier prolongée grâce
dernières connaissances acquises dans le aux ouvertures elliptiques
domaine technique et technologique ont joué Pour une productivité maximum :
un rôle dans le développement de la présente – Entretien minimisé et longue durée de
génération de centrifugeuses BMA. service
Un développement technique prouve son – Stabilité d’exploitation grâce à un
haut niveau d’excellence quand il réalise fonctionnement harmonieux
simplement, des processus complexes et Automatisation : qualité du sucre et
délicats. sécurité vont de pair
C’est notre exigence. À vous de consta- – Qualité maîtrisée et constante
ter comment BMA y parvient. – Degré de sécurité maximum grâce à
un automate à fonctions de sécurité
intégrée
Satisfait aux plus hautes exigences d’hy-
giène
Remplacement en lieu et place des
anciennes machines : distance entre-
axes 1750 mm, 2200 mm, 2300 mm

Solution complète BMA :

Centrifugeuses avec

malaxeur distributeur
Votre plus en efficacité
Fonctionnement du canal

de séparation des égouts

En haut : Égout pauvre

En bas : Égout riche

Réduction des durées de cycle à puis- Simple et efficace – la nouvelle sépara-

sance moteur égale tion des égouts
Masse cuite
Grâce au déchargeur monoaxial innovant, La nouvelle séparation des égouts est aussi
BMA réduit le temps de déchargement simple qu’efficace. L’égout riche et l’égout
jusqu’à 20 %. Sans aucun mouvement verti- pauvre sont efficacement séparés l'un de
cal, il pivote exclusivement horizontalement l’autre à travers le canal de séparation des
dans la couche de sucre et la décharge sur égouts, sans aucun dispositif mécanique.
toute la hauteur du panier. Le déchargeur La commutation entre les évacuations est
contribue ainsi de manière déterminante uniquement effectuée à l’extérieur de la
à une augmentation du débit jusqu’à 8 % centrifugeuse. Le remélange du film d‘égout
par rapport à la série précédente, et cela à s’écoulant sur la paroi intérieure de la cuve
puissance de moteur égale. est ainsi restreint grâce au volume adapté Égout pauvre
La vitesse de déchargement est en du canal. Ceci présente un avantage appré- Égout riche
outre variable afin d’adapter le processus ciable lors de la séparation de l’égout riche
de déchargement aux convoyeurs placés pendant le lavage des tamis.
en aval. La qualité des égouts est contrôlable
de manière reproductible grâce à une
commutation temporelle entre les égouts,
Minimum de sucre résiduel dans le panier déterminée par la mise en service du clair-
pour un rendement maximum çage à l’eau. Eau de
clairçage
Le centrage du panier éprouvé de BMA Lavage
maintient le panier dans une position stable des tamis
pendant le déchargement. Le panier est
déchargé de manière uniforme. Tout contact
de la bêche avec le tamis est efficacement
évité. Toute usure précoce de la pointe de la
bêche et du tamis est ainsi limitée.
Égout pauvre
Une deuxième vitesse de déchargement
complémentaire, sélectionnable en option, Égout riche
permet de réduire la quantité de sucre res-
tant dans le panier et d’optimiser le lavage
des tamis.

Déchargeur monoaxial en position

de repos (à gauche) et en position

de déchargement (à droite)
Ellipses – un concept révolutionnaire

Augmentation sensible de la durée fonctionnement. La durée de vie du panier Virole du panier avec
de vie du panier grâce aux ouvertures est ainsi théoriquement triplée.
elliptiques BMA utilise pour la fabrication des ouvertures d’évacuation
La série E est la première génération de cen- paniers exclusivement un acier duplex
elliptiques
trifugeuses discontinues au monde a être moderne qui, en tant qu'acier inoxydable à
équipée, de série, d’ouvertures d’évacuation structure biphasée, allie les caractéristiques
elliptiques sur la virole de panier. positives des aciers inoxydables ferritiques
La conversion des alésages cylindriques (haute résistance mécanique) à celles des
en ouvertures d’évacuation elliptiques réduit aciers austénitiques (haut degré de dureté
de plus de 40 % les pointes de contrainte et de résistance à la corrosion).
agissant sur la virole du panier pendant le
D’une simplicité impressionnante

