Avis Technique 3/14-769

Annule et remplace l’Avis Technique 3/08-587

Renforcement de structure
par un procédé de collage
de fibres de carbone
Carboplate - Mapewrap
Titulaire : Société Mapei France
Z.I. du Terroir
29, avenue Léon Jouhaux
FR-31140 SAINT ALBAN
Tél. : 05.61.35.73.05
Fax : 05.61.35.49.77
E-mail : [email protected]
Internet : www.mapei.fr

Commission chargée de formuler des Avis Techniques

(arrêté du 21 mars 2012)
Groupe Spécialisé n°3
Structures, planchers et autres composants structuraux

Vu pour enregistrement le 5 décembre 2014

Secrétariat de la commission des Avis Techniques

CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2
Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr)
 CSTB 2014
Le Groupe Spécialisé n° 3 "STRUCTURES, PLANCHERS ET AUTRES COMPOSANTS
STRUCTURAUX" de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques, a
examiné le 13 mai 2014, le procédé de renforcement d’éléments de structures par
collage de fibres de carbone, dénommé CARBOPLATE et MAPEWRAP, exploité par
l'Entreprise MAPEI. Il a formulé sur ce procédé l'Avis Technique ci-après, qui
annule et remplace l’Avis Technique 3/08-587. Cet Avis est formulé pour les
utilisations en France Européenne et dans les DROM.

pointe (pendant 24 heures) pour ce qui concerne le procédé

MAPEWRAP, sauf si on recourt à une procédure de traitement ther-
1. Définition succincte mique lors de la polymérisation des résines ADESILEX PG1 et
Procédé de renforcement d’éléments de structure, consistant à coller MAPEWRAP 31 (voir paragraphes 3.12 et 3.33 du dossier technique).
sur la surface des éléments visés un tissu de fibres de carbone En effet, les températures de transition vitreuse des résines ne per-
MAPEWRAP ou des lamelles de carbone CARBOPLATE à l’aide d’une mettent pas de dépasser une température en pointe de 58°C ou de
résine époxydique synthétique à deux composants. 57°C.
Ce procédé est destiné à augmenter la capacité portante des éléments Cet Avis ne vise pas les utilisations en locaux (ou ambiances) avec
concernés, par fonctionnement mécanique conjoint élément- atmosphère agressive (type solvant, etc…), a stabilité des caractéris-
composite, grâce à l’adhérence conférée par la résine après son dur- tiques mécaniques de la colle n’étant pas démontrée.
cissement, entre les deux matériaux.
L’utilisation des procédés MAPEWRAP et CARBOPLATE sur support
humide ou sur support ruisselant est exclue.
1.1 Identification des composants
Le CPTP (paragraphe 2.3 du présent Avis) précise les conditions dans
Les composants sont livrés sur le site de mise en œuvre de la manière
lesquels le renforcement par les procédés MAPEWRAP et CARBOPLATE
suivante :
peut être envisagé.
 pour ce qui concerne la résine s’associant avec les lamelles
L ‘Avis est émis pour les utilisations en France européenne et dans les
CARBOPLATE, sa référence commerciale est ADESILEX PG 1. Elle est
DROM.
livrée en kit de 2kg (résine : 1,5 kg + durcisseur :0,5 kg) ou en kit
de 6 kg (résine : 4,5 kg + durcisseur 1,5 kg). Ces références sont Les utilisations pour lesquelles l’article 3 de l’arrêté du 22 octobre
indiquées sur les seaux ; 2010 modifié impose l’application des règles parasismiques et le cas
des sollicitations susceptibles de changer de sens ne sont pas visées
 pour ce qui concerne les lamelles CARBOPLATE, elles sont livrées en
dans le cadre du présent Avis Technique.
rouleaux : 5 cm, 8 cm, 10 cm ou 15 cm de largeur par 25 m ou 100
m de longueur ;
2.2 Appréciation sur le procédé
 pour ce qui concerne les tissus carbone MAPEWRAP C UNI-AX 300
ou C UNI-AX 600, ils sont conditionnés en rouleaux : de 10 cm, 20 2.21 Aptitude à l'emploi
cm ou 40 cm de largeur par 50 m de longueur.
 la résine s’associant avec le tissu MAPEWRAP C UNI-AX est la
2.211 Stabilité
MAPEWRAP 31. Elle est livrée en kit de 5 kg (résine : 4 kg + durcis- Le dimensionnement doit être mené conformément au Dossier Tech-
seur : 1kg). nique établi par le demandeur et respecter strictement les prescrip-
 la résine époxy fluide utilisée pour l’imprégnation des extrémités des tions données dans le CPTP du présent Avis.
mèches d’ancrages MAPEWRAP C FIOCCO est la MAPEWRAP 21. Elle
2.212 Sécurité au feu
est livrée en kit de 5 kg (résine : 4 kg + durcisseur : 1kg).

2.2121 Réaction au feu

2. L'AVIS
En l’absence de Procès-Verbal de réaction au feu, les procédés sont
Cet Avis ne vaut que si : non classés ou F au sens des Euroclasses.
 le dimensionnement est réalisé par un bureau d’étude spécialisé
dans le calcul de renforcement de structure 2.2122 Résistance au feu
 les entreprises applicatives de ces procédés de renforcement ont En ce qui concerne la résistance au feu, les procédés de renforcement
reçu une formation pratique et théorique délivrée par MAPEI France. par fibres ne participent pas à la tenue des éléments renforcés
Lorsqu’une protection au feu est prévue par-dessus le composite, elle
2.1 Domaine d'emploi accepté doit justifier d’un essai de résistance au feu effectué sur un support
Le domaine d’emploi accepté par le Groupe Spécialisé n°3 est celui identique, par un laboratoire agréé par le Ministère de l’Intérieur. Une
couvrant les poutres, dalles et poteaux en béton armé et en béton attention particulière doit être apportée au fait que les caractéristiques
précontraint entrant dans la constitution des bâtiments courants (habi- mécaniques de la colle diminuent rapidement lorsque la température
tations, bureaux, hôpitaux, administrations, etc…) et des bâtiments augmente.
industriels (supermarchés, entrepôts, silos, réservoirs, piscines, ponts
roulants, etc…). 2.213 Prévention des accidents lors de la mise en
œuvre ou de l'entretien
Les éléments concernés sont sollicités par des charges à caractère
principalement statique, comme c'est le cas dans les bâtiments admi- Pour la manipulation de la colle et son application, il y a lieu de respec-
nistratifs, commerciaux, scolaires, hospitaliers, d'habitation, de bu- ter les prescriptions du Code du travail concernant les mesures de
reaux, et les parkings pour véhicules légers (30 kN de charge protection relatives à l’utilisation des produits contenant des solvants,
maximale à l'essieu). utilisés pour le nettoyage des outils. En dehors de ce point, les condi-
tions de mise en œuvre ne sont pas de nature à créer d’autre risque
L’augmentation des capacités résistantes par les procédés de renfor-
spécifique.
cement est limitée aux actions rapidement variables.
L'utilisation en bâtiments industriels est admise tant que l'agressivité 2.22 Durabilité – Entretien.
chimique ambiante peut être considérée comme normale et que les La durabilité des éléments renforcés est normalement assurée dans le
charges non statiques ne sont pas de nature répétitive entretenue domaine d’emploi accepté.
pouvant donner lieu à fatigue. On peut citer, à titre d’exemple de
charges exclues, les machines tournantes et les passages intensifs et Dans le cas où des dégradations (chocs, abrasion, etc.) sont possibles,
répétés de camions. une protection mécanique du renforcement est à prévoir.
L’utilisation des procédés pour le renforcement des dallages n’est pas 2.23 Fabrication et contrôles.
visée dans le cadre du présent Avis Technique.
Les éléments entrant dans la constitution du procédé sont fabriqués
Les utilisations autres que celles prévues au présent domaine d’emploi, par la société Epsilon Composite pour les plats, par la société Dalla
notamment les renforcements d’éléments constitués de matériaux Betta pour les tissus et par la société MAPEI pour les résines. Les
autres que le béton (maçonnerie, bois, etc…) sortent du champ du usines font l’objet d’une certification ISO 9001.
présent Avis.
La fabrication des plats, des tissus, ainsi que celle de la colle, font
L’Avis n’est valable que si la température de la résine et du support au l’objet d’un plan d’assurance-qualité dans les usines concernées.
niveau du collage n’excède pas 45°C en service continu et 58°C en
pointe (pendant 24 heures) pour ce qui concerne le procédé
CARBOPLATE, respectivement 44°C en service continu et 57°C en

2 3/14-769
2.24 Finitions.  Calcul à l’ELU : ce calcul est mené conformément aux détails
Lorsque des revêtements (notamment peintures) sont prévus sur le donnés dans le dossier technique établi par le demandeur. En plus
renforcement, ils doivent avoir fait l’objet d’essais préalables validant des hypothèses classiques sur le béton et l’acier, les déformations
leur adhérence sur la matrice époxydique du procédé de renforcement des renforts des procédés MAPEWRAP et CARBOPLATE sont limitées
visé. conformément aux indications données au paragraphe 11.23 du
dossier technique établi par le demandeur.
2.3 Cahier des Prescriptions Techniques  Vérification du glissement à l’interface composite-béton :
Particulières cette vérification consiste à s’assurer que la contrainte de cisaille-
ment à l’interface composite-béton n’excède pas la valeur de la con-
2.31 Conditions de conception et de calcul. trainte limite de cisaillement. Cette valeur limite s’appuie dans tous
les cas sur des essais de pastillage à effectuer in situ sur le support
2.311 Justification à la rupture. après préparation, ragréage le cas échéant, dans l’état dans lequel il
Cette justification est à effectuer dans tous les cas hors situation est destiné à recevoir le renforcement. La valeur de la contrainte de
incendie. Elle doit être réalisée en prenant en compte la hauteur totale cisaillement limite à retenir pour le dimensionnement est calculée de
de la section de l’élément à renforcer (ex : pour une poutre en T, il la manière suivante, à partir de la résistance caractéristique ftk ob-
convient de considérer la hauteur totale de la section avec la table de tenue par les essais de pastillage:
compression). Elle consiste en une vérification de l’élément à la rup- f
ture, toutes redistributions effectuées, et sans tenir compte du renfor- A l’ELS :  τ  Min (1,5 MPa ; tk )
cement, sous la combinaison ELS rare (considérée 2
conventionnellement dans les calculs comme combinaison ELU fonda-
mentale) G+Q1+oiQi, où G représente la sollicitation due à la charge f
permanente et oiQi celle due aux charges de courte durée A l’ELU (fondamental et accidentel) : τ u  Min (2 MPa ; tk )
1,5
d’application dites d’accompagnement de l’action de base Q1, y com-
pris s’il y a lieu les charges climatiques et celles dues aux instabilités. Dans tous les cas, le procédé n’est pas applicable si les essais de
Toutefois, cette justification n’est pas à effectuer si : pastillage donnent une valeur de ftk inférieure à 1,5 MPa.
 (R1)  0,63 (S2), dans le cas d’un élément principal, dont la rupture 2.313 Renforcement des éléments en béton armé
est susceptible d’entraîner celle d’autres éléments (poutre porteuse,
vis-à-vis de l’effort tranchant.
par exemple)
Le renforcement des dalles vis-à-vis de l’effort tranchant n’est pas visé
 (R1)  0,50 (S2), dans le cas d’un élément secondaire, dont la
dans le cadre du présent Avis Technique.
rupture n’est pas susceptible d’entraîner celle d’autres éléments
(panneaux de dalles de planchers posés sur poutres, par exemple). Le renforcement à l’effort tranchant des poutres est réalisé avec le
procédé MAPEWRAP.
Avec, dans ces expressions :
Pour les poutres, le renforcement vis-à-vis de l’effort tranchant peut
R1 : capacité résistante à l’ELU, en situation fondamentale, de
s’envisager avec des mèches (MAPEWRAP C FIOCCO) à ancrage total
l’élément non renforcé.
dans la partie comprimée (table) ou sans mèches. L’angle de déviation
S2 : sollicitation agissante à l’ELU, en situation fondamentale, des mèches ne doit pas excéder 20°.
sur l ‘élément renforcé.
Les vérifications vis-à-vis de l’effort tranchant doivent être effectuées
2.312 Renforcement des éléments en béton armé conformément aux prescriptions du paragraphe 11.6 du Dossier Tech-
nique.
vis-à-vis du moment de flexion
En l’absence d’utilisation des mèches avec ancrage total dans la table,
En l’absence d’utilisation des mèches MAPEWRAP C FIOCCO avec
les vérifications vis-à-vis de l’effort tranchant doivent être effectuées
ancrage total dans la table vis-à-vis du renforcement à l’effort tran-
sur la section réduite de la poutre à renforcer (sans prise en compte de
chant, les vérifications vis-à-vis du moment de flexion doivent être
la table de compression des sections en T).Le renforcement à l’effort
effectuées sur la section réduite de la poutre à renforcer (sans prise en
tranchant sans mèches n’est pas admis dans le cas d’un moment
compte de la table de compression des sections en T).
négatif sur l’appui considéré.
Les justifications à effectuer, vis-à-vis du moment de flexion, pour les
Dans le cas d’utilisation des mèches avec ancrage total dans la table, il
éléments en béton renforcés par les procédés de renfort MAPEWRAP et
y a lieu de tenir compte des capacités résistantes des mèches ancrées,
CARBOPLATE, sont les suivantes :
conformément aux conditions d’essais et aux prescriptions des para-
 Calcul à l’ELS : ce calcul est effectué selon les hypothèses clas- graphes 11.23, 11.6 et 11.7 du Dossier Technique, la poutre ainsi
siques du béton armé, en tenant compte de l’historique du charge- renforcée pouvant être justifiée sur la totalité de sa section (hauteur
ment et du renforcement (y compris un éventuel déchargement ou de table comprise).
vérinage provisoire en cours de travaux). Ceci conduit à superposer
les états de contraintes relatifs aux deux situations suivantes : 2.314 Renforcement des éléments en béton
- ouvrage non renforcé, soumis aux sollicitations initiales, appli- précontraint.
quées au moment où l’on entame les travaux de renforcement, Le dimensionnement du renforcement des éléments en béton précon-
- ouvrage renforcé, soumis aux sollicitations additionnelles. traint doit être effectué conformément aux prescriptions des para-
graphes 11.65 et 11.8 du Dossier Technique. Les principes de
Cette justification est menée en prenant en compte, sur les contraintes
justifications sont identiques à ceux développés dans le cas du béton
à rupture, les coefficients de sécurité donnés dans le dossier technique
armé sauf en ce qui concerne les états limite de service en flexion :
établi par le demandeur, à l’article 11.23. Il y a lieu de limiter la con-
trainte finale dans le composite à 0,9 fois la contrainte limite de trac- Pour la justification à l’état limite de service, il y a lieu de limiter la
tion dans les armatures tendues existantes. contrainte de traction à 0,9 fpk dans les armatures de précontrainte
(cas de la précontrainte adhérente) sous combinaison caractéristique.
Pour cette justification, il y a lieu de limiter la contrainte finale dans les
armatures tendues existantes à la valeur fslim=0,80 fyk sous combinai- Dans tous les cas, il convient de s’assurer que, pour le renforcement
son caractéristique. en flexion des éléments en béton précontraint, la section d’enrobage
soit complètement comprimée sous les combinaisons quasi perma-
La contrainte de compression dans le béton est limitée à 0,6 fck sous
nentes.
combinaison caractéristique et à 0,45 fck sous combinaison quasi-
permanente. 2.315 Renforcement des poteaux en béton armé vis-à-
Dans le cas où le renfort composite n’est pas appliqué sur la totalité de vis de leur capacité en compression
la partie de la structure fissurée (risque de pénétration des agents (confinement)
agressifs), il y a lieu de justifier la maîtrise de la fissuration conformé-
ment au paragraphe 7.3 de la norme NF EN 1992-1-1 et son Annexe Le renforcement par le procédé MAPEWRAP peut être utilisé pour
Nationale. augmenter la capacité portante des poteaux sollicités en compression.
Le dimensionnement du renforcement est effectué conformément aux
dispositions décrites au paragraphe 10.9 du Dossier technique établi
par le demandeur. Seuls les confinements sans renfort longitudinal
sont visés dans cet avis.