Pour une productivité maximum : entre- qualité de la masse cuite. La rigidité de la

tien minimisé et longue durée de service cuve et du support de la série E a été une
Dans la série E, BMA a remplacé les élé- nouvelle fois optimisée au moyen de calculs
ments requérant beaucoup d’entretien par par éléments finis. Le risque d’interruption
des solutions nouvelles ou des perfectionne- de l’exploitation dû à des vibrations ou des
ments intelligents. Le résultat se traduit par oscillations étant ainsi minimisé, le degré
une réduction maximum des composants de fiabilité atteint est extrêmement élevé.
mobiles.
Pour ne citer que quelques exemples : Remplacement des anciennes machines
le déchargeur sans mouvement vertical simplifié : Distance entre-axes 1750 mm,
l’actionnement par le haut du cône d’ob- 2200 mm, 2300 mm
turation du fond combiné avec celui du La série E comporte 3 tailles. De plus, BMA
centrage du panier offre pour chacune de ces tailles, 3 versions
la séparation des égouts sans dispositif différentes conçues pour travailler avec des
mécanique interne épaisseurs de couche dépendantes de la
le couvercle en trois parties pour une masse cuite à essorer. Ainsi BMA a toujours Hygiène maximale
accessibilité optimale dans son programme la solution adaptée
les ouvertures d’inspection réparties sur pour répondre à vos besoins en capacité et entretien minimisé
toute la hauteur du panier de traitement.
les actionneurs décentralisés comman- Les distances entre-axes permettent de
dés par un réseau de communication remplacer en lieu et place les anciennes
local (type Profibus) machines par de nouvelles de la série E.

Satisfait aux plus hautes exigences pour effet de réduire la quantité globale de
Les besoins en entretien restreints et la d‘hygiène lubrifiant nécessaire au fonctionnement.
bonne accessibilité réduisent les temps Le dispositif de rinçage du déchargeur est BMA n'utilise naturellement que de la
d’immobilisation et minimisent par consé- installé en série. Le passage du sucre lors graisse lubrifiante NSF H1 agréée pour le
quent les frais de maintenance. du déchargement est libre de tout obstacle. contact alimentaire.
Ces deux actions combinées minimisent Dans la série E, BMA emploie davantage
Stabilité d’exploitation grâce à un fonc- l’incrustation de produit. d’acier inoxydable et ne se limite plus aux
tionnement harmonieux La conception de la série E exclue pra- seuls composants en contact direct avec le
Comme celles de la génération précédente, tiquement toute contamination du produit produit. Le constructeur satisfait non seule-
les centrifugeuses BMA de la série E sont par des lubrifiants. A cet effet, un collecteur ment aux strictes exigences d’hygiène, mais
connues pour leur fonctionnement harmo- de graisses est intégré en plus au-dessous il parvient également à prolonger la durée
nieux et assurent une bonne stabilité d’ex- de la tête de l’entraînement. La réduction de vie des centrifugeuses et à réduire les
ploitation, même lors de variations dans la du nombre des pièces mobiles a en outre coûts et les durées d’intervention.

Vue arrière d'un atelier

de centrifugeuses E1810
Automatisation :
Qualité du sucre et sécurité vont de pair

Qualité maîtrisée et constante Sécurité accrue grâce à un automate avec

Un degré élevé d’automatisation est un fonctions de sécurité intégrée
facteur déterminant pour l’obtention d’une BMA utilise un automate avec fonctions
qualité de sucre maîtrisée et constante. La de sécurité intégrée (f-cpu), ainsi qu’une
série E est équipée de fonctions d’automa- technologie de capteurs et des appareils
tisation modernes comme, par exemple : de mesure certifiés. Ils permettent d’iden-
tifier avec certitude certaines défaillances
Capteur d’épaisseur de couche extrêmes et d’y réagir efficacement.
DynFAS-FS Lorsque qu’une erreur survient, l’application
La mesure sans contact de l’épaisseur amène aisément la centrifugeuse dans un
de couche, équipement de série, règle état de fonctionnement hors risque. De
l’épaisseur de la couche de remplissage à fortes vibrations par exemple déclenchent
la valeur souhaitée et évite efficacement l’arrêt d’urgence de la centrifugeuse. Lors
toute surcharge du panier. Elle permet du déclenchement de la fonction arrêt d’ur- Visualisation
en outre d’adapter la quantité d’eau de gence, le frein à récupération d’énergie et le
clairçage. frein mécanique doivent agir conjointement conviviale
Intégration d'un colorimètre en ligne pour freiner le panier de la centrifugeuse le
(option) plus rapidement possible. La surveillance à
L’automate de contrôle de la série E sécurité intégrée de la rampe de freinage
autorise l’intégration de signaux d’un est alors assurée par la commande.
colorimètre en ligne obtenus sur divers Cette solution correspond non seule-
cycles de centrifugation. L’ajout d’eau ment aux dernières avancées technolo-
de clairçage peut être ainsi optimisé en giques et aux normes en vigueur, mais aussi
fonction de la couleur du sucre. à l’amélioration de la sécurité de l’opérateur
et de la machine.

Logiciel de la commande
Le logiciel de la commande BMA éprouvée,
basée sur l’automate Siemens S7-300F (en
alternative, Allen Bradley Compact Logix),
est d’utilisation simple et conviviale grâce à
une importante visualisation. Les réglages
nécessaires lors de variations des caracté-
ristiques de la masse cuite et la sélection
d’options sont très simples à effectuer. La
liste détaillée d’alarmes permet en plus un
diagnostic simple et clair des problèmes. La
possibilité de connexion à des systèmes de
gestion via Ethernet ou Profibus est prévue
(en option).
Équipements et caractéristiques techniques

Équipement de base Equipements complémentaires

Toutes les pièces en contact avec le Trémie de déchargement sous la centri-
produit sont en acier inoxydable (moyeu fugeuse
du panier sur demande en acier ou acier Malaxeur distributeur en acier inoxydable
inoxydable)
Panier révolutionnaire à ouvertures d’éva-
cuation elliptiques Options
Déchargeur monoaxial sans mouvement Notre système d’éléments modulaires vous
vertical permet d’adapter exactement la centrifu-
Canal de séparation des égouts geuse à vos besoins. Contactez-nous !
Pointe de bêche remplaçable
h3
Centrage du panier
Capteur de mesure d’épaisseur de
couche électronique DynFAS-FS
Entraînements disponibles entre 110 à
450 kW de divers fabricants
h2

a
h1

Dimensions de la série E
E1390 E1810

E2240
Distance entre-axes a mm 1750 2200























Jupe sous plancher h1 mm 760 880

























Hauteur hors sol h2 mm 900 900

























Hauteur jusqu’à la bride moteur h3 mm 1210 1349
























Performances de la série E
Propriétés de la masse cuite E1390 E1810

E2240
Très facilement essorable Poids de charge / cycle kg 1500
1960
2420
(p. ex. sucre raffiné)* Cycles / h** 30
28
28
Débit jusqu‘à t/h**

4





























5



























68
Facilement essorable Poids de charge / cycle kg 1390
1810 2240
(p. ex. sucre blanc, sucre roux)*

Cycles / h**











































30

2



























Débit jusqu‘à t/h** 42
51 63
Plus difficilement essorable Poids de charge / cycle kg 1190
1540























(p. ex. sucre roux)* Cycles / h** 28
26 26
Débit jusqu‘à t/h** 33
40 49

* Dépend entre autres de la pureté de la masse cuite et de la t aille des cristaux
** En fonction de la qualité du produit et du moteur d‘entraînement
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Sous réserve de modifications techniques; rev0; 0/201