3/14-769 3
 De plus, il est précisé que les entreprises spécialisées dans la mise en
œuvre du procédé doivent fournir, pour chaque chantier, les fiches
2.316 Utilisation du procédé dans les DROM : d’autocontrôle données dans le Dossier Technique, dûment complé-
En cas d’utilisation du procédé dans les DROM, la valeur ftk à considé- tées, notamment pour ce qui concerne les conditions de réticulation
rer dans les calculs est obtenue en multipliant la résistance caractéris- qui sont fondamentales pour le bon fonctionnement du procédé.
tique obtenue par les essais de pastillage par le coefficient 0,80.
Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n°3
f tk(calcul)  0,80 . f tk(pastillage) Anca CRONOPOL

2.32 Conditions de mise en œuvre

La mise en œuvre est effectuée exclusivement par des entreprises
bénéficiant de l’accord de la société MAPEI. Elle doit être effectuée
dans les strictes conditions définies dans le dossier technique établi par
le demandeur, notamment pour ce qui concerne le nettoyage et la
préparation des supports ainsi que la réalisation des essais de conve-
nances sur ce même support. Il est précisé que ces essais doivent
être effectués pour chaque chantier et pour tous les supports visés par
le présent Avis Technique.
L’entreprise mettant en œuvre le procédé doit justifier d’une formation
spécifique à ce type de renforcement. Le cahier de charges fourni pas
le Titulaire lors de la formation des entreprises applicatrices doit inté-
grer l’ensemble des essais et contrôles prescrits dans le présent docu-
ment.

Conclusions
Appréciation globale
L'utilisation des procédés de renforcement CARBOPLATE et
MAPEWRAP dans le domaine d’emploi accepté, et moyennant le
respect du Cahier des Prescriptions Techniques Particulières
(Paragraphe 2.3 du présent Avis), est appréciée favorablement.

Validité
7 ans, jusqu'au 31 mai 2021

Pour le Groupe Spécialisé n°3

La Présidente
Roseline LARQUETOUX

3. Remarques complémentaires du Groupe

Spécialisé
Le Groupe Spécialisé n°3 a fixé une limite de température en service
continu de 45°C concernant le CARBOPLATE respectivement 44°C pour
le procédé MAPEWRAP, sans traitement thermique lors de la polyméri-
sation. Ces valeurs ont été définies en fonction des températures de
transition vitreuse des adhésifs.
Dans les DROM, le caractère variable des conditions d’hygrométrie est
tel que les valeurs constatées pour ftk lors des essais de pastillage,
servant d’hypothèses aux calculs du glissement à l’interface compo-
site-béton, peuvent varier considérablement durant la vie de
l’ouvrage. Pour cette raison, le Groupe spécialisé n°3 a jugé prudent
d’affecter un coefficient de réduction à la valeur ftk donnée par les
essais de pastillage, en cas d’utilisation dans les DROM.
Il est souligné que le renforcement structural d’un ouvrage existant
quelle que soit la technique de renforcement utilisée, doit faire suite à
un diagnostic préalable de qualification de cet ouvrage (détermination
des capacités résistantes). Un tel diagnostic peut se révéler lourd et
imprécis, étant notamment fonction de la qualité des matériaux, des
dispositions internes souvent non accessibles (armatures, par
exemple) et d’une manière générale de « l’histoire » de l’ouvrage.
L’attention du Maître d’œuvre est donc attirée sur la nécessité qu’il y a
à faire effectuer un diagnostic aussi précis que possible, permettant de
dimensionner et de mettre en œuvre les renforcements de manière
pertinente.
L’attention est attirée sur le fait que les Règles AFGC (Février 2011)
relatives aux éléments renforcés par composites fixent une tempéra-
ture minimale de service continu de -20°C.

4 3/14-769
 Dossier Technique
établi par le demandeur

A. Description
1. Définition 3. Les matériaux utilisés
Les procédés CARBOPLATE et MAPEWRAP sont des techniques de
renforcement de structures en béton armé ou précontraint. 3.1 Procédé CARBOPLATE
CARBOPLATE est un procédé de renfort structural composé d’un 3.11 Plat carbone CARBOPLATE
plat extrudé, fabriqué en usine par pultrusion, en fibres de carbone
pré encollé par une résine époxy. Le plat carbone CARBOPLATE est un plat pultrudé de fibres de
carbone agglomérées dans une matrice de résine époxydique.
MAPEWRAP est un procédé de renfort structural composé de tissus
en fibres de carbone unidirectionnelles. La fabrication du plat carbone est réalisée en France sous certifica-
tion ISO 9001.
Le CARBOPLATE est disponible en deux types de modules
2. Domaines d’application d’élasticité et suivant quatre largeurs différentes :
Le présent cahier des clauses techniques concerne les ouvrages Modul
Lar- Densit
neufs ou anciens en béton armé ou en béton précontraint. Type e Sectio Masse
geur Epaisseu é
Ces procédés sont préconisés pour : de élastiq n
(mm r (mm) (g/cm (g/ml)
plat ue (mm2)
 réparer des éléments en béton dégradés par des actions physico- ) 3)
(GPa)
mécaniques,
 augmenter la section résistante d’éléments en béton pour des 50 70 113
ouvrages subissant une augmentation des charges d’exploitation.
Nous pouvons donner quelques exemples, non exhaustifs,
d’application : 80 112 180
 réparation d’éléments en béton dont le ferraillage est insuffisant E
ou mal positionné, 156 1,4 1,61
170
 renforcement de structures soumises à des surcharges 100 140 225
d’exploitation,
 renforcement de structures dans lesquelles de nouvelles ouver-
tures (trémies) sont créées, 150 210 338
 réparation de structures endommagées par un incendie, par
accident, par la corrosion…
 renforcement de poteaux par confinement Modul
Lar- Densit
Par rapport à d’autres techniques de renforcement de structures, Type e Sectio Masse
geur Epaisseu é
les procédés CARBOPLATE et MAPEWRAP se caractérisent par : de élastiq n
(mm r (mm) (g/cm (g/ml)
plat ue (mm2)
 une mise en œuvre aisée (les procédés sont particulièrement ) 3)
(GPa)
légers par rapport à l’acier, et leur mise en place se réalise sans
système de serrage ou de maintien),
50 70 109
 un faible poids propre (pas de surcharge de l’existant),
 aucun risque de corrosion, même en ambiance agressive.
L’utilisation des procédés CARBOPLATE et MAPEWRAP dans des E200 219 100 1,4 140 1,56 218
bâtiments industriels est admise tant que l’agressivité chimique
ambiante peut être considérée comme normale.
Cependant, les procédés précités présentent une inertie en milieux 150 210 328
agressifs permettant notamment une diminution des travaux de
maintenance par rapport aux techniques de renforcement em-
Le CARBOPLATE est de couleur noire et se présente en rouleau de
ployant de l’acier.
différentes longueurs (25, 100 mètres).
Les procédés CARBOPLATE et MAPEWRAP ne peuvent pas être
Le CARBOPLATE est identifié par un numéro de lot composé de la
utilisés dans les cas suivants :
date de fabrication suivie d’un code de production imprimé sur la
 Surface du béton de cohésion superficielle inférieure à 1,5 MPa face opposée à celle utilisée pour le collage. Sur demande, un
 Support béton de résistance à la compression inférieure à 12 certificat de conformité peut être fourni.
MPa. Les performances indiquées ci-après proviennent des résultats des
 Milieux chimique fortement agressifs en l’absence d’essai de essais de caractérisation menés :
durabilité sur les matériaux composites. a) pour CARBOPLATE E170 au sein du laboratoire EDIL – TEST,
situé à Battipaglia (Italie).
 Supports ruisselants.
 Température d’exploitation supérieure à la températures de
Module
service de 45,5°C pour la résine ADESILEX PG1 et de 44°C pour Contrainte de
élastique en Allongement à
la résine MAPEWRAP 31 et à la température en pointe de 58,5°C Type de plat traction à la
traction la rupture (%)
pour la résine ADESILEX PG1 et de 56,7°C pour la résine rupture (MPa)
(GPa)
MAPEWRAP 31.

E 170 156 ≥3100 1,98

3/14-769 5
b) pour CARBOPLATE E200 au sein du Département d’ingénierie
structurale de l’Université des études de Naples « Federico II » Caractéristiques Valeurs Mode de
Type d’essai
(Italie). mécaniques moyennes rupture

Rupture
Module Essai d’adhérence Contrainte à la cohésive
Contrainte de 2,8
élastique en Allongement à sur support béton rupture (MPa) dans le
Type de plat traction à la béton
traction la rupture (%)
rupture (MPa)
(GPa) Essai de traction-
cisaillement d’un
Contrainte à la
E 200 219 ≥2627 1,2 assemblage 12,2
rupture (MPa)
composite-
composite
Essai de traction- Rupture
3.12 Colle époxy ADESILEX PG 1 cisaillement d’un Contrainte à la cohésive
2,3
ADESILEX PG1 est une colle époxydique bi-composante, thixotrope, assemblage rupture (MPa) dans le
de couleur grise, utilisée pour le collage des plats carbone composite-béton béton
CARBOPLATE. Les deux composants A et B, constituants la colle, se
mélangent avec un rapport, respectivement, de 3 pour 1, et ont 3.3 Procédé MAPEWRAP C UNI AX
pour couleurs respectives gris et blanc. L’ADESILEX PG1 est condi-
tionné en kit de 2 Kg (composant A : 1,5 Kg – composant B : 0,5 3.31 Tissus carbone MAPEWRAP C UNI-AX
Kg) et en kit de 6 Kg (composant A : 4,5 Kg – composant B : 1,5
Kg). Le MAPEWRAP C UNI-AX est un tissu en fibres de carbone unidirec-
tionnelles caractérisé par un module élastique et une résistance à la
Chaque emballage est codifié et identifié par un numéro de lot traction élevés. Le procédé de mise en œuvre est une imprégnation
composé de la date de fabrication suivie d’un code de production. par marouflage du tissu sec à l’aide d’une résine époxy.
Données techniques : Chaque emballage est codifié et identifié par un numéro de lot
Température d’application De + 5°C à + 30°C composé de la date de fabrication suivie d’un code de production.
Données techniques :
DPU :
 Couleur noire
+ 10°C 60’  Conditionnement en rouleau de longueur 50 mètres
+ 23°C 40’  Poids spécifique (g/cm3) : 1,79
+ 30°C 25’ UNI AX UNI AX
300 600
Masse volumique du mélange (g/cm3) 1,55
Grammage (g/m2) 300 600
Viscosité Brookfield (mPa.s) 500.000
Epaisseur (mm) 0,166 0,333
Température de transition vitreuse (Tg)
après 7 jours à +23°C (selon NF EN 65°C 10, 20 et
Largeur (cm) 10, 20 et 40
12614) 40

Température de transition vitreuse (Tg) Résistance mécanique à la

≥4005
après 3 jours à +23°C et 4 jours à +60°C +70,5°C traction (MPa)
(selon NF EN 12614) Module élastique à la traction
≥230
Adhérence au béton (MPa) (après 7 jours > 3 (rupture dans le (GPa)
à + 23°C, sur béton sec) béton)
Allongement à la rupture (%) ≥1,6
Résistance à la traction (N/mm2) (ASTM D
30
638)
3.32 Primaire MAPEWRAP PRIMER 1
Résistance à la flexion (N/mm2) (ISO 178) 40 MAPEWRAP PRIMER 1 est le primaire époxy du procédé MAPEWRAP.
MAPEWRAP PRIMER 1 est un produit liquide à base de résines
Résistance à la compression (N/mm2)
70 époxy, sans solvant, de couleur jaune transparent, constitué de
(ASTM C 579)
deux composants A et B à mélanger avec un rapport, respective-
Module élastique à la compression ment, de 3 pour 1. MAPEWRAP PRIMER 1 est disponible en kit de 2
8000 Kg (composant A : 1,5 Kg – composant B : 0,5 Kg).
(N/mm2) (ASTM C 579)
Module élastique à la flexion (N/mm ) 2 Chaque emballage est codifié et identifié par un numéro de lot
4000 composé de la date de fabrication suivie d’un code de production.
(ISO 178)
Données techniques :
Allongement à la traction (%) (ASTM D
1
638) Température d’application De + 5°C à + 30°C
24 h 48 h 7j
Dureté Shore D (+23°C , 50 % HR) DPU :
65 73 80 + 10°C 120’
+ 23°C 90’
3.2 Association CARBOPLATE E 170 – E 200 / + 30°C 60’
ADESILEX PG1
Les performances indiquées ci-après proviennent des résultats des Masse volumique du mélange (g/cm3) 1,1
essais de caractérisation menés au sein du laboratoire L2MS de
l’université de Lyon 1. Viscosité Brookfield (mPa.s) 300

Adhérence au béton (MPa) (après 7j à > 3 (rupture dans le

+ 23°C, sur béton sec) béton)
Temps de prise :
+ 10°C 5à6h
+ 23°C 3à4h
+ 30°C 2à3h

6 3/14-769
3.33 Colle époxy MAPEWRAP 31
MAPEWRAP 31 est la résine époxy utilisée pour l’imprégnation par Caractéristiques Valeurs Mode de
marouflage du tissu sec MAPEWRAP C UNI-AX. MAPEWRAP 31 est Type d’essai
mécaniques moyennes rupture
une pâte gélatineuse à base de résines époxy, sans solvant, de
couleur jaune, constituée de deux composants A et B à mélanger Rupture
avec un rapport, respectivement, de 4 pour 1. MAPEWRAP 31 est Essai d’adhérence Contrainte à la cohésive
disponible en kit de 5 Kg (composant A : 4 Kg – composant B : 1 2,4
sur support béton rupture (MPa) dans le
Kg). béton
Chaque emballage est codifié et identifié par un numéro de lot
Essai de traction-
composé de la date de fabrication suivie d’un code de production.
cisaillement d’un
Données techniques : Contrainte à la
assemblage 17,7
rupture (MPa)
composite-
Température d’application De + 5°C à + 30°C composite
Essai de traction- Rupture
DPU : cisaillement d’un Contrainte à la cohésive
1,6
+ 10°C 60’ assemblage rupture (MPa) dans le
composite-béton béton
+ 23°C 40’
+ 30°C 20’ 3.35 Composite MAPEWRAP C UNI-AX 600 /
MAPEWRAP 31
Masse volumique du mélange
1,06 Les performances indiquées ci-après proviennent des résultats des
(g/cm3)
essais de caractérisation menés au sein du Département
Viscosité Brookfield (mPa.s) 7000 d’ingénierie structurale de l’Université des études de Naples «
Federico II » (Italie).
Température de transition vitreuse
L’épaisseur moyenne nominale du composite est prise égale à
(Tg) après 7 jours à +23°C (selon 63°C
1,72mm (tf=1,72mm).
EN 12614)
Essai de traction sur le composite :
Température de transition vitreuse
Module Elastique Contrainte de Allongement à la
(Tg) après 3 jours à +23°C et 4 70°C
traction à la rupture rupture (%)
jours à +60°C (selon EN 12614) (MPa)
(MPa)
Adhérence au béton (N/mm2)
> 3 (rupture dans le béton) 49583 854 1,7
(après 7j à + 23°C, sur béton sec)
Performances des interfaces composite-support béton et composite-
Résistance à la traction (N/mm2) composite :
30
(ASTM D 638)
Les performances indiquées ci-après proviennent des résultats des
Résistance à la flexion (N/mm2) essais de caractérisation menés au sein du laboratoire L2MS de
70
(ISO 178) l’université de Lyon 1.
Résistance à la compression Caractéristiques Valeurs Mode de
80 Type d’essai
(N/mm2) (ASTM C 579) mécaniques moyennes rupture
Module élastique à la compression
3000 Rupture
(N/mm2) (ASTM C 579)
Essai d’adhérence Contrainte à la cohésive
2,4
Module élastique à la flexion sur support béton rupture (MPa) dans le
3800
(N/mm2) (ISO 178) béton
Allongement à la traction (%) Essai de traction-
1,2
(ASTM D 638) cisaillement d’un
Contrainte à la
assemblage 17,7
24 h 48 h 7j rupture (MPa)
composite-
Dureté Shore D (+23°C , 50 % Hr) composite
69 75 78
Essai de traction- Rupture
cisaillement d’un Contrainte à la cohésive
1,6
3.34 Composite MAPEWRAP C UNI-AX 300 / assemblage rupture (MPa) dans le
composite-béton béton
MAPEWRAP 31
Les performances indiquées ci-après proviennent des résultats des 3.4 Procédé MAPEWRAP C FIOCCO
essais de caractérisation menés au sein du Département
d’ingénierie structurale de l’Université des études de Naples « 3.41 Principe
Federico II » (Italie).
Les mèches de carbone MAPEWRAP C FIOCCO servent à fixer ou
L’épaisseur moyenne nominale du composite est prise égale à
ancrer le composite de renforcement structurel MAPEWRAP C UNI-
0,76mm (tf=0,76mm).
AX quand celui-ci nécessite un ancrage plus important que la simple
Essai de traction sur le composite : adhérence de sa surface collée au support.
MAPEWRAP C FIOCCO est un point de fixation ancré profondément
Module Elastique Contrainte de Allongement à la dans le béton et dont l’autre extrémité est matricée par stratifica-
traction à la rupture rupture (%) tion avec MAPEWRAP C UNI-AX.
(MPa)
(MPa)
3.42 Description
55400 858 1,6
MAPEWRAP C FIOCCO est constitué d’un assemblage de fibres
Performances des interfaces composite-support béton et composite- unidirectionnelles de carbone, composé de deux parties :
composite :  Partie ancrée : partie de 12mm de diamètre destinée à être
Les performances indiquées ci-après proviennent des résultats des insérer par collage dans le béton préalablement perforé
essais de caractérisation menés au sein du laboratoire L2MS de  Partie fouet : partie fibreuse destinée à être stratifiée avec
l’université de Lyon 1. MAPEWRAP C UNI-AX

3/14-769 7
Vue d’une mèche d’ancrage MAPEWRAP C FIOCCO : Essais de traction sur le composite :
Pour un béton de classe de résistance minimale C25/30 :

Effort de rupture repris par la mèche Effort de rupture repris par

composite MAPEWRAP C FIOCCO la mèche composite
Ø12mm (kN)
MAPEWRAP C FIOCCO
(essai de traction par flexion trois Ø12mm (kN)
points)
(essai de traction directe)

35,34 42,2

L’utilisation du système d’ancrage MAPEWRAP C FIOCCO est limitée

aux éléments en béton de classe de résistance minimale C25/30.

3.5 Produits complémentaires

Données techniques :
 Type de fibres : carbone haute résistance 3.51 MAPEFER, MAPEFER 1K
 Masse volumique : 1,80 g/cm3  MAPEFER : mortier bi composant pour la protection anticorrosion
des armatures métalliques du béton.
 Résistance mécanique à la traction : 4005 MPa
 MAPEFER 1K : mortier mono composant pour la protection anti-
 Module élastique à la traction : 230 GPa
corrosion des armatures métalliques du béton.
 Allongement à la rupture : 1.6%
 Diamètre des mèches disponibles : 12mm 3.52 MAPEGROUT T60 F, PLANITOP 450F,
 Effort repris par une mèche composite MAPEWRAP C FIOCCO de PLANITOP 400 F
diamètre 12mm, menée par essai de traction directe, est de 42  MAPEGROUT T 60F: mortier de réparation mono composant, à
kN à la rupture. retrait compensé, fibré, titulaire de la marque NF et de classe R4,
conformément à la norme EN 1504-3.
3.43 Colle époxy MAPEWRAP 21
 PLANITOP 450: mortier de réparation mono composant, à retrait
MAPEWRAP 21 est la résine époxy fluide utilisée pour l’imprégnation compensé, fibré, d’aspect fin et clair, titulaire de la marque NF et
des extrémités des mèches d’ancrages MAPEWRAP C FIOCCO. de classe R4, conformément à la norme EN 1504-3.
MAPEWRAP 21 est un produit à base de résines époxy, de consis-  PLANITOP 400 F: mortier fin de réparation mono composant, à
tance fluide, constituée de deux composants A et B à mélanger retrait compensé et à prise rapide, titulaire de la marque NF et de
avec un rapport, respectivement, de 4 pour 1. classe R3, conformément à la norme EN 1504-3
MAPEWRAP 21 est disponible en kit de 5 Kg (composant A : 4 Kg –
composant B : 1Kg). 3.53 EPOJET, EPOJET LV
Chaque emballage est codifié et identifié par un numéro de lot  EPOJET : résine époxy bi composante, sans solvant, fluide pour la
composé de la date de fabrication suivie d’un code de production. réparation par injection à basse pression des bétons fissurés.
Données techniques :  EPOJET LV : résine époxy bi composante, sans solvant, super-
fluide de très basse viscosité pour la réparation par injection à
Température d’application De +5°C à + 30°C basse pression des bétons micro fissurés.

3.54 MAPEWRAP 11, MAPEWRAP 12

DPU :
 MAPEWRAP 11 : ragréage époxydique bi composant, thixotro-
+ 10°C 60’ pique, pour le surfaçage localisé du support pour des tempéra-
+ 23°C 40’ tures d’application comprises entre 5°C et 23°C. Ce produit est
à appliquer éventuellement après l’application de MAPEWRAP
+ 30°C 20’
PRIMER 1 et avant celle de MAPEWRAP 31 selon l’état de surface
du support.
Masse volumique du mélange
1,1  MAPEWRAP 12 : ragréage époxydique bi composant, thixotro-
(g/cm3)
pique, pour le surfaçage localisé du support pour des tempéra-
Viscosité Brookfield (mPa.s) 300 (roue 1 – 10 tours) tures d’application supérieures à 23°C. Ce produit est à appliquer
éventuellement après l’application de MAPEWRAP PRIMER 1 et
Adhérence au béton (N/mm2) avant celle de MAPEWRAP 31 selon l’état de surface du support.
> 3 (rupture dans le béton)
(après 7j à + 23°C, sur béton sec)
3.55 MAPELASTIC
Résistance à la traction (N/mm2) Mortier élastique bicomposant, à base de liant hydraulique, de
30
(ASTM D 638) charges, d’adjuvants spéciaux et de polymères synthétiques en
Résistance à la flexion (N/mm2) dispersion aqueuse, destiné à protéger les procédés CARBOPLATE
55 et MAPEWRAP, particulièrement pour les ouvrages exposés aux
(ISO 178)
rayons solaires.
Résistance à la compression
65
(N/mm2) (ASTM C 579) 3.56 NIVOPLAN F, NIVOPLAN G
Module élastique à la compression Ragréages hautes performances à base de ciment, pour l’intérieur
2000
(N/mm2) (ASTM C 579) et l’extérieur, destinés à la protection des procédés CARBOPLATE et
MAPEWRAP.
Module élastique à la flexion
2500
(N/mm2) (ISO 178)
3.57 ELASTOCOLOR PEINTURE
Allongement à la traction (%) Peinture élastique mono composante, à base de résines acryliques
1,2
(ASTM D 638) en dispersion aqueuse, destinée à protéger les procédés
CARBOPLATE et MAPEWRAP, particulièrement pour les ouvrages
3.44 Composite MAPEWRAP C FIOCCO exposés aux rayons solaires.
Le composite MAPEWRAP C FIOCCO est préalablement imprégné de
MAPEWRAP 21 frais avec du QUARTZ 1,2, puis collé une fois durci 4. Essais réalisés
avec MAPEWRAP 31
Les performances indiquées ci-après proviennent des résultats des Les essais de caractérisation des procédés CARBOPLATE et
essais de caractérisation menés au sein du laboratoire LGCIE de MAPEWRAP ont été réalisés au sein du laboratoire L2MS de
l’Université Lyon 1. l’Université de Lyon en décembre 2005 et juillet 2006.
Rapport d’essais n° MAPEI/12/05 et n°MAPEI/07/06.
 Essais de traction directe,
 Essais de traction-cisaillement pour la tenue au délaminage,

8 3/14-769
 Essais de traction-cisaillement pour la caractérisation de 5.3 Préparation du support béton
l’interface composite-béton : obtention de la loi de comportement
en cisaillement du joint de colle par un essai en statique,  Le support béton fera obligatoirement l’objet d’une préparation
de surface de manière à optimiser l’adhérence de l’adhésif sur le
 Essais d’arrachement sur support béton. béton.
Les essais de traction directe pour la caractérisation des composites  Le support doit être débarrassé de corps étrangers tels qu’huiles,
ont été réalisés : graisses, sels….ainsi que de la laitance superficielle.
 pour le procédé CARBOPLATE E170 en Italie au sein du labora-  Pour ce faire, il convient de procéder à un sablage à sec, ou bien
toire EDIL – TEST, situé à Battipaglia (SA), un hydro-sablage (*), ou un lavage à l’eau haute-pression, ou
 pour le procédé CARBOPLATE E200 en Italie au sein du labora- enfin un ponçage au disque diamanté.
toire de l’Université de Naples,  Les techniques de bouchardage, burinage, décapage thermique
 pour le procédé MAPEWRAP C UNI AX 300 en Italie au sein du notamment sont proscrites.
laboratoire de l’Université de Naples, Remarque : (*) un séchage complet du support sera alors néces-
 pour le procédé MAPEWRAP C UNI AX 600 en Italie au sein du saire.
laboratoire de l’Université de Naples,
Les essais de caractérisation des colles époxy (détermination des 6. Conditions climatiques et
températures de transition vitreuse Tg) ont été réalisés :
d’environnement lors de la mise en
 en Italie au sein du laboratoire de recherche de MAPEI à Milan
pour ADESILEX PG1 et MAPEWRAP 31 œuvre
 par GINGER CEBTP à ELANCOURT (78) pour ADESILEX PG1 en
Juin 2013 - Rapport n°BEB6-D-3026/2
6.1 Conditions climatiques
Les essais de caractérisation des mèches composites MAPEWRAP C  Temps calme afin d’éviter que le vent amène dans les résines,
FIOCCO imprégnées de MAPEWRAP 21 et collées avec MAPEWRAP décrites au paragraphe 3°, des poussières, feuilles, détritus…
31 ont été réalisés par le Laboratoire de Génie Civil et d’Ingéniérie  Les surfaces de collage doivent être à l’abri de la pluie et de tout
Environnementale LGCIE à VILLEURBANNE (69) en juillet 2013 – ruissellement,
Rapport daté de septembre 2013.  La température minimale du support est de +5°C,
Des essais d’adhérence par traction directe sur les composites  La température maximale du support est de +30°C (au-delà, la
« ADESILEX PG1 / CARBOPLATE E 170 » et « MAPEWRAP DPU d’ADESILEX PG1, de MAPEWRAP 21 et de MAPEWRAP 31 de-
31/MAPEWRAP C UNI AX300 » à 45 °C et avec une humidité rela- vient trop courte),
tive de 95% ont été réalisés dans le laboratoire de recherche de
MAPEI à SAINT ALBAN.  Après avoir effectué l’intervention maintenir la surface traitée à
une température supérieure à + 5°C pendant 3 jours,
 Protéger contre la pluie pendant 24 heures minimum si la tempé-
5. Les travaux préparatoires rature ne descend pas au-delà de +15°C, et pendant au moins 3
jours si la température est inférieure à +15°C,
5.1 Préambule
 Pour une hygrométrie inférieure à 80 %, l’entreprise vérifiera
Il est préconisé de réaliser au préalable un diagnostic du support chaque jour, en début de journée, que la température du support
pour évaluer les éventuels défauts internes du béton (carbonata- est supérieure de +3°C à celle du point de rosée, pour éviter tout
tion, corrosion des aciers, taux de chlorure élevé…) avec le con- risque de condensation sur le support (voir diagramme de
cours d’un organisme compétent. MOLLIER en annexe).
Les dégradations superficielles du béton doivent être réparées  Pour une hygrométrie supérieure à 80 %, l’entreprise vérifiera
suivant la norme NFP 95-101, à l’aide par exemple des mortiers de toutes les heures que la température du support est supérieure
réparation NF de la gamme MAPEGROUT ou PLANITOP (cf. para- de +3°C à celle du point de rosée, pour éviter tout risque de
graphe 3.4.). condensation sur le support (voir diagramme de MOLLIER en an-
Il est souhaitable, en outre, de « sonder » les anciennes réparations nexe).
et de les éliminer en cas de doute, puis de les réparer selon les  La température de l’air pour la mise en œuvre des procédés doit
exigences de la norme NFP 95-101 précité. être comprise entre +5°C et +30°C.
Les anciens revêtements (peintures, enduits) seront éliminés.
6.2 Stockage des matériaux
Les arrivées d’eau avant et pendant la mise en œuvre seront élimi-
nées. Les produits intervenant dans les procédés CARBOPLATE et
MAPEWRAP doivent être stockés dans un local sec et couvert à une
En l’absence de justifications particulières, la surface du béton doit
température minimum de +5°C.
présenter une cohésion superficielle ≥ 1,5 MPa (à vérifier in situ par
un essai de traction perpendiculaire à l’aide d’un dynamomètre de
type SATTEC). 7. Mise en œuvre des procédés
5.2 Etat de surface 7.1 Entreprises applicatrices
La surface du béton doit être lisse et continue. Les opérations sui- La mise en œuvre des procédés CARBOPLATE et MAPEWRAP néces-
vantes doivent être effectuées pour y parvenir : site une compétence particulière de l’entreprise applicatrice qui
 Assainir le béton par élimination des corps étrangers et zones implique un bon niveau de connaissance de ces procédés ainsi
désagrégées, piquer la surface des cavités, couper les excrois- qu’un bon niveau de formation de la main d’œuvre et de son enca-
sances et annuler par meulage les balèvres. drement.
 Obturer toutes les cavités à l’aide d’un mortier de réparation NF De ce fait, afin d’assurer une mise en œuvre qui soit conforme aux
de la gamme MAPEGROUT ou PLANITOP (cf. paragraphe 3.5) ou exigences décrites par le présent dossier technique, les entreprises
à l’aide d’ADESILEX PG1. devront avoir reçu une formation par MAPEI France. A l’issue de ces
 Effectuer, le cas échéant, un bouche-porage du support à l’aide formations, MAPEI France délivre des certificats de formation à
de MAPEWRAP 11 ou d’ADESILEX PG 1. l’entreprise de façon nominative.

 Injecter les fissures d’ouverture supérieures à 0,3 mm à l’aide De plus, MAPEI France assure son assistance sur les chantiers aux
d’EPOJET ou EPOJET LV suivant la norme NFP 95-103. entreprises qui en font la demande.

 Les arêtes seront meulées pour former un chanfrein ayant un 7.2 Procédé CARBOPLATE
rayon de courbure au moins égal à 2 cm.
 La surface du béton doit présenter au minimum les tolérances de 7.21 Préparation du CARBOPLATE
formes d’un parement simple suivant l’article 52.2.1 du fascicule  Choisir le plat ayant une largeur et un module élastique corres-
N°65-A soit 8mm sous la règle de 2m, ou 3mm sous le réglet de pondant à la note de calcul fournie par le bureau d’études,
20cm.
 Découper le plat à la longueur définie par le bureau d’études à
 Si cela n’est pas le cas, il faut reprofiler le support par l’utilisation l’aide d’une scie à métaux ou bien d’un disque diamant à tron-
d’un mortier de réparation NF de la gamme MAPEGROUT ou çonner.
PLANITOP ou des colles époxy MAPEWRAP 11 et ADESILEX PG1
(cf. paragraphe 3.5.).
 La surface à coller ne comportera pas plus de 20 % de sa surface
ragrée.

3/14-769 9
 7.34 Pose du MAPEWRAP C UNI-AX
7.22 Préparation de l’ADESILEX PG 1
 Appliquer une passe de MAPEWRAP PRIMER 1 à la brosse ou au
 Le mélange des 2 composants A et B doit être réalisé avec un rouleau sur le support béton (dans le cas des supports très ab-
malaxeur lent, sorbants, une deuxième passe est nécessaire).
 Malaxer jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène et de couleur  Dès que MAPEWRAP PRIMER 1 a été absorbé par le support
uniforme grise, béton, soit environ après 30 minutes à +20°C, appliquer une
 La consommation est fonction de la planéité, de la rugosité du première passe de colle MAPEWRAP 31 d’environ 0,5 mm
support, ainsi que de la largeur des plats (valeurs indicatives) : d’épaisseur, à la brosse ou au rouleau.
- Plats de largeur 50 mm : 160 à 200 g par ml de plat,  Sur la couche de MAPEWRAP 31 encore fraîche, positionner et
- Plats de largeur 80 mm : 260 à 320 g par ml de plat, plaquer le tissu sur le support en exerçant une pression cons-
tante et en prenant soin de ne pas faire de plis.
- Plats de largeur 100 mm : 320 à 400 g par ml de plat,
 Après avoir bien marouflé le tissu avec les mains protégées par
- Plats de largeur 150 mm : 480 à 600 g par ml de plat. des gants de caoutchouc imperméables, appliquer une deuxième
couche de MAPEWRAP 31 sur le tissu et le presser fortement à
7.23 Pose du CARBOPLATE l’aide d’un rouleau maroufleur, jusqu’à ce que la colle ait complè-
 Enlever le film protecteur qui protège le côté du plat tement pénétré à travers les fibres du tissu.
CARBOPLATE qui va être encollé.  Dans le cas de superposition de tissus ou de recouvrement par le
 Appliquer la colle ADESILEX PG 1 en double encollage : une procédé MAPEWRAP C FIOCCO en moins de 24 heures, on ap-
couche de 1 à 1,5 mm d’épaisseur sur le plat et une couche sur le plique une nouvelle couche de MAPEWRAP 31, puis on maroufle
béton d’environ 1 mm d’épaisseur. la nouvelle bande de tissu (ou la partie fouet de la mèche) dans
la colle encore fraîche. Après l’avoir bien marouflé, on applique
 Positionner et plaquer la lamelle manuellement sur le support
une deuxième couche de MAPEWRAP 31.
béton en exerçant une pression constante.
 Dans le cas de superposition de tissus ou de recouvrement par le
 Presser fortement à l’aide d’un rouleau maroufleur, jusqu’à obte-
procédé MAPEWRAP C FIOCCO en plus de 24 heures, il est néces-
nir un reflux continu de colle sur les bords de la lamelle.
saire au préalable de poncer la couche précédente de MAPEWRAP
 Enlever l’excédent de colle immédiatement avec une spatule et 31. Puis, après avoir bien dépoussiéré la surface, on procède
ne pas le réutiliser. comme indiqué plus haut.
Cas de superposition de plats :  Traitement des jonctions : lorsque l’on doit relier plusieurs
 Compte tenu de leur faible épaisseur et de leur souplesse, les bandes de tissu dans le sens de la longueur, il convient de les
lamelles peuvent être superposées par collage. superposer sur au moins 20cm. Dans le sens de la largeur, les
tissus peuvent être posés bord à bord.
 Elles peuvent également être croisées pour réaliser des renfor-
cements bidirectionnels.
7.4 Procédé MAPEWRAP C FIOCCO
 Le collage de lamelle sur lamelle s’opère de la même manière que
le collage sur béton. 7.41 Réalisation des trous
 Il est nécessaire tout d’abord d’attendre le durcissement complet Mapewrap C Fiocco a un diamètre extérieur de 12mm.
d’ADESILEX PG 1 du 1er plat collé.
Par conséquent, il est nécessaire de percer des trous de diamètre
 Ensuite, après avoir enlevé le film protecteur du plat, rattraper d’au moins 4 mm supérieur à celui de la mèche, et de profondeur
l’épaisseur de la première lamelle au droit du croisement avec minimale de 20cm.
ADESILEX PG 1 appliqué « en sifflet ».
Le diamètre et la profondeur de percement devront être calculés
 Attendre le durcissement complet d’ADESILEX PG 1 avant de en fonction de l’épaisseur du support afin de garantir un ancrage
procéder au collage du second plat de la même manière que le suffisant.
collage sur béton.
Dans le cas d’utilisation du système d’ancrage MAPEWRAP C
FIOCCO pour assurer le transfert des charges entre un renfort en
7.3 Procédé MAPEWRAP flexion (poutre) et un élément porteur vertical, l’angle
d’inclinaison de la partie ancrée par rapport à la partie fouet (di-
7.31 Préparation du MAPEWRAP C UNI-AX rection de l’effort) ne devra pas excéder 20 °.
 Choisir le tissu ayant une largeur et un grammage correspondant
à la note de calcul fournie par le bureau d’études, 7.42 Préparation de MAPEWRAP C FIOCCO
 Découper le tissu aux dimensions indiquées par le bureau  Couper des longueurs de Mapewrap C Fiocco d’au moins 40cm
d’études, de long (la longueur doit être évaluée et calculée en considérant
 Le tissu, une fois coupé, ne doit, en aucun cas, être plié afin de l’épaisseur de l’élément à renforcer).
ne pas endommager les fibres.  Retirer la gaze de protection sur une longueur égale à celle de la
longueur du trou.
7.32 Préparation du MAPEWRAP PRIMER 1  Imprégner toute la longueur de la mèche découpée de
 Le mélange des 2 composants A et B doit être réalisé avec un MAPEWRAP 21, et repositionner la gaze sur toute la longueur im-
malaxeur lent, prégnée.
 Malaxer jusqu’à l’obtention d’une résine fluide et homogène,  Afin de garantir une bonne adhérence de Mapewrap C Fiocco, il
 La consommation est fonction de la rugosité du support (valeurs convient de sabler à refus avec du QUARTZ 1,2 la longueur de
indicatives) : 250 à 300 g/m2. mèche imprégnée de résine.
 Dès durcissement de la résine, la mèche ainsi préparée pourra
7.33 Préparation du MAPEWRAP 31 être positionnée dans les trous.
 Le mélange des 2 composants A et B doit être réalisé avec un
malaxeur lent, 7.43 Préparation de MAPEWRAP Primer 1
 Malaxer jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène de couleur  Verser le composant B dans le composant A et mélanger avec un
jaune uniforme, malaxeur électrique à vitesse lente, jusqu’à obtention d’une ré-
sine fluide et homogène (rapport du mélange Composant A /
 La consommation est fonction de la planéité, ainsi que de la
Composant B=3/1).
largeur et du grammage des tissus (valeurs indicatives) :
 Afin d’éviter toute erreur de dosage accidentelle, utiliser le kit en
 Tissu (300 g/m2)
entier (en cas de fractionnement du kit, employer une balance de
- largeur 10 cm : 100 à 110 g par ml de tissu, précision, comme tous les produits époxy cités ci-dessous).
- largeur 20 cm : 200 à 220 g par ml de tissu,  Une fois préparé, Mapewrap Primer 1 est utilisable pendant envi-
- largeur 40 cm : 400 à 440 g par ml de tissu, ron 90 minutes à +23°C.
 Tissu (600 g/m2) 7.44 Application de MAPEWRAP Primer 1
- largeur 10 cm : 150 à 155 g par ml de tissu,  Après avoir réalisé les trous et avoir préparé le support comme
- largeur 20 cm : 300 à 310 g par ml de tissu, indiqué au paragraphe 7.41., appliquer sur toute la surface du
- largeur 40 cm : 600 à 620 g par ml de tissu. trou Mapewrap Primer 1 à l’aide d’un écouvillon.
 Si le support est poreux, appliquer une deuxième couche de
Mapewrap Primer 1, après absorption complète de la première
couche.

10 3/14-769
 Appliquer ensuite Mapewrap 31, Mapewrap 11 ou Mapewrap 12
(à choisir en fonction du support) sur le primaire encore frais. Vue en coupe

7.45 Préparation de MAPEWRAP31, MAPEWRAP 11

ou MAPEWRAP 12
Le choix du produit est fonction du type d’ancrage à traiter.
Dans le cas où les trous ont été effectués horizontalement, en
plafond ou en parois ou dans un support poreux, préférer Mapewrap
11 ou Mapewrap 12.
Pour les trous réalisés en sol, légèrement inclinés ou des supports
fermés comme le béton, préférer Mapewrap 31.
Mapewrap 11 ou Mapewrap 12
 Le choix de Mapewrap 11 ou de Mapewrap 12 se fait en fonction
de la température et des délais d’utilisation (Mapewrap 12 per-
met un délai d’utilisation supérieur à Mapewrap11).
 Verser le composant B dans le composant A, et mélanger avec un
malaxeur à vitesse lente, jusqu’à obtention d’un mélange gris
uniforme.
 Le rapport de mélange pour chacun des produits est de 3 parts
en poids de composant A et 1 part en poids de composant B.
 Une fois mélangé et à la température de +23°C, Mapewrap 11
reste utilisable pendant environ 40 minutes, et Mapewrap 12
pendant environ 60 minutes. Vue longitudinale :
Mapewrap 31
 Verser le composant B dans le composant A, et mélanger avec un
malaxeur à vitesse lente, jusqu’à obtention d’un mélange de cou-
leur jaune uniforme.
 Le rapport de mélange est de 4 parts en poids de composant A et
1 part en poids de composant B.
 Une fois mélangé et à la température de +23°C, Mapewrap 31
reste utilisable pendant environ 40 minutes.

7.46 Application de MAPEWRAP31, MAPEWRAP 11

ou MAPEWRAP 12
 Remplir complètement les trous avec Mapewrap 31, Mapewrap 11
ou Mapewrap 12 préalablement préparés
 Après avoir terminé les opérations de remplissage des trous,
insérer Mapewrap C Fiocco préalablement préparé, lentement et
avec précision, afin de favoriser l’évacuation de la résine en ex-
cès.
 Afin d’augmenter l’adhérence de Mapewrap C Fiocco, la partie
restante non insérée dans les trous, doit être déployée en «
8. Finition et protection
éventail », sur la partie liée de la structure à renforcer, et marou-
flée avec la résine Mapewrap 31, en faisant attention à imprégner 8.1 Revêtements de finition associés
complètement les fibres et en appliquant une première couche Les revêtements de finition des procédés CARBOPLATE et
sur le renfort Mapewrap avant l’application de la mèche. MAPEWRAP peuvent être soit un mortier base ciment (MAPELASTIC
Recouvrement ou NIVOPLAN F ou G adjuvanté avec PLANICRETE LATEX), soit une
peinture de type ELASTOCOLOR PEINTURE.Le recouvrement des
 Dans le cas de recouvrement de la partie déployée en « éventail
procédés CARBOPLATE, MAPEWRAP et MAPEWRAP C FIOCCO sera
» du composite MAPEWRAP C FIOCCO en moins de 24 heures,
effectué après avoir respecté un délai minimum de 24h à +20°C
une nouvelle couche de MAPEWRAP 31 ou de MAPEWRAP 11 ou
après leur pose.
de MAPEWRAP 12 sera appliquée « frais sur frais », puis, afin de
garantir une bonne adhérence, il convient de sabler à refus avec
8.11 Recouvrement de CARBOPLATE
du QUARTZ 1,2 la partie fouet de la mèche imprégnée de résine
fraîche.  Prendre bien soin de nettoyer la surface de carbone,
 Dans le cas de recouvrement de la partie déployée en « éventail »  Appliquer une couche d’ADESILEX PG 1 ou de MAPEWRAP 31 sur
du composite MAPEWRAP C FIOCCO au-delà de 24 heures, procé- le plat carbone,
der de la manière suivante :  Sabler à refus dans la couche encore fraîche à l’aide de sable
- 1ère solution : propre et sec (par exemple le Quartz 1,2 MAPEI),
 Sabler à refus la dernière couche encore fraîche de la ré-  Une fois sec (environ 24 h après à 20 °C), éliminer le sable en
sine époxy de MAPEWRAP 31 ou de MAPEWRAP 11 ou de excès par tout moyen approprié (balayage ou aspiration par
MAPEWRAP 12, afin de permettre une bonne adhérence du exemple),
revêtement protecteur.  Les revêtements de finition peuvent alors être appliqués (confor-
- 2ème solution : mément aux fiches techniques).
 Poncer au préalable la couche durcie de MAPEWRAP 31 ou 8.12 Recouvrement de MAPEWRAP
de MAPEWRAP 11 ou de MAPEWRAP 12. Puis, après avoir
bien dépoussiéré la surface, on procède comme indiqué  Appliquer une passe de colle MAPEWRAP 31 d’environ 0,5 mm
dans le cas du recouvrement des fouets composites d’épaisseur, à la brosse ou au rouleau.
MAPEWRAP C FIOCCO en moins de 24 heures.  Dans la couche de MAPEWRAP 31 encore fraîche, sabler à refus à
l’aide de sable propre et sec (par exemple le Quartz 1,2 MAPEI),
7.47 Exemple d’application
 Une fois sec (environ 24 h après à 20°C), éliminer le sable en
Cas d’un renforcement à l’effort tranchant avec bandes MAPEWRAP excès par tout moyen approprié (balayage ou aspiration par
en U d’une section en T (avec ancrage du renfort en U dans la exemple),
table)
 Les revêtements de finition peuvent alors être appliqués (confor-
mément aux fiches techniques).

8.13 Recouvrement de MAPEWRAP C FIOCCO

 Idem Paragraphe 8.12.

3/14-769 11
8.2 Protection contre la corrosion
Les procédés CARBOPLATE, MAPEWRAP et MAPEWRAP C FIOCCO
étant des matériaux à base de fibres de carbone, ils sont insen-
sibles à la corrosion, et de ce fait ne nécessitent pas de protection
particulière.

8.3 Protection contre le feu

Concernant la justification de la résistance au feu de la structure
renforcée, il s’agit de vérifier en faisant un calcul selon la NF EN
1992-1-2 et son Annexe Nationale sous combinaisons accidentelles
que la structure est stable sans tenir compte des renforts en maté-
riaux composites (en prenant en compte uniquement les aciers
existants de la structure). Si cela est vérifié, les procédés
CARBOPLATE et MAPEWRAP n’ont pas besoin de protection au feu.
Dans le cas contraire, il convient de protéger le renforcement par
un produit isolant bénéficiant d’un procés-verbal d’essai d’un labo-
ratoire agréé effectué sur support identique et permettant de ga-
rantir que la température de l’interface de collage reste inférieure à
la température de transition vitreuse d’ADESILEX PG1 ou de
MAPEWRAP 31 selon le procédé mis en place (par exemple par
projection de produits isolants pâteux, ou par encoffrement par la
mise en place de plaques préfabriquées).

9. Contrôles de mise en œuvre

Durant toute la réalisation du chantier, l’entreprise procède à diffé-
rents contrôles définis par son Plan de Contrôle. Afin d’assurer une
mise en œuvre conforme aux exigences décrites par le présent
cahier des charges, et ainsi obtenir les performances mécaniques
annoncées, le plan de contrôle interne à l’entreprise doit reprendre
au minimum les exigences et caractéristiques définies dans les
fiches d’auto-contrôle rassemblées en annexe.
L’annexe 1 est un diagramme permettant de contrôler le risque de
condensation sur le support.
L’annexe 2 rassemble les fiches d’autocontrôles de chantier.

10. Certification ISO 9001 et garantie

MAPEI France bénéficie d’une certification ISO 9001 : 2000 qui
garantit le sérieux de son système de management de la qualité
(certificat n°1517). Le Manuel Qualité est disponible sur demande.
Tous les produits cités dans le présent document font l’objet d’une
garantie Responsabilité Civil fabricant souscrite par MAPEI France.
Notre société est couverte pour l’ensemble des produits que nous
commercialisons, par la Police d’Assurance n°20516010323087,
souscrite auprès de la Compagnie AXA COURTAGE IARD, tant pour
la conformité de nos produits que pour nos préconisations.

11. Dimensionnement des procédés

CARBOPLATE ET MAPEWRAP
Le dimensionnement étudié dans ce paragraphe est celui du renfor-
cement des structures en béton armé et précontraint. Le dimen-
sionnement doit être réalisé par un bureau d’études techniques
spécialisé, extérieur à l’entreprise ou intégré à celle-ci, par
l’application stricte des méthodes de calcul détaillées dans le pré-
sent paragraphe.
Une section renforcée se comporte de la même manière qu’une
section de béton armé ou précontraint classique ;
le composite se comporte en armature externe. Ainsi, le dimension-
nement du renforcement suit les règles de l’Eurocode 2 concernant
les armatures en acier en les adaptant aux caractéristiques des
matériaux composites.
Pour cela, on complète les règles de l’Eurocode 2 avec celles four-
nies par les recommandations de l’AFGC.
Les hypothèses de calcul de l’Eurocode 2 sont les suivantes :
 Les sections planes restent planes après déformation (hypothèse
de Navier-Bernouilli),
 Le béton tendu est négligé dans l’équilibre des sections,
 Pas de glissement entre l’acier et le béton, ni entre le composite
et le béton.

12 3/14-769
11.1 Notations

Notation Définition Notation Définition

Ac Aire d’une section de béton fl Pression de confinement ultime

Af Aire d’une section de composite fyd Limite d’élasticité de calcul de l’acier de béton armé
Limite caractéristique d’élasticité de l’acier de béton
Ap Aire d’une section d’acier de précontrainte fyk armé
Epaisseur d’une membrure de béton
As Aire d’une section d’acier tendue ou longitudinaux h Petit côté d’un poteau

As’ Aire d’une section d’acier comprimée hf Hauteur totale du composite

tf Epaisseur du composite kc Coefficient de forme de la section

CRd,c Coefficient défini par l’Eurocode 2 kh Coefficient de forme du composite

D Diamètre d’un poteau lanc Longueur d’ancrage du composite

Ead Module d’élasticité de l’interface composite-béton en traction lanc,d Longueur d’ancrage de calcul du composite
Module d’élasticité de l’interface composite-béton en compres-
Ead,c lanc,exp Longueur d’ancrage du composite déduite des essais
sion

Ec Module d’Young du béton lanc,th Longueur d’ancrage théorique du composite

Longueur d’ancrage du composite choisie pour le calcul
Ef Module d’Young du composite béton lanc,Vu à l’effort tranchant
Module de confinement de la section
Ep lrec Longueur de recouvrement du composite
Module d’Young de l’acier de précontrainte

Es Module d’Young de l’acier ltrans Longueur de transfert

Effort de traction élastique maximum dans l’interface compo-

Fade n Coefficient d’équivalence acier-béton
site-béton

Ff Effort dans le composite nf Coefficient d’équivalence composite-béton

Effort repris par le composite à l’ELS (après la zone de trans-
Ff ELS np Nombre de plis de composite
fert)

Ff ELU Effort repris par le composite à l’ELU sf Espacement entre les bandes de composite

Fs Effort normal repris par les aciers passifs tendus s Espacement entre les cadres transversaux
Epaisseur minimale de composite pour résister en
F’s Effort normal repris par les aciers passifs comprimés tf,ELU flexion à l’ELU
Contrainte limite de calcul de cisaillement à l’interface à
Gad Module de cisaillement de l’interface composite-béton vadd l’ELS
Contrainte limite de calcul de cisaillement à l’interface à
Gf Module de cisaillement plan du composite vadud l’ELU

I Inertie homogénéisée de la section vEd Taux de cisaillement moyen à l’ELU

MRd Moment fléchissant vmin Contrainte définie par l’Eurocode 2

Profondeur de l’axe neutre pour une section calculée

MRdc Moment fléchissant repris par le béton y vis-à-vis de l’état limite de service

MRdf Moment fléchissant repris par le composite wf Largeur de la bande de composite

MRds Moment fléchissant repris par les aciers passifs tendus zf Bras de levier du composite

NEd Effort normal appliqué à la section zs Bras de levier des aciers passifs

Déformation limite moyenne de cisaillement de

NRd Effort normal pouvant être repris par un poteau confiné εxy,adu l’interface
Déformation limite moyenne de cisaillement de
R Rayon de courbure de la section εxy,ade l’interface à la limite de la linéarité élastique

Rf Résistance maximale à la traction de la section du composite α Coefficient d’efficacité du confinement

Coefficient de réduction pour tenir compte de l’effet long
Tg Température de transition vitreuse αf terme
Rapport des longueurs d’ancrage (cas de l’ancrage
VEd Effort tranchant appliqué à la section αv partiel)
Effort tranchant résistant de calcul de l’élément en l’absence Angle d’inclinaison du composite par rapport à la fibre
VRd,c d’armatures d’effort tranchant β moyenne
Effort tranchant résistant de calcul pouvant être repris par le
VRd,f composite εc Déformation du béton

Effort tranchant résistant de calcul pouvant être repris par Déformation du béton atteinte pour la contrainte de
VRd,max l’élément, avant écrasement des bielles de compression εc2 compression maximale
Effort tranchant résistant de calcul pouvant être repris par les
VRd,s armatures d’effort tranchant travaillant à la limite d’élasticité εcu2 Déformation ultime du béton en compression

b ou bw Epaisseur brute de l’âme d’une poutre εf Déformation du composite

3/14-769 13
 Grand côté d’un poteau

Distance entre le barycentre d’armatures tendues à la fibre Déformation limite du composite dans l’équilibre de
d extrême la plus comprimée εfd section prenant en compte la présence d’aciers passifs

d’ Distance entre les aciers passifs et la fibre tendue εfu Déformation ultime du composite

fcd Résistance du béton en compression de calcul εfud Déformation ultime de calcul du composite

fcd,c Résistance de calcul du béton confiné ∆εf Différentiel de déformation au sein du composite

fcdu,c Résistance ultime de calcul du béton confiné εs Déformation des aciers passifs tendus

Résistance caractéristique du béton en compression, mesurée

fck sur cylindre à 28 jours ε's Déformation des aciers passifs comprimés

Déformation des aciers passifs au moment de la répara-

fctk Résistance caractéristique en traction directe du béton εs0 tion/ du renforcement

ffd Contrainte limite de traction du composite pour calcul à l’ELS εse Déformation limite élastique des aciers passifs (=fyd/Es)

ffu Contrainte moyenne de traction à la rupture du composite εsud Déformation ultime de calcul de l’acier

ffud Contrainte limite de traction du composite pour calcul à l’ELU εsuk Déformation ultime caractéristique de l’acier

fpd Résistance de calcul en traction des aciers de précontrainte γad Coefficient partiel de sécurité sur l’adhésif
Résistance caractéristique en traction des aciers de précon-
fpk trainte γs Coefficient partiel de sécurité sur l’acier

Valeur caractéristique de la limite d’élasticité conventionnelle

fp0.1k à 0.1% des aciers de précontrainte γc Coefficient partiel de sécurité sur le béton

σf Contrainte de traction dans le composite γf Coefficient partiel de sécurité sur le composite

σs Contrainte normale dans les aciers passifs γλ Coefficient de sécurité au flambement

τad Contrainte de cisaillement à l’interface Ψf Coefficient de performance

τad,e Contrainte moyenne de cisaillement de l’interface à la limite ρl Taux de ferraillage longitudinal (=As / Ac)
de la linéarité élastique

τad,u Contrainte moyenne ultime de cisaillement à l’interface θ Angle d’inclinaison des fissures par rapport à la fibre
moyenne

τfdd Contrainte de cisaillement interlaminaire du composite

14 3/14-769
11.2 Lois de comportement des matériaux
Les lois de comportement retenues pour le béton et l’acier sont celles
figurant dans l’Eurocode 2 (section 3).
avec :
11.21 Béton s = coefficient partiel de l’acier de précontrainte dont la valeur est :
Les contraintes limites en compression du béton pour le calcul des
 =1,15 en situation durable et transitoire
sections sont données par l’Eurocode 2 par l’expression :
 =1 en situation accidentelle
Dans le cas d’utilisation de la loi bi-linéaire avec palier incliné, la valeur
limite de résistance est définie par l’allongement maximal de calcul de
pour 0≤εc≤ εc2
calcul dont la valeur recommandée vaut 2%.
pour εc2≤εc≤ εcu2
Figure : Loi de comportement des aciers de précontrainte
avec :
(EC2) :
 fcd = fck / γc
 γc =1,5 pour les combinaisons fondamentales
 γc =1,2 pour les combinaisons accidentelles
 n est l’exposant indiqué dans le tableau 3.1 de l’Eurocode 2.
 εc2 est la déformation atteinte pour la contrainte maximale (cf.
tableau 3.1 de l’Eurocode 2)
 εcu2 est la déformation ultime (cf. tableau 3.1 de l’Eurocode 2)

Figure : Lois de comportement du béton - Loi compression

béton (EC2)

11.22 Aciers
Dans le cas des armatures de béton armé, la contrainte à la limite
d’élasticité en traction de l’acier est donnée par :
fy,d = fyk / s 11.23 Composites
avec : Figure : Loi de comportement du composite – Courbe contrainte
 s =1,15 aux ELU pour les combinaisons fondamentales / déformation :
 s =1 aux ELU pour les combinaisons accidentelles
Les valeurs de k sont données dans l’annexe C de l’Eurocode 2 en
fonction du type d’aciers mis en œuvre (différentes classe de ductilité).
Figure : loi de comportement de l’acier (EC2) :

La contrainte ultime à l’ELU en traction du composite est donnée par :

ffud = ffu x (αf / fd)
Dans le cas des aciers de précontrainte, plusieurs lois de comporte- La contrainte ultime à l’ELS en traction du composite est donnée par :
ment peuvent être utilisées :
ffd = ffu x (αf / fd)
 la loi bilinéaire à palier horizontal
avec dans le cas des matériaux composites :
 la loi bilinéaire à palier incliné avec limite de déformation,
 αf = 0,65 coefficient pour prendre en compte les effets liés au vieil-
 une loi représentant le diagramme réel des aciers, sous réserve de
lissement des matériaux organiques,
lui appliquer le coefficient au-delà de  fd = coefficient partiel de sécurité

La résistance de calcul des aciers de précontrainte dans le cas

d’utilisation de la loi avec palier horizontal est donnée par :

3/14-769 15
 Matériau composite fd  Interface composite « CARBOPLATE E170-E200 / ADESILEX PG1 » et
ELU support béton :
ELS
fondamental Accidentel Caractéristiques
Valeurs (MPa)
mécaniques
CARBOPLATE 1,4 1,25 1
MAPEWRAP 2 1,4 1,1 Contrainte de cisaillement à
2,3
En synthèse, voici les caractéristiques des composites : la rupture Tad (MPa)

Contrainte moyenne de
Carboplate Carboplate Mapewrap Mapewrap cisaillement de l’interface à
1,7
E170 E200 C Uni AX C Uni AX la limite de la linéarité
300 600 élastique Tad,e (MPa)

ffu 3 100 2 627 858 854

Contrainte de cisaillement à vad,ud= αad.Tad,e / ϒad,ELU
(N/mm2)
l’ELU vad,ud (MPa) =0,97
ffud 1326 1 366 398 397
(N/mm2)

ffd Min{1439MPa ; Min{1220MPa ; Min{279 Min{278 Contrainte de cisaillement à vad,d= αad.Tad,e / ϒad,ELS
0.9σslim } 0.9σslim} MPa ; MPa ; l’ELS vadd (MPa) =0,68
(N/mm2)
0.9σslim} MPa ;
0.9σslim}  Interface composite-composite « CARBOPLATE E170-E200 /
ADESILEX PG1 » :
Ef 156 000 219 000 55 400 49 583
Caractéristiques
(N/mm2) Valeurs (MPa)
mécaniques
εfu 19,8 ‰ 12 ‰ 16 ‰ 17 ‰

εfud 8,5 ‰ 6,2 ‰ 7,2 ‰ 7,9 ‰ Contrainte de cisaillement à

12,2
la rupture Tfd (MPa)
tf (mm) 1,4 1,4 0,76 1,72

Contrainte de cisaillement à
Tf,,ud= αad.Tfd/ ϒad,ELU =6,97
Tableau : efforts F repris par les composites à l’ELU : l’ELU Tf,ud (MPa)

Carboplate E170 Carboplate E200 Contrainte de cisaillement à

Tf,dd= αad.Tfd/ ϒad,ELS =4,88
l’ELS Tf,dd(MPa)

Largeur 5 8 10 15 5 10 15  Interface composite « MAPEWRAP C UNI AX 300-600 / MAPEWRAP

(cm) 31 » et support béton :

FELU (kN) 92,8 148,5 185,6 278,5 95,6 191,2 286,8 Caractéristiques
Valeurs (MPa)
mécaniques

Contrainte de cisaillement à
1,6
Mapewrap C Uni AX 300 Mapewrap C Uni AX 600 la rupture Tad (MPa)

Contrainte moyenne de
Largeur 10 20 40 10 20 40
cisaillement de l’interface à
(cm) 1,1
la limite de la linéarité
FELU (kN) 30,2 60,5 121 68,2 136,5 273,1 élastique Tad,e (MPa)

Contrainte de cisaillement à vad,ud= αad.Tad,e / ϒad,ELU

Cas des mèches d’ancrage MAPEWRAP C FIOCCO Ø12mm : l’ELU vad,ud (MPa) =0,7
Effort de rupture repris une Effort de rupture repris par une
mèche (kN) – traction par mèche (kN) – traction directe
flexion (ex : liaison entre renfort Contrainte de cisaillement à vad,d= αad.Tad,e / ϒad,ELS
de flexion de plancher et l’ELS vadd (MPa) =0,63
élément support vertical)
35,34 42,2  Interface composite-composite « MAPEWRAP C UNI AX 300-600 /
MAPEWRAP 31 » :
Effort de calcul à l’ELU en Effort de calcul à l’ELU en
traction par flexion (kN) traction directe (kN) Caractéristiques
Valeurs (MPa)
mécaniques
15,8 24,5
NOTA : L’utilisation du système d’ancrage MAPEWRAP C FIOCCO est Contrainte de cisaillement à
17,7
limitée aux éléments en béton de classe de résistance minimale la rupture Tfd (MPa)
C25/30.

11.3 Adhérence et contrainte de cisaillement Contrainte de cisaillement à

Tf,,ud= αad.Tfd/ ϒad,ELU =11,3
admissible l’ELU Tf,ud (MPa)
Conformément aux recommandations de l’AFGC (Edition Février 2011),
la contrainte limite de cisaillement de l’interface composite-béton ou
de la colle pour les procédés CARBOPLATE et MAPEWRAP est détermi- Contrainte de cisaillement à
Tf,dd= αad.Tfd/ ϒad,ELS =10,1
née à partir des résultats d’essais (voir §3.2, 3.34 et 3.35 du présent l’ELS Tf,dd(MPa)
DTED) de la façon suivante :
11.4 Actions et sollicitations
Pour le calcul des actions et des sollicitations, il faut considérer un état
0 qui correspond à l’état de la structure au moment de l’application du
matériau composite.
Les combinaisons d’actions à prendre en considération sont celles des
Eurocodes 0 et 1.

16 3/14-769
Les combinaisons d’actions à prendre en considération sont dans le cas Diagramme des déformations limites d’une section :
général : Les vérifications sont conduites en accord avec le diagramme des trois
 aux ELS en combinaisons caractéristiques, pivots de l’Eurocode 2, issu des déformations limites fixées pour les
 aux ELU en combinaisons fondamentales pour les situations de matériaux et les hypothèses ci-dessus, en ajoutant un pivot relatif au
projet durables et transitoires, matériau composite.

 aux ELU en combinaisons fondamentales pour les situations de Figure : Diagramme des déformations limites d’une section :
projet accidentelles
avec :
G = ensemble des actions permanentes,
P = ensemble des actions de précontrainte,
Q = ensemble des actions variables,
Ad =ensemble des actions accidentelles,

11.5 Renforcement en flexion par les procédés

CARBOPLATE et MAPEWRAP
11.51 Préambule
Le présent chapitre reprend les prescriptions de l’Eurocode 2 tout en
précisant les dispositions de calcul particulières au cas des structures
renforcées par adjonction de plats ou de tissus composites. L’utilisation du diagramme rectangle simplifié en substitution de la loi
parabole-rectangle est tolérée.
Ce chapitre traite exclusivement des cas de la flexion simple, composé
ou déviée et exclut le cas de la compression simple. Sachant que εfud<10‰, déformation ultime des aciers à l’E.L.U., on
introduit la notion du pivot D (ou pivot A réduit), qui correspond à
Les justifications doivent obligatoirement concerner l’état de limite
l’atteinte de l’allongement ultime du composite, εfud.
ultime et l’état limite de service.
Figure : Diagramme pivot D
11.52 Longueur d’ancrage et recouvrement
Dans le cas d’un renfort en flexion, le composite est collé à la structure
sur toute sa longueur. Compte tenu des déformations et des fissures
dans le béton d’enrobage, la longueur d’ancrage de part et d’autre de
la zone efficace du renforcement est prise égale à lanc,d = 200 mm.
Dans le cas où la continuité des renforts composite CARBOPLATE ou
MAPEWRAP doit être obtenue par recouvrement, et en l’absence de
dispositions particulières (mèches d’ancrage associées aux renforts
MAPEWRAP, …), la longueur de recouvrement à l’ELU doit être déter-
minée de la façon suivante :
lrec = ffud . tf / Tf,ud ≥20 cm
avec ffud et Tf,ud indiqués aux § 11.23 et 11.3.
Pivot A : limite de la déformation des aciers passifs (s’il existe) ou des
aciers de précontrainte au-delà de la décompression du béton
11.53 Vérification à l’Etat Limite Ultime (ELU)
Pivot B : limite de déformation du béton pour les pièces fléchies
Remarque préalable :
Pivot C : limite de déformation du béton en compression pure
Les hypothèses ci-après supposent que les aciers passifs ou de précon-
trainte sont totalement pris en compte, ce qui est généralement le cas Pivot D : limite de déformation du composite
pour les renforcements, mais pas nécessairement pour les réparations. εbo = déformation du béton au moment de la réparation
Les sections et les caractéristiques des armatures et du béton seront εso = déformation des aciers au moment de la réparation
déterminées après diagnostic de l’ouvrage.
εfud = déformation ultime du composite pour le calcul
Principes et hypothèses de calcul :
εud = déformation ultime de calcul de l’acier
Les sollicitations de calcul des Eurocodes 0 et 1 ne doivent pas dépas-
εc2 = déformation atteinte pour la contrainte maximale en compression
ser dans le sens défavorable les sollicitations limites ultimes résultant
du béton
des règles énoncées dans les paragraphes qui suivent.
εcu2 = déformation ultime en compression du béton
Les hypothèses de calcul sont énumérées ci-dessous :
Exemple : calcul simplifié d’une section rectangulaire en béton
 les sections droites restent droites,
armé sans acier comprimé en flexion simple
 pas de glissement relatif entre les armatures métalliques ou compo-
On considère, en première approximation, que la déformation du
sites et le béton (sauf sans le cas d’une précontrainte non-
composite est supérieure de 10% par rapport à celle des aciers pour
adhérente),
une condition d’enrobage classique.
 la résistance à la traction du béton est négligée,
1er cas : pivot A ou B (limite de déformation du béton pour les
 la résistance à la compression du composite est négligée, pièces fléchies)
 les diagrammes contraintes / déformations de calcul du béton, de 1,10 . (10‰-εs0) < εfud
l’acier passif et de précontrainte et du composite considérés sont
avec :
ceux indiqués dans le paragraphe 11.2.
MRd = min {MRdc ; MRds + MRdf} – Moment ultime de la poutre renforcée
 les déformations des sections sont limitées pour :
 MRdc = 0,8.y.fcd.b.(d-0,4y) avec y = 0,259d – Moment résistant du
- le raccourcissement unitaire du béton à 3,5 ‰,
béton (Moment de rupture de la poutre au pivot B) avec y la position
- l’allongement unitaire de l’acier à 4,5 % de l’axe neutre de la section
- (classe de ductilité B et si la loi de comportement avec palier  MRds = As.fyd.zs avec zs ≈ 0,9.d - Moment repris par les aciers tendus
plastique écrouissable est choisie), supposés plastifiés
- l’allongement des aciers de précontrainte à 2%  MRdf = Af.Ef. εfd. zf - Moment repris par le composite avec zf ≈ d et εfd
- l’allongement unitaire du composite à εfu,d = min (ffud / Ef ; 8,5 = min {1,10.(10‰-εs0); εfud}
‰). 2ème cas : pivot B ou D, aciers plastifiés
 On peut supposer concentrée en son centre de gravité la section
d’un groupe de plusieurs barres de ferraillage ou bandes de renfort ‰ < εfud < 1,10 . (10‰-εs0)
composite, pourvu que l’erreur commise sur les déformations uni-
taires ne dépasse pas 5%. On ne peut en aucun cas regrouper des avec :
aciers et des composites. MRd = min {MRdc ; MRds + MRdf} - Moment ultime de la poutre renforcée
 La totalité des charges est prise en compte (pas de phasage)  MRds = As.fyd.zs - Moment repris par les aciers tendus
 MRdf = Af.Ef. εfud. zf - Moment repris par les composites

3/14-769 17
3ème cas : pivot B ou D, aciers passifs non plastifiés  Pas de glissement relatif entre les armatures métalliques ou compo-
sites et le béton (sauf dans le cas de la précontrainte non-
adhérente) ;
‰
 La résistance à la traction du béton est négligée ;
avec :
MRd = min {MRdc ; MRds + MRdf} - Moment ultime de la poutre renforcée  La résistance à la compression du composite est négligée ;

 MRds = As. Es. εs.zs - Moment repris par les aciers tendus  Les diagrammes contraintes / déformations de calcul du béton, des
aciers passifs et de précontrainte et du composite restent parfaite-
 MRdf = Af.Ef. εfud. zf Moment repris par les composites ment élastiques avec les limitations citées ci-dessus pour les con-
traintes ;
11.54 Vérification à l’Etat Limite de Service (ELS)
 Les contraintes calculées pour chaque matériau doivent tenir compte
Remarque préalable : du phasage de construction et de réparation ou renforcement avec
Les hypothèses ci-après supposent que les aciers passifs ou de précon- les charges et sections respectives ;
trainte sont totalement pris en compte, ce qui est généralement le cas  On peut supposer concentrée en son centre de gravité la section
pour les renforcements, mais pas nécessairement pour les réparations. d’un groupe de plusieurs barres de ferraillage ou bandes de renfort
Les sections et les caractéristiques des armatures et du béton seront composite, pourvu que l’erreur commise sur les déformations uni-
déterminées après diagnostic de l’ouvrage. taires ne dépasse pas 5%. On ne peut en aucun cas regrouper des
aciers et des composites.
Les paramètres à considérer dans le cadre du diagnostic sont en parti-
culier :  On peut considérer que la position de l’axe neutre ne varie pas
avant et après renforcement, ce qui permet de superposer les con-
 leur section résiduelle dans le cas de pertes de section
traintes calculées sous le torseur avant renforcement et sous le tor-
 leur endommagement seur après renforcement, si les conditions suivantes sont respectées
Principes et hypothèses de calcul : :
Les vérifications à effectuer portent sur : - la distance entre la position y1 de l’axe neutre avant renforcement
et la position y2 de l’axe neutre après renforcement est inférieure
 une limite de la contrainte de compression du béton limitée à σclim
au dixième de la hauteur de la section,
= 0,45.fck (sous combinaison quasi-permanente);
- la contrainte de compression totale obtenue dans le béton ne dé-
 une limite de la contrainte de traction des aciers passifs à σslim =
passe pas 0,5 fcd.
0,8.fyk sous combinaison caractéristique
Dans le cas contraire, un calcul précis de l’état d’équilibre de la section
 une limitation de contrainte de traction à σpm = 0,8.fpk dans le cas
des contraintes doit être réalisé en tenant compte du phasage.
de la précontrainte adhérente.
Diagramme des déformations limites de la section
 une limite de contrainte dans le composite à σflim = min{ff,d ;
0,9.σslim}. Dans le cas où la position de l’axe neutre ne varie pas, l’équilibre de la
section se traduit par le diagramme suivant :
Ce qui, dans le cas présent, conduit aux valeurs :
Figure : Diagramme des déformations et des contraintes à l’ELS
CARBOPLATE CARBOPLATE
E 170 E200
Min Min
σflim {1439MPa;360 {1220MPa;360
MPa} MPa}
= 360 MPa = 360 MPa

MAPEWRAP MAPEWRAP
C UNI AX 300 C UNI AX 600
Min Min
{279MPa;360MPa} {278MPa;360
σflim
MPa}
= 279 MPa Considérons l’état avant renforcement (σ1, M1) et l’état après renfor-
= 278 MPa cement (σ2 , M2).
Le moment total appliqué à une section vaut : M = M1 + M2
 une maitrise de la fissuration. La fissuration doit être limitée de telle Avec M1 : moment de service avant renforcement et M2 : moment de
sorte qu’elle ne porte pas préjudice au bon fonctionnement ou à la service supplémentaire à reprendre par le composite
durabilité de la structure ou encore qu’elle ne rende pas son aspect Les vérifications sous les torseurs de charges avant renforcement {N1
inacceptable. Selon l’Eurocode 2, la maitrise de la fissuration se fait ; M1} et des charges supplémentaires apportées après renforcement
par un calcul d’ouverture de fissures et la mise en place d’un ferrail- {N2 ; M2} s’écrivent :
lage minimum en zone tendue sous combinaison caractéristique.
σs = σs1 + σs2 ≤ σslim
Le calcul d’ouverture des fissures permet notamment d’éviter la pé-
nétration des agents agressifs. σc = σc1 + σc2 ≤ σclim

- Si le renfort composite est appliqué sur la totalité de la partie de σf ≤ σflim

la structure fissurée, la pénétration des agents agressifs n’est pas Ce que traduit le diagramme suivant :
possible. La vérification à l’ELS se limite alors à vérifier les con-
traintes limites citées ci-dessus pour les matériaux. Figure : Diagramme des déformations et des contraintes à l’ELS
avec superposition des états
- σslim = 0,8.fyk
- σpm = 0,8.fpk
- σclim = 0,45.fck
- σflim = min{ff,d ; 0,9.σslim }.
- Si le renfort ne recouvre pas toute la section, la question de la
maîtrise de leur ouverture se pose et devra être justifiée.
Concernant le ferraillage minimum, le composite mis en œuvre
doit compenser l’éventuel déficit observé.
Les sollicitations de calcul obtenues en application des Eurocodes 0 et
1 ne doivent pas dépasser dans le sens défavorable les sollicitations
limites de service résultant des règles énoncées dans les paragraphes
qui suivent.
Les hypothèses de ce calcul sont énumérées ci-dessous :

 Les sections droites restent droites ;

18 3/14-769
avec : Figure : Répartition triangulaire de la contrainte de
 n = Es / Ec ≈15 cisaillement :
 np = Ep / Ec
 nf = n.Ef / Es (Es est pris égal à 200 000 MPa)
- soit nf = 11,7 pour le CARBOPLATE E170
- soit nf = 16,42 pour le CARBOPLATE E200
- soit nf = 4,15 pour le MAPEWRAP C UNI-AX 300
- soit nf = 3,72 pour le MAPEWRAP C UNI-AX 600
Exemple : cas de la flexion simple – section rectangulaire en
béton armé renforcée: calcul des caractéristiques mécaniques
et des contraintes après renforcement.
 Position de l’axe neutre :

On vérifie que le cisaillement maximal dans la zone de béton

d’enrobage est inférieur au cisaillement admissible à l’ELS, en considé-
Avec : rant une répartition moyenne de la contrainte de cisaillement.

A = n.As’+ n.As + nf.Af

B = n.d’.As’ + n.d.As + nf.h.Af
y1 : position de l’axe neutre de la section non renforcée
y2 : position de l’axe neutre de la section renforcée
 Vérification à l’ELU
Inertie de la section :
3
On détermine l’épaisseur minimale de renforcement nécessaire pour
I = b.Y /3 + n.As’.(Y-d’)² + n.As.(d-Y)² + nf.Af.(h-Y)² assurer la résistance en flexion à l’ELU de la section (∑1).
avec : Soit tf ELU cette épaisseur et Ff ELU l’effort ultime correspondant dans le
I1 ∶ inertie de la section non renforcée renforcement : Ff ELU = Ef.εfud.wf.tf,ELU (pour le pivot D).
I2 ∶ inertie de la section renforcée On vérifiera que le cisaillement maximal correspondant à l’introduction
de l’effort Ff ELU sur la longueur de transfert est inférieur au cisaillement
Les contraintes finales dans les différents matériaux sont alors obte-
admissible à l’ELU, en considérant une répartition moyenne de la
nues par les expressions suivantes :
contrainte de cisaillement:

11.6 Dimensionnement à l’effort tranchant avec

le procédé MAPEWRAP
11.61 Généralités
11.55 Vérification du cisaillement de glissement en
Une section renforcée ou réparée avec un composite fonctionne de
flexion façon similaire à une section de béton armé classique.
On vérifiera que le cisaillement à l’interface entre le béton et la colle Le composite se comporte en armature passive externe.
est acceptable.
Le dimensionnement du renforcement suit les méthodes de l’Eurocode
Il peut être calculé par : 2 concernant les armatures passives en acier, en les adaptant aux
caractéristiques des matériaux composites.
Les poutres soumises à un effort tranchant sont justifiées vis-à-vis de
l’état limite ultime et de l’état limite de service.
Avec z ≈ 0,9.d à défaut d’une valeur exacte.
11.62 Longueur d’ancrage
Dans cette expression, Ff et Fs sont respectivement les efforts à l’état
limite ultime repris dans le composite et dans les aciers passifs longi- Dans le cas d’un renfort à l’effort tranchant, le composite intervient
tudinaux. comme armature externe complémentaire pour recoudre une fissure
potentielle. La longueur d’ancrage est celle qui permet de transférer la
On vérifiera : vEd ≤ vad,ud
totalité de l’effort de cisaillement dans le béton par l’intermédiaire du
joint de colle (afin d’équilibrer l’effort de traction repris par le renfort
composite).
11.56 Vérification du délaminage à l’extrémité du Une longueur d’ancrage minimale lanc,d de 200mm sera prise en
renforcement – rupture dans le béton à compte.
l’interface béton-composite
11.63 Vérification à l’Etat Limite Ultime (ELU)
Ce critère de rupture fait référence à celui proposé par les recomman-
dations provisoires de l’AFGC (Février 2011). Dans le cadre d’une réparation ou d’un renforcement, les matériaux
composites viennent en complément des aciers passifs.
Le composite se comporte comme une armature externe complémen-
 Vérification à l’ELS taire des aciers passifs existants.
On calcule l’effort repris dans le composite à l’état limite de service A l’ELU, après fissuration et création d’un treillis, la résistance à l’effort
dans la section située juste après la zone de transfert (∑1 sur la figure tranchant de la section réparée ou renforcée, VRd est alors le minimum
ci-après). Soit Ff ELS la valeur de cet effort. des efforts que peuvent reprendre :
 d’une part la section en béton armé ou précontraint au travers des
bielles de compression du béton, VRd, max,
 d’autre part les aciers passifs présents VRd,s et les bandes de maté-
riaux composites VRd,f

3/14-769 19
Remarque :  =contrainte ultime mobilisable dans le composite, compte tenu
Les hypothèses ci-après supposent que les aciers passifs sont totale-
du respect de la compatibilité des déformations entre les aciers pas-
ment pris en compte, ce qui est généralement le cas pour les renfor-
sifs et éventuellement de précontrainte d’effort tranchant et les
cements, mais pas nécessairement pour les réparations.
bandes de composite, et des conditions d’ancrage du composite.
Dimensionnement des matériaux composites :
Pour qu’aucune fissure potentielle n’apparaisse entre les bandes de
Figure : Renforcement à l’effort tranchant pour une fissure renforcement composite, la condition sur l’espacement des bandes
inclinée à 45° dans une poutre en T est : sf < (hf-lanc).
Contribution des armatures d’effort tranchant
Les expressions donnant les valeurs de VRd,max et VRd,s sont définies
dans l’Eurocode 2.
La contribution des armatures d’effort tranchant peut être évaluée à
l’aide de l’expression suivante :

avec :
 aire de la section des armatures d’effort tranchant

 espacement des armatures d’effort tranchant

Il s’agit de déterminer la répartition des bandes de composite sur les
faces latérales :  : bras de levier
 leur largeur wf,
 : limite d’élasticité de calcul des armatures d’effort tranchant
 leur espacement sf.
Le principe du calcul est de se référer au treillis de Ritter-Morsh mais
sur une section réduite de poutre.  : angle d’inclinaison des armatures d’effort tranchant

La section de béton comprimé est réduite, pour que la résultante de La résistance des bielles de compression doit être assurée, en déter-
l’effort de compression soit à une côte définie comme celle de minant l’effort tranchant maximum qui peut être repris par la section
l’extrémité du renfort en composite moins la longueur d’ancrage. avant écrasement des bielles de compression VRd,max.
On calcule la résistance apportée par le composite sur la section ainsi Le cumul avec la torsion doit être effectué.
réduite. Afin d’être sécuritaire, il doit être mené uniquement avec le treillis
Deux cas se présentent : béton-aciers sans prendre en compte la contribution du matériau
 Cas A – si la poutre le permet, les bandes de composite entourent la composite.
poutre. Il n’y a pas de problèmes d’ancrage : lanc=0cm
 Cas B – si la poutre se trouve sous la dalle, le composite est collé
sur les deux faces latérales en continuité en passant sous la poutre.
avec :
Il reste une contrainte d’ancrage aux extrémités supérieures des
bandes proches de la dalle. Le composite intervient comme arma-  coefficient tenant compte de l’état de contrainte dans la
ture pour « recoudre » une fissure potentielle d’effort tranchant.
membrure comprimée ( pour les structures
Figure : Armatures complémentaires en composite vis-à-vis de
l’effort tranchant non précontraintes)
 : contrainte de traction moyenne

 : plus petite largeur de la section comprise entre la membrure

tendue et la membrure comprimée.

 : bras de levier des forces internes

 coefficient de réduction de la résistance du béton fissuré à

l’effort tranchant
)

La partie supérieure du composite, correspondant à la longueur

d’ancrage lanc,Vu choisie lors du dimensionnement n’est pas prise en avec :
compte dans le renfort.  : résistance de calcul en compression du béton définie par :
La résistance à l’effort tranchant du composite est alors :

 coefficient tenant compte des effets à long terme sur la résis-

tance en compression et des effets défavorables résultant de la ma-
nière dont la charge est appliquée (valeur recommandée ).
avec :
 : coefficient partiel relatif au béton (qui vaut 1,5 aux ELU)
 et 0≤ coefficient minorant la contrainte de

traction dans le composite 11.64 Vérification à l’Etat Limite de Service (ELS)

 2.tf.wf Pour toutes les structures en béton, l’article 7.3.3. de l’Eurocode 2-1-1
précise que dans le cas où :
 tf = épaisseur de composite  les dispositions constructives à la section 9 sont respectées,
 wf = largeur d’une bande verticale de composite  les quantités d’aciers sont suffisantes vis-à-vis de l’ELU
 = longueur d’une bande verticale de composite alors on peut considérer que la fissuration due aux sollicitations tan-
gentes est maitrisée.
 = angle d’inclinaison des bielles (par rapport à la fibre moyenne) :
21,8°≤ 45° selon l’EUROCODE 2. 11.65 Cas des éléments en béton précontraint
Le calcul du renforcement MAPEWRAP se fait de la même façon que
 = angle d’inclinaison du composite (par rapport à la fibre pour le béton armé en considérant un effort tranchant sollicitant VEd
moyenne). Pour optimiser le travail des bandes de matériaux com- modifié par les armatures de précontrainte (selon force de précon-
posites, il est possible de mettre les bandes de composites perpen- trainte et inclinaison des armatures de précontrainte).
diculaires aux fissures.

20 3/14-769
11.7 Principe de dimensionnement des mèches On a donc :
d’ancrage c = c1 + c2
Principe p = pm + p2
Dans le cas où les calculs de dimensionnement réalisés selon les para- s = s1 + s2
graphes 11.5 et 11.6 (procédé MAPEWRAP) demandent après l’étape f = f2
de vérification à l’Etat Limite de Service (ELS) :
Avec :
a) soit une longueur d’ancrage trop importante et non réalisable
avec les données du chantier, pm la contrainte dans l’acier de précontrainte après pertes instanta-
nées et différées.
et/ou
b) soit la superposition de plus de 2 couches de matériaux compo- On détermine les sollicitations dans les matériaux béton et armatures
sites à base de fibres de carbone MAPEWRAP, passives avant renforcement (1) par calcul en flexion composée en
prenant les caractéristiques de la section non renforcée, soumise aux
alors les mèches d’ancrage avec le procédé MAPEWRAP C sollicitations N = Pm et M = M1 (Pm est la force de précontrainte dans
FIOCCO sont utilisées afin de pouvoir reprendre des efforts plus le câble après pertes instantanées et différées).
important que ceux repris par la simple adhérence de la surface
Les surcompressions du béton (∆ εc, c2) , les surtensions des arma-
collée du composite au support. Cela peut permettre d’assurer
tures passives (∆ εc, s2) ainsi que la tension dans le renfort
l’entraînement total des composites en tout point du renforce-
CARBOPLATE (f2) sont obtenues par un calcul en flexion composée de
ment.
la section renforcée en soustrayant les valeurs obtenues sous N = Pm
Dimensionnement et M = M1 aux valeurs obtenues sous N = Pm et M = M1 + M2.
Le dimensionnement des mèches d’ancrage MAPEWRAP C FIOCCO Les surtensions des armatures actives (p2) sont obtenues par ce
(nombre de mèches, espacement des mèches, …) est réalisé à partir même calcul mais en soustrayant aux valeurs obtenues sous N = Pm et
des efforts de calcul admissible à l’ELU indiqués aux §11.23 du présent M = M1 + M2 les valeurs obtenues sous N = Pm et M = Mperm (moment
dossier technique en fonction des efforts sollicitant à reprendre pour sous combinaison quasi-permanente).
assurer l’ancrage total des composites MAPEWRAP.
Les diagrammes contraintes / déformations de calcul des matériaux
Dans le cas d’une utilisation des mèches d’ancrage MAPEWRAP C restent parfaitement élastiques et leurs contraintes sont limitées aux
FIOCCO pour assurer l’ancrage total d’un renforcement MAPEWRAP en valeurs suivantes :
U à l’effort tranchant (renfort ancré dans la table ; voir cas B du
 Renfort composite CARBOPLATE limitée à f < ffd.
§11.63), le calcul de la résistance à l’effort tranchant du composite
VRd,f s’effectue en considérant : αv = 1 et un bras de levier égal au CARBOPLATE E170 f fd  min1439MPa;0,9. s lim 
minimum entre 0.9d et hf.
CARBOPLATE E200 f fd  min1220MPa;0,9. s lim 
11.8 Dimensionnement des renforts en flexion
 Armatures passives : 0,80 fyk sous combinaison caractéristique
CARBOPLATE pour les structures en béton
 Armatures de précontraintes : 0,9 fpk (cas de la précontrainte adhé-
précontraint
rente) sous combinaison caractéristique.
11.81 Principe  béton : 0,6 fck sous combinaison caractéristique et 0,45 fck sous
combinaison quasi-permanente
La détermination de la capacité portante flexionnelle de la section non
renforcée MRd0, de l’état d’allongement initial ε0 ainsi que le calcul de la Vérification à l’Etat Limite Ultime :
section de CARBOPLATE nécessaire Af,min et de la capacité portante
flexionnelle pour l’état renforcé MRdf s’effectuent sur la base des condi- La vérification est réalisée selon les hypothèses suivantes :
tions d’équilibre ΣF = 0 (somme des forces internes nulle)et ΣM =0  les sections droites restent planes,
(somme des moments internes nul) en tenant compte des lois de
 la résistance à la traction du béton est négligée,
comportement des matériaux.
 les matériaux ne subissent pas de glissement relatif (sauf dans le
Forces internes :
cas de la précontrainte non adhérente, dans ce cas, la surtension
Acier passifs Fs = Es . As . εs ≤ As . fyk / γs dans ces armatures est calculée selon le §5.10.8 de la NF EN
CARBOPLATE Ff = Ef . Af. εf avec εf ≤ εf,limit 1992-1-1)
Béton Fc = b . αR. x.fck / γc avec αR: paramètre de la  Les diagrammes contraintes - déformations du béton et des arma-
courbe parabolique tures passives et actives ainsi que les coefficients de sécurité par-
tiels sont ceux définis au § 11.2).
Conditions d’équilibre :
L’allongement des armatures de précontrainte est calculé suivant les
ΣF = 0 Fc – Fs – Fp – Ff = 0 principes de §6.1 de la NF EN 1992-1-1 :
ΣM = 0 Fc . ac – Fs . ds – Fp . dp – Ff . df = 0 Allongement initial p0 :
La résolution des conditions d’équilibre s’effectue itérativement en L’allongement initial tient en compte la contrainte dans le câble après
variant les allongements dans la zone comprimée et la zone tendue. pertes et le raccourcissement du béton au niveau de l’emplacement de
Les conditions d’équilibre sont contrôlées en passant les différents la précontrainte, c,pm dû à la précontrainte :
états d’allongement.
Pm Pm  c , pm
 p0    c , pm  
Ap  E p Ap  E p Ecm
Déformation complémentaire p :
p est donnée par le diagramme des déformations en flexion compo-
sée de la section soumise à l’effort normal N = Pm+NEd et au moment
ultime MEd.
Pour un effort normal donné, le moment ultime résistant est obtenu
lorsque le diagramme des déformations de la section est un dia-
11.82 Généralités gramme limite défini par l’une des conditions ci-après :
Le calcul des structures en béton précontraint renforcées par le sys-
tème CARBOPLATE peut se faire selon les règles de l’Eurocode 2. Pivot A :lim = s,lim et  p 
d p  y    s ,lim


Vérification à l’Etat Limite de Service

ds  y
La vérification est réalisée selon les hypothèses suivantes :
Pivot B : lim = c,lim et  p  
d p  y   c,lim
 les sections droites restent planes,
y
 la résistance à la traction du béton est négligée (section fissurée),
 les matériaux ne subissent pas de glissement relatif (sauf dans le
cas de la précontrainte non adhérente ; dans ce cas, aucune surten- Pivot D : lim = f,lim = fud (voir §11.23) et  p 
d p  y   f ,lim 
sion dans ces armatures n’est prise en compte), h y
Le calcul des contraintes dans les matériaux est réalisé par la superpo- Avec : y la position de l’axe neutre de la section ; h la hauteur de la
sition des états de contraintes avant (1) et après renforcement et section.
augmentation des charges (2). Le calcul est réalisé sur la section
fissurée : calcul en flexion composée en considérant l’historique du
renforcement.

3/14-769 21
Pour une section rectangulaire de largeur b, on obtient les efforts Conditions de continuité
suivants : Pour que ces règles soient applicables, les poteaux devront respecter
les dispositions constructives en ce qui concerne notamment les an-
f ck crages et les longueurs de recouvrement (voir §11.95), les rayons de
Fc  0,8  y  b 
c courbure des renforts, et l’espacement entre bandes de renfort.

 p  p 0    p 
Prise en compte du confinement dans le calcul de la résistance
ultime du béton
Fp  Ap  La pression de confinement fl provenant du renfort en composite
p s’exprime comme suit :

  s  fl = Ep x εfud
Fs  As  avec :
s εfud = déformation à rupture du renfort en composite MAPEWRAP C
UNI-AX
F f  A f  E f   fud
Ep= module de confinement (qui traduit la rigidité du confinement)
2.t f .n p (pour une section circulaire)
A partir de la géométrie de la structure et des efforts dans les maté- Ep  .E f
riaux, il convient de vérifier que le moment sollicitant reste inférieur au D
moment résistant de la section.
2.t f .n p (pour une section rectangulaire)
11.9 Renforcement de poteau par confinement à Ep  .E f
b
l’aide du procédé MAPEWRAP avec :
11.91 Aspect technologique : technique de renfort Ef = le module d’élasticité en traction du composite MAPEWRAP C UNI-
AX
Principe du confinement
tf = épaisseur du composite MAPEWRAP C UNI-AX
L’objectif d’un confinement par matériaux composites est d’augmenter
l’effort normal que peut supporter un poteau sain ou endommagé. b = le grand côté pour un poteau de section rectangulaire
L’application circonférentielle de renforts en matériaux composites D = le diamètre pour une section circulaire
MAPEWRAP permet, en limitant les déformations transverses du béton,  La résistance en compression du béton confiné est alors calculée
de modifier de façon significative le comportement en compression avec l’expression suivante :
des poteaux.
fcd,c= fcd + ψf x α x kc x kh xfl
Le principal effet du confinement est un accroissement de la capacité
portante du poteau. avec :
Le principe de calcul retenu est basé sur les recommandations du fcd,c = la résistance de calcul en compression du béton confiné
fascicule de l’AFGC de Février 2011. fcd = la résistance de calcul en compression du béton
Configuration des renforts α = le coefficient d’efficacité du confinement.
Deux types de renforcement peuvent être envisagés dans le cas de Pour un béton d’usage courant, α =3,45 pour fck≤60MPa
poteaux :
ψf = le coefficient de performance qui est fonction de la forme de la
 le confinement discontinu (renforcement réalisé avec des bandes de section du poteau
composites espacées et éventuellement inclinées)
ψf = 0,8 pour une section circulaire
ou
ψf = 0,6 pour une section rectangulaire (avec R tel que R≥35mm, R
 total (toute la surface est recouverte par le composite) est le rayon de courbure dans angles du poteau)
Figure : Les différentes configurations de renforcement kc et kh sont des coefficients minorateurs (voir ci-dessous pour leurs
calculs)
Calcul de kc
Dans les poteaux de section circulaire, la pression de confinement est
considérée uniforme.
Dans le cas de poteaux présentant des sections rectangulaires ou
carrées, seule une partie du noyau de béton est effectivement confinée
suivant le schéma ci-dessous, ce qui réduit l’efficacité du confinement.

Figure : Distribution non uniforme de la pression de

confinement sur une section

11.92 Règles de dimensionnement

Elancement
La procédure de dimensionnement concerne uniquement les poteaux
de section circulaire, carrée ou rectangulaire (dans la limite où le
grand côté b est inférieur ou égal à 1,5 fois le petit côté a) et dont
l’élancement est réduit.
En conséquence, le coefficient kc prend en considération la géométrie
Pour que la méthode s’applique, les poteaux devront vérifier la condi- du poteau.
tion suivante : λ ≤ 50
kc = 1 – (h’²+b’²) / (3.Ac) (section rectangulaire)
Remarque : le calcul de l’élancement λ est effectué selon les règles de
kc = section circulaire)
l’Eurocode 2.
Dans le cas où les valeurs d’élancement sont supérieures à 50, des
vérifications supplémentaires devront être réalisées.
Cette procédure de dimensionnement permet de prendre en considéra-
tion l’effet du confinement sur la capacité portante du poteau.
Le chargement appliqué doit être centré ou appliqué avec une excen-
tricité inférieure ou égale à 2cm.

22 3/14-769
Calcul de kh 11.95 Conditions d’ancrage et longueurs de
Pour un confinement discontinu, la pression de confinement fl n’est pas recouvrement des composites
uniforme sur la hauteur du poteau. Cet effet est intégré par le coeffi- Un soin particulier doit être apporté à la zone de recouvrement du
cient kh, coefficient qui prend en compte la largeur des renforts com- composite, laquelle assure l’ancrage du renfort.
posites wf, leur espacement sf et leur orientation (angle d’inclinaison
Dans tous les cas, une longueur de recouvrement pli sur pli supérieur
β).
à 10cm est souhaitable.
Dans le cas d’un composite de forte épaisseur, des essais de cisaille-
ment inter-laminaire seront mis en œuvre pour vérifier la continuité du
renfort.
Afin d’écarter toute rupture par décollement / cisaillement interlami-
naire, la longueur de recouvrement devra vérifier la condition suivante
:

avec (voir §11.23 et 11.3):

l rec = longueur de recouvrement,
f fud = résistance en traction du composite
t f = épaisseur du composite
τfud= contrainte de cisaillement interlaminaire du composite
Dans le cas d’un confinement avec renforts inclinés (renforcement en
spirale), l’ancrage du composite doit être complété par un renfort
horizontal continu (au sommet et à la base du poteau), ancré suivant
avec l (taux de ferraillage longitudinal)= la condition précédente, et dont la largeur est au moins égale à wf.
Calcul de la portance d’un poteau confiné
La charge maximum que peut reprendre un poteau confiné est donnée
par :
N Rd ≤ γλ x(Ac x fcd,c + As x fyd)
avec:
γλ coefficient qui dépend de l’élancement et donné par

11.93 Etapes du dimensionnement

1°) On s’assure que le poteau satisfait la condition suivante : pour
λ≤50
2°) On calcule la résistance moyenne du béton confiné qui permettra
de reprendre la charge demandée :

3°) On en déduit la pression de confinement requise :

4°) On calcule le nombre de plis nécessaire de renfort MAPEWRAP C

UNI-AX :

11.94 Dispositions constructives

Préparation du support et application des renforts
La préparation du support doit être conforme aux recommandations de
l’AFGC.
Rayon de courbure des composites
Les angles des poteaux doivent être préparés de manière à satisfaire
un rayon de courbure rc supérieur à 35mm sauf disposition particu-
lière liée au procédé.
R≥35mm avec R = rayon de courbure du composite.
Espacement des bandes de renfort
L’espacement maximal des bandes de renfort sf-wf devra être limité à
la plus petite des valeurs suivantes :
 40cm
 15Φ où Φ représente le diamètre minimal des armatures longitudi-
nales comprimées (afin de limiter le risque de flambement de ces
armatures),
 s = la distance entre les cadres d’armatures transversales.
Soit sf-wf <min (40cm ; 15Φ ;s)

3/14-769 23
 ANNEXE 1 : CONTRÔLE DU RISQUE DE CONDENSATION SUR LE SUPPORT

Ce diagramme permet de contrôler le risque de condensation sur les supports. Il faut connaître trois paramètres : la température ambiante,
l’humidité relative de l’air, et la température du support.
Le principe d’utilisation est le suivant : pointer la température ambiante (point a), prendre la verticale jusqu’à couper la courbe correspondant à
l’humidité relative (point b), suivre l’horizontale jusqu’à couper la courbe humidité relative égale 100 % (point c), lire la température à la verticale
de ce dernier point (point d).
Cette température, température du point de rosée, est celle du support en dessous de laquelle il y a condensation. La température du support doit
donc être supérieure à cette dernière valeur augmentée de 3 degrés. (Exemple : pour Tambiante = 20°C et HR = 70 %, la température du sup-
port doit être supérieure à 17°C = 14°C + 3°C).

24 3/14-769
 ANNEXE 2 : FICHES D’AUTO-CONTRÔLE

FICHE N°1 : QUALITE ET RESISTANCE DU SUPPORT

Entreprise : .............................................................................. . Date : .............................

Chantier : ..........................................................................................................................

Type de structure à renforcer : ..............................................................................................

Nature du support : ............................................................................................................

Localisation / Zone des renforts à mettre en place :..................................................................

........................................................................................................................................

Nom contrôleur interne : .....................................................................................................

CONFORMITE ACTIONS CORRECTIVES

CRITERES
(OUI/NON) SI NON CONFORME

Accessibilité du support  Réponse Maître d’œuvre

Préparation du support
 Absence de revêtement existant  Elimination du revêtement (sa-
(peinture, enduit) blage, lavage haute pression,
ponçage)

 Présence d’huile, graisse, sels,  Elimination (sablage, lavage

laitance haute pression, ponçage)

 Absence de dégradations super-  Réparation selon NFP 95101

ficielles du support béton

 Cohésion suffisante des an-  Elimination des zones puis répa-

ciennes réparations (les sonner ration selon NFP 95101
pour diagnostiquer)

Mesure de la cohésion superficielle du

béton (essai SATTEC ) selon la métho-
dologie de la norme NF EN 1542 :
 Localisation des essais indiquée
par le bureau d’études spécialisé
dans le calcul de renforcement
structurel de l’opération
 Cohésion superficielle du béton  Elimination puis reconstitution
≥ 1,5 MPa selon NFP 95101

La localisation des pastilles d’essais,

ainsi que les résultats de cohésion obte-
nus seront rassemblés sur un document
séparé.

3/14-769 25
 FICHE N°2 : ASPECT DE SURFACE

Entreprise : .............................................................................. Date : .............................

Chantier :...........................................................................................................................

Type de structure à renforcer : .............................................................................................

Nature du support : ............................................................................................................

Localisation / Zone des renforts à mettre en place : .................................................................

........................................................................................................................................

Nom contrôleur interne : .....................................................................................................

CONFORMITE ACTIONS CORRECTIVES
CRITERES
(OUI/NON) SI NON CONFORME
Peau continue
 Absence de corps étrangers et  Elimination des zones puis
zones ségrégées réparation selon NFP 95101

 Absence d’excroissances et ba-  Elimination des zones puis

lèvres réparation selon NFP 95101

 Absence de fissures (> 0,3 mm)  Injection selon NFP 95103

 Absence de cavités  Réparation selon NFP 95101

 Arêtes meulées  Meulage des arêtes (chanfrein

de rayon de courbure d’au
moins 2 cm)

 Angles arrondis  Arrondi des angles (rayon de

courbure d’au moins 2 cm)

Planéité du support

Tolérance parement :

o Règle de 2 m : 8 mm  Article 52.2.1 du fascicule

N°65-A
o Réglet de 20 cm : 3 mm

26 3/14-769
 FICHE N°3 : CONTRÔLE DES CONDITIONS CLIMATIQUES ET D’ENVIRONNEMENT

Entreprise : .............................................................................. Date : ............................

Chantier :...........................................................................................................................

Type de structure à renforcer : .............................................................................................

Nature du support : ............................................................................................................

Localisation / Zone des renforts à mettre en place : .................................................................

........................................................................................................................................

Nom contrôleur interne : ......................................................................................................

CONFORMITE ACTIONS CORRECTIVES

CRITERES
(OUI/NON) SI NON CONFORME
 Absence de pluie

 Absence de vent violent  Mise en place de moyens de

protection

 Absence de poussière

 Stockage des matériaux dans un  Stockage dans un local véri-

local sec et couvert à une tem- fiant ces critères
pérature > 5°C

Con-
Valeur for-
Mesu- mité
rée (oui/n
on)
Température de l’air lors de la mise en  Mise en place de moyens de
œuvre protection, sinon attendre que
 comprise entre +5°C et +30°C le critère soit respecté

Température du support  Mise en place de moyens de

 comprise entre +5°C et +30°C protection, sinon attendre que
le critère soit respecté

Contrôle du risque de condensation (uti-

lisation du diagramme de Mollier)  Si oui : Vérification journa-
 Hygrométrie de l’air < 80 % lière du risque de condensa-
tion
 Si non : Vérification horaire
du risque de condensation

 Température du point de rosée

(Tr)

 Température du support com-

prise entre (Tr + 3) et +30°C

3/14-769 27
 FICHE N°4 : CONTRÔLE DE LA MISE EN ŒUVRE DU CARBOPLATE

Entreprise : ............................................................................... Date : .............................

Chantier :...........................................................................................................................

Type de structure à renforcer : .............................................................................................

Nature du support : .............................................................................................................

Localisation / Zone des renforts à mettre en place : .................................................................

........................................................................................................................................

Type de renfort utilisé (références, n° de lot) : .......................................................................

........................................................................................................................................

Nom contrôleur interne : .....................................................................................................

CONFORMITE ACTIONS CORRECTIVES SI NON
CRITERES
(OUI/NON) CONFORME
Résine ADESILEX PG1
 Utilisation d’un malaxeur lent

 Composant A de couleur grise

 Composant B de couleur blanche

 Mélange homogène de couleur uni-  Continuer à malaxer

forme grise

Plat Carbone
 Module élastique, largeur et lon-
gueur correspondant à la note de
calcul

 Film protecteur enlevé

 Pas de défaut de surface sur le plat  Remplacement du plat

(éclats, fibres saillantes)

Mise en œuvre
 Double encollage

 Auto maintien du plat  Exercer une pression plus impor-

tante ou rajouter de la colle

 Reflux continu de colle de part et  Continuer le marouflage

d’autre du plat après le marouflage

28 3/14-769
 FICHE N°4 (suite) : CONTRÔLE DE LA MISE EN ŒUVRE DU CARBOPLATE

CONFORMITE ACTIONS CORRECTIVES

CRITERES
(OUI/NON) SI NON CONFORME
Mise en œuvre pour le cas de superposi-
tion de plats
 Pour le 1er plat, mise en œuvre
identique que précédemment

 Attendre le durcissement complet

de la colle
 Ponçage du 1er plat

 Dépoussiérage puis collage du 2eme

plat comme précédemment

Contrôle du bon affichage des plats

 Absence de vide (contrôle par son-
dage)

 Repérages des éventuels vides

 Injection des éventuels vides    

3/14-769 29
 FICHE N°5 : CONTRÔLE DE LA MISE EN ŒUVRE DU MAPEWRAP

Entreprise : .............................................................................. Date : .............................

Chantier :...........................................................................................................................

Type de structure à renforcer : .............................................................................................

Nature du support : .............................................................................................................

Localisation / Zone des renforts à mettre en place : .................................................................

........................................................................................................................................

Type de renfort utilisé (références, n° de lot) : .......................................................................

........................................................................................................................................

Nom contrôleur interne : .....................................................................................................

CRITERES CONFORMITE ACTIONS CORRECTIVES SI NON
(OUI/NON) CONFORME
Primaire Mapewrap Primer 1
 Utilisation d’un malaxeur lent

 Composant A de couleur jaune

transparente
 Composant B de couleur jaune
transparente

 Mélange homogène de couleur uni-  Continuer à malaxer

forme jaune transparente
Résine Mapewrap 31
 Utilisation d’un malaxeur lent
 Composant A de couleur grise
 Composant B de couleur jaune
translucide
 Mélange homogène de couleur uni-  Continuer à malaxer
forme jaune très clair

Tissu
 Grammage, largeur et longueur
correspondant à la note de calcul

 Aspect régulier et uniforme

 Pas de pliage du tissu
Mise en œuvre
 Application du primaire
 Sur support très absorbant, 2eme
passe de primaire

 Application d’une 1ere passe de ré-  Recommencer l’opération

sine sur le support primairisé (sur
primaire encore frais, soit environ
30 minutes)

30 3/14-769
 FICHE N°5 (suite) : CONTRÔLE DE LA MISE EN ŒUVRE DU MAPEWRAP

CONFORMITE ACTIONS CORRECTIVES

CRITERES
(OUI/NON) SI NON CONFORME
 Plaquage du tissu dans la couche de
résine
 Pression constante sans faire de plis

 Marouflage du tissu avec une 2ème

couche de résine
 Pression à l’aide d’un rouleau ma-  Continuer le marouflage
roufleur
 Pénétration complète de la colle à  Exercer une pression plus impor-
travers les fibres tante
 Auto maintien du tissu
Mise en œuvre pour le cas de superposi-
tion de tissus en moins de 24 h
 Collage de la 1ère bande de tissu
comme précédemment
 Application d’une nouvelle couche
de colle
 Marouflage de la 2ème bande comme
précédemment
Mise en œuvre pour le cas de superposi-
tion de tissus en plus de 24 h
 Collage de la 1ère bande de tissu
comme précédemment
 Ponçage de la 1ère bande
 Dépoussiérage puis application
d’une nouvelle couche de colle
 Marouflage de la 2ème bande comme
précédemment
Traitement des jonctions
 Recouvrement d’au moins 20 cm
pour relier les bandes sur la lon-
gueur

3/14-769 31
 FICHE N°6 : REVETEMENTS DE FINITION ET DE PROTECTION
DU CARBOPLATE ET DU MAPEWRAP

Entreprise : ............................................................................... Date : ............................

Chantier :...........................................................................................................................

Type de structure à renforcer : ..............................................................................................

Nature du support : .............................................................................................................

Localisation / Zone des renforts à mettre en place :..................................................................

........................................................................................................................................

Type de renfort utilisé (références, n° de lot) : ........................................................................

........................................................................................................................................

Revêtements de finition utilisés (Elastocolor, Mapelastic, Nivoplan…) ..........................................

Nom contrôleur interne : .....................................................................................................

CONFORMITE
CRITERES ACTIONS CORRECTIVES
(OUI/NON)
Recouvrement du CARBOPLATE

Retirer le film de protection sur le pat  Nettoyer le plat

carbone
Plat carbone doit être exempt de
graisse, saletés…
Application d’une couche d’Adesilex PG 1
ou de Mapewrap 31 sur le plat,
Sablage à refus dans la couche encore
fraîche à l’aide de sable propre et sec
(par exemple le Quartz 1,2 MAPEI)
Elimination, une fois sec (environ 24h
après à 20°C), du sable en excès (ba-
layage ou aspiration)
Application du revêtement de finition
choisi (conformément à sa fiche tech-
nique)
Recouvrement du MAPEWRAP
Sablage à refus, dans la couche de
MAPEWRAP 31 encore fraîche, à l’aide
de sable propre et sec (par exemple le
Quartz 1,2 MAPEI),
Elimination, une fois sec (environ 24h
après à 20°C), du sable en excès (ba-
layage ou aspiration),
Application du revêtement de finition
choisi (conformément à sa fiche tech-
nique)

32 3/14-769
 ANNEXE 3 : EXEMPLE DE CERTIFICAT DE FORMATION

1/ Attestation de formation

MAPEI France, ZI du terroir 31140 St Alban, atteste que l’entreprise xxxxxxxx

située au xxxxxxxxx a reçu une formation sur les procédés de renforcement de structures à base de fibres carbone
CARBOPLATE et MAPEWRAP.
Cette formation s’est déroulée le(s) xxxx à xxxxxxxxx.
Les salariés de l’entreprise xxxxxxxxx ayant bénéficié de cette formation sont :

Nom Prénom Fonction dans l’entreprise

Xxx xxxxx xxxxxxxxxxxxxx

2/ Exemple de programme de formation

2-1/ Formation théorique

 Base de résistance des matériaux

 Base de calcul de béton armé
 Pathologie et réparation des bétons
 Présentation des procédés CARBOPLATE et MAPEWRAP
 Présentation du cahier des charges des procédés CARBOPLATE et MAPEWRAP

2-2/ Formation pratique

 Mise en œuvre du CARBOPLATE

 Mise en œuvre du MAPEWRAP
 Application d’un revêtement de finition sur le CARBOPLATE
 Application d’un revêtement de finition sur le MAPEWRAP
 etc ………

3/14-769 33
 ANNEXE 4 : REFERENCES CHANTIERS
Depuis Janvier 2008, environ 70 000 ml de Carboplate et 4000 m² de Mapewrap ont été mis en œuvre (toutes références confondues). Le tableau
ci-dessous reprend quelques-uns des chantiers réalisés.

Références et quantités
Chantier Date chantier mises en place

TOUR CARPE DIEM 92 LA DEFENSE 2011 Carboplate E170 - 300 ml

1000 ml Carboplate
salle des fêtes St Didier au Mt D nov-11 E170/100
300 ml Carboplate E
Hopital de villefranche oct-11 170/100
300ML Carboplate
HOTEL PALM BEACH VICHY 03 mars-11 E170/100

PARKING TOUR AXA LA DEFENSE 2011 150 ml Carboplate E170

300 ml Mapewrap C Uni
HOPITAL DE PERIGUEUX 2011 AX 300
150ML Mapewrap C
HOTEL PALM BEACH VICHY 03 mars-11 UNIAX 300

TOUR COURCELLOR 2 92 LEVALLOIS 2012 300 ml Carboplate E170

200 ml Carboplate
Centre commercial 2012 E170/50

HANGAR DES QUAIS BORDX (33) nov-12 400 ML carboplate E170

ROSE MARCEAU (33) mars-12 600ML carboplate E170

400ML Carboplate
Grand INCINERATEUR CLERMONT FD janv-12 E170/50
150ML Mapewrap FIOCCO
HOTEL PALM BEACH Vichy janv-12 12MM
300 ML Carboplate
Chantier VICHY mars-12 E170/50
150 ML Carboplate
E170/50 ET 50 ML
CENTRE COMMERCIAL ST SEVER juin-12 carboplate E170/80
500 ml Carboplate
Maison de l'autisme Pixéricourt 2012
E170/50
250 ml Mapewrap C Uni
Tour courcellor 2 levallois perret 2012 AX 600
150 ML Mapewrap C
UNIAX 300 + 150 ML
CENTRE COMMERCIAL ST SEVER juin-12 Mapewrap C UNIAX 300
275 ml Mapewrap C UNI
usine d'incinération de Villejust (91) juin-12 AX 600
250 ml Carboplate
CHT Oleos la Rochelle nov-13 E170/80
1500 ml Carboplate
Institut Le Bel à Strasbourg oct/nov 2013 E170/150
800 ml Carboplate
Parking de Muhlouse nov-13 E170/150
175 ml Carboplate
chantier Alsace fev 2013 E170/50
1300 ml Carboplate
E170/80 et Carboplate
Hôtel du département Montauban nov-13 E170/50

Clinique Anne D'Artois févr-13 Carboplate E170/80

CARBOPLATE E170/50 80
27 RUE GLACIERE - PARIS 13EME mai-13 et 150 (275ML)
CARBOPLATE E170/50 =
HOPITAL LEON BINET - PROVINS (77) janv-13 750 ML
CARBOPLATE E 170/50
EHPAD CHAMP SUR YONNE févr-13 75 ML
Carboplate E 170/150
125ML E 170/100 100
Centre Commercial Fontaine d’ouche juil-13 ML

HOPITAL BELLEVILLE févr-13 100 ml Carboplate E170

Maison d'INCAU ANGLET fevrier 2013 25 ml Carboplate E170

34 3/14-769
 250 ml MapeWrap C uni
CHT Oleos la Rochelle nov-13 Ax300
50 ml Mapewrap C Uni AX
Chambre d'Agriculture Bourg en Bresse janv-13 300
100 ML DE MAPEWRAP C
CHANTIER MULHOUSE mars-13 UNIAX 300
50 ML MAPEWRAP C UNI
HOPITAL BELLEVILLE 69 févr-13 AX 300

3/14-769 